Año Del Diálogo y La Reconciliación Nacional

“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”
“Identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control

en planta empacadora de banano orgánico la Ornilla – Huangala para
Dole Organic”
Alumna:
Terán Montalván Jill Halinna
Profesor:
Ing. Miguel Aranda Bermeo
Curso:
Introducción a la ingeniera industrial
Especialidad:
Ingeniería industrial
Universidad cesar vallejo

Piura
Julio 2018
INDICE
I. INTRODUCCION.......................................................................................................................................2
II. OBJETIVO..................................................................................................................................................3
III. ALCANCE DEL TRABAJO..................................................................................................................4
3.1. DATOS DE LA EMPRESA...............................................................................................................4
3.1.1. CONTROL DE CALIDAD.......................................................................................................4
3.1.2. LAS MEJORES PRÁCTICAS AGRÍCOLAS..........................................................................4
3.1.3. SEGURIDAD ALIMENTICIA.................................................................................................4
3.1.4. DOLE ORGANIC EN PERÚ....................................................................................................5
3.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO............................................................................5
3.2.1. PUYA O COSECHA:................................................................................................................6
3.2.2. COLEAR:...................................................................................................................................6
3.2.3. EMPINAR:.................................................................................................................................6
3.2.4. DESMANE:...............................................................................................................................6
3.2.5. GURBIA Y PESAJE:.................................................................................................................7
3.2.6. TANQUE DE DESLECHE Y SELECCIÓN:...........................................................................7
3.2.7. DESINFECTACIÓN DE FRUTA:............................................................................................7
3.2.8. LÍNEA DE TRANSPORTE:.....................................................................................................7
3.2.9. MESA DE EMPAQUE:.............................................................................................................7
3.2.10. EMPACADO DE CAJA:...........................................................................................................7
3.2.11. TRANSPORTE DE CAJAS:.....................................................................................................7
3.3. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO PRODUCTIVO..............................................9
IV. METODOLOGÌA.................................................................................................................................10
4.1. EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO.................................................................................................10
4.2. INSPECCIÓN PLANEADA............................................................................................................10
4.3. TOMA DE FOTOGRAFÍAS............................................................................................................10
4.4. MÉTODO DE RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN:..........................................................10
4.4.1. IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO.......................................................................................10
4.4.2. EVALUACIÓN DE RIESGO..................................................................................................11
V. DESCRIPCION DE PELIGROS...............................................................................................................11
VI. IPERC DEL PROCESO:.......................................................................................................................14
VII. CONCLUSIONES................................................................................................................................22
VIII. RECOMENDACIONES.......................................................................................................................23
1
I. INTRODUCCION
El IPERC es un proceso sistemático para identificar los peligros y riesgos que surjan del
proceso y de las actividades relacionadas al trabajo, determinando los que pueden
causar daño para tomar las medidas y controles de salud y seguridad, como parte del
sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo,
Este proceso se fija en la persona tanto en su rol de creador de peligros como en el rol
para eliminar, controlar y/o minimizar peligros. Es importante considerar la conducta al
identificar los peligros y riesgos
Es un método basado en un conjunto de reglas, estándares enlazados entre sí, de tal

forma que permite:
 Identificar peligros.
 Evaluación, control, monitoreo y comunicación de riesgos que se encuentran

asociados a una actividad o proceso.
El método IPERC basa sus resultados en la observación del ambiente de trabajo y de las
diferentes posturas adoptadas por el trabajador durante el desarrollo de la tarea,
permitiendo identificar los diversos peligros y riesgos que pueden encontrarse presentes
en un lugar de trabajo.
Permite a las organizaciones disminuir las perdidas y aumentar las oportunidades de

mejora teniendo así un mejor resultado en un proceso industrial y menor posibilidad de
sufrir accidentes en los trabajadores.
2
II. OBJETIVO
Una vez finalizado este curso, el participante será capaz de:
 Considerar todos los riesgos provenientes de los procesos y de las actividades

relacionadas con el trabajo.
 Ser apropiado para la naturaleza del proceso y del trabajo. El nivel de detalle debe
compararse al nivel de riesgo.
 Permanecer apropiado para un periodo razonable
 El IPERC debe considerar: las prácticas actuales y no las instrucciones; los procesos,
actividades rutinarias y no rutinarias; cambios/modificaciones en el ambiente de
trabajo; a los individuos y grupos de riesgo; todo aquello que pueda ser afectado por
los procesos y actividades laborales.
 Diferenciar y definir conceptos de peligro, riesgo, control de riesgo e IPERC.
 Familiarizarse con el significado de los términos y palabras usadas en el proceso

IPER.
 Identificar peligros y riesgos en cualquier actividad relacionada a la industria.
 Evaluar los riesgos presentes en sus actividades.
 Aplicar los controles para minimizar los riesgos evaluados.
 Elegir y aplicar las herramientas adecuadas para la evaluación de riesgos.
 Emitir recomendaciones de importancia sobre la IPERC en sus respectivas

organizaciones.
3
III. ALCANCE DEL TRABAJO
3.1. DATOS DE LA EMPRESA

Dole Food Company, Inc. suministra al consumidor y a los clientes mejores
productos de alta calidad y liderar la industria en investigación y educación
nutricional.
Dole respalda estos objetivos con la filosofía corporativa de adherirse a la más

alta conducta ética en todas sus relaciones comerciales, el trato de sus empleados
y las políticas sociales y ambientales.
El Programa Orgánico de Dole respalda la misión de la compañía con la

constante innovación, investigación y desarrollo de las más altas conductas
éticas y el tratamiento de sus empleados, las comunidades y el medio ambiente.
3.1.1. CONTROL DE CALIDAD

Dole Food Company cuenta con el respaldo de equipos de cultivadores,
empacadores, procesadores, transportistas y empleados comprometidos
con la provisión constante de fruta fresca segura y de alta calidad; mientras
protege el entorno en el que se cultivan y procesan sus productos.
3.1.2. LAS MEJORES PRÁCTICAS AGRÍCOLAS

El compromiso con la investigación e innovación en los cultivos de
producción orgánica permite aprender e implementa procedimientos de
control más naturales en los cultivos convencionales.
En 1998, Dole fue la primera empresa agrícola en tener una de sus

divisiones certificada según ISO 14001, el estándar ambiental
internacionalmente reconocido.
La sostenibilidad es un aspecto esencial para nuestras operaciones, por lo

tanto, Dole ha construido su estrategia de sostenibilidad basada en cuatro
pilares: gestión del agua, huella de carbono, conservación del suelo y
embalaje.
3.1.3. SEGURIDAD ALIMENTICIA

Las bananas y piñas orgánicas Dole se envasan bajo estricta supervisión de
las reglamentaciones sanitarias. Buenas prácticas de fabricación (GMP) se
aplican en cada estación de embalaje en nuestras granjas orgánicas.
Aprenda más sobre nuestras prácticas de seguridad alimentaria.
Según la definición de la Organic Trade Association, la agricultura

orgánica es un sistema de gestión de la producción ecológica que
promueve y mejora la biodiversidad, los ciclos biológicos y la actividad
4
biológica del suelo. Se basa en el uso de insumos mínimos fuera de la
granja y en prácticas de gestión que restablecen, mantienen y mejoran la
armonía ecológica.
Básicamente, la agricultura orgánica se centra en la mejora de la fertilidad

del suelo mediante el uso de fertilizantes minerales y naturales y la mejora
de los ciclos biológicos para el control natural de insectos y enfermedades.
A medida que el interés de los consumidores en productos orgánicos

aumenta y los nuevos sistemas de producción y comercialización
orgánicos siguen evolucionando, la agricultura orgánica continúa
expandiéndose rápidamente en todo el mundo
3.1.4. DOLE ORGANIC EN PERÚ

En Sullana, norte de Perú, compramos plátanos orgánicos de más de 1600
productores muy pequeños organizados en asociaciones. Este proyecto
único fue inicialmente establecido por el Ministerio de Agricultura y fue
guiado por Dole para lograr las primeras exportaciones de banano
orgánico. Se estableció una empresa subsidiaria de Dole llamada
COPDEBAN SAC que garantiza que estos plátanos cumplen con todos los
requisitos de calidad.
El clima seco en el norte de Perú es perfecto para el cultivo de banano

orgánico. Un sistema de irrigación operado por el gobierno de canales
abastece a los campos con agua suficiente que resulta en un verdadero
oasis en el medio del desierto. La mayoría de las enfermedades bananeras
tradicionales no encuentran las condiciones (cálidas y húmedas) para
desarrollarse. Las condiciones de crecimiento son tales que estos plátanos
pueden competir con los mejores plátanos cultivados convencionalmente.
Este es un proyecto emocionante porque las comunidades en este valle

dependen totalmente de la agricultura de bajos insumos a pequeña escala
convertida en orgánica. Una buena aceptación en el mercado de estos
plátanos orgánicos ha tenido un enorme efecto económico y social positivo
en beneficio de estos pequeños agricultores que han recibido mucha
orientación y apoyo de Dole.
3.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

La cosecha constituye una de las etapas finales en campo en el cultivo
tecnificado del plátano y banano, demanda criterio, labor oportuna a fin de evitar
las pérdidas en campo. Es un complemento a todo el proceso iniciado desde la
siembra. La cosecha oportuna permitirá obtener una fruta de calidad y fresca. El
5
criterio de cosecha depende de varios factores que se deben de tener en cuenta,
como por ejemplo: Edad de la fruta, calibre y demanda de la fruta.
La edad de la fruta
Esto va a depender del comportamiento fisiológico de la variedad a cultivar y de

los parámetros de cosecha que se establezcan.
El uso de cintas de colores permite llevar un control y programar así la orden de

cosecha o corte, generalmente se cosechan tres colores en una semana. El
número de cintas de colores va a depender de las políticas de la empresa u
organización. El número de colores puede variar entre 8 a 12 colores diferentes
de cintas para identificar una semana.
Para ello el año lo separan en 52 semanas y a cada semana le asignan un color de

cinta, si por ejemplo la empresa “x” utiliza 10 colores de cintas, entonces cada
10 semanas se repetirán los colores de las cintas.
A continuación se describen las operaciones del empaquetamiento del banano

orgánico:
3.2.1. PUYA O COSECHA:

Esta labor es simplemente recorrer la plantación cortando todos los
racimos que cumplan con las condiciones de calibración y edad estipulada
por la comercializadora.
La cosecha se realiza semanalmente y dura tres o cuatro días, de acuerdo al

pedido.
3.2.2. COLEAR:
Consiste en recibir en una cuna acolchonada que está sobre el hombro del
operario, el racimo que va cortando el puyero para llevarlo
cuidadosamente hasta una varilla donde se cuelgan.
3.2.3. EMPINAR:
Es recibir el racimo que trae el colero y colgarlo en la garrucha que está en
la varilla.
3.2.4. DESMANE:
Es la primera labor en el beneficio y consiste en separar las manos del
racimo mediante la herramienta denominada desmanadora. Se encuentra el
desmanador quien utilizando la cuchareta o cuchilla desmanadora va
quitando las manos del racimo.
6
3.2.5. GURBIA Y PESAJE:
Consiste en dividir las manos en gajos más pequeños o “cluster” de
acuerdo con las especificaciones de calidad. La herramienta utilizada es la
Gurbia. Los cluster seleccionados se pasan al siguiente tanque (tanque de
desleche), allí la fruta sufre un proceso de sellamiento.
3.2.6. TANQUE DE DESLECHE Y SELECCIÓN:

En el tanque las manos o los clusters permanecen entre doce a veinte
minutos dentro del agua para que se elimine todo el “látex o leche”.
3.2.7. DESINFECTACIÓN DE FRUTA:

Es aplicar una solución de fungicida o desinfectante de tal manera que
garantice un cubrimiento de las coronas y no permita que a los cluster les
de enfermedades poscosecha.
3.2.8. LÍNEA DE TRANSPORTE:

Son unos rodillos por los cuales pasan la fruta seleccionada.
3.2.9. MESA DE EMPAQUE:

Colocar la corona del clusters en la parte azul del fondo de la funda, a
buena presentación del producto depende de este proceso. Al momento de
colocar la funda en el clusters, debe depositarlo en la bandeja suavemente
y así evitar estropeo de la funda.
El cortador de cinta, coge el clusters con la funda ya colocada darle dos y

tres vueltas y procede a sellarlos con la cinta para una mejor presentación.
3.2.10. EMPACADO DE CAJA:

Esta labor la precede la armada y pegada misma de la caja. Se colocan los
clusters con funda y se acomodan en la caja.
Una vez empacados los bananos se procede al Tapado de cajas.
3.2.11. TRANSPORTE DE CAJAS:

Se trasladan las cajas ya llenas al camión correspondiente.
7
Este trabajo de investigación se desarrolló en empacadora artesanal LA ORNILLA,
tiene como objetivo principal identificar los peligros y evaluar los riesgos según el
puesto de trabajo, a través de este método se detectan peligros y riesgos presentes
en un proceso industrial.
Se brinda la observación de peligros mediante fotografías, utilizando el método

IPERC para identificar los factores de riesgo en cada una de las actividades que
realizan los trabajadores y tomar medidas para prevenir riesgos además de
incrementar la productividad
8
3.3. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO PRODUCTIVO
PUYA O COSECHA
COLEAR
EMPINAR
DESMANE
GURBIA Y PESAJE
ACTIVIDADES
TANQUE DE DESLECHE Y
SELECCIÓN
DESINFECTACIÓN DE FRUTA
LÍNEA DE TRANSPORTE
MESA DE EMPAQUE
EMPACADO DE CAJA
TRANSPORTE DE CAJAS
9
IV. METODOLOGÌA
IV.1. EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO.

Proceso sistemático y periódico de estimación lo cual verifica el desempeño del
trabajador, en relación al procedimiento establecido para la ejecución de una
tarea.
IV.2. INSPECCIÓN PLANEADA.

Es la actividad preventiva y sistemática orientada a detectar, analizar y corregir
condiciones sub estándar, relacionadas con los equipos, materiales y ambiente.
IV.3. TOMA DE FOTOGRAFÍAS.

Coordinación de permiso con el administrador para la toma de fotografías
(evidencia del trabajo realizado).
Se identificó el puesto de trabajo a analizar y sus funciones y detalles de su área

de trabajo.
Observación de los distintos peligros y riesgos a los que está expuesto el

trabajador al realizar la actividad.
La toma de fotos en cada actividad de puesto de trabajo.
Utilización del método IPERC.
IV.4. MÉTODO DE RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN:

Se realizó una conversación de coordinación con el Jefa del Área del empacado
y se le realizó una serie de preguntas correspondientes sobre el proceso, luego se
procedió a realizar el recorrido en el establecimiento para ir identificando los
peligros, riesgos y medidas de control a tomar por área de proceso.
Los pasos para la identificación de peligros serán los siguientes:
IV.4.1.IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO

Constituye una herramienta importante del sistema de gestión, la cual
permite conocer diferentes procesos, las condiciones o situaciones que
pueden causar lesiones y enfermedades a las personas; así como otros
daños. Se deberá tener en cuenta lo siguiente:
 Actividades rutinarias y no rutinarias.
 Comportamiento, capacidad y otros factores asociados a las personas.
10
 Peligros generados en la proximidad del lugar de trabajo por
actividades o trabajos relacionados bajo el control de la organización.
 Infraestructura, equipos y materiales en el lugar de trabajo, provistos

por la organización u otros cambios o propuestas de cambios en la
organización, sus actividades o materiales.
 Diseño del lugar de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria,

procedimientos operacionales y organización del trabajo.
IV.4.2.EVALUACIÓN DE RIESGO
El riesgo se evalúa en función de la probabilidad de que ocurra daño y las
consecuencias del mismo el cual se determina por la siguiente expresión.
Riesgo= Probabilidad x Severidad
V. DESCRIPCION DE PELIGROS
Se define de acuerdo a su alcance, naturaleza y momento en el tiempo, para

asegurarse de que es más proactiva que reactiva.
Prevé la identificación, priorización y documentación de los riesgos, y la aplicación

de controles, según sea apropiado. La metodología debe adecuarse a las
características de la organización y sus necesidades
PELIGROS
11
MECÀNICOS
Peligro Riesgo Consecuencias
Sistemas de transmisión en
Atrapamiento Lesiones, mutilación.
movimiento.
Uso de herramientas. Golpe Lesiones.
Vehículos en movimiento. Atropello Lesiones, fracturas, muerte.
Proyecciones de materiales
Golpe / Corte. Lesiones.
objetos.
Superficies calientes. Contacto con calor. Quemaduras.
Calderos de vapor. Explosión. Quemaduras / muerte.
Recipientes a presión Explosión. Quemaduras / muerte.
Compresores Explosión. Quemaduras / muerte.
Uso de escaleras. Golpes / caídas Lesiones, fracturas, muerte.
LOCATIVOS
Exposición a agentes Enfermedad ocupacional.
Falta de señalización.
ambientales, caída / golpe... Lesiones, fracturas.
Falta de orden Caída, golpe, incendio. Lesiones, quemaduras.
Espacio reducido Golpe Lesiones.
Superficie de trabajo
Caída a mismo nivel. Lesiones.
defectuosa.
Escalera, plataforma
Caída. Lesiones, fracturas, muerte.
andamios.
Apilamiento de materiales Golpe. Lesiones.
Trabajos en altura. Caída de altura, Lesiones, fractura muerte.
Vidrios, objetos punzantes. Cortes Lesiones, enfermedades.
Estructura de baja altura. Golpe / Caídas. Lesiones.
ELECTRICOS
Electricidad directa Contacto eléctrico Electrocución muerte.
Electricidad indirecta. Contacto eléctrico Lesiones.
Electricidad estática. Contacto eléctrico Electrocución.
FISICO - QUÌMICOS
Gases comprimidos, licuados,
Fuego y explosión. Muerte.
disueltos.
Sustancias inflamables
liquidas.
Sustancias inflamables
sólidas.
FISICOS
Fuentes de ruido Exposición al ruido. Hipoacusia, sordera.
Movimientos vibratorios. Exposición a vibraciones. Enfermedades.
Iluminación inadecuada. Fatiga visual. Accidentes.
Exposición a altas
Ambiente térmico. Estrés térmico quemaduras.
temperaturas.
Exposición a bajas Enfermedades respiratorias,
Ambiente térmico.
temperaturas. osteoporosis, hipotermia.
Exposición a radiaciones Cáncer, problemas
Fuentes radiactivas.
ionizantes. hematológicos.
Deficiencia de oxígeno, Enfermedades respiratorias
Ventilación inadecuada
contaminación ambiental. estrés.
12
QUIMICOS
Enfermedades respiratorias
Polvos Inhalación.
ocupacionales, estrés.
Enfermedades ocupacionales,
Humos metálicos Inhalación.
intoxicación.
Enfermedades ocupacionales,
Neblinas. Inhalación.
intoxicación.
Exposición a sustancias Enfermedades ocupacionales,
Manejo sustancias químicas.
químicas peligrosas. intoxicación.
BIOLOGICAS
Virus Exposición a virus. Enfermedad infecciosa.
Bacterias. Exposición a bacterias. Enfermedad infecciosa.
Hongos Exposición a hongos. Enfermedad infecciosa
Parásitos. Exposición a parásitos. Enfermedad infecciosa.
Vectores. Exposición a agente biológico. Enfermedad infecciosa.
ERGONÒMICO
Carga estática (trabajo de pie, Varices, problemas osteomusculares
Fatiga, tensión muscular.
sentado y posturas invariantes (Lumbalgia, dorsalgia).
Carga dinámica esfuerzos
(Desplazamiento dejar o Sobreesfuerzo muscular Lesión musculo esquelética.
levantar la carga)
Carga dinámica (Movimientos
de cuello, extremidades, Contracción, fatiga muscular Cervicalgia, dorsalgia.
tronco).
Diseño del puesto de trabajo
(Altura del Plano de trabajo,
Fatiga muscular, estrés. Cervicalgia, dorsalgia.
Ubicación de controles,
equipos.
Disminución de agudeza visual,
Pantalla de visualización PC. Fatiga visual / mensual. cefalea.
PSICOLABORAL
Contenido de la tarea Fatiga física y mental, estrés, Lesiones, trastornos físicos y
(Monotonía, repetitividad). accidente psicológicos
Relaciones humanas (Jefes,
Estrés Trastornos físicos y psicológicos
colegas, subordinados.)
Organización del tiempo de
trabajo (Ritmo, pausas, Fatiga física y mental, estrés Trastornos físicos y psicológicos
turnos).
Gestión del personal
Lesiones, trastornos físicos y
(Inducción, capacitación, Estrés
psicológicos
evaluación, desempeño.)
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VI. IPERC DEL PROCESO:
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST)
MATRIZ IPERC
EMPRESA DOLE ORGANIC Sede/Planta “LA ORNILLA” - HUANGALA Fecha 02 – 07 – 2018

Representante de Hora
Empresa
JOSÉ SEMINARIO ATOCHE Cargo JEFE DE PROCESO Hora Inicio 09:20 término
12:30
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS (PANORAMA DE RIESGOS)

AREA EMPACADO DE BANANO ORGÁNICO
PROBALIDAD X SEVERIDAD
RIESGO SIGNIFICATIVO
NIVEL DE RIESGO
MEDIDAS DE
Nº TRABAJ. EXPUESTO
NIVELES
CONTROL
ACTIVIDAD PELIGROS RIESGOS REQUISITO LEGAL
RIESGO (D)EXPOSICION AL
EXPUESTAS (A)PERSONAS
EXISTENTES (B)PROCEDIMIENT
(A+B+C+D)PROBABILIDAD
CAPACITACION (C)
SEVERIDAD
LOCATIVOS: ESCALERA CAÍDA LEY 29783 - SST 1 1 1 2 2 6 2 12 M SI EPP
MECÁNICO: OBJETOS PST (PROCEDIMIENTO DE
CORTE LEY 29783 - SST 1 1 1 2 2 6 2 12 M SI
PUNZOCORTANTES TRABAJO SEGURO)
EXPOSICIÓN A
BIOLÓGICOS: VECTORES AGENTES LEY 29783 - SST 3 1 1 2 2 6 2 12 M SI USO DE REPELENTE
PUYA O COSECHA BIOLÓGICOS
ERGONÓMICOS: CARGA
FATIGA MUSCULAR R.M. 375 – 2008TR 1 1 2 3 2 8 1 8 TO NO PAUTAS ACTIVAS
DINÁMICA
PSICOLABORAL:
ESTRÉS,
CONTENIDO DE LA LEY 29783 – SST 1 1 2 3 1 7 1 7 TO NO SUPERVISIÓN Y CONTROL
ACCIDENTE
TAREA
14
EXPOSICIÓN A
BIOLÓGICOS: VECTORES AGENTES LEY 29783 – SST 3 1 1 2 2 6 2 12 M SI USO DE REPELENTE
BIOLÓGICOS
ERGONÓMICOS: CARGA SOBREESFUERZO
COLEAR DINÁMICA ESFUERZO MUSCULAR
R.M. 375 – 2008TR 5 2 2 3 2 9 2 18 IM SI PAUTAS ACTIVAS
PSICOLABORAL:
ESTRÉS,
ACCIDENTE
TAREA
LOCATIVOS: ESPACIO
CAÍDA LEY 29783 – SST 1 1 1 2 2 6 1 6 TO NO ORDEN Y LIMPIEZA
REDUCIDOS
LOCATIVOS: PISOS
CAÍDA LEY 29783 – SST 1 1 1 2 2 6 2 12 M SI EPP
RESBALADIZOS
EXPOSICIÓN A
EMPINAR BIOLÓGICOS
ERGONÓMICOS: CARGA
FATIGA R.M. 375 – 2008TR 1 1 2 3 2 8 1 8 TO NO PAUTAS ACTIVAS
ESTÁTICA
PSICOLABORAL:
ESTRÉS,
ACCIDENTE
TAREA
MECÁNICO: OBJETOS PST (PROCEDIMIENTO DE
CORTE LEY 29783 – SST 1 1 1 2 2 6 2 12 M SI
LOCATIVOS: PISOS
RESBALADIZOS
EXPOSICIÓN A
DESMANE BIOLÓGICOS
ERGONÓMICOS: CARGA
DINÁMICA
PSICOLABORAL:
ESTRÉS,
ACCIDENTE
TAREA
GURBIA Y PESAJE MECÁNICO: OBJETOS PST (PROCEDIMIENTO DE
CORTE LEY 29783 - SST 2 1 1 2 2 6 2 12 M SI
LOCATIVOS: PISOS
RESBALADIZOS
EXPOSICIÓN A
BIOLÓGICOS
ERGONÓMICOS: CARGA TENSIÓN R.M. 375 – 2008TR 1 1 2 3 2 8 1 8 TO NO PAUTAS ACTIVAS
ESTÁTICA MUSCULAR
15
PSICOLABORAL:
ESTRÉS,
ACCIDENTE
TAREA
LOCATIVOS: PISOS
RESBALADIZOS
EXPOSICIÓN A
TANQUE DE BIOLÓGICOS: VECTORES AGENTES LEY 29783 – SST 2 1 1 2 2 6 2 12 M SI USO DE REPELENTE
BIOLÓGICOS
DESLECHE Y ERGONÓMICOS: CARGA
SELECCIÓN FATIGA MUSCULAR R.M. 375 – 2008TR 1 1 2 3 2 8 1 8 TO NO PAUTAS ACTIVAS
DINÁMICA
PSICOLABORAL:
ESTRÉS,
ACCIDENTE
TAREA
LOCATIVOS: PISOS
RESBALADIZOS
EXPOSICIÓN A
QUÍMICOS:
SUSTANCIAS LEY 29783 – SST 3 1 2 2 2 7 3 21 IM SI EPP
SUSTANCIAS QUÍMICAS
QUÍMICAS
EXPOSICIÓN A
DESINFECTACIÓN
DE FRUTA BIOLÓGICOS
ERGONÓMICOS: CARGA
DINÁMICA
PSICOLABORAL:
ESTRÉS,
ACCIDENTE
TAREA
LOCATIVOS: PISOS
RESBALADIZOS
EXPOSICIÓN A
LÍNEA DE BIOLÓGICOS
TRANSPORTE ERGONÓMICOS: CARGA TENSIÓN
R.M. 375 – 2008TR 1 1 2 3 2 8 1 8 TO NO PAUTAS ACTIVAS
ESTÁTICA MUSCULAR
PSICOLABORAL:
ESTRÉS,
ACCIDENTE
TAREA
MESA DE LOCATIVOS: PISOS
RESBALADIZOS
EMPAQUE MECÁNICO: CORTE LEY 29783 – SST 1 1 1 2 2 6 2 12 M SI PST (PROCEDIMIENTO DE
PROYECCIONES DE TRABAJO SEGURO)
MATERIALES, OBJETOS
16
EXPOSICIÓN A
BIOLÓGICOS
ERGONÓMICOS: CARGA FATIGA, TENSIÓN
ESTÁTICA MUSCULAR
PSICOLABORAL:
ESTRÉS,
ACCIDENTE
TAREA
LOCATIVOS: FALTA DE
CAÍDA / GOLPE LEY 29783 – SST 1 1 1 2 2 6 3 18 IM SI SEÑALIZACIÓN
SEÑALIZACIÓN
LOCATIVOS: ESPACIO
GOLPE LEY 29783 – SST 1 1 1 2 2 6 3 18 IM SI ORDEN Y LIMPIEZA
REDUCIDOS
LOCATIVOS: OBSERVACION DE
GOLPE LEY 29783 – SST 3 1 1 2 2 6 2 12 M SI
APILAMIENTO SEGURIDAD
EMPACADO DE EXPOSICIÓN A
CAJAS BIOLÓGICOS: VECTORES AGENTES LEY 29783 – SST 1 1 1 2 2 6 2 12 M SI USO DE REPELENTE
BIOLÓGICOS
ERGONÓMICOS: CARGA TENSIÓN
ESTÁTICO MUSCULAR
PSICOLABORAL:
ESTRÉS,
ACCIDENTE
TAREA
LOCATIVOS: ESPACIO
CAÍDA LEY 29783 – SST 1 1 1 2 2 6 3 18 IM SI ORDEN Y LIMPIEZA
REDUCIDO
LOCATIVOS: PISOS OBSERVACION DE
CAÍDA LEY 29783 – SST 1 1 1 2 2 6 3 18 IM SI
DISPAREJOS SEGURIDAD
ERGONÓMICOS: CARGA SOBREESFUERZO
R.M. 375 – 2008TR 1 1 2 3 2 8 2 16 M SI PAUTAS ACTIVAS
TRANSPORTE DE DINÁMICA ESFUERZO MUSCULAR
CAJAS EXPOSICIÓN A
BIOLÓGICOS
PSICOLABORAL:
ESTRÉS,
CONTENIDO DE LA LEY 29783 - SST 1 1 2 3 1 7 1 7 TO NO SUPERVISIÓN Y CONTROL
ACCIDENTE
TAREA
17
Responsable de la actividad Cargo (Firma y sello) Jefatura Oficina CEPRIT Representante Empresa / CAS
(Firma y sello) (Firma y sello)
ANEXO – TABLA DE VALORES MATRIZ IPER

SEVERIDAD
PROBABILIDAD (Consecuencia) ESTIMACION DEL NIVEL RIESGO
INDICE
PERSONAS PROCEDIMIENTOS GRADO DE

CAPACITACION EXPOSICION AL RIESGO PUNTAJE
EXPUESTAS EXISTENTES RIESGO
Lesión sin incapacidad
Personal entrenado. Al menos una vez al año (S) Trivial (T) 4
Existen, son (S)
1 De 1 a 3 Conoce el peligro y lo
satisfactorios y Disconfort /
previene Esporádicamente (SO) Tolerable (TO) De 5 a 8
Incomodidad (SO)
Existen suficientes Personal parcialmente Lesión con incapacidad
Al menos una vez al mes (S) Moderado (M) De 9 a 16
parcialmente pero no entrenado, conoce el temporal (S)
2 De 4 a 12
son satisfactorios o peligro pero no toma Daño a la salud
suficientes acciones de control Eventualmente (SO) Importante (IM) De 17 a 24
reversible
Lesión con incapacidad
Personal no entrenado, no Al menos una vez al día (S) Intolerable (IT) De 25 a 36
permanente (S)
3 Más de 12 No existe conoce el peligro no toma
acciones de control Daño a la salud
Permanente-mente
irreversible
18
19
PELIGROS PRESENTE EN EL EMPAQUETAMIENTO DEL BANANO ORGÁNICO – “LA
ORNILLA” HUANGALA
TABLA DE PELIGROS EN IPER
14
12
10
0
P.QUIMICO P.LOCATIVO P.ERGONOMICO P.PSICOLABORAL P. BIOLOGICO P. MECANICO
Nº RIESGO
NIVELES DE RIESGOS PRESENTES EN EL PROCESO DE EMPAQUETAMIENTO DEL
BANANO ORGÁNICO – “LA ORNILLA” HUANGALA
CANTIDAD
IM
12%
TO
40%
M
48%
NIVEL DE RIESGO CANTIDAD
Importante (IM) 6
Moderado (M) 25
Tolerable (TO) 21
TOTAL 52
21
PELIGROS PRESENTE EN EL PROCESO DE EMPAQUETAMIENTO DEL BANANO
ORGÁNICO – “LA ORNILLA” HUANGALA
CANTIDAD
Peligro químico
2%
Peligro psicolaboral
21%
Peligro biológco
21%
Peligro locativo
27%
Peligro ergonómico
21%
Peligro mecánico
8%
TIPO DE PELIGRO CANTIDAD
Peligro Ergonómico 11
Peligro Locativo 14
Peligro Químico 1
Peligro Mecánico 4
Peligro Biológico 11
Peligro Psicolaboral 11
TOTAL 52
22
VII. CONCLUSIONES
1. En la empresa no se realiza un seguimiento continuo en las inspecciones de las instalaciones y en la

forma de trabajo.
2. El nivel de riesgo en el proceso de empaquetado del banano orgánico son los siguientes: Tolerables
40 por ciento, Moderados 48 por ciento e Importantes 12 por ciento.
3. En el proceso se identificaron que los peligros de mayor incidencia e importancia son los locativos,
los cuales actualmente no cuentan con medidas de control.
4. El método IPERC pretende explicar de manera detallada las causas y las posibles formas de evitar
riesgos laborales, observando los ambientes laborales de cada trabajador al realizar sus actividades,
durante el manipuleo de productos hidrobiológicos.
23
VIII. RECOMENDACIONES
1. Se recomienda diseñar un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional, con ayuda de los
resultados mostrados en este documento. Así como implementar inmediatamente las medidas de
control.
2. Se recomienda realizar un estudio económico sobre la implementación de las medidas de control

descritas en la matriz de identificación de peligros y riesgos.
3. Se recomienda usar los epp reglamentarios.
24

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“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

“Identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control

Terán Montalván Jill Halinna

Ing. Miguel Aranda Bermeo

Universidad cesar vallejo

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 Considerar todos los riesgos provenientes de los procesos y de las actividades

 Permanecer apropiado para un periodo razonable

 Diferenciar y definir conceptos de peligro, riesgo, control de riesgo e IPERC.

 Familiarizarse con el significado de los términos y palabras usadas en el proceso

 Identificar peligros y riesgos en cualquier actividad relacionada a la industria.

 Evaluar los riesgos presentes en sus actividades.

 Aplicar los controles para minimizar los riesgos evaluados.

 Elegir y aplicar las herramientas adecuadas para la evaluación de riesgos.

 Emitir recomendaciones de importancia sobre la IPERC en sus respectivas

3.1. DATOS DE LA EMPRESA

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3.2.1. PUYA O COSECHA:

La cosecha se realiza semanalmente y dura tres o cuatro días, de acuerdo al

3.2.6. TANQUE DE DESLECHE Y SELECCIÓN:

3.2.7. DESINFECTACIÓN DE FRUTA:

3.2.8. LÍNEA DE TRANSPORTE:

3.2.9. MESA DE EMPAQUE:

El cortador de cinta, coge el clusters con la funda ya colocada darle dos y

3.2.10. EMPACADO DE CAJA:

Una vez empacados los bananos se procede al Tapado de cajas.

3.2.11. TRANSPORTE DE CAJAS:

Se brinda la observación de peligros mediante fotografías, utilizando el método

IV.1. EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO.

IV.2. INSPECCIÓN PLANEADA.

IV.3. TOMA DE FOTOGRAFÍAS.

Se identificó el puesto de trabajo a analizar y sus funciones y detalles de su área

Observación de los distintos peligros y riesgos a los que está expuesto el

La toma de fotos en cada actividad de puesto de trabajo.

Utilización del método IPERC.

IV.4. MÉTODO DE RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN:

Los pasos para la identificación de peligros serán los siguientes:

IV.4.1.IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO

 Actividades rutinarias y no rutinarias.

 Comportamiento, capacidad y otros factores asociados a las personas.

 Infraestructura, equipos y materiales en el lugar de trabajo, provistos

 Diseño del lugar de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria,

Riesgo= Probabilidad x Severidad