UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LEÓN

UGAC DE PROCESOS INDUSTRIALES

CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO
2do PARCIAL

Alumno(a)s: Arguello Millán Laura Guadalupe y Nava Morales Jesús Salvador_

EVIDENCIA 1: Definiciones básicas de los Gráficos de Control Grupo PM305
Valor 20%
Tipo de Evidencia Colaborativa
OBJETIVO: Investigar los conceptos y clasificación de los gráficos de Control.
Fecha de entrega 19/06/2020
CARRERA: Procesos Industriales
Calificación

1. Gráfico de Control
2. Causas Asignables
3. Causas Aleatorias
4. Valor Nominal
5. Promedio
6. Limite Superior de Control (LSC)
7. Límite Inferior de Control (LIC)
8. Limite Central de Control (LC)
CLASIFICACION DE LOS GRAFICOS DE CONTROL
9. Gráficos de Control por Atributos (Tipo de Grafico y en que consiste)
10. Gráficos de Control por Variables (Tipo de Grafico y en que consiste)
1.-Gráfico de control
 
Un gráfico de control es una herramienta utilizada para distinguir las variaciones debidas a causas
asignables o especiales a partir de las variaciones aleatorias inherentes al proceso.
 
Las variaciones aleatorias se repiten casualmente dentro de los límites predecibles

Las variaciones debidas a causas asignables o especiales indican que es necesario identificar,

investigar y poner bajo control algunos factores que afectan al proceso.

La construcción de gráficos de control está basada en la estadística matemática. Los gráficos de

control emplean datos de operación para establecer límites dentro de los cuales se espera hacer
observaciones futuras, si el proceso demuestra no haber sido afectado por causas asignables o
especiales.

2.-Causas Asignables
Factores (generalmente numerosos, pero individualmente de relativa importancia) que se pueden
detectar e identificar como causantes de un cambio en una característica de la calidad o nivel del
proceso.

Nota: En ocasiones, se denominan causas especiales de variación.

3.-Causas Aleatorias
Factores generalmente numerosos, pero poco importantes, que contribuyen a la variación y no
han sido necesariamente identificados.

Nota: En ocasiones, se denominan causas comunes de variación.

4.-Valor nominal

En él establecemos una línea central o valor nominal, que suele ser el objetivo del proceso o el
promedio histórico, junto a uno o más límites de control, tanto superior como inferior, usados para
determinar cuándo es necesario analizar una eventualidad.

5.-Promedio
 Gráfica de Rangos es una gráfica de control que resulta ser una herramienta complementaria de
análisis a la Gráfica de Promedios. Más aún, la construcción de las 2 gráficas (Promedios y
Rangos) se realizan generalmente en forma conjunta dado que el promedio por si sólo puede
ocultar variaciones del proceso, dado que se está representando una medida de tendencia
central.
Los límites de control para la Gráfica de Rangos se obtienen a través de las siguientes fórmulas:

Donde los parámetros a utilizar se encuentran previamente tabulados según se muestra a

continuación:

6.-Límite superior de control (LSC):

Es el mayor valor aceptado en el proceso.
7.-Límite inferior de control (LIC):
Es el valor más pequeño que se acepta en el proceso.
8.-Límite central de control (LC):
Es la línea central del gráfico. Mientras más cerca estén los puntos a la línea, más estable es el
proceso.
CLASIFICACION DE LOS GRAFICOS DE CONTROL

Existen diferentes tipos de gráficos de control. La principal división es: gráficos de control para
variables y gráficos de control para atributos.
9.-Gráficos de Control por Atributos (Tipo de Grafico y en que consiste)
Se basan en frecuencias, por ejemplo el número de unidades defectuosas.
En estos gráficos el control del proceso se realiza si el producto inspeccionado se clasifica como
no conforme o conforme (defectuoso o no defectuoso), respecto a las especificaciones para la
característica de calidad considerada. Ejemplo: un tornillo es conforme si su longitud está entre
1,9 y 2,1 cm., en caso contrario será no conforme.
Los gráficos de control por atributos tienen la ventaja de sintetizar de forma rápida toda la
información referida a diferentes aspectos de calidad de un producto, ya que permiten clasificar
éste como aceptable o inaceptable; además, no suelen necesitar de sistemas de medición muy
complejos y son más fácilmente entendibles por los no especialistas.
Gráfica del número de no conformidades ( c )
Cada punto de la gráfica es el número de defectos encontrado en una muestra, un lote, la
producción de un período o alguna otra área de oportunidad de tamaño constante. Los límites de
control encierran una zona de probabilidad de 3 desviaciones estándar por arriba y por abajo de
la media, por lo que la interpretación de los puntos fuera de límites es similar a la de las gráficas
por variables.
Gráfica de no conformidades por unidad ( u )
Cada punto de la gráfica representa el cociente entre el número de defectos en la muestra, lote, la
producción de un período o alguna otra área de oportunidad que puede o no ser constante y el
tamaño de la misma. Los límites de control se interpretan de la manera usual pero varían de
punto a punto de manera inversa al tamaño del área de oportunidad.
Gráfica de la fracción no conforme ( p )
Cada punto de la gráfica representa el porcentaje del número de elementos no conformes (cada
elemento rechazado puede tener más de una no conformidad) en el lote, la producción de un
período o alguna otra área de oportunidad que puede o no ser constante y el tamaño de la
misma. Los límites de control se interpretan de la manera usual pero varían de punto a punto de
manera inversa al tamaño del área de oportunidad.
Gráfica del número de no conformes ( np )
Cada punto de la gráfica es el número de elementos no conformes (cada elemento rechazado
puede tener más de una no conformidad) encontrados en un lote, la producción de un período o
alguna otra área de oportunidad constante. Los límites de control encierran una zona de
probabilidad de 3 desviaciones estándar por arriba y por abajo de la media, por lo que la
interpretación de los puntos fuera de límites es similar a la de las gráficas por variables.

10.-Gráficos de Control por Variables (Tipo de Grafico y en que consiste)

Hacen uso de estadísticas obtenidas a partir de datos tales como la longitud o grosor de un
elemento.
En los gráficos de control por variables es posible medir la característica de calidad a estudiar. En
estos casos conviene describir la característica de calidad mediante una medida de tendencia
central (usualmente la media muestral) y una medida de su variabilidad (usualmente el rango o la
desviación estándar).
Los gráficos de control por variables son más “sensibles” que los gráficos de control por atributos,
razón por la cual son capaces de “avisarnos” de posibles problemas de calidad incluso antes de
que éstos sean ya relevantes.
Gráfica de Medias y Rangos
La gráfica X-R, que es la herramienta tradicional y fundamental del control estadístico de proceso,
en realidad consiste de dos gráficas una para las medias (X) que nos ayudará a controlar el
centramiento del proceso y otra para los rangos que nos ayudará a controlar su variabilidad.
Estas medias y rangos son obtenidas de subgrupos de muestras de tamaño constante tomadas
del proceso a intervalos regulares de tiempo o unidades de producción. Los tamaños de subgrupo
más comunes son 4 ó 5. Cada punto de la gráfica de Medias es el promedio de las muestras de
un subgrupo. Cada punto de la gráfica de Rangos es la diferencia entre el valor máximo y el
mínimo de cada subgrupo. Los límites de control se calculan a partir del Rango promedio y
delimitan una zona de 3 desviaciones estándar de cada lado de la media.
Gráfica de Medias y Desviaciones Estándar
Cada punto de la gráfica de Medias es el promedio de las muestras de un subgrupo. Cada punto
de la gráfica de Desviaciones es la desviación estándar interna de cada subgrupo. Los límites de
control se calculan a partir de la Desviación estándar promedio y delimitan una zona de 3
desviaciones estándar de cada lado de la media.
Gráfica de Individuos y Rangos Móviles
La gráfica de control de puntos individuales y rangos móviles puede utilizarse para características
cuyas muestras individuales se distribuyan normalmente. En la gráfica PI cada punto representa
un valor individual. En la gráfica Rm cada punto es la diferencia entre la muestra actual y la
anterior.
Gráfica de Medias, Rangos Móviles y Rangos ( ó 3D)
La independencia de la muestras que conforman cada subgrupo es uno de los requisitos más
importantes para el correcto funcionamiento de los gráficos de control, pero también uno de los
que con mayor frecuencia no se respeta. En ocasiones se hacen varias mediciones de la misma
característica en la misma muestra y estas repeticiones se integran como subgrupos graficando
su valor promedio y su rango. La no independencia de las repeticiones provoca que muchas
veces el gráfico resultante no muestre control estadístico. La gráfica 3D pretende ayudar a
solucionar este problema. Consiste en presentar las mismas gráficas de medias, rangos móviles y
rangos que ya conocemos con una diferencia: los promedios de los subgrupos se toman como
datos individuales para el gráfico de rango móvil y para el cálculo de límites en el gráfico de
medias. Esta adaptación permite el cálculo de límites naturales más realistas.
Gráfica de Promedios móviles exponenciales y Rangos (EWMA – R ó Rm)
La gráfica de Promedios Móviles Exponenciales es una alternativa a la gráfica de medias o a la
de puntos individuales que puede utilizarse en procesos donde se desean investigar causas que
provocan desplazamientos pequeños y constantes del centramiento del orden de 0.5 a 2.0 sigma.
Cada punto de la gráfica es un valor ponderado geométricamente con todos los anteriores de
forma que se representen mejor las tendencias a costa de la sensibilidad para cambios grandes o
bruscos. Debe seleccionarse un factor de ponderación (lambda) entre 0.05 y 1.0 en función
inversa del grado de suavizado que se quiere obtener. Los valores comunes están entre 0.2 y 0.4.
Puede elaborarse con datos individuales o agrupados. La gráfica de rangos no sufre cambios.
Referencias
de minitab 18. (2019). Obtenido de minitab: https://support.minitab.com
Gehisy. (22 de Mayo de 2017). aprendiendo calidad y adr. Obtenido de Calidad y ADR:
https://aprendiendocalidadyadr.com/
Software Super SEP. (13 de Agosto de 2013). Obtenido de Calidad.com:
https://www.softwaresupercep.com.mx
Wennerman, J. (5 de Junio de 2019). CONSULTORIA PROCESOS. Obtenido de CONSULTORIA
PROCESOS BARCELONA: http://www.consultoriaprocesos.com