INSTITUO TECNOLÓGICO Y DE ESTUDIOS SUPERIORES DE OCCIDENTE

Procesos de Separación
Practica 1: Desorción (Strippig)
Profesor: Santiago Rodríguez de la Peña

Autor

Alejandro Ortiz Gómez iq707404

Octubre de 2019
Tlaquepaque, Jalisco, México
Contenido
Resumen............................................................................................................................................3
Objetivo..............................................................................................................................................3
Introducción.......................................................................................................................................3
Procedimiento Experimental..............................................................................................................6
Resultados..........................................................................................................................................8
Conclusiones....................................................................................................................................15
Bibliografía.......................................................................................................................................15

Resumen
Se limpió hidróxido de amonio en agua 0.66M en una columna de desorción con
un empaque de anillos Rasching a tres P distintas (2 cmH2O, 4 cmH2O y 6
cmH2O). Se midieron conductividades de tres corridas con 4 muestras en cada
una. Con apoyo de una curva de calibración se obtuvieron concentraciones de
todas las muestras para realizar los balances de materia. Dentro de los resultados
se obtuvieron valores de 0.4028, 0.4870 y 0.5663 respectivamente para el NTU:
1.0162, 1.2642 y 1.3386 para HTU y 731.7796, 738.9629 y 891.6869 para Kxa. De
la misma manera se realizaron cálculos para una torre de canicas de vidrio, la cual
resulto ser mejor para estas condiciones de flujos presión y temperatura.

Objetivo

Caracterizar la desorción de un flujo de agua con amoniaco utilizando torres con

diferentes empaques y velocidades diferentes de aire.

Evaluar le desempeño de dos columnas diferentes.

Obtener el numero de unidades de transferencia (NTU), la altura de dichas

unidades (HTU), la altura total de la columna (Zt) y el coeficiente de transferencia
de masa para ambas columnas.

Introducción

La desorción es un proceso que consiste en la transferencia de soluto de un

disolvente líquido hacia un gas. Una columna de desorción cuenta con la entrada
del líquido en la parte superior de la columna y la salida del gas. En la parte
inferior se encuentran la entrada de aire y la salida de líquido. Si la columna fuese
de absorción, el gas tiene aquello que se quiere retirar, pero en este caso el
líquido es el que se quiere purificar.
 Ilustración 1 Flujos y características de desorción para torres empacadas.

La ecuación para el balance de materia sigue el principio de conservación de la

masa, la cual resulta en:

La∗Xa+Va∗Ya=Lb∗Xb+Vb∗Yb (Ec. 1)

La: Flujo del líquido en la entrada Lb: Flujo del líquido en la salida

Xa: Fracción del soluto en la entrada Xb: Fracción del soluto en la salida

Va: Flujo del gas en la salida Vb: Flujo del gas en la entrada

Ya: Fracción del soluto en la salida Yb: Fracción del soluto en la entrada

Para poder realizar los cálculos correspondientes, requerimos el apoyo de las

líneas de operación y de equilibrio. Estas se grafican en un plano XY y
corresponden a las fracciones del soluto en el liquido (X) y en el gas (Y).

La ecuación para la línea de operación es la siguiente:

LnXn VaYa−LaXa
Y n+1= + (Ec. 2)
V n+1 Vn+1

Como se puede observar, la ecuación tiene la forma y = mx + b.

 Ilustración 2 Ejemplo de líneas de operación y equilibrio

Para poder obtener la fracción deseada se requiere una cantidad mínima de gas.
Esta cantidad mínima de gas depende de la cantidad de flujo de liquido utilizado, a
esta relación se le conoce como L/V y resulta ser la pendiente de la ecuación de la
línea de operación. A la menor cantidad de flujo de gas necesario se le conoce
como Vmin. La ecuación para calcular el L/Vmin es la siguiente:

L Ya∗−Yb
( ) mín= (Ec. 3)
V Xa−Xb

Donde:

Ya*= fracción de gas en el equilibrio

Yb = fracción de gas a la salida

Xa = fracción de líquido en la entrada

Xb = fracción de líquido en la salida

Para el cálculo del NTU, numero de etapas teóricas que se necesitan para llegar a
la fracción deseada, se utiliza la siguiente ecuación:

Xa− Xb
NTU = (Ec. 4)
ΔX lm

Donde:
ΔXlm=¿ ¿

Para determinar el HTU, que es la altura de cada una de las unidades de

transferencia, se recurre a la siguiente ecuación:

L
S
HTU = ( Ec . 6 )
Kx ⋅ a

Donde:

L = flujo del liquido

S = área circular de la columna

Kxa = coeficiente global de transferencia

Una vez teniendo los valores de NTU y HTU se puede obtener la altura del
empaque de la columna, multiplicando ambos valores (el numero de columnas
requeridas por la altura de cada una de ellas).

La obtención de Kxa se puede determinar con la siguiente ecuación:

V
S
Kxa= ∗NTU (Ec. 7)
ZT

Procedimiento Experimental
Materiales y reactivos

 Solución de hidróxido de amonio 0.66 M

 Conductímetro
 Columna de desorción (1D)
 Trampas de humedad
 Placas de orificio
 Pera de decantación
 Matraz
 Probeta de 5ml
 Cronómetro
 Ilustración 3 Foto del sistema de torre empacada

Se colocó un sistema que consiste en una torre empacada, donde se conectó una
bola de decantación en la parte superior de la torre donde se suministró una
solución de hidróxido de amonio en agua 0.66M, de la misma manera se
suministró aire por la parte inferior, haciéndola pasar por dos trampas de humedad
y un manómetro conectado a una placa de orificio para conocer y regular la
velocidad del flujo.

Para esta practica se utilizó un empaque de anillos Rasching y un empaque de

canicas de vidrio.

Se estableció el flujo de salida del líquido a 5ml/min y un P de 2 cmH2O,

posteriormente de 4 cmH2O y finalmente de 6 cmH2O. Con cada uno de estos
flujos se tomaron 4 muestras para registrar su conductividad y posteriormente
conocer su concentración.
Cabe mencionar que se tomaron las conductividades de agua pura y de una
muestra de la solución de hidróxido de amonio 0.66M con la finalidad de realizar
una curva de calibración para los demás datos registrados.

Resultados.

Para comenzar se realizó una curva de calibración con los datos de conductividad
para las muestras de agua pura y la solución de hidróxido de amonio 0.66M. Se
obtuvo la siguiente gráfica:

Curva de Calibración
700

600 f(x) = 990.91 x + 6

Conductividad (µs/cm)

500

400
Curva de Calibración
300 Linear (Curva de Calibración)

200

100

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
Concentración (M)

Gráfica 1 Curva de calibración

Con esta curva de calibración y los datos de las corridas para anillos y canicas se
obtuvieron las concentraciones del liquido a la salida de la torre.

Delta P Flujo de líquido Flujo de aire Conductividad Concentración

[cmH2O] (La) [ml/min] (Vb) [L/min] [microS] [mol/litro]

2 4.27 9.38 476 0.4743

2 3.92 9.38 460 0.4582
2 3.83 9.38 450 0.4481
2 4.09 9.38 440 0.4380
4 3.40 11.79 435 0.4329
4 3.25 11.79 420 0.4178
4 3.33 11.79 420 0.4178
 4 3.44 11.79 402 0.3996
6 3.25 13.86 390 0.3875
6 3.37 13.86 408 0.4057
6 2.97 13.86 386 0.3835
6 3.22 13.86 370 0.3673
Tabla 1 Datos de anillos

Delta P Flujo de líquido Flujo de aire Conductividad Concentración

[cmH2O] (La) [ml/min] (Vb) [L/min] [microS] [mol/litro]

2 3.90 9.38 562 0.4479

2 4.76 9.38 556 0.4431
2 4.48 9.38 553 0.4407
2 4.35 9.38 573 0.4567
4 4.55 11.79 546 0.4351
4 4.23 11.79 550 0.4383
4 5.26 11.79 548 0.4367
4 4.92 11.79 581 0.4631
6 5.88 13.86 532 0.4239
6 4.41 13.86 514 0.4095
6 4.11 13.86 529 0.4215
6 3.90 13.86 536 0.4271
Tabla 2 Datos de canicas

Una vez obteniendo estos datos y teniendo la línea de equilibrio obtenida con
datos del apéndice A.3-22 del Geankoplis se graficaron las líneas de operación
para ambos tipos de empaque a las diferentes deltas P.
 Anillos
0

0 L. equilíbrio
LOP 2mmHg
Y

LOP 4mmHg
0
LOP 6mmHg

0
0 0 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
X

Gráfica 2 Líneas de operación y equilibrio para anillos Rasching

Donde
L.E.: y = 1.198x

L.OP. 1: y = 0.5883x - 0.0047

L.OP. 2: y = 0.3901x - 0.0029

L.OP. 3: y = 0.3168x - 0.0022

 Canicas
0

0
L. equilíbrio
0 LOP 2mmHg
Y

LOP 4mmHg
0 LOP 6mmHg

0
0 0 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
x

Gráfica 3 Líneas de operación y equilibrio para canicas de vidrio

Donde
L.E.: y = 1.198x
L.OP. 1: y = 0.6384x - 0.0051
L.OP. 2: y = 0.5509x - 0.0044
L.OP. 3: y = 0.4523x - 0.0034

Para el calculo de NTU, HTU y Kxa se realizaron los cálculos necesarios en Excel
los cuales no caben dentro de una sola tabla en Word por lo que se presentan en
tres tablas para cada tipo de empaque.

P La Lb Vb
Xa Xb Yb Ya
cm [mol/min] [mol/min] [mol/min]

2 0.23 0.0118 0.23 0.0085 0.3748 0 0.0020

2 0.21 0.0118 0.22 0.0082 0.3748 0 0.0020
2 0.21 0.0118 0.21 0.0080 0.3748 0 0.0021
2 0.22 0.0118 0.22 0.0078 0.3748 0 0.0023
4 0.19 0.0118 0.19 0.0078 0.4708 0 0.0016
4 0.18 0.0118 0.18 0.0075 0.4708 0 0.0016
4 0.18 0.0118 0.18 0.0075 0.4708 0 0.0017
4 0.19 0.0118 0.19 0.0072 0.4708 0 0.0018
 6 0.18 0.0118 0.18 0.0069 0.5537 0 0.0016
6 0.18 0.0118 0.19 0.0073 0.5537 0 0.0015
6 0.16 0.0118 0.16 0.0069 0.5537 0 0.0014
6 0.18 0.0118 0.18 0.0066 0.5537 0 0.0017
Tabla 3 Cálculos para anillos Rasching 1/3

Intersección Intersecció
L/V L/V*Xb m L. OP m L. E X*a X*b
L.OP. n L.E.

0.00479230
0.6239 0.0053 0.58827354 1.1984 0 0.0017 0.0000
5
0.00479230
0.5732 0.0047 0.58827354 1.1984 0 0.0017 0.0000
5
0.00479230
0.5592 0.0045 0.58827354 1.1984 0 0.0018 0.0000
5
0.00479230
0.5968 0.0047 0.58827354 1.1984 0 0.0020 0.0000
5
0.00291483
0.3953 0.0031 0.39010317 1.1984 0 0.0013 0.0000
6
0.00291483
0.3782 0.0028 0.39010317 1.1984 0 0.0014 0.0000
6
0.00291483
0.3875 0.0029 0.39010317 1.1984 0 0.0014 0.0000
6
0.00291483
0.3995 0.0029 0.39010317 1.1984 0 0.0015 0.0000
6
0.00219384
0.3212 0.0022 0.3167599 1.1984 0 0.0013 0.0000
5
0.00219384
0.3335 0.0024 0.3167599 1.1984 0 0.0013 0.0000
5
0.00219384
0.2940 0.0020 0.3167599 1.1984 0 0.0012 0.0000
5
0.00219384
0.3183 0.0021 0.3167599 1.1984 0 0.0014 0.0000
5
Tabla 4 Cálculos para anillos Rasching 2/3

Kxa
XLM NTU HTU
[mol/s*m]

0.0093 0.3549 684.6387 1.0803

0.0091 0.3923 695.5231 1.0634
0.0090 0.4173 721.8480 1.0246
0.0088 0.4469 825.1087 0.8964
0.0090 0.4449 683.4641 1.3594
 0.0089 0.4833 710.7187 1.3072
0.0089 0.4842 729.3943 1.2738
0.0086 0.5357 832.2743 1.1163
0.0086 0.5618 825.4763 1.3237
0.0088 0.5121 781.0446 1.3990
0.0086 0.5702 767.0277 1.4246
0.0083 0.6213 905.1991 1.2071
Tabla 5 Cálculos para anillos Rasching 3/3

P La Lb Vb
Xa Xb Yb Ya
cm [mol/min] [mol/min] [mol/min]

2 0.21 0.0118 0.21 0.0080 0.3748 0 0.0021

2 0.26 0.0118 0.26 0.0079 0.3748 0 0.0027
2 0.25 0.0118 0.25 0.0079 0.3748 0 0.0025
2 0.24 0.0118 0.24 0.0082 0.3748 0 0.0023
4 0.25 0.0118 0.25 0.0078 0.4708 0 0.0021
4 0.23 0.0118 0.23 0.0079 0.4708 0 0.0019
4 0.29 0.0118 0.29 0.0078 0.4708 0 0.0024
4 0.27 0.0118 0.27 0.0083 0.4708 0 0.0020
6 0.32 0.0118 0.32 0.0076 0.5537 0 0.0024
6 0.24 0.0118 0.24 0.0073 0.5537 0 0.0019
6 0.22 0.0118 0.23 0.0076 0.5537 0 0.0017
6 0.21 0.0118 0.21 0.0077 0.5537 0 0.0016
Tabla 6 Cálculos para canicas de vidrio 1/3

Intersección Intersección
L/V L/V*Xb m L. OP m L. E X*a
L.OP. L.E.

0.5690 0.0046 0.63839114 0.005109985 1.1984 0 0.0018

0.6955 0.0055 0.63839114 0.005109985 1.1984 0 0.0022
0.6540 0.0052 0.63839114 0.005109985 1.1984 0 0.0021
0.6350 0.0052 0.63839114 0.005109985 1.1984 0 0.0019
0.5285 0.0041 0.550895097 0.004376199 1.1984 0 0.0018
0.4913 0.0039 0.550895097 0.004376199 1.1984 0 0.0016
0.6120 0.0048 0.550895097 0.004376199 1.1984 0 0.0020
0.5718 0.0047 0.550895097 0.004376199 1.1984 0 0.0017
0.5815 0.0044 0.452295722 0.003408419 1.1984 0 0.0020
0.4362 0.0032 0.452295722 0.003408419 1.1984 0 0.0016
0.4063 0.0031 0.452295722 0.003408419 1.1984 0 0.0014
0.3852 0.0029 0.452295722 0.003408419 1.1984 0 0.0013
Tabla 7 Cálculos para canicas de vidrio 2/3
 Kxa
X*b XLM NTU HTU
[mol/min*m]

0.0000 0.0090 0.4184 807.2013 0.9163

0.0000 0.0087 0.4404 1038.5024 0.7122
0.0000 0.0087 0.4438 984.1477 0.7515
0.0000 0.0090 0.3999 860.6659 0.8594
0.0000 0.0089 0.4493 1011.5236 0.9185
0.0000 0.0090 0.4380 916.6009 1.0136
0.0000 0.0088 0.4515 1176.9445 0.7894
0.0000 0.0092 0.3798 924.6752 1.0048
0.0000 0.0086 0.4846 1412.0836 0.7738
0.0000 0.0087 0.5115 1118.1141 0.9772
0.0000 0.0089 0.4758 968.7036 1.1280
0.0000 0.0090 0.4593 886.3054 1.2328
Tabla 8 Cálculos para canicas de vidrio 3/3

Se calcularon los promedios de NTU, HTU y Kxa para las respectivas corridas y
empaques, los cuales se muestran a continuación:

2mmHg 4mmHg 6mmHg

NTU 0.4028 NTU 0.4870 NTU 0.5663
HTU 1.0162 HTU 1.2642 HTU 1.3386
Kxa Kxa
Kxa
731.7796 [mol/min*m 738.9629 [mol/min*m 819.6869
[mol/min*m]
] ]
Tabla 9 Promedios para cálculos de anillos Rasching

2mmHg 4mmHg 6mmHg

NTU 0.4256 NTU 0.4297 NTU 0.4828
HTU 0.8098 HTU 0.9316 HTU 1.0280
Kxa Kxa
Kxa
[mol/min*m 922.6293 [mol/min*m 1007.4360 1096.3017
[mol/min*m]
] ]
Tabla 10 Promedios para cálculos de canicas de vidrio

Dejando a un lado todos los cálculos y observando los promedios obtenidos de los
resultados se puede observar que las torres que contienen canicas de vidrio son
mejores para este caso. Las Ya (salida del soluto en el gas) son mayores, por lo
que se puede decir que se absorbió mas amoniaco en estas torres a sus
respectivas deltas P. Esto también lo confirma el coeficiente global de
transferencia Kxa, ya que es mayor que sus homólogos de anillos Rasching.
Para los anillos Rasching se cumple lo escrito en la teoría, la cual nos dice que, a
menor presión, la transferencia de masa en torres de desorción será mejor. La
mejor desorción se obtuvo en las corridas a menor presión, mientras que en las
canicas se puede ver que la mejor desorción se obtuvo en las corridas a mayor
presión.

Conclusiones.

Los dos tipos de empaque nos dieron datos considerablemente diferentes, pero
incluso con los mismos empaques y variando solamente el cambio de presión se
pudo observar que también nos dan resultados diferentes. Esto me hace pensar
en todo lo que hay que considerar a la hora de elegir flujos, tipos de empaque,
tamaño, temperatura, presión, etc. Hay muchas cosas que pudieran variar para
que el proceso sea lo más económico y eficiente posible.

Con una columna a pequeña escala pudimos observar todas las variaciones que
pueden llegar a tener las variables esperadas, además de prever que si los flujos
de gas son muy altos para los flujos de líquidos que se están suministrando
pudiéramos llegar a inundar la torre, haciéndola inservible.

Se lograron los objetivos de la práctica, los cuales fueron determinar el HTU, NTU
y Kxa de las corridas con los datos experimentales obtenidos.

Bibliografía

GEANKOPLIS, C. J. (2009). PROCESOS DE TRANSPORTE Y PRINCIPIOS DE PROCESOS DE

SEPARACION INCLUYE OPERACIONES UNITARIAS (4a. ed., 3a. reimp.). MÉXICO: GRUPO EDITORIAL
PATRIA.