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ESPECIFICACIONES TECNICAS
I. DISPOSICIONES GENERALES
RESIDENTE DE OBRA
Para la ejecución de la obra, la Municipalidad, a través de su Unidad Ejecutora, o
contratante designará a al Ingeniero Civil Colegiado que actuará como Ingeniero Residente
de la Obra y que lo representará en ella.
El Ingeniero Residente ejecutará los trabajos requeridos en la obra de acuerdo a lo indicado
en los planos y las especificaciones técnicas.
Cuando se requiera autorización previa de la inspección/supervisión para ejecutar
determinados trabajos, el Ingeniero residente comunicara al Inspector con 48 horas de
anticipación a la iniciación de los mismos.
El Ingeniero Residente y el Inspector presentarán mensualmente un informe detallado al
nivel correspondiente, sobre el avance físico valorizado de la obra, precisando los aspectos
limitantes y las recomendaciones para superarlos, debiendo la Entidad disponer las
medidas respectivas.
CUADERNO DE OBRA
SUPERVISIÓN
La Municipalidad a través de su órgano correspondiente designarse al Ingeniero Inspector
o contratarse al Supervisor, para una efectiva supervisión del proceso constructivo, y
posterior liquidación de la obra.
El Supervisor tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir las presentes
especificaciones y los planos.
El Residente proporcionara al Supervisor todas las facilidades que requiera en la obra, para
el cumplimiento de sus obligaciones.
PLANOS Y ESPECIFICACIONES
El Ingeniero Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego
completo de planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que
Cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las especificaciones, será válido
como si se hubiera mostrado en ambos.
El trabajo a ejecutarse se muestra en los planos, para tomar información de los planos, las
cifras serán utilizadas en preferencia a los de menor escala. En todo caso, los dibujos se
complementarán con las especificaciones rigiendo de preferencia lo indicado en estas. En
caso de no incluirse algún ítem en las especificaciones, este estará en los planos o
viceversa.
Especificaciones:
Las especificaciones consisten en lo siguiente:
- Disposiciones Generales.
- Especificaciones Específicas: de mano de obra, materiales, equipos, métodos y
medición para las obras a ejecutarse.
- Las especificaciones complementan las disposiciones generales, detallan los
requerimientos para la obra y primaran cuando se presenten discrepancias.
Cualquier detalle no incluido en las especificaciones u omisión aparente en ellas, o la falta
de una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado y
materiales que deben ser suministrados, será considerado como que significa únicamente,
que se seguirá la mejor practica de ingeniería establecida y que se usara solamente mano
de obra y materiales de la mejor calidad, debiendo ser esta, la interpretación que se dé
siempre a las especificaciones.
MATERIALES Y EQUIPO
El Ingeniero residente empleara instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de
tipo conveniente para la prosecución eficiente y expedita de la obra.
Todos los materiales y equipos, serán de la mejor calidad y producidos por firmas y
obreros calificados. El Ingeniero Residente podrá rechazar los materiales o equipos que, a
su juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.
INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Durante la ejecución de las obras se realizarán pruebas de: control de calidad de los
trabajos, materiales, así como el funcionamiento de las instalaciones, conforme a las
Especificaciones Técnicas correspondientes.
Si en la ejecución de una prueba se constata que el material o equipo no está de acuerdo
con las especificaciones, el Ingeniero residente o el supervisor ordenaran paralizar el envío
de tal material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y reemplazarlo con
material aceptable.
Si en cualquier momento, una inspección, prueba o análisis revela que la obra o partida
tiene defectos de diseño de mezcla, materiales defectuosos o inferiores, manufactura pobre,
instalación mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad con los requerimientos de
especificación, tal obra o partida será rechazada y será reemplazada con otra que cumpla
con los requisitos técnicos.
La aprobación de los materiales suministrados, serán realizados por el Ingeniero residente
u organismos de supervisión.
Las pruebas de campo y otras pruebas señaladas en las Especificaciones serán realizadas
bajo responsabilidad del Ingeniero residente.
Descripción y Ejecución
El Cartel de Obra será de acuerdo al modelo y logotipo vigente propuesto por la Entidad,
de 5.40 m x 3.60 m, de gigantografía y de colores según diseño oficial, con bastidores de
madera de tornillo de modo que el Cartel obtenga una rigidez.
El Cartel de Obra será ubicado en un lugar visible, de fácil lectura y que cualquier persona
pueda enterarse de la obra que se está ejecutando de tal manera que no dificulte
La unidad de medida de la presente partida está dada en metros cuadrados (m2) y el pago
se realizará de acuerdo precio unitario correspondiente.
Descripción y ejecución:
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza,
necesaria para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y estructuras
de las distintas edificaciones indicadas en los planos.
Las excavaciones serán efectuadas hasta alcanzar las cotas de fundación indicadas en los
planos. Sus dimensiones serán las necesarias para permitir el alojamiento, en sus medidas
exactas, de las estructuras y cimentaciones correspondientes.
El fondo de la excavación deberá ser nivelado y apisonado antes del llenado de la
cimentación correspondiente. En caso de fondo rocoso o de suelo duro deberá eliminarse
todo material suelto, limpiarse y obtener una superficie ya sea aplanada o escalonada y
rugosa, según las indicaciones de los planos o de la inspección.
En forma general los cimientos, zapatas, etc., deben apoyarse sobre terreno firme (terreno
natural). En caso de presentarse fuertes desniveles que ocasionen que el cimiento o zapata,
no apoye en terreno natural o firme, se realizará una falsa zapata o falso cimiento, a base
de concreto ciclópeo de una resistencia de f’c=100Kg/cm2 y 30 % de piedra grande
desplazadora de tamaño máximo de 6”.
Se hará rellenos en todos los lugares que lo necesiten, siempre y cuando el volumen de lo
rellenado no sirva de base o apoyo a un elemento estructural que transmita carga contra el
suelo.
Esta especificación es aplicable para la zona adyacente a las excavaciones de zanjas y otros
donde se ejecutará un relleno con material granular debidamente compactado de acuerdo a
las normas básicas de compactación. Sobre esta capa de relleno compactada se construirán
los pisos y otros.
Todo material usado en el relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del Ing. Inspector
y no obtendrá materia orgánica ni elementos inestables o de fácil alteración. Podrá ser
considerado como material de relleno en zanjas el procedente de las excavaciones siempre
que cumplan con los requisitos necesarios.
Método de Medición
El relleno compactado con material propio de las obras se medirá en metros cúbicos (m3)
con aproximación a dos decimales. Para tal efecto se determinarán los volúmenes
rellenados de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones
que se requieran. Después de la ejecución del relleno se procederá a limpiar y eliminar
todo el material excedente de la zona de trabajo.
Condiciones de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
De realizarse estos trabajos con personal (D= 40 ml), se debe de tener especial cuidado que
durante los trabajos de carguío y eliminación, el camión volquete y equipo pesado no
tengan tránsito sobre losas existentes no diseñadas para soportar este tipo de cargas. La
ejecución de estos trabajos deberá contar con dirección técnica permanente y la presencia
de la Supervisión de Obra permanentemente.
Procedimiento Constructivo
El material que no sea requerido y el inadecuado, deberá removerse y eliminarse fuera de la
obra mediante el uso de volquetes de 10 m3, en lugar autorizado por la autoridad municipal
correspondiente, para no interferir la ejecución normal de la obra.
La ejecución de estos trabajos deberá contar con dirección técnica permanente y la presencia
de la supervisión de la obra. El deterioro de estructuras no contempladas en el proyecto serán
respuestas por el Contratista y con la conformidad del Supervisor.
Se debe tener especial cuidado de tal manera de no apilar los excedentes en forma que
ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito así como no deben ocasionar molestias con
el polvo que generen estos trabajos de apilamiento, carguío y transporte que forma parte de
la partida.
Todo el material a eliminar se juntará en rumas alejadas del área de la construcción en sitios
accesibles para su eliminación con vehículos adecuados, previniendo en el carguío la
formación de polvo excesivo, para lo cual se dispondrá de un sistema de regado conveniente.
No se permitirá la acumulación del material en el terreno por más de 48 horas.
El material a eliminar deberá ser colocado en zonas autorizadas por la municipalidad del
sector, de modo tal de tener que causar molestias y evitar multas por la mala eliminación,
siendo la responsabilidad del Contratista.
Método de Medición
La medición de esta partida se hará por metro cúbico (m3) del material eliminado.
Condiciones de Pago
El pago de estas partidas será por metro cúbico (m3) de material eliminado con la aprobación
de la Supervisión, el cual incluye la limpieza de la zona de trabajo. El precio unitario incluye
el pago por el material, mano de obra, equipo y herramientas a utilizar.
1.00 Materiales.
1.01 Cemento Tipo I.
El cemento a utilizarse será el Portland Tipo I que cumpla con las normas ASTM-C
150.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el que podrá
tener una variación de 1% del peso indicado.
Procedimiento Constructivo:
El concreto a utilizarse será hecho en obra, por lo que el Ejecutor deberá requerir de los
proveedores de agregados y cemento tipo I, de calidad que garantice tanto la calidad de los
insumos utilizados en la fabricación del concreto, como el del producto final “Concreto” el
mismo que deberá cumplir con los requisitos mínimos de resistencia, durabilidad,
trabajabilidad y otros pre establecidos en las especificaciones generales y normas técnicas
tales como la del ACI-318-02, entre otros.
1. Materiales
1.1Cemento
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74, a excepción de los elementos de concreto armado como zapatas,
vigas de cimentación y sobrecimientos armados, para los cuales se usará cemento Portland
tipo 2
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg. (94 Lbs/bolsa) el que
podrá tener una variación de +- 1% del peso indicado; también se puede usar cemento a
granel, para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.
1.2 Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los agregados
finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D
448, para evaluar la dureza de los mismos.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio
de mallas standard (ASTM-Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que Pasa
3/8 100
4 90 -100
8 70 - 95
16 50 - 85
30 30 - 70
50 10 - 45
100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa prueba que se
efectúe.
b) Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter
deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131,
ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de
lo indicado en los reglamentos respectivos.
El tamaño máximo del agregado grueso, se tomara como el valor menor entre los
siguientes:
1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados
1/3 del peralte de la losa
3/4 del espaciamiento mínimo o libre entre varillas ó paquetes de varillas
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se
podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto,
siempre y cuando cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.
1.3 El Agua
El agua a emplearse en la preparación del concreto, en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que
no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo
1.4 Aditivos
Se permitirá el uso de Aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
dosificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad y marca conocida. No
se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Ing. Residente deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación
de aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlándose la fecha de expiración de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables
debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de
los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Ing. Residente suministrar prueba
de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del
producto.
2. Almacenamiento de Materiales
a) Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos.
b) Cemento:
El lugar para almacenar este material deberá estar protegido, de forma preferente debe
estar constituido por una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural
con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus
componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo.
Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que llegue rotas y las que
presentan endurecimiento en su superficie. Las que deben contener un peso de 42.5 kg. de
cemento cada una.
c) Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra, no debe apoyarse directamente en el piso, para lo
cual debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 20 cm. de alto.
El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de
remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección y manipulación, debe de mantenerse
libre de polvo, los depósitos que contengan grasas, aceites, aditivos, deben de estar
alejados del área donde se almacena el acero.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a la cantidad y volumen,
en que debe ser mezclados.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe
presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los
ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir
segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial
cuidado en la proporción de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua,
siendo éste último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación
agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor la resistencia que se obtiene del
concreto. El slump máximo será de 4”.
6. Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
mezcla, con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a
las normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente par demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas
den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probados en la misma oportunidad.
La dosificación de los materiales deberá ser preferentemente en peso.
7. Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas,
deben ser reunidas en una sola masa de características especiales, esta operación debe
realizarse en una mezcladora mecánica.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de
la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada,
el resto se colocará en el transcurso de los 25 % del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de
mezclado y verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
En caso de la adición de admistura y/o aditivos, estos serán incorporados como solución
empleando el sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante este
se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no permitiéndose que el concreto se
endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser
reemplazadas cuando haya perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se
eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin
aprobación específica del Supervisor de la Obra.
8. Colocado y curado
La colocación debe ser continua y fluida. Se empleará vibrador eléctrico o gasolinero para
la compactación del mismo, no se empleará el vibrador para mover el concreto de un punto
a otro.
No se permitirá la sobrevibración, el tiempo de vibración será de 5 a 15 segundos en cada
punto. El curado se iniciará lo mas pronto posible después del llenado y mantenido por 12
días, el curado se efectuará con agua potable, a través de, arroceras, etc.
9. Ensayo de Carga
Cuando existan condiciones en que se produzcan dudas acerca de la seguridad de la
estructura o parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a
determinada parte de la estructura de resistencia inferior a la especificada, se harán ensayos
de carga en cualquier porción de la estructura, para ello se tendrá en cuenta lo indicado en
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Método De Medición y Pago:
La unidad de medida y forma de pago están referidas al Metro Cúbico (M3) de concreto
vaciado.
1. Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia
con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
2. Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el
doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida
en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2
diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se
permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea
dañado.
3. Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas
las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando, los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con
alambre recocido Nº 16.
4. Empalmes
Se evitará el empalme de las barras de la armadura de losas y vigas, en las zonas de
máximos esfuerzos. En los elementos en que haya varias barras empalmadas, se procurará
alternar los empalmes, de forma tal que el máximo % de armadura traslapada no sea mayor
a 50%. Los empalmes serán los siguientes:
Diámetro e (m)
1/4” 0.30
3/8” 0.40
1/2” 0.50
5/8” 0.60
Los anclajes de barras dobladas a 90º, será el siguiente, salvo indicación en los planos:
Diámetro e (m)
3/8” 0.20
1/2” 0.25
5/8” 0.30
5. Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada
la cual no puede ser aceptado su uso.
1.- Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte ± 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ± 1.2cm.
c) Para el doblado ± 1.2 cm.
5.3.00. COLUMNAS
5.3.1. COLUMNA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
Se describe en el Ítem: 05.01.01
Descripción
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-347-68.
La unidad de medida es el m2. y el pago se hará por m2. Encofrado.
Salvo indicación contraria, los encofrados son normales, es decir que no son caravista.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación
y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg./cm2. La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de
la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con seguridad.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones
a tomarse son:
A) No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con
las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones.
B) Las formas no deben de removerse sin la autorización del Residente, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan
algunos tiempos de posible desencofrado.
- Costado de cimientos y muros 24 horas
- Costado de columnas y vigas 24 horas
- Fondo de vigas y aligerado,
- Losas y escaleras 14 días ó cuando el concreto alcance el 60% del f’c especificado
5.4.00. VIGAS
5.4.1. VIGAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
Se describe en el Ítem: 05.01.01
Descripción
Los anclajes serán de planchas metálicas con espesor de 3/8”, las cuales tendrán
perforaciones de Ø 1”, estos serán colocados sobres las vigas y columnas donde se
apoyarán las vigas metálicas de la cobertura; estas serán fijadas con pernos de anclaje de
1”x6”. Las planchas serán de .70X30CM, según se indican en los planos.
La mayoría de estas unidades son formadas por dos alas de igual longitud en ángulo recto
que se obtiene por laminación de palanquillas de acero estructural, previamente calentadas
hasta una temperatura del orden de 1250 ºC. Los usos estipulados cumpliendo la norma
ASTM A-36 pueden ser para la Fabricación de Estructuras Metálicas para plantas
Industriales, Almacenes, Techado de grandes luces.
Los tensores metálicos serán de diferente diámetro de Ø 3/8”, ½” y de 5/8”, estas serán
ubicadas diagonalmente a las vigas principales tipo arco entre las vigas de arriostre, según
se indican en los planos.
Consiste en la habilitación cortado y soldado de las diferentes unidades que forman parte
de la Estructura como son los ángulos que tienen que contar con la aprobación de la
Supervisión, los fierros de construcción así como la soldadura a usar.
Los materiales usados en estas partidas serán de primera calidad, debiendo cumplir las
propiedades mecánicas que exige la Norma ASTM A-36 las uniones soldadas deben estar
bien consolidadas y con la aprobación del Ing. Supervisor.
Se protegerán los ángulos y fierros y demás materiales metálicos al terminar los trabajos
con Pintura Anticorrosiva y Pintura Esmalte de primera calidad.
Descripción
Las vigas metálicas tipo arco serán construidas con ángulos 2L 2”x2”x3/16”, + fierro liso
de 5/8” +2L 2”x2”x3/16” en la parte inferior, estas serán colocadas en todos los anclajes
ubicados en las columnas y vigas, según se indican en los planos, sobre estas se colocaran
las vigas, viguetas, arriostres metálicas, y sobre ellos la cobertura.
Preparación de las barras para soldarlas
En el recuadro N° 1, se indica la forma de preparar las piezas cuando las barras tienen un
diámetro de 3/4" o mayor y necesariamente deben soldarse a tope según las normas de la
ACI. Esta preparación y disposición de las barras se presenta cuando éstas están en
posición vertical.
La forma de preparar las piezas cuando las varillas tienen diámetros menores a 3/4" se
presenta en los recuadros N° 3 y 4. Como se puede apreciar en el recuadro N° 3, se pueden
traslapar las varillas, especialmente cuando éstas tienen diámetros pequeños o bien emplear
varillas laterales o placas de respaldo a las que se sueldan las varillas como se indica en el
recuadro N° 4.
Las normas de la ACI señalan que las juntas del recuadro N° 3 y la figura 4a con una sola
varilla, como de la figura 4b, deben evitarse siempre que sea posible y en caso de
utilizarse, debe tenerse en cuenta en el diseño el efecto desfavorable de la excentricidad. Se
prohíbe su empleo en estructuras que vayan a quedar sometidas a un número grande de
ciclos de carga, en las que la falla por fatiga sea una posibilidad, utilizándose en tal caso
las juntas a tope.
Descripción
Consiste en la habilitación cortado y soldado de las diferentes unidades que forman parte
de la Estructura como son los ángulos que tienen que contar con la aprobación de la
Supervisión, los fierros de construcción así como la soldadura a usar.
Los materiales usados en estas partidas serán de primera calidad, debiendo cumplir las
propiedades mecánicas que exige la Norma ASTM A-36 las uniones soldadas deben estar
bien consolidadas y con la aprobación del Ing. Supervisor.
Se protegerán los ángulos y fierros y demás materiales metálicos al terminar los trabajos
con Pintura Anticorrosiva y Pintura Esmalte de primera calidad.
Método de Medición y pago:
La unidad de medida y forma de pago están referidas a la unidad (und). Y el pago se
realizara de acuerdo precio unitario correspondiente
Descripción
Las viguetas o arriostres metálicos serán construidas con ángulos 2L 1”x1”x3/16”+ fierro
liso de 3/8” + fierro liso de 1/2”en la parte inferior, estas serán ubicadas transversalmente a
las vigas principales tipo arco entre las vigas, sobre ellos se fijará la cobertura flexiforte,
según se indican en los planos.
Método de Medición y pago:
La unidad de medida y forma de pago están referidas a la unidad (und). Y el pago se
realizará de acuerdo precio unitario correspondiente
La mayoría de estas unidades son formadas por dos alas de igual longitud en ángulo recto
que se obtiene por laminación de palanquillas de acero estructural, previamente calentadas
hasta una temperatura del orden de 1250 ºC. Los usos estipulados cumpliendo la norma
ASTM A-36 pueden ser para la Fabricación de Estructuras Metálicas para plantas
Industriales, Almacenes, Techado de grandes luces.
Los tensores metálicos serán de diferente diámetro de Ø 3/8”, ½” y de 5/8”, estas serán
ubicadas diagonalmente a las vigas principales tipo arco entre las vigas de arriostre, según
se indican en los planos.
Consiste en la habilitación cortado y soldado de las diferentes unidades que forman parte
de la Estructura como son los ángulos que tienen que contar con la aprobación de la
Supervisión, los fierros de construcción así como la soldadura a usar.
Los materiales usados en estas partidas serán de primera calidad, debiendo cumplir las
propiedades mecánicas que exige la Norma ASTM A-36 las uniones soldadas deben estar
bien consolidadas y con la aprobación del Ing. Supervisor.
Se protegerán los ángulos y fierros y demás materiales metálicos al terminar los trabajos
con Pintura Anticorrosiva y Pintura Esmalte de primera calidad.
Descripción
Los anclajes serán de planchas metálicas con espesor de 3/4”, las cuales serán soldadas a
los anclajes y vigas principales tipo arco con la final de fijar las vigas; según se indican en
los planos.
Método de Medición y pago:
La unidad de medida y forma de pago están referidas a la unidad (und). Y el pago se
realizará de acuerdo precio unitario correspondiente.
Descripción
La cobertura del campo de césped sintético será con planchas de flexiforte N° 27 de color
rojo de 3.05 x 1.10 m.; Las planchas de flexiforte deberán ser verificadas para asegurar que
durante el traslado no hayan sufrido daños, luego se tendrá que perforar con un taladro de
baja velocidad o de acción manual, el diámetro de la perforación debe ser de un 50%
mayor que el diámetro del accesorio de fijación. Los elementos de fijación no deberán ser
ajustados excesivamente y deben ser verificados al día siguiente de su instalación
Método de Medición y pago:
La unidad de medida y forma de pago están referidas a metros cuadrados(m2). Y el pago
se realizará de acuerdo precio unitario correspondiente.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7, cemento arena; corridos verticalmente y
a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, las cintas se aplomarán y
sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más
cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se
picarán estas y en lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el
tarrajeo, “las cintas no deben formar parte del tarrajeo”.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente baleados.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de 0,01x
0,01.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro
de acabados.
Materiales
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materiales
orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una
granulometría comprendida entre la malla Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para
tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200.
8.1.00 PINTURA
8.2.00 PINTURA EN INTERIORES Y EXTERIORES C/LATEX
Descripción:
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, los que se convierten en una película sólida después
de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio
de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades
asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.
La forma de pago será en base al área pintada expresada en m2., salvo para los derrames
que se usará el Ml.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los muros serán resanados hasta conseguir una superficie
uniforme, libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo adherido;
luego se procederá al mancillado y lijado, en caso necesario.
Los elementos de carpintería metálica, deberán estar exentos de grasa, óxidos y escamas de
laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura
anticorrosiva.
IMPRIMANTE:
Es una pasta a base de látex a ser utilizado como imprimante.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario el Ing. Residente podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante,
siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Residente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas y será aplicada con brocha
o rodillo
|LÁTEX SINTÉTICO:
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman
una película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
LÁTEX POLIVINÍLICO:
Pintura a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura.
TEMPLE:
Son pinturas en la cual el vehículo no volátil está constituido por una cola o por una
mezcla de coloides dispersados en el agua. Comprende también a este grupo, los productos
en polvo, que antes de su uso han de dispersarse en agua. El agua para la solución deberá
ser potable y limpia, libre de sustancias químicas en disolución u otros agregados.
PINTURA ANTICORROSIVA:
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con pigmentos
inhibidores del óxido. Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de
escoria, óxido, etc. y luego se aplicarán dos manos de pintura base compuesta de Cromado
de Zinc. Se debe formar una película fuerte con buena durabilidad al exterior, máxima
adherencia y prácticamente nula absorción de humedad.
ESMALTE:
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una mezcla de aceites
secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo solubles o
constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, según la
proporción de pigmentos y su fabricación. Se utilizará preparados de fábrica, de marca o
fabricantes conocidos y de calidad comprobada.
La selección de colores será coordinada con el supervisor y las muestras se realizarán en
los lugares mismos donde se va a pintar, en forma tal que se puedan ver con la luz natural
del ambiente. Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad
establecidas.
Preparación de las Superficies en carpintería de madera
Las piezas de carpintería deberán de haber sido hechas con madera cepillada, lijada que
presente una superficie tersa, lisa sin asperezas y libre de toda imperfección.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN:
Se masillarán cuidadosamente las imperfecciones de la madera, las uniones y encuentros y
se lijarán con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la
madera.
El barniz o esmalte a emplear deberá llegar a la obra en sus envases originales, cerrados y
se empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante.
El barniz o esmalte se aplicará en dos manos como mínimo la segunda después de que
haya secado la primera.
Método de medición y pago:
En todos los casos la unidad de medida será el Metro Cuadrado (m2). Y el pago se
realizará de acuerdo precio unitario correspondiente.
Para determinar el nivel base, se debe tener en cuenta la profundidad de la red pública de
desagües, vías, veredas y otros, para que la construcción quede por encima de esos niveles.
La excavación de las zanjas se realiza de acuerdo al trazo, respetando los anchos y
profundidades indicados en los planos.
La profundidad de excavación nunca debe ser menor a 80 cm. Los anchos generalmente
varían entre 40 y 50 cm en suelos duros y entre 50 y 60 cm en suelos sueltos o blandos
(arenas sueltas o arcillas blandas).
Las paredes de las zanjas, en todas las excavaciones, deben ser verticales y el fondo de la
zanja debe quedar limpio y nivelado.
Si las paredes laterales de la zanja no fuesen verticales o presentaran inclinaciones
pronunciadas debido a problemas de desmoronamiento, se debe utilizar encofrados
laterales que evitarán el consumo en exceso del concreto.
El fondo de la zanja es el que soporta todo el peso de la edificación, por lo tanto hay que
procurar que quede plano y compacto. Para esto, el fondo de la zanja debe ser humedecido
y después compactado con la ayuda de un pisón. Si existiera demasiado desnivel, se podrá
nivelar con mezcla pobre.
El material excavado se ubicará a una distancia mínima de 60 cm del borde de la zanja. De
esta manera, no causamos presiones sobre las paredes, las cuales podrían causar
derrumbamientos.
Luego de haber seleccionado el material útil para rellenos u otros usos dentro de la obra, se
realizará la eliminación. Ésta se hará solo en lugares autorizados.
Método de medición y pago.
La unidad de medida de pago será por (m3), que se tomará como la medida general del
material excavado calculado en su posición original, de acuerdo con los alineamientos,
levantamientos topográficos, cotas, pendientes y los niveles del proyecto y las adiciones o
disminuciones de niveles debidamente aprobadas por el ingeniero de suelos y la
interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que
incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.
obra como son residuos de mezclas, ladrillos y basuras, etc. producidos durante la
ejecución de la construcción.
El volumen de materia excedente de excavaciones, será igual al coeficiente de
esponjamiento del material disponible multiplicado por la diferencia entre volumen de
material disponible compactado, menos el volumen de material necesario para el relleno
compactado.
MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier
otro material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a
llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de
tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se
mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos
siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
TOLERANCIAS
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm , +10 mm
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo lo alto : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y vigas:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En cualquier longitud de 6 m : 10 mm
- En todo lo largo : 15 mm
MATERIALES
a) Cemento
Deberá satisfacer las Normas ASTM C-150 y será Portland Tipo I.
b) Arena gruesa
Deberá ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes, lustrosos, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general deberá estar de
acuerdo con la Norma ASTM C 33.
c) Piedra partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice,
cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos y que no contengan piritas de fierro ni micas en
proporción excesiva, el tamaño máximo será de ¼” y deberá satisfacer los requisitos
indicados en las normas ASTM C 33- 55.
d) Hormigón
En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río, formado por
arena y cantos rodados, de tamaño graduado y que pasen por la malla de ¼”.
e) Agua
Será potable y limpia y no deberá contener sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
LLENADO
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar paños inmediatamente
vecinos, de forma tal que sólo se necesitarán reglas para enmarcar los primeros paños. Una
vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de paños una regla de
madera en bruto regularmente pesada, manejada por 2 hombres, para emparejar y apisonar
logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compactada. El grado de
rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligación con el piso definitivo.
CURADO
Después de su endurecimiento inicial se humedecerá la superficie del falso piso,
sometiéndola así a un curado de 3 o 4 días como mínimo.
14.5.1 ZAPATAS
14.5.1.1 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60
Se describe en el ítem: 05.01.02.
14.5.2 COLUMNAS
14.5.2.1 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60
Se describe en el ítem: 05.02.03.
Su colocación no debe superar los 0.85 m. El peralte debe ser la dimensión mayor y su
fijación tanto con las coberturas y cerchas debe ser de tal forma que resista el embate de
los fuertes vientos que se pudieran producir en cualquier época del año.
Correas de madera rollizo tornillo o similar, diseño y medidas según plano toda la madera
debe colocarse preservante de madera. El Inspector aprobará la madera, confección y
colocación de los elementos.
14.7.00 ALBAÑILERIA
14.7.1 MURO DE LADRILLO K.K DE 18H (9X13X24) SOGA C/M 1:4 1.5CM
Descripción:
Este capítulo se refiere a las obras de albañilería que es el proceso constructivo
determinado por el uso del ladrillo de arcilla hecho a máquina, las que por sus dimensiones
modulares permiten la ejecución de muros portantes, de acompañamiento o tabiquería, en
aparejo de soga cabeza, canto y otros según los espesores que se indican en los planos del
Proyecto.
deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la
mezcla será dulce y limpia.
El Ladrillo.
En caso de usar unidades con arcilla se tendrá en cuenta lo siguiente:
• Todo ladrillo de arcilla debe ser mojado antes de su empleo.
• Los ladrillos serán del tipo (IV), King-Kong de 18 huecos según las normas
INTINTEC 331.017.
• Los ladrillos pandereta no son unidades de albañilería estructural, se usará solo en
tabiquería no estructural si así lo indican los planos.
Los ladrillos de arcilla que se especifican deben satisfacer ampliamente las normas
Técnicas de INTINTEC 331-017/78. Las superficies destinadas a recibir revoques serán
suficientemente ásperas para asegurar una buena adherencia.
Para efectos de los ensayos que acrediten la resistencia a la comprensión, absorción,
succión, etc. Deberá respetarse las normas INTINTEC correspondientes.
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá
atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles
de "derrames" y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales. No se
hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.
Trabajos en ladrillo.
Se empaparán los ladrillos de agua, al pié del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en
la hilada en el momento de su asentado. Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán
sus replanteos, marcando los vanos y otros desarrollos.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones,
antes construir el muro para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los
grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiere.
Deberán marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas. Se
habilitarán las cajuelas y las canaletas que irán empotradas para dejar paso a las
instalaciones. En los casos en que el espesor de las tuberías sea considerable con relación
al espesor del muro, se llenará con concreto los vacíos entre la tubería y el muro.
En estos casos, el muro debe presentarse endentado en los extremos pegados a la tubería.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la
primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo. Los trabajos se
desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros
perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución.
El Mortero.
La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:5. El mortero será preparado sólo en
cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de mortero remezclado.
Los materiales se medirán por volumen.
El mortero cumple en la albañilería las funciones de:
• Enlazar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.
• Consolidación de las unidades de albañilería para formar un elemento rígido y no
un conjunto de piezas sueltas.
El espesor de las juntas depende:
• La perforación de las unidades.
• Trabajabilidad del mortero.
• Calidad de la mano de obra.
A pesar que el mortero y el concreto se preparan con los mismos ingredientes, las
propiedades son diferentes para el concreto la propiedad fundamental es la resistencia y
para el mortero es la adhesividad con la unidad de albañilería.
Para ser adhesivo el mortero tiene que ser trabajable, resistente y fluido.
El mortero debe prepararse con cemento, cal hidráulica, arena y la máxima cantidad
posible de agua sin que la mezcla se segregue.
La trabajabilidad del mortero deberá comprobarse durante el proceso de asentado.
Usar Cementos tipo I o Tipo II según la indicación de los planos y el presupuesto.
La arena deberá ser limpia, libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:
Podrá usarse los tipos de mortero reglamentado M, S ó H. La proporción del Mortero será
con cal hidráulica según los tipos y clasificaciones señaladas en el Reglamento Nacional de
Construcciones título VII capitulo II, Item 4.1 al 4.4 inciso.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5, cemento, arena, corridos verticalmente
y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, las cintas se aplomarán
y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo
más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se
pican estas y en lugar se rellenarán con mezcla un poco mas fuerte que la usada en el
tarrajeo, “las cintas no deben formar parte del tarrajeo”
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del
tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna
deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico, mayólica,
etc., salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se ejecutará hasta 3 cm.
por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo en caso de los zócalos o contra
zócalos de madera terminará en el piso.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente baleados.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de 0.01 x
0.01.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y
presentar sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro
de acabados.
Materiales.
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materiales
orgánicos salitrosos. Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una
granulometría comprendida entre la malla Diámetro 10 y la Diámetro 40 y la arena para
tartajeo fino una granulometría comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200.
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los derrames
de los vanos de la obra. Se llama vano a la abertura en un muro. En algunos casos el vano
es libre, es decir, simplemente una abetura, y en otros casos puede llecar una puerta,
mampara o ventana.
Materiales
Los indicado para el tarrajeo en interiores 10.07.01
Método de construcción
Lo indicado para tarrajeo en interiores ítem 10.07.01
Unidad de medida y Pago
Se medirá por metro linea(m). El pago de la partida es metro lineal. El precio unitario
comprende todos los costos de mano de obra, herramientas, y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.
14.9.00 ZOCALOS
14.9.1 ZOCALO DE CEMENTO PULIDO CON MORTERO 1:5 DE H=0.30M
Este Contra zócalo se ejecutará en los ambientes que señalan los planos y cuadros de
acabados de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. En este caso de no
especificar detalle especial, estos serán rectos de 30 cm., en exteriores. De altura en
exteriores, todos con 1 cm. de espesor con el recorte superior ligeramente ovalado para
evitar rotura de filos.
Se aplicara con mortero C:A, Proporción 1:5, aplicado sobre tarrajeo corriente rayado,
ajustándose a los perfiles y dimensiones indicados en los planos, tendrán un recorte
superior ligeramente boleado para evitar roturas en los filos.
Se enrasarán con el paramento separándolo con una bruña de 1 cm.
Se emplea cemento Portland T-I o similar – Arena en proporción de 1:3.
UNIDAD DE MEDIDAD
Unidad de Medición: Metro lineal (m). El pago por estas partidas en cualquiera de las
modalidades, se efectuara de acuerdo al precio unitario del contrato por m. entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesario para la ejecución del Trabajo.
14.10.00 CERAMICOS
14.10.1 PISO CERAMICO 30X30 CM
Descripción y ejecución:
Se realizarán después de una vez terminados los contrapisos correspondientes, para lo cual
se deberá eliminar toda materia extraña del mismo.
Los cerámicos serán de color .30 x.30, de primera calidad, sin alabamientos, quiñes o
imperfecciones, el terminado será de tono uniforme en los paños completos. Para el
fraguado se utilizará pasta de porcelana similar al color de la baldosa.
Colocación de los cerámicos.
El asentado se realizará con mortero cemento- arena en proporción 1:2; antes de verter esta
mezcla se cubrirá la superficie a trabajar con una lechada o pasta de cemento puro, no se
esperará que fragüe la pasta para echar sobre ella el mortero de la cama de asiento, la cual
no debe abarcar una superficie mayor que la que se pueda trabajar antes que el mortero
haya empezado a fraguar, el espesor de la cama de asiento no será menor de ½".
Los cerámicos serán colocados aplicándoles presión normal a fin de evitar vacíos y lograr
que ocupen su nivel definitivo. Asimismo, se colocarán mojados, de acuerdo al
emplantillado y controlando su perfecto alineamiento por medio de cordeles.
Para facilitar su ejecución se colocarán puntos de cartabones que servirán de referencia
para nivelar el resto del piso mediante listones de madera bien perfilados. Previamente a la
colocación, se hará un emplantillado, tratando en lo posible de evitar a mayor cantidad de
cartabones, las superficies serán terminadas con nitidez perfectamente planas, con las
juntas bien alineadas. Se deberá lograr el nivel exacto del piso indicado en los planos
Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida de sal y de la lluvia
todo el tiempo que sea necesario.
Elaboración
Todos lo elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra
terminada y no ha madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra pero siempre por operario
especializado.
Instalación de Puertas y Ventanas:
Las uniones en las ventanas y puertas deben ser espigadas y colados con goma para
madera.
Las aristas de los marcos y bastidores de puertas y ventanas deben ser Biseladas.
Los paneles de las puertas serán de cedro de 1½” y diamantadas.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado
listo para recibir su acabado final.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques y enlucidos del ambiente. Ningún elemento de madera
será colocado en obra sin la aprobación previa del supervisor.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos.
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan su fácil
instalación, la profundidad de las zanjas no será en ningún caso menor de 0.50 m.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por ningún
motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se harán con
reducciones.
Los accesorios para las redes exteriores e interiores serán de PVC tipo roscado Clase 10
con uniones roscadas, debiendo cumplir con la Norma Técnica Nacional vigente.
Ubicación de la Red
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de desagüe, siendo
las distancias libres mínimas (Reglamento Nacional de Construcción).
Red Interior
La Red interior de agua potable (dentro de pabellones y servicios higiénicos) se instalará
siguiendo las indicaciones de los planos de detalle que se acompaña.
Además, incluye él resane de las paredes si la instalación se hace después del acabado de
los muros.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el muro
en bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que el tubo quede
cubierto por el acabado.
para proteger los tubos de Fº Gº, pero si la tubería es de PVC, no será necesario este
requerimiento.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro
con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares
de paso de conexiones flexibles ó uniones de expansión.
con abrazaderas metálicas en los rieles ubicados horizontalmente, ver indicación de salida
de agua.
Pases
Los pases de la tubería de agua potable o desagüe a través de la cimentación, y elementos
estructurales, se harán por medio de acero o fierro forjado (manguitos) de longitud igual al
espesor del elemento que se atraviese, debiendo ser colocados antes del vaciado del
concreto.
Los diámetros mínimos en los manguitos serán:
½” 1”
¾” 1 ½“
1” a 1 ¼” 2”
1 ½” a 2” 3”
2 ½” a 3” 4”
4” 4”
6” 8””
Las pruebas de las tuberías y accesorios se podrán efectuar parcialmente a medida que el
trabajo de instalación vaya avanzando, debiéndose realizar al final de toda instalación y
antes del recubrimiento una prueba hidráulica general.
Después de por lo menos 24 horas de haber llenado y mantenida con una presión de 50 psi.
las tuberías, se comprobará en los extremos de la red el contenido de cloro residual. Si el
cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará el agua de las tuberías y se
repetirá la operación de desinfección. Cuando el cloro residual está presente en una
Las válvulas esclusas serán adecuadas a las tuberías y adaptadores ofrecidos, presentando
las mismas características, dimensiones y presión de servicio exigido.
Unidad de medida y Pago
La unidad de medida será por Unidad (pza). El pago se hará por pieza de medida y precio
unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará, por su
correcta ejecución en obra
14.12.2 SISTEMA DE DESAGUE
14.12.2.1 SALIDA DESAGUE DE PVC-SAL 4”
Descripción:
La tubería a emplearse será de plástico PVC del tipo liviano (SAL) con accesorios del
mismo material y uniones espiga, campanas selladas con pegamento especial. La tubería y
accesorios que se usen en la obra no deberá presentar rajaduras, resquebrajaduras o
cualquier otro defecto visible antes de la instalación de las tuberías estas deben revisadas
interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña
adherida a sus paredes.
Prueba de Tubería
La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas. Consistirá en rellenar con agua las
tuberías después de haber taponado las salidas más bajas debiendo permanecer por lo
menos durante 24 horas sin presentar escapes. Si el resultado no es satisfactorio se
procederá a realizar las correcciones del caso y se repetirá la prueba hasta eliminar las
filtraciones.
Unidad de medida y pago
Esta partida será medida por punto. El pago se efectuará por punto (Pto). de acuerdo al
precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
Prueba de Tubería
La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas. Consistirá en rellenar con agua las
tuberías después de haber taponado las salidas más bajas debiendo permanecer por lo
menos durante 24 horas sin presentar escapes. Si el resultado no es satisfactorio se
procederá a realizar las correcciones del caso y se repetirá la prueba hasta eliminar las
filtraciones.
Unidad de medida
Se medirá por Metro Lineal (m). El pago se efectuará por metro de acuerdo al precio
unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
Se coloca la taza WC en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los huecos en los que
irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor de 2"
y dentro de ellos irán los tarugos de madera. La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del
piso terminado lo suficiente para que embone en la ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura en
forma tal que quede un sello hermético.
Colocada la taza en un sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al piso.
Efectuada esta operación y estando ya fija la taza se procederá a ejecutar la unión con el
tubo de bajada de 1 1/4" f colocando un "chupón de jebe".
En el caso de WC de Tanque Bajo, el Tanque deberá quedar completamente asegurado a la
taza, los pernos llevarán empaquetaduras de jebe a ambos lados de la taza, aparte de las
arandelas metálicas correspondientes.
En el caso del tanque alto este deberá asegurarse con pernos y además colocar dos ángulos
de fierro (fijos en la pared) en la base del tanque, como apoyo del mismo.
Los tubos de abasto de los WC Tanque bajo y del Tanque alto serán flexibles y cromados.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán cromados y flexibles.
Prueba de los Aparatos Sanitarios
Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá a efectuar la
prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual. Deberá
observarse un funcionamiento satisfactorio.
Unidad de medida y pago
La unidad de medida será por unidad (und). El pago se hará por unidad de medida y precio
unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su
correcta ejecución en obra.
La unidad de medida será por Unidad (und). El pago se hará por unidad de medida y precio
unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará, por su
correcta ejecución en obra.
Descripción
Los conductores de cobre tipo THW fabricados por ELECTROCABLES C.A., cumplen
con las siguientes especificaciones y normas:
- ASTM B-3 : Alambres de cobre recocido o suave.
- ASTM B-8 : Conductores trenzados de Cobre en capas concéntricas, duro,
semiduro o suave.
- UL - 83 : Alambres y cables aislados con material termoplástico.
- NEMA WC-5 : Alambres y cables aislados con material termoplástico
- (ICEA S-61-402) para transmisión y distribución de energía eléctrica.
- Además de todos los requerimientos del National Electrical Code.
Los conductores tipo THW pueden ser sólidos o cableados y están construidos con cobre
de temple suave, están además aislados con una capa uniforme de material termoplástico
Cloruro de Polivinilo (PVC) resistente a la humedad y al calor. Pueden ser suministrados
en colores variados según su calibre y con distintas formas de embalaje.
14.13.1.5 LUMINARIAS
Descripción
Las luminarias serán de tamaño adecuado para funcionar correctamente con módulos y
fuentes de LED de la potencia a utilizar. Deben cumplir las especificaciones técnicas y los
requisitos solicitados en las Normas IRAM AADL J 2020-4, IRAM AADL J 2021 e IRAM
AADL J 2028.
La unidad de medida será por unidad (und). El pago se hará por unidad de medida y precio
unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su
correcta ejecución en obra.
La unidad de medida de la presente partida está dada en Global (Glb) y el pago se realizará
de acuerdo precio unitario correspondiente.