Tensión

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“DISEÑO DE ELEMENTOS EN TENSIÓN”
CICLO : IX
ASIGNATURA : ESTRUCTURAS ESPECIALES
DOCENTE : ING. IVAN LEON MALO
NUEVO CHIMBOTE – JUNIO, 2020

P
MIEMBRO EN TENSIÓN:
Miembro estructural sujeto a
carga axial en tension.
P
Requerimientos del diseño por resistencia:
Pu  Pn (Pa  Pn/Ω) ASD
Donde  varia dependiendo del modo de falla.
Resistencia a la tensión
Estados límites de la Resistencia a la

tensión:
Fluencia del área bruta
Rotura del área neta
Bloque de cortante
Bearing o Tearout en pernos
Falla del bloque de cortante por tensión
Trayectorias de la falla por bloque de cortante
TEORÍA
Fluencia del área bruta, Ag
Cuando un miembro es cargado, La resistencia es limitada por

la fluencia de la sección transversal.
P=FyA
L0
eyL0 D
Cuando un miembro es cargado, La resistencia es limitada por

la fluencia de la sección transversal entera.
P=FyA P
D
L
eyL0 D
P
Sin embargo, considere como esto es afectado

por las condiciones esfuerzo - deformación.
Considerar un miembro en tension de L0=100 in. de longitud

Fu
Esh
Fy
Esfuerzo
E
eu
.1 to .2
ey esh eu er
.001 a .002 .01 a .03 Deformación .1 a .2 .2 a .3
13
Fu
Esh
Fy
Esfuerzo
E Δy = 0.0015(100) = 0.15”
eu
.1 to .2
ey esh eu er
14
Fu
Esh
Fy
Δsh = 0.02(100) = 2”
Esfuerzo
E Δy = 0.0015(100) = 0.15”
ey esh eu er
15
Δu = 0.15(100) = 15”
Fu
Esh
Fy
Δsh = 0.02(100) = 2”
Esfuerzo
E Δy = 0.0015(100) = 0.15”
eu
.1 to .2
ey esh eu er
16
Considerando un miembro en tension de L0 = 100 in.
ΔFluencia = approx. 0.00172(100) = 0.172”

Δinicio de deform. Endurec.= approx. 0.02(100) = 2”
Δresistencia última = approx. 0.15(100) = 15”
Deformaciones excesivas conllevan a la “Falla”

por fluencia de los miembros a tensión.
Límite para FyAg.
Rotura del área neta o efectiva, Ae
Rotura del área neta efectiva
Si la sección transversal presenta huecos, entonces

menos área resiste las fuerza de tensión.
El diámetro del agujero del perno es mayor que el

diámetro del perno.
Además, Los procesos de perforación de los

agujeros pueden dañar el acero alrededor del
perímetro.
Un diseño típico usa valores promedios de esfuerzo.
Este supuesto se basa en la ductilidad inherente del acero.
Pn

Esfuerzos iniciales típicamente incluirán concentraciones de
Esfuerzos debido a deformaciones mas altas en esas ubicaciones.
Pn
21
Deformaciones mas altas fluyen, Luego

se elongan a lo largo de la meseta
mientras que los Esfuerzos adyacentes
incrementan con deformación adicional.
Pn
22
Pn
Eventualmente, a esfuerzos muy

altos, la ductilidad del acero da como
resultado una fluencia total de la
sección transversal
23
Pn
Por tanto, Esfuerzos promedio son

típicamente usados en el diseño
24
Similarmente, pernos y material de alrededor fluirá a la

rotura debido a la ductilidad inherente del acero.
Por tanto, asumir que cada perno transfiere igual fuerza.
Pn
25
Shear Lag afecta a miembros dónde:

Solo una porción de la sección transversal está fija,
La conexión no tiene la suficiente longitud.
La platina o placa fallará en la línea con la mayor fuerza (por

similar número de pernos en cada línea).
Cada línea de pernos mostrado transfiere 1/3 de la fuerza total.
Línea de pernos
Área neta
reducida por
Pn
el área del
agujero
3 2 1 Sección transversal
27

Pn
Pn
Línea de pernos
Área neta
reducida por
Pn
el área del
agujero
28

Pn/6
Pn
2/3Pn Pn/6
Área neta
reducida por
Pn
el área del
agujero
Línea de pernos 1 Sección transversal
29

Pn/6 Pn/6
Pun
1/3Pn Pun/6 Pn/6
Área neta
reducida por
Pn
el área del
agujero
30

Pn/6 Pn/6 Pn/6
Pn
0 Pn/6 Pn/6 Pn/6
Área neta
reducida por
Pn
el área del
agujero
31

Línea de pernos 1 resiste Pn en la platina.
Línea de pernos 2 resiste 2/3Pn en la platina.
Línea de pernos 3 resiste 1/3Pn en la platina.
Fuerza en platina Área neta
reducida por
Pn
0 1/3 2/3 Pn el área del
Pn Pn agujero
Considerar como esto es afectado por las condiciones

Esfuerzo - Deformación.
Considerar L0=1 in de diámetro del agujero

holes.
1 in
Pn
Fu
Esh
Fy
Esfuerzo
E
eu
.1 to .2
ey esh eu er
34
Fu
Esh
Fy =
50 ksi
Esfuerzo
E Δ = 0.0017(1) = 0.0017”
eu
.1 to .2
ey esh eu er
35
Fu
Esh
Fy
Δ = 0.02(1) = 0.02”
Esfuerzo
E Δ = 0.0015(1) = 0.0015”
eu
.1 to .2
ey esh eu er
36
Δu = 0.15(1) = 0.15”
Fu
Esh
Fy
Δsh = 0.02(1) = 0.02”
Esfuerzo
E Δy = 0.0017(1) = 0.0017”
eu
.1 to .2
ey esh eu er
37
Considerando L0=1 in el diámetro del agujero.
ΔFluencia = approx. 0.00172(1) = 0.00172”

Δinicio de deform.Endurec. = approx. 0.02(1) = 0.02”
Δresistencia última = approx. 0.15(1) = 0.15”
Falla en el área neta puede alcanzar Fu

siempre que haya ductilidad disponible.
38
Para una platina con un patron de perno típico, el plano de rotura

es como el que se muestra.
La fluencia en Ag ocurriría a lo largo del miembro o elemento.
Ambos modos de falla dependen de las áreas de la sección
transversal.
Rotura de la sección en los
pernos delanteros.
Pn
Falla de fluencia (elongación)

ocurre a lo largo del miembro.
¿Qué pasa si los pernos no están en

una línea perpendicular a la carga?
La longitud de falla se
incrementaría debido a Pn
g
un recorrido no
perpendicular.
s
La resistencia adicional depende de:

Aumento de longitud geométrica
Combinación de tensión y Esfuerzos cortantes
Un efecto combinado hace un cálculo directo dificultoso.
Límite de transferencia de fuerza

en la platina desde cada perno.
Pn
Como la fuerza es transferida desde cada perno, ésta se propaga mediante el

miembro en tensión. Esto, algunas veces es llamado “flujo de fuerzas”
Tenga en cuenta que las fuerzas de los 4 pernos de la izquierda actúan en
toda la sección transversal al plano de falla (línea de pernos mas cerca a la
carga aplicada)
Ahora considere
una placa o
platina mucho
Pn mas ancha
En el plano de rotura (Pernos de la derecha) las fuerzas no han

abarcado u ocupado toda la placa.
Plano de rotura Ahora considere

una placa o
platina mucho
Pn mas ancha

43

Porción del miembro
que no lleva tensión. una placa o
platina mucho
Pn mas ancha

44

Porción del miembro
que no lleva tensión. una placa o
platina mucho
Pn mas ancha
Longitud efectiva
del plano de rotura

45
Este concepto
describe la sección de
Whitmore.
30o
Pn
lw= Ancho de la sección de
Whitmore
30o
46
Shear Lag o retraso del cortante
Dar cuentas por la distancia requerida para que las tensiones se

distribuyan desde los conectores a la sección transversal completa.
Tiene mayor influencia cuando:
Solamente una porción de la sección transversal está conectado.
La conexión no tiene suficiente longitud.

Shear Lag o retraso de cortante
Ae = Área efectiva neta

An = Área neta
Ae ≠ An Debido a Shear Lag
48
Pn
l= Longitud de conexión
49
Pn
Plano de
rotura
50
Pn
Distribución de fuerzas
a través de la sección
Plano de
rotura
51
Sección transmitiendo
las fuerzas de tensión Pn
Distribución de fuerzas
a través de la sección
Plano de
rotura
52
Pn
Área no efectiva
en tension debido
a Shear Lag
Shear lag es menos

influyente cuando “l”
es largo o si el ala
sobresaliente tiene una
Área efectiva excentricidad o área
neta en Tensión
minima.
53
Bloque de cortante
Bloque de cortante
Falla “Tear Out” Bloque de acero
Bloque definido por:

Línea de centro de agujeros
Borde de soldaduras
Estado combinado de fluencia y ruptura
Planos de falla
Al menos uno en tensión y cortante.

Bloque cortante
Ejemplos típicos en miembros en tensión:
Ángulo conectado en un solo lado (One Leg)
Conexión tipoW-Shape Flange (en ala)
Conexión a platina
Bloque de cortante Ángulo empernado a platina
Pn
Pn
Plano de corte en ángulo
Pn
Plano de tension en ángulo
Pn
Plano de cortante en platina

Plano de tensión en platina
(Dimensión mas corta controla si Fy y t son iguales en cada elemento)
Pn
Bloque de falla en el ángulo

Bloque de falla en la platina
Pn
Bloque de cortante Ala de Perfil W
empernado a platina
Pn
Primera vista al perfil W, Luego la platina

empernado a platina
Planos de cortante en Perfil W
Pn
Planos de tensión en perfil W
61
empernado a platina
Pn
Bloque de falla en perfil W

empernado a platina
Pn
Pn
empernado a platina
Pn
Planos de corte en platina

Planos de tensión en platina
Pn

64
Ala de Perfil W
Bloque de cortante
empernado a platina
Pn
Bloque de falla en platina
Pn
Bloque de falla en platina

Bloque de cortante Ángulo o plancha soldado a
otra plancha o platina
Pn
Soldadura alrededor del perímetro
Se tiene dos tipos de falla de bloque de

cortante para chequear
Bloque de cortante Ángulo o platina soldada a
otra platina
Pn
Pn
67
otra platina
Pn
Plano de corte en platina
Pn

68
otra platina
Pn
Bloque de falla de platina
Pn
69
Bearing en agujeros de pernos
Los pernos aplastan al material alrededor del agujero.
Un aplastamiento directo puede deformar el agujero

del perno en una cantidad excesiva y estar limitado por
la capacidad de aplastamiento directo.
Si el espacio libre al orificio adyacente o la distancia al

borde es pequeño, la capacidad puede estar limitada
por el “tearing out” de la sección del material base al
perno.
Perno
Pn
Pernos inducen Esfuerzos de

aplastamiento en la base del material.
Perno
Pn
Que puede resultar en deformación

excesiva del agujero del perno,
Lc
Perno
Pn
Se da cuando los esfuerzos de aplastamiento

actúan en pernos que están cerca del borde
del material (Lc dimensión es pequeña).
Lc= Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del agujero
y el borde del agujero adyacente o el borde del material.
Pn
Un pedazo de material puede “tirar

hacia fuera” del borde de la platina
debido a ese aplastamiento.
Lc
Perno
Pn
También se produce aplastamiento cuando los pernos

están cercanamente espaciados (Lc dimensión es
pequeña).
Pn
Un pedazo de material puede “tirar hacia

fuera” entre los agujeros de pernos debido
a esfuerzos de aplastamiento.
MANUAL
Pn = FyAg Ecuación D2-1
t = 0.90 (Wt = 1.67)
Ag = Área bruta
Área de la sección transversal total en
el plano perpendicular al esfuerzo de
tensión.
Rotura en área efectiva neta
Rotura del área efectiva neta
Pn = FuAe Ecuación D2-2
t = 0.75 (Wt = 2.00)

Cuenta todos los agujeros o aberturas,
los posibles planos de falla no
perpendicular a los esfuerzos de
tensión, y efectos de shear lag.
An = Área neta = Ancho neto x espesor

Modifica área bruta (Ag) para tener en cuenta por lo
siguiente:
Agujeros o aberturas
Potencial planos de falla no perpendicular

a los esfuerzos de tensión.
Patrón diagonal de agujero:

Ancho neto = Ancho bruto + Σs2/4g – Ancho de todos los agujeros
Sección B4.3b.
s = Distancia longitudinal eje a eje de los agujeros (pitch)

g = Distancia transversal eje a eje entre líneas de cierre (gage)
Pu
g
s
Agujeros o aberturas
Sección B4.3b
Usar un ancho de agujero de perno mayor que 1/16”
que la dimension del agujero nominal, mostrado en
la tabla J3.3.
Tener en cuenta los posibles daños en la fabricación.
Cuando se considere ángulos:
Buscar gage (g) en página 1-48 del Manual,

Tabla 1-7A, “Workable Gages in Angle
Legs” a menos que se indique lo contrario.
An = Área neta
An = Ag- ∑(dn+1/16)t + ∑(s2/(4g))t
dn = Diámetro nominal del agujero

t = Espesor del miembro en tensión
Las otras variables están definidas anteriormente

Modificar área neta (An) para tener en cuenta por shear lag.
Ae = AnU Ecuación D3-1
U = factor de reducción por shear lag

𝑥ǉ
𝑈 =1−
𝑙 𝑥ǉ = Excentricidad de la conexión
O valor de la
Tabla D3.1 l = Longitud donde se produce la
transferencia de fuerza (distancia
paralela a la fuerza de tension aplicada
a lo largo del perno o soldadura)
Bloque de cortante
Bloque de cortante
Resistencia a la rotura del bloque de corte (Ecuación J4-5),

Rn = 0.6 Fu Anv + U bs Fu Ant  0.6 Fy Agv + U bs Fu Ant
 = 0.75 (W = 2.00)
Agv = Área bruta sujeta a corte
Anv = Área neta sujeta a corte
Ant = Área neta sujeta a tensión
Ubs = 1 o 0.5 (1 para la mayoría de elementos en tensión, ver
figura C-J4.2)
Bloque de cortante
Resistencia a la rotura del bloque de corte (Ecuación J4-5),

Rn = 0.6 Fu Anv + U bs Fu Ant  0.6 Fy Agv + U bs Fu Ant
Controlará el mas
t = 0.75 (Wt = 2.00) pequeño de los dos
Agv = Área bruta sujeta a corte
Anv = Área neta sujeta a corte
Ant = Área neta sujeta a tensión
Ubs = 1 o 0.5 (1 para la mayoría de elementos en tensión, ver
figura C-J4.2)
Tension - AISC Manual 15th Ed & ANSI/AISC 360-16 91
91
Bearing y Tearout en agujero de
pernos
Bearing y Tearout en agujero de pernos
 = 0.75 (W = 2.00)
• Resistencia al Bearing en cada perno
𝑅𝑛 = 2.4𝑑𝑡𝐹𝑢 Ecuación (J3-6a)
• Resistencia al Tearout en cada perno
𝑅𝑛 = 1.2𝑙𝑐 𝑡𝐹𝑢 Ecuación (J3-6c)
lc = Distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del hueco y el

borde del hueco adyacente o borde del material.
t = Espesor del material conectado.
d = Diámetro nominal del perno.
Fu = Esfuerzo de tension mínimo especificado del material conectado
Bearing y Tearout en agujero de pernos
Cuando la deformación del agujero del perno no es una consideración
de diseño:
• Resistencia al bearing de cada perno
𝑅𝑛 = 3.0𝑑𝑡𝐹𝑢 Ecuación (J3-6b)
• Resistencia al Tearout de cada perno
𝑅𝑛 = 1.5𝑙𝑐 𝑡𝐹𝑢 Ecuación (J3-6d)
Para agujeros con ranuras largas con ranura perpendicular a la

dirección de la fuerza:
• Resistencia al bearing de cada perno
𝑅𝑛 = 2.0𝑑𝑡𝐹𝑢 Ecuación (J3-6e)
• Resistencia al Tearout de cada perno
𝑅𝑛 = 1.0𝑙𝑐 𝑡𝐹𝑢 Ecuación (J3-6f)
Manual – Vista general
• Miembros a tensión:
• Capítulo B: Áreas neta y bruta
• Capítulo D: Resistencia de miembros en tensión
• Capítulo J: Bloque de cortante
• Parte 5: Cuadros y tablas de diseño
• Áreas neta y área bruta:
• Criterios en la Sección B4.3
• Criterios de Resistencia en el Capítulo D: Diseño de miembros a
tensión
t = 0.90 (Wt = 1.67)

t = 0.75 (Wt = 2.00)
Bloque de cortante
t = 0.75 (Wt = 2.00)
Ayudas de diseño
Ayudas de diseño
Tablas 5-1 a 5-8

Lista disponible de esfuerzo de fluencia y rotura
para secciones típicas.
Tener muy en cuenta que:

Esas tablas asumen que Ae = 0.700Ag a 0.952Ag.
Se debe chequear si esto cumple en los
miembros y conexiones!
Ayudas de diseño
La tabla 7-4 provee resistencia al bering en agujeros

de pernos basado en el espaciamiento entre ellos.
La table 7-5 provee resistencia al bearing en agujeros

de pernos basado en la distancia al borde.
• Estas tablas chequean bearing and tearout.

• Notar que la distancia al borde, le y espaciamiento al perno,
s son medidos a los centros de los huecos del perno, en
lugar de los bordes de los agujeros de los pernos.

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“DISEÑO DE ELEMENTOS EN TENSIÓN”

ASIGNATURA : ESTRUCTURAS ESPECIALES

DOCENTE : ING. IVAN LEON MALO

NUEVO CHIMBOTE – JUNIO, 2020

Estados límites de la Resistencia a la

Cuando un miembro es cargado, La resistencia es limitada por

Cuando un miembro es cargado, La resistencia es limitada por

Sin embargo, considere como esto es afectado

Considerar un miembro en tension de L0=100 in. de longitud

Considerando un miembro en tension de L0 = 100 in.

ΔFluencia = approx. 0.00172(100) = 0.172”

Deformaciones excesivas conllevan a la “Falla”

Si la sección transversal presenta huecos, entonces

El diámetro del agujero del perno es mayor que el

Además, Los procesos de perforación de los

Un diseño típico usa valores promedios de esfuerzo.

Este supuesto se basa en la ductilidad inherente del acero.

Un diseño típico usa valores promedios de esfuerzo.

Este supuesto se basa en la ductilidad inherente del acero.

Un diseño típico usa valores promedios de esfuerzo.

Este supuesto se basa en la ductilidad inherente del acero.

Deformaciones mas altas fluyen, Luego

Un diseño típico usa valores promedios de esfuerzo.

Este supuesto se basa en la ductilidad inherente del acero.

Eventualmente, a esfuerzos muy

Un diseño típico usa valores promedios de esfuerzo.

Este supuesto se basa en la ductilidad inherente del acero.

Por tanto, Esfuerzos promedio son

Similarmente, pernos y material de alrededor fluirá a la

Por tanto, asumir que cada perno transfiere igual fuerza.

Shear Lag afecta a miembros dónde:

La platina o placa fallará en la línea con la mayor fuerza (por

La platina o placa fallará en la línea con la mayor fuerza (por

La platina o placa fallará en la línea con la mayor fuerza (por

La platina o placa fallará en la línea con la mayor fuerza (por

La platina o placa fallará en la línea con la mayor fuerza (por

La platina o placa fallará en la línea con la mayor fuerza (por

Considerar como esto es afectado por las condiciones

Considerar L0=1 in de diámetro del agujero

Considerando L0=1 in el diámetro del agujero.

ΔFluencia = approx. 0.00172(1) = 0.00172”

Falla en el área neta puede alcanzar Fu

Para una platina con un patron de perno típico, el plano de rotura

Falla de fluencia (elongación)

¿Qué pasa si los pernos no están en

La resistencia adicional depende de:

Límite de transferencia de fuerza

Como la fuerza es transferida desde cada perno, ésta se propaga mediante el

En el plano de rotura (Pernos de la derecha) las fuerzas no han

Plano de rotura Ahora considere

En el plano de rotura (Pernos de la derecha) las fuerzas no han

Plano de rotura Ahora considere

En el plano de rotura (Pernos de la derecha) las fuerzas no han

Plano de rotura Ahora considere

En el plano de rotura (Pernos de la derecha) las fuerzas no han

Shear Lag o retraso del cortante

Dar cuentas por la distancia requerida para que las tensiones se

Tiene mayor influencia cuando:

Solamente una porción de la sección transversal está conectado.

La conexión no tiene suficiente longitud.

Shear Lag o retraso de cortante

Ae = Área efectiva neta