Características Principales de la Limadora

La herramienta de la limadora se desplaza con un movimiento reciprocante sobre un solo eje,

mientras que la pieza de trabajo se mueve en forma horizontal, vertical o rotacionalmente
respecto al movimiento de la herramienta.

Partes que componen la limadora

1.  Volante para bajar o subir el Charriot o carro Portaherramientas

2.  Carro Portaherramientas (soporte portaherramientas)

3.  Mordaza para sujeción de las piezas

4.  Mesa

5.  Soporte para apoyo de la mesa

6.  Soporte para apoyo de la mesa

7.  Bancada

8.  Guías de deslizamiento horizontal de la mesa

9.  Volante para accionamiento manual de la mesa

10.  Tornillo para seleccionar recorrido del avance automático, y freno correspondiente

11.  Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de fijación

12.  Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos

13.  Palanca del embrague

14.  Volante para situar el recorrido del carnero

15.  Carnero

16.  Palanca para fijar el carnero en la situación seleccionada

17.  Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa

18.  Volante para mover manualmente el carnero, solamente con máquina parada

19.  Eje para colocación de la palanca de accionamiento de subir y bajar carro-mesa

Partes Principales

Las partes principales de la limadora, se distribuyen en: Bancada, Carnero y Mesa.

La bancada o soporte general es donde están colocados los mecanismos de marcha-parada, la caja
de velocidades y los mecanismos que regulan el movimiento alternativo del carnero. El motor, gira
y comunica el movimiento a la caja de velocidades, ésta lo transmite al eje O, el cual lleva un
engranaje pequeño que hace girar la corona dentada. En el centro de dicha corona, están alojados
los distintos mecanismos para conseguir que el gorrón G, accione el taco L, alojado en la biela
ranurada B, que recibirá un movimiento angular alternativo alrededor del eje O y cuya amplitud
dependerá del recorrido del colisión L.

LIMADORA

Conocimientos básicos

La limadora tiene como finalidad cortar el metal para producir una superficie plana, el cual puede
cortar en sentido horizontal, en ángulo, o en un plano vertical.

La pieza de trabajo se sujeta en una prensa de tornillo o se fija en la mesa. Un mecanismo impulsa

a la herramienta de corte con un movimiento efectivo en ambas direcciones, en un plano
horizontal con un movimiento rectilíneo alternativo.

La herramienta arranca la viruta de la pieza solo en cada carrera de avance o hacia al frente.

El modelo de la limadora del taller de la Facultad de Ingeniería Industrial es FU 321. (Observe

Gráfico Nº 2)

Nota:

Antes de dar el mantenimiento preventivo a la limadora se procederá a desernegizar

completamente todo el sistema de encendido, así como también verificar que los controles de la
máquina estén cerrados o ubicados en la posición Off. (apagado)
De igual manera el mantenimiento preventivo de la limadora, esta basado en dos tipos de
mantenimientos, el mantenimiento preventivo externo y el mantenimiento preventivo interno.

Mantenimiento exterior

El mantenimiento preventivo exterior, se realizara después de cada práctica por el estudiante, con
el fin de mantener preservado todas las partes móviles y fijas de la limadora.

A continuación detallaremos los siguientes procedimientos.

1. Verificamos que el equipo este sin energía y los controles en Off. (apagado)

2. Con una brocha procedemos a limpiar y a remover todo tipo de viruta existente en el conjunto
de la mesa, riel transversal, porta herramientas, y demás componentes externos que se
encuentren sucios.

3. Entonces se procederá a realizar un lavado con diesel de todas las partes móviles existentes en
donde se realizo el trabajo.

4. Se removerá todas las partes grasosas y aceitosas.

5. Luego se realizara un secado de todas las partes lavadas, con una franela o liencillo limpio.

6. Después se procederá a poner una película fina de aceite WD-40 conocido como aceite de
preservación el cual mantendrá preservado la máquina.

7. Por último se dará una limpieza general de todo el equipo.

8. Y se colocara el respectivo cobertor de seguridad.

Mantenimiento interior

Este mantenimiento debe realizarse periódicamente, es decir de acuerdo a las horas de uso, esto
consiste en dar mantenimiento a las distintas partes móviles internas ubicadas en el cuerpo de la
limadora como piñones, rodamientos, bombas y demás componentes.

A continuación se detalla los siguientes procedimientos a seguirse para este mantenimiento.

1. En el chequeo se deberá observar que este sin energía el equipo.

2. En la caja de engranajes se procederá a retirar la tapa transversal.

3. Luego se revisara el estado de los diferentes componentes internos como piñones, rodamientos
entre los más importantes.

4. Seguidamente se vaciara el aceite y se lavara con diesel todos los componentes internos.

5. Después se realizara el secado, con franela o liencillo con el fin de secar los distintos
componentes.

6. Una vez realizado esto se procederá a poner aceite 32 para trasmisiones de acuerdo a la medida
indicada en mencionado reservorio aproximadamente dos litros.

7. Luego se colocara el perno de drenado de aceite para posteriormente ubicar la tapa transversal
con sus pernos respectivos.

8. Por último se realizará un aseo general a todo el equipo y se ubicara una película fina de aceite
WD40.

9. Se colocara sus respectivos cobertores de seguridad.

 Aplicaciones a la industria
La limadora se emplea para aplanar superficies, realizar ranuras, perfiles
prismáticos y guías de milano. Las operaciones principales de limado son las
siguientes:
1) Planeado, operación de desbaste.
2) Planeado final operación de acabado de superficies planas.
3) Acanalado y ranura do, operación de desbaste en ranuras.
4) Troceado, operación de dividir en trozos.
5) Perfilado, operación de desbaste o acabado en superficies perfiladas.
TIPOS DE LIMADORAS
1. Limadora Hidráulica

En esta limadora el carnero se mueve por la acción de un émbolo que desliza

en el interior de un cilindro solidario con la bancada de la máquina. La
herramienta realiza un movimiento alternativo y la pieza puede avanzar de
forma automática o manual.

2. Limadora Mecánica
- Accionado por biela oscilante
- Accionado por cremallera
Es un procedimiento de mecanización, con arranque de viruta el movimiento
es proporcionado de forma alternativa. Esta máquina se utiliza para el limado
de superficies horizontales, verticales o angulares.

3. Limadora Ordinaria
4. Limadora sin mesa
5. Limadora Copiadora
6. Limadora vertical

Movimiento de trabajo de una limadora

 Movimiento de corte(C):

 Por desplazamiento longitudinal de la herramienta

Movimiento de avance (S):

 Por desplazamiento transversal de la pieza.

Movimiento de profundidad de pasada (P):

 Por desplazamiento vertical de la herramienta

OTRO

Movimiento PRINCIPAL o de CORTE “CD”

(Longitudinal / Herramienta)

Movimiento de AVANCE “A”

(Transversal / Mesa)

Movimiento de AJUSTE o de PROFUNDIDAD “B”

(Vertical / Carro porta herramientas)

1) Planeado, operación de desbaste

2) Planeado final operación de acabado de superficies planas

3) Acanalado y ranurado, operación de desbaste en ranuras

4) Troceado, operación de dividir en trozos

5) Perfilado, operación de desbaste ó acabado en superficies perfiladas, de generatrices rectilíneas

Arranque de viruta

 En la siguiente figura se muestra, a modo de ilustración, el arranque de viruta de una pieza en un
limado horizontal, indicándose la forma de sujeción de la herramienta de la limadora al cabezal,
siendo en la misma “A” el tornillo de apriete, “B” manivela de desplazamiento vertical, “C”  traba
de ajuste, “D” suplemento, “E” tornillo de desplazamiento angular, “F” placa sujeta
herramienta, “G” herramienta, “H” pieza trabajada, “I” desplazamiento del cabezal porta
herramienta y “H” desplazamiento lateral de la pieza.

El perfilado o formas que se pueden realizar como trabajos típicos de la limadora son:
 El mecanizado de colas de milano

 El labrado de superficies cónicas

 El tallado de piñones cónicos para montajes espaciales

Herramientas de cortes para limadoras

Las herramientas de corte que se usan en las Limadoras son semejantes a las que se usan
en los tornos. La mayor parte de las herramientas de corte para Limadoras sólo necesitan
una pequeña cantidad de desahogo; por lo general de3 a 5º para desahogo frontal y
lateral. Los ángulos de inclinación laterales varían según el material que se esté
maquinando. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15º. El hierro colado necesita de 5
a 10º y el aluminio de 20 a30º de inclinación lateral.

Caso Tipo de Herramienta

a Herramienta de devastar superficies horizontales, Izquierda o Derecha

Herramienta de devastar superficies horizontales, acodada, de corte

b
Izquierdo o Derecho
Herramienta de Afinar, en punta para perfilar.
c/e
Herramienta de Afinar, forma pala, para superficies Planas
f Herramienta de tronzar, acanalar o ranurar
g Herramienta de corte lateral y para ejecución de ángulos vivos
h Herramienta de Ranurar, de gancho, para ranuras en “T”
i Herramienta para ejecución de redondamientos
j Herramienta para ejecución de desahogos en ranurados - guiadores
Herramienta de Metal Duro (MD) y pastillas de Carburo Metálicos de
k/n
características Análogas
LINKS
http://limadoravarnamo.blogspot.com/
http://www.monografias.com/trabajos107/mantenimiento-preventivo-maquinas-
mecanica-industrial/mantenimiento-preventivo-maquinas-mecanica-industrial2.shtml
Porsi te interese el de abajo
https://es.slideshare.net/oscarpilla1/limadora-exponer
(LiNK MAS IMPORTANTE ) http://www.tecnologia-tecnica.com.ar/limadora/index
%20limadora.htm