Tecnológico de Estudios Superiores de Ecatepec

Carrera: Ingeniería Industrial

Practica: 2do parcial (3Unidad)

Alumno: Preza Miguel Oscar alejandro

Investigación
2.1Metodologia para el diseño de cadenas de suministro

Profesor: Alfonso Enrique Enríquez Carbajal

Fecha de entrega:

Grupo:8651
 3.1 Organización de materiales en una
bodega

BODEGAS

Conceptos Básicos

Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía.

La formulación de una politica de inventario para un departamento de almacen

depende de la informacion respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades
de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras, es la fuente
mejor de esta información
Esta funcion controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, se
deben establecer resguardo físicos adecuados para proteger los artículos de algún
daño de uso innecesario debido a procedimientos de rotación
de inventarios defectuosos de rotación de inventarios defectuosos y a robos.
Los registros de deben mantener, lo cual facilitan la localización inmediata delos
artículos.
Función de los Almacenes:
1. Mantienen los materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
3. Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.
4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y
salidas)
5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).
Función de las Existencias:

Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos de:

1. Retraso en el abastecimiento de materiales.

2. abastecimiento parcial
3. Compra o produccion en totales económicos.
4. Rapidez y eficacia en atencion a las necesidades.
Equipos de Almacén

Estrategias y cajas o casilleros:

Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos

que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En
algunas compañías, el departamento de conservación constituye las estanterías,
 los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera ordinaria y
contra enchapadas. Sin embargo, las estanterías de acero se han hecho ya, de
uso general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes
especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaños.

La función de recepción, ya sea de una unidad de la compañía o de un

transportador común, es la misma. Si el material se reciben de cualquier otra
fuente u otro departamento de la compañía, la actividades de construccion,
el procedimiento será el mismo.
Importancia:
La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital importancia,
ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia
centralizada la recepción total bajo un departamento único, las excepciones
principales son aquellos grandes empresas con plantas múltiples. La recepción
esta estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los
casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra.
Proceso

Al recibir un envió: Se le someterá a verificación para comprobar si

esta en orden y en buenas condiciones, si el recipiente esta dañado o no se
recibió el numero de paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad
correspondiente inmediatamente y no se podrá dar recibo de conformidad por el
envió, esto es esencial sin tomar en cuenta si el transporte es aéreo, marítimo o
terrestre, como se podría exigir para dar fuerza a cualquier reclamo resultante
sobre envíos ocultos.
De Manera Similar: El material que recibe una instalación de la
compañía también debe ser sometido a una inspección preliminar, antes de
introducirles en el área de almacenamiento, en el caso de que en la inspección
inicial se detecte materiales de calidad inferior o en malas condiciones se le debe
rechazar.
Costos de Almacenamiento
Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales
denominaremos, los costos de existencias dependen de dos variables; la cantidad
en existencias y tiempo de permanencia en existencias y el tiempo de
permanencia en existencias. Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de
permanencia, tanto mayores serán los costos de existencias. El costo de
existencias (CE es la suma de los sos costos: el costo de almacenamiento (CA) y
el costo de periodo (CP) Vemos:
Costo de Almacenamiento:
 El costo de almacenamiento (CA) se calcula mediante la siguiente ecuación:
CA = Q/2x Tx Px I
Donde:
Q= cantidad de material en existencia en el periodo considerado.
T= Tiempo de almacenamiento.
P= Precio  Unitario de material y,
I= Tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio unitario.
Tecnicas de Almacenamiento de Materiales
El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los
materiales. Estos pueden exigir una simple estantería
hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas
tecnologías. La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende
de los siguientes factores:
1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
2. Tipos de materiales que serán almacenados.
3. Tipos de materiales que serán almacenados.
4. Numero de artículos guardados.
5. Velocidad de atención necesaria.
6. Tipo de embalaje.
 3.2 Bodegas manuales y automatizadas

Las bodegas, espacios destinados a la conservación de mercancía, regularmente

se dividen en dos grandes grupos en función de las herramientas y procesos
utilizados en su interior: manuales y automatizadas.

Actualmente existen diferentes maquinarias para facilitar las operaciones, carga y

descarga, y dicho equipo de movimiento puede requerir diferentes niveles de
manejo, ya sea manual, asistido con motor o 100% mecanizado.

La mayoría de las bodegas integra varias técnicas, pero de acuerdo al tipo de

material que contienen, cambia el grado de automatización. Determinar el tipo de
bodega también dependerá del presupuesto, la filosofía de operación de la
organización y los recursos disponibles.

La técnica de almacenamiento manual se caracteriza por utilizar estantes y

contenedores en tamaños estándar que brindan facilidad de transporte y
manipulación. Aquí se manejan carretillas manuales o patines, por ejemplo. Estos
espacios son convenientes cuando los volúmenes de mercancía no son muy
elevados, pero se limitan a las capacidades físicas de los operadores.

Una bodega automatizada tiene como objetivo reducir o eliminar la intervención

humana en los procedimientos de almacenamiento, clasificación y control. Hay
diferentes tipos de sistemas automáticos que brindan altos grados de exactitud y
velocidad, sin embargo, se debe evaluar la compatibilidad de los materiales con
ellos, por ejemplo, que cuenten con códigos de barras para que las máquinas
puedan identificarlos correctamente.

Analizar qué tipo de funcionamiento requiere nuestra bodega también depende de

los deseos por mejorar el servicio para los clientes, la optimización de los tiempos,
la reducción de los errores y la capacidad de gastos de mantenimiento. En
Edificaciones Dinámicas estamos listos para asesorarte y cubrir las necesidades
de tus proyectos.
 3.3 Tecnologia de la informacion en una
bodega

Es importante la información en una bodega para saber en donde tenemosnuestro

stock y no perder mucho tiempo si nuestra bodega es de dimensionesgrandes,
esto se puede hacer mediante radiofrecuencias con un disparador que nosdice en
que sección, en que pallet, en que área se encuentra en producto
quenecesitamos. (Los aparatos de radio frecuencia son altamente caros, pero
sinembargo es excelente para bodegas de inmensa capacidad para la búsqueda
de susproductos).

a) Control de stocks.

b) Racionalizar la actividad.

c) Reducir documentos.

d) Reducir costos de explotación.

Funciones:
a) Facilitar recuento de materiales en zona de recepción.

b) Optimizar ubicación de productos.

c) Facilitar taras de preparación de pedidos.

d) Reducción de trabajos en la realización de inventarios.

Parámetros:
1. Mercancías:
a) Identificativos unidades logísticas (carga, almacenaje, venta, etc.).

b) Cantidades de las unidades logísticas.

c) Características físicas logísticas.

d) Otras características físicas.
e) Apilabilidad, incompatibilidades.

f) Control de lotes: gestión FIFO o LIFO.

2. Clientes:
a) Identificativos.

b) Tipo cliente: mayorista, minorista; controlable o no.

c) Hábitos y potencial de compra.

d) Reclamaciones, incidencias, peticiones e información.

3. Pedidos:
a) Líneas por pedido.

b) Agrupación de productos, repetibilidad.

c) Plazos y tipos de entrega.

4. Flujo de materiales
a) Cantidades entrada, fechas y frecuencias.

b) Cantidades salidas, fechas y frecuencias.

c) Stocks (reserva, picking)

Datos Requeridos
1. Ubicación de clientes, comercios, centros de distribución existentes, fábricas
yproveedores.

2. Todos los productos, incluyendo volúmenes, modos de

transporte (refrigerado,por ejemplo).

3. Demanda anual de cada producto por cada cliente.

4. Tarifas de transporte.

5. Costos de almacenamiento (labor, inventario, gastos fijos, etc.).

6. Dimensión de los pedidos y frecuencias.

7. Requerimientos de servicios a los clientes y objetivos.

 
Consideración Sobre los Datos
1. Agregación de datos: clientes y productos.

2. Tarifas de transporte: internos y externos, medios.

3. Determinación de distancias.

4. Costos de almacenamiento: Costos de manipuleo fijos de almacenamiento.

5. Capacidad de los centros de distribución.

6. Ubicaciones potenciales de centros de distribución.

7. Requerimiento del nivel de servicio.

8. Demanda futura.
 3.4 Embalaje de producto terminado
Con la excepción de un número limitado de artículos, como materias primas a
granel, automóviles y muebles, la mayor parte de los productos se distribuyen en
algún tipo de embalaje. Hay un buen número de razones por las que se incurre en
el gasto de embalaje, las cuales pueden ser para:

1. Facilitar el almacenamiento y el manejo.

2. Promover una mejor utilización del equipo de transporte.

3. Brindar protección al producto.

4. Promover la venta del producto.

5. Cambiar la densidad del producto.

6. Facilitar el uso del producto.

7. Proporcionar valor de reutilización para el cliente.

No todos estos objetivos pueden alcanzarse mediante la dirección de logística. Sin

embargo, cambiar la densidad del producto y el embalaje protector son motivos de
ocupación en esta materia.

El embalaje protector es una dimensión particularmente importante del producto

para la planeación logística. En muchos aspectos, el embalaje es el foco de la
planeación, con el producto mismo como segundo tema.

El empaque es el que tiene la forma, volumen y peso. El producto puede no tener

las mismas características. El punto es que si sacáramos un aparato de televisión
de su empaque de cartón y lo remplazáramos por un equipo para prueba de
golpes (como se hace con frecuencia para probar el daño durante manejo rudo),el
gerente de logística no trataría el envío de manera diferente (suponiendo que no
conociera que se hubiera efectuado el cambio. El embalaje da un conjunto de
características modificadas al producto.