DOCUMENTRACION Y ORGANIZACIÓN DE SUS PROCESOS Y

FUNCIONES
DE LA EMPRESA TEXTIL DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERIA DE SISTEMAS E INDUSTRIAL

INTEGRANTES:

Núñez machaca mario

Huamani vega Sugey

German Quispe Sergio

Mancilla Fuentes Jhonatan

Año 2019
 INDICE

Objetivo……………………………………………………………………………………………………..-1
Sistema de información de la organización en estudio………………………………………-2
2.1 Modelo de organización
2.2 Estructura de organización
2.3 Estructura y descripción de sus sistemas de información estratégico
2.4 Estructura y descripción de sus sistemas de información táctico
2.5 Estructura y descripción de sus sistemas de información operativo
2.6 Problemática a resolver
OBJETIVO:
La satisfacción total de nuestros clientes.
Asegurar que los productos que entregamos están confeccionados con los insumos de excelente calidad.
Brindar un servicio post ventas, para poder atender y ayudar a nuestros clientes en cualquier duda o
problema que se les pueda presentar después de haber realizado la compra.
Trabajar con tecnología d punta e innovar tanto el proceso de confección de nuestras prendas de vestir, como
en el trato con nuestros clientes
Trabajar con honestidad, puntualidad, confianza, respeto y calidad para poder brindarles a nuestros clientes
tanto un producto, como un servicio que supera sus expectativas.
2:-

MODELO DE ORGANIZACIÓN
 DEPARTAMENTO DE PRODUCCION

El departamento de producción en una empresa es el encargado de la creación o manufactura de los bienes o servicios
finales, por lo que su función es imprescindible para que el producto llegue en condiciones óptimas al consumidor.
Por ello ha de tener en cuenta diversos frentes, como la planificación de la producción, la minimización de los costes
productivos, el aseguramiento de una calidad óptima o el diseño de producto y de los procesos, entre otros elementos.
Dependiendo del tipo de empresa y de sus productos, el departamento de producción u operaciones puede variar. Sin
embargo, aunque cambien las funciones, los objetivos siempre son los mismos.

 FUNCIONES:

Las funciones de este departamento son tan variadas como los distintos tipos de productos y servicios existentes
en el mercado. Sin embargo, vamos a analizar las funciones más comunes en todas las empresas:

- IDENTIFICAR LOS INSUMOS NECESARIOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO:

El departamento de producción es responsable de determinar la cantidad de insumos necesarios para la

lograr el target de producción.
Para ello puede colaborar con otros departamentos, como el de compras, para que nunca falten los
materiales que se necesitan en cada etapa de producción.

- PLANIFICAR LA PRODUCCION:

Una vez están los insumos preparados, el departamento ha de planificar todas las tareas y procesos
necesarios para lograr llegar al target de producto en el tiempo establecido.
Para lograr esto ha de realizar tareas como la asignación de tareas a los trabajadores, su sistema de
incentivos o la capacidad de los inventarios, en caso de haberlos.

- MINIMIZAR LOS COSTES DE PRODUCCION:

Otra importante función dentro de esta área es encontrar formas efectivas de reducir el coste unitario de
producción, con el fin de maximizar los beneficios de la organización.
En caso de existir maquinaria, una de las maneras más simples de lograr este objetivo es mantenerla en
buen estado para no tener que incurrir en gastos de reparación.
Otras formas podrían ser revisar todo el proceso productivo, con el fin de buscar alternativas más
eficientes en alguna de las etapas

- INNOVAR Y MEJORAR:

Al ser quien supervisa cada etapa del proceso de producción, es muy posible que este departamento
detecte procesos mejorables. También podrían pensarse innovaciones que minimicen los tiempos y,
con ello, los costes.
Si esto ocurre, el departamento de producción ha de trabajar con las áreas de diseño, de técnica y de
compras para implementar estas mejoras lo antes posible.

- ASEGURAR LA CALIDAD DE PRODUCCION:

Un departamento de producción es responsable de que los productos terminados lleguen al consumidor

con los estándares mínimos de calidad.
Para ello, este área ha de estar continuamente buscando errores y fallos en las distintas fases de
producción del producto. Llevar a cabo continuas evaluaciones y controles de los procesos es esencial
para que el producto final se fabrique en óptimas condiciones.

 OBJETIVOS:
 Los objetivos del área de producción son muy variados y van de la mano de sus funciones. El objetivo principal
es coordinar y ejecutar los distintos procesos del proceso productivo, con el fin de hacer llegar el producto final
al consumidor con todos los estándares mínimos de calidad. Este gran objetivo puede desglosarse en los
siguientes:

– Lograr conseguir la infraestructura necesaria para llevar a cabo la producción en buenas condiciones.
– Descubrir innovaciones para una mayor eficiencia en las distintas etapas del proceso productivo.
– Supervisar y gestionar todo el proceso productivo, desde los insumos hasta el producto final.
– Determinar la cantidad de producto a producir teniendo en cuenta el inventario y los insumos disponibles.
– Lograr una calidad óptima del producto final.

 EJEMPLOS:

Vamos a tomar el ejemplo de dos negocios completamente diferentes: el de una empresa que fabrica alas de
aviones y el de otra que se dedica a diseñar soluciones web.

En el caso de la empresa de alas, el área probablemente se llamaría de producción y se encargaría de las

siguientes funciones:

– Coordinar los insumos necesarios (por ejemplo, aluminio) necesarios para la producción de las piezas finales
(alas).
– Asegurar la calidad en todo el proceso para que el bien final llegue al cliente en condiciones óptimas.
– Planificación de todo el proceso, desde las materias primas hasta su transformación en las alas.
– Búsqueda de formas más eficientes de producir alas con el mismo estándar de calidad.
– Gestión de la infraestructura necesaria para llevar a cabo toda la producción.
– Gestión de inventarios.

En el caso de la empresa de soluciones web, el departamento sería el de operaciones. Las funciones serían
similares pero adaptadas a un negocio más intangible:

– Coordinar el diseño y programación de las distintas soluciones web.

– Asegurar que las soluciones se adaptan a las necesidades de los usuarios.
– Planificación del proceso de creación de las distintas soluciones.
– Búsqueda de mejoras en la usabilidad y sencillez de uso.

Como vemos, hay algunas similitudes pero, en general, las funciones son completamente distintas. Sin embargo,
los objetivos son los mismos.

 REFERENCIA:

Drucker, Peter; Hesselbein, Francs (18 de enero de 2016). Las 5 claves de Peter
Drucker: El liderazgo que marca la diferencia (Spanish Edition)
Arango Ángel, Daniel (2016). «Los tiempos modernos de la productividad». Revista Acuerdos
Telsang, Martand (2006). Industrial engineering and production management. S. Chand,
Fargher, Hugh E., and Richard A. Smith. «Method and system for production planning.»
Herrmann, Jeffrey W. «A history of production scheduling Archived 2014-11-29 at the Wayback Machine..»
Handbook of Production Scheduling. Springer US

 DEPARAMENTO DE ADMINISTRACION
 DEPARTAMENTO DE MERCADEO
 DEPARTAMENTO DE COMUNICACIONES
 DEPARTAMENTO COMERCIAL
ESTRUCTURA DE ORGANIZACIÓN

ESTRUCTURA Y DESCRIPCION DE SUS SISTEMAS DE INFORMACION ESTRAT ÉGICO

Nuestro Sistema Estratégico busca tomar las mejores decisiones a nivel Gerencial y la mejora de la relación de la
Empresa Textil Del Valle con su entorno ( al cliente, competidores, Etc) enfocándose en el ámbito de producción para
mejorar las condiciones básicas, calidad, velocidad de producción en dicha empresa.
Ejemplo :

- Aumento de la calidad de los productos

- Planificación tecnológica (mejorar infraestructura)
- Visión respecto a los competidores (opcional)
- Planificar evaluación de riesgos ergonómicos

INFRAESTRUCTURA
Gerente General
Secretaria general (opcional)
Sub Gerente General
Gerente Textil

- Jefe de calidad(inspector)
- Control de producción (a cargo de la velocidad de la producción etc)
- Jefe de tintorería
- Encargado de avíos ( hilo de costura, confección)
- Confeccionadores (trabajadores)
ESTRUCTURA Y DESCRIPCION DE SUS SISTEMAS DE INFORMACION TACTICO

Sistema de diseño y desarrollo del producto

El procedimiento para obtener el diseño de los productos se muestra en la figura

Investigación de mercado: consiste en realizar una investigación en cuanto a estilos, colores y telas, el
estudio es realizado en el mercado para determinar que está a la moda y que es lo que más gusta en ciertas
temporadas.
Realizar diseño: los diseños son originales de la empresa, se establecen dependiendo el estilo que esté en
furor en el mercado. Se plasma el modelo en papel y luego se corta el molde con todas las partes que lo
componen.
Realizar prototipo: una vez se cuente con el molde, se envía a la planta de corte para que realice un modelo
de la prenda, esté modelo es llevado a cada uno de los clientes mayoristas, quienes determinan si compran o
no el producto.
Sistema para la programacion de la produccion
El sistema de producción se analiza en dos aspectos: su concepción y su administración operativa. La
concepción del sistema de producción comienza desde el establecimiento de un objetivo y la elección de un
producto que se va a comercializar; dicho producto tiene un procedimiento específico7 , el cual tiene que ser
el más económico teniendo en cuenta la capacidad del sistema de producción, en la figura 1 se representa los
componentes para la concepción del sistema productivo.
La administración de operaciones del sistema de producción, se realiza luego de haberse realizado la
concepción del sistema productivo, el cual ya existe en la empresa textil del valle y hace referencia a todas
las funciones esenciales y complementarias que se requieren para asegurar la eficiencia y la productividad
de un sistema productivo. En la figura 2 se muestra las fases para la puesta en marcha del sistema de
producción, en cuanto a la administración de operaciones se cita únicamente la planeación, programación y
control, temas propios de este trabajo.
Figura 2. Fases del sistema productivo

3.1.1. Planificación y Control de la Producción

En cuanto a la planificación y control de la producción es realizada empíricamente,

Modas textil del valle. realiza el registro de ventas diarias de sus productos y el jefe
de producción establece las cantidades a producir sin tener en cuenta los registros de
ventas.
La planificación de la producción la realiza semana por semana, no cuenta con un
procedimiento sistematizado y la decisión de cuanto producir la realiza el grupo de
trabajo o muchas veces el Jefe de producción, quien determina cuanto producir en
cantidad por producto.

La empresa no conoce con exactitud la cuota de producción diaria de sus operarios y

tampoco cuentan con estándares de producción en cada operación. Los tiempos que
determina la Gerente para realizar la producción de las tres referencias los establece
tal como lo muestra la tabla 5.

Tabla 5. Tiempo real por producto

 REFERENCIA TIEMPO
DE
CHAQUETA
REF. 1478 2 horas

REF. 1405 2.20 horas

REF. 1436 2.10 horas

Para definir los costos de los productos y los precios de venta la empresa tiene dos
políticas, la primera lo realiza con base en el precio de la competencia y la segunda
política es mediante la siguiente ecuación: Costo
+ margen de utilidad.

Las estrategias utilizadas por la empresa para diseñar el plan de producción es contar
con una base fija de empleados, utilizar horas extras en temporada altas en el proceso
de tendido y corte y subcontratar satélites para la confección y empleados temporales
para la venta de los productos en temporada alta. Los directivos de la empresa no
realizan la verificación del cumplimiento de los planes de producción ni acciones
correctivas cuando no se cumple.

En cuanto a la programación de la producción la empresa la realiza semanalmente,

contando con un turno de trabajo de 7:00 am a 8:00 pm de lunes a sábados, cuentan
con 3 operarios por turno únicamente en la planta de tendido y corte. Los directivos
de la empresa no saben con exactitud la capacidad de producción durante este horario
de trabajo, esto debido a que no se cuenta con un estudio de tiempos para los
procesos de la empresa.

En cuanto al control de la producción textil del valle. no cuenta con formatos ni

procedimientos, el único control que existe es en la cantidad de productos
confeccionados en cada uno de los satélites semanalmente, con lo cual determina la
eficiencia de los operarios.

Sistema gestion de inventario

3.1.1. Planificación y Control De Inventarios

En la empresa se controla las entradas y salidas del proceso de corte y las cantidades
que ingresan a la bodega como producto terminado, mediante registros físicos, pero
sus Directivos admiten que no se controla el inventario en el proceso y no conocen
exactamente cuánto inventario tiene acumulado en materia prima, productos en
proceso y producto terminado.

En conclusión la empresa no lleva un adecuado control de los inventarios, no

conocen el tamaño del lote adecuado para realizar la producción, para realizar la
compra de materia prima lo realiza por periodos fijos con base en consumos
promedios.

3.1.2. Mantenimiento
La empresa no cuenta con personal de planta para el mantenimiento de las máquinas,
ni un registro para realizar el mantenimiento, se contrata servicio especializado
solamente cuando la máquina lo requiera.

3.1.3. Recurso Humano

La empresa busca que los empleados tengan un sentido de pertenencia dentro de la

compañía, pero no existe ninguna motivación por parte de los directivos para que
esto se logre.

ESTRUCTURA Y DESCRIPCION DE SUS SISTEMAS DE INFORMACION OPERATIVO:

SISTEMA DE COMPRAS

Módulo dedicado al análisis, control y gestión del Departamento de Compras de la

empresa de textileria.
• Datos del pedido: número, fecha, impuestos, proveedor, etc.
• Materiales que componen el pedido. Una vez realizado el pedido, se muestra
información de:
• Entregas, donde se indican las unidades recibidas de cada material.
• Datos de almacén (stock, ubicación, etc.).
• Emisión de informes, tales como órdenes de pedido, valoraciones, etc.
• Posibilidad de realizar pedidos programados, es decir, pedidos similares a un
mismo proveedor en un intervalo de tiempo.
• Inclusión de avisos respecto a plazo y cantidad, junto a certificados de calidad en
los informes.
Los participantes en el sistema de compra son:
INFLUYENTES; son las personas que explícita o implícitamente ejercen alguna
influencia en la decisión y las encontramos en:
Distribución cuyo objetivo es lograr que los compradores encuentren el producto en
el lugar adecuado.
Promoción es importante para dar a conocer el producto.
El precio se determina de acuerdo a todas y cada una de las características del
producto.
Encargado; es quien determina en ultimo termino parte de la decisión de compra o su
totalidad, si se compra, que bebe adquirirse, como, cuando y donde conviene hacerlo.
COMPRADOR; es la persona que de hecho realiza la compra.
USUARIO; es la persona o personas que consumen o utilizan el producto o servicio.
Gestión de Compras
• Asignación de pedidos a obras
• Control de unidades recibidas con nº de albarán y factura, y realización de entregas
automáticas
• Control de stock y ubicación en almacén
• Realización de pedidos programados y pedidos con formato libre
• Inclusión de avisos respecto a plazo y cantidad, junto a certificados de calidad en
los informes
SISTEMA DE RECEPCION
La manera de organizar y administrar el departamento de almacenes depende de
varios factores tales como el tamaño y el plano de organización de la empresa, el
grado de descentralización deseado, la variedad de productos fabricados, la
flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la
programación de la producción. Sin embargo, para proporcionar un servicio
eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:
• Recepción de Materiales.
• Registro de entradas y salidas del Almacén.
• Almacenamiento de materiales.
• Mantenimiento de materiales y de almacén.
• Despacho de materiales.
• Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo
del producto final sin agregarle valor, razón por la cual se debe conservar el mínimo
de existencias con el mínimo de riesgo de faltantes y al menor costo posible de
operación.
Los siguientes principios son básicos para todo tipo de almacén:

 La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse

siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacén
 El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas,
hasta donde sea posible, de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho
y de ayuda en el control de inventarios.
 Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra de salida, y ambas
bajo control.
 Hay que llevar un registro al día y control interno de entradas y salidas.
 Es necesario informar a control de inventario y a contabilidad de los
movimientos diarios de entradas y salidas del almacén, y a programación y control
de producción de las existencias.
 Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el
nombre común y conocido de compras control de inventarios y producción.
 La identificación debe estar codificada cuando sea posible.
 Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e
identificación en pasillos, estantes y espacios marcados con unas nomenclaturas que
facilite la colocación en su lugar y la localización cuando haya de buscarse. Esta
misma localización debe marcarse en la tarjeta correspondiente del registro y control
de existencia.
 Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal ajeno al
almacén.
 Toda operación de entrada o de salida del almacén requiere la
documentación autorizada según un sistema establecido.
 La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté
asignada a él, y estará restringida a personal autorizado por la gerencia o el
departamento de control de almacenes.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA TEXIL
Toda empresa moderna y organizada debe elaborar un plan integral de control de
calidad paralelamente al diseño de sus productos. Este plan involucra:
- Determinar las especificaciones de calidad de la materia prima.
- Determinar las especificaciones de calidad del producto
- Establecer la estandarización de las especificaciones de calidad.
- Contribuir a la obtención de un costo óptimo para el producto.
- Mantener y asegurar la calidad del producto mediante el control sistemático en las
diferentes
etapas del proceso de fabricación.

CONTROL DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA TEXTIL

PROGRAMA DE CALIDAD
Parámetros de la Máquina:
INSPECCIÓN DEL TEJIDO ACABADO
Para los productores de prendas, es importante que, tengan un matiz adecuado al tono
de la tela de cuerpo. Por ello es necesario el control de matching, el cual los alertará
sobre la composición de la prenda y su variación entre los componentes. Por obviar
este control, muchos productores se han visto obligados a castigar sus precios de
venta, y es que las crecientes demandas en cuanto a exigencias de calidad instituyen
esto como una característica inherente a la prenda por la cual están pagando. Todas
las partidas de teñido deben ser controladas con sus respectivos complementos,
simulando hacer una prenda en pequeño para evaluar visualmente la armonía de los
matices de las diferentes estructuras de tejido que conforman una prenda.
Fijación del etiquetado
Certificación Ecológica
1. El uso apropiado de dispositivos de protección y monitoreo.
2. Trabajo de equipo cooperativo y participación de los trabajadores.
3. Comunicación y seguimiento apropiados.
4. Monitoreo eficiente y oportuno de la planta y los procesos.
5. Más entrenamiento efectivo.
6. Mejores prácticas para la compra de materia prima.
7. Mejoramiento de las prácticas de mantenimiento preventivo.
8. Cargas del operario y técnicas de patrullaje más realistas.
9. Programación más eficiente y realista.
10. Mejoramiento en las prácticas de inventario y de evaluación de repuestos,
11. El uso de instrumentación apropiada y correctamente calibrada, etc.

LONGITUD POR PESO INSPECCIÓN

Es una estructuras elaborada a base de mayas , los orígenes del tejido de punto
remonta al anudado de redes en los pueblos antiguos , en donde se formaban rejillas
entrelazando hilos mediante agujas manuales o automáticas en una serie de lazadas
unidas entre sí.
Cuando compramos hilos, existen algunos factores que tienen que ser tomados en
cuenta:
a) Titulo del hilo.
b) Cantidad y tipo de torsión.
c) Parafinado adecuado.
d) Cantidad de fibra muerta.
e) Afinidad tintoreal.
f) Característica de embalaje adecuado.
CONTROL DE PRODUCTO ACABADO
• Obsérvese también que, para un control más completo de la calidad del tejido, debe
ser usado un sistema completo de calificación de los rollos, a fin de identificar cada
uno de ellos. Tal codificación deberá tener: número del rollo, número de la máquina,
número del operador, turno y fecha. Es también importante que tal codificación
ocupe una pequeña cantidad de tejido en la extremidad del rollo; de lo contrario
habría formación de numerosos desperdicios.
• Para evaluar los defectos encontrados en los rollos se debe emplear un sistema de
valorización que esté normado por los patrones internacionales. Este sistema puede
ser el de “Cuatro Puntos”, sistema del cual acompaño una descripción de la
metodología a seguir para la calificación. Esto no impide usar algún sistema que dé
la cantidad de tela fallada por 100 metros de tela producida, pero es más aconsejable
usar los métodos estándar, para evitar conceptos errados de valorización de defectos
entre el productor y el consumidor.
El sistema de certificación es aplicado a los textiles, cueros y sustancias químicas
utilizados en el procesamiento de artículos textiles y de cuero. La Certificación los
fabricantes los cuales deben mantener un sistema de aseguramiento de la calidad
confiable para los productos ecológicos. El sistema de calidad se encarga de
implementar estrictas garantías de calidad en los materiales entrantes y la aplicación
de sustancias químicas dentro de los procesos con el fin de eliminar todas las
sustancias nocivas restringidas desde el principio, sin desviarse del diseño original,
evitando de esta forma cualquier contaminación durante el proceso de fabricación.
CONTROL DEL MATCHING
Las tensiones altas y la irregularidad ocasionada por la cantidad o tipo de parafina
empleada, puede conducir a roturas del hilo, impidiendo un normal desenvolvimiento
de ésta en la máquina. El exceso o defecto no permitirán que el hilo trabaje
normalmente, produciendo borrilla acumulada y paros constantes de la máquina.
ETIQUETADOS:
IDENTIFICACIÓN DEL RESPONSABLE.
- MADE IN….
- COMPOSICIÓN.
- CONSERVACIÓN.
- TALLAJE.
Deben además cumplir estándares de:
SEGURIDAD PRENDAS:
- SEGURIDAD QUÍMICA GENERAL.
- PRENDAS INFANTILES. SEGURIDAD FÍSICA.
• Confección y géneros de punto, Cada prenda individual llevará el preceptivo
etiquetado.
• En las mantas, alfombras, tapices, visillos, cortinas, y similares que no se
comercialicen por metros el etiquetado será obligatorio para cada unidad, cualquiera
que sea su dimensión.
• Cualquier otro producto textil no contemplado en los puntos anteriores, llevará el
etiquetado individual.

SISTEMA DE EXPEDICION
La expedición consiste en el acondicionamiento de los productos con el fin de que
estos salgan del almacén y lleguen al cliente en perfecto estado y en las condiciones
pactadas de entrega y transporte.
Las actividades que, de forma genérica, realizamos en la fase de expedición
aparecen recogidas en el siguiente gráfico
Recepción y preparación del pedido. Supone la localización y recogida de la
mercancía solicitada por el cliente. Cuando el cliente no solicita la unidad de carga
completa, sino unidades sueltas, la extracción de la mercancía se denomina picking
Consolidación de la mercancía. Consiste en el agrupamiento. Primero agrupamos la
mercancía que será embalada y después, si fuese necesario, la agrupamos por
destinos o rutas de transporte.
Embalaje de la mercancía. Tal y como hemos visto en la unidad anterior, sirve
para protegerla de los posibles daños ocasionados por su manipulación y transporte.
Así, el retractilado y el flejado tratan de asegurar la protección de la mercancía y
aumentar la estabilidad de la carga, mientras que el etiquetado nos permite identificar
la mercancía embalada. Además, puede incluir otro tipo de información, como puede
ser la información logística sobre trazabilidad, así c o m o instrucciones para su
manipulación y conservación.
Verificación de la mercancía antes del envío. Del mismo modo que hacemos en el
proceso de recepción, antes de realizar el envío revisamos y cotejamos la mercancía
con el albarán de salida, tanto en cantidad como en calidad, para evitar reclamaciones
del cliente. Algunos almacenes automatizados utilizan sistemas de control por peso,
y control fotográfico, para realizar esta tarea.
Emisión de la documentación. Toda expedición de mercancía debe ir acompañada de
una serie de documentos. Los más utilizados son el albarán o nota de entrega, y la
carta de porte cuando el transporte es efectuado por un tercero.
Transporte. Esta fase finaliza con la carga de la mercancía en el vehículo y con la
firma de la carta de porte por el expedidor y transportista.
La expedición concluye cuando recibimos el albarán firmado por el cliente, con el
que da su conformidad a la mercancía recibida.