“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

FAMILIA OCUPACIONAL ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

ESPECIALIDAD ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

PROPUESTA DE DESARROLLO DE UN SISTEMA LOGÍSTICO

PARA MEJORAR LA ADMINISTRACIÓN EN LA EMPRESA

REPRESENTACIONES FRANCKLIN SRL

HEYDY KATERYN OLAYA MEDINA

MILAGROS DEL PILAR YARLEQUE SULLON

Proyecto de innovación para optar al Título de Técnico Industrial en la Especialidad de

Administración Industrial

Talara – Perú

2018
INDICE
INTRODUCCION.........................................................................................................................................................1

1. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE........................................................................................................2

2. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.....................................................3

2.1. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO........................................................................................................3

2.2. DATOS DE LA EMPRESA.........................................................................................................................3

2.3. MISIÓN Y VISIÓN DE LA EMPRESA.....................................................................................................4

2.3.1. Misión.................................................................................................................................................4

2.3.2. Visión..................................................................................................................................................4

2.4. POLÍTICAS DE CALIDAD.........................................................................................................................4

2.5. PRINCIPALES CLIENTES.........................................................................................................................5

2.6. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL........................................................................................................7

3. ANTECEDENTES............................................................................................................................................8

MATRIZ FODA........................................................................................................................................................9

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO...........................................................................................................12

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS.......................................................................................................14

1° SITUACIÓN: REQUERIMIENTO DE MATERIALES Y NO CUENTA CON STOCK..............................14

2° SITUACIÓN: REQUERIMIENTO DE MATERIALES Y SI CUENTA CON STOCK................................15

FLUJOGRAMA......................................................................................................................................................16

4. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO.................................................................................................................18

5. OBJETIVOS...................................................................................................................................................18

5.1. OBJETIVO GENERAL..............................................................................................................................18

5.2. OBJETIVO ESPECIFICO..........................................................................................................................18

6. MARCO TEÓRICO........................................................................................................................................19

6.1. FUNDAMENTO TÉCNICO DE LAS VARIABLES DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O

MEJORA. 19

6.2. CONCEPTOS Y TERMINOS TECNICOS UTILIZADOS........................................................................21

BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................................................................23
INTRODUCCION

1
1. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL PIURA – TUMBES

CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL TALARA

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

DIRECTOR ZONAL: Julio César Méndez La Torre

JEFE DE CENTRO: Manuel Enrique Alayo Palomino

ESTUDIANTE: Heydy Kateryn Olaya Medina.

ID: 945175

SEMESTRE: VI

INGRESO: 2016-10

ESTUDIANTE: Milagros del Pilar Yarleque Sullon

ID: 971733

SEMESTRE: VI

INGRESO: 2016-10

2
 2. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN
EL PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIOS A LA EMPRESA,
EMPRESA, EMPRESA Y SECCIÓN, LUGAR Y FECHAS DE
REALIZACIÓN DEL TRABAJO DE INNOVACIN Y/O MEJORA.

2.1.

DENOMINACIÓN DEL PROYECTO

“PROPUESTA DE DESARROLLO DE UN SISTEMA LOGÍSTICO PARA

MEJORAR LA ADMINISTRACIÓN DE LA EMPRESA

REPRESENTACIONES FRANCKLIN SRL”

2.2. DATOS DE LA EMPRESA

Razón Social : REPRESENTACIONES FRANCKLIN SRL

RUC : 20525299059
Área o Sección : LOGISTICA
Dirección : Parque 70-1 Pariñas Talara - Piura
Víctor Hugo Furlong Jiménez
Persona de Contacto :
Gerente General
Teléfono : 073 – 382679
Email : r.francklin@gmail.com

3
 2.3. MISIÓN Y VISIÓN DE LA EMPRESA.

2.3.1. Misión

Representaciones FRANCKLIN SRL. Participa de la explotación petrolera y desarrollo

social, proveyendo de portakamp, servicios de construcción civil, apoyo de personal y
fabricación de mobiliario, atendiendo a las compañías que requieran de soluciones ágiles y
de calidad respetando y cuidando el medio ambiente, la salud de nuestros colaboradores y
clientes.

Fuente: Representaciones Francklin

2.3.2. Visión

Ser la empresa de servicios que prefieran los clientes ampliando nuestros servicios,
mejorar nuestras instalaciones, maquinaria, flota, sistema logístico, operativo y productivo.
Convirtiéndonos en una importante opción en el mercado. Capacitando y desarrollando
estrategias de buen servicio.

Fuente: Representaciones Francklin

2.4. POLÍTICAS DE CALIDAD

 Planificar, programar y desarrollar nuestras operaciones teniendo como

prioridad el buen uso de los recursos, desarrollando métodos de trabajo a fin de
preservar el medio ambiente, la salud y seguridad de nuestros colaboradores,
clientes y asociados.
 Cumplir con las normas legales aplicadas en nuestro país o donde opere nuestra
empresa.
 Cumplir con el mantenimiento de nuestros equipos, herramientas y maquinarias
reduciendo de esta manera situaciones que puedan poner en riesgo la salud de
quienes intervienen en las operaciones.
 Promover y ejecutar reuniones con nuestros colaboradores donde se traten temas
de trabajo evaluando los puntos que inquieten al grupo y fomentar una mejor
comunicación, alentando al trabajo en equipo.

4
  Contar con planes d respuesta ante emergencias para salvaguardar la salud de
nuestros colaboradores, equipos y unidades de producción.
 Desarrollar e implementar conocimientos que nos permitan mejorar nuestra
cultura ética y profesional para satisfacer a nuestros clientes de forma
responsable y eficaz.
 Apoyar esmeradamente a nuestros clientes teniendo como prioridad su entera
satisfacción uniéndonos a sus éxitos y logros que puedan afectar nuestra
participación.
 Difundir e inculcar nuestra política con todos los que formamos parte de
REPRESENTACIONES FRANCKLIN SRL. A fin de hacer de esta política
nuestro parámetro de desarrollo laboral.

La Gerencia se compromete a velar por el cumplimiento de esta política y mejorar día a

día nuestra presencia en las actividades laborales que son materia de normativas y
procedimientos de Calidad, Salud, Seguridad y Ambiente. Así como también inculcar en
cada colaborador tomar esta política como prioridad según su función dentro de esta.

Fuente: Representaciones Francklin

2.5. PRINCIPALES CLIENTES

 SCHLUMBERGER
 BAKER HUGHES
 HALLIBURTON
 WEATHERFORD
 PRECO
 NEWSCO
 PETROPERU
 GRUPO SAN JOSÈ

5
6
 2.6. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
A continuación, se presentará el

Organigrama actual de la empresa

Representaciones Francklin S.R.L

Fuente: Elaboración Propia

7
Se pudo visualizar que la empresa está constituida por la gerencia, siguiendo el área de
administración, y como apoyo al área de Logística, cabe recalcar que esta área esta a cargo
de un practicante, a diferencia de las otras áreas. Así mismo cuenta con un área de
operaciones y continuando con la línea de mando tenemos a las áreas de pintura,
carpintería, electricidad, refrigeración y soldadura.

3. ANTECEDENTES

3.1. SITUACIÓN ENCONTRADA

3.1.1. MOTIVOS QUE GENERARON LA PROPUESTA DEL PROYECTO
La empresa Representaciones Francklin, desde su creación (01 de Abril del 2004), nace
con la intención de prestar servicios de alquiler y venta de kamper y portakamp, de una
manera diferenciada a la competencia, proponiendo servicios de calidad y amigable con
el medio ambiente, es por esta razón que se enfocó en el crecimiento de sus ventas y en
la atracción de nuevos y más clientes, en este sentido , la gerencia de la empresa quería
que sus ingresos aumenten considerablemente, decidiendo expandir su campo de
participación, hacia los servicios de gasfitería, pintado, arenado, soldadura, electricidad
y amueblamiento de oficinas, confeccionando sus propios productos para ello.
Sabiendo que la prioridad siempre fue incrementar la producción, no se le brindó la
importancia debida al Sistema Logístico. En un principio solo se contaba con un
almacén, pues la empresa era pequeña y era suficiente, años más tarde, y habiendo
crecido la empresa, se implementaron dos almacenes más; aunque físicamente son
cercanos, pero no coordinan entre ellos sus existencias. Frente a esta situación la
empresa optó por abastecerse de materiales, que ya poseen pero que no fueron
aprovechados al máximo, generando pérdidas económicas y para sus trabajadores; en la
duplicación de esfuerzos para cumplir con el cronograma de entrega del producto o
servicio, del mismo modo ha ocasionado y sigue ocasionando compras redundantes e
innecesarias, pérdidas de materiales, productos caducados, maquinarias y equipos.

8
MATRIZ FODA.

Se realizó un análisis FODA para determinar si la empresa tiene una posición interna débil o fuerte y, además, para
conocer si responde de manera adecuada a los factores externos como oportunidades y/o amenazas, así mismo, las estrategias
a implementar.
Tabla 1. MATRIZ FODA

FORTALEZAS DEBILIDADES
Liderazgo y empatía por Ausencia de plan de Anual de Seguridad

MATRIZ
F1 D1
parte de la jefatura. y capacitación del personal.
Personal altamente
calificado, capacitado y con Inadecuada logística para las compras,

FODA
F2 la experiencia requerida D2 almacenamiento, y distribución de
para el desarrollo de las materiales.
actividades.
No hay difusión de los procedimientos de
F3 Excelente clima laboral D3
trabajo.
ESTRATEGIAS FO ESTRATEGIAS DO
OPORTUNIDADES
Incremento de proyectos
como el de PMRT y la - Establecer convenios o contratos con proveedores
O1 - Ofrecer un servicio de calidad
Ampliación de Pozos locales.
Petroleros. mediante equipos y herramientas que
- Alinearse con los procedimientos operativos de las
Diversidad de proveedores ofrezcan garantía a nuestro trabajo.
O2 empresas a las cuales se les brindara servicios
locales. - Aprovechar la mano de obra
- Establecer un Programa de Seguridad para el
Presencia de mano de calificada local así como sus nuevas
personal y proponer charlas dictada por el personal
obra calificada en la técnicas para el trabajo.
O3 calificado.
ciudad de Talara por la
migración de otros países.
AMENAZAS ESTRATEGIAS FA ESTRATEGIAS DA
Acentuación en el - Nuestra ventaja competitiva para - La falta de logística o ausencia de stock de
mercado de nuevas medirnos con otras empresas es seguridad de materiales se ve compensada con la
A1
empresas prestadoras de prestar un servicio de calidad y rapidez de compra, acceso directo con proveedores.
servicios acomodarnos a la necesidad del - La implementación de un Plan de Seguridad no será
A2 Empresas más Cliente. difícil puesto que el personal está capacitado y
consolidadas en la - Atraer personal joven pero calificado desarrolla una alta política de seguridad.
prestación de servicios mediante la interacción con
trabajadores antiguos y sus
9 Fuente: Elaboración Propia
 Sueldo promedio
A3 establecido por el mercado
experiencias, así como el excelente
es mayor.
clima laboral que se vive.

10
 A continuación, se muestra la matriz de evaluación de factores internos (EFI) y la tabla con los
puntajes a asignar según sea el caso:

Tabla 2 MATRIZ EFI

FACTORES INTERNOS PESO CALIFICACIÓN PONDERACIÓN

FORTALEZAS

F1 Liderazgo y empatía por parte de la jefatura. 0.26 4 1.04

Personal altamente calificado, capacitado y

F2 con la experiencia requerida para el 0.22 4 º0.88
desarrollo de las actividades.
F3 Excelente clima laboral 0.13 3 0.39
DEBILIDADES
Ausencia de plan de Anual de Seguridad y
D1 0.19 2 0.38
capacitación del personal.
Inadecuada logística para las compras,
D2 almacenamiento, y distribución de 0.11 2 0.22
materiales.
No hay difusión de los procedimientos de
D3 0.09 1 0.09
trabajo.
TOTAL 1 3.00

Calificación Matriz
1 Debilidad menor
2 Debilidad mayor
3 Fuerza menor
4 Fuerza mayor

Fuente: Elaboración Propia

Dado que el puntaje que se obtiene de la matriz EFI (3.00) es mayor a 2.5, se puede concluir que la
empresa tiene una fuerte posición interna, pues sus fortalezas tienen un mayor peso que sus
debilidades.

11
Se elaboró la matriz de evaluación de factores externos (EFE), la cual se presenta a continuación
junto con la tabla de la calificación por criterio:

Tabla 3 MATRIZ EFE

FACTORES EXTERNOS PESO CALIFICACIÓN PONDERACIÓN

OPORTUNIDADES
Incremento de proyectos como el de
O1 PMRT y la Ampliación de Pozos 0.31 4 1.24
Petroleros.

O2 Diversidad de proveedores locales. 0.22 4 0.88

Presencia de mano de obra calificada

O3 en la ciudad de Talara por la migración 0.13 3 0.39
de otros países.
AMENAZAS
Acentuación en el mercado de nuevas
A1 0.15 2 0.30
empresas prestadoras de servicios
Empresas más consolidadas en la
A2 prestación de servicios 0.11 1 0.11

Sueldo promedio establecido por el

A3 0.08 1 0.08
mercado es mayor.

TOTAL 1 3.00

Calificación Matriz
1 Respuesta mala
2 Respuesta media
3 Respuesta buena
4 Respuesta superior

Fuente: Elaboración Propia

El puntaje obtenido en la matriz (3.00), es superior a 2.5, por lo que se pueden concluir que la
empresa responde adecuadamente ante las amenazas y las oportunidades.

12
 DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

Se definió como el problema a evaluar: la demora en la entrega de kamper, para la cual mediante la aplicación de un
Diagrama de causa - efecto, acompañado de un diagrama de Pareto, que nos brindará la causa raíz, que enseguida se convertirá
en nuestro problema a evaluar.

Diagrama 1 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

Diagrama de Causa y Efecto

MANO DE
OBRA Ausencia de Personal
encargado de área Logistica
MÁQUINARIA
Ma quinaria Obsoleta

Maquinaria y equipos insuf icientes

Aus e ncia de un plan de Trabajadores Temporales
ma nte nimiento
Demanda de Trabajo DEMORA EN
LA ENTREGA
DE KAMPER
Incumplimiento del procedimiento de trabajo

Poco aba stecimiento de

Falta Organización y control Logístico materiales
Falta de un procedimiento de compras
No exis te un stock de
Almacenaje inadecuado seguridad

Falta de un inventario y codif icación MATERIA

Falta de comunicación entre áreas PRIMA

Inconveniente entre trabajadores

MÉTODO

Pe rsonal Participante Fe cha de re unión

Trabajadores de Representaciones Francklin 17 de Setiembre del 2018

Causa Raíz Encontrada
Dem ora en la entrega de un Kam per

Fuente: Elaboración Propia

13
Mediante el Diagrama Causa y Efecto se obtuvieron las posibles causas al problema descrito
anteriormente, asimismo se realizó la ponderación de cada uno de ellos, mediante la votación de
cada uno de los trabajadores presentes en el área, obteniendo los siguientes resultados:

Tabla 4 MATRIZ DE PONDERACIÓN

CAUSAS TR 1 TR 2 TR 3 TR 4 TR 5 TR 6 PROMEDIO

Falta de organización y control del

5 5 5 5 5 5 5.00
sistema logístico

Maquinarias y equipos obsoletos. 2 2 1 2 2 3 2.00

Ausencia de personal en el área

1 2 4 1 3 1 2.00
logística.

Incumplimiento de procedimientos
1 2 1 4 1 1 1.67
de trabajo.

Maquinarias y equipos insuficientes 1 2 3 1 4 1 2.00

Poco abastecimiento de materiales. 2 1 1 1 1 2 1.33

Alta rotación de personal. 1 2 1 2 1 1 1.33

Falta de comunicación entre áreas. 1 1 1 1 1 1 1.00

16.33
Fuente: Elaboración Propia

Analisis de la situación actual

14
 ÁRBOL DE PROBLEMAS

Se realizó el diagrama árbol de problema para generar sub causas y consecuencias que nos brinden un panorama más amplio de la causa raíz
encontrada anteriormente.

Diagrama 2ARBOL DE PROBLEMAS

PERDIDA MONETARIAS TIEMPOS MUERTOS COMUNICACIÓN VERTICAL

INSATISFACCIÓN DL CLIENTE REDUCCIÓN DEL CLIENTE
INADECUADA

PÉRDIDAS DE MATERIALES Y
EQUIPOS OBSOLETO RETRASOS DE LA PRODUCCIÓN
HERRAMIENTAS

FALTA DE ORGANIZACIÓN Y
CONTROL DE UN SISTEMA
LOGÍSTICO

FALTA DE INVENTARIO Y FALTA DE PROCEDIMIENTO DE ALMACENAMIENTO

CONTROL EN EL ALMACÉN COMPRAS INADECUADO

AUSENCIA DE UNA CARENCIA DE CARENCIA DE

FALTA DE PERSONAL DEFICIENCIAS EN EL AUSENCIA DE UN
POLITICA DE GSTIÓN EN CONTROL HERAMIENTAS
SISTEMA UTILIZADO PATRON DE
LOGÍSTICA LOGISTICAS
CODIFICACIÓN

Fuente: Elaboración Propia

15
16
 Del diagrama anteriormente mostrado se obtuvo las siguientes sub causas:

 FALTA DE INVENTARIO Y CONTROL EN EL ALMACÉN

 FALTA DE PROCEDIMIENTO DE COMPRAS
 ALMACENAMIENTO INADECUADO

Las cuales se verán resueltas con nuestra propuesta de mejora que abarca la implementación
de un sistema logístico, la cual evitará pérdidas de materiales y herramientas y retrasos de la
producción.

17
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS

Se presentará dos situaciones para visualizar los procesos actuales y los tiempos que requieren
de cada uno

1° SITUACIÓN: REQUERIMIENTO DE MATERIALES Y NO CUENTA CON

STOCK

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DEL SISTEMA LOGíSTICO

DAP OPERARIO - MAQUINA
Diagrama Nº1 Hoja Nº1 de 1 RESUMEN
OBJETO : visualizar el proceso actual del sistema ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
logìstico
Proceso: Requerimiento del material y no hay en
stock Operación 6
Metodo: Transporte 3
Lugar: Parque 70-1 Espera
Operario: Ficha Nº Inspección 1
Almacén 1
Distancia metros2
Compuesto por: Heydy Olaya M. Costo: Tiempo 600 minutos
Milagros yarleque S. Costo
Aprobado por: Costo: Mano de Obra
Victor H. Furlong. J. Material
TOTAL 11
Tiempo Simbolo
Descripción Cant. Dist. Observaciones
(MIN)
1. DIRIGIRSE AL ALMACÉN X 2 4 . OPERARIO

2. SOLICITAR MATERIALES REQUERIDOS 1 .

3. VERIFICAR SI EXISTE STOCK DE LO SOLICITADO
30 . BUSCAR EN 3 ALMACENES
4. INFORMAR AL OPERARIO EL RESULTADO DE LA
VERIFICACIÓN 1 . OPERARIO

5. COMUNICAR AL GERENTE GENERAL PARA

REALIZAR LA COMPRA 5 .
6. ESPERAR APROBACIÓN DE COMPRA.
120 . GERENTE GENERAL

7. DIRIGIRSE AL PROVEEDOR
150 . GERENTE GENERAL

8. COMPRAR EL MATERIAR REQUERIDO

120 .
9. RETORNAR A LA EMPRESA 150 .
SE COMPRA PARA CONTINUAR
10. COLOCAR MATERIAL EN EL ALMACÉN.
15 . CON LA PRODUCCIÓN Y TENER EN
STOCK

11. DESPACHO DE MATERIAL.

4 .
TOTAL 600 6' 3' 1' 1'

18
 2° SITUACIÓN: REQUERIMIENTO DE MATERIALES Y SI CUENTA CON
STOCK

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DEL SISTEMA LOGíSTICO

DAP OPERARIO - MAQUINA
Diagrama Nº1 Hoja Nº1 de 1 RESUMEN
OBJETO : proceso del sistema logístico ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
Proceso:Requerimiento del material y si hay en stock Operación 4
Metodo: Transporte 1
Lugar: Parque 70-1 Espera
Operario: Ficha Nº Inspección
Almacén
Distancia metros2
Compuesto por: Heydy Olaya M. Costo: Tiempo 32 minutos
Milagros yarleque S. Costo
Aprobado por: Costo: Mano de Obra
Victor H. Furlong. J. Material
TOTAL 5
Tiempo Simbolo
Descripción Cant. Dist. Observaciones
(MIN)

1. DIRIGIRSE AL ALMACÉN 2
. OPERARIO

2. SOLICITAR MATERIALES REQUERIDOS

1 .
3. BUSCAR MATERIAL
25 . BUSCAR EN 3 ALMACENES

4. DESPACHO DE MATERIAL.
4 .
TOTAL 32 4' 1'

19
FLUJOGRAMA

20
 Antes de poder realizar el proyecto denominado “Propuesta de desarrollo de un sistema
logístico para mejorar la administración de la empresa RF”.

Se pudo observar que en el área de logística hay inconvenientes debido a la inadecuada

política de compras, gestión de almacenes, control de inventario y salida de materiales; así como
la distribución equívoca de materiales y herramientas; además no existe una codificación de los
productos, lo cual impide el flujo continuo de despacho de materiales; ocasionando malestar en
los trabajadores por los tiempos muertos y por parte de la empresa genera reducción de sus
ganancias.

21
4. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO
La estrecha relación entre logística y producción sugiere prestar mayor
atención a las herramientas desde compra, recepción, codificación, inventario y
despacho de materiales, los cuales se encargarán de informarnos de cada una de
las existencias y su valor de compra, así como el estado en el que se encuentran.
No obstante, esto no debe perjudicar a la producción.
Es por ello que se considera este proyecto como un aporte con un gran
beneficio, porque contribuiría en la reducción de los costos de la empresa, pues
ya no desarrollará tiempos muertos debido a que facilitaría la búsqueda de los
materiales y seguir con la producción rápidamente además evitaría las compras
redundantes e innecesarias, pérdidas de materiales, productos caducados,
maquinarias y equipos obsoletos.
El sistema que se propone desarrollar sugiere la mejora de los procesos
logísticos, permitiendo conocer la información tal y como es, todos los bienes de
la empresa y su respectiva ubicación, aquellos que están en uso y los están
próximos a caducar. Así mismo, permitirá controlar el inventario del almacén
facilitando el despecho de material según el requerimiento del personal, toda
esta información será de mucha importancia y suministrada de manera oportuna,
confiable y veraz.

5. OBJETIVOS
5.1. OBJETIVO GENERAL
Propuesta de mejora en la Gestión de Representaciones Francklin, mediante
la implementación de un Sistema Logístico, que permita controlar el tráfico de
los artículos, la reducción de gastos innecesarios, y la optimización en el uso de
los inventarios de la Empresa.

5.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Proponer procedimientos de compra basada en stock de seguridad
 Proponer procedimientos de almacenaje basada en la metodología PEPS.
 Procedimiento de salida de material basada en método “just in time”.
 Procedimientos para evitar la obsolescencia de máquinas y equipos mediante
la metodología TPM.

22
 6. MARCO TEÓRICO
6.1. FUNDAMENTO TÉCNICO DE LAS VARIABLES DEL
PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA.

SISTEMA LOGÍSTICO: Conjunto de actividades de movimiento y

almacenamiento que facilitan el flujo de materiales y productos desde la fuente al
consumo, para satisfacer la demanda al menor costo, incluidos los flujos de información
y control. Martínez (2005).

Martínez, es muy explícita sobre este punto; considera que un Sistema logístico, es
una de las actividades que debe de tener toda organización, facilita el flujo de materiales
y de información desde el requerimiento de material hasta el despacho de este, así
mismo contribuye directamente en la entrega de un bien. Cabe recalcar que el buen
funcionamiento de un sistema logístico reduce las pérdidas y los costos mejorando
nuestra rentabilidad y tiempos de respuesta.

METODOLOGÍA PEPS: significa que las existencias que primero entran al

inventario son las primeras en salir del mismo, y aplicando esta idea en un almacén de
alimentos significaría que los primeros productos terminados en ingresar deben ser los
primeros en ser despachados. (Escudero, 2014)

La metodología PEPS, es una de las metodologías logísticas más usadas, la cual se

caracteriza por aprovechar los materiales rotando según su orden de llegada, en otras
palabras son las primeras unidades en entrar al almacén y son las primeras en salir, por
lo que en los inventarios quedaran las existencias comprados recientemente.

METÓDO JUST IN TIME: La filosofía JIT se traduce en un sistema que tiende a

producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin
desperdiciar recursos del sistema.

El JIT es una metodología de organización de la producción que tiene implicaciones

en todo el sistema productivo. Además de proporcionar métodos para la planificación y
el control de la producción, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de
fabricación, como son, entre otros, el diseño de producto, los recursos humanos, el
sistema de mantenimiento o la calidad.( Joaquín, 1998)

23
 Cabe decir que, que lo que buscamos lograr en el área de logística sería entregar los
materiales que se requieran, cuando lo necesiten y según las especificaciones solicitadas
para no detener la producción.

GESTIÓN DE ALMACENES: La gestión de almacenes es un concepto ligado a la

gestión de stocks, se trata de la gestión física de los productos almacenados. La gestión
de almacenes comprende, por tanto:

 La ubicación de los productos en un almacén

 Los flujos de materiales dentro del almacén y los métodos para el movimiento
de productos
 La trazabilidad de los productos almacenados
 La preparación de pedidos (Picking) (Recuperado, 2018)

En otras palabras, es la administración de los productos almacenados a través de

métodos de distribución, para cumplir con los objetivos y facilitar las salidas, entradas,
preparación de pedidos, ubicación en el almacén para atender las demandas de una
manera eficiente y en consecuencia evitar movimientos innecesarios.

STOCK DE SEGURIDAD: es un término usado por los expertos en logística para

describir un nivel de acciones adicionales que se mantiene para mitigar el riesgo de
desabastecimiento (déficit de materias primas o envases) debido a las incertidumbres de
la oferta y la demanda. Niveles adecuados de existencias de seguridad permiten realizar
operaciones de negocios para proceder de acuerdo a sus planes. Stock de seguridad se
lleva a cabo cuando hay incertidumbre en el nivel de demanda o de tiempo de espera
para el producto, que sirve como un seguro contra el desabastecimiento. (Recuperado,
2018)

El stock de seguridad cabe decir que es una técnica utilizada para evitar el riesgo de
déficit de materiales y cubrir con la demanda a tiempo, en pocas palabras es una
cantidad de materiales que sirve como seguro contra el desabastecimiento de materiales.

24
 METODOLOGÍA TPM: es una metodología de mejora que permite asegurar la
disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema,
mediante la aplicación de los conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes,
y participación total de las personas.

De hecho es un sistema de gestión que evita todo tipo de defecto o avería con
relación a los equipos o el sistema para obtener el máximo de su eficacia e involucrando
a todo el personal desde la alta gerencia hasta los operarios, lo ideal en una empresa es
que la maquina debe operar al 100%, permitiendo diferenciar una organización de su
competencia debido a la reducción de costos, tiempos de respuestas, capacidad de
producción y servicios.

6.2. CONCEPTOS Y TERMINOS TECNICOS UTILIZADOS.

FLUJO DE MATERIALES: El flujo de materiales representa los elementos dentro

de la fábrica que se van a mover, ya sea materiales, hombre, equipos y documentos,
produciendo en definitiva un bien o un servicio. (Ninosca, 2016.)

FLUJO DE INFORMACIÓN: Está operacionalmente definida como toda destreza

humana necesaria para transmitir, recibir o almacenar información en el sistema.
(Boone, 1996)

SISTEMA PRODUCTIVO: Consiste en la transformación de materiales en

productos que sean aptos para su consumo (ya sean productos semiterminados o
productos terminados) y que satisfagan las necesidades de la demanda. (Nuria Villar
Fernández)

DESPERDICIOS: Es todo aquello que no agrega valor a un producto o servicio

para los clientes. (Instituto Nacional de tecnología Industrial, 2012)

PICKING: Es la actividad que desarrolla dentro del almacén un equipo de personal

para preparar los pedidos de los clientes. (Maulson, 2013)

OFERTA: Es la cantidad de bien o servicio que el vendedor pone a la venta. .

(Navarro, 2008)

DEMA0NDA: Es la cantidad de un bien o servicio que la gente desea adquirir.

(Navarro, 2008)

25
 DISPONIBILIDAD: Es la capacidad de un activo o componente para estar en un
estado (arriba) para realizar una función requerida bajo condiciones dadas en un instante
dado de tiempo o durante un determinado intervalo de tiempo, asumiendo que los
recursos externos necesarios se han proporcionado. (Jimenez, 2011)

CONFIABILIDAD: Es la capacidad de un activo o componente para realizar una

función requerida bajo condiciones dadas para un intervalo de tiempo dado. (Jimenez,
2011).

26
BIBLIOGRAFIA
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/basic/martinez_ra/cap02.pdf Martínez
robles, Agnessy Yerina(control de inventario con análisis de la demanda, para la
empresa”sport B”

http://www.cge.es/portalcge/tecnologia/innovacion/4115sistemajust.aspx

FERNANDO MARÍN, JOAQUÍN DELGADO 

ETSi industriales. Departamento de Ingeniería de Organización, Administración de Empresas y Estadística.
Universidad Politécnica de Madrid

https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/gestion-de-almacen( Asociación
española para la calidad)

https://www.manufacturingterms.com/Spanish/Safety_stock.html (MANUFACTURING
TERMS)

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/mantenimiento-productivo-total-tpm/

https://books.google.com.pe/books?
id=zx0OAQAAIAAJ&pg=PT10&dq=FLUJO+DE+INFORMACI%C3%93N&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwixydya867dAhXuuFkKHbXUDTMQ6AEIJzAA#v=onepage&
q=FLUJO%20DE%20INFORMACI%C3%93N&f=false(boone, 1996)

http://diccionarioempresarial.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?
params=H4sIAAAAAAAEAMtMSbF1jTAAASMzYwNLtbLUouLM_DxbIwMDS0NDIw
MAjPFH1SEAAAA=WKE (NURIA VILLAR)

http://www.uic.org.ar/Archivos/Revista/File/Desperdicios%20de%20la%20producci
%C3%B3n-%20Ef.%20Em..pdf DESPERDICIOS

https://books.google.com.pe/books?
id=0emGKlyij_gC&pg=PA221&dq=PICKING&hl=es-

27
419&sa=X&ved=0ahUKEwjtlbGd_a7dAhVHmlkKHSIEBPUQ6AEIQjAE#v=onepage&q
=PICKING&f=false picking

28