Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Manual de Laboratorio de Meca Nica de Su-1-1 PDF
Manual de Laboratorio de Meca Nica de Su-1-1 PDF
Por lo que, al avocarme a la realización de este trabajo, no fue con el objeto de reunir en un solo
libro, la totalidad de las pruebas que en materia de Mecánica de Suelos que existen hoy en día,
sino más bien, se busco cubrir, como expongo líneas arriba, los programas del 7° y 8° semestre
de la carrera de Ingeniero Civil, y con ello, cooperar en lo posible con el estudiantado que cursa
esta carrera, por lo que en consecuencia el ordenamiento de este trabajo es de acuerdo con el
orden cronológico que se sigue de los programas.
Por lo que se le dio número 1 al capítulo, pasando a ser los siguientes, pruebas propiamente
dicho.
Estas pruebas de tipo volumétrico y gravimétrico, tienen como objeto el conocer el contenido de
agua y el peso volumétrico en estado natural, tanto en el laboratorio como en el campo.
Nos sirve para determinar la relación entre el peso específico de las partículas de un suelo y el
peso específico del agua destilada a 4 °C.
CAPÍTULO V. GRANULOMETRÍA.
Esta prueba consiste en clasificar los suelos, y por medio del cálculo obtener los coeficientes de
uniformidad y curvatura del material, y, la determinación conveniente de utilizar el material en la
construcción de pavimentos o como agregado pétreo del concreto.
1
CAPÍTULO VI. LÍMITES DE CONSISTENCIA O DE ATTERBERG.
Estas pruebas tienen como objeto, determinar la plasticidad de la porción del material que pasa la
malla # 40 y que forma parte del suelo. Los límites de consistencia, junto con la granulometría,
son básicos para juzgar la calidad que se pretende usar en terraplenes de cortinas, sub-base y base
de pavimentos.
Se pretende la presencia ó ausencia de materiales finos, que sean perjudiciales para los suelos y
para los agregados pétreos.
Con estas pruebas, en sus diferentes formas (impacto y amasado), se persigue la obtención del
peso volumétrico máximo que puede alcanzar el material en estudio, y su correspondiente
humedad óptima.
Esta prueba queda circunscrita a arcillas y suelos cohesivos en los que se determina la resistencia
a la compresión simple, la definición del parámetro de resistencia (c), y la interpretación del tipo
de falla que sufre el material conforme a sus características.
Con la realización de esta prueba se pueden obtener las curvas de compresibilidad de un suelo, y
la de consolidación de cada incremento de carga; por medio del cálculo, la carga de
preconsolidación, la permeabilidad del suelo, los coeficientes de consolidación y
compresibilidad, además de los tiempos de asentamientos de un suelo bajo una carga.
Estas pruebas son las más usuales para determinar los parámetros de cohesión (c), ángulo de
fricción interna (φ) de los suelos; así como para la interpretación correcta de los esfuerzos en el
Círculo de Mohr, y de la curva Esfuerzo – Deformación.
2
Recomendaciones para la redacción de informes y reportes.
Portada.
Índice.
Introducción
Objetivos
Antecedentes
Materiales
3
Equipo
Programación de ensayes
• Número y tipo.
• Rango de variación de solicitaciones, magnitud y secuencia de aplicación.
Procedimiento de prueba
Conclusiones
• Presentar en forma concisa las consecuencias de la investigación. Se debe dar respuesta aquí
a las preguntas formuladas en los objetivos.
• Se alcanzaron los objetivos propuestos?.
• Señalar las aplicaciones prácticas de los resultados.
Recomendaciones
4
Referencias
Tablas
• Resumen de datos.
• Comparación de resultados.
• Cálculos respectivos.
• Indicar título, su numeración se hará con números arábigos.
Anexos
• Todo aquello que no constituya parte esencial del trabajo o de la investigación pero que
contribuya a aclarar o comprender mejor el contenido del informe.
• Desarrollos numéricos o matemáticos.
• Tabla de valores típicos.
• Aplicación de resultados a problemas de geotécnia.
Redacción
5
Acerca de los informes técnicos.
Con el fin de sistematizar la presentación de los informes y para que sirvan de guía a los autores,
se han preparado las siguientes notas, que evitarán muchas correcciones y acelerarán la aparición
de los trabajos.
El orden que se propone seguir se indicará presentando las diversas partes que comprenden un
informe, dando ejemplos cuando convenga.
Portada y portadilla.
• Título.
Debe enunciar lo esencial del tema estudiado; se procurará que sea breve.
Cuando un artículo trate sólo un aspecto del tema general, será necesario indicarlo, por ejemplo:
El orden lo fijarán los investigadores, de acuerdo con su participación en el desarrollo del trabajo.
• Índice.
Aparecerán los títulos de los capítulos y sus divisiones (subcapítulos), pero no las subdivisiones:
Resumen
Notación
1. Introducción
1.1 Significado y propósito del estudio.
Resumen.
Se presenta a continuación del índice y sintetiza el informe, para que el lector sepa
inmediatamente de qué trata.
El resumen, junto con el título, debe completar la información sobre el contenido del trabajo. El
título enuncia el tema; el resumen lo desarrolla, aunque condensado.
Notación.
Consiste en una lista de los símbolos utilizados en el texto para expresar ciertos conceptos.
6
Parece preferible apuntarlos alfabéticamente, y en el siguiente orden:
1. Caracteres latinos:
Mayúsculas.
Mayúsculas con subíndice letra.
Mayúsculas con subíndice número.
Minúsculas con subíndice letra.
Minúsculas con subíndice número.
2. Caracteres griegos.
Igual jerarquía a los anteriores.
3. Números.
Las unidades se expresan al final, por ejemplo:
d: Duración de la tormenta en minutos.
s: Pendiente media del cauce, en m.
Introducción ó antecedentes.
Como preámbulo del informe, en lugar de la voz generalidades (aquello que se dice escribe de
manera vaga e imprecisa), es preferible usar el término antecedentes ó introducción.
En esta parte el autor hablará de los trabajos previos que consideró al realizar el estudio; de las
necesidades que dieron origen a la investigación; de las finalidades ó propósitos de la misma; del
programa seguido y de los métodos empleados, todo lo cual se explicará con más detalle en el
cuerpo mismo del texto.
Texto.
Los siguientes capítulos (equipo empleado, pruebas realizadas, métodos seguidos, resultados,
conclusiones y recomendaciones) dependen de cada particular trabajo.
Al final, una nota señala qué personas ó instituciones han colaborado para realizar la
investigación (reconocimiento); después aparecen las referencias, y por último, tablas y figuras.
Formato.
Las distintas secciones del informe van numeradas. Si a su vez, cada capítulo está subdividido en
partes, éstas se distinguirán con cifras decimales añadidos al número que encabeza el capítulo:
1. Introducción.
2. Ensaye de tubos de acero.
2.1 Dispositivos de medición empleados.
2.1.2 Gráficas de esfuerzo - deformación longitudinal.
7
CAPÍTULO I. - MUESTREO EN SUELOS.
I.1 Introducción.
El muestreo en suelos implica la aplicación de los diferentes métodos usados para investigar las
características de un sitio mediante la extracción de muestras alteradas e inalteradas. Las
muestras sirven posteriormente para realizar las pruebas necesarias de laboratorio con el fin de
definir la estratigrafía y propiedades de los suelos y rocas.
La cantidad de suelo que hay que enviar al laboratorio depende del programa de pruebas, y debe
ser suficiente para repetir los ensayes cuyos resultados se juzguen incorrectos ó dudosos.
El siguiente esquema dá una idea de la forma en la que se reparte una muestra de este tipo en el
laboratorio, y de las cantidades que se necesitan para cada prueba (Fig. 1.1).
8
Para estudios especiales el laboratorio indicará las cantidades necesarias.
50 ó 60
kg
14 kg. 4 kg.
PROCTOR COMPRESIÓN
TRIAXIAL
10 kg. 3 kg.
ANÁLISIS PERMEABILIDAD
GRANULOMETRICO
DENSIDAD LIMITES DE
CONSOLIDACION
CONSITENCIA
Fig. 1.1 Repartición de una muestra en el laboratorio, según la prueba.
Cuando el contenido de agua natural del material no tiene importancia, por ejemplo, si se trata de
un material superficial sometido a grandes variaciones climáticas, o de un material son finos
arcillosos, las muestras pueden ser enviadas al laboratorio en costales de malla cerrada o en
cajones de madera.
En caso contrario, es importante enviar, por lo menos, una porción representativa de la muestra,
con su contenido de agua natural, en un frasco de vidrio con tapa hermética. Figura 1.2
Identificación del sondeo
Núm. de frasco
M= M–
Profundidad Prof = Número de golpes de
SUCS la prueba de F–
Clasificación del SUCS F= penetración estándar
Fecha SPT –
9
Las muestras inalteradas deben protegerse recubriéndolas con parafina y brea con una proporción
del 80% de parafina y 20% de brea, sujetándolas con vendas de manta, siguiendo las
instrucciones que se mencionan mas adelante.
El muestreo a cielo abierto debe considerarse como el más satisfactorio para conocer las
condiciones del subsuelo. Los bancos de préstamo se muestran, generalmente, abriendo pozos o
zanjas con pico y pala o con la ayuda de medios mecánicos, y labrando calas en las paredes o en
el fondo de la excavación. Las palas de postear y las posteadoras mecánicas permiten obtener
muestras alteradas, pero representativas del suelo, pero sin hacer excavaciones. Se describen a
continuación los principales procedimientos de muestreo superficial, cuyos principios se aplican
fácilmente a métodos de muestreo por medios mecánicos. Independientemente del método
empleado, es importante anotar todas las observaciones realizadas sobre el material “Insitu” en
un registro de campo (Lámina 1.1)
I.4.1 Equipo
• Pico y pala.
• Hachuela (piolet)
• Bote de lámina, 18 litros
• Costales o cajones
• Hoja de lámina ó lona de 1.50 x 1.50 m aproximadamente
• Etiquetas
• Tubo muestreador de lámina negra de 1.59 mm (1/16”) de espesor, 12.8 (5”) de diámetro
y 25 cm de longitud con filo en la boca.
• Espátula de abanico y cuchillo
• Vendas de manta.
• Hachuela
• Barreta
10
OBRA: UNIVERSIDAD
UNIVERSIDAD AAUUTTÓÓ N
NO M A D
D EE GGUUEERRRRE ER R
OO
SITIO: FACULTAD DE INGENIERIA
BANCO: SONDEO No. :
REGISTRO DE EXPLORACIÓN
REGISTRO DE EXPLORACIÓN
NIVEL SUP.: PROF. N. A. F.: S SUUPPEE RR F
F II CCI IAAL L
COORDENADAS: L AA
A BB
B OO
O RRR AA
A TT
T OO
O RR
R I II OO
O DDD EE
E
LL
DIMENSIONES POZO: MM EE CC ÁÁ NN I I CC AA DD EE SS U U E L O
E L O SS
INICIÓ:
POZO A CIELO ABIERTO
FECHA CON POSTEADORA
TERMINÓ:
BARRENO HELICOIDAL
10
11
LÁMINA 1.1
11
Para empacar muestras inalteradas
El muestreo debe realizarse por capas si la explotación se piensa hacer con escrepas; en caso de
utilizarse palas mecánicas o dragas, el muestreo debe ser integral, o sea, abarcando todo el
espesor de material utilizable.
a) Pozo a cielo abierto. Se abren pozos de 1 m por 1.50 o 2 m hasta una profundidad de 5 m. o
bien hasta encontrar material no excavable con pico y pala, como tepetate, roca, etc., o agua
freática.
En una de las paredes del pozo, se va abriendo una ranura vertical de sección uniforme, de 20 cm
de ancho por 15 de profundidad. El material excavado se recibe totalmente, si el muestreo es
integral, en un bote de lámina; en caso contrario, debe recogerse, por separando, el producto de
cada una de las capas donde cambie el material
Muestreo por capas. La muestra de cada capa vacía en cajón protegido interiormente con forro de
papel, o en un costal de malla cerrada para evitar pérdidas de material fino; al envase deberán
sujetarse dos etiquetas de identificación (banco, pozo y profundidades), una dentro y otra fuera,
figura siguiente.
U. A. G. Identificación de la muestra:
INGENIERÍA
Muestreo integral.- El producto de varía capas debe colocarse en un slo envase, con tarjetas de
identificación. Cuando la cantidad del material extraído sea grande, puede cuartearse y envasarse
solo una parte.
b) sondeos con pala de postear. Si el terreno lo permite, puede usarse la pala de postear para
obtener ya sea muestras por capas, o bien de todo el espesor que se va a explotar en la
construcción.
La pala de postear es uno de los métodos manuales de perforación (como el anterior), con que se
pueden obtener muestras alteradas hasta una profundidad de 10 m.
Se introduce la pala de postear con movimiento, de rotación; una vez llena, se saca y se deposita
el material sobre una superficie limpia (lámina ó lona).
12
Esta operación se repite hasta llegar a la profundidad deseada, el producto de cada palada se
deposita, en orden, formando hileras de pequeños moticulos de material (Fig. 1.6). Las
profundidades y espesores aproximados de cada capa se pueden medir con la misma pala.
Muestreo por capas. Los montones que representan una capa deben reunirse en un solo envase,
con sus respectivas tarjetas de identificación.
Muestreo integral. Se mezcla el material de todos los montones y se deposita en un solo envase
con sus correspondientes tarjetas de investigación. Si el volumen total del material es grande, se
puede cuartear y envasar una parte.
1. Sobre una superficie limpia se revuelve, varias veces, el material para obtener una mezcla
uniforme; se amontona formando un cono.
2. Con la pala, se extiende el material hasta formar una capa de espesor uniforme y contorno
más o menos regular; se divide, en 4 parte iguales, por medio de dos diámetros a 90° .
3. Se toma el material de dos cuartos opuestos y se desechan los restantes. Estas operaciones
reducen la muestra a la mitad, y pueden repetirse tantas veces como sea necesario para
obtener la cantidad deseada.
4. Una vez reducida la muestra al tamaño requerido, se envasa con sus respectivas tarjetas de
identificación.
Los objetivos que se buscan con un sondeo inalterado son: definir la estratigrafía del sitio y
obtener muestras que conservan la estructura del suelo (muestra inalterada), para realizar con
ellas pruebas mecánicas que permitan interpretar su comportamiento bajo las condiciones de
trabajo que sé impondrán. La extracción de muestras inalteradas se puede hacer con métodos
manuales poco muestreadores adecuados a las diferentes condiciones que pueden presentarse.
Las muestras inalteradas deben conservar las condiciones del suelo en su estado natural, por lo
que su obtención, empaque y transporte requieren de cuidados especiales a fin de no alterarlas.
a) Suelos cohesivos duros. Para obtener muestra de este tipo de suelos, se procede de la
siguiente manera:
Para obtener la muestra de una pared, se excava alrededor, como se indicó anteriormente,
conservando la cara inferior.
13
3. Con cuidado, se recorta la base de la muestra, para poder desprenderla. Debe marcarse
con una S la cara superior, a fin de darle, cuando se ensaye una posición similar a la que
tenía en ele terreno. Además, debe indicarse, en caso necesario, la dirección en que fluye
el agua.
4. Una vez extraída la muestra debe ser inmediata y cuidadosamente protegida con vendas
de manta impregnadas de parafina y brea; de ser posible, esta protección deberá iniciarse
“ in situ “ al ir descubriendo cada cara, para lo cual se procederá en la forma siguiente.
Se calienta la mezcla de parafina y brea hasta que se haya derretido completamente y, caliente,
con una brocha se extiende la mezcla sobre el vendaje de manta hasta que cubra perfectamente la
muestra. Una vez frió este vendaje, se aplica otro semejante, o bien se extiende sobre el primero
una capa gruesa de parafina y brea.
b) Suelos suaves. En suelos suaves, generalmente cohesivos y sin grava, las muestras
inalteradas se obtienen utilizando un tubo muestreador de lamina con filo en una de sus
bocas. El proceso es el siguiente
1. Des pues de limpiar y nivelar el terreno, se introduce el tubo muestreador hasta donde la
resistencia del terreno lo permita.
2. Si con la simple presión no se logra introducir todo el tubo muestreador, se excava a su
alrededor para eliminar la fricción en la cara exterior del mismo.
3. Después de haberlo introducido, se recorta la muestra por su base y se enrasa al tamaño
del tubo.
4. Se protegen las bases de la muestra con vendas de manta impregnadas con parafina y
brea, y se empaca en un cajón con aserrín para evitar que se rompan durante el transporte.
Es preferible determinar la relación de vacíos de la arena “in situ”, y con la muestra alterada
reproducir en el laboratorio ese mismo estado.
14
La realización práctica de un muestreo profundo presenta dos problemas principales; el muestreo
mismo y la técnica de avance de la perforación.
La obtención de muestra del subsuelo requiere la realización de perforaciones para introducir los
muestreadores hasta la profundidad deseada; generalmente las perforaciones son verticales,
ocasionalmente inclinadas y raramente horizontales.
Las perforaciones para geotecnia pueden hacerse con máquina perforadoras obteniéndose
perforaciones de diámetro no mayor de 15 cm. En la tabla 1, se presenta en resumen, los métodos
aplicables a la exploración geotécnica en general.
R
O
Relación con agua o lodo. Suelos muy duros, y rocas blandas a duras.
C
A
Las perforaciones profundas se realizan, generalmente, por percusión o rotación con circulación
de agua o lodo, en seco por medio de barrenos helicoidales. La circulación de agua o de lodo
altera el contenido de agua de los suelos; siempre será preferible operar en seco, o con lodo muy
viscoso si el muestreo debe realizarse arriba del nivel freático. Independientemente del método
empleado, es importante anotar toda información obtenida durante la perforación en un registro
de campo lam. 1.2
15
UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
PROYECTO: FACULTAD DE INGENIERÍA
SITIO:
PERFORACIÓN No. : REGISTRO DE PERFORACIÓN
NIVEL DE SUPERFICIE :
L A B O R A T O R I O D E
COORDENADAS: M E C Á N I C A D E S U E L O S
PROFUNDIDAD TOTAL:
FECHA DE INICIO:
FECHA DE TERMINACIÓN:
RESISTENCIA DE
PROF. CORTE MUESTREO PENETRACIÓN MÉTODO DE DESCRIPCIÓN Y OBSERV.
EN (1) (2) (3) PERFORACIÓN CLASIFICACIÓN (5)
m GOLPES/30 (4) DEL MATERIAL
20 40 60 80
10
15
20
25
LÁMINA 1.2
16
a) Método de percusión y lavado. Este procedimiento económico permite un avance rápido
de la perforación. El equipo necesario incluye un trípode con polea, barras de
perforación., trépanos, una bomba que desarrolle presión de 5 kg/cm2 y gasto mínimo de
45 lt/ min., un malacate con cables de acero de 500 kg con cabeza de fricción para cable
manila, y, de ser necesario un martinete de 140 kg y tramos de ademe.
El tipo del trépano empleado depende del material con que se trabaja; generalmente, se emplea el
trépano de punta en suelos suaves, el de tipo cincel para suelos duros, y el de cruz para gravas y
cantos rodados. El trépano se pone en la parte inferior de las barras de perforación.
Se inyecta agua a presión por las barras de perforación; el agua regresa por el espacio
comprendido entre la tubería y las paredes del pozo, generalmente protegidas contra la erosión
por un ademe. La acción combinada de percusión y de chiflón permite cortar el material que es
llevado a la superficie por el flujo de perforación. El ademe se hinca con un martinete conforme
avanza la perforación si es metálico, ya que puede ser también lodo.
Este método de perforación por lavado es el que se usa con más frecuencia en la exploración de
suelos ya que el equipo empleado es ligero y puede transportarse a sitios de difícil acceso. Este
proceso de perforación es aplicable en arenas con pocas gravas y en suelos cohesivos abajo del
nivel freático.
El método de perforación por lavado se combina generalmente, con un muestreo intermitente con
tubo partido o liso, mientras las características de la suspensión no cambien, es suficiente obtener
una muestra cada 1.50 aproximadamente, colocando el muestreador al extremo de la tubería en el
lugar del trépano. Si se observa un cambio en la suspensión, debe procederse de inmediato a un
nuevo muestreo. Al detener las operaciones de perforación para un muestreo, debe permitirse que
el agua alcance en el pozo su nivel de equilibrio, que corresponde al nivel piezomérico de la capa
atravesada. La altura final debe registrarse cuidadosamente.
La suspensión que sale del pozo se deja decantar en un recipiente en el que se puede analizar El
sedimento. La muestra así obtenida no puede no puede considerarse como representativa del
material, pero permite observar, burdamente, las variaciones de la estratigrafía con la
profundidad.
b) Método de percusión con barretón. Este método consiste en levantar y dejar caer un
barrreton de 150 kg a razón de 30 golpes por minuto, aproximadamente. Se agrega agua a
la perforación, la cual forma una suspensión con el material desprendido por el barreton.
La perforación se limpia por medio de una cuchara. Este procedimiento puede usarse
como auxiliar de avance al encontrar capas de boleo o grava durante una perforación
realizada por otro método.
17
Funciona de igual forma que las barras helicoidales pero la columna se forma con tubos
que permiten introducir muestreadores como el penetrómetro estándar, el tubo Shelby o el
tubo rotatorio dentado.
Generalmente en la etapa de perforación, el ademe espiral lleva en el interior una varilla central
que en su parte inferior tiene una cabeza de corte; al llegar a la profundidad de muestreo se retira
la varilla y se introduce el muestreador. El ademe espiral puede usarse con otro procedimiento de
operación que se describe en el método de perforación mixta.
Para realizar la perforación se requiere una maquina perforadora para suelos que generalmente va
montada en un camión.
La primera consiste en hacer penetrar el barrreno en el suelo, a poca profundidad, y sacarlo con el
material adherido a la herramienta. Así se obtiene una muestra muy alterada del subsuelo, la cual
se puede usar para fines de clasificación. El proceso se repite hasta alcanzar la profundidad
deseada. Este método se emplea cuado se requieren pozos anchos y de escasa profundidad
deseada. Este método se emplea cuando se requieren pozos anchos y de escasa profundidad, o
para reconocimiento superficial.
La perforación continua se emplea para realizar pozos de diámetro comprendido entre 5 y 30 cm.
Hasta profundidades que pueden alcanzar 30 m. Con esta finalidad se emplean secciones de
barrenos helicoidales, que se van uniendo hasta alcanzar la profundidad deseada. Este método
presenta ventaja al no requerir lavado de de la perforación, lo que evita cambios en el contenido
de agua de las muestras obtenidas arriba del nivel freático; debajo de este nivel puede usarse agua
o lodo según sea la condición de estabilidad de las paredes, para suministrar el fluido de
perforación se utilizan bombas, que para hacer de ellas una selección adecuada se recomienda
recurrir a las indicaciones del fabricante.
Este método es aplicable a todo tipo de suelo; en los granulares se utilizan lodos densos.
d) Perforación mixta.- Consiste en perforar con el ademe helicoidal, ya descrito, arriba del
nivel freático y luego usando el método de lavado o rotación, por debajo del nivel freático
sin retirar el ademe helicoidal, es decir, introduciendo los tubos de perforación y la
herramienta de corte, una vez que se ha sacado la varilla centra con la cabeza de corte del
ademe helicoidal. Si la parte de la excavación hecha con lavado o rotación es inestable, se
baja el ademe espiral y se prosigue la perforación. Alcanzando el nivel de muestreo, se
saca la herramienta de corte y se introduce en su lugar el muestreador adecuado. Este
procedimiento de perforación es el más eficiente. Se requieren, para hacer la perforación,
una maquina perforada para suelos y una bomba.
Para realizar la perforación se requieren una bomba y una maquina de perforación cuya
velocidad de rotación sea mayor que la de las usadas en suelos ( 500 a 3000 r.p.m), barras
de perforación y ademes.
18
I.5.2 Muestreadores.
La información proporcionada por las muestras alteradas, obtenidas durante la perforación, no es,
por lo general, suficiente para el proyectista. Es preferible obtener muestra parcial o
prácticamente inalteradas para conocer con precisión la estratigrafía del subsuelo y las
propiedades de los distintos suelos que la componen.
Para lograr este fin, se recurre a muestreadores profundos, de los cuales existe una extensa
variedad.
Desde luego, de ningún modo y bajo ninguna circunstancia puede obtenerse una muestra de suelo
que pueda ser rigurosamente inalterada; siempre será necesario extraer al suelo de un lugar con
alguna herramienta que inevitablemente alterara las condiciones de esfuerzo en su vecindad;
además, ana vez la muestra dentro del muestreador no se ha encontrado hasta hoy, un método que
proporcione a la muestra, sobre todo en su cara superior e inferior, los mismos esfuerzos que
tenia “in situ “. Por lo anterior cuando se habla de muestra inalterada se debe entender en realidad
un tipo de muestra obtenida por cierto procedimiento que trata de hacer mínimos los cambios en
las condiciones de la muestra “ in situ “, sin interpretar la palabra en su sentido literal.
Condiciones de la muestra “in situ “, sin interpretar la palabra en su sentido literal.
En la tabla 1.2 se describen algunos de los muestreadores profundos de usos más efectivo.
TIPO DE MODO DE
MUESTREADOR TIPO DE SUELO
MUESTRA OPERACIÓN
Tubo partido. Alterada. Percusión. Todos los suelos que no contengan
mucha grava.
Tubo liso. Alterada. Percusión. Suelos finos.
Tubo Shelby. Inalterada. Presión Arcillas y limos con poco material
granular.
Tubo de pistón. Inalterada. Presión. Arcillas y limos con poco material
granular.
Denison. * Rotación y presión. Arcillas y limos sin grava abajo del
N.A.F.
T.A.M.S. * Rotación y presión. Arcillas y limos sin gravas.
Wire Line * Rotación y presión. Todo tipo de material.
Barriles. Inalterada. Rotación y presión. Gravas con cantos rodados. Rocas.
19
Diámetro exterior. 5.08 cm (2") 6.35 cm (2 1/2") 7.62 cm (3") 8.89 cm (3 1/2")
Diámetro interior. 3.81 cm (1 1/2") 5.08 cm (2") 6.35 cm (3 1/2") 7.62 cm (3")
Para mantener la muestra en el tubo cuando el material es suelto, se puede agregar una trampa de
hojas de lámina a la parte inferior del tubo, la cual no se opone a la entrada de la muestra, pero sí
a su salida.
El muestreo con el tubo partido puede ser continuo o intermitente. El muestreador continuo es
más seguro, y no requiere mucho más tiempo que el intermitente.
Al hincar el tubo partido, se realiza la llamada “Prueba de Penetración Estándar”, la cual por
rigor, debe efectuarse con tubo partido estándar.
Es común realizar esta prueba con un tuno partido de dimensiones diferentes de las del tubo
partido estándar; los resultados pueden correlacionarse mediante la ecuación:
0 . 0005 NE
B =
De 2 − Di 2
En donde:
De acuerdo con investigación, se dice que la cuenta de golpes en un terreno arenoso, uniforme y
homogéneo, aumenta con la profundidad. En otras palabras, para hacer que penetre el tubo 30
cm. en el terreno se necesita más energía a profundidad mayor que cerca de la superficie. En
efecto, el ensaye de penetración es básicamente un ensaye de resistencia al esfuerzo cortante, y
esta resistencia, es un depósito de arena, uniforme, depende del peso del recubrimiento o de la
sobrecarga, es decir, de la profundidad desde la superficie.
La arena fina es, en general, un terreno excelente para cimentaciones si se evita que puedan fluir
de debajo de la fundación o si es ligeramente cohesiva por estar mezclada con algo de arcilla. Sin
embargo, la cuenta de golpes en este terreno puede ser baja. A veces por la proximidad del agua
freática, se puede explicar un decrecimiento del número de golpes en un terreno aparentemente
uniforme. Las arenas finas saturadas de agua pueden aparecer fluidas bajo los golpes del
martinete.
20
Es práctica casi general introducir variantes en la prueba de penetración estándar. Muchos
perforistas acostumbran contar el número de golpes necesarios para que el tubo penetre de 5 a 10
cm. con el fin de observar las variaciones locales de resistencia del material. Si después de 50
golpes, el tubo no ha penetrado completamente, se suspende la prueba y se anota la profundidad
de penetración.
En suelos arcillosos, las muestras conservan algunas de las características del suelo inalterado,
pero solo pueden usarse para clasificar el material y determinar sus propiedades índices.
Resumiendo; una cuenta elevada de golpes indica buenas características para cimentación en
terrenos con una estructura estable principalmente en arenas que sean gruesas. En terrenos de
estructura alterable como arcillas, o limos, la cuenta de golpes indica solamente la resistencia al
esfuerzo cortante en el momento en que se hizo el ensayo. Con todas sus incertidumbres, el
ensayo de penetrabilidad da, sin embargo, de forma rápida y económica, una idea de las
condiciones de un terreno para cimentación. Este ensayo se debería efectuar en toda clase de
estudios para cimentaciones de suelos, excepto, naturalmente, en los casos que son evidentes, de
terrenos de gravas muy gruesas, gravillas, o fluidos y otros semejantes..
b) Tubo Liso. Este muestreador es una variante del anterior; tiene las mismas dimensiones,
pero es de una sola pieza, lo que lo hace más resistente. En su interior lleva una camisa de
polietileno, dentro de la que queda alojada la muestra hasta llegar al laboratorio. Este
muestreador es mas eficiente en suelos arcillosos que el tradicional tubo con abertura
lateral, pero ofrece dificultades de empleo cuando el suelo es muy compacto y contiene
arenas o limos arenosos.
Conviene observar que la funda de polietileno que protege la muestra no es
suficientemente impermeable para impedir completamente la evaporación. Es conveniente
no exponer la muestra al aire durante un tiempo excesivo.
c) Tubo de Pared Delgada Shelby. Los tubos de pared delgada entre los cuales los del tipo
Shelby, que corresponden a una marca de tubos duros, estirados, sin costura, son los mas
usados , permiten obtener muestras inalteradas en suelos blandos.
D i
− D 2
Ar (%) e i
× 100
D e2
De donde:
Antes de bajar el muestreador en el pozo, este debe limpiarse del material residual de la
perforación; las paredes deben encontrarse perfectamente estabilizadas, con lodo bentonítico y
ademe. El muestreador debe hincarse a presión en forma continua, con una velocidad de
penetración comprendida entre 15 y 30 cm/seg.
Antes de sacar el tubo del pozo, se hacen girar las barras de perforación para cortar el extremo
inferior de la muestra. Se saca entonces el muestreador, se mide la recuperación obtenida, es
decir, la relación entre la longitud de la muestra y la profundidad de penetración del muestredor,
y se sellan los extremos del tubo con tapones de parafina. Cada tubo se identifica con una
etiqueta con los datos de localización del pozo, profundidad de muestreo, fecha, y toda aquella
información que se considere conveniente agregar sobre la operación o el material.
Al realizar el muestreo en suelos muy blandos con alto contenido de agua, el muestreador debe
dejarse en reposo durante algún tiempo para que aumente la adherencia entre el material y el
tubo. En arenas, especialmente en las situadas bajo el nivel freático, es muy difícil lograr que la
muestra permanezca en el muestreador, por lo que se tiene que recurrir a procedimientos más
elaborados o a la información indirecta obtenida por la prueba de penetración estándar.
Los tubos Shelby más empleados se presentan a continuación, los cuales se presentan en
longitudes hasta de 30” (76.20 cm). Son muy comunes y cómodos los tubos de 3” (7.62 cm) de
sección y de 36” (91.44 cm) de longitud, que permiten la extracción de muestras de 30” (76.20
cm) con este tipo de tubos.
Diámetro exterior. 6.35 cm (2 1/2") 7.62 cm (3") 8.89 cm (3") 10.16 cm (4")
Diámetro interior. 6.03 cm (2 3/5") 7.30 cm (2" 7/8) 8.57 cm (3 3/8") 9.85 cm (3 7/8”
Los tubos Shelby disponen, en su parte superior, de un sistema obturador similar al del tubo liso.
Existe otro diseño, preferible, en el que el sistema obturador mencionado se ha cambiado por un
pistón con asiento de hule que sella por el peso propio de la muestra y del tubo. El sello obtenido
es muy efectivo.
d) Muestreadores de Pistón.- Estos muestreadores son tubos cuyo extremo inferior puede
cerrarse por medio de un pistón que se maneja desde la superficie por medio de un
vástago. Así se puede clavar en el terreno el tubo con su extremo cerrado, hasta llagar a la
profundidad deseada, y evitar que el material se azolve entre el tubo antes de llegar al
nivel de muestreo.
22
d.1) En el muestreador de tipo estacionario, el vástago del pistón se sujeta al varillaje, de
forma que el pistón quede enrasado con el borde cortante del mismo. El pistón llega en esta
posición al nivel en que se va a tomar la muestra. En general este nivel es el fondo del
revestimiento. Durante toda la toma de muestra el pistón permanece en dicho nivel, para lo
que se desconecta el vástago del varillaje y se sujeta al revestimiento o a algún otro objeto fijo
en la superficie del terreno. Cuando el tubo esta lleno. Se desconecta de nuevo el vástago y
comienza el proceso de extracción hasta que se alcanza la posición. La posibilidad de un
movimiento de descenso del tubo durante la extracción se elude por una abrazadera cónica
especial.
vp vp vp
cp cp
r cp
r r
tp tp cp tp
(c)
(a)
(a)
(b)
La recuperación obtenida por este procedimiento está próxima al 100 %. El método presenta, sin
embargo algunos inconvenientes, como el manejo de dos juegos de barras que representa una
pérdida apreciable de tiempo. Otro inconveniente es que la muestra debe sacarse en el campo
para que pueda volver a utilizar el muestreador. Esta última operación se realiza con la ayuda del
pisón, e implica alteración de la muestra. Algunos muestreadores de pistón fijo llevan una camisa
interior en la que queda alojada la muestra.
Una variante interesante de este instrumento es el llamado muestreador Sueco, en el que el Pistón
se maneja por medio de un cable, lo que evita el doble juego de barras. Una hoja metálica cubre
además, la muestra conforme va penetrando en el muestreador. Se puede obtener en esta forma,
muestras muy largas y poco alteradas.
d.2) Muestreador de pistón tráctil.- Este muestreador, está constituido por un tubo donde se
alija un pistón; ambos se manejan con el mismo juego de barras. En este tipo de muestreador, el
pistón se retrae antes de empezar el muestreo. La forma de operar es la siguiente:
Se baja el muestreador hasta el fondo de la perforación con el pistón obturando la entrada del
tubo. Se hacen girar las barras hacia la izquierda, a fin de que se suelte el pistón que está fijando
al tubo por una flecha con rosca izquierda. Se sube el pistón con las barras de perforación hasta
su posición superior, donde se fija haciéndole girar nuevamente hacia la izquierda, sin llegar
hasta el topo de la rosca para dejar abiertas las salidas del aire.
23
Una vez girando el pistón, se hinca el tubo y se hacen girar nuevamente las barras hasta cerrar
las salidas de aire, haciendo fallar, al mismo tiempo, la sección inferior de la muestra. Los
inconvenientes de este muestreador puede ser, que el tubo puede llenarse de agua al subir el
pistón y, si las salidas se obstruyen, el aire a presión que permanece en el tubo puede dificultar el
muestreo. A pesar de lo anterior, el pistón tráctil es uno de los más usados en suelos blandos,
debido a su sencillez y fácil operación.
d.3) El muestreador de pistón libre, tiene un pistón que se mueve libremente con la parte
superior de la muestra. El de pistón estacionario funciona como el de pistón libre si no se sujeta al
revestimiento o a la superficie del terreno durante la hinchadura.
e) Muestreador Denison. En suelos duros, los tubos de pared delgada sencillos se doblan y
alteran la zona en que se hincan. Se recurre entonces, a muestreadores mas elaborados.
Generalmente el muestreador Denison se utiliza para desmenuzables, y también algunos
tipos de arenas y limos cohesivos sobre todo si están sobre el nivel hidrostático. La
presencia de partículas duras, como gravas o fragmentos de roca puede estropear e incluso
destruir una muestra de un terreno blando, ya que la corona los tritura contra la muestra al
ir avanzando el sondeo.
Este muestreador consta de sus tubos concéntricos. El exterior dispone de una zapata dentada que
corta el material por rotación. El interior lleva, en su parte inferior, una zapata cortante que
sobresale del tubo exterior y está montada en baleros, de tal forma que pueda permanecer fijo al
girar el tubo exterior. Dentro del tubo interior, se aloja una camisa donde la muestra queda
retenida. Una trampa de hojas metálicas dificulta la salida de la muestra una vez que se ha
introducido. Opera de la siguiente forma:
La distancia que guardan entre si los extremos de las zapatas interior y exterior tiene gran
influencia sobre el grado de alteración de la muestra. Esta distancia debe poder modificarse; es
importante, para ello, disponer de un juego de zapatas o de muestreador que cuente con un
dispositivo de ajuste. En suelos blandos, la distancia debe ser máxima (1 cm aprox.), para sustraer
la muestra a la erosión del fluido de perforación. En suelos muy duros, esta distancia puede ser
nula e inclusive, puede convenir que la zapata interior sea más corta que la exterior. En suelos
heterogéneos, se usa una variante del tubo Denison, conocida como “Pitcher Sampler”. Este
muestreador lleva, en su parte superior, un resorte que ajusta la distancia arriba mencionada a la
dureza del suelo. El empleo de agua o lodo para la perforación limita la aplicación de los tubos
Denison al muestreador abajo del nivel freático.
f) Muestreador T.A.M.S.- El campo de aplicación de este muestreador son los suelos duros
localizados arriba del nivel freático.
24
Opera de manera similar a la del tubo denison; sin embargo, no se emplea fluido de perforación,
pues el material cortado se elimina por medio d una espiral. Este muestreador esta constituido por
dos tubos concéntricos. El interior tiene una zapata lisa, y está montado sobre baleros; el exterior
lleva una espiral para desalojar el material cortado por un gavilán colocado en su extremo. La
calidad de las muestras obtenidas, esta íntimamente ligada con las condiciones del subsuelo y la
velocidad de rotación la cual queda comprendida, generalmente, entre 50 y 10 rpm, y debe fijarse
experimentalmente para cada caso particular.
g) Wire Line.- Hasta ahora ha sido esencialmente usado para sondeos peroliferos, representa
una solución práctica al problema de pérdidas de tiempo debidas a operaciones de
montaje y desmontaje de las barras de perforación que deben realizarse para cada
muestreo. El sistema consiste en emplear barras de perforación de gran diámetro que
sirvan, al mismo tiempo, como ademe, y que permitan el paso de un muestreador o de una
herramienta de ataque, según la operación que se desee realizar.
Las barras de perforación pueden llevar una espiral exterior que permita trabajar en seco, arriba
del nivel freático.
Los materiales cohesivos colocados abajo del nivel freático pueden ser muestreados por los
métodos antes descritos; las arenas y gravas son, por lo contrario, difíciles de muestrear y
generalmente hay que recurrir a equipos complejos y costosos.
Los prestamos de grava y arena se encuentran con frecuencia en el lecho de un río, parcial o
totalmente abajo del nivel freático. Para extraer muestras de dichos materiales, es necesario
recurrir a cucharas de 60 a 90 cm de diámetro, operadas con equipo rotatorio de baja velocidad.
Desgraciadamente, es práctica como sacar muestras con draga; los especimenes así obtenidos no
son representativos del deposito, ya que se encuentran lavados de fracción fina. La estimación de
la permeabilidad de los materiales así muestreados resulta errónea, lo que causa dificultades
importantes durante la ejecución del trabajo. A poca profundidad, es posible obtener muestras de
arena abajo del nivel freático se toma la precaución de bajarlo localmente por medio de pozos de
bombeo. El nivel del agua debe mantenerse un metro o dos abajo del fondo de la excavación.
El muestreo inalterado en arenas abajo del nivel freático puede hacerse empleando el muestreador
“Rishop”, que da una cohesión aparente al material permitiendo el desarrollo de fuerza capilares
en la muestra. En el pasado, también se ha recurrido a métodos de inyección de asfalto o de
congelación. Los procedimientos son costosos; por lo tanto, en muchos problemas prácticos se
recurre a métodos indirectos para estimar las propiedades de las arenas localizadas abajo del nivel
freático. La prueba de penetración estándar y las de bombeo son las más usadas para este fin.
25
CAPÍTULO II. IDENTIFICACIÓN DE SUELOS EN EL CAMPO.
II.1 Introducción
Para la identificación de los gruesos y finos en le campo se siguen criterios, que rigen en el
Sistema Unificado de Clasificación de Suelos, de granulometría y plasticidad de acuerdo a lo
siguiente:
En el Sistema Unificado de Clasificación de Suelos, para diferenciar los suelos gruesos de los
finos se toma como referencia la malla No.200 ( 0.074 mm ), tal que lo retenido se consideran
suelos gruesos y los que pasan suelos finos.
Los materiales constituidos por partículas gruesas se identifican en el campo sobre una base
prácticamente visual. Para tal efecto se extiende una muestra seca del suelo sobre una superficie
plana y se juzgará en forma aproximada sobre su:
II.2.1 Tamaño.
El SUCS, para clasificar los suelos en cuanto a su tamaño, considera el criterio de porcentajes, de
tal manera que si más del 50 % del suelo es visible a simple vista a una distancia de 20 cm., las
partículas individuales se consideran un suelo fino, caso contrario será suelo grueso.
Dentro de los suelos gruesos se consideran las gravas y las arenas, se aplica el mismo criterio
anterior, para ello se toma como referencia el tamaño de ½ cm. como equivalente a la malla N°4
que separa las gravas de las arenas, siendo las primeras lo retenido. En la tabla puede verse el
nombre del suelo y su ejemplo vulgar.
Para el caso del tamaño de las partículas finas es conveniente, además del examen visual tener en
cuenta la plasticidad de los suelos. En lo referente a la graduación es conveniente, a fin de
adquirir experiencia, comparar graduaciones estimadas, como las obtenidas en el laboratorio,
cada vez que haya oportunidad.
26
II.2.3 Forma de los granos.
En todos los suelos son mas comunes las formas equidimensionales, pudiendo ser ésta de tipo
redonda, sobre redonda, angulosa y subangulosa. Es frecuente las formas subredondeadas en
suelos de origen transportado y las angulosas de los suelos de origen mecánico producto de
trituración.
II.2.4 Graduación.
En función de los diferentes tamaños que se presentan en el suelo que se esté analizando, se
distinguen dos tipos de graduaciones: los suelos mal graduados y los bien graduados, los
primeros presentan partículas prácticamente de un solo tamaño y en lo segundos existe
prácticamente toda la gama de tamaños considerados como suelos.
Es conveniente observar que tipos de minerales son los que predominan en el suelo para tener
idea básicamente de su dureza, esto se hará en forma visual sobre superficies frescas de los
suelos, teniendo en cuenta los antecedentes sobre mineralogía y petrología del curso de Geología.
En cuanto al origen geolólogico de los suelos, los más utilizados para fines de ingeniería, son los
de origen aluvial, volcánico y eólico. Los de origen aluvial se caracterizan por su forma
redondeada, siendo el agente de transporte el agua. Los de origen volcánico se presentan en las
cercanías donde tuvo erupción algún volcán y presentan aristas siendo común la forma angulosa.
Los de origen eólico son suelos que presentan uniformidad en sus granos, siendo el agente de
transporte el aíre.
Una de las ventajas del SUCS, es el criterio para identificar en el campo los suelos finos contando
con algo de experiencia. El mejor modo de adquirir esa experiencia es el aprendizaje al lado de
quien ya lo posea, a falta de tal apoyo se aconseja el comparar sistemáticamente los resultados de
la identificación de campo con los suelos de laboratorio.
Las pruebas manuales para la identificación de los suelos, las lleva a cabo el perforista en cada
una de las muestras extraídas, siendo necesario que el ingeniero civil, conozca los diferentes
métodos usados para la identificación de los suelos en el campo. Las principales bases de criterio
para identificar suelos finos en el campo son las investigaciones de las características de:
1. Movilidad del agua ( reacción al agitado )
2. tenacidad (Consistencia cerca del Limite Plástico).
3. Resistencia en estado seco. (características al rompimiento)
4. Color
5. Olor
6. Brillo (al corte)
7. Prueba del ácido
8. Adherencia a la piel.
27
II.3.1 Movilidad del agua (reacción al agitado).
Después de quitar las partículas mayores que la malla N° 40, prepárese una pastilla de suelo
húmedo, aproximadamente igual a 10 cm3. Si es necesario, añádase suficiente agua para dejar al
suelo suave pero no pegajoso. El criterio es tener la masa del suelo con un contenido de humedad
que permitirá formar la pasta no demasiado fluida.
La rapidez de la aparición del agua durante el agitado, y su desaparición durante el apretado sirve
para clasificar la clase de suelo fino.
Las arenas limpias muy finas, uniformes no plásticas (SP y SM), dan la reacción más rápida y
distintiva, mientras que los limos inorgánicos (ML), tales como el polvo de roca, y tierras
diatomáceas (ML), dan una reacción rápida moderada; mientras en las arcillas situadas sobre la
línea “A” (CL, CH) y arcillas plásticas (CH), tienen una relación extremadamente lenta o nula.
Rólese la masilla hasta formar un rollito de unos 3 mm, de diámetro, que se amasa y vuelve a
rolarse cuantas veces lo permita el suelo.
Se observa que la pérdida paulatina de agua, aumenta la rigidez del rollito a medida que el suelo
se va acercando al límite plástico, al llegar al límite plástico el rollito se parte en fragmentos y se
desmorona. El rollito es más rígido y tenaz cerca del límite plástico, cuando más alta sea la
posición del suelo respecto a la línea “A” (CL, CH), la rigidez se nota al romper el rollito cerca
del límite plástico entre los dedos.
El suelo ligeramente sobre la línea “A”, como arcillas glaciales (CL, CH), los rollitos son de
media tenacidad.
Los suelos que caen bajo la línea “A” (ML, MH, OL y OM), producen rollitos poco tenaces cerca
el límite plástico. En el caso de suelos micáceos, los rollitos se muestran muy débiles y
esponjosos. Todos los suelos bajo la línea “A”, excepto los OH próximos a ella, la masa producto
de la manipulación entre los dedos posterior al rolado, se muestra suelta y se desmorona
fácilmente cuando el contenido de agua es menor que el correspondiente al límite plástico. La
plasticidad de los suelos está en función directa del número de veces que se permitió hacer la
prueba. Se deduce que en una arcilla, se podrá efectuar la operación mas veces que en un limo, y
en este más veces que en una arena.
28
II.3.3. Resistencia en estado seco (característica al rompimiento)
Después de eliminar las partículas mayores que la malla N° 40, una pastilla de suelo se moldea
hasta alcanzar una consistencia de masilla, añadiendo agua si es necesario. Déjese secar la
pastilla completamente en un horno, al sol o al aire y pruébese su resistencia rompiéndola y
desmoronándola entre los dedos. Esta resistencia es una medida de carácter y cantidad de la
fracción coloidal que contiene el suelo. La resistencia en estado seco aumenta con la plasticidad.
Una alta resistencia en estado seco es característica de las arcillas CH. Un limo inorgánico típico
posee solamente muy ligera resistencia. Las arenas finas limosas y los limos tienen,
aproximadamente, la misma ligera resistencia, pero pueden distinguirse por el tacto al pulverizar
el espécimen seco. La arena fina se siente granular mientras que el limo típico de la sensación
suave de la harina.
II.3.4. Color.
En exploraciones de campo el color del suelo, suele ser un dato útil para diferenciar los estratos y
para diferenciar tipos de suelo, cuando se posea experiencia local.
Existen criterios como que el color negro y otros de tonos oscuros suelen ser indicativos de la
presencia de materia orgánica coloidal. Los colores claros y brillantes son propios más bien de
suelos inorgánicos.
II.3.5. Olor.
Los suelos orgánicos (OH, y OL), tienen por lo general un olor distintivo, que puede usarse para
identificación; el olor es particularmente intenso si el suelo está húmedo, y disminuye con la
exposición al aire, aumentando, por el contrario, con el calentamiento de la muestra húmeda.
Esta prueba se lleva a cabo solo en suelos de consistencia media, que permitan la operación de
cortar el material, si al efectuar el corte queda una superficie brillante, esto nos indicará la
existencia de arcillas plásticas.
Este ensaye se utiliza exclusivamente para determinar en los suelos, la presencia de carbonatos de
calcio o sales.
Se vierten unas gotas de ácido clorhídrico rebajado sobre la muestra y si efervece indícala
presencia de ese elemento.
Esta prueba ha dado magníficos resultados y consiste en dejar seca en cualquier parte del brazo o
mano, una delegada porción del suelo en estado de lodo, que al ir perdiendo humedad se adhiere
a la piel con mayor o menor fuerza.
29
Los limos se adhieren con menor fuerza que las arcilla y se pueden despegar de la piel al frotarlo
con el dedo, no así las arcillas que dejan la sensación de piel estirada, y no se desprende tan
fácilmente de la piel.
INVESTIGACIÓN PARA: NÚMERO Y LOCALIZACIÓN DE PROFUNDIDAD MÍNIMA (d)
SONDEOS.
Sitios inexplorados de gran a = 0.1 A
extensión.
Sitios con suelos blandos de gran 30< b < 60 m
espesor.
30
MÉTODO TÉCNICA USO LIMITACIONES
Prueba de Introducir una veleta en el Para medir su resistencia al Resultados dudosos en los suelos
Veleta. suelo y medir su momento de corte sin manejo de muestras arenosos y gravosos.
torsión. inalteradas.
Prueba de Carga Cargar una placa en Definir la capacidad de carga y No confiable en estratos de baja
en Placa. incrementos y medir los asentamientos. potencia ó erráticas.
asentamientos provocados.
Prueba Introducir una sonda a Determinar la presión límite y Se adquiere una técnica de
Presiométrica diferentes profundidades y módulo de deformación para perforación apropiada para el
(Presiómetro). medir el cambio de volumen calcular la capacidad de carga y método.
en los incrementos de presión. asentamientos.
Prueba de Bombear agua hacia adentro ó Para definir la permeabilidad Dudosa por arriba del nivel
Permeabilidad. hacia afuera del pozo y medir horizontal de la masa del suelo. freático y para definir
el cambio de nivel de agua en permeabilidad vertical.
agujeros adyacentes para
definir la velocidad de cambio
del nivel de agua en el pozo.
Peso Excavar un agujero, pesar el Para el control de la No aplicable con nivel freático
Volumétrico. suelo, medir el volumen compactación en el campo. alto.
usando arena ó agua con una
membrana de hule.
Penetrómetro Se hinca a presión un cono Definir indirectamente la No funciona en gravas.
Estático. instrumentado, que mide las estratigrafía y resistencia al
resistencias de punta y corte de los suelos.
fricción.
Penetrómetro Se hinca por golpeo un tubo Definir directamente la No funciona en suelos blandos.
dinámico. muestreador estándar y se estratigrafía y resistencia al
obtiene el número de golpes corte de los suelos.
por 30 cm de penetración.
* Las partículas menores que la arena fina no se pueden distinguir a simple vista a distancia de 20 cm
31
Tabla 2.1
Ip
Línea B
70
60
Línea A
20
40
30
20 Permeabilidad
Compresibilidad
10
l. L
10 20 30 40 50 60 70 80 90
COLORES TONOS
Café.
Gris. Grisáceo.
Amarillo. Amarillento.
Rojo. Rojizo.
Negro. Negruzco.
Verde. Verdoso.
Blanco. Blancuzco.
Anaranjado. Anaranjado.
32
CONSISTENCIA. IDENTIFICACIÓN DE CAMPO.
Muy blanda. Fácilmente penetrable con el puño (varios centímetros).
Blanda. Fácilmente penetrable con el pulgar (varios centímetros).
Media. Puede ser penetrada con el pulgar con un esfuerzo moderado
(varios centímetros).
Dura. Puede ser penetrada con el pulgar con un esfuerzo moderado
(varios centímetros).
Muy dura. Fácilmente marcada con la uña del pulgar.
Durísima. Marcada con dificultad por la uña del pulgar.
33
CLASIFICACION DE SUELOS SEGÚN SU ORIGEN
34
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE GUERRERO
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARTA DE PLASTICIDAD
L A B O R A T O R I O D E
60 M E C Á N I C A D E S U E L O S
LINEA B
50
INDICE PLASTICO (IP) EN %
40
LINEA A
CH
30
OH
CL
20 Y
CL MH
OL
10
CL - ML
ML
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
100
LIMITE LIQUIDO (L.L) EN %
35
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE GUERRERO
FACULTAD DE INGENIERIA
L A B O R A T O R I O D E
M E C Á N I C A D E S U E L O S
MOVILIDAD DEL RESISTENCIA DEL TENACIDAD CERCA ADHERENCIA PRUEBA DEL NOMBRE TÍPICO
AGUA, REACCIÓN SUELO SECO AL DEL A LA PIEL BRILLO SÍMBOLO DEL
AL AGITADO QUEBRANTAMIENTO LÍMITE PLÁSTICO AL CORTE MATERIAL
LA PRUEBA DEL ACIDO SOLO ES USADO PARA DETERMINAR LA PRESENCIA DEL CARBONATO DE CALCIO
LA PRUEBA DEL OLOR Y COLOR ES PARA IDENTIFICAR SUELOS ALTAMENTE ORGÁNICOS (TURBA)
LA PRUEBA DEL BRILLO SE HACE EN SUELOS DE CONSISTENCIA MEDIA A CONSISTENTES
36
SÍMBOLOS DE GRUPOS DE SUELOS
SÍMBOLOS VARIOS
GW o GP GM GC
SW o SP SM SC
ML CL OL
MH CH HO
Pt
NOTA: Para casos de frontera combínese los símbolos de los grupos correspondientes.
37
CAPÍTULO III. RELACIONES VOLUMETRICAS.
III.1 Introducción.
Las fases líquidas y gaseosas del suelo suelen comprenderse en el volumen de vacíos mientras
que la fase sólida constituye el volumen de los sólidos.
Objetivo.
Las pruebas necesarias para conocer las relaciones volumétricas, son las que en el cuerpo de este
capítulo se describe.
El contenido natural de agua es una de las características del suelo más significativas y es un dato
muy fácil de determinar, por tal motivo no hay estudio de Mecánica de Suelos que carezca de
esta información.
El contenido de agua de una masa de suelo se define como la relación que existe entre el peso del
agua y el peso de las partículas sólidas que contiene la masa, su símbolo es “W” y se expresa en
porcentaje.
III.2.1 Equipo.
38
III.2.2 Procedimiento.
Para la prueba es necesario seleccionar la porción del suelo con la cual ha de hacerse el ensaye,
debiendo tener cuidado de que sea representativa de todo el suelo al que se va atribuir el valor de
esa determinación, para esto, se deben despreciar las partes de la muestra que hayan estado
sujetas a mayores alteraciones como son: las superficies de contacto de la muestra con el
muestreador y los extremos de la muestra.
Se realizaran mínimo 3 determinaciones del mismo a efecto de sacar un promedio y asignar dicho
valor como el contenido de agua del suelo a la profundidad que se haya obtenido. Se procede de
la siguiente manera:
III.2.3 Cálculo.
Ww
W % = x 100
Ws
Donde:
Ww : Peso del agua
Ws : Peso de solidos
°C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 0.9999 0.9999 1 1 1 1 1 0.9999 0.9999 0.9999
10 0.9997 0.9996 0.9995 0.9994 0.9993 0.9991 0.999 0.9988 0.9986 0.9984
20 0.9982 0.998 0.9978 0.9976 0.9973 0.9971 0.9968 0.9963 0.9963 0.996
30 0.9957 0.9954 0.9951 0.9947 0.9944 0.9941 0.9937 0.9934 0.9934 0.9926
40 0.9922 0.9919 0.9915 0.9911 0.9907 0.9902 0.9898 0.9894 0.989 0.9885
50 0.9881 0.9876 0.9872 0.9867 0.9862 0.9857 0.9852 0.9848 0.9842 0.9838
60 0.9832 0.9827 0.9822 0.9817 0.9811 0.9806 0.98 0.9795 0.9789 0.9784
70 0.9778 0.9772 0.9767 0.9761 0.9755 0.9749 0.9743 0.9737 0.9731 0.9724
80 0.9718 0.9712 0.9706 0.9699 0.9693 0.9686 0.968 0.9673 0.9667 0.966
90 0.9653 0.9647 0.964 0.9633 0.9692 0.9619 0.9612 0.9605 0.9598 0.9591
Peso específico del agua (γW ) en gr/cm3.
39
UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
OBRA : FACULTAD DE INGENIERÍA
LOCALIZACIÓN: CONTENIDO
SONDEO No. : ENSAYE No. :
MUESTRA No. : PROF. : DE HUMEDAD
L A B O R A T O R I O D E
IDENTIFICACIÓN: M E C Á N I C A D E S U E L O S
OBSERVACIONES:
LÁMINA 3.1
40
III.3. Determinación de los pesos específicos de los suelos
En Mecánica de Suelos se relaciona el peso de las distintas fases con sus volúmenes
correspondientes por medio del concepto de “Pesos específicos”; es decir, de la relación entre el
peso de la sustancia y su volumen.
El peso específico relativo se define como la relación entre el peso específico de una sustancia y
el peso específico del agua a 4°C, destilada y sujeta a una atmósfera de presión.
Wm
Υm =
Vm
γm
Sm =
γo
γs
Ss =
γo
41
III.4. Determinación del peso específico en el laboratorio.
Para la obtención del peso volumétrico natural (γm) por este método se requiere lo siguiente:
III.4.1.1. Equipo.
- Labrador de muestra.
- Dispositivo para cabecear la probeta.
- Balanza de 2 610 gr de capacidad.
- Horno.
- Vernier.
- Cuchillo y cápsulas.
III.4.1.2 Procedimiento.
As + 4 Ac + Ai
Am = (cm 2 )
6
Wm = Vm × γm
Vm = Am × Hm (cm 3 )
Por lo que:
Wm
γm = (Ton / m 3 )
Vm
42
III.4.2. Método de inmersión en agua usando parafina.
Este es otro de los métodos usados en el laboratorio para conocer el peso volumétrico de una
muestra, y es por inmersión de agua. Se procede como se indica:
III.4.2.3 Cálculo.
Para determinar el peso volumétrico analíticamente, tomando como base los resultados del
laboratorio, se procede como sigue:
43
3. Con los datos se calcula el peso volumétrico húmedo.
Wm Donde: γm =
γm = Peso volumétrico de la masa.
Vm
Wm = Peso de la masa.
W W
Wfw
W Wfw Wfp
Wf
P P
W: Agua. P: Parafina
44
III.4.3 Método del mercurio.
Para determinar el peso volumétrico natural de la muestra con el uso de este método, se usa el
mismo equipo que el mismo equipo que el que se usa en el método de la parafina, habilitando
solo el mercurio necesario para esa prueba, y un recipiente de vidrio cualquiera para recoger el
mercurio que se derrame en la prueba.
III.4.3.1 Procedimiento.
Otra forma para determinar el volumen natural de la muestra por este método es pesando el
volumen desalojado del mercurio y dividiéndolo entre el peso específico de éste (13.53 kg / cm3
promedio) o sea:
45
UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
OBRA FACULTAD DE INGENIERÍA
LOCALIZACION
SONDEO N° ENSAYE N° PESO VOLUMÉTRICO NATURAL
MUESTRA N° PROF. L A B O R A T O R I O D E
IDENTIFICACION M E C Á N I C A D E S U E L O S
FECHA:
METODO DE LA PARAFINA
OBSERVACIONES
LÁMINA 1.2
46
III.5. Determinación del peso volumétrico en el campo.
III.5.1. Introducción.
Una vez establecidos, para el suelo que se va a utilizar en un sitio determinado, los criterios de
compactación, generalmente con limitaciones de humedad y densidad, es necesario utilizar algún
método para verificar los resultados. En todos los proyectos pequeños y casi todos los proyectos
grandes, esta verificación se logra bien por el cono de arena o por el método de la cala con agua.
III.5.2. Objetivo.
Básicamente los dos métodos mencionados se ocupan para determinar el peso volumétrico
húmedo y seco, así como el contenido de agua en el campo.
47
III.5.3.3. Calibración de arena.
1. Se llena el recipiente de 4 lts. De capacidad con arena limpia y secada al horno. Se pesa el
conjunto, con presión mínima de 5 gr se atornilla el cono al recipiente.
2. Se coloca la placa base sobre un molde metálico de calibración, aproximadamente del mismo
tamaño y forma de la excavación en el campo, aproximadamente 13 cm de diámetro y 13 cm
de profundidad.
3. Se invierte el recipiente, y se coloca el cono en la escotadura de la placa – base. Se abre
rápidamente la válvula del cono y se espera a que la arena llene el molde de calibración, la
perforación de la placa – base y el cono.
4. Se cierra la válvula, y se invierte la posición del recipiente. Se desatornilla el cono del
recipiente.
5. Se pesa el recipiente y la arena que contenga.
6. Se calcula el peso de la arena requerida para llenar el molde de calibración, y el peso
volumétrico seco de la arena, tal como se colocó en el molde de calibración.
7. Se repiten los pasos indicados del 1 al 6 él numero de veces necesarias para verificar que la
arena pueda ser colocada con el mismo peso volumétrico en calibración sucesivas. Los
resultados de calibración sucesivas. Los resultados de calibración se anotan en la forma de
registro.
1. Se llena el recipiente de 4 lts. de capacidad con arena limpia y secada al horno, y se pesa con
presión mínima de 5 grs. se tapa el recipiente para evitar pérdidas del material durante su
transporte.
2. Se escoge, dentro de la zona donde se trabaja, un lugar para la cala y, en un cuadrado de
60 cm de lado, se excava 20 cm como mínimo, nivelando lo mejor posible la superficie
descubierta, la determinación del peso volumétrico seco se hace, siempre en las dos capas
inmediatas a la última compactada.
3. Se coloca la placa – base sobre la superficie del suelo nivelada y enrasada.
4. Se excava el suelo a través de la perforación de la placa – base. La cavidad debe tener,
aproximadamente, las mismas dimensiones que el molde utilizado para calibrar la arena.
5. El material que se va extrayendo de la cala se deposita con cuidado en un recipiente
hermético, el cual se tapa enseguida para evitar la pérdida de humedad.
6. Se desatornilla la cubierta del recipiente con la arena calibrada y se atornilla en su lugar el
cono. Se invierte el recipiente, y se coloca el cono en la escotadura de la placa.
7. Se abre rápidamente la válvula del cono y se deja que la arena llene la cavidad en el suelo, la
perforación de la placa – base y el cono.
8. Se cierra la válvula y se invierte el recipiente. Se reemplaza el cono por la tapa roscada del
recipiente.
9. Se extrae la arena de la cavidad, y se rellena ésta con el material del terraplén. La porción de
arena que no se haya ensuciado puede recuperarse para usarla en otra prueba. Después de usar
varias veces la arena, se tiene que volver a lavar, secar y cribar, para que su peso volumétrico
permanezca más o menos constante.
48
10. Si se va a realizar una prueba de compactación Próctor se recogen, en un bote de lámina,
aproximadamente 12 kg de material próximo a la cavidad que se excavó.
11. En el laboratorio, se desatornilla la tapa del recipiente y se pasa con la arena que contenga.
Por diferencia de pesos se obtiene el material que lleno la cavidad, la placa y el cono. Con los
datos de calibración se calcula el volumen de la cavidad.
12. Se pesa el suelo de la cala contenido en el recipiente hermético. Se toman aproximadamente
200 g. de material húmedo, se pesan y se colocan en el horno durante 18 hrs. Después de
dejarlo enfriar en un desecador, se obtiene el peso seco y el contenido de agua. Se registran
los datos en la lámina 3.1 si el material contiene grava, se determina también el contenido de
agua en una muestra representativa de esta fracción los datos se anotan en la misma forma de
registro en el renglón correspondiente.
13. Se pesa el suelo del recipiente a una charola, se desmorona, se pasa por la malla No.4,
separando las dos porciones de grava y arena. Se pesa por separado y se anotan los resultados
en el cuadro "suelo excavado", teniendo la perforación de sumarles las cantidades empleadas
para determinar los contenidos de agua.
14. Se calcula el peso volumétrico seco global del material. Antes de calcular el del material
menor que la malla No. 4, se determina la densidad de sólidos.
Este método permite determinar, directamente, el volumen de la cala por medio de un recipiente
de vidrio graduado y de una bolsa de hule que se adhiere en las paredes de la cala. Se siguen
todos los pasos de la prueba anterior, excepto los correspondientes a la determinación del
volumen por medio de la arena.
III.7.1 Equipo.
El equipo necesario es idéntico al que se usa en el método anterior, solo el medidor de volumen
sustituye al recipiente de vidrio al cono.
III.7.2. Procedimiento.
1. Una vez eliminado el material suelto del terraplén, se procede a nivelarlo lo mejor posible.
2. La placa – base del dispositivo se coloca sobre el terreno nivelado, y el medidor de
volúmenes lleno de agua se pone encima. La perilla se hace funcionar para bajar la bolsa de
hule, hasta que no presente ningún cambio la lectura del cilindro graduado, anotando ésta
como lectura inicial.
3. Se quita el medidor de volúmenes, y se procede a extraer el material de la cala, guardándolo
en un recipiente con tapa hermética.
4. Una vez extraído el material de la cala, se procede con una brocha de cerda, a limpiar
perfectamente la placa – base.
5. El medidor de volúmenes se coloca nuevamente sobre la placa y se hace funcionar la parrilla.
6. Una vez que la lectura en el cilindro graduado no cambia al hacer funcionar la parrilla, se
vuelve a tomar la lectura. La diferencia de lecturas, obtenidas en los pasos 2 y 6,
multiplicando por el factor de conversión del aparato es igual al "volumen de la cala en
decímetros cúbicos".
49
OBRA: UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
FACULTAD DE INGENIERÍA
LOCALIZACIÓN:
SONDEO N° ENSAYE N°
MUESTRA N° PROF. PESO VOLUMÉTRICO NATURAL
DESCRIPCION
L A B O R A T O R I O D E
M E C Á N I C A D E S U E L O S
CALIBRACIÓN ARENA
Descripción arena por calibrar _________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
Peso recip. + arena antes de llenado molde y cono ---------------- ______________ kg ______________ kg
Peso recip. + arena después de llenado molde y cono ------------ ______________ kg ______________ kg
Peso de la arena en cono, placa – base y molde calibrado -------- ______________ kg ______________ kg
Peso de la arena contenida en el molde ----------------------------- ______________ kg ______________ kg
Dimensiones del molde: Altura ____ cm Diámetro int._____ cm. Vol. _____ lt. PESO VOL.SECO ARENA kg/lt
Peso del recip. + arena antes llenado cavidad aguj. placa y cono ------------------------ ____________________ kg
Peso del recip. + arena después de llenado cavidad aguj. placa y cono ----------------- ____________________ kg
Peso arena en cavidad aguj. placa y cono --------------------------------------------------- ____________________ kg
Peso de arena en cavidad ---------------------------------------------------------------------- ____________________ kg
Volumen en cavidad ---------------------------------------------------------------------------- ____________________ kg
SUELO EXCAVADO
Peso suelo húmedo excavado + tara ________________________ kg Peso tara _________________kg
PESO DE SUELO HUMEDO EXCAVADO (WT) _____________ kg
MUESTRAS CONTENIDO DE AGUA MUESTRA “A” MUESTRA “B”
Muestra de suelo húmedo ------------------------------------- ______________ gr ______________ gr
Peso suelo seco + tara ----------------------------------------- ______________ gr ______________ gr
Peso de agua ---------------------------------------------------- ______________ gr ______________ gr
Peso de tara ----------------------------------------------------- ______________ gr ______________ gr
Peso suelo seco ------------------------------------------------ ______________ gr ______________ gr
Contenido de agua (W%) ------------------------------------- ______________ % ______________ gr
Peso de suelo seco excavado (W/ 1+ ) ---------------- ______________ gr ______________ gr
RESULTADOS
Contenido de agua promedio (w) ---------------------------------------------------- ___________________ %
Peso volumétrico seco ----------------------------------------------------------------- ___________________ kg/lt
Peso volumétrico húmedo ------------------------------------------------------------- ___________________ kg/lt
Grado de saturación ( Ss = ) ------------------------------------------------ ___________________ %
-
OBSERVACIONES:
LAMINA 3.1
50
CAPÍTULO IV. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DE SÓLIDOS.
IV.1. Introducción.
La densidad de los sólidos se obtiene en la práctica como la relación entre el peso de los sólidos y
el volumen de agua que desalojan a la temperatura ambiente. Al valor obtenido se le hace una
corrección por temperatura.
Las partículas gruesas contienen, generalmente, aire entrampado en poros impermeables que sólo
podría eliminarse rompiendo las partículas en granos más finos. Por lo anterior, la densidad
obtenida en esos casos es una densidad de sólidos aparente, que es la que generalmente interesa
por tanto, las partículas que se usen en la determinación de la densidad de suelos no deben ser
molidas o rotas.
El valor de la densidad de los suelos varía comúnmente entre los valores de 2.20 a 3.0, según el
material de que se trate. Algunos materiales se enlistan a continuación:
MATERIAL VALOR DE Ss
Arcilla de origen volcánico 2.20 - 2.50
Suelos granulares 2.63- 2.68
Limos inorgánicos 2.67- 2.73
Arcilla poco plástica 2.72- 2.78
Arcillas plásticas 2.78- 2.86
Arcillas expansivas 2.86- 2.92
Existen dos métodos para la determinación de la densidad de sólidos, uno para partículas menores
que la malla # 4 (Suelos finos y arenas), y otro para suelos mayores que dicha malla (gravas).
IV.2.1 Equipo.
51
- Éter sulfúrico.
- Agua destilada ó desmineralizada
- Vaso de precipitado de 400 cm3.
- Estufa.
- Horno de temperatura constante (110 °C).
- Desecador con gel de sílice.
- Pizeta
- Pipeta de 5 cm3.
- Embudo de vidrio de conducto largo.
- Toallas de papel.
- Cápsulas de porcelana ó de vidrio refractario.
- Sistema de vacío: bomba mecánica ó trompa de agua.
Se entiende por calibrar un matraz el procedimiento a seguir para determinar los pesos del matraz
con agua hasta la marca de aforo, a distintas temperaturas, pues es sabido que el peso del matraz
con agua es función directa de la temperatura.
El peso del agua que un matraz puede contener, varía con la temperatura, debido a las variaciones
del volumen del matraz y la densidad del agua. Es conveniente trazar para cada uno de los
matraces, una gráfica de calibración, o sea, una curva que tenga, por ordenadas los pesos del
matraz de aforo y, como abscisas, las temperaturas correspondientes. El proceso de calibración se
da a continuación.
a) Limpieza del matraz. Con amoníaco, ó alguna solución que disuelva las grasas, se limpia el
matraz (1). Puede ser necesario dejarlo lleno con la solución durante varias horas. Después se
enjuaga varias veces con agua destilada y se deja escurrir, colocándolo con la boca hacia abajo.
Enseguida se lava con alcohol, se deja escurrir, se lava con éter (2), y se eliminan los vapores
colocándolo con la boca hacia abajo, durante 15 minutos.
Una vez limpio el matraz, se procede a la calibración del mismo, en la forma que se indica a
continuación.
52
6. Se repiten los pasos 1 a 5, utilizando agua a una temperatura de aproximadamente 5 °C
superior al ambiente del laboratorio.
7. Las temperaturas, y los pasos del matraz y del agua, se anotan en la lámina 4.1, se construye
la gráfica en papel milimétrico, semejante a la muestra de la lámina antes mencionada.
(1)
Una de las mejores soluciones para quitar la grasa del matraz es la mezcla crómica, que
tiene la ventaja de poder recuperarse después de cada lavado, y usarse varias veces. Se prepara
disolviendo, en caliente, 60 gr de bicromato de potasio comercial en 300 cm3. De agua y, una vez
fría la solución, agregando muy lentamente, sin dejar de agitar, 460 cm3 de ácido sulfúrico
comercial. Debe procederse con cuidado, tratando de escurrir el ácido sulfúrico por las paredes
del recipiente donde se está preparando la muestra, pues la reacción que se provoca al contacto
con la solución es violenta y, si no se toman las precauciones debidas, puede resultar peligrosa”
Cuando no sea posible obtener mezcla crómica, se puede hacer ácido clorhídrico rebajado
(muriático), siguiendo con las indicaciones antes mencionadas.
(2)
Siendo el éter altamente inflamable, opérese con cuidado, evitando cercanía de
cualquier flama.”
Para suelos cohesivos es necesario que la cantidad de sólidos sea del orden de 30 a 60 gr, para
ello, se forma una suspensión que se deja homogeneizar por 24 horas, después de esto se colocara
en el vaso mezclador mecánico, por espacio de 15 minutos; en caso de no contar con el vaso
mezclador, se hará manualmente, acto seguido se procede a la ejecución de la prueba.
La expresión (Ws + Wmw − Wmws ) , representa el peso del volumen de agua desalojado por los
sólidos a la temperatura de la prueba.
(3)
La prueba de la densidad de sólidos debe hacerse simultáneamente en dos matraces, a fin
de obtener una comprobación. Si los valores no difieren más de 1%, se calcula el promedio; si la
diferencia es mayor, se repite la prueba.
Wsk
Ss =
Wmw + Ws − Wmws
Donde:
S S : Densidad de sólidos.
WS : Peso del suelo seco.º
K: Densidad del agua a t °C.
: Peso del matraz + agua t °C ( de la curva de calibración).
(W )
(Wmws ) : Peso del matraz + agua + muestra a t °C.
54
El coeficiente K de corrección permite obtener la densidad referida al agua a 4 °C, y es igual a la
densidad del agua a la temperatura de la prueba (ver tabla 3.l).
Una vez limpio el matraz y preparada la muestra se procede de la forma que a continuación se
explica:
1. Se transfiere la pasta preparada con los suelos a un mezclador mecánico y se agrega agua
destilada hasta formar aproximadamente 200 cm3. De suspensión durante los 15 minutos
señalados en la preparación de la muestra. Se transfiere la suspensión al matraz, usando agua
destilada para pasar todo el material fino de la cápsula al matraz. Para suelos secados al aire
anteriormente, es conveniente dejar reposar la pasta durante un día completo antes de
transferirla al matraz.
2. Se siguen los pasos del 3 al l0 del método para suelos no cohesivos. Si el material es muy
plástico, el vacío debe aplicarse durante varias horas y, en casos extremos, todo un día, para
remover el aire no disuelto.
Se puede aumentar la eficiencia del vacío poniendo el matraz en Baño María de glicerina y
dejando que hierva durante 30 minutos, al mismo tiempo que se aplica el vacío. En este caso,
debe esperarse a que el matraz alcance nuevamente la temperatura ambiente para proseguir la
prueba.
El peso de los sólidos (Ws ) , se obtiene vertiendo el contenido del matraz en una cápsula y
dejando secar al horno.
IV.3.1. Equipo.
- Charola.
- Probeta graduada o picnómetro.
- Balanza de precisión de 0.l gr
IV.3.2 PROCEDIMIENTOS.
1. Una vez preparada la muestra como se indica en 4.2.3, se sacan las gravas saturadas y se
secan superficialmente.
2 Se pesan las gravas saturadas y superficialmente secas, con precisión de 0.l gr. El peso se
anota sobre el renglón correspondiente a "peso de grava húmeda" de la lámina 4.3.
3. Para determinar el volumen de las gravas, éstas se introducen en una probeta graduada que
contenga una cantidad conocida de agua. La diferencia de las dos lecturas en la probeta es el
volumen, en centímetros cúbicos (cm3) de las gravas. Se anota el resultado en el renglón
"Volumen desalojado". Cuando el material sea abundante o las piedras estén muy grandes, en
lugar de utilizar una probeta para determinar su volumen, se utiliza el picnómetro.
4. Procurando no perder material, se secan las gravas en el horno y se pesan. Se anota el valor
obtenido en el renglón "Peso grava seca " sin olvidar descontar la tara.
55
5. Para obtener el porcentaje de absorción, se resta el peso seco del húmedo (cantidad de agua
absorbida), se divide entre el peso seco y se multiplica por cien.
8. El valor de la densidad de la masa se obtiene dividiendo el peso del material seco entre el
volumen desalojado.
Conviene subrayar que, en el caso de las gravas, la precisión del procedimiento usado no justifica
una corrección por temperatura. De acuerdo con la finalidad perseguida, esta prueba puede tener
varias variantes.
Cuando un material con tiene partículas mayores y menores que la malla No. 4 (4.76 mm), la
densidad de sólidos a usar en la práctica puede calcularse como sigue:
100
Ss =
Porcentaje no retenido en la malla No. 4 Porcentaje retenido en la malla No. 4
+
S s (Porcentaje no retenido en la malla No. 4) S s (Porcentaje retenido en la malla No. 4)
1. Remoción incompleta del aire no disuelto. Ésta es la principal fuente de error, y conduce a
subestimar la densidad de sólidos del material si la muestra contiene materia orgánica, es
frecuente que se formen gases cuando entra en contacto con agua. En este caso es
conveniente combinar la aplicación del vacío con la ebullición de la suspensión en un baño
de glicerina.
2. Secado defectuoso del interior del cuello o del exterior del matraz. Este error puede ocurrir
especialmente cuando se está calibrando el matraz con agua a una temperatura inferior a la
temperatura ambiente, debido al agua que se condensa en el exterior del matraz.
3. Precisión insuficiente de las pesadas. La mayoría de las balanzas con capacidad mayor de
500 g no tienen sensibilidad de 0.01 g. La misma balanza debe usarse para la calibración
del matraz y para las pruebas subsecuentes de determinación de la densidad de sólidos.
56
4. Falta de cuidado al llenar el matraz aforado exactamente hasta la marca de calibración
(Una gota de agua tiene un volumen aproximado de 0.04 cm3). Este error puede reducirse
tomando el promedio de varias lecturas a la misma temperatura.
5. Temperatura del matraz y de su contenido no uniforme. Es importante verificar la
uniformidad de la temperatura en diversos puntos de la suspensión, así como dejar
transcurrir un mínimo de tiempo entre las mediciones de temperatura y las pesadas del
matraz.
6. Pérdida del material durante la prueba. Si el peso de los sólidos se obtiene al final de la
prueba, es importante evitar que se pierda material durante la transferencia de la suspensión
al recipiente en el que se deja secar.
7. Falta de limpieza del matraz. Si el matraz no se conserva limpio, su curva de calibración
deja de ser válida. El cuello del matraz debe encontrase en perfecto estado de limpieza para
permitir el desarrollo completo del menisco.
8. Empleo de agua con sólidos disueltos. Es importante usar exclusivamente agua destilada o
desmineralizada para que la curva de calibración del matraz sea válida.
IV.3.3.2. En gravas.
Las partículas secadas superficialmente deben pesarse rápidamente para evitar una excesiva
evaporación que conduzca a subestimar la densidad de sólidos del material.
57
UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
FACULTAD DE INGENIERÍA
CURVA DE CALIBRACIÓN
DELLUGAR Y FECHA
MATRAZ N°
L A B O R A T O R I O D E
M E C Á N I C A D E S U E L O S
Fecha
PESO DE L MATRAZ + AGUA en gr.
TEMPERATURA °C
DATOS DE CALIBRACIÓN DEL MTRAZ
Temperatura
Peso
OBSERVACIONES:
LÁMINA 4.1
58
UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
OBRA : FACULTAD DE INGENIERÍA
LOCALIZACIÓN: DETERMINACIÓN DE LA
SONDEO No. : ENSAYE No. : DENSIDAD DE SÓLIDOS
MUESTRA No. : PROF. : L A B O R A T O R I O D E
IDENTIFICACIÓN: M E C Á N I C A D E S U E L O S
LUGAR Y FECHA
Prueba N°
Matraz N°
Wmws gr.
Temperatura °
Wmw
Wms
Wm
Ws = Wms – Wm
Ws + Wmw – Wmws
Ss
Wm = Peso del matraz antes de agregar sólidos Ws = Peso del suelo seco
Wms = Peso del matraz después de agregar sólidos Ss = Densidad de sólidos
Wmws = Peso del matraz + agua + muestra a t° WsK
Ss =
Wmw = Peso de la muestra + agua a t° Ws + Wmw − Wmws
(de la curva de calibración) K = Densidad del agua a t°
OBSERVACIONES:
LÁMINA 4.2
59
UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
OBRA : FACULTAD DE INGENIERÍA
LOCALIZACIÓN: DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD
SONDEO No. : ENSAYE No. : DE SÓLIDOS EN GRAVAS
MUESTRA No. : PROF. :
L A B O R A T O R I O D E
IDENTIFICACIÓN: M E C Á N I C A D E S U E L O S
LUGAR Y FECHA
Volumen desalojado
% de agua absorbida
Densidad de masa Sm
Densidad de sólidos Ss
OBSERVACIONES:
LÁMINA 4.3
60
CAPÍTULO V. GRANULOMETRÍA
V.1. Introducción.
El análisis granulométrico de un suelo consiste en separar y clasificar por tamaño los granos que
lo componen. Este análisis, es de poca utilidad en los suelos finos, pero permite formarse una
idea aproximada de algunas propiedades de los gruesos.
A los métodos para la separación de un suelo en diferentes fracciones según sus tamaños, se le
denomina generalmente con el nombre de "Análisis combinado". Este análisis consiste en el uso
de:
a). - Mallas; que se concreten a filtrar el suelo mediante una serie de mallas que definan el
tamaño de las partículas.
b). - El método del hidrómetro(densímetro); que es el que permite aplicar con más exactitud la
Ley de Stokes, que rige la caída libre de una esfera en un líquido.
La prueba de granulometría, entre otros usos, nos sirve para clasificar los suelos, y por medio del
cálculo obtener los coeficientes de uniformidad y curvatura del material, y la determinación
conveniente de utilizar el material en la construcción de pavimentos o como agregados pétreos
del concreto.
V.2.1. Equipo.
- Juego de mallas. Las dimensiones de las mallas deben adaptarse al material y al objetivo de la
prueba. Las más usuales son las siguientes: 76.2 mm (3"), 50.8 mm (2"), 25.4 mm (1"), 12.7
mm (1/2"), 9.52 mm (3/8"), N° 4 (4.76 mm), N° 10 (2.00 mm), N° 20 (0.84 mm), N° 40
(0.420 mm), N° 100 (0.149 mm), N° 200 (0.074 mm) charola y tapa(1).
- Balanza de capacidad de 1 500 gr y precisión nominal de 0.01 gr
- Cápsula de porcelana.
- Equipo necesario para el método del hidrómetro.
- Horno de temperatura constante (110°C).
- Piseta.
- Charolas.
- Termómetro.
- Pipeta.
(1)
Las mallas mencionadas corresponden a las dimensiones recomendadas por el U.S. Bureau
of Standards, excepción hecha de la malla 76 mm (3") que corresponde a la clasificación Tyler.
61
V.2.2. Preparación de la muestra.
Las muestras alteradas, se dividen en dos fracciones, constituidas por el material menor y mayor
que la malla N° 4. Todas las fracciones mayores se someten al análisis por mallas y se debe
encontrar limpia de finos. Sólo una parte de la fracción menor es sometida al análisis
granulométrico:
Esta porción de muestra se debe obtener por cuarteo para que sea representativa de la fracción
analizada. A menos que el material sea una arena limpia, la porción mencionada debe, a su vez
dividirse en fracción gruesa y otra fina (partículas mayores o menores que la malla N° 200) antes
de ser sometida al análisis combinado. Esta operación puede realizarse por decantación sucesiva
o por lavado en la malla N° 200.
Los materiales que provienen de muestras inalteradas pueden someterse a un proceso similar si la
fracción gruesa es suficientemente importante para justificar un análisis combinado.
La separación de finos, por el proceso de decantación sucesiva, puede realizarse en la forma que
se indica a continuación, tratando de utilizar un volumen máximo de agua destilada de 1 000 cm3.
1. Se mezcla la muestra en una cápsula con 150 cm3 de agua destilada hasta formar una
suspensión homogénea. Las partículas individuales gruesas se pueden lavar
cuidadosamente, colocándolas en una segunda cápsula parar su uso posterior.
2. Se deja reposar la suspensión brevemente para que se sedimenten las partículas retenidas
en las mallas N° 200 (la velocidad de sedimentación de las partículas mayores de las que
pasan la malla N° 200 es, aproximadamente de 0.5 cm/seg).
3. Se deja decantar la suspensión no sedimentada en una tercera cápsula.
4. Se repiten los pasos 1 a 3 un número de veces suficientes para asegurar que el sedimento
que queda en la primera cápsula ha sido totalmente lavado de finos.
5. Se seca al horno el material lavado, después de agregar las partículas lavadas
individualmente, y se deja enfriar en un desecador. Se pesa el material seco.
Para el mismo fin, puede usarse el procedimiento de lavado a través de la malla N° 200, el cual se
describe a continuación.
1. Se deja remojar la muestra en una cápsula de 30 cm de diámetro hasta poder formar una
suspensión homogénea.
2. Se vacía el contenido de la cápsula sobre la malla N° 200 y, con la ayuda, de una piseta, se
lava la muestra lo mejor posible para que todos los finos pasen sobre ella. Se recoge la
fracción fina en una cápsula.
3. El material retenido en la malla N° 200 se coloca en una cápsula, y se lava la malla con
agua. Se seca al horno este material y se pesa después de haberlo enfriado en un desecador.
62
V.2.3. Análisis por mallas.
Se aplica, por separado, el análisis por mallas a la fracción retenida y a la que pasa por la malla
N° 4, lavada de sus finos en la forma indicada anteriormente.
1. Se limpian y pesan las mallas siguientes: N° 10, N° 20, N° 40, N° 100, N° 200.
2. Se transfiere la porción de material, lavado de finos, al juego de mallas colocado en el
orden indicado, con la mayor abertura arriba y una charola en la parte inferior. Enseguida
se coloca la tapa.
3. Se agita todo el juego de mallas con movimientos horizontales de rotación, y movimientos
bruscos verticales intermitentes, durante un tiempo mínimo de 15 minutos. El tiempo de
agitado debe ser mayor si la cantidad de finos es importante o si se trata de un material con
granos angulosos. Para esta operación es recomendable el uso de un agitador mecánico.
4. Se pesa cada una de las mallas con el suelo que contengan. Se resta el peso de la malla
correspondiente para obtener el peso del suelo retenido.
5. Se anota, en la hoja de registro, el peso de material retenido en cada una de las mallas. Se
dejan cada fracción en su respectiva malla hasta verificar que la suma de los pesos
parciales es igual al peso inicial de todo el material empleado, con una tolerancia del 1%
por pérdida de operación.
1. Se agrega todo el material que pasó la malla N° 200, durante el cribado, a la fracción fina
obtenida previamente por decantación sucesiva o lavado a través de la misma malla.
2. Se realiza el análisis por el método del hidrómetro. Con el material obtenido en el punto
anterior, se forma una suspensión de 1000 cm3 que no dé una lectura del hidrómetro mayor
de 60 g/lt. La solución puede diluirse, si es necesario, agitando energéticamente la probeta,
extrayendo rápidamente una porción que se guarda en una cápsula y agregando agua
destilada para restablecer el volumen de la suspensión, nuevamente, a 1000 cm3.
(Incluyendo el volumen del defloculante necesario). La porción que se extrae de la probeta
debe secarse al horno y pesarse.
63
V.2.5. Método de cálculo.
Donde D10 y D60 son los diámetros tales que, en peso, 10 y 60 por ciento de los granos son
inferiores. Esos datos se anotan en el mismo registro. El coeficiente de curvatura, Cc, puede
obtenerse en forma análoga.
〈D 〉 2
Cc = 30
D10D60
64
V.2.6. Errores posibles.
Además de los errores que pueden ocurrir en la prueba del hidrómetro y que se mencionan más
adelante, los principales que se presentan en la prueba de análisis combinado son los siguientes:
1. Estado defectuoso de las mallas. Es frecuente que las mallas presenten deformaciones y
roturas que las hace inadecuadas para la prueba, por lo que deben revisarse antes de ser
usadas.
2. Sobrecarga de las mallas. Éste es el error más común y serio en el análisis por mallas; es la
causa de que el material parezca más grueso de lo que realmente es. Las muestras grandes
deben cribarse en varias porciones.
3. Tiempo insuficiente de agitado de las mallas. Los materiales angulares requieren de un
tiempo de agitado largo que debe determinarse experimentalmente.
4. Pérdida de agua de lavado con finos, por manipulación descuidada.
5. Arrastre de arena gruesa por el agua de lavado durante el proceso de decantación sucesiva.
Puede ser conveniente cribar el residuo de la prueba del hidrómetro si se sospecha que esto
ha ocurrido.
65
UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
OBRA : FACULTAD DE INGENIERÍA
LOCALIZACIÓN: GRANULOMETRIA POR MALLAS
SONDEO No. : ENSAYE No. :
MUESTRA No. : PROF. :
L A B O R A T O R I O D E
DESCRIPCION: M E C Á N I C A D E S U E L O S
PORCENTAJE
ABERTURA PESO RETENIDO % PARCIAL
MALLA ACUMULATIVO QUE OBSERVACIONES
en mm en kg RETENIDO
PASA
100.00
3 pulg Análisis efectuado con la muestra
total de _______ g.
2 pulg.
3/8 pulg.
N° 4
PORCENTAJE ACUMULATIVO
VÍA
PESO
ABERTURA % PARCIAL QUE PASA
MALLA RETENIDO OBSERVACIONES
en mm RETENIDO MUESTRA < N° MUESTRA
en kg
4 TOTAL
8
10 Análisis efectuado con muestra de
12 ______ g.
16 Del material menor que la malla N°
30 4
40
50
100
200 % MAT. FINO < MALLA 200
SUMAS
CHAROLA Charola N°
SUMA Chequeo con muestra seca
HIDROMETRO N°
Análisis efectuado con grs. Secos de material menor que la malla N° 200 Ss =
% ACUMULATIVO
LECTURA QUE PASA LA ALTURA DE
LECTURA TEMPERA MSs DIÁMETRO
VÍA HUMEDA
OBSERVACIONES:
LÁMINA 5.1
66
V.3. Análisis por medio del hidrómetro.
La granulometría de la fracción fina de una muestra (Material que pasa la malla N° 200), se
determina por el método del hidrómetro, basado en la Ley de Stokes. Este método es aplicable a
partículas de tamaño comprendido, entre 0.1 mm y 0.0005 mm. El método consiste en dejar
sedimentar una suspensión de material. Con el hidrómetro se puede precisar la variación del peso
volumétrico de la suspensión a medida que transcurre el tiempo. La Ley de Stokes permite, por
otra parte, determinar el diámetro equivalente máximo de las partículas que, al sedimentarse, se
encuentran a la altura del centro del bulbo del hidrómetro de un instante dado. La combinación de
ambos datos proporciona la granulometría del material de la suspensión.
A) Equipo necesario.
1. La escala del hidrómetro puede desplazarse dentro del vástago y dar lecturas erróneas. Para
verificarla, se presentan soluciones de sal química pura, de concentraciones conocidas, y se
observan las lecturas del hidrómetro en cada una de las soluciones. Es conveniente usar
concentraciones de 8, 16 y 24 gramos de sal que, con agua destilada, formen 500 cm3 de
solución.
2. Se verifican los volúmenes de tres matraces; para ello se llenan hasta la marca de aforo y se
pesan en la balanza con capacidad de 800 g. El volumen se obtiene dividiendo el peso del
agua en el matraz entre el peso volumétrico del agua a la temperatura de operación (Tabla
5.1). Durante los pasos siguientes, debe evitarse todo cambio de temperatura ambiente.
3. Se pesan, con precisión de 0.01g las cantidades de 8, 16 y 24 g de sal. Se retiran con una
pipeta de 10 cm3 de agua de cuello de los matraces y se vacía en éstos cada porción de sal;
cuando se ha disuelto, se llenan con agua destilada hasta la marca de aforo. Se pesan los
matraces y se calculan los pesos volumétricos.
Peso volumetrico
γm =
Volumen solución
67
4. Las soluciones así obtenidas se transfieren a tres probetas de 500 cm3.
5. Se introduce al hidrómetro en una de las probetas y se registra la lectura observada abajo
del menisco, o sea a la altura del nivel libre del agua.
6. Se repite la operación para cada una de las soluciones con agua destilada.
7. Las lecturas, que el hidrómetro debería dar si la escala estuviera correcta, se calculan por
medio de la expresión:
1000 〈 γ a − 1〉Ss
L=
Ss − 1
Donde:
El peso volumétrico aparente, γ a se obtiene a partir del peso volumétrico calculado, γ m , por
medio de la relación:
Los valores de la corrección por temperatura, m T , definidos en la lámina 5.4, se dan en la tabla
5.1, γ T es la densidad del agua a la temperatura de calibración del hidrómetro (0.9982 para una
temperatura de calibración de 20° C).
68
C) Determinación del volumen del bulbo del hidrómetro: VH .
1. Se llena una probeta graduada de 500 cm3 hasta la marca de 400 cm3. Se sumerge el
hidrómetro y se observa el nuevo nivel. El volumen desplazado es el volumen del bulbo.
2. Se pesa el hidrómetro, con aproximación de 0.01 g. Como el peso volumétrico del hidrómetro
es aproximadamente, igual a 1 g /cm3, el peso en gramos puede considerarse como el
volumen en centímetros cúbicos. Este volumen incluye el vástago, pero el error es pequeño y
puede despreciarse.
Como se verá más adelante, durante la primera parte de la prueba, el hidrómetro se remueve cada
vez y se desplaza la superficie del agua, por lo que la altura de caída debe corregirse y es igual a
h − VH , donde A es el área de la sección transversal de la probeta de sedimentación.
2 A
1. En una probeta de 500 cm3. Se vierten 420 cm3 de agua y se sumerge el hidrómetro,
lentamente, hasta desalojar un volumen igual a la mitad del correspondiente al bulbo, VH (En
estas condiciones, la superficie del agua señala la altura a la que se encuentra el centro del
volumen del bulbo). Se hace la lectura R K que, en la escala del hidrómetro, coincida con el
borde superior de la probeta, con aproximación de 0.1 g / lt, y se mide la distancia hK desde el
citado borde a la superficie libre del agua. El valor de h K es la distancia del centro de
volumen del hidrómetro a la lectura R K ).
2. Para referir las distancias hi de cada lectura R i del vástago al centro de volumen, se mide, en
el vástago, la distancia entre R i y R K , tomada como referencia; dependiendo de que la
lectura Ri sea mayor o menor que R K , se suma o resta esta distancia del valor h K medido
en el paso anterior.
3. Se determina el área, A, de la probeta de 1000 cm3, midiendo, con un compás de puntas, la
distancia entre dos graduaciones (Por ejemplo, entre 500 y 1000). El área, A, se obtiene
dividiendo el volumen leído entre la distancia medida.
V
Las alturas de caída corregidas H i = h i − H se anotan en el segundo cuadro de la lámina
2A
5.3
Los hidrómetros están calibrados para hacer la lectura al nivel libre del líquido. Al formarse el
menisco alrededor del vástago, la lectura correcta no puede hacerse, ya que las suspensiones del
suelo no son transparentes, por lo que es necesario leer donde termina el menisco, y corregir la
lectura tomando su altura.
69
La corrección se determina sumergiendo el hidrómetro en agua destilada y haciendo dos lecturas
en la escala; una en la parte superior del menisco y otra siguiendo la superficie horizontal del
agua (Se anotan los resultados en el tercer cuadro de la lámina 5.3). La diferencia de las dos
lecturas proporciona la corrección (C m ) que debe sumarse a las efectuadas durante la prueba.
Con los datos registrados en la lámina 5.3, se construyen las gráficas que se utilizarán para
calcular la granulometría.
1. Con los valores del primer cuadro, se construye una gráfica que tenga en abscisas las lecturas
tomadas directamente del hidrómetro, y por ordenadas las lecturas que deberá dar la escala
del hidrómetro.
Con estos nuevos datos, puede construirse un nomograma, en uno de cuyos lados aparecen las
lecturas del hidrómetro tomadas sobre el menisco con defloculante, y en el otro, las lecturas del
hidrómetro tomadas bajo el menisco sin defloculante.
2. Con los valores obtenidos en el segundo cuadro de la lámina 5.3, se construye una gráfica que
tenga, en el eje de las abscisas, las lecturas del hidrómetro, R i y, en el de las ordenadas, las
alturas de caída, H i , corregidas. Se corrige por menisco (C m ) , en la forma ya explicada, y se
traza un nomograma que tenga, en un lado los valores correspondientes a H i y en el otro los
de R i corregidos.
Estos nomogramas se emplean para los cálculos del análisis granulométrico: en la lámina 5.4, el
primer eje del nomograma se utiliza para obtener el peso de sólidos en suspensión. El
nomograma de Casagrande, se utiliza a fin de obtener los diámetros de las partículas.
V.3.2. Defloculantes
El defloculante es un agente de dispersión de los grumos que tienden a formar entre sí las
partículas finas al estar en suspensión.
El tipo apropiado y la cantidad de defloculante por agregar es variable para las distintas clases de
suelo, y deben determinarse experimentalmente.
70
El hexametafosfato de sodio (Calgon) es el agente defloculante más útil para suelos finos.
Generalmente una cantidad de 15 cm3, de solución 0.4 normal (41 g por litro) es suficiente. Con
objeto de determinar con más precisión la cantidad adecuada, se pueden agregar cantidades
variables a varios tubos de ensaye que contengan muestra de la suspensión. Después de dejar en
reposo, durante varias horas, estas suspensiones, se observa, por transparencia de una línea
horizontal de demarcación que separa el suelo floculado del que en proceso de floculación.
Deberá utilizarse la concentración más baja que dé los resultados adecuados.
Otros agentes que han demostrado su utilidad son el tetrafosfato, el tripolifosfato, y el pirofosfato
de sodio, en concentraciones de 0.5 a 0.001 normal y el metafosfato de sodio en concentración de
0.001 moles/litro. El silicato de sodio no es adecuado como agente defloculante.
B) Procedimiento.
Si la prueba es parte de un análisis combinado, se forma, con los finos obtenidos por lavado, una
suspensión de 1000 cm3 (incluyendo el volumen de defloculante necesario) que no dé una lectura
del hidrómetro mayor de 60 g/l. Esta suspensión se agita y se deja reposar de un día para otro. Se
procede, entonces, a la prueba del hidrómetro empezando en el punto 7 del procedimiento
descrito a continuación. Si la prueba se aplica directamente a una muestra de suelo fino se
procede como sigue:
71
6. Se vierte la suspensión en una probeta Bouyucos. Se agrega el resto de la solución y agua
destilada hasta la marca de aforo (1000 cm3). Si se trata de un material muy plástico, es
conveniente dejar reposar la suspensión con el defloculante de un día para otro.
7. Con la mano se obtura la boca de la probeta y se agita vigorosamente durante 1 minuto,
haciéndola girar 180° en un plano vertical.
8. Se coloca cuidadosamente, pero rápidamente, la probeta en una mesa firme, se pone en
marcha el cronómetro y, poco a poco, se sumerge el hidrómetro hasta que comience a flotar.
Se deja durante dos minutos, tomando lecturas a los 20, 40, 80 y 120 segundos. Las lecturas
deberán anotarse en el cuadro de registro correspondiente de la lámina 5.1.
9. Se retira el hidrómetro y se sumerge en una probeta con agua limpia; se toma la temperatura
de la muestra.
Se repiten los pasos 7 a 9 hasta obtener un juego consistente de lecturas para los dos
primeros minutos del proceso de decantación.
10. Se reinicia la prueba como se indica en los puntos 7 y 8, pero insertando el hidrómetro
solamente a los 100 segundos para realizar la lectura de dos minutos. Después de esta lectura,
se retira el hidrómetro de la suspensión y se toma la temperatura.
11. Se repiten las lecturas a los 5, 10, 20, 25 y 30 minutos, y a la 1, 1.5, 2, 3, 24 y 48 hrs. El
hidrómetro se introduce en la suspensión, aproximadamente 20 seg antes de hacer nada una
de las lecturas, y se registra la temperatura de ésta después de cada operación.
El hidrómetro debe permanecer en una probeta de agua limpia, la cual estará junto a la de
sedimentación, de modo que el hidrómetro se encuentre a la misma temperatura que la
suspensión en la probeta contigua.
El vástago del hidrómetro deberá limpiarse con papel absorbente antes de cada lectura. Las
probetas de sedimentación y de agua limpia deberán mantenerse tapadas para evitar evaporación
y depósito de polvo.
12. Después de la última lectura, la probeta se agita vigorosamente para poner, nuevamente, los
sedimentos en suspensión. Se transfiere la suspensión a una cápsula de 1300 cm3 de
capacidad, y se seca al horno. Se calcula el peso seco de los sólidos, sustrayendo el del
defloculante.
C) Método de cálculo.
Para calcular los tamaños y porcentajes de partículas de la porción de suelo analizada, se procede
de la siguiente manera:
1. Con las lecturas del hidrómetro, hechas en distintos tiempos, y sus respectivas temperaturas,
registradas en la lámina 5.1, se procede a calcular el peso de los sólidos en suspensión de
acuerdo con la clave del nomograma que aparece en la lámina 5.4. Los valores que se
obtengan en el eje WD, de dicho nomograma se anotan en la columna WD del registro. WD es
el peso de todas las partículas menores que el diámetro D (Paso 3).
2. Con estos valores, se procede al cálculo de los porcentajes acumulativos:
100
W% = WD
Ws
72
3. El diámetro "D" de las partículas, correspondiente a cada porcentaje, se estima con el
diagrama de la Ley de Stokes, de A. Casagrande (Lámina 5.6), a partir de la densidad de
sólidos del suelo, temperatura, lecturas del hidrómetro, y tiempos correspondientes, según la
clave.
4. Si la prueba es parte de un análisis combinado, los porcentajes obtenidos se combinan con los
datos del análisis por mallas, como se indica en el procedimiento de análisis combinado.
73
UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
FACULTAD DE INGENIERÍA
Hidrómetro Operó
Probeta N° VH = cm3 A = cm2
Probeta graduada N° Fecha
Ri hi Hi
CORRECCIÓN POR MENISCO cm ( + )
LECTURA INFERIOR
LECTURA SUPERIOR
cm
OBSERVACIONES
LAMINA 5.3
74
75
76
OBRA: UNIVERSIDAD AUTONOMA DE GUERRERO
LOCALIZACIÓN: FACULTAD DE INGENIERIA
SONDEO N° ENSAYE N°
GRANULOMETRIA POR MALLAS
MUESTRA N° PROF.
DESCRIPCION L A B O R A T O R I O D E
M E C Á N I C A D E S U E L O S
PESO DE LA MUESTRA:
Malla N° Abertura Peso del Porciento Porciento Malla N° Abertura Peso del Porciento Porciento
suelo retenido que pasa suelo retenido que pasa
retenido parcial retenido parcial
------ mm gr gr % ------ mm gr gr %
3” 76.00 10
2” 58.80 20
1 ½” 36.10 40
1” 25.40 60
¾” 19.05 100
½” 12.70 200
3/8” 9.52 Pasa 200
N° 4 4.75 SUMA
Pasa N° 4
SUMA
100
90
% que pasa, en peso
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
Diámetro: mm
77
CAPÍTULO VI. LÍMITES DE CONSISTENCIA Ó DE ATTERBERG.
VI.1. Introducción.
Las pruebas de Atterberg tienen por objeto determinar la plasticidad de la porción del material
que pasa la malla N° 40 y que forma parte de un suelo. La plasticidad es una propiedad de las
arcillas que les permite cambiar su forma sin agrietarse, cuando se le sujeta a una presión,
reteniendo una nueva forma cuando desaparece el esfuerzo aplicado. La plasticidad se considera
que se debe a la presencia de una película gelatinosa que rodea a los granos de arcilla En algunos
casos este material gelatinoso pierde su poder de adquirir agua cuando ha sido secado totalmente;
de aquí la necesidad de hacer las pruebas de Atterberg en materiales que se han secado sólo
parcialmente para tomar por cuarteo la porción de muestra con que se van a verificar dichas
pruebas.
Atterberg marcó las fronteras de los cuatro estados en que pueden presentarse los materiales muy
finos; para ello estableció los límites siguientes: líquido, plástico y de contracción. El primero es
la frontera entre el estado líquido y el plástico; el segundo, entre el plástico y el semisólido; el
tercero separa el estado semisólido del sólido. A estos límites se les llama "Límites de
consistencia”.
El límite líquido (LL) es el contenido de agua (Expresado como porcentaje de peso seco) que
debe tener un suelo remoldeado para que una muestra en que en que se haya practicado una
ranura de dimensiones normales se cierre, sin resbalar en su apoyo, al someterla a un impacto de
25 golpes bien definidos.
El límite plástico (LP) es el contenido de agua con el que se rompe en fragmentos de tamaño
definido un rollo de 3.2 mm de diámetro formado con un suelo al rodarlo, con la palma de la
mano sobre una superficie plana.
El límite de contracción (LC) es el contenido de agua que saturaría a un suelo contraído por
secado.
La diferencia entre el límite líquido y el límite plástico se llama "Índice de plasticidad", y mide el
intervalo de contenido de agua en el cual el suelo es plástico. El índice de contracción se define
como la diferencia entre el límite plástico y de contracción.
Cuando la arcilla se encuentra dispersa en el material, o adherida a sus partículas, ocasiona una
deficiencia en la adherencia de la película asfáltica y si se encuentra formando grumos aislados
cada uno de éstos constituye un punto débil en la carpeta, en presencia de agua.
78
VI.2.1. Equipo.
Es preferible que al preparar el suelo para la prueba, se encuentre con su contenido de agua
natural. El secado del material puede alterar sensiblemente los valores de los límites. Durante la
preparación del material y su ensaye, no se debe permitir que el contenido de agua del suelo baje
más allá del límite plástico o de su contenido natural. Para poder establecer correlaciones válidas
entre los resultados obtenidos, todos los límites y los contenidos de agua deben determinarse en
el mismo material. No deben mezclarse suelos con diferentes características de plasticidad.
Método seco
1. Del material que pasa la malla N° 4 (4.76 mm), se desmenuzan 150 g. en un mortero,
cuidando de no llegar a romper los granos.
2. Se pasa el material a través de la malla N° 40.
3. Se pone en una cápsula el material que ha pasado por dicha malla.
4. Se agrega agua y, con una espátula de cuchillo, se mezcla perfectamente, hasta obtener una
pasta suave y espesa, con una consistencia correspondiente aproximadamente, a 10 golpes
en la prueba de límite líquido.
5. Se guarda la muestra humedecida en un frasco de vidrio hermético durante 24 hrs. por lo
menos, para que la humedad se distribuya uniformemente en el suelo. La muestra puede
dejarse en la cápsula a condición de ponerla en un cuarto húmedo, cubierto con papel
encerado ó lámina de aluminio.
6. Se repiten los pasos anteriores reduciendo la cantidad de agua agregada, para obtener una
segunda muestra con contenido de agua ligeramente superior al límite líquido.
Método húmedo.
1. Se separa la fracción fina que pasa la malla N° 200 (0.074 mm) por el procedimiento de
decantación sucesiva.
2. Se seca al horno la fracción gruesa lavada y se pasa a través de la malla N° 40.
3. Se mezcla cuidadosamente el material y se deja secar hasta que adquiera la consistencia
deseada.
Si la muestra original contiene pocas partículas retenidas en la malla N° 40, el cribado a través de
dicha malla no es necesario. En tal caso, si su contenido de agua natural es inferior al límite
líquido, el suelo debe mezclarse cuidadosamente con agua. En el caso de arcillas plásticas, es
indispensable dejar reposar la muestra durante 24 horas, después de agregar y mezclarle agua. En
el caso de arcillas tan plásticas como la bentonita, puede requerirse de varias semanas de reposo
en ambiente húmedo para lograr una mezcla uniforme.
1. En la copa del aparato se marca con lápiz una cruz en el centro de la huella que se forma al
golpear contra la base .
2. Se da vuelta a la manija hasta que la copa se eleve a su mayor altura, utilizando una solera
de un centímetro de espesor ó el calibrador de un centímetro adosado al ranurador, se
verifica que la distancia entre el punto de percusión y la base sea de un centímetro
exactamente. De ser necesario, se aflojan los tornillos de fijación y se mueve el de ajuste
hasta obtener la altura de caída requerida.
3. Periódicamente, y al usar un dispositivo por primera vez, se verificaran además los detalles
siguientes:
- La copa debe pesar 200 gr con una tolerancia de 20 g.
- Los puntos de impacto, tanto en la base como en la copa, no deben estar gastados. Si la marca
de la base tiene más de 0.1 mm de profundidad, ésta debe pulirse nuevamente.
- Los soportes de hule de la base no deben estar gastados al punto de que ésta se apoye en
algunos de los tornillos de fijación. Es preferible que la base tenga solamente tres soportes de
hule muy suave.
- Al dejar caer sobre la base un balín de acero de 2 g. con diámetro de 8 mm (5/16 pulg), desde
una altura de 25.4 cm (10 pulgadas). La altura de rebote debe estar comprendida entre 18.5
cm (7.3 pulg.) y 21 cm (8.3 pulg.).
- En los últimos 10 grados de rotación de la manija, justamente antes de que la copa caiga
sobre la base, la altura de la copa sobre ésta debe ser, prácticamente constante.
- Las dimensiones del ranurador deben verificarse; punta (2.0 ± 0.1 mm) y ancho de la parte
superior de la ranura (11.0 ± 0.2 mm).
80
VI.2.4. Procedimiento de prueba para determinar el límite líquido
La prueba deberá realizarse en el cuarto húmedo para evitar el secado superficial de la muestra.
Si no se cuenta con cuarto de este tipo, deberán tomarse las precauciones necesarias para reducir
la evaporación. El proceso es:
VI.2.5. Método optativo para determinar el límite líquido con un solo punto.
Un método optativo para determinar el límite líquido con un solo punto dentro de ciertos
intervalos de números de golpes (20 a 30 únicamente) consiste en emplear la fórmula siguiente:
N
LL = WN tan β
25
81
Donde:
Para muchos tipos de suelos, tan β es, aproximadamente, igual a 0.12. Sin embargo este método
sólo se podrá usar para suelos de características geológicas idénticas, para los cuales se había
verificado el valor de tan β mediante pruebas convencionales. Este método requiere especial
cuidado del operador al efectuar la prueba.
Con el objeto de facilitar el empleo de la fórmula, se dan en la tabla siguiente los valores
(N / 25)0.12 , para un número de golpes comprendido entre 20 y 30.
Para que el valor del límite líquido obtenido sea más confiable, es conveniente aplicar el método
anterior a dos puntos distintos, y verificar que los valores obtenidos no difieran más del 2% de su
promedio.
VI.3.1. Equipo.
Debe prepararse al mismo tiempo que el material para límite líquido. Ver VI.2.2
VI.3.3. Procedimiento.
82
1. Se toma un centímetro cúbico de la muestra, aproximadamente. Si el material tiene un
contenido de agua inicial excesivo, se rueda repetidamente sobre una placa de cerámica
microporosa (no yeso) en atmósfera seca hasta que tenga un contenido de agua próximo al
límite plástico. Se regresa al cuarto húmedo.
2. Se rueda la pequeña muestra sobre una placa de vidrio ligeramente despulido, bajo la palma
de la mano o la base del pulgar hasta formar un cilindro de 3.2 mm de diámetro y de 13 cm
de largo aproximadamente, el diámetro del cilindro puede verificarse con un alambre de 3.2
mm (1/8 pulg) de diámetro.
3. Se pliega el cilindro de suelo, se amasa para que tome una forma elipsoidal y se vuelve a
rodar. Se repite la operación tantas veces como sea necesario para que, al perder agua por
evaporación, y llegar al diámetro de 3.2 mm, el cilindro se agriete y se rompa en segmentos
de 1cm de largo, aproximadamente. En el caso de suelos orgánicos, el cilindro debe rodarse
con cuidado para que no se rompa prematuramente. Para suelos muy plásticos, deberá
ejercerse una presión considerable para reducir el diámetro del cilindro a 3.2 mm. Con
frecuencia, estos suelos no se agrietan en el límite plástico.
4. Se ponen los pedazos en dos vidrios de reloj que se engrapan con su broche.
5. Se pesa en la balanza de 0.001 g y se registra este valor en la columna cápsula + muestra
húmeda del cuadro correspondiente al límite plástico en la lámina 4.1; asimismo, se anota el
número de la cápsula y su peso en la columna respectiva.
6. Se repiten los pasos 1a 4, con otra porción de la muestra, para comprobar la determinación
anterior.
7. Las muestras se introducen en el horno durante 18 hrs. Después se dejan enfriar en un
desecador y se pesan. Se anotan los valores en la columna cápsula + suelo seco.
8. Con los datos anteriores, se calculan los contenidos de agua. Si la diferencia de los
resultados no es mayor del 2%, se considera que el límite plástico (LP) es igual al
promedio, redondeado al entero más cercano. En caso contrario, se repite la determinación.
La tolerancia podrá ser ligeramente mayor para suelos cuyo límite plástico sea inferior a 20.
El límite de contracción no es independiente del líquido ni del plástico. Para la mayoría de los
suelos, el límite de contracción puede estimarse burdamente mediante la relación:
50 LP
LC =
50 + Ip
Donde:
LP: Límite plástico
Ip: Índice de plasticidad
VI.4.1. Equipo.
- Mercurio.
- Charola de plástico con recipiente para determinar volúmenes.
- Balanza con precisión de 0.01 g y capacidad de 800 g.
- Cápsula de porcelana.
- Espátula y brocha.
83
VI.4.2 Preparación de la muestra.
El material necesario para la prueba se obtiene en la misma forma que para la prueba del límite
líquido.
Se usan 100 g del material que pasa la malla No. 40. La consistencia final de la muestra debe
corresponder al límite plástico. En casos especiales, puede requerirse que el suelo se encuentre
con su contenido de agua natural.
VI.4.3. Procedimiento.
1. Se determinan los pesos de dos cápsulas Petri vacías y limpias y se anotan en la columna
correspondiente de la lámina 6.2. Se cubre el interior de la cápsula con una capa delgada de
aceite de silicón.
2. Se llena la cápsula con la pasta preparada, presionándola con una espátula de cuchillo, para
remover las posibles burbujas de aire.
3. Una vez que se han removido todas las burbujas y que se ha llenado totalmente la cápsula,
se enrasa utilizando la espátula de cuchillo, y se limpia perfectamente. Se llena, en la
misma forma, una segunda cápsula.
4. Se pesan las cápsulas Petri con el material húmedo; se anotan los datos.
5. Se dejan los especímenes en el cuarto oscuro durante 12 hrs. Posteriormente se dejan secar
al aire hasta ver un cambio marcado en el color de las muestras. Finalmente se secan al
horno durante 18 hrs. Estas precauciones son, generalmente suficientes para evitar el
agrietamiento de las muestras durante el secado.
6. Se pesan las cápsulas con las muestras secas y se anotan los valores obtenidos.
7. Generalmente, las cápsulas tienen un volumen conocido. Para verificar u obtener este dato,
basta llenar de mercurio la cápsula hasta derramarlo, y enrasar mediante una placa de
vidrio que se presiona hacia abajo, para forzar al excedente a salir de la cápsula. El peso del
mercurio requerido para llenar la cápsula dividido entre su densidad (13.55 g/cm3) es el
volumen de la cápsula. Se anotan los volúmenes de las cápsulas es decir; los volúmenes de
las muestras húmedas, en la forma 6.2 de registro.
8. Para determinar el volumen de las pastillas secas se procede de la manera siguiente:
̇ Un recipiente se llena de mercurio hasta derramarlo.
̇ Se enrasa mediante un dispositivo especial de lucita, presionándolo hacia abajo para
forzar al excedente de mercurio a salir del recipiente.
̇ El mercurio se derrama en una charola de lucita inclinada, y se recoge en la parte inferior
de ésta en una cápsula protegida con una cubierta de lucita que impide pérdidas de
mercurio.
̇ La charola se limpia perfectamente con una brocha de cerda fina.
9. En la parte inferior de la charola de lucita se coloca, en el de la anterior, una nueva cápsula
limpia y tarada.
10. Se coloca la pastilla de suelo seco sobre la superficie del mercurio y se sumerge,
lentamente, con movimiento de rotación mediante el dispositivo de lucita. Se mantiene
sumergido el conjunto mientras se limpia perfectamente el recipiente y la base.
84
El límite de contracción se calcula con la fórmula siguiente:
Wi − Ws − (Vi − Vf )
LC (%) = x 100
Ws
Donde:
El procedimiento descrito implica el uso del mercurio, el cual, como se sabe, puede tener efectos
tóxicos, particularmente si llega a derramarse en un laboratorio sin buena ventilación.
Este procedimiento requiere determinar previamente la densidad de la fase sólida del suelo.
85
7. Se obtiene el peso, Ws de la pastilla de suelo y se calcula su densidad aparente.
Ws
Sm =
Vf w
La densidad del agua a temperatura ambiente, w , puede, en este caso, considerarse igual a 1.
El límite de contracción se calcula con la relación:
1 1
LC en % = −
S m Ss
De donde:
1. El índice de plasticidad, Ip, es la diferencia entre el límite líquido, LL, y el plástico, LP, es
decir:
Ip = LL − LP
2. El índice de escurrimiento o fluidez, Fw , se define como la pendiente de la curva de
fluidez, y es igual a la variación del contenido de agua correspondiente a un ciclo de la
escala logarítmica.
3. El índice de tenacidad, Tw , se obtiene dividiendo el índice de plasticidad, Ip, entre el de
fluidez, Fw , ambos expresados en fracción racional, es decir:
Ip
Tw =
Fw
4. La consistencia relativa, Cr, es el valor dado por la fórmula:
LL − w
Cr =
Ip
De donde:
86
VI.5.1. Errores posibles
Los errores más graves se presentan al usar una muestra no representativa del material probado.
A continuación se mencionan otras fuentes de error para cada prueba específica.
1. Dispositivo para determinar el límite mal construido ó mal ajustado. Punto de percusión
gastado. Restitución dinámica de la base insuficiente.
2. Ranurador con punta gastada, lo que ocasiona que la ranura formada en el suelo tenga más
de dos milímetros de ancho en el fondo.
3. Corte incorrecto de la ranura. En suelos arenosos ocurre que el material se desliza sobre la
superficie de la copa al labrar la ranura. En este caso, se subestima el límite líquido.
4. Pérdidas de agua durante la prueba. Para ciertos suelos, los resultados obtenidos son muy
variables, a menos que se realice la prueba en un cuarto húmedo.
1. Rodado del cilindro con los dedos. Los dedos rompen el cilindro antes de que el material
llegue al límite plástico.
2. Diámetro final del cilindro incorrecto.
3. Detener la operación de rodado antes de tiempo. Si existe alguna duda en cuanto a saber si
ya se ha llegado al límite plástico, es mejor volver a rodar una vez más el cilindro que
detener el proceso antes de lo debido.
VI.5.4.Límite de contracción.
87
OBRA: UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
FACULTAD DE INGENIERÍA
LOCALIZACIÓN:
SONDEO N° ENSAYE N°
MUESTRA N° PROF. LIMITES DE PLASTICIDAD
DESCRIPCION L A B O R A T O R I O D E
M E C Á N I C A D E S U E L O S
FECHA:
LIMITE LIQUIDO
NUMERO CAPSULA PESO DE LA PESO DE LA PESO PESO DE PESO DEL CONTENIDO
DE N° CAPSULA + CAPSULA + DEL LA SUELO DE AGUA ( )
GOLPES SUELO SUELO AGUA CAPSULA SECO
HUMEDO SECO
------ ------ gr gr gr gr gr %
LIMITE PLASTICO
HUMEDAD NATURAL
CONTENIDO DE AGUA EN %
= %
LL = %
LP = %
IP = %
CONTRACCIÓN LINEAL
Li = cm
Lf = cm
Li – Lf
CL = x 100 =
Li
LL – =
CR =
LP
F = %
IP
T = =
F
5 6 7 8 9 10 20 25 30 40 50 – LP
I L= =
IP
NÚMERO DE GOLPES
88
CAPÌTULO VII. PRUEBA DEL EQUIVALENTE DE ARENA.
VII.1. Introducción.
Todos los materiales térreos que se utilizan en las terracerías y los pavimentos contienen en
mayor o menor grado partículas finas, de cuyo monto y actividad depende en gran parte, como es
sabido, el comportamiento mecánico del conjunto. La Prueba del Equivalente de Arena fue
desarrollada para valuar en forma cualitativa la cantidad y la actividad de los finos que existen en
la mezcla de partículas que constituyen el suelo que se va a utilizar.
La prueba consiste en introducir una cantidad prefijada de la fracción del suelo que pasa la malla
N°. 4 en una probeta estándar, parcialmente llena con una solución que, entre otros efectos,
propicia la sedimentación de los finos. Tras un período de rigurosa agitación para homogeneizar
la suspensión, la probeta se deja en reposo en su posición natural durante 20 minutos, al cabo de
los cuales se ve el perfil de sedimentación en el fondo, que básicamente debe consistir en dos
capas fácilmente distinguibles, una inferior que tendrá prácticamente todas las partículas de arena
y otra, superior, formada por la cantidad de arcilla que haya alcanzado a depositarse en el tiempo
transcurrido, bajo el efecto floculante que produzca la solución utilizada, el cual obviamente,
dependerá de la concentración con que se fabrique ésta.
De ésta manera, el estudio del perfil de sedimentación permite establecer un índice volumétrico
de las respectivas proporciones de los materiales contenidos en el suelo original, que pueden en
principio, clasificarse como arenas o como arcillas. Además, como se verá, el perfil de
sedimentación permite obtener también una idea de carácter cualitativo, pero seguramente
bastante apropiada, de la actividad que pueda atribuirse a la fracción arcillosa.
Objetivo.
Se pretende que esta prueba sirva como una prueba rápida de campo para investigar la presencia
o ausencia de materiales finos o de apariencia arcillosa, que sean perjudiciales para los suelos y
para los agregados pétreos.
Equipo.
- Un cilindro transparente, graduado para medir volúmenes, con diámetro interior de 3.18
cm (1 1/4 pulg) y altura aproximada de 43 cm (17 pulg), con graduaciones en décimos de
centímetros a partir del fondo hasta 38.1 cm (15 pulg) de altura.
- Un tubo irrigador hecho con tubería de cobre o de latón, con diámetro exterior de 0.64 cm
(1/4 pulg). Uno de los extremos del tubo estará cerrado formando una punta en forma de
cuña. Cerca de la punta, a través del lado de la cuña, se harán dos perforaciones laterales
(con broca N°. 60).
- Una botella con capacidad de 3.8 lts. (un galón), con equipo de sifón, consistiendo en un
tapón con dos orificios y un tubo doblado de cobre. La botella se colocara 91.8 cm (3
pies) arriba de la masa de trabajo.
89
- Un tramo de manguera de hule de 0.48 cm (3/16 pulg.), con pinza para poder obturarla.
Esta tubería se usará para conectar el irrigador con el sifón.
- Un pisón tarado, consistente en una varilla metálica de 45.8 cm (18 pulg.) de longitud con
un pie cónico de 2.5 cm (1 pulg.) de diámetro, en su extremo inferior. Este pie estará
provisto de tres pequeños tornillos para centrarlo holgadamente dentro del cilindro.
- Una tapa que ajuste a la parte superior del cilindro y permita pasar por el centro
holgadamente a la varilla, sirve para centrar la parte superior de la varilla respecto al
cilindro. En el extremo superior de la varilla llevará adaptado un lastre para obtener un
peso total del dispositivo igual a 1 kg.
- Una cápsula, con capacidad de 88 ml (3 onzas).
- Un embudo de boca ancha para depositar la muestra dentro del cilindro.
- Reserva la solución consistente en:
Cloruro de calcio anhidro. 454 g
Glicerina USP. 2050 g
Formaldehído (solución volumétrica a 40). 47 g
Disuélvase el cloruro de calcio en 1.89 lt. (medio galón) de agua. Enfríese y fíltrese la solución a
través de papel filtro Whatman No. 12 ó su equivalente. A la solución filtrada, agréguese la
glicerina y el formaldehído; mézclese bien el total y dilúyase hasta un galón. El agua puede ser
destilada o potable.
̇ Solución de trabajo:
Dilúyase en 3.8 lt. (1 galón) de agua potable, 88 ml de la solución de reserva. La marca de 11.2
cm (4.4 pulg), en el cilindro graduado, corresponde a los 88 ml requeridos. Cuando se dude
respecto a la calidad de una determinada agua, ésta puede probarse comparando los resultados del
valor equivalente de arena, obtenidos de muestras idénticas, usando soluciones hechas con el
agua dudosa y por otra parte con el agua destilada.
1. El material para la prueba deberá ser la porción de la muestra que pase la malla No. 4. Por lo
tanto, si la muestra contiene partículas gruesas de roca, debe tamizarse por la malla No. 4,
disgregando los terrones de material más fino. Si la muestra original no está húmeda, deberá
humedecerse con agua antes de tamizarse. Si el agregado grueso lleva un recubrimiento que
no se desprenda en la operación de tamizado, séquese el agregado grueso y frótese entre las
manos, añadiendo al material fino el polvo resultante.
2. Iníciese el funcionamiento del sifón soplando dentro de la botella por la parte superior a
través de un pequeño tubo, estando abierta la pinza. Hecho esto, el aparato quedará listo para
usarse.
3. Por medio del sifón introdúzcase la solución de trabajo dentro del cilindro hasta una altura de
10 cm (4 pulg).
4. Vacíese dentro del cilindro el contenido de una cápsula llena de la muestra preparada del
suelo. La cápsula llena contiene aproximadamente 110 g. de material suelto (como
promedio). Golpéese firmemente varias veces el fondo del cilindro contra la palma de la
mano, para hacer que salga cualquier burbuja de aire, así como para acelerar la saturación de
la muestra. Déjese reposar la mezcla por espacio de 10 minutos.
90
5. Transcurridos los 10 minutos, tápese con un tapón cilíndrico y agítese vigorosamente,
longitudinalmente, de un lado a otro, manteniéndolo en posición horizontal. Háganse 90
ciclos en aproximadamente 30 segundos, con una carrera aproximada de 20.5 cm (8 pulg.).
Un ciclo consiste en un movimiento completo de oscilación. Para agitar satisfactoriamente la
muestra a esta frecuencia, será necesario que el operador agite solamente con los antebrazos,
relajando el cuerpo y los hombros.
6. Quítese el tapón e insértese el tubo del irrigador. Enjuáguense los lados hacia abajo después
insertarse el tubo hasta el fondo del cilindro. Sepárese el material arcilloso del arenoso,
suspendiéndolo en la solución mediante un movimiento suave de picado con el tubo irrigador
y simultáneamente girando lentamente el cilindro. Cuando el nivel del líquido llegue a 38.1
cm (15 pulg.), súbase lentamente el tubo del irrigador sin cortar el chorro de manera que el
nivel del líquido se mantenga aproximadamente en 38.1 cm mientras esté sacándose el tubo.
Regúlese el chorro precisamente antes de que el tubo esté completamente fuera y ajústese el
nivel final a 38.1 cm. Déjese el cilindro en reposo absoluto durante exactamente 20 minutos.
Cualquier vibración o movimiento del cilindro durante este tiempo, alterará el asentamiento
normal de la arcilla en suspensión, provocando resultados erróneos.
7. Transcurrido el período de 20 minutos, anótese el nivel superior de la arcilla en suspensión;
hágase la lectura con aproximación de 0.2 cm (0.1 pulg).
8. Introdúzcase lentamente el pisón tarado dentro del cilindro, hasta que éste descanse sobre la
arena. Gírese la varilla ligeramente, sin empujarla hacia abajo, hasta que pueda verse uno de
los tornillos empleados para centrar. Anótese el nivel correspondiente al centro del tornillo.
VII.2.1. Cálculos.
Si el valor del equivalente de arena es menor que el valor especificado, ejecútense dos pruebas
adicionales con el mismo material y tómese el promedio de las tres, como el valor del equivalente
de arena.
Para vaciar el cilindro, tápese y agítese hacia arriba y hacia abajo, en posición invertida, hasta
desintegrar el tapón de arena, vacíese inmediatamente. Lávese dos veces con agua. No se
expongan los cilindros de plástico, a la luz directa del sol, más del tiempo necesario.
EQUIVALENTE DE ARENA.
(Algunas especificaciones).
91
CAPÌTULO VIII. COMPACTACIÓN.
VIII.1 Introducción.
Se llama compactación al proceso de aumento rápido del peso volumétrico de un suelo, mediante
la aplicación de cargas transitorias de corta duración. La compactación permite aumentar la
resistencia y reducir la deformabilidad, la permeabilidad y la susceptibilidad a la erosión de los
suelos por el agua. Se sabe que, para una energía de compactación dada, el máximo peso
volumétrico seco del suelo compactado se obtiene para ciertos contenidos de agua, llamado
"contenido de agua óptimo".
Consiste en compactar, en un molde rígido metálico un cierto número de capas sucesivas de suelo
con un determinado número de golpes, uniformemente distribuidos de un martillo con un peso,
dimensiones y caída libre dados.
Como prueba de compactación dinámica consiste en dividir una muestra inicial por medio de
cuarteo en porciones más pequeñas, con las cuales se preparan especímenes de prueba con
diferentes contenidos de agua que se compactan mediante impactos para determinar el peso
volumétrico máximo y la humedad óptima. El método presenta la ventaja de tomar en cuenta,
mediante un factor de corrección los tamaños mayores de 3/4" que contienen los materiales en los
que se aplica.
92
VIII.1.4. La prueba Pórter.
Objetivo.
Las pruebas por impacto, (tipo Próctor) son, generalmente aceptables y tendientes a la
especificación y verificación de la compactación en campo, en vista de que las diferencias entre
los óptimos obtenidos con esta prueba y los de campo no son muy grandes y, generalmente, no
dan lugar a errores mayores que los inevitables en las complejas condiciones de campo.
VIII.2.1.1. Equipo.
- Molde de 10.2 cm. de diámetro y 12.3 cm de altura, con extensión de 5 cm de altura. Con la
altura indicada (12.3 cm), el molde tiene exactamente un litro de capacidad. En el
procedimiento estándar, generalmente aceptado, el molde tiene una altura de 11.7 cm,
correspondiente a 0.94 lt.
- Martillo de compactación manual de 2.5 kg de peso.
- Balanza con capacidad mínima de 10 kg, y presión mínima de 5 g.
- Varios: Regla metálica para enrasar; malla No. 4, mortero y mano de mortero, cubierta de
hule, cucharón, horno de secado, desecador, recipientes para determinar el contenido
de agua, charola y espátula.
- En lugar de martillo de compactación manual, es aceptable emplear un martillo mecánico, a
condiciones de que su diseño permita una buena repartición de los golpes en toda la
superficie de la muestra. Los martillos mecánicos deben calibrarse periódicamente, por
comparación con el dispositivo manual, empleando muestras de un material moderadamente
plástico, con un contenido de agua vecino al contenido de agua óptimo. El peso volumétrico
seco, obtenido con el martillo mecánico, no debe diferir más de 10 kg/m3 del obtenido con el
martillo manual.
Del suelo que se recibió en el laboratorio, tómese una cantidad suficiente del suelo que haya sido
disgregado y cuarteado, y que, al pasar por la malla No. 4, dé un mínimo de 15 kg.
93
1. De la muestra que ha pasado por la malla No.4, se seca al aire una cantidad de suelo
suficientemente grande para obtener 2.5 kg de suelo para la determinación de cada uno de los
puntos de la curva de compactación. Se requiere un mínimo de cinco determinaciones, dos
con contenido de agua inferiores al óptimo y dos con contenidos de agua superiores.
2. Se disgrega el suelo, con una mano de mortero cubierto de hule, cuidando de no romper
granos individuales.
3. Se mezcla cada fracción de suelo (peso aprox. 2.5 kg) con suficiente agua para obtener el
contenido de agua deseado; debe tomarse en cuenta el contenido de agua del material secado
al aire. Esta operación puede hacerse con un atomizador.
4. Se almacena cada una de las mezclas en un recipiente de vidrio con tapa hermética para
permitir que el contenido de agua sea uniforme en toda la mezcla. Si el material tiene baja
plasticidad, deberá almacenarse durante 12 horas y si la plasticidad es alta, uno o dos días.
VIII.2.1.3. Procedimiento.
W: Contenido de agua.
SS : Densidad de sólidos del material.
94
VIII.2.2. Prueba Próctor Modificada.
El procedimiento es el mismo que el indicado para la prueba Próctor estándar, excepto que la
energía de compactación es, en este caso, mayor; se aplica 25 golpes por capa, se coloca el suelo
en 5 capas y se utiliza un martillo de 4.54 kg. (10 lb) que se deja caer desde 46 cm (18 pulg.) de
altura.
Objetivo.
Determinar el peso volumétrico seco máximo y la humedad óptima en suelos finos plásticos, con
partículas menores de 2 mm.
Las pruebas de compactación por amasado son las que mejor reproducen las curvas de
compactación de campo (tanto de rodillo pata de cabra como de neumáticos) si se elige
apropiadamente las variables; fuerza máxima de apisonado, número de capas y de pisadas por
capa. Dado que estas pruebas son además, las que producen una estructura de suelo más
semejante a la creada por compactación de campo, la producción de especímenes para determinar
las propiedades mecánicas debe hacerse por este método.
VIII.3.1. Equipo.
- Molde metálico de 3.3 cm, de diámetro y 7.2 de altura con placa de base metálica y extensión
removible de 3.5 cm, de altura.
- Pisón metálico, con émbolo en su extremo inferior que aplica presión por la acción de un
soporte.
- Resortes de diferentes constantes elásticas;
- Dispositivo para quitar la extensión de molde;
- Extractor de muestra.
Es común que la prueba se realice en moldes partidos de dimensiones superiores a las anteriores
(9 cm de altura y 3.6 cm de diámetro), lo cual permite obtener especímenes adecuados para
pruebas triaxiales.
95
VIII.2.3. Preparación de la muestra.
1) Para esta prueba se requiere una muestra de suelo, debidamente cuarteado, con peso
comprendido entre 1 y 1.5 kg, se seca al horno lo necesario para facilitar su disgregación.
2) A la muestra disgregada manualmente se le criba por la malla No. 10.
3) Como la curva peso volumétrico - contenido de agua debe definirse entre 5 y 8 puntos,
prepárense las mismas porciones de suelo en recipientes con el contenido de agua deseado y
déjense reposar por lo menos una noche; esto facilita una buena mezcla del agua y los suelos
finos. Si se trabaja con suelo que absorben el agua con rapidez, con resistencia en estado seco
en general bajas, la mezcla de agua y suelo podrá hacerse inmediatamente antes de la prueba.
VIII.3.3. Procedimiento.
1. De la muestra ya preparada y sin partículas mayores que la malla No. 4, se seca al aire una
cantidad de suelo suficiente para obtener 150 gr. para cada punto de la curva de
compactación. Se requiere un mínimo de cinco determinaciones, dos de ellas, por lo menos,
abajo del óptimo y dos con contenidos de agua superior al óptimo.
2. Se disgrega el suelo con una mano de mortero cubierta de hule, cuidando de no romper los
granos individuales.
3. Se mezcla, cada fracción de 150 g, con suficiente agua, para obtener el contenido de agua
deseado. Las muestras se almacenan en recipientes de vidrio con tapa hermética, para permitir
que el contenido de agua sea uniforme. Si el material es de baja plasticidad, deberá
almacenarse durante 12 hrs; si es de alta plasticidad durante uno ó dos días.
4. Se pesa el molde sin la placa de base. Se le adosan su placa de base y su collarín de extensión
5. Se ajusta el resorte del pisón de forma que se desarrolle la fuerza de apisonado deseado en el
momento en que el resorte se empieza a comprimir.
6. Se coloca, en el molde, la cantidad de suelo aproximado para formar una capa. Se nivela la
superficie de la capa, oprimiéndola ligeramente con un pisón.
7. Se aplica el número deseado de apisonados por capa, cuidando de distribuirlos
uniformemente en la superficie de la capa.
8. Se repiten los pasos 6 y 7 para cada una de las capas sucesivas. La última deberá sobresalir
del molde, dentro del collarín de extensión, un mínimo de 6 mm.
9. Se quita cuidadosamente el collarín de extensión utilizando el dispositivo adecuado. Se enrasa
la superficie al nivel de la boca del molde, con una regla metálica. Se quita la placa base. Se
enrasa la superficie inferior.
10. Se pesa el molde y el suelo, con precisión de 0.01 gr. Se extrae el suelo del molde con el
extractor de muestras.
11. Se determina el contenido de agua de la muestra secando la totalidad en el horno.
12. Calcúlese el peso volumétrico seco correspondiente a cada contenido de agua mediante la
fórmula:
γd
γ d = 100
100 + W
13. Se repiten los pasos 4 a 11 para cada una de las fracciones de suelos de 150 g preparadas
según se indica en el paso 3.
14. Se anotan los datos en la lámina 8.1 y se dibuja la gráfica de peso volumétrico seco contra
contenido de agua de compactación. Se dibuja asimismo la curva de saturación completa.
96
VIII.3.4. Errores posibles.
Los errores más comunes que pueden afectar los resultados de las pruebas anteriores son los
siguientes:
Objetivo.
Es la determinación del peso volumétrico máximo que puede alcanzar el material para
procedimiento definido de compactación, así como la humedad óptima a que deberá hacerse
dicha compactación; además de la determinación del grado de compactación alcanzado por el
material de que se trate ya sea durante la construcción o bien en terracerías, sub-bases de
pavimento ya construidas, relacionando con el peso volumétrico máximo obtenido con esta
prueba, el peso volumétrico determinado en el lugar.
El tipo de compactación con carga estática, que se aplica en esta prueba, puede compararse en
forma hasta cierto punto relativa con el tipo de compactación que se obtiene con los rodillos lisos
o neumáticos; es decir, como compactación que va de la superficie hacia abajo. La forma en que
se opera dicha compactación, mediante la lubricación proporcionada por el agua, es semejante a
la de la compactación por impactos y pueden aplicarse los mismos conceptos generales expuestos
en la prueba de compactación Próctor estándar.
Esta prueba se lleva a cabo en suelos que contiene más de un 15 % de gravas, material mayor de
la malla No. 4 y menor que la malla de 11/2 pulg. Deberá efectuarse también en los suelos finos
en que la prueba de compactación Próctor no puede verificarse; es decir, en las arenas de río o de
mina, arenas producto de trituración, tezontle francamente arenoso y en general en todos los
materiales que carezcan de cementación.
97
VIII.4.1. Equipo.
- Molde de compactación "ASSHO" con las siguientes medidas: cilindro de 15.75 cm (6.2") de
diámetro interior, y de 20.32 cm (8 pulg) de altura, y provisto de una base con dispositivo
para sujetar el cilindro.
- Máquina de compresión con capacidad de 30 toneladas y aproximación en las lecturas de 100
kg.
- Una varilla metálica de 1.9 cm (3/4") de diámetro y 30 cm de longitud, con punta de bala,
para el picado del material en el molde.
- Una placa circular para compactar, con diámetro de 15.5 cm ligeramente menor que el
diámetro interior del cilindro, que pueda sujetarse a la cabeza de aplicación de la carga.
- Charolas de lámina galvanizada.
- Una malla de 11/2 pulg. (38.1 mm).
- Una malla No. 4 (4.76 mm).
- Balanza de 20 kg. de capacidad y de 1 g, de aproximación.
- Balanza con aproximación de 0.01g para determinar contenido de humedad.
- Cápsula de vidrio refractario para la determinación de los contenidos de humedad.
- Horno que mantenga temperatura constante comprendida entre 100 y 110 °C.
- Probeta graduada de 500 cm3.
- Probeta graduada de 1,000 cm3.
- Regla de 15 cm graduado en milímetros.
- 20 kg de material para ensaye.
- Agua.
VIII.4.3. Procedimiento.
La humedad óptima de compactación es la humedad mínima requerida por el suelo para alcanzar
su peso volumétrico seco máximo, cuando es compactado con una carga unitaria de 140.6
kg/cm2. Para obtener el peso volumétrico seco máximo y la humedad óptima se deberá seguir el
proceso que a continuación se expone:
1. Se incorpora cierta cantidad de agua, cuyo volumen se anota, a los 4 kg de material preparado
de acuerdo con el párrafo 3 de 8.4.2. y, una vez lograda la distribución homogénea de la
humedad, se colocará en 3 capas dentro del molde de prueba ASSHO y a cada una de ellas se
le darán 25 golpes con la varilla metálica.
2. Al terminar la colocación de la última capa, se compactará el material aplicando carga
uniforme y lentamente de modo de alcanzar la presión de 140.6 kg/cm2, en un tiempo de 5
minutos, la cual deberá mantenerse durante un minuto, e inmediatamente hacer la descarga
lentamente en el siguiente minuto.
98
El criterio para la aplicación de la carga es el siguiente:
(a) Se aplica primeramente una carga que produzca una presión de 7 kg/cm2, sin ningún control
de velocidad de aplicación.
(b) En la segunda etapa se llega a una presión de 70 kg/cm2, con una velocidad de deformación
de 1/10 pulg por minuto.
(c) Finalmente en la etapa 3, se llega a la carga de 140.6 kg/cm2, con una velocidad de
deformación de 0.5 pulg por minuto y se descarga en el siguiente minuto.
3. Si al llegar a la carga máxima no se humedece la base del molde, la humedad del espécimen
es inferior a la óptima.
4. A otra porción de 4 kg, de material se le adicionará una cantidad de agua igual a a la del
espécimen anterior más 80 cm3, y se repetirá el proceso descrito.
5. Si al aplicar la carga máxima se observa que se humedece la base del molde por haberse
iniciado la expulsión de agua, el material se encuentra con una humedad ligeramente mayor
que la óptima de compactación.
Para fines prácticos, es muy conveniente considerar que el espécimen se encuentra con su
humedad óptima cuando se inicia el humedecimiento de la base del molde, siendo esta humedad
la más adecuada para efectuar la compactación.
6. Se determinará la altura del espécimen restando la altura entre la cara superior de éste y el
borde del molde, de la altura total del molde y con este dato se calculará el volumen del
espécimen.
7. Se pesará éste con el molde de compactación y se calculará el peso volumétrico húmedo con
la siguiente fórmula:
W − Wt
γw = i
V
Siendo:
γ w : Peso volumétrico húmedo, en gr/lt, ó kg/m3.
Wi : Peso del espécimen húmedo más peso del molde en gramos.
Wt : Peso del molde en gramos.
V: Volumen del espécimen, en litros.
99
Donde:
γ S : Peso volumétrico seco, en gr/lt, ó kg/cm3.
γ w : Peso volumétrico húmedo, en gr/lt, ó kg/m3.
10. Como en la prueba Próctor, se grafican los pesos volumétricos secos contra sus respectivas
humedades, y se obtiene como humedad óptima aquella que proporciona el máximo valor
del peso volumétrico seco.
Para poder determinar si una capa de material tiene el grado de compactación requerido, es
necesario conocer el peso volumétrico seco del lugar, y éste correlacionarlo con el peso
volumétrico seco obtenido por la prueba de compactación.
VIII.5.1. Introducción.
El método del Valor Relativo de Soporte, se emplea para la determinación del espesor de un
pavimento flexible, y se refiere esencialmente a una prueba de proyecto; es decir, que los
resultados obtenidos con ella deberán ser verificados posteriormente en el camino ya construido a
fin de comprobar dichos resultados, o bien hacer las modificaciones de acuerdo con los nuevos
datos obtenidos.
100
F. Medición de la resistencia a la penetración ofrecida por el suelo para las diferentes
condiciones obtenidas en el punto anterior.
- Molde cilíndrico de 15.24 cm (6"), de diámetro y de 20.32 cm (8") de altura, equipado con un
collarín de extensión de 5.1cm de altura y una base perforada.
- Vástago ajustable, placa perforada, trípode y micrómetro con aproximación de 0.001 mm
para medir la expansión del suelo.
- Pesas de diseño especial de 2.27 kg (5 lb) de peso cada una adecuadas para ser aplicadas
como sobrecarga en la superficie del suelo durante el proceso de saturación y penetración.
- Pistón de penetración de 4.9 cm (1.92") de diámetro y aproximadamente 10 cm de longitud.
- Máquina de compresión o gato de tornillo con su marco especial que puede usarse para
introducir el pistón en el espécimen con una velocidad de 0.127 cm/min.
- Equipo para saturación (charola, tanque de agua).
- Equipo para labrar CBR en caso de muestras inalteradas.
- Equipo de compactación Próctor modificada o máquina de compresión que transmita una
presión estática de 140 kg/cm2 en muestras alteradas.
- Equipo general de laboratorio como charolas, balanzas, cápsulas, horno.
A) Preparación de la muestra.
La muestra llevada al laboratorio debe exponerse al sol, extendiendo todo el material sobre una
superficie limpia y tersa, o bien disminuir la humedad en un horno a temperatura de 40 a 50 °C.
En ambos casos es conveniente voltear el material para lograr una disminución de humedad más
rápida y uniforme hasta obtener una que permita la fácil disgregación y manejo de la muestra.
Cuando la muestra llegue al laboratorio con una humedad que permita su disgregación, no será
sometida al proceso de secado. Como el material a ensayar pueda ser fino o tener gruesos, es
necesario tomar en cuenta ello de la siguiente manera:
1. Material fino.- El procedimiento de prueba que sigue debe emplearse en los suelos que
pasan por la malla No. 4, ó cuando más, tengan un retenido del 10%, en esta malla, pero
que pasen totalmente por la malla de 3/8". Si el retenido en la malla No.4 es menor del
10% y dicho material pasa por la malla de 3/8", el retenido puede incluirse para efectuar las
pruebas necesarias.
2. Material con agregado grueso.- Si la muestra original contiene material mayor que 3/4",
será necesario sustituir este retenido por una cantidad igual en peso de material pétreo que
pase la malla de 3/4" y se retenga en la de 1/4".
Para obtener las humedades correspondientes a cada uno de los pesos volumétricos secos, a los
cuales va hacerse la penetración, es necesario verificar previamente en el caso de los suelos finos,
la prueba Próctor, y en el caso de los suelos con agregado grueso, la prueba Porter estándar con el
objeto de conocer el peso volumétrico máximo y la humedad óptima.
De acuerdo con las condiciones de precipitación pluvial de la región y drenaje del camino, se
seleccionan las humedades de prueba haciendo uso de la tabla siguiente:
101
Variante No. I Variante No. II.
Porcentaje de compactación. Buen drenaje y precipitación Drenaje deficiente y
pluvial baja o media. precipitación pluvial media o
bien precipitación pluvial alta.
100 W0 W0
95 W0 W0 + 0.015
90 – 75 W0 W0 + 0.030
Del material ya preparado como se especificó, se tomará una muestra representativa para la
determinación de la humedad. A esta humedad que contiene la muestra la llamaremos W1 . La
cantidad de agua que hay que agregar para llevar la muestra a la humedad de prueba W2 , se
calcula por la fórmula:
W2 − − W1
cm 3 de H 2 0 = K
1 + W1
Donde:
K = Cantidad en gr de material con la humedad que contiene W1 . Esta cantidad deberá ser
de 5,000 grs.
W1 = Humedad inicial que contiene el material, expresada en decimales no en porcentaje.
W2 = Humedad a que deberá hacerse la prueba, correspondiente al grado de compactación
que se desea reproducir, expresada en decimales y no en porcentaje.
El cálculo anterior deberá hacerse para cada uno de los grados de compactación fijados.
Para conocer el peso del material húmedo que debe ser compactado se hace uso de la siguiente
fórmula:
γS
Ph = (1 + W2 ) 0.786 d 2 h
1000
Donde:
102
Este cálculo deberá hacerse para cada uno de los grados de compactación fijados.
1. Después de haber hecho la determinación del peso volumétrico seco máximo y la humedad
óptima sobrante se toman por cuarteos, muestras de 5 kg cada una.
2. Una de las muestras deberá ser compacta al peso volumétrico seco máximo, con la
humedad óptima, debiendo agregársele la cantidad necesaria de agua para que alcance
dicha humedad.
3. Inmediatamente después de que sea incorporado el agua y mezclada hasta lograr una
distribución uniforme de ella, se toma la cantidad de material húmedo (Ph ) correspondiente
al 100% de compactación. El sobrante de esta muestra no deberá mezclarse por ningún
motivo con las otras muestras.
4. La cantidad Ph de material se coloca en tres capas dentro del molde de prueba o Próctor, o
Porter, según el caso.
5. Al terminar la colocación de la última capa se pesa el molde con el material para
cerciorarse que no ha habido pérdidas.
6. Se coloca el molde en la maquina de prueba y se compacta el material con cargas aplicadas
uniformemente y lentamente, hasta alcanzar “h”, prefijada que interviene en la fórmula del
inciso d).
7. Para comprobar que se ha logrado alcanzar la altura “h”, en el espécimen, se mide la
distancia “a” desde el borde superior del collarín hasta la cara superior de la placa de
compactación.
a = ht − h + e( )
Donde:
a= Distancia en centímetros desde el borde superior del collarín hasta la cara superior de la
placa de carga.
h t = Altura en centímetros del cilindro de compactación, incluyendo el collarín.
h = Altura en centímetros del material compactado, o sea la altura del cilindro sin el collarín.
e = Espesor en centímetros de la placa de compactación.
8. Cuando se ha logrado que el espécimen tenga la altura mencionada, se deja sin descargar
durante un minuto, después de los cual se hace la descarga lentamente y se permite el
material que reaccione aumentando de volumen, debiendo medirse el incremento de
volumen, y el incremento de altura o rebote del espécimen.
9. Deberá compactarse nuevamente el espécimen hasta obtener una altura ligeramente menor
que “h” (esta disminución de altura deberá ser aproximadamente igual al rebote medido a
fin de que al reaccionar el material, cuando se retire la carga, alcance precisamente la altura
“h”. Si la altura del espécimen resulta mayor que h, se repite la operación anterior hasta
lograr finalmente que el espécimen compactado tenga la altura especificada.
10. Cuando la carga que sea necesaria aplicar para compactar el material hasta la altura “h”
sea mayor de 5 toneladas, la operación de descarga deberá hacerse una vez a cada 5
toneladas, que se apliquen y cuando se llegue la altura h, las cargas y descargas deberán
hacerse en la forma anteriormente indicada.
103
11. Si al compactar la muestra para obtener el peso volumétrico seco requerido, se inicia la
expulsión de agua por la base del molde antes de alcanzar la altura “h” prefijada, entonces
se mantiene constante la carga que se estaba aplicando hasta que la expulsión de agua
disminuya apreciablemente. Inmediatamente después se da un pequeño incremento de
carga y se repite la operación anterior.
12. En esta forma continua la compactación hasta lograr que el espécimen tenga la altura “h”
después de lo cual se ejecutan las operaciones de carga y descarga como se indicó
anteriormente.
13. El espécimen ya compactado se sujeta a la prueba de penetración como se indicará más
adelante, desechándose el material una vez terminada la prueba.
14. La segunda muestra de 5 kg, se emplea para medir la resistencia a la penetración, al peso
volumétrico seco correspondiente al 95% de compactación, con la humedad
( W0 + 0.015) , en el caso de cambios en regiones de alta precipitación o mal drenados, o
con la misma humedad W0 , en caso de caminos bien drenados en regiones de precipitación
media, siguiendo todo el procedimiento descrito anteriormente.
15. Después de haber verificado la prueba de penetración, el material se desecha.
16. La tercera muestra de 5 kg se utiliza para medir la resistencia a la penetración en el peso
volumétrico correspondiente al 90% de compactación con la humedad anotada en la tabla
anterior, siguiendo el procedimiento ya indicado.
17. Con la cuarta muestra de 5 kg, se reproduce el peso volumétrico seco correspondiente al
85% de compactación, con la misma humedad de la prueba anterior.
18. Después de hacer la penetración se desecha el material usado. Si va a medirse la
resistencia a la penetración para compactaciones menores de 85% se sigue la secuencia
indicada.
104
VIII.6. Determinación del Valor Relativo Soporte Estándar (C.B.R.)
VIII.6.1. Introducción.
Como la mayoría de las fallas de los pavimentos flexibles tienen como causa principal una rotura
al corte de los materiales que forman la estructura del pavimento y de la subrasante, la tendencia
moderna es la de efectuar el diseño de dichos pavimentos basándose en ensaye al corte. Esta
determinación puede ser llevada a cabo simplemente midiendo la resistencia a la penetración del
material, o sea, mediante la determinación del valor de soporte California (C.B.R. = California
Bearing Ratio) que es un índice de la resistencia del suelo al corte, más conocido en nuestro
medio como Valor Relativo de Soporte en condiciones determinadas de compactación y
humedad, y se expresa como el tanto por ciento de la carga necesaria para introducir un pistón de
sección circular de 19.35 cm2 (3 pulg2), en una muestra de suelo respecto a la precisa (1,360
kg/cm2) para que el mismo pistón de piedra triturada. La velocidad de aplicación de la carga debe
ser de 1.27 mm (0.05” por minuto). Se tiene, pues, comparativamente hablando, que la resistencia
a la penetración de la roca triturada es de 100%.
VIII.6.2. Equipo.
Para lograr esta determinación se procede a hacer una prueba Porter, para cada contenido de
humedad, determinando el peso volumétrico seco y se grafican los resultados como se indica.
105
VIII.6.4. Determinación de las propiedades expansivas del material.
La expansión del material, producida por la absorción de agua durante la saturación, se mide de
la manera siguiente:
1. Se compacta el material con la humedad óptima, hasta alcanzar el peso volumétrico seco
aconsejable por cualquiera de los dos procedimientos ya conocidos (con carga estática o
con carga dinámica) y se mide la altura de la muestra.
2. Se coloca encima del material compactado un papel filtro o un cedazo fino.
3. Sobre el papel filtro se coloca una placa perforada que tiene un vástago graduable y
además se colocan dos placas con agujero central que pesan 2.25 kg (5 lb) cada uno.
4. Sobre el vástago de la placa perforada se coloca un extensómetro y se ajusta la lectura a
cero.
5. Se coloca el cilindro con la muestra compactada, junto con el disco perforado y las placas,
dentro de un recipiente con agua durante cuatro días. Estando el molde dentro del agua,
ésta deberá esta aproximadamente a nivel con el borde superior del molde.
6. Cada 24 horas, durante los cuatro días que permanezca el cilindro bajo el agua, se toma
lectura con el extensómetro, para observar la expansión que ha experimentado el material.
7. Se calcula el porcentaje de expansión dividiendo la lectura total del extensómetro entre la
lectura original de la muestra y multiplicado por 100.
El peso de las dos placas de 2.25 kg, cada una que se coloca sobre la muestra equivale,
aproximadamente, al peso de un pavimento de concreto hidráulico de 12.5 cm de espesor por lo
que en los pavimentos flexibles, el peso de dichas debe corresponder aproximadamente, al peso
combinado de la sub-base, la base y la carpeta.
Los suelos malos, como los demasiados arcillosos y los orgánicos, suelen tener expansiones
mayores del 10%. Un material que tenga más del 3% de expansión no es recomendable. Las
subrasantes buenas tienen expansiones menores del 3%. Los materiales que se pretenden emplear
como sub-base no deben tener expansión mayor del 2% y los de las bases no deben tener
expansiones mayores del 1%.
1. Después de saturada la muestra durante cuatro días, se saca el molde del agua.
2. Se le retira el extensómetro cuidadosamente.
3. Se inclina el cilindro (teniendo cuidado de que no salgan las pesas) para que escurra el
agua.
4. Así volteado debe permanecer unos cuantos minutos (5 mínimos).
5. Se quitan las pesas, el disco y el papel filtro o cedazo.
6. Se pesa la muestra y se lleva a la prensa para medir la resistencia a la penetración,
mediante la introducción del pistón de 19.35 cm2 de sección circular.
7. Antes de empezar la prueba de penetración debe asentarse el pistón sobre la superficie de
la muestra con una carga inicial de 4.5 kg y luego colocarse el extensómetro a cero.
8. Se procede a la aplicación lenta (1.27 mm = 0.05 pulg por minuto) de cargas continuas y
se anotan las cargas correspondientes a las penetraciones de 1.27 mm (0.05”), 2.54
(0.10”), 3.81 mm (0.15”), 5.08 mm (0.20”), 7.62 mm (0.30”), 10.16 mm y 12.70 mm
(0.50”).
106
9. La carga registrada para la penetración de 2.54 mm (0.10”) debe ser expresada como un
porcentaje de la carga estándar de 1360 kg (70 kg/cm2), para pistón de 19.35 cm2.
10. Si la prueba estuvo bien hecha, el porcentaje así obtenido es la Razón de Soporte de
California (C.B.R.) correspondiente a la muestra ensayada.
11. Con el C.B.R. así obtenido se puede calcular el espesor del pavimento flexible.
12. En nuestro medio, por lo ya indicado antes, relativo a la saturación, sólo se emplea este
valor de C.B.R. para clasificar el material según la tabla que sigue, y para determinar,
aproximadamente, en función de él, el valor del Módulo de Reacción K de la subrasante
que se emplea en el proyecto de los pavimentos rígidos.
C.B.R. CLASIFICACIÓN
0 – 15 Subrasante muy mala.
5 – 10 Subrasante mala o dudosa.
11 – 20 Subrasante regular a buena.
21 – 30 Subrasante muy buena.
31 – 50 Sub-base buena.
51 – 80 Base regular a buena.
81 – 100 Base muy buena.
Las gráficas actuales de la S.C.T. para el proyecto de espesores de pavimentos flexibles (sub-
base, base y carpeta asfáltica) ha dado resultados razonablemente satisfactorios en la mayoría de
las carreteras contraídas hasta la fechasen embargo parece ser que, en algunos casos (carreteras
con volumen bajo de tráfico) ese buen comportamiento se debe a que los espesores del pavimento
han resultado mayores que los necesarios. En otros casos (volúmenes altos de tránsito) el
problema ha sido todo lo contrario, los pavimentos han fallado por falta de espesor.
(
γ ac = γ S.S + γ Smaz − γ S.S ) R.C.
100
En la que:
107
VIII.6.6. Calculo del valor relativo soporte modificado.
Como el espesor obtenido es el total (sub-base, base y carpeta) es necesaria calcular el espesor de
cada uno de estos elementos que forman el pavimento. Para ello es necesario determinar el Valor
Relativo de Soporte de la sub-base y calcular el espesor necesario de base y carpeta (usando para
ello gráficas de proyecto).
VIII.7.1. Introducción.
Este método consiste en dividir una muestra inicial por medio de cuarteo en porciones más
pequeñas, con las cuales se preparan especimenes de prueba con diferentes contenidos de agua
que se compactan mediante impactos para determinar el peso volumétrico máximo y la humedad
óptima. El método presenta la ventaja de tomar en cuenta, mediante un factor de corrección, los
tamaños mayores de ¾” que contienen los materiales en los que se aplica.
Objetivo.
VIII.7.2. Equipo.
- Aparato estándar de compactación por impactos tipo California que consiste en:
a) Un molde cilíndrico.
b) Un pisón con peso de 4.53 kg (10 lb).
c) Un émbolo metálico provisto de una varilla manual.
108
- Una base de concreto consistente en bloque cúbico de 30 cm por lado.
- Una balanza con capacidad mínima de 3 kg y aproximación de 1 gr.
- Un horno con termostato, con temperatura constante entre 100 y 110º c.
- Una malla U.S. estándar de ¾”.
- Varios: Charolas, cucharas de albañil, espátulas.
1. Con el producto del sondeo que se practique para determinar el peso volumétrico en el
lugar, intégrese una muestra de suelo de 15 a 20 kg completándola con material que se
obtenga de las paredes del mismo.
2. Disgréguese la muestra manualmente y críbese por la malla de ¾”, séquese el retenido
hasta peso constante y determínese su peso seco, Ws.
3. Determínese el peso especifico relativo Ss, de la fracción retenida en la malla ¾”.
4. Divídase, mediante cuarteo, el material que pase la malla de ¾” en cuatro o cinco
porciones representativas, con pesos iguales; cada porción o muestra de prueba será de
una cantidad suficiente para obtener especimenes cuyas alturas estén comprendidas entre
25.4 cm y 30.48 cm (10-12”), una vez que hayan sido compactados en el molde estándar.
Para cada espécimen se requieren aproximadamente 2.7 kg de suelo húmedo; cuando sea
necesario, este peso podrá ajustarse mediante la elaboración de un espécimen preliminar.
1. Ajústese la humedad en las diferentes porciones, en tal forma que sus contenidos de agua
se incrementen de una a otra porción en 2%, aproximadamente, con respecto al peso
húmedo; para obtener esta relación de incrementos se deberá adicionar agua, o
disminuirla mediante secado, pero no harán estas dos operaciones en una misma porción y
en ningún caso se secarán totalmente las porciones de prueba. Al elegir los porcentajes de
humedad de prueba se deberá procurar que queden dos porciones con contenidos de agua
inferiores a la humedad óptima y dos con tenidos superiores a ésta. La humedad óptima
de prueba aproximada por lo general es la humedad mínima con la que el material
presenta una consistencia tal que al ser comprimido en la palma de la mano no deje
partículas adheridas en ella, ni la humedezca y que a la vez, el material comprimido se
pueda tomar con dos dedos sin que se desmorone. Una vez que se adicione la cantidad de
agua que requiera cada porción, mézclese completamente y cúbrase con una lona para
evitar pérdidas por evaporación. (En las alternativas del anexo No. 1. se indica el cálculo
de la humedad óptima).
2. Divídase una de las muestras de prueba de cinco fracciones aproximadamente iguales, ya
sea en peso o en volumen; colóquese una de éstas en el molde de prueba y compáctese
con veinte golpes del pisón; éste debe tener una caída libre de 45.72 cm (18”), medida
sobre la superficie del material que se compacta. Repítase esta operación con cada una de
las cuatro fracciones restantes. Después de compactar la quinta fracción, colóquese el
émbolo en el molde y nivélese la cara superior del espécimen compactado, mediante la
aplicación de cinco golpes con el pisón, con una caída libre de 45.72 cm, medida a partir
de la superior del émbolo. Mientras se efectúa la operación de compactación el molde
deberá estar apoyado, ya sea sobre el bloque estándar del concreto o sobre un cuerpo
igualmente rígido. Si al terminar la compactación del espécimen se observa agua en la
base del molde, la humedad de compactación es mayor que la óptima; si, por lo contrario,
la base del molde se observa seca o polvosa, dicha humedad es inferior a la óptima.
109
3. Estando el pistón sobre el émbolo, léase el vástago graduado del pisón en el punto en el
que coincida con el borde del molde y regístrese este valor en centímetros, con
aproximación de un décimo en la columna “a” de la hoja de registro (lámina 8.3).
4. Sáquese el espécimen del molde, teniendo cuidado de no perder material; determínese su
peso húmedo en kilogramos ( W1 ) , con aproximación de un gramo y anótese este valor en
la columna “c” de la hoja de registro de prueba.
5. Córtese el espécimen longitudinalmente y obténgase una fracción representativa de
1000 g, aproximadamente; determínese el peso ( Wm) de dicha fracción, con
aproximación de 1 g, y regístrese el valor en la columna “k” del registro.
6. Séquese hasta peso constante la fracción antes citada y pésese con aproximación de 1 gr,
anotando su valor (Ws) en la columna “1” del registro.
7. Repítase el procedimiento en las muestras de prueba restantes.
VIII.7.4.1. Cálculos.
Donde:
2. El peso seco, por medio de la fórmula que se indica, anotando su valor en la columna “d”
del registro:
100 W1
W2 =
100 + w %
Donde:
110
Donde:
C = Factor obtenido de la tabla 8.1 y que corresponde a la lectura que se hizo del vástago.
4. Cuando la muestra de suelo contenga más del 10% en peso de partículas mayores de ¾”,
obténgase el peso volumétrico seco máximo corregido, con la fórmula:
(γ dm )c =
100
(1000)
X Y
+
Ss Rγ dm
1000
Donde:
X (%) R
20 ó menos 1.00
21 – 25 0.99
26 – 30 0.98
31 – 35 0.97
36 – 40 0.96
41 – 45 0.95
46 – 50 0.94
51 – 55 0.92
56 – 60 0.89
61 – 65 0.86
66 – 70 0.83
111
VIII.7.4.3. Precauciones durante la prueba.
VIII.7.4.4. Variante B.
La segunda variante que presenta éste método, se utiliza para determinar el peso volumétrico
máximo húmedo en el caso de suelos en que la fracción retenida en la malla de ¾” es menor del
10%, en peso.
VIII.7.4.4.1. Equipo.
VIII.7.4.4.3. Procedimiento.
VIII.7.4.4.4. Cálculo.
b) El contenido de agua, por medio de la fórmula que se indica, anotando su valor en las
columnas correspondientes de la hoja de registro.
Wm − Ws
W = x 100
Ws
112
Donde:
b) El peso volumétrico húmedo, por medio de la siguiente fórmula, anotando su valor en las
columnas correspondientes de la hoja de registro.
γ h = W1 C
Donde:
3
γ h = Peso volumétrico húmedo del espécimen, en kg/m .
W1 y C = Los indicados en la variante A.
113
Anexo 1
Para el agua a agregar.
Alternativa No. 1.
Para calcular las cantidades de agua que hay que agregar a cada una de las porciones de suelo, se
procede empíricamente de la forma siguiente:
114
Anexo 1
Para el agua a agregar.
Alternativa No. 2.
3. Con el valor anteriormente calculado (Wx ) , podemos encontrar el peso del agua que cada
(
porción (2.6 kg), contiene en estado natural Ww nat . )
Ww nat
Si Wn = entonces: W
Ws w nat = Wn Ws
4. Agregar agua a la primer porción de material, hasta que fácilmente pueden formarse
grumos, el agua será medida. El contenido de agua correspondiente, será tomado como el
inferior para la curva de compactación; se obtiene de la fórmula siguiente, en la que se
considera el dato obtenido en el punto anterior.
Wn Ws + Agua agregada
W1 = W =
inf Ws
5. A partir de éste contenido de agua, calculamos los 4 puntos restantes agregando 2% en
forma sucesiva. Las cantidades de agua que hay que agregar para tener los contenidos de
agua calculados, se obtiene de la misma forma que la alternativa No.1.
115
Tabla 8.1
116
OBRA: UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
LOCALIZACIÓN: FACULTAD DE INGENIERÍA
SONDEO N° ENSAYE N°
MUESTRA N° PROF. VALOR RELATIVO DE SOPORTE
DESCRIPCION
L A B O R A T O R I O D E
M E C Á N I C A D E S U E L O S
EXPANSIÓN
DÍAS TRANSCURRIDOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LECTURA
LAMINA 8.2
117
OBRA: UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
FACULTAD DE INGENIERÍA
LOCALIZACION:
SONDEO N° ENSAYE N° PRUEBA DE COMPACTACIÓN DINAMICA
MUESTRA N° PROF. m
IDENTIFICACION MÉTODO CALIFORNIA
L A B O R A T O R I O D E
OBSERVACIONES M E C Á N I C A D E S U E L O S
DATOS DE PRUEBA
Lectura en Factor Peso del espécimen, en kg. Peso Peso % Peso especifico Peso especifico Peso
el pison Volumétrico Volumétrico Humedad relativo relativo Volumétrico
Humedad Seco Húmedo seco corregido corregido
en kg/m3 en kg/m3
a b c d e f g h i j
r Coeficiente
118
OBRA: UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
LOCALIZACIÓN: FACULTAD DE INGENIERÍA
SONDEO N° ENSAYE N°
MUESTRA N° PROF. COMPACTACION
DESCRIPCION
L A B O R A T O R I O D E
M E C Á N I C A D E S U E L O S
Determinación N°
Peso molde + suelo húmedo (gr)
Peso molde (gr)
Peso suelo húmedo (gr)
Peso Especifico húmedo (T/m3)
Cápsula N°
Peso Cápsula + suelo húmedo (gr)
Peso Cápsula + suelo seco (gr)
Peso del agua (gr)
Peso Cápsula (gr)
Peso suelo seco (gr)
Contenido de agua (%)
Peso especifico seco (T/m3)
Relación de Vacíos: e
Peso especifico seco (T/m3) (Gw =100%)
Gw = 100 %
Gw = 80 %
ss γ 0
γd
1+e
OBSERVACIONES: º
119
CAPÍTULO IX. PRUEBA DE COMPRESIÓN SIMPLE.
IX.1. Introducción.
La prueba de compresión simple es la más usada en los Laboratorios de Mecánica de Suelos para
los trabajos de rutina. Esta prueba tiene la ventaja de ser de fácil realización y de exigir equipo
relativamente sencillo, en comparación con las pruebas triaxiales. Sin embargo, una correcta
interpretación de sus resultados es más difícil que en el caso de las pruebas triaxiales, si se desea
ir al fondo de los mecanismos de falla que tienen lugar; por el contrario, los resultados de la
prueba son de fácil aplicación a los trabajos de rutina, por lo menos en apariencia, pero es
recomendable que las conclusiones que se deriven de esta prueba vayan siempre sancionadas por
un especialista. La prueba queda circunscrita a arcillas y suelos cohesivos, pues en las arenas y
suelos arenosos no es aplicable el labrado de las muestras.
Objetivo.
IX.2. Equipo.
- Marco de carga (control de carga. Por medio de incrementos de cargas aplicados a intervalos
predeterminados).
- Marco de carga (velocidad de deformación constante aplicando por medio de un motor).
- Dispositivo para cabecera la probeta.
- Labrador de muestras.
- Varios: Balanza de 2 610 kg. de capacidad, horno, cápsulas de aluminio, vernier, cronómetro,
cuchillo, segueta de alambre.
1. Remoldéese la arcilla a mano hasta formar una masa homogénea, sin grumos, de material
inalterado.
2. Prepare un fragmento de tubo de bronce o latón y una placa de vidrio, aceitándolas
ligeramente. Con la arcilla fórmese una bola del tamaño de una nuez y colóquese ésta dentro
del cilindro colocado sobre la placa de vidrio.
3. Apisónese el material.
120
4. Estas operaciones han de repetirse hasta llenar el molde.
5. Finalmente, extráigase el espécimen del molde.
Aún en pruebas de sólo unos minutos de duración, es conveniente proteger a los espécimenes
contra la evaporación; para ello existen muchos métodos, algunos de los cuales se mencionan a
continuación, ordenándolos de menor a mayor efectividad.
1. Envuélvase la muestra en una toalla de papel húmeda, sin que quede ceñida.
2. Cúbrase el espécimen con una capa delgada de grasa.
3. Enciérrese el espécimen en una cámara cerrada con agua en el fondo.
4. Cúbrase el espécimen con dos membranas de hule delgado.
5. Envuélvase el espécimen con dos membranas de hule y una capa de grasa a prueba de agua
entre ellas, sumergiendo el conjunto totalmente en agua.
Los métodos de prueba dependen del equipo de carga disponible; a continuación se detallan los
dos casos más comunes. Sin embargo, como criterio general es de señalar que es conveniente que
la prueba dure de 5 a 10 minutos. Si la carga se aplica en incrementos, esto puede lograrse
haciendo obrar cada minuto valores del orden de 1/5 a 1/10 de la carga de falla estimada (al hacer
esta estimación debe tenerse presente que la resistencia de las arcillas remoldeadas, en general, es
mucho menor que la de la misma, en general, es mucho menor que la de las mismas en estado
inalterado).
En pruebas con deformación controlada deberá trabajarse con una velocidad tal que la prueba
dure el mínimo tiempo señalado.
IX.4.3.Cálculos.
∆h
ε =
h
Donde:
Par cada etapa se calcula el área corregida de la sección transversal del espécimen.
Am
Áreas corregidas =
1.0 − Deformación unitaria
Donde:
As + 4Ac + Ai
Am =
6
122
Am: Área media.
P
σ =
A
Donde:
σ : Esfuerzo (kg/cm2)
P: Peso en kg.
A: Área en cm2
123
OBRA:
UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
LOCALIZACION:
FACULTAD DE INGENIERÍA
SONDEO: ENSAYE Nº:
MUESTRA Nº PROF.
DESCRIPCIÓN: COMPRESION SIMPLE
L A B O R A T O R I O D E
M E C Á N I C A D E S U E L O S
MEDIDAS DE LA MUESTRA
Ds = cm As = cm2 Wi = gr.
Dc = cm Ac = cm2 Vi = cm3
Di = cm Ai = cm2 m= Ton/cm3
Hm = cm
As + Ac + Ai
Am = = = cm2
6 6
Área muestra
Área corregida =
1 – Def. Unitaria
Deformación Unitaria en %
OBSERVACIONES
124
CAPÍTULO X. CONSOLIDACIÓN UNIDIMENSIONAL.
X.1 Introducción.
Se llama consolidación a la reducción paulatina de la relación de vacíos que sufre el suelo de baja
permeabilidad sometido a cargas de larga duración. El fenómeno de consolidación puede
atribuirse a la compresión y expulsión del aire contenido en los poros de los suelos parcialmente
saturados y a la expulsión de agua.
Dos aspectos del fenómeno de consolidación son de interés en mecánica de suelos: La magnitud
de las compresiones totales que pueden presentarse bajo distintas cargas, y la evolución con el
tiempo de la compresión sufrida por un suelo bajo una carga determinada.
X.2. Objetivo
Las pruebas de consolidación se realizan con el objeto de tener información sobre los dos
aspectos mencionados. La relación entre reducciones de relación de vacíos y presiones efectivas
aplicadas, obtenidas durante la prueba, permite estimar los asentamientos totales que pueden
esperarse en obra dada. Por otra parte, la relación de deformación contra tiempo, obtenida por un
incremento de carga dada durante la prueba, permite, por medio de la teoría de consolidación
unidimensional de Terzaghi, prever la evolución de los asentamientos con el tiempo.
X.3. Equipo.
El consólidometro de anillo fijo debe tener una base rígida diseñada para recibir la piedra porosa
inferior y fijar el anillo de consolidación.
Los discos porosos deben ser más permeables que el suelo para permitir el drenaje, sus
dimensiones deben ajustarse al diámetro interior del anillo de consolidación, con una holgura de
0.25 mm.
1. Sistema de carga. Puede ser de distintos tipos, neumáticos ó hidráulicos. La carga se aplica
por medio de pesos colocados en una ménsula que cuelga del extremo de una viga de carga
con forma de sector circular. La carga aplicada a la muestra se obtiene multiplicando los
pesos por la relación de brazos de palanca del sistema, que es, generalmente, de 10. Conviene
determinar las cargas aplicadas al espécimen con más precisión, calibrando el sistema con un
dinamómetro.
2. Equipo para labrado del espécimen. Torno de labrado, herramienta para labrar, cortador de
alambre y regla metálica rígida afilada.
3. Varios. Dos placas de vidrio numeradas y taradas, balanza de 800 g, cronómetro, reloj,
termómetro, agua destilada, cubierta de plástico para el recipiente de base, varios pedazos
pequeños de esponja, toallas de papel, cápsulas para determinar el contenido de agua, horno
desecador y jeringa.
X.4 Procedimiento.
Para obtener las deformaciones del espécimen, las del aparato deben restarse de las observadas.
1. Se balancea todo el aparato, ajustando el sector de modo que quede en la posición que debe
ocupar al iniciarse la prueba de consolidación.
2. Se coloca el consolidómetro en el banco, con sus discos porosos, placa de carga y balín, y un
espaciador metálico que se emplea en sustitución de la probeta de suelo.
3. Se coloca el micrómetro arriba del marco de carga.
4. Se aplica una carga, y se registran las deformaciones para tiempos iguales a los indicados en el
procedimiento de la prueba con el espécimen.
5. Se repite el paso anterior para todos los incrementos de carga que se utilicen, así como para
todas las etapas de descarga.
6. Con los datos obtenidos en cada determinación, se construyen gráficas tiempo-deformación del
equipo en cada etapa.
126
X.4.2 Determinación de las cargas aplicadas al espécimen durante la prueba.
Para preparar una muestra inalterada es esencial cortar un fragmento cuyo volumen sea el del
anillo de consolidación. Para una buena manipulación se recomienda el uso de un aparato
cortador adecuado. A fin de evitar la evaporación, es recomendable preparar el espécimen en un
cuarto húmedo. Al mismo tiempo que se prepara la muestra de consolidación es necesario formar
una muestra representativa para determinación del peso específico relativo, y, es conveniente
obtener una muestra para la realización de pruebas de límites de plasticidad. El procedimiento
detallado para la obtención de una muestra para pruebas de consolidación deberá ajustarse a lo
que sigue:
1. Determínese y anótese el peso propio del anillo para confinar la muestra y de dos placas de
vidrio de aproximadamente 15 x 15 cm. Hágase lo mismo con el área y la altura del anillo.
(Lámina 10.1).
2. Colóquese una masa de arcilla inalterada del tamaño apropiado en el anillo de
consolidación y, girando el anillo, córtese la muestra con un cortador hasta sus dimensiones
correctas. En arcillas blandas resulta bien hacer girar el anillo manualmente, retirando el
material sobrante con ligeros cortes de ajuste; en materiales duros puede hacerse necesario
manipular la muestra mecánicamente, ajustándola al anillo, después de haber obtenido un
cilindro del diámetro apropiado; en este caso debe tenerse cuidado de que la muestra no
pierda agua por evaporación. Conforme el labrado de la muestra progresa, ésta se va
presionando hacia adentro del anillo, usando para ello una placa de vidrio; durante toda la
operación, el lado inferior de la muestra descansa en una base metálica, introduciendo en el
127
anillo, de diámetro ligeramente menor que el interior de éste. Continúese el labrado de la
muestra hasta que su base sobresalga algo por la cara inferior del anillo.
3. Retírese la porción de la muestra que sobresalga por la cara superior del anillo, hasta lograr
una superficie continua a nivel; para esto puede usarse una segueta de alambre, en muestras
suaves, o un cuchillo para muestras más duras; afínese cuidadosamente usando una regla
metálica recta.
4. Colóquese una placa de vidrio, ya pesada, sobre el anillo, inviértase éste y repítase la
remoción del material en la cara inferior. Una vez realizada, colóquese en esa cara la otra
placa de vidrio tarada.
5. Anótese una muy detallada y cuidadosa descripción de la muestra.
6. Usando una balanza, pésese el conjunto muestra, anillo y placa de vidrio.
7. Retírense con cuidado las placas de vidrio y, en su lugar, céntrense cuidadosamente las
piedras porosas ligeramente humedecidas en sus bases, presionándolas muy suavemente
contra la muestra, a fin de lograr que se adhieran. Colóquese ahora con cuidado el anillo en
la cazuela del consolidómetro, cuidando que el anillo ya no sufra ningún movimiento, una
vez colocado.
8. Colóquese un anillo de algodón hidrófilo, húmedo en torno a la piedra porosa superior,
cubriendo la parte superior del espacio entre el anillo y la cazuela. Es esencial que el
algodón permanezca húmedo durante la compresión de la muestra. Generalmente el
algodón puede retirarse después de la consolidación, producida por el incremento de carga
con el cual se pase el rango de carga de preconsolidación del suelo en estudio; después de
la carga de preconsolidación se cuidara que el espécimen se encuentre saturado. Si la
muestra se sumerge desde el principio, sin usar algodón, se puede producir una expansión
excesiva bajo las pequeñas presiones iniciales.
Se ajustará a lo siguiente:
1. Con gran cuidado, a fin de evitar movimientos del anillo y de las piedras porosas en la
cazuela, colóquese ésta en la plataforma del banco de consolidación y céntrese
cuidadosamente la piedra porosa superior bajo el marco de carga..
2. Balancéese la palanca de carga y ajústese la elevación de la pieza transversal superior del
marco de carga, hasta que el marco quede en contacto con la pequeña esfera metálica alojada
en la muesca de la placa de carga (un pequeño peso que actúe sobre el marco de carga hará
contacto estable) previamente colocado sobre la piedra porosa superior. Compruébese la
horizontalidad de la pieza superior del marco de carga.
3. Colóquese el micrómetro, atornillando el puente que lo sostiene y poniéndolo en contacto con
el marco de carga; póngase el micrómetro en cero.
1. Retirado el pequeño peso actuante sobre el marco de carga, colóquese en la ménsula el primer
incremento de carga, evitando que el marco cause impacto sobre la muestra y usando los
pesos apropiados. Anótese esa carga. La magnitud de la presión a que primeramente se sujete
la muestra depende de varias consideraciones. Debe escogerse una carga bastante pequeña, tal
que dé una presión que haga que la muestra no fluya a través del espacio libre entre la piedra
128
porosa y el anillo; además, puesto que en la teoría se suponen constantes tanto la relación de
vacíos como el coeficiente de permeabilidad durante el tiempo en que actúa el incremento de
carga, no se tendría buena concordancia entre las curvas de laboratorio y la teoría, si se
escogieran incrementos de carga demasiado grandes. Por otra parte, si los incrementos son
demasiados pequeños, la consolidación secundaria, que es independiente de la magnitud de
ellos haría pocos notorios los efectos primarios.
Después de que la muestra ha sido consolidada bajo el primer incremento, cada incremento
sucesivo será tal que la carga se vaya duplicando. En suelos muy blandos es conveniente dividir
la colocación de la primera carga en cuatro etapas, con una media hora de intervalo y colocando
cada vez una cuarta parte de la carga. Al colocar las cargas en la ménsula deberá siempre evitarse
el impacto. Las pesas ranuradas, de uso común, deben colocarse con sus ranuras cuatrapeadas,
para evitar su deslizamiento de la ménsula, por inclinación de ésta.
2. Obsérvense y anótense las lecturas del micrómetro en intervalos de tiempo adecuados. Es útil
la siguiente secuencia: 6, 15, 30 seg. 1, 2, 4, 8, 15, 30 min 1, 2, 4, 8 horas, etc. No es
fundamental ajustarse a una cierta secuela, pero sí lo es el medir correctamente el tiempo
transcurrido desde el principio hasta el instante en que se hace cada lectura.(Lámina 10.2).
3. Dibújese la curva de consolidación (trazado similogarítmico). Lámina10.3.
4. Una vez que en la curva de consolidación se define claramente el tramo recto de
consolidación secundaria, se considera que se ha completado la primaria; procédase entonces
a la colocación del segundo incremento de carga, repitiendo los puntos 2 y 3. Y así procédase
sucesivamente hasta completar la prueba en lo referente al ciclo de carga.
5. Observando todas las curvas de consolidación obtenidas, selecciónese un tiempo
correspondiente a un punto de caiga en el tramo de consolidación secundaria de todas ellas.
Anótense las presiones y las lecturas del micrómetro, usando las curvas correspondientes a
ese tiempo escogido, interpolando las curvas. Estos datos pueden dibujarse en trazo
semilogarítmico, con las presiones en escala logarítmica y las lecturas en escala natural. La
forma de la curva así obtenida es similar a la de la curva de compresibilidad, que se dibujará
posteriormente. Del análisis de la curva es posible ver si la prueba se ha desarrollado lo
suficiente para los propósitos que se persiguen. Siempre que sea posible, es deseable
continuar aplicando incrementos de carga hasta que la porción recta del trazado
semilogarítmico recién dibujado, se defina netamente. Hay que tener en cuenta, sin embargo,
que los consolidómetros normales tienen una capacidad máxima en la ménsula de carga de
100 a 150 kg.
6. Una vez aplicados todos los incrementos de carga necesarios, según la información
proporcionada por la curva presión-lectura del micrómetro, mencionada en 5, quítense las
cargas en decrementos; generalmente se quitan las tres cuartas partes de la presión total en el
primer decremento y después, en cada uno de los restantes, se retira la mitad de la carga que
reste.(Lámina 10.4).
7. Háganse lecturas en diferentes tiempos para cada carga actuante en el ciclo de descarga,
dibujando las curvas de expansión, análogas a las anteriores de consolidación. El criterio para
fijar el tiempo en que se hagan las remociones de cargas sucesivas es el mismo que el
establecido para la aplicación de los incrementos en el ciclo de consolidación. Es conveniente
invertir la escala de las lecturas del micrómetro al dibujar las curvas.
8. Después de retirar toda la carga, permítase que la muestra se expanda descargada durante 48
horas, o, preferiblemente, hasta que no se registre expansión en el micrómetro en un período
de 24 horas. Si se deseara someter a la misma muestra a otros ciclos de recompresión,
repítase las etapas 1 a 8.
129
9. Al terminar la prueba, quítese el micrómetro y desármese el consolidómetro. Cuidadosamente
séquese el agua del anillo de consolidación y de la superficie de la muestra, colóquense dos
placas de vidrio, previamente taradas, cubriendo la muestra y el anillo, y pésese el conjunto.
(Anótese el dato como: Tara + Suelo húmedo).
10. Séquese la muestra y obténgase su peso seco.
La corrección por compresión del aparato de la forma 6, se obtiene de la curva de calibración que
ya se ha hecho referencia.
X.4.7. Cálculos
X.4.7.1. Objetivo.
130
El coeficiente de compresibilidad, es igual a la pendiente de la curva relación de vacíos-
presiones dibujada en rayado aritmético. La expresión matemática es:
∆e e − e2
av = − = − 1 cm 2 / kg
∆p p 2 − p1
Donde e1 y p1 son la relación de vacíos y la presión en una primera etapa; e2 y p2 en una segunda
etapa.
2
0.197 H m
Cv = cm / seg
t 50
Donde:
a V y C V : Ya se definieron.
γ w : Pesos volumétricos del agua, en g/cm3
e m : Relación media de valores.
131
X.4.7.2. Método de cálculo.
Para obtener los coeficientes anteriores, los cálculos se efectúan como sigue:
1. En el registro de los datos generales del ensaye (Lámina 10.1), se calcula el contenido de
agua, w, la relación de vacíos, e, y el grado de saturación, GW, antes y después de la
consolidación, de la siguiente manera:
Ww
w (en porcentaje) = x 100
Ws
Ws
Vs = ; Vv = Vt − Vs
Ss
132
Al punto medio del segmento entre el 0 y el 100% teóricos de consolidación corresponderá el
50%. El tiempo correspondiente a este porcentaje, t 50 , queda determinado por la abscisa del
punto de intersección de la curva y de una paralela al eje de los tiempos, trazada por el punto
medio del segmento aludido. La determinación de t50 debe hacerse para cada una de las curvas
obtenidas en el proceso de consolidación.
7. En el resumen de cálculos (lámina 10.5), se reúnen todos los datos de carga y descarga
obtenidos durante el proceso. En la primera columna se registra la temperatura
correspondiente a cada etapa.
8. En la columna correspondiente, se registran todos los incrementos de presión a partir de
cero y todos los decrementos de la descarga hasta llegar nuevamente a cero.
9. La columna Relación de Consolidación primaria, r, se calcula para cada etapa de carga, con
la fórmula dada anteriormente.
10. La columna deformación lineal δ , en mm, se forma de la siguiente manera: a una presión
nula le corresponde una deformación cero (primer renglón); al primer incremento de
presión le corresponde una deformación dada; al segundo incremento de carga le
corresponde otra de deformación que sumada a la deformación del primero da la
deformación acumulativa correspondiente a éste. A este valor se le sumará la deformación
correspondiente al siguiente incremento de presión, y así sucesivamente, en la inteligencia
de que al llegar a la etapa de descarga dicha deformación, en lugar de sumarse, deberá
restarse en cada caso, por ser de signo contrario a la deformación obtenida en la etapa de
carga.
11. La deformación unitaria, ε , en porcentaje, se calcula dividiendo la deformación lineal de
cada reglón entre el espesor inicial 2H , y multiplicando por cien.
δ1
ε = x 100
2H
12. Para cada renglón, el espesor comprimido, 2H , en mm, es igual al espesor inicial, 2H 1 ,
menos la deformación lineal correspondiente.
2 H = 2H 1 − δ
133
13. Para calcular la columna (2H − 2H 0 ) , en mm, previamente se obtiene el valor del
espesor de los sólidos, 2H 0 , que será constante si no hay pérdida de material durante el
proceso.
Ws 10
2H 0 = (mm)
γ w SsAe
Donde:
Ws : Peso de sólidos en g.
γ w : Peso volumétrico del agua a la temperatura de prueba en g/cm3.
Ss : Densidad de los sólidos.
Ae : Área de la pastilla en cm2.
14. La columna (Hm) , en cm, se calcula teniendo en cuenta las condiciones de los drenajes
utilizados. Si se emplean dos drenajes, para calcular (Hm) , la suma de los espesores
comprimidos en cada dos incrementos de divide en cuatro. Teniendo (Hm) , elevado al
cuadrado se obtiene (Hm 2 ) , en cm2.
15. En la siguiente columna se anotan los valores t 50 , en seg, obtenidos de las gráficas
tiempo-deformación.
16. Los coeficientes de compresibilidad, (a V ) , de consolidación, (C V ) , y el de
permeabilidad media, se obtiene de las fórmulas ya indicadas en 10.5.1. Salvo, que si la
curva de tiempo-deformación se hizo en rayado aritmético, el coeficiente de consolidación,
(C V ) , se calcula con la expresión siguiente:
0.848 Hm 2
Cv = cm / seg
t 90
17. La columna (e m ) se calcula obteniendo el promedio de las relaciones de vacíos de dos
etapas consecutivas.
18. La columna (Pm ) , en kg/cm2 es el promedio de las presiones de dos incrementos
consecutivos.
19. Las deformaciones unitarias acumuladas se calculan con la siguiente fórmula:
δ
ε, en porcentaje = x 100
2H 1
Donde δ , en mm, es la deformación lineal acumulativa, y 2H 1 , el espesor lineal de los sólidos.
134
• Se toma el punto de máxima curvatura de la rama de carga; por dicho punto, se dibuja una
línea tangente y otra paralela al eje de las presiones y se traza la bisectriz del ángulo que
forman estas dos curvas.
• En la parte final de la rama de carga, se traza una asíntota. La abscisa del punto de
intersección de esta recta con la bisectriz define la carga de preconsolidación.
• En esta misma gráfica se obtienen los índices de compresión, Cc , y de expansión, Ce ,
con las siguientes expresiones:
e1 − e 2 e3 − e 2
Cc = Ce =
log p 3 − log p 2 log p 3 − log p 2
21. Con los datos relación de vacíos - presión, registrados en la lámina 10.5, columna 2 y 8,
se dibuja una gráfica en rayado aritmético.
Esta curva tiene como objetivo determinar gráficamente el coeficiente de compresibilidad, av,
para cualquier intervalo de presión, empleando la fórmula.
e − e1
av = 2
P2 − P1
22. Se puede dibujar en escala aritmética la curva deformación unitaria-esfuerzo (presión),
con los datos registrados en la lámina 10.5 (columna 2 y 5).
135
X.4.7.3. Errores posibles.
136
OBRA: UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
FACULTAD DE INGENIERÍA
LOCALIZACIÓN:
SONDEO N° ENSAYE N°
MUESTRA N° PROF. CONSOLIDACIÓN
DESCRIPCION (CONTENIDO DE HUMEDAD Y CÁLCULOS)
L A B O R A T O R I O D E
M E C Á N I C A D E S U E L O S
FECHA
DETERMINACIÓN DE w AL PRINCIPIO DE LA PRUEBA AL FINAL DE LA PRUEBA
Anillo y vidrio No.
Tara + Peso suelo húmedo
Tara + Peso suelo seco
Peso del agua
Tara
Peso suelo seco: Ws
Contenido de agua: w % w1 = w1 = w2 = w2 =
w % promedio w1 = w2 =
Anillo No. Diametro del anillo cm. Área del anillo A= cm2
Altura del anillo = Altura de la muestra al principio de la prueba = H1 = mm
Peso especifico relativo de sólidos Ss =
10Ws
Altura de sólidos = Hs = = = mm
A Ss
H1
Hw 2
H2
Hs Ws
137
OBRA: UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
FACULTAD DE INGENIERÍA
LOCALIZACIÓN:
SONDEO N° ENSAYE N°
MUESTRA N° PROF. CONSOLIDACIÓN
DESCRIPCION (REGISTRO DE CARGA)
L A B O R A T O R I O D E
M E C Á N I C A D E S U E L O S
CONSOLIDOMETRO FECHA
FECHA TIEMPO TEMP. CARGA TIEMPO LECT. FECHA TIEMPO TEMP. CARGA TIEMPO LECT.
TRANS. MICR. TRANS. MICR.
Hrs Min °C Kg Min Hrs Min mm
OBSERVACIONES
138
0.3
0.31
0.32
0.33
Deformación (mm)
0.34
0.35
0.36
0.37
0.38
0.39
0.4
0.1 1 10 100 1,000 10,000
Tiempo en min.
139
OBRA: ___________________________________________ UNIVERSIDAD AUTONOMA DE GUERRERO
LOCALIZACIÓN __________________________________________________________ FACULTAD DE INGENIERIA
SONDEO N° ____________ENSAYE N° ____________ FECHA____________________
IDENTIFICACIÓN _________________________________________________________
CONSOLIDACIÓN
(REGISTRO DE CÁLCULOS)
___________________________________________________________________________
OBSERVACIONES _________________________________________________________ L A B O R A T O R I O D E
___________________________________________________________________________ M E C Á N I C A D E S U E L O S
0.78
0.76
0.74
Relación de Vacíos (e)
0.72
0.7
0.68
0.66
0.64
0.62
0.6
0.58
0.56
0.1 0.5 1 5 10
P en kg/cm2
142
CAPÍTULO XI. PRUEBAS DE PERMEABILIDAD.
XI.1. Introducción.
El concepto “permeabilidad” en Mecánica de Suelos, se define como la mayor ó menor facilidad con
que el agua fluye a través del suelo.
XI.2.1. Objetivo.
El procedimiento consiste en someter a la muestra de suelo a un escurrimiento de agua bajo una carga
constante. El coeficiente de permeabilidad se determina directamente, con base en la Ley de Darcy a
partir del gasto observado, área de la sección transversal de la muestra, longitud, carga aplicada y
temperatura del agua.
XI.2.2. Equipo.
144
COEFICIENTES DE PERMEABILIDAD
K, en cm/seg (escala logarítmica)
102 101 100 10-1 10-2 10-3 10-4 10-5 10-6 10-7 10-8 10-9
Propiedades de drenaje BUENO MALO PRACT. IMPERMEABLE
Aplicación en presas de
Secciones permeables de presas y diques. Secciones impermeables de presas y diques.
tierra y diques.
Arenas muy finas, limos orgánicos e Suelos impermeables,
Arenas limpias.
inorgánicos, mezclas de arena, limo y arcillas homogéneas a la
Arenas limpias y mezclas de
arcilla morena (*) glacial, depósitos intemperie.
Tipos de suelos. Grava limpia gravas.
estratigráficados de arcilla, etc.
Suelos impermeables modificados por los efectos de
la vegetación e intemperie.
Prueba directa del suelo en su estado natural (prueba de bombeo).
Determinación directa Segura si se hace correctamente. Se requiere bastante experiencia.
del coeficiente de
Permeametro de carga constante. Se requiere poca
permeabilidad.
experiencia.
Permeametro de Carga Variable
Seguro
Inseguro Realmente Seguro
No se requiere mucha
Se requiere mucha experiencia Se requiere mucha experiencia
Determinación indirecta experiencia
del coeficiente de Cálculo por medio de la distribución del tamaño del
Cálculo por medio de
permeabilidad. grano (vg. form. de Hazen) Aplicables solo en arenas y
pruebas de consolidación.
gravas limpias y sin cohesión.
Requiere equipo costoso
Prueba de capilaridad horizontal
de laboratorio. Requiere
Se requiere poca experiencia. Útil para
mucha experiencia
pruebas rápidas de campo.
C106 C105 C104 C103 C102 C101 C100 C10-1 C10-2 C10-3 C10-4 C10-5
(*) Terreno de acarreo por ventisqueo – Cuadro de E. Casagrande y R.E. Fadum. K, en m/año (escala logarítmica)
146
XI.2.3. Reparación de la muestra.
Una vez saturada la muestra, se permite que el agua del recipiente quede arriba del nivel superior
de la muestra y se llena el permeámetro hasta que se derrame. Inmediatamente, se coloca el
permeámetro en posición de prueba, conectándolo con el sistema de abastecimiento.
XI.2.4. Procedimiento.
1. Se cierra la llave 2 y se llena la bureta por la parte superior, se ajusta entonces al altura de
la parte inferior del tubo más largo para dar a la muestra el gradiente hidráulico “i”
escogido. El gradiente está dado por el cociente de la carga “h” entre la longitud de la
muestra “L”.
El gradiente aplicado no debe ser superior al crítico, a partir del cual las partículas se
ponen en suspensión, a menos de sujetar la muestra colocando un disco poroso en la parte
superior de la misma.
2. Se cierra la llave 1 y se abre la 2, dejando conectada a la atmósfera la vena más larga. Se
deja escurrir el agua durante 15 min, a fin de establecer el régimen.
3. Transcurrido este tiempo, se deja salir el agua hasta llegar a una marca conocida. Se cierra
entonces la llave 2.
4. Simultáneamente, se abre la llave 2 y se pone en marcha el cronómetro el cual se detiene
al pasar el nivel de agua de la bureta por otra marca conocida.
148
XI.2.5. Cálculo.
VL
K =
Aht
Donde:
Vv Vt SS − WS
e = =
Vs Ws
Donde:
VV : Volumen de vacíos.
VS : Volumen de sólidos.
Vt : Volumen total.
SS : Densidad de sólidos.
Ws : Peso de sólidos.
Para simplificar el tamaño los cálculos, se puede utilizar el nomograma de permeabilidad para el
método de carga constante (lámina 11.3).
149
XI.2.6. Posibles errores.
150
151
XI.3. Permeámetro de carga variable.
XI.3.1. Objetivo.
Para suelos menos permeables, los tiempos de prueba resultarían tan prolongados que la
evaporación y las variaciones de temperatura producirían errores importantes.
XI.3.2. Equipo.
Suponiendo que se aplica un gradiente de 10 a través de la probeta, estos criterios establecen las
siguientes dimensiones límites:
- Cucharón.
- Balanza de 0.1 gr de precisión.
- Sistema de vacío.
- Varios: embudo, compactador, cápsulas, calibrador Vernier, termómetro, probeta
graduada, arena estándar de Ottawa, cronómetro, agua destilada, horno.
XI.3.3 Preparación.
152
XI.3.3.2. Determinación del área de la sección transversal interior de la bureta.
1. Se llena la bureta con agua desaerada aplicando un ligero vacío en la parte superior.
2. Se anota la lectura en la escala graduada correspondiente a al parte inferior del menisco de la
bureta.
3. Se extrae suficiente agua de la bureta, la cual se pasa a una probeta graduada, para abatir el
nivel del menisco de 20 cm, aproximadamente. Se anota la nueva lectura del menisco.
4. Se determina el volumen de agua extraído por diferencia de pesos, ó bien midiéndolo en la
probeta graduada.
5. Se calcula el área de la sección transversal interna de la bureta.
6. Se repiten, por lo menos dos veces, los pasos 3 a 5 utilizando diferentes porciones de la bureta
en cada ocasión.
1. Se adapta un tapón de hule en uno de los extremos del filtro. Una sección corta de tubo de
nylon deberá insertarse en le agujero del tapón de hule, de forma que el filtro de aire se pueda
conectar a la tubería en el arreglo definitivo.
2. Un pedazo circular de malla No. 40 (0.42 mm) se coloca en contacto con el tapón, dentro del
tubo.
3. Una capa de 6 mm de espesor de arena estándar de Ottawa se dispone sobre la malla y se
compacta con el pisón de hule.
4. Un pedazo circular de malla No. 200 (0.074 mm) se pone sobre la arena estándar de Ottawa.
5. Sobre la malla No. 200, se distribuye una capa de 1 cm de espesor aproximadamente, del
suelo cuya permeabilidad se va a determinar.
6. Sobre la capa de suelo, se acomoda otra malla No. 200, una capa de arena estándar de Ottawa
de 6 mm de espesor y una malla No. 40.
7. Se inserta un segundo tapón de hule, y un tramo de tubería de nylon en el extremo abierto del
tubo de lucita.
8. Se monta el filtro de aire.
9. Se aplica vacío debajo de la válvula D, estando la E cerrada, al filtro de aire y tubo de
conexión. El vacío no debe aplicarse súbitamente, ya que podría causar segregación de los
finos dentro del filtro.
10. Se permite que el agua desaerada sature, lentamente, el filtro y el tubo de conexión. Se cierra
la válvula C y se desconecta el aparato de vacío.
154
XI.3.4. Método de cálculo.
155
OBRA: UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
FACULTAD DE INGENIERÍA
LOCALIZACIÓN:
SONDEO N° ENSAYE N°
PERMEABILIDAD CON CARGA VARIABLE
MUESTRA N° PROF.
DESCRIPCION L A B O R A T O R I O D E
M E C Á N I C A D E S U E L O S
FECHA:
DATOS INCIALES
∆h = cm
L.a h
K T = 2.3 log10 1
A.∆t h2
µT
K 20 = K T
µ 20
Nota:
∆h , la altura de ascensión capilar
puede estimarse en la forma
siguiente:
0.3
∆h = (en centímetros)
4
Observaciones :
LAMINA 11.4
156
157
XI.4. Prueba horizontal de capilaridad.
Debido a las fuerzas capilares, el agua que penetra en un suelo seco avanza con cierta velocidad,
y en función de ésta se puede determinar, indirectamente, la permeabilidad del suelo.
XI.4.1. Objetivo.
Esta prueba es adecuada especialmente para ensayar con rapidez un gran número de muestras en
el campo. Se usa cuando los materiales tienen una permeabilidad comprendida entre 10-1 y 10-5
cm/seg.
XI.4.2. Equipo.
158
la superficie libre del agua en el depósito de abastecimiento), sea pequeña; en ese momento,
se empieza a tomar el tiempo con un cronómetro, que es el momento en que empieza el:
X 22 − X 12 2k
= (h c + h 0 )
t 2 − t1 n
Donde:
Se resuelven, simultáneamente, las ecuaciones para las dos rectas, con lo cual se encuentra el
valor de las dos incógnitas, que son: k y h c .
159
160
161
CAPÍTULO XII. PRUEBAS DE COMPRESIÓN TRIAXIAL
XII.1 Introducción.
Las pruebas de compresión triaxial son las más usadas para determinar las características de
esfuerzo-deformación y de resistencia de los suelos. Estas pruebas consisten en aplicar presiones
laterales y axiales diferentes de un espécimen cilíndrico, y estudiar su comportamiento.
Las pruebas triaxiales usuales se realizan en dos etapas: consolidación y ruptura. La primera
consiste, generalmente, en aplicar a un espécimen cilíndrico una presión hidrostática
(consolidación isotrópica); en ocasiones, simultáneamente se aplica una carga o descarga vertical
(consolidación anisotrópica). Durante la segunda etapa, el espécimen se lleva a la falla por carga
(prueba de compresión) o descarga vertical (prueba de extensión), manteniendo constante la
presión confinante.
Las pruebas triaxiales se clasifican en función de las condiciones de drenaje durante las dos
etapas de la prueba. Las pruebas más usuales son:
1. No consolidada - No drenada (Prueba rápida), en ella se impide el drenaje durante las dos
etapas de la prueba.
2. Consolidadas - No drenadas (Prueba rápida consolidada), en la que se permite el drenaje
durante la primera etapa solamente.
3. Consolidadas - drenadas (Prueba lenta). En ella se permite el drenaje durante toda la
prueba, y no se dejan generar presiones de poro, aplicando las cargas con una velocidad
adecuada durante la segunda etapa.
Generalmente, cada prueba se realiza con tres o cuatro especímenes bajo presiones confinantes
distintas. La representación de los resultados en un diagrama de Mohr está constituída por una
serie de círculos, cuya envolvente permite obtener los parámetros del material estudiado en el
intervalo de esfuerzos considerado.
162
La prueba consolidada - no drenada (Rápida consolidada), es la más adecuada para determinar la
resistencia de suelos consolidados sometidos a cargas rápidas, como en el caso de vaciado rápido
de una presa o de sismos.
XII.2. Objetivo.
a) Obtener los parámetros: cohesión (c) y ángulo de fricción interna (φ) de los suelos.
b) Interpretar correctamente los esfuerzos en el círculo de Mohr.
c) Interpretar la curva esfuerzo-deformación.
XII.3. Equipo.
El equipo empleado para las pruebas triaxiales debe adaptarse al tipo de material ensayado y a la
finalidad de las pruebas.
XII.3.2.Cámaras triaxiales.
Las cámaras triaxiales más usuales están constituidas por una base, una tapa y un cilindro
transparente, generalmente de lucita. Es conveniente que el cilindro de lucita se ajuste a la base
por medio de un empaque que selle lateralmente, no en la parte inferior.
En la mayor parte de las cámaras, la carga se transmite al espécimen por medio de un vástago que
se desliza a través de la tapa de la cámara. La fricción que actúa sobre el vástago reduce la carga
transmitida efectivamente al espécimen, especialmente si éste no se deforma simétricamente. Una
solución sencilla para disminuir la fricción del vástago se ha encontrado en el Instituto de
Ingeniería de la UNAM; eliminando el vástago y transmitiendo la carga al espécimen por medio
de alambres que trabajan a tensión. Este tipo de cámara es recomendable para pruebas triaxiales
de precisión en suelos blandos.
El fluido confinante más apropiado para realizar pruebas triaxiales es el agua. Los fenómenos de
flujo osmótico que se presentan con los aceites (de recino u otros) anulan las ventajas que
pudieran presentar estos fluidos en cuanto a su viscosidad. El flujo osmótico no desaparece al
emplear agua, pero se reduce a valores admisibles para pruebas usuales.
Las piezas de lucita tienen el defecto de absorber una cantidad relativamente importante de agua
pero son, en general, satisfactorias a condición de dejarlas saturar previamente en agua destilada.
163
Para las pruebas drenadas, es recomendable emplear discos porosos incrustados en el pedestal y
el cabezal para permitir un montaje satisfactorio de la probeta. El sello de la membrana sobre el
pedestal y el cabezal puede ser causa de importantes fugas. El mejor sello se obtiene con aro-
sellos (o - rings) de hule, de 2.5 cm de diámetro interior empleando, para su colocación, anillos
de latón con diámetro aproximado de 4 cm.
El espécimen se aísla del fluido confinante con una membrana de hule, la cual debe ser
prácticamente impermeable y no debe interferir en forma apreciable con la resistencia de la
probeta. En pruebas de larga duración, es imposible evitar que se presenten fugas a través de la
membrana, pero éstas pueden reducirse superponiendo dos membranas. La colocación de la
membrana debe hacerse con sumo cuidado para evitar que quede arrugada o que dañe a la
probeta. Para este fin, puede usarse el estirador de membrana.
En el caso de pruebas drenadas en suelos blandos, es conveniente colocar discos de papel filtro
entre la probeta y las piedras porosas, para evitar que éstas se obturen y para permitir la
recuperación del espécimen completo después de la prueba.
El uso de papel filtro colocado lateralmente para acelerar el proceso de consolidación sólo se
ajusta para suelos de muy baja permeabilidad (inferior a 10 -7 cm/seg.). El papel filtro debe, en
este caso debe cortarse en la forma indicada para evitar que interfiera en forma apreciable con la
resistencia de la probeta.
Las deformaciones volumétricas en pruebas drenadas en suelos saturados se miden por medio de
una bureta de vidrio, cuya sección depende de la cantidad de agua expulsada por la probeta, y
puede variar de 0.1 a 0.7 cm2.
Para pruebas de corta duración, es suficiente disponer de una línea de presión de aire, de un
tanque de almacenamiento y de un recipiente de transmisión de presión del aire al fluido
confinante. Para presiones confinantes bajas, los manómetros de mercurio son los más precisos,
pero dejan de ser prácticos para presiones altas; los manómetros de carátula de precisión son
generalmente preferibles. Para pruebas de larga duración, es necesario disponer de un sistema de
control de la presión confinante. Con este fin es posible emplear reguladores de presión
neumáticos o celdas de presión constante.
La contrapresión necesaria para saturar las probetas puede controlarse en forma similar a la
presión confinante. La contrapresión debe poder mantenerse prácticamente igual a la presión
confinante. Para controlar con precisión la diferencia entre ambas presiones, es recomendable
emplear un manómetro diferencial. La medición del volumen de agua agregado a la probeta
durante la saturación y de los cambios de volumen del espécimen durante la consolidación debe
hacerse por medio de una bureta con precisión mínima de 0.1 cm3. La saturación de la probeta
debe realizarse con agua desaerada. Para evitar que el agua de saturación disuelva cantidades
excesivas de aire durante la prueba, es conveniente tomar ciertas precauciones. El contacto agua-
aire debe reducirse a un mínimo interponiendo un líquido adecuado o un diafragma de hule entre
ambos; es, por otra parte, recomendable colocar un tubo relativamente largo entre la bureta y el
espécimen (de más de 2 m.)
164
La medición de la presión de poro (presión neutral) puede realizarse por medio de un sistema de
control de flujo o de una celda de presión (transducer) conectada al drenaje de la probeta.
Los cabeceadores permiten dar a la probeta una altura adecuada en las distintas etapas de labrado.
Esta operación debe realizarse empleando el arco de alambre para suelos blandos y una cuchilla
para suelos compactos, para preparar probetas compactas se utiliza un molde partido. La
compactación debe hacerse por amasado para dar al material una estructura similar a la que se
obtiene por compactación in situ.
La medición de las dimensiones de la probeta debe hacerse con el calibrador Vernier con resorte
de baja constante o un dispositivo especial con micrómetro de precisión.
Las pruebas en estos suelos se realizan compactando el material por medio de un pisón de madera
en un molde partido. Durante la operación, la membrana se mantiene pegada sobre las paredes
del molde por medio del vacío. Las membranas usadas para este tipo de pruebas son
generalmente de látex y tienen un espesor de 0.025 cm.
XII.3.6. Varios.
Las probetas de 3.6 cm de diámetro son las más usadas para las pruebas de rutina. Su altura no
debe ser menor de 2.1 veces el diámetro inicial; una altura de 9 cm es generalmente adecuada.
166
7. Se determina el contenido de agua de algunos fragmentos obtenidos durante el labrado y
se anota el resultado en el registro de la prueba (muestra vástago). Para pruebas drenadas
en suelos cohesivos, se colocan discos de papel filtro saturado en la cabeza y en la base de
la probeta. Si se considera conveniente, se rodea la muestra con una hoja de papel filtro
cortada en la forma indicada.
8. Se acomoda la membrana dentro del dispositivo para distenderla. Se doblan sus extremos
sobre los bordes superior e inferior del cilindro, y se aplica vacío entre la membrana y el
cilindro.
9. Se coloca la probeta en posición vertical sobre la palma de la mano y, con la otra mano, se
pone el cilindro sobre la probeta.
10. Se desconecta el vacío del cilindro. Colocando la probeta en posición horizontal, se
desenrollan ambos extremos de la membrana del exterior del cilindro, el cual se retira
cuidadosamente volviendo a colocar la probeta en posición vertical.
11. Para impedir evaporación, se doblan los extremos de la membrana sobre la parte superior
y la base de la probeta. Se pesan ambas, y se anota el resultado.
12. Se dobla uno de los extremos de la membrana hacia atrás, sobre la probeta. Se remueve
con el dedo el agua excedente en la superficie de la piedra porosa saturada del cabezal
(pruebas drenadas). Se coloca la probeta en posición vertical sobre el cabezal y se
desdobla la membrana hacia abajo.
13. Se instala un aro-sello de hule sobre un anillo de latón para distenderlo. El cual se desliza
hacia abajo sobre la probeta. Se remueve el aro-sello hacia abajo y se retira el anillo.
14. Se remueve el agua en exceso de la piedra porosa saturada del pedestal de la probeta. Se
coloca un aro-sello sobre un anillo de latón que se desliza sobre el pedestal.
15. Se dobla el extremo libre de la membrana hacia abajo sobre la probeta y se coloca esta
última en posición vertical encima del pedestal. Se desdobla la membrana hacia abajo
sobre éste y se remueve hacia arriba el aro-sello de su anillo, el que permanece, durante la
prueba en el pedestal, bajo del mismo.
Las probetas compactadas se forman con el material que pasa la malla No. 4 (4.76 mm). No es
recomendable obtener probetas a partir de muestras compactadas por impactos o presión estática.
El método que permite reproducir con más exactitud la estructura de un suelo compactado en el
campo es el de compactación por amasado Harvard miniatura por ejemplo. Las probetas deben
obtenerse directamente con el diámetro adecuado (3.6 cm) en un molde partido.
167
anillo, y éste se quita. El extremo de la membrana se deberá extender suficientemente por
debajo del aro – sello, de forma que pueda ser doblado posteriormente sobre el extremo
inferior del molde de compactación de la probeta.
3. Se coloca un molde partido sobre la membrana y el pedestal, y se asegura a este último.
4. Se voltea hacia arriba la parte inferior de la membrana sobre la arista inferior del molde y el
extremo superior de la membrana hacia abajo sobre la arista superior del molde.
5. Se aplica vacío entre la membrana de hule y el molde, de forma que aquélla se adhiera al
interior de éste.
6. Se pesa un recipiente con el material secado al horno que se va a ensayar.
7. Se compacta el material uniformemente dentro del molde. El esfuerzo de compactación
depende de la relación de vacíos que pretende darse a la probeta. Si se utiliza un
procedimiento dinámico de compactación, y si la probeta se construye en diez capas, la
siguiente secuencia de golpes por capa hacia la parte superior de la probeta permitirá obtener
una relación de vacíos aproximadamente uniforme: 5,7,7,9,9,11,11,13,13,15.
Alternativamente el material puede colocarse en la membrana en estado suelto; la
compactación se logra entonces vibrando el material hasta que la probeta tenga una altura
correspondiente a cierta compacidad. Una muestra con relación de de vacíos uniforme debe
deformarse simétricamente durante la prueba.
Se pesa el material restante en el recipiente y se calcula el peso seco del material que forma
la probeta.
8. Se distiende un aro sello sobre un anillo de latón. Ambos se deslizan sobre el cabezal de la
probeta, el cual se coloca sobre la probeta en el molde. Se voltea el extremo superior de la
membrana sobre el cabezal. Se desconecta el vacío aplicado entre el molde de compactación
y la membrana. El aro – sello que se remueve de su anillo hacia abajo, deberá aprisionar la
membrana firmemente contra el cabezal de la probeta y sin arrugas. El anillo permanece en el
cabezal de la probeta arriba del aro – sello.
9. Se aplica vacío al interior de la probeta a través del sistema de drenaje.
10. Se remueve el molde partido.
11. Se miden el diámetro y la altura de la probeta. Se corrige el diámetro por el espesor conocido
de la membrana.
12. Se mantiene el vacío en el interior de de la probeta hasta que la cámara triaxial esté montada
y se haya aplicado la presión confinante.
La prueba puede realizarse empleando el sistema descrito. La ruptura puede llevarse a cabo
aplicando incrementos de carga a una velocidad predeterminada (controlo de carga) ó en una
máquina de compresión que permita aplicar al espécimen una velocidad de deformación
constante (control de deformación).
168
3. Se dispone un micrómetrro en el soporte de la cámara, apoyado sobre el marco de carga,
procurando que quede en posición vertical.
4. Se procede a llenar la cámara en la forma siguiente: estando cerradas las válvulas C y D ,
se incremente la presión ligeramente en el tanque de control y se permite que el agua pase
a la cámara abriendo las válvulas A y B, que escurra un momento por la B para desalojar
el aire entrampado. Se cierran ambas válvulas. Después del llenado, el agua en el tanque
de control debe encontrarse aproximadamente al mismo nivel que en la probeta; en caso
contrario, la diferencia de elevación debe medirse para poder aplicar la corrección
correspondiente al valor medio de la presión confinante.
5. Se ajusta el regulador al valor de la presión confinante con la cual se va a ensayar el
espécimen. Si la presión requerida es menor de 3.5 kg/cm2, y no se dispone de un
manómetro mecánico de precisión suficiente, se conecta el sistema a un manómetro de
mercurio abriendo la válvula D.
6. Se aplica la presión confinante a la probeta abriendo la válvula A. Si se emplea control de
carga, al mismo tiempo que se abre la válvula A, se coloca una pesa en la ménsula del
marco de carga para compensar el empuje vertical que actúa sobre el vástago. Se anota el
valor inicial de la presión confinante σ 3 .
7. Si se dispone de un sistema de reducción de fricción del vástago, se pone en marcha en
ese momento.
8. Se procede a poner nuevamente en contacto el marco, el vástago y la cabeza de la probeta,
y se vuelve a tomar la lectura del micrómetro. Esta operación, de realización delicada, es
necesaria si la probeta está parcialmente saturada y se deforma apreciablemente al aplicar
la presión confinante, pero puede, por lo general, omitirse en suelos saturados.
9. Se procede a la ruptura de la probeta.
Si se emplea control de carga, se aplica un incremento cada minuto. Los primeros deben ser de
aproximadamente 10% de la carga de falla estimada, y reducirse a la mitad o la cuarta parte de
este valor al acercarse a la falla. Se dibuja una gráfica cargas aplicadas – lecturas del micrómetro
conforme se obtienen los datos, para vigilar el desarrollo de la prueba y decidir si la magnitud de
los incrementos es adecuada. Las lecturas deben hacerse inmediatamente antes de aplicar cada
incremento sucesivo.
10. Se cierra el regulador de presión y se abre la válvula C, anulando en esta forma la presión
confinante. Se regresa el fluido confinante al tanque regulador abriendo la válvula B y
aplicando un ligero vacío en la descarga, C. Se desarma la cámara.
11. Se seca cuidadosamente con una toalla de papel el exterior de la membrana, el cabezal y
el pedestal de la probeta. Se desliza el aro – sello en el cabezal por encima del extremo de
la membrana, la cual se enrolla hacia abajo descubriendo la probeta.
12. Se mide la altura final de la probeta, h f . Si existe un plano de falla definido, se mide su
inclinación con un transportador. Se hace un croquis del espécimen deformado.
13. Se pesa la probeta en la misma cápsula en que se había pesado antes de la prueba. Se
anota el resultado en lámina 12.1.
169
14. Se introduce en el horno. Después de 18 hrs se deja enfriar en un desecador y se vuelve a
pesar.
15. Este procedimiento se repite por lo menos en cuatro probetas del material bajo estudio
para definir la envolvente de Mohr.
XII.6.1.1. Cálculos.
1. Con los datos registrados en la lámina 12.1, se procede a calcular el contenido de agua de
la probeta antes y después de la prueba. Los resultados deben coincidir. Como
verificación adicional se calcula el contenido de agua de la muestra testigo.
2. Se obtiene el volumen, Vt , de la probeta, y se calculan la relación de vacíos y el grado de
saturación. Los resultados se anotan en la lámina 12.2.
3. Se calcula el diámetro final del espécimen, d m , en la forma en que se indica en 12.5.1
inciso 6.
4. En el cuadro de la lámina 12.2, se calcula la deformación lineal, en mm, respetando la
lectura inicial del micrómetro a cada una de las subsecuentes tomadas durante la prueba.
5. Si la probeta ha sufrido una deformación apreciable al aplicar la presión confinante
(suelos no saturados) , se calcula la deformación unitaria correspondiente, y se corrige la
altura inicial de la probeta; es decir :
∆h
ε´ = h´ = h − ∆h
h
Donde:
170
Donde:
A corregida : Área corregida en cm².
A i : Área inicial en cm².
ε : Deformación unitaria.
Esta expresión presupone que el volumen de la probeta es constante durante la etapa de ruptura y
que la probeta conserva su forma cilíndrica a pesar de las deformaciones. Esta suposición sólo es
aceptable si el material está completamente saturado, o si se satura al aplicar la presión
confinante.
171
Para suelos compactados, cuyo grado de saturación debe de aumentarse a un 100% antes de
someterlos a corte, la contrapresión necesaria deberá calcularse teóricamente.
El procedimiento es el siguiente:
Si se emplea control de carga, se siguen los pasos 10 al 15 del proceso anterior. Para realizar
mediciones de presión de poro, se abre la llave H y se espera a que la lectura de la celda se
estabilice después de cada incremento de carga. El valor de la contrapresión debe restarse de los
resultados obtenidos.
172
Al terminar la prueba, la presión confinante y la contrapresión deben anularse.
XII.6.1.3. Cálculos.
Los cálculos se efectúan siguiendo los pasos indicados en 12.6.1., tomando en consideración el
efecto de la consolidación sobre las dimensiones de la probeta al principio de la etapa de ruptura,
en la siguiente forma:
(Wi − Wf )
Vc = Vt − Ws
100
Donde:
Esta expresión presupone que la probeta estaba totalmente saturada al principio de la prueba y
que no se tuvo que recurrir a la aplicación de contrapresión. En el caso contrario, el volumen de
la probeta al principio de la etapa de ruptura, Vc , se considera igual a:
Ws Ww
Vc = +
Ss γ w γw
Donde:
Ésta fórmula presupone que la contrapresión aplicada fue suficiente para que el grado de
saturación sea prácticamente de 100 % al comenzar la etapa de ruptura.
173
XII.6.1.4. Prueba consolidada - drenada (lenta)
Esta prueba se realiza, por lo general, con suelos relativamente permeables. En suelos poco
permeables, la prueba tiene una duración que la hace de poca aplicabilidad para trabajos de
rutina, y sólo se realiza en forma excepcional para obtener la relación esfuerzo - deformación o
en términos de esfuerzos efectivos en suelos cohesivos.
1. Dejando abiertas las válvulas de drenaje E, F, G, se aplica una primera carga axial y se
leen el micrómetro y la bureta a intervalos de tiempo definidos. La secuencia de lecturas
puede ser idéntica a la que se sigue en una prueba de consolidación. Las lecturas se
suspenden cuando se haya completado la consolidación primaria del espécimen.
2. Se aplican los incrementos de carga siguientes, operando en la misma forma que en el
paso anterior, hasta provocar la falla del espécimen. Los incrementos deben ser
inicialmente del orden del 10 % de la carga de falla estimada, y reducirse al llegar a ésta,
a la mitad, o a la cuarta parte de este valor.
3. Se termina la prueba siguiendo los pasos 11 a 15 del inciso 12.6.1.
XII.6.1.5. Cálculos.
Los cálculos se llevan en forma análoga a los de las anteriores, sin embargo, el área de la probeta
debe corregirse tomando en cuenta la consolidación que ocurre durante la prueba. El
procedimiento es el que sigue:
174
El uso de esta fórmula presupone que la contrapresión fue suficiente para aumentar el grado de
saturación a prácticamente el 100%, y que no se presentaron fugas en el sistema durante la
prueba.
∆w
Las fugas cuya magnitud es: − ∆V
γw
Donde:
Todas las operaciones descritas se repiten para otras presiones confinantes y se traza la
envolvente de los círculos de Mohr obtenidos.
Esta prueba se desarrolla en forma análoga a la anterior; sin embargo, para estos suelos, la
disipación de la presión de poro es casi inmediata, lo que permite realizar este ensaye
indiferentemente en un aparato de deformación o de carga controlada.
175
Alternativamente, la carga puede aplicarse en un sistema de control de deformación,
registrándose la carga, la lectura del extensómetro y de la bureta cada 30 seg hasta que se alcance
la carga desviadora máxima, y después con intervalos de un minuto. La velocidad de
deformación empleada debe ser baja para permitir la disipación de las presiones de poro
generadas.
XII.6.1.6. Cálculos.
176
XII.6.1.7. Errores posibles.
XII.6.1.8. En el equipo.
Para suelos relativamente permeables, puede ser conveniente apreciar esta heterogeneidad
obteniendo separadamente el contenido de agua de la porción central y de los extremos de la
probeta.
177
OBRA: UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
LOCALIZACION: FACULTAD DE INGENIERÍA
SONDEO: ENSAYE Nº:
MUESTRA Nº PROF. TRIAXIAL RÁPIDA (UU)
DESCRIPCIÓN:
L A B O R A T O R I O D E
M E C Á N I C A D E S U E L O S
MEDIDAS DE LA MUESTRA
Ds = cm As = cm2 Wi = gr.
Dc = cm Ac = cm2 Vi = cm3
Di = cm Ai = cm2 m= Ton/cm3
Hm = cm
As + Ac + Ai
Am = = = cm2
6 6
Área muestra
Área corregida =
1 – Def. Unitaria
Deformación Unitaria en %
OBSERVACIONES
178
OBRA: UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
LOCALIZACION: FACULTAD DE INGENIERÍA
SONDEO: ENSAYE Nº:
MUESTRA Nº PROF.
TRIAXIAL CONSOLIDADA,
DESCRIPCIÓN: NO DRENADA (Rc)
L A B O R A T O R I O D E
M E C Á N I C A D E S U E L O S
DATOS INCIALES:
Dc = cm Ss = cm2
hc = cm s 3 = kg/cm2
Ac = cm2
Vmc = cm3
Área muestra
Área corregida =
1 – Def. Unitaria
Carga aplicada , en kg
Deformación Unitaria en %
OBSERVACIONES
179
OBRA: UNIVERSIDAD A U T Ó N O M A D E G U E R R E R O
LOCALIZACION: FACULTAD DE INGENIERÍA
SONDEO: ENSAYE Nº:
MUESTRA Nº PROF.
TRIAXIAL
DESCRIPCIÓN: CONSOLIDADA- DRENADA (CD)
L A B O R A T O R I O D E
M E C Á N I C A D E S U E L O S
∆h
Deformación axial (ε1 ) = x 100
hc
∆v
Deformación Volumétrica (ε v ) = x 100
Vc
εv
1+
Área corregida A´c = A c 100
ε
1+ 1
100
C arg a aplicada
Esfuerzo desviador (σ1 − σ3 ) =
Área corregida
OBSERVACIONES
180
CAPÍTULO XIII. PRUEBAS ESPECIALES
Los criterios de identificación de los suelos expansivos a través de ensayes índice deben su
importancia a su sencillez y economía, sólo se requieren muestras alteradas que además se
complementan con algunas otras determinaciones como el peso volumétrico seco, o las
expansiones libres, en estudios preliminares o complementarios de decisión son un arma muy
eficaz y valiosa para detectar la presencia de suelos con potencial expansivo, la máxima que se
puede efectuar en el propio lugar, en laboratorios móviles, ó locales.
Los criterios más sencillos para la identificación de los suelos potencialmente expansivos se
basan en los límites de consistencia o de Atterberg, que dependen tanto de la mineralogía de la
fracción arcillosa como del contenido relativo de arcilla y de partículas granulares no plásticas; es
decir, los límites son función de la actividad promedio y de la superficie total por unidad de
volumen de las partículas de suelos, también es fundamental el contenido de agua inicial o el
peso volumétrico seco, dichos criterios se basan fundamentalmente en el comportamiento y en
fronteras fijadas por experiencia.
Para la identificación y clasificación de las arcillas del área de Ciudad Universitaria, se realizará
de acuerdo a los siguientes criterios: El criterio del Bureau of Recamation de los EE.UU.
(URBS), apoyados en los estudios de Gigsy Holtz (1959), se complementa la identificación con
el criterio de Vijayvengiya y Ghazzalh. Estos criterios nos proporcionan información cualitativa y
como tal debe tomarse, dicha información.
181
En experiencias obtenidas en los estudios realizados sobre la identificación y clasificación de los
suelos potencialmente expansivos en diferentes partes de la República Mexicana, por medio de la
determinación de las propiedades índice, se han comprobado que con el criterio del Bureau of
Reclamation de los EE.UU; se logra un acierto de un 90% en relación con otros criterios
conocidos, este criterio se derivó de la experiencia que se obtuvo en la construcción de la zona de
canales aguas arriba, del Río Colorado donde se encontró que el suelo es altamente expansivo, y
se presentaron una serie de problemas causados por el potencial expansivo de las arcillas.
Los parámetros necesarios para poder aplicar los criterios mencionados son los siguientes:
̇ Límites de consistencia.
̇ Porcentajes de partículas menores que 0.002 mm.
̇ Contenido de agua.
̇ Peso volumétrico seco.
̇ Expansión libre.
̇ Expansión.
En la tabla 2.1 se presenta los índices, para la clasificación de los suelos potencialmente
expansivos, de acuerdo a los estudios realizados por Holtz, Gibbs.
Tabla No 2.1
Clasificación de los suelos según Holtz y Gibbs (Bureau of reclamation de los E.U.A.).
182
CAPÍTULO XIV. PRUEBAS NATURALES PARA LA CLASIFICACIÓN DE LOS
SUELOS FINOS.
Las pruebas naturales para la clasificación de los suelos, las lleva a cabo el perforista en cada una
de las muestras extraídas, pero es necesario que todo Ingeniero Civil tenga conocimiento de
cuáles son los métodos usados para la identificación de los suelos.
Para la clasificación se siguen las normas del Sistema Unificado de Clasificación de los Suelos
(S.U.C.S). Las pruebas que se efectúan son las siguientes:
Estos ensayos se practican en suelos finos que pasan la malla No. 40 ó simplemente se quitan a
mano las partículas gruesas que intervienen en la prueba.
Colóquese la pasta en la palma de la mano y golpéese horizontalmente contra la otra mano varias
veces.
La rapidez con que aparece el agua en la superficie, al golpear de una mano a otra, sirve para
clasificar la clase de suelo fino.
Las arenas muy finas dan la reacción muy rápida; los inorgánicos dan una reacción moderada; las
arcillas plásticas no tienen reacción.
Séquese la pastilla completamente por medio de un horno o de los rayos solares, prueba su
resistencia al esfuerzo cortante rompiendo con los dedos.
Esta resistencia al esfuerzo cortante es una medida de carácter y cantidad de la fracción coloidal
que contiene el suelo.
Una alta resistencia en seco es característica de las arcillas del grupo (Bc). Los limos inorgánicos
poseen pequeña resistencia, las arcillas finas limosas y limos tienen la misma resistencia, se
identifica uno de otro por su textura.
183
c). Tenacidad
Con una muestra de aproximadamente 10 cm3, y con un contenido de humedad que le permita ser
amasado, efectúe la siguiente operación: Haga rolar la masa de suelo hasta formar un cilindro ó
rollito de 3 cm. de diámetro y repita esta operación cuantas veces lo permita el suelo en estudio.
Se observa que la pérdida paulatina de humedad, aumenta la rigidez del cilindro, llegando el
momento en que el cilindro se parte en fragmentos y se desmorona.
El número de veces que permitió hacer la prueba está en función directa de la plasticidad de los
suelos; lógicamente que en una arcilla, se podrá efectuar la operación mayor número de veces
que en una arena.
Es una prueba de campo que ha dado magníficos resultados y que consiste en dejar secar en
cualquier parte del brazo ó mano, una delgada porción del suelo en estado de lodo y ver el
comportamiento de éste al ir perdiendo humedad, los limos se adhieren con menor fuerza que las
arcillas y se pueden despegar de la piel con sólo frotar con el dedo.
Las arcillas al secarse dejan una sensación de estirar la piel, y el material no se desprende tan
fácilmente de la piel.
La prueba del brillo se lleva a cabo sólo en suelos de consistencia media, que permiten la
operación de cortar al material. Si al efectuar la operación queda una superficie brillante, ésta nos
indicará la existencia de arcillas plásticas.
Si por lo contrario al efectuar la operación de corte deja una superficie de color opaco o mato,
esto nos indicara la existencia de material limoso.
Este ensayo es exclusivamente utilizado para determinar en los suelos, la presencia de carbonatos
de calcio ó sales. Se vierten unas gotas de ácido clorhídrico rebajado sobre la muestra y si
efervesce nos indicará la presencia de ese elemento.
Los suelos altamente orgánicos son fácilmente identificados por su color, olor, apariencia
esponjosa y algunas veces de textura fibrosa; la turba y otros materiales con contenido de materia
orgánica en estado de descomposición son características por su olor y color.
Es necesario aclarar, con el conocimiento de estas pruebas que no es posible clasificar los
materiales de una manera exacta, pues ello requiere de mucha habilidad, pero sí nos da una idea
muy acertada sobre el material en estudio. Para una clasificación más técnica es necesario
efectuar pruebas de laboratorio que se mencionarán con más detalle posteriormente.
184
CAPÌTULO XV. PRUEBAS MANUALES DE CAMPO PARA LA IDENTIFICACIÓN
DE SUELOS CUYAS PARTÍCULAS QUEDAN RETENIDAS EN LA
MALLA No. 200 (0.074 mm).
Para llevar a cabo una clasificación de este tipo de suelos, en el campo es necesario contar con un
poco de experiencia para apreciar a simple vista los porcentajes relativos de cada uno de los
componentes gruesos. Se procede a extender la muestra en estudio, sobre una superficie plana y
observar la distribución del tamaño de las partículas. Es conveniente recordar que las partículas
retenidas en la malla No. 4 se consideran gravas, el material que pasa la malla No. 4 y queda
retenido en la malla No. 200 se considera arena.
Si se cuenta con las mallas No. 4 y 200, se podrá hacer la clasificación correspondiente, por el
tamaño de las partículas de mayor abundamiento. En caso de no contar con las mallas
mencionadas la clasificación se hace por simple estimación entre los diferentes tamaños de las
partículas.
Cuando se tiene un suelo grueso sucio, esto es, que contenga un porcentaje notorio de limo ó
arcilla, es necesario sedimentar las partículas en un recipiente transparente. En este caso se
observará la separación de las partículas en el recipiente de arriba hasta abajo, ya que las
partículas se irán sedimentando a una velocidad de caída proporcional al cuadrado de sus
diámetros. Esto es, las arenas de mayor espesor se depositarán de inmediato, enseguida los limos
que permanecen en suspensión un tiempo relativamente corto y finalmente se sedimentan las
arcillas, con todo esto, se logran ver en forma directa la proporción de los diferentes tamaños de
las partículas que forman la muestra.
Este método se aplicará cuando se tengan suelos formados por arenas finas, con limos ó arcillas,
en cuyos casos es difícil la clasificación a simple vista.
Un buen laboratorista, acostumbrado a ver las proporciones dentro de las cuales se puede
considerar un suelo sucio ó limpio y percibir la variedad de tamaños de los granos, puede
clasificar con suficiente aproximación cualquier suelo, con sólo verlo y tocarlo.
185
CAPÍTULO XVI. PRUEBAS ESPECIALES EN LA TECNOLOGÍA DE PAVIMENTOS.
La prueba consiste en cargar una serie de placas circulares que están en contacto directo con el
suelo a probar, midiendo las deformaciones del suelo correspondiente a diferentes cargas
aplicadas. Es común el uso de placas de 30 pulgadas (76.2 cm.), o de placas que den una área
igual al área de contacto de una llanta de un vehículo.
Para impedir la flexión de esta placa se colocan encima otras placas de diámetros menores que
dan al conjunto la rigidez necesaria. La carga se transmite por medio de gatos hidráulicos con
reacción dada generalmente por camiones lastrados.
Por medio de una prueba de placas se puede calcular el módulo de reacción de una subrasante
dada. Este concepto se define como la presión capaz de transmitir la placa para producir en el
suelo una deformación dada previamente.
P (Fuerza)
K =
A (Long. 2)
Naturalmente que el módulo de reacción depende del diámetro de la placa que se use para
calcularla, pues a presión constante, el asentamiento de la placa circular aumenta con el diámetro
de la misma, por lo que si se mide el asentamiento dado, la presión necesaria para obtenerlo será
mayor cuando más pequeño son el diámetro de la placa.
Esta es la razón por lo cual para la identificación de las cargas se usa la placa de 30 plg. (76.2 cm)
de diámetro que se considera que produce satisfactoriamente las áreas comunes de apoyos de las
cargas reales.
La Prueba de valor relativo de soporte ó Prueba C.B.R fue desarrollada por el estado de
California E.U.A., para solucionar los problemas viales de aquella entidad, pero su utilización se
lleva a cabo en otros lugares por el sencillo método de diseño de pavimentos sacados de esta
prueba.
El objetivo de esta prueba es la de determinar la calidad de los suelos en cuanto a valor de soporte
se refiere. Viendo la resistencia a la penetración de un vástago de 19.4 cm2 de área que se hace
penetrar un espécimen de suelo compactado y sujeto a un período de saturación.
186
XVI.1 Equipo requerido.
1. Molde cilíndrico de 15.2 cm; de diámetro y de 17.8 cm de altura, equipado con collarín de
extensión de 5.1 cm de altura, de una base perforada.
2. Vástago ajustable, placa perforada, trípode y micrómetro con aproximación de 0.001 mm
para medir la expansión del suelo.
3. Pesas de diseño especial de 2.27 kg. (5 Lbs) de peso cada una, adecuadas para ser
aplicadas como sobrecarga en la superficie del suelo durante el proceso de saturación y
penetración.
4. Pistón de penetración de 4.9 cm. (1.92 plg.) de diámetro aproximadamente de 10 cm de
longitud.
5. Máquina de compresión o gato de tornillo con su marco especial que pueda usarse para
introducir el pistón en el espécimen con una velocidad de 0.127 cm/min.
6. Equipo para la saturación (Charola, tanque de agua, cronómetro, etc.)
7. Equipo para labrar C.B.R. en caso de muestra inalterada.
8. Equipo de compactación Próctor modificada o máquina de compresión que transmita una
presión estática de 140 kg/cm2 en muestras inalteradas.
9. Equipo general de laboratorio como charolas, balanzas, cápsulas, horno, etc.
187
12. A continuación se procederá a la aplicación de carga en pequeños incrementos continuos
procurando que la velocidad de desplazamiento del cilindro sea de 1.27mm/min. y se
anotan las cargas correspondientes a cada una de las 7 penetraciones indicadas en el
cuadro siguiente.
13. Con el fin de saber si la prueba estuvo bien ejecutada, se dibujará la curva carga -
penetración, anotando en las abscisas las penetraciones y en las ordenadas las cargas
registradas para cada una de dichas penetraciones, si esta curva es defectuosa es debido
probablemente a que la carga inicial para empezar, la prueba fue mayor de los 10 kg
especificados en este caso deberá repetirse la prueba.
14. El C.B.R. se define como la relación expresada como porcentaje entre la presión necesaria
para penetrar los puntos 0.25 cm; (0.1 pulg.) y la presión para tener la misma penetración
en el material arbitrario adoptada como patrón que es piedra triturada.
La tabla siguiente muestra los valores de las cargas estándar para distintas penetraciones en este
tipo de materia.
188
15. Si la carga correspondiente a la penetración de 0.2 pulg es mayor de 1.5 veces la carga
correspondiente a la penetración de 0.1 pulg para calcular el C.B.R. se usa:
16. Con el resultado obtenido de esta prueba se clasifica el suelo usado la siguiente tabla que
indica el empleo que pueda darle al material de acuerdo a su valor relativo de soporte.
Las pruebas que se indican a continuación y de las cuales se descubrirán algunas de ellas, tienen
por objeto hacer la determinación del valor relativo de soporte de un material, para calcular el
espesor mínimo de la capa ó capas que deberán colocarse encima del material estudiado (suelo
natural, terracería ó sub - base), a fin de que las cargas vivas que se apliquen no produzcan
esfuerzos que puedan ocasionar deformaciones permanentes perjudiciales. Estas pruebas deberán
verificarse siempre en condiciones de humedad cercanas a las más desfavorables que se considere
para alcanzar el material para una compactación dada.
Prueba modificada de valor relativo de soporte para diferentes grados de compactación; se refiere
esencialmente a una prueba de proyecto; es decir, que los resultados obtenidos con ella al hacer la
prueba en el material proveniente de cortes, préstamos ó bancos deberán ser comprobados
posteriormente en el material que forma la estructura ya construida y en caso de existir
discrepancia, hacer las modificaciones procedentes de acuerdo con los nuevos datos obtenidos.
189
Tiene aplicación también la prueba en el caso de terracerías ya construidas, cuando se considere
que los suelos que las forman son susceptibles de admitir mayor humedad que pueda originar una
disminución apreciable del valor relativo de soporte. Es condición primordial para verificar esta
prueba que el suelo permita la incorporación uniforme del agua en el laboratorio.
Se presentan dos casos principales, que a su vez puedan comprender dos comisiones diferentes.
1. Suelos cuya estructura vaya ser alterada por compactación o remoción; si la terracería está
localizada en una región de precipitación baja o media y su drenaje es correcta se
verificará la prueba a diversas compactaciones y manteniendo constante la humedad de
prueba que será igual a la humedad óptima de compactación (Variante 1 de la prueba).
Si la terracería se aloja en una región de precipitación media y está mal drenada, o bien se
encuentra localizada en una región de alta precipitación pluvial, la prueba se efectúa a
diversos porcentajes de compactación aumentando la humedad de prueba desde la
humedad óptima hasta una igual a la humedad óptima más 3 (Variante 2 de la prueba) tal
como se especifica en la siguiente tabla:
VARIANTE 1 VARIANTE 2
GRADO DE BUEN DRENAJE Y DRENAJE DEFICIENTE Y
COMPACTACIÓN PRECIPITACIÓN BAJA Ó PRECIPITACIÓN MEDIA
MEDIA. O BIEN PRECIPITACIÓN
ALTA
100 W W
0 0
95 W0 W0 + 1.5
90 a 85 W0 W0 + 3.0
Si la obra está localizada en una región de precipitación baja ó media, con un buen drenaje, la
prueba deberá efectuarse al peso volumétrico seco del lugar y con la humedad óptima de
compactación (variante 1 de la prueba) en lo referente a la humedad. Si la obra se encuentra en
regiones de alta precipitación ó está mal drenada, la prueba se hará al peso volumétrico seco del
lugar y con la humedad que le corresponde al grado de compactación alcanzando (variante 2 de la
prueba).
Esta humedad de prueba está comprendida entre la humedad y la humedad óptima más 3
( W0 + 3.0 ).
190
a) El procedimiento que se indica a continuación es el que deberá seguirse en los
suelos que pasen por la malla No. 4 ó cuando más tengan un retenido del 10% en
ésta, pero pasen totalmente por la malla de 3/8" a la muestra por analizar
previamente secada se le tamizará por la malla No.
Si la muestra original, previamente secada contiene menos del 15 % en peso del material
que se retiene en la malla de 1", deberá utilizarse para la prueba todo el material que al
ser cribado pasó por dicha malla desechándose el material retenido. Cuando el material
retenido en la malla de 1" exceda del 15% , será necesario sustituir este retenido por una
cantidad igual, en peso de material pétreo que pasa la malla de 1" y se retenga en la malla
No. 4, el cual deberá tomarse de otra muestra. La muestra disgregarse y mezclarse
perfectamente, para después, por cuarteo, separar las porciones necesarias para ejecutar
las pruebas correspondientes, la cantidad total de muestras no deberá ser menor de 30 kg.
1. Para obtener las humedades correspondientes a cada uno de los pesos volumétricos a los
cuales va hacerse la penetración, será necesario verificar previamente, en el caso de suelos
finos la prueba Próctor de 30 golpes, y en el caso de suelos con agregados gruesos hasta de
1", con el objeto de conocer el peso volumétrico máximo y la humedad óptima.
Las humedades y pesos volumétricos secos que corresponden a cada uno de los grados de
compactación indicados, serán los que se reproduzcan para hacer la prueba de penetración
como se indica más adelante.
La cantidad de agua que es necesario agregar para llevar la muestra a la humedad de prueba se
calculará con la fórmula siguiente:
W2 − W1
Agua por agregar, en C.C. = K
100 + W1
191
En donde:
K: Cantidad en gramos de material con humedad esta cantidad deberá ser de cinco mil
gramos.
W1 : Humedad que contiene el material.
W2 : Humedad a la que deberá hacerse la prueba, correspondiente al grado de
compactación que se desea reproducir.
El cálculo anterior deberá de hacerse para cada uno de los grados de compactación fijados en el
caso de que varíen las humedades de prueba.
3. El cálculo de las cantidades de material que deberá emplearse para conocer el peso del
material húmedo que debe ser compactado, se hará mediante el uso de la siguiente fórmula:
(100 + W2 )
Pw = (0.786 d 2 h )
γ
En donde:
El cálculo deberá hacerse para cada uno de los grados de compactación fijos.
Una de las muestras deberán ser compactadas al peso volumétrico seco máximo, con la humedad
óptima, debiendo agregar la cantidad necesaria de agua para que alcance dicha humedad.
Inmediatamente después de que sea incorporada el agua, se mezcla hasta lograr una distribución
uniforme de ella se tomará la cantidad de material húmedo PN, corresponde al 100% de
compactación. El sobrante de esta muestra, no deberá mezclarse por ningún motivo con las otras
muestras. La cantidad de Pw , se colocará en 3 capas dentro del molde de prueba, con el collarín
puesto de 3/4" de diámetro. Al terminar la colocación de la última capa, se pesará el molde con el
material para cerciorarse que no ha habido pérdidas. Se colocará el molde en la máquina
compactará el material con cargas aplicadas uniforme y lentamente hasta alcanzar una altura "h"
prefijada que interviene en la fórmula del inciso 3. Para comprobar que se ha alcanzado la altura
"h" en el espécimen, se medirá la distancia "a" desde el borde superior del collarín hasta la capa
superior de la capa de compactación, ó bien se determina por medio de la fórmula:
a = ht − (h )
e
192
De la fórmula anterior tenemos:
a : Distancia; en cm. desde borde superior de collarín hasta la capa superior de la placa de carga.
ht : Altura; en cm. del cilindro de compactación, incluyendo el collarín.
h : Altura; en cm. del material compactado o sea la altura del cilindro sin el collarín.
e : Espesor; en cm. de la placa de compactación.
Cuando se logra que el espécimen tenga la altura mencionada se dejará descargar durante 1
minuto; después de lo cual se hará la descarga lentamente y se permitirá que el material reaccione
aumentando el volumen, debiendo medirse el incremento de altura ó rebote del espécimen.
Deberá compactarse nuevamente el espécimen hasta obtener una altura ligeramente menor que h
(esta disminución de altura deberá ser aproximadamente igual al rebote medio) a fin de que al
reaccionar el material cuando se retira la carga, alcance precisamente la altura "h". Si la altura del
espécimen resulta mayor que "h" se retira la operación anterior hasta lograr finalmente que el
espécimen compactado tenga la altura especificada. Si la altura del espécimen resulta menor que
"h", que desechará el anterior proceso con otro nuevo espécimen se prepara con nuevo material.
Cuando la carga sea necesaria aplicar para compactar el material hasta la altura "h" sea menor de
5 Ton. La operación de descarga deberá una vez a cada 5 Ton; que se apliquen, y cuando se
llegue a la altura "h", las cargas y descargas deberán hacerse en la anteriormente indicada. Si al
compactar la muestra para obtener el peso volumétrico seco requerido, se indica la expulsión de
agua por la base del molde, al llegar a una altura ligeramente mayor que "h" deberá mantenerse
constante la carga que se estará aplicando hasta que la expulsión del agua disminuya
apreciablemente. Inmediatamente después se dará un pequeño incremento de carga y se retira la
operación anterior. En esta forma se continuará la compactación hasta lograr que el espécimen
tenga la altura "h" después de la cual se ejecutarán las operaciones de carga y descarga como se
indicó anteriormente.
Si ocurre una expulsión de material una vez de agua deséchese la prueba y compruébense los
cálculos y las operaciones de pasada. El espécimen ya compactado se sujetará a la prueba de
penetración como se indicará en el inciso 5 que más adelante se describirá, desechándose el
material una vez terminada la prueba.
193
5. Para la medición de la resistencia a la penetración estando el material ya compactado,
inmediatamente se colocarán sobre el espécimen las placas de carga con orificio central. El
cilindro de acero para la prueba de penetración deberá pasar a través de los orificios de las
placas hasta tocar la superficie de la muestra; se aplicará una carga inicial que no sea mayor
de 10 kg e inmediatamente después sin retirar la carga, se ajustará el extensómetro de
carátula para registrar el desplazamiento vertical del cilindro. Se procederá la aplicación de
las otras cargas en pequeños incrementos procurando que la velocidad de desplazamiento
del cilindro sea de 1.27 mm/min y se anotan las cargas correspondientes a cada una de las 7
penetraciones indicadas en el cuadro siguiente.
PENETRACIONES
Una vez efectuada la prueba de penetración se extraerá el espécimen del molde y se procederá a
tomar una muestra del corazón para comprobación de la humedad. En el caso de suelos con
agregado grueso, es preferible determinar la humedad secando todo el espécimen.
Con el fin de saber si la prueba estuvo bien ejecutada se procede a dibujar la curva de carga -
penetración (inciso "c" de la prueba estándar del valor relativo de soporte, deberá hacerse la
corrección como se indica en la misma prueba. Finalmente, con los valores relativos de soporte
calculados, se construirá una gráfica en cuyas abscisas se indicarán los pesos volumétricos y
grados de compactación que fueron reproducidos y en las ordenadas los valores relativos de
soporte correspondiente a cada uno de dichos pesos volumétricos.
Esta prueba se aplica únicamente en el caso de suelos que se encuentran formando parte de las
terracerías ó de terreno natural y cuya estructura no va a ser alterada por compactación, si se
considera que al tiempo de hacer la prueba contienen la mayor humedad que son susceptibles de
adquirir de acuerdo con las condiciones locales de drenaje y precipitación pluvial. Éste es el caso
de suelos que constituyen terracerías que tienen ya algún tiempo de construidas, cuando la prueba
se verifica en la temporada de lluvias ó bien de suelos cuya finura y plasticidad impidan ó
dificulten la adquisición ó pérdida de humedad.
194
Para realizar la prueba directa de valor relativo de soporte en el lugar, se tendrán presentes los
siguientes aspectos:
a) Ya en el campo, con una pala deberá limpiarse el terreno en una superficie de forma
cuadrada 0.5 m por otro lado aproximadamente, eliminando la capa superior para dejar al
descubierto el material que no haya perdido humedad, dicha superficie deberá ser plana y
horizontal. Es conveniente cubrirla con una manta húmeda a fin de evitar pérdidas de
humedad por evaporación.
b) La prueba se ejecuta siguiendo el procedimiento que a continuación se detalla.
El vehículo lastrado, que servirá de apoyo al gato hidráulico deberá colocarse en posición
conveniente para que pueda hacerse la prueba de penetración en el lugar ya preparado.
Con el objeto de eliminar el efecto que ejercen los muelles del vehículo, es conveniente
levantar éste con ayuda de dos gatos adicionales y apoyar el chasis sobre piezas de
madera que descansen sobre el terreno a una distancia conveniente del sitio en donde se
haga la prueba. Antes de iniciar la prueba de penetración se retirará la manta húmeda, se
aplicarán las placas de carga y se instalará el equipo de prueba en posición vertical;
haciendo pasar el cilindro de penetración a través de las placas de carga. Se colocará en
cero la carátula del extensómetro (no es necesario aplicar la carga inicial de 10 kg como
se especifica en las pruebas anteriores, pues ésta queda suplida por el peso del equipo de
prueba) y se procederá a la aplicación de cargas con pequeños incrementos, procurando
que la velocidad de desplazamiento del cilindro sea 1.27 mm/min.
Se registrarán las cargas correspondientes a cada una de las cinco penetraciones que se indican
en el cuadro siguiente:
PENETRACIONES
Se recomienda que, como precaución en el desarrollo de la prueba, una vez colocado el equipo de
prueba, se fija la regla para apoyar el vástago del extensómetro, de manera que éste no vaya a
sufrir ningún movimiento durante la ejecución de la misma.
c) El cálculo del valor relativo de soporte se hará de acuerdo con lo especificado en el inciso
"d" de la prueba modificada de valor relativo de soporte para diferentes grados de
compactación y que corresponderá al peso volumétrico y a la humedad que tiene el suelo
en el lugar, debiendo determinarse estos últimos valores en el terreno, en el sitio
inmediato a aquel en el que se hizo la prueba de penetración.
195
XVI.4. Pruebas de expansión.
Existen varios tipos de pruebas para el ensaye de los suelos expansivos, que se agrupan en dos
clases:
a). Especiales.
b). Convencionales.
Las pruebas especiales se utilizan en problemas donde los métodos convencionales dejan de ser
aplicables ó en casos cuya importancia e inversión justifiquen un estudio profundo de las
características de los minerales expansivos. De las pruebas especiales se presenta una descripción
de manera general, pues no se utilizan para cumplir el objetivo del presente trabajo.
Los resultados de esta prueba permiten determinar cualitativamente el tipo de mineral arcilloso
que se encuentre en el suelo.
En esta prueba se determina el tipo de mineral que compone la muestra, ya sea arcilloso o no
arcilloso. El método se basa en que el arreglo atómico de cada mineral difracta los rayos X en
forma característica. El diagrama resultante se compara con patrones obtenidos de minerales
conocidos para su identificación y en algunos casos cuantificación de los minerales de la muestra.
Varía desde el análisis con el microscopio petrográfico hasta el microscopio electrónico. Las
observaciones se refieren a la forma y tamaño de las partículas, pues cada mineral tiene un
sistema cristalino que se refleja en su forma externa y sus dimensiones son útiles en la
identificación.
Los tipos de pruebas que se refieren como convencionales son las pruebas índice, que se utilizan
para identificar si los suelos arcillosos son o no expansivos.
La prueba que se utiliza con más frecuencia para determinar el potencial de expansión de un
suelo arcilloso se conoce como prueba de “Saturación bajo carga”, esta prueba es la que se utiliza
en el presente trabajo.
196
Este ensaye se desarrolló originalmente para duplicar el problema típico de diseño en el cual la
construcción daba lugar a largo plazo a incrementos a largo plazo a incrementos en el contenido
de agua del suelo de cimentación, originándose por ello movimientos que causaban problemas de
asentamientos ó de expansiones.
XVI.5.1.Equipo.
Consta de un anillo flotante para alojar el espécimen por ensayar, dos piedras porosas, la superior
con diámetro menor que la del inferior del anillo flotante, y la inferior con diámetro mayor que el
diámetro exterior del mismo anillo, una placa para distribuir la presión sobre la muestra, un
vástago para transmitir los movimientos a un micrómetro y una pesa para producir una presión de
0.07 kg / cm2.
XVI.5.2. Procedimiento.
1. Se miden la altura y el diámetro interior del anillo. Se pesan el anillo y la tapa del fondo
del expansómetro.
2. Se corta una porción de la muestra inalterada, cuyo espesor sea el doble de la altura del
anillo y de tamaño ligeramente mayor que el diámetro interior del anillo.
3. Se labra burdamente. Se coloca el anillo en el torno de labrado y se centra la muestra en el
anillo.
4. Se continúa labrando hasta que la probeta quede perfectamente enrasada en las dos caras
del anillo.
5. Se pesa la probeta con el anillo (para determinar el contenido de agua inicial de la probeta
Wi).
6. Una vez colocada en el expansómetro, la probeta por ensayar, se toma la lectura inicial
del micrómetro, es conveniente iniciar de cero.
7. A continuación se coloca una carga que aplique una presión de 0.07 kg / cm2, que se
mantiene constante durante la prueba.
8. Se pone en marcha el cronómetro y se toman lecturas en el micrómetro en los siguientes
tiempos 30 seg, 1, 2, 4, 8, 15 y 30 minutos, en 1, 2, 4, 8, 16 horas, después cada 12 horas,
hasta que la probeta no sufre incrementos de deformación por deshidratación ó cuando
ésta sea muy mínima.
9. Se determina el volumen de la probeta.
10. A continuación se satura la probeta para conocer la deformación que experimente el
espécimen al alcanzar el 100% de saturación.
11. Se comienza el nuevo ciclo de lecturas en los mismos tiempos del paso No. 8, hasta que
no haya variación en el micrómetro.
12. Se desmonta la prueba y se pesa la tapa del fondo del expansómetro más el anillo, más
espécimen, para conocer el contenido de agua final (WF).
197
13. Se coloca en el horno durante 24 horas para determinar el peso de sólidos (WS), a una
temperatura de 105 ± 5º C.
Nota: Es conveniente dibujar los resultados a medida que se van obteniendo, en una gráfica;
lectura micrómetro – logaritmo del tiempo.
Cálculos.
(Vm)(Ss)
e =
Ws
e : Relación de vacíos.
Vm : Volumen de la muestra.
Ss : Densidad de sólidos.
Ws : Peso de sólidos.
( W )(Ss)
Gw =
e
Gw : Grado de saturación.
W : Contenido de agua del espécimen.
Ss : Densidad de sólidos.
e : Relación de vacíos.
198
XVI.6. Prueba de expansión libre (E. L.).
Esta prueba se utiliza como complemento a los resultados obtenidos en la prueba de saturación
bajo carga y son valores cualitativos de gran utilidad aceptables en la estimación de la
expansividad del material arcilloso. La expansión libre la determinamos de la siguiente manera:
XVI.6.1.Equipo.
XVI.6.2. Procedimiento
Donde:
Dentro de las pruebas convencionales se encuentran también se encuentran también las pruebas
donde se determinan las propiedades índices que se utilizan en la identificación de los suelos con
potencial expansivo, para realizarlas se siguió los procedimientos marcados en el Manual de
Mecánica de Suelos de la Secretaría de Recursos Hidráulicos, Quinta Edición (1970).
199