UNIVERSIDAD TECNICA DE

AMBATO

Universidad tcnica de Ambato

MODULO DE HORMIGN II
EXPOSICIN
TEMA: LOSAS COMPUESTAS.
Integrantes: Daniel Moreno
Jessica Ger
Damaris Ccheres
Sebastin Romero
Arturo Yuquilema
Vctor Chimbo

LOSAS COMPUESTAS
OBJETIVOS
Objetivo General:
Obtener conocimientos sobre losas compuestas.
Objetivos Especficos:
Conocer los elementos de una losa compuesta.
Determinar los pasos para la instalacin de una placa
colaborante en obra que est sometida a varios requerimientos.
Analizar los mtodos de diseo de una placa colaborante
metlica.
Observar las deflexiones permisibles de diseo.

Las losas compuestas son sistemas de losas con placa

colaborante, que es una lmina de acero preformada diseada
para soportar el peso de una losa de concreto y cargas
adicionales, una vez que el concreto se endurece, la
adherencia entre los materiales permite formar un material
compuesto el mismo que trabaja a flexin y como un
diafragma rgido horizontal

Beneficios de la losa compuesta

Excelente resistencia estructural
Permite ahorros por mano de
obra y tiempo
Fcil y rpida instalacin como
sistema constructivo
Excelentes acabados en la cara
visible
Se elimina realizar encofrados
por la geometra de la plancha
Crea una plataforma segura de
trabajo y almacenamiento antes
del vaciado del hormign.

Elementos de la losa compuesta

PLACA COLABORANTE
Es un perfil de acero en frio con recubrimiento galvanizado zinc
pesada con un comportamiento elastoplstico, tiene un esfuerzo
de fluencia de 2750kg/cm2 con mdulo elstico 2E6kg/cm2 y
una resistencia ltima 3800 kg/cm2. El espesor no incluir el
recubrimiento, ser de 0.75mm mnimo con una tolerancia de
5% de su espesor
En el catalogo IPAC

Funciones
Como encofrado para efectos de
vaciado de la losa de hormign
Una vez alcanzada la resistencia
de diseo del hormign la placa
funciona como acero de refuerzo
positivo.
Viga de acero trabaja como una
seccin compuesta con el
hormign
Como aligerados, logra aligerar
las cargas de la estructura

MALLA ELECTROSOLDADA
Funcin absorber los efectos de la retraccin de fraguado del concreto y los
cambios trmicos que ocurran en el sistema para evitar las fisuras en la
losa .
Deber colocarse 2.5cm por debajo de la superficie de la losa y apoyadas
sobre tacos de concreto o distancidores.
Debe tener una rea mnima de 0.00075 veces el rea de concreto por sobre
la cresta de la lmina, pero no debe ser menor que una malla con una rea
de 59.3mm2
La malla recomendada es de 4.6mm de dimetro separadas en cuadriculas
de 150mm x 15mm soldadas amarradas a mano en ambos sentidos.

CONCRETO
La resistencia a compresin es de 210 kg/cm2 el espesor mnimo
por sobre la cresta de la placa ser de 5cm, en caso de requerir
acero negativo deber colocarse un recubrimiento de 20mm.
No se debe utilizar aditivos o acelerantes que contengan sales
clorhdricas en su composicin por que pueden producir efectos
corrosivos en la placa de acero, La misma que acta como acero
positivo cuando el hormign alcanza la resistencia de diseo.

PROCESO DE INSTALACIN Y MONTAJE.

 con un apoyo sobre la viga de 4 cm.

Si va a fundir monolticamente la losa asegrese que las
lminas se apoyen 2,5 cm sobre los bordes pre- fundidos.
(Monte si requiere, apuntalamiento temporal.)

Ubicacin.

Al mirarla desde arriba se deben observar TRES CRESTAS y

DOS VALLES, no al revs.

 Conectores de cortante.
instalaciones elctricas e hidrulicas que van a quedar
embebidas dentro de la losa

Intalar

 Se recomienda realizar el corte por medio de DISCO

ABRASIVO (Pulidora), el mtodo maltrata en menor
grado la lmina, o en su defecto utilice soldadora
elctrica con amperaje a 80 A.

Corte de lminas en
sitio

 LA POSICIN CORRECTA: Los CLIPS de ENSAMBLE

deben quedar apuntando hacia arriba.

Posicin y traslapes:

Apuntalamiento
Temporal.

Instalacin de Acero de Retraccin y de Fraguado

El acero de retraccin tiene que ponerse 2,5 cm por
debajo del lmite superior del concreto por medio de
distanciadores que pueden ser de 3 tipos:
-PREFABRICADOS
-DISTANCIADORES EN VARILLA SOLDADA.
-EN CONCRETO

DETALLE DE FIJACIONES Y DISTANCIADORES.

Para Cargas Vivas de uso Estndar, La Estructura De

Soporte (vigas secundarias) Puede Ser Diseada En
Perfiles Steel Tipo C con Seccin tipo Cajn.

VISTO EN OBRA

Es importante tener claro que la resistencia del sistema

se logra en la medida que exista continuidad entre el
concreto y la estructura de soporte, por medio de los
conectores de cortante y el ncleo de hormign que se
conforme en el interior de las viguetas.

CONECTORES DE CORTANTE.

Coloque los testeros o formaleta que le van a dar el nivel a la

losa evitando derrames de hormign al vaciar el concreto.

 Ejemplos grficos de los testeros o formaletas ms comn

mente utilizados.

ACERO DE REFUERZO

En el plano estructural debe constar la especificacin del acero de

refuerzo a utilizarse, respetando la longitud, posicin y
colocacin detalladas en el plano. Para una losa con placa
colaborante, el refuerzo debe soportar la flexin negativa en los
apoyos y anclar el borde de la losa a la viga a travs de bastones.

PERFORACIN Y
DUCTOS

Generalmente en un proyecto existen perforaciones en las

losas para los tragaluces, para el paso de instalaciones
elctricas o sanitarias o ya sea perforaciones para
escaleras, si es necesario se requerir el corte de planchas
que estn defectuosas, para lo cual tomaremos ciertas
consideraciones para tratar estos casos.

INSTALACION DE TUBERIAS

Se requiere analizar la pendiente en las tuberas de desage, por lo que es recomendable

que se coloque por debajo de la losa colaborante.
Para la colocacin de las cajas de luz se las puede ubicar sujetas a la superficie metlica de
la placa DECK utilizando tornillos de rosca, o embebidas en la losa.
Se recomienda colocar las instalaciones elctricas dentro de los valles de la placa DECK.
Para sujetar los accesorios de las tuberas se debe utilizar remaches, tornillos de rosca,
remaches etc.

SISTEMA DE PROTECCIN ANTE AGENTES AGRESIVOS DE LA PLACA DECK

Galvanizado
La placa colaborante utilizada en la losa viene de fbrica con un
recubrimiento de zinc en ambas caras. Este recubrimiento puede ser
de diferentes espesores. La placa de acero DECK G90 es de alta
resistencia a la corrosin.

SISTEMA DE PROTECCIN ANTE AGENTES

AGRESIVOS DE LA PLACA DECK

Pinturas anticorrosivas
Estas pinturas son altamente resistentes a la intemperie. Se recomienda su utilizacin en
un medio altamente agresivo, la utilizacin de pinturas anticorrosivas debe especificarse
en el plano constructivo.
Las pinturas ms comunes para placa colaborante son:
Resinas Vinlicas o Imprimantes Vinlicos
Resinas Epxicas Poliamidas
Resinas epxicas con Brea (Coaltar), etc.
El espesor de las pinturas se miden en mils (1 mils = 1 milsima de pulgada).

RESISTENCIA AL FUEGO

Resistencias contra fuegos establecidas para diferente diseo de entrepisos y

cubierta.
Aumentar el espesor de concreto de la losa por encima de la cresta del
METALDECK,
Uso de cielos falsos en panel yeso y uso productos adheridos para proteccin contra el
fuego
Norma ISO 834
1 hora ed. Bajo riesgo combustin- viviendas
2 horas riesgo intermedio3 horas - alto riego de combustin hospitales, bodega.

ANCLAJE DE LAMINAS DE METALDESK

Para que la lamina cumpla con sus funciones se debe sujetarse y
anclarse correctamente a la estructura de soporte.

Las lminas con luces mayores a

1.50m deben tener los traslapos
laterales y los bordes perimetrales

El anclaje de los bordes perimetrales al ala superior del elemento estructural de soporte o
a la superficie de apoyo directamente puede requerirse para proporcionar estabilidad
lateral a la lmina.
La sujecin de las lminas al marco de la estructura puede realizarse mediante tornillos
auto-perforantes o sujetadores colocados con pistolas neumticas o elctricas, mediante
sistema de fijacin por plvora, sistemas epxicos, anclajes mecnicos o soldadura.
El apoyo de borde mnimo recomendado para el tablero debe ser 40mm (1)

Cuando nicamente se utilizan soldaduras como sistema de unin y anclaje,

deben colocarse puntos de soldadura de 5/8 de dimetro nominal o equivalente
en todos los nervios de borde y un nmero suficiente de nervios interiores hasta
proporcionar un espaciamiento promedio mximo de 300mm
El mximo espaciamiento entre puntos adyacentes de sujecin no debe exceder
450mm
SOLDADURA
En trminos generales no se
recomienda la utilizacin de soldadura
como mtodo de sujecin o anclaje en
lminas con espesores de 0.0281pulg.
(calibre 22) o menores. Si se hace
absolutamente necesario se recomienda
la utilizacin de arandelas para
soldadura slo para estos espesores.
Para espesores mayores no deben
utilizarse las arandelas.

PERNOS CORTANTES
Es necesario que la plataforma est adecuadamente sujeta a la estructura antes
de instalar los pernos

Deben instalarse de acuerdo con los planos de diseo.

CONEXIN DE BORDE
El sistema METALDECK requiere conexiones en los traslapos de borde de
las lminas normalmente para luces mayores que 1.50m.
Las conexiones ms utilizadas son tornillos auto-perforantes, soldaduras o
remaches y normalmente desde numero 18 hasta de dimetro.
No se recomiendan tornillos numero menores que el # 10

Se deben utilizarse pistolas especiales para evitar el toque

excesivo.

Si se desea utilizar soldadura en los traslapos de borde se requiere un buen

contacto entre los metales.
Una buena soldadura debe tener al menos el 75% de su permetro trabajando.
En ocasiones se especifican soldaduras en los traslapos de borde para lminas
con sistemas especiales de conexin.

No se recomienda aplicar soldaduras en los

traslapos de borde para laminas con
espesores de 0.0281pulg (calibre 22) o
menores.

ASPECTOS DE DISEO
DOS ETAPAS:
El concreto fresco an no ha
fraguado y en sta, la placa
colaborante acta como
formaleta.

 El concreto alcanza su resistencia (fraguado) y la lamina

metlica trabaja como refuerzo positivo.

DISEO DE PLACA COLABORANTE COMO

FORMALETA
PROPIEDADES
La geometra de la placa colaborante fue desarrollada para que
trabajara como una formaleta permanente soportando sobre ella las
cargas de construccin y el peso de concreto fresco.

Maquinaria o herramientas
y las personas

Concreto fresco
Tablero

CARGA

 Cuando los esfuerzos que se presentan durante

la construccin superan los parmetros
mximos de esfuerzo o deflexiones.
El
tipo
de
apuntalamiento
debe
ser claramente detallado
en
los
planos
de
construccin y de la
misma
forma
su
ubicacin y en cuanto
tiempo se debe retirar.

SOPORTES ADICIONALES

Cuando el vaciado del

concreto
fresco
se
realiza
en
estas
condiciones de formaleta
sin apuntalamiento, la
placa es capaz de
soportar las cargas de
construccin y la carga
del concreto recin
colocado

FORMALETA SIN
APUNTALAMIENTO

APUNTALAMIENTO INTERMEDIO
Cuando la lmina no pueda soportar las cargas de construccin y el
peso del concreto fresco

FORMALETA CON APUNTALAMIENTO

UNIFORME
En teora no se presenta esfuerzos ni deflexiones debido a las cargas. En esta
condicin de apoyo no es necesario hacer chequeos por esfuerzos o
deflexiones durante la etapa constructiva.

DEFLEXIONES

 Las secciones transversales planas antes de la flexin

permanecen planas durante la flexin.
Para las cargas de servicio, los esfuerzos son
proporcionales a las deformaciones tanto para el concreto
y el acero.
Se puede utilizar el total de acero de la seccin transversal
excepto cuando se vea reducida por huecos.
El momento de inercia que se utiliza en las operaciones es
determinado como el promedio de inercia de la seccin
agrietada y el de la seccin sin fisuras.

LAS HIPTESIS DE LA APLICACIN DE

ESTA TEORA

DISEO A FLEXIN

El mtodo por esfuerzos

admisibles principalmente
se basa en el
establecimiento de un
lmite
. mximo que es
alcanzado en el momento
que se presenta la fluencia
del acero de una seccin
transformada equivalente

La capacidad
mxima por flexin
de la seccin se
determina cuando
la fibra inferior del
acero alcanza el
punto de fluencia.

METODO DE LOS ESFUERZOS

ADMISIBLES

no hay suficientes pernos de

corte sobre la viga
perpendicular a la direccin
de la lmina de la placa
metlica

o
o

simplemente, cuando no se
considera en el diseo la accin
compuesta de las vigas de soporte y
el sistema de placa colaborante y
por lo tanto no existen pernos de
corte sobre las vigas.

cuando solo existen este

tipo de pernos en las vigas
secundarias paralelas a la
direccin de la lmina

Este mtodo es mucho ms eficiente cuando:

La eventual
presencia de
los pernos de
corte en
nmero
suficiente
sobre las vigas
perpendiculare
s a la direccin
del tablero

garantizaran

el no
deslizamiento
relativo entre
el concreto y
la lmina y
permitiran
llegar a la
seccin a su
resistencia
ltima

La ecuacin que define el momento resistente

viene dada por:

 En las ecuaciones anteriores se toma un valor para

C=0.6, no teniendo en cuenta la presencia de
conectores de cortante.
Mltiples ensayos han mostrado, que con este mtodo,
puede utilizarse un incremento del 33%
(C=1.33x0.6=0.80) para tener en cuenta la presencia
de stos conectores.
Sin embargo, la utilizacin de este ltimo factor
podra, en algunos casos, arrojar resultados superiores
que por el mtodo de resistencia ltima.
Se sugiere un valor C=0.75 como lmite superior
cuando se tiene en cuenta la presencia de los
conectores de cortante con el mtodo elstico.

El mtodo de la resistencia ltima

se basa en fluencia de la totalidad
de la lmina (y no solo de la fibra
ms alejada como en el mtodo
anterior) por lo cual son
aplicables
las
frmulas
tradicionales de diseo a la rotura
(o resistencia ltima) para el
concreto.

METODO DE LA RESISTENCIA LTIMA

El tablero metlico
actuando en sistema
compuesto es diseado
como el refuerzo para
el tablero de concreto.

Este viene a ser el

refuerzo positivo en los
diferentes vanos. La
losa ser diseada como
un sistema continuo o
simple bajo cargas
uniformemente
distribuidas.

 El clculo de las deflexiones verticales

del sistema, durante la etapa de
construccin donde la lmina acta
como formaleta, incluye solo el peso
propio del concreto de acuerdo con el
espesor de diseo ms el peso propio
de la lmina.

DEFLEXIONES ADMISIBLES

No deben adicionarse
las cargas
sobreimpuestas por
construccin de
carcter temporal de
las mismas.

El lmite superior para deflexiones

verticales en la condicin de
formaleta ser de:

CONCLUSIONES.
El uso de la placa colaborante es ms econmico y liviano porque reduce el peso de
las losas sin armadura de hierro y con menor volumen de hormign y por tanto se
reduce tambin las columnas, vigas y pilotes, dando as ahorro en el costo final de la
estructura
Dependiendo del nmero de trabajadores, la forma de vaciado del concreto y el peso
propio de los materiales se puede calcular las deflexiones mximas para la lmina
colaborante, para as si es necesario poder colocar apuntalamientos temporales.
.La placa se deben colocar correctamente es decir tomando en cuenta los anclaje y con
un buen sistema de conexin ya que de esto depende el buen funcionamiento de la
misma.
Se determinaron los pasos idneos para la instalacin de una placa colaborante en
obra que est sometida a varios requerimientos.
Se Analizaron los mtodos de diseo de una placa colaborante metlica.