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M. Hinojosa
1
Criterios de diseño...
Sistema
Infalible
Diseñar: Se define como el proceso
previo de configuración mental, en
la búsqueda de una solución en
cualquier campo. Se aplica
habitualmente en el contexto de la
industria, ingeniería, arquitectura,
comunicación y otras disciplinas que
requieren creatividad. Inversión
Equipamiento
2
Falla
Activo / Repuestos
Falla: Terminación de
la capacidad de un
elemento para realizar Mano de Obra de Reparación
la función requerida.
Un fallo es la presencia Costo:
de una condición
insatisfactoria que está • Producción
relacionada con una • Lucro Cesante
situación concreta y
desde la perspectiva de Costos Intangibles:
un observador particular
• Personas
• Medio Ambiente
• Pérdida de Imagen
Multas y sanciones
3
Primera Guerra Mundial
(28/07/1914 a 11/11/1918)
Primera Generación de Mantenimiento
Multas y sanciones
M. Hinojosa
4
La Evolución del Mantenimiento
5
Segunda Generación de Mantenimiento
6
Just in Time
Tercera Generación de Mantenimiento
7
La Evolución del Mantenimiento
Ingeniería de Mantenimiento
8
Cuarta Generación de Mantenimiento
9
Mantenimiento
M. Hinojosa
Función Mantenimiento
Conservar los equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible y con el
máximo rendimiento
Asegurar que los activos físicos continúen haciendo lo que los usuarios quieren que
hagan
Garantizar que las máquinas e instalaciones puedan desarrollar el trabajo que tienen previsto
en un determinado plan de producción en constante evolución
M. Hinojosa
10
Definición Mantenimiento
departamento de
ESTRATEGIA DE
mantenimiento en el
futuro?
OBJETIVOS,
METAS, ¿Qué debe hacer el
departamento de
INDICADORES
mantenimiento para
cumplir la política?
Deben ser medibles
OTRAS TECNOLOGÍAS DE
TECNOLOGÍAS MANTENIMIENTO
11
¿Qué políticas de Mantenimiento aplicar?
Mantenimiento
Correctivo
Mtto. Detectivo
Mtto de
(Búsqueda
Oportunidad de Fallas)
Mtto.
Inspecciones de Servicio
(Automtto)
Mtto
Mtto No
en uso
programado
Mtto Mtto (Básico)
Preventivo Contra
(cero horas) Avería
23
Marcelo Hinojosa T.
IEC 60300-3-14
Mantenimiento
Mantenimiento preventivo Mantenimiento corrector
Basado en el
Predeterminado
estado
Mantenimiento Mantenimiento
Supervisión del Prueba
inmediato retrasado
estado e funcional
inspección
Si no Si no
es OK es OK
Limpieza, lubricación, ajuste, calibración, reparación, renovación, reemplazo
12
Cambio de paradigmas en la industria eléctrica:
El mantenimiento tradicional
27% Mantenimiento Correctivo
37% Mantenimiento Preventivo p/tiempo (mitad
no necesario)
16% Mantenimiento Predictivo
20% Otras actividades (y análisis)
40
30
20
10
0
Correctivo Preventivo Predictivo Otras
Fuente: HSB Reliability Tecnologies, Curso Lourival Tavares
13
Propuesta de optimización de los 90
5% Mantenimiento Correctivo
15% Mantenimiento Preventivo p/tiempo – todos
necesarios (lubricación, inspección, medición,
limpieza, pequeños ajustes) – parte p/ el operador
50% Mantenimiento basado en la condición
30% Análisis (reingeniería de máquinas, capacitación,
inventarios, métodos, redundancias)
50
40
30
20
10
0
Correctivo Preventivo Predictivo Otras
Fuente: HSB Reliability Tecnologies, Curso Lourival Tavares
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