CAPÍTULO 5

TORNILLOS

Los tornillos y los pernos se utilizan para unir entre si las diversas partes de
una máquina. El proyectista debe conocer perfectamente los diferentes tipos de
roscas de uso comercial así como el método de especificar las tolerancias deseadas
para el montaje entre tornillos y tuerca. Debe entender las razones del aumento en la
resistencia a la fatiga obtenido por la aplicación de una tensión inicial en el perno. En
las máquinas se utilizan también tornillos para obtener movimientos de traslación y
para ejercer fuerzas.

1. Tipos de roscas

La rosca unificada es de uso general para pernos y espárragos. Esta rosca

representa el acuerdo de las comisiones de normalización de Canadá, Gran Bretaña y
Estados Unidos. Ha venido a sustituir a la forma de rosca nacional americana que fue
la anteriormente utilizada como norma en Estados Unidos. Los pernos y tuercas de
los dos sistemas son intercambiables. Ambos sistemas difieren únicamente en
pequeños detalles, principalmente en los convenios en cuanto a tolerancia. El ángulo
admitido para la rosca es de 60° . La forma básica de la rosca es la indicada en la
figura 5-1 (a), auque las roscas reales se hacen con el fondo redondeado. La cresta
es plana en la rosca nacional americana y puede ser plana o redondeada en la
unicada. La rosca Whitworth, representada en la figura 5-1 (b), que tiene un ángulo de
550, fue anteriormente utilizada como norma en Gran Bretaña.
 El resto de los países del mundo han adoptado la rosca métrica internacional.
Aunque el ángulo es de 60°, desafortunadamente esta rosca no es intercambiable con
Ia unificada. Aparentemente, aún está muy lejano un sistema universal de roscado de
tornillos.
Para tornillos de guia y transmisión de potencia se emplea mucho Ia rosca
Acme indicada en Ia figura 5-1(c), con un ángulo interior de 29°. Las proporciones
normalizadas de Ia rosca para tubos de Ia American National son Ias dadas en Ia
figura 5-1(d). La conicidad juntamente con el fondo y cresta planos y más pequeños
ayudan a producir una junta hermética a Ios fluidos. Las roscas cuadradas y en diente
de sierra indicadas en la figura 5-1(e) y (f) se utilizan limitadamente para transmisión
de energia.

Se llama diámetro efectivo del tornillo al de un cilindro imaginario coaxial con

él que corta a la rosca a tal altura que la anchura de Ia rosca es igual a Ia del espacio
libre. Véase la figura 5-1(a). La distancia medida paralelamente al eje desde un punto
de un hílo de rosca al punto correspondiente del hilo adyacente se Ilama paso. La
rosca obtenida cortando sobre el cilindro una sola muesca helicoidal se llama rosca
simple. Si el ángulo de la hélice es algo mayor y cabe una segunda hélice entre las
muescas de Ia primera, se forma una rosca doble (fig. 5-2).

Para ciertas aplicaciones se utilizan roscás triples y cuádruples. En las roscas

multiples el avance es la distancia que recorre Ia tuerca en una vuelta. El paso se
define como en Ias roscas simples. La hélice puede estar trazada a derechas o
izquierdas. El torniIlo indicado en Ia figura 5-11 tiene rosca a derechas.

2. Roscas normalizadas

La tabta 5-1 da un resumen de los diversos tamanos y pasos para roscas de

tipo unificado y nacional americano. Como tamaño de un tornillo se indica el
diámetro mayor o el de Ia barra sobre Ia que se ha tallado Ia hélice. Debe
observarse que los tamanos inferiores a 6,35 mm se designan por números. En
general, existen dos pasos, grueso y fino, posibles en cada diámetro. Para ciertos
tamaños; existe también una serie de pasos extrafinos. Se da una información
completa sobre tamaños, pasos y tolerancias en Ia publicación Unified and
American Screw; Threads, ASA B1.1-1960 publicada por Ia Sociedad Americana de
Ingenieros Mecánicos. Existen tres series adicionales de roscas de 8, 12 y 16 hílos
por pulgada que pueden cortarse en una amplia variedad de diámetros.
 Ejemplo 1: calcular el diametro basico de un tornillo de serie gruesa de 25,4
mm. Encuentrese el valor del angulo α de la helice.

Solucion. Por la tabla 5-1 la serie gruesa de 25,4 mm tiene 8 hilos por
pulgada. El diametro efectivo es igual al diametro exterior nominal menos la altura
de rosca h.

Por la figura 5 - 1 (a) : h  0. 6945 p  0.6945  3.175  2.205 mm

Diámetro efectivo : d  25.400  2.205  23.195 mm
Longitud del círculo efectivo : d  23.195   72.869 mm

Como es imposible fabricar las piezas exactamente de acuerdo con un tamaño

especificado, se han establecido tolerancias respecto a las dimensiones de tornillos y
tuerca. Tales tolerancias se iIustran en Ias figuras 5-3 y 5-4. Cuando la dimensión
medida de una pieza cae dentro de Ia zona de tolerancia, se acepta como si cumpliera
exactamente Ias especificaciones en cuanto a dimensiones.
El término metal máximo corresponde al tornillo de mayor diámetro eféctivo: y Ia
tuerca de menor diámetro efectivo dentro de Ia zona de tolerancia. En forma similar,
metal mínimo se refere al tornillo de menor diametro efectivo y Ia tuerca de mayor
diametro efectivo. La tolerancìa es Ia diferencia entre los diámetrós efectivos de tornillo
y tuerca cuando ambas piezas están en Ias condiciones de metal máximo.

En general, Ia calidad de un producto es má s elevada cuanto menores son Ias

zonas de tolerancia. Sin embargo, los costos de fabrícación se elevan a medida que Ias
zonas de tolerancia se hacen más pequenas.

Las roscas de tipo unificado y nacional americano están divididas en varias

clases clases que dependen del tamaño de Ias zonas de tolerancia. La figura 5-1(a)
indica Ia forma en que se obtiene el tamaño básico para tornillo y tuerca.

3. Roscas de tipo unificado

Las roscas de tipo. unificado están divididas en Ias clases 1A, 2A y 3A para
roscas exteriores y las 1B, 2B y 3B pára roscas interiores.
 Las clases 1A y 1B se especifican cuando son necesarios tornillos y tuercas
con Ias máximas tolerancias y Ia máxima holgura después del montaje. En Ia figura 5-
3 se representa la unión de piezas de este tipo. El diámetro efectivo de Ia tuerca de
máximo metal corresponde al tamaño básico y el diámetro eficaz del torníllo de
máximo metal es menor que el básico. En la figura 5-5 sé representan diagramas de
barras que indican Ias tolerancias y holguras para una rosca característica.

Las clases 2A y 2B son similares a Ias 1A y 1B, pero con menores tolerancias
y menor holgura despues del montaje. Estas clases son satisfactorias en Ia inmensa
mayoría de Ios tornillos.

Las clases 3A y 3B tíenen Ias tolerancias mínimas y hoIgura nula para montaje
en el estado de máximo metal en el que tanto tornillo como tuerca tienen el diámetro
efectivo básico. En Ia figura 5-4 se representa este montaje. Estas clases se destinan
a aplicaciones en Ias que son esenciales el ajuste y Ia precisión.

Si se desea, el torníllo puede ser de un tipo y Ia tuerca de otro.

4. Roscas de tipo nacional americano

Estas roscas se dividen en las clases 2 y 3, tanto para tornillos como para
tuercas.
 La clase 2 tiene Ias máximas tolerancias para tornillo y tuerca, pero no existe
holgura para un montaje a máximo metal como se indica en Ia figura 5-4.

La clase 3 tiene tolerancias más reducidas y produce ajustes más exactos en

el montaje. En el estado de máximo metal no existe holgura entre tornillo y tuerca
como indica la figura 5-4.

Debe observarse que Ias roscas de tipo unificado de clase 2A y 2B tienen

holguras pero Ia clase 2 de tipo nacional americano no Ia tiene.

Como representa Ia figura 5-6, una variación del angulo de rosca de un tornillo
produce un cambio de su diámetro efectivo. Como se indica en Ia figura 5-7, un
tornillo y tuerca construidos con ligeras diferencias de paso pueden montarse si Ia
longitud de unión es bastante limitada y si existe diferencia en el diámetro efectivo de
ambas piezas.

La tolerancia en el diámetro efectivo permitida por Ias normas debe absorber

los errores de todas clases. Deben incluírse los efectos de variación de ángulo y
paso así como Ias discrepancias en el propio diámetro efectivo.

5. Símbolos de identificación
A continuación se dan ejemplos de símbolos de identificación aprobados para
su empleo en dibujos, herramientas y especificaciones.

1
(a) Rosca unificada, serie de rosca gruesa, diámetro exterior 2
”, 12 hilos
por pulgada, ajuste de clase 2A:

1
2
” - 12UNC – 2A

1
(b) Rosca tipo nacional americano, serie rosca gruesa, 2
” de diámetro, 13
hilos por pulgada, ajuste de clase 2.

1
2
” - 13NC – 2
 (c) Rosca de tipo unificado, serie rosca fina, diámetro interior 1”, 12 hilos
por pulgadas, ajuste clase 1B:
1” – 12Unf – 1B

6. Efectos de la tensión inicial

La figura 5-8 muestra una carga P soportada por una pieza unida al soporte
por medio de un perno. El centro del perno está emplazado en el centro de grave-
dad de la sección transversal de Ia pieza. Supóngase que Ia tuerca se aprieta sim-
plemente contra Ia pieza pero sin producir una tensión inicial en el perno. Supón-
gase también temporalmente en Ia figura 5-8 que Ia pieza está soldada al soporte
haciendo posible que tanto el perno como la pieza absorban cargas de tracción.

Cuando se aplica Ia carga P Ia pieza soporte se alarga inmediatamente y,

como está en contacto con la tuerca, el perno entra también en tracción. Tanto Ia
pieza como el perno soportan tensiones de tracción porque Ia carga P se divide y es
soportada parcialmente por el perno y parcialmente por Ia pieza. Para encontrar Ia
parte de Ia carga soportada por cada una es conveniente trabajar con Ias Ilamadas
<<constantes de resorte>> de estos elementos. La constante de resorte k es el valor
de Ia fuerza necesaria para dar una deformación de 1 cm. Puede encontrarse
utilizando Ia ecuación para Ia deformación   PI / AE haciendo P igual a k cuando 
es igual a Ia unidad. Cuando se hacen estas sustituciones, Ias ecuaciones que dan la
B correspondiente al perno y p correspondiente a Ia pieza soporte son,

AbEb ApEp
b  ; y p  (1)
 b  p

En donde los subíndices b y p corresponden a perno y pieza soporte respecta-

mente y A es Ia sección transversal, E eI módulo de elasticidad y  la longitud en Ia
dirección de Ia fuerza. Si Ia rosca termina inmediatamente encima de Ia tuerca, para
calcular b debe utilizarse Ia sección bruta del perno ya que es Ia porción no roscada
Ia que está sometida a tracción por Ia carga.¹

Supongamos que Pb es Ia parte de la carga P soportada por el perno y Pp el

resto absorbido por Ia pieza soporte. La deformación del perno es igual a pb b y Ia de
Ia pieza pp p . Como consecuencia de Ia disposición de los diversos elementos en la
figura 5-8, estas deformaciones son iguales y puede escribirse Ia ecuación siguiente:

pb pp
 (a)
b p

Sustituyendo Pp por P  Pb , se obtiene,

b
Pb  p (b)
b  p

De forma similar,
b
Pp  p (c)
b  p

Supóngase ahora que se aprieta Ia tuerca de tal forma que se produce en el

perno una carga de tracción adicional igual a F o. En tal caso, Ia tensión total en el
perno es ahora,

b
Fb  P F0 (2)
b  P

Cuando está rosca mayor longitud del tornillo, debe hacerse una prevision
adecuada para el aumento de flexibilidad resultante.

Al mismo tiempo que el perno recibía Ia tensión adicional F o por el apríeto, Ia

pieza absorbía una fuerza de compresión igual y opuesta F o. La fuerza resultante en
la pieza soporte ahora es:

P
Fb av  PF0 (3)
b  P

Es práctica usual inducir Ia fuerza F 0 , inicialmente en el montaje de Ias piezas

antes de aplicar la carga P. Naturalmente, Ias ecuaciones (2) y (3) no cambian. La
fuerza inicial Fo es siempre suficientemente grande para hacer que Ia fuerza Fp
correspondiente a Ia pieza sea negativa o de compresión, de forma que no es
necesaria Ia soldadura supuesta. Si P fuera tan grande que eliminara toda Ia
compresión inicial de Ia pieza soporte, no podría utilizarse Ia ecuación (2) ni Ia (3),
pues el perno soportaría Ia carga total P.

La máxima fuerza en el perno se produce cuando Ia carga P es máxima, y Ia

mínima fuerza en el perno cuando Ia carga P es mínima. La fuerza media en el perno
Fb av es igual a Ia semisuma de Fb máx Fb min . Por tanto

kb
Fb av  Pav  F 0 (4)
kb  kp

La amplitud de la fuerza en el perno es igual a la semidiferencia entre Fb máx y

Fb min. Luego

kb
Fbr  r (5)
Kb  kp

La fuerza mínima en la pieza se produce cuando la carga P es máxima.

kp
Fp min  P max  F 0 (6)
kb  kp
El empleo de una tensión inicial suficiente es muy ventajoso para reducir los
efectos de fatiga en el perno si Ia carga P no es constante, sino variable. Para carga
variable, se encuentra Ia máxima fuerza en el perno sustituyendo en Ia ecuación (2)
el máximo valor de P y, Ia fuerza mínima, empleando el valor mínimo de P. Mientras
el valor máximo de la fuerza en el perno es algo mayor que si no se empleara fuerza
inicial, la presencia de F o produce un valor de Ia fuerza mínima en el perno
considerablemente mayor que si no se utilizara tensión de aprieto. El efecto resultante
es producir una razón de variación2 en Ia fuerza del perno Fb mucho menor que Ia
que se produce en Ia carga aplicada P y los efectos de fatiga que dependen de Ia
variación de Ia tensión se reducen de forma correspondíente.

Ejemplo 2. supóngase que el perno de la figura 5-8 es ½ pulgada x 13 UNC.

Perno y pieza tienen la misma longitud, la rosca termina inmediatamente encima de la
tuerca. El material del perno tiene rosca rectificada y un punto de fluencia de 4900
kg/cm2. tómese el coeficiente de concentración de tensiones por efecto del roscado
3,85. la pieza de acero tiene una superficie neta de 0,5 pulgadas2. La carga varía
continuamente entre 0 y 1000 kg.

(a) Hallar el CS para el perno cuando no existe fuerza inicial.

(b) Hallar el valor mínimo de F0 necesario para evitar la pérdida de
 compresión en la pieza.
(c) Hallar el CS para el perno cuando se toma F 0 igual a 1100 kg.
(d) Hallar la fuerza mínima en la pieza para la carga dada si F0 es igual a
1100 kg.
Solución. Para resolver el problema pasaremos las unidades a las del sistema
métrico.

0.5 pulgadas2 = 3.226 cm2

½ pulgada = 12.7 mm

(a) Por la tabla 5-1: Área útil = 0.915 cm2

500
Pm  500 kg sm   2.54 2 X 0.1419  1.915 cm 2
0.915

500
Pm  500 kg ks,  3.85 X  2104 kg / cm 2
0.915
 Cuando se representan sm y Ks, como en Ia figura 5-9, se ve que Ia carga del
perno es insegura.

(b) Para cuerpos de longitudes y módulos de eIasticidad iguales, las

constantes de resorte son proporcionales a Ias áreas de Ias secciones
transversales.


Área bruta del perno= X 12.7 2 1, 267 cm 2
4

En la ecuación (6), cuando F min es igual a cero,

kp 0,5
Fo  P max  X 1000  718 kg
kb  kp 0.6964

Éste es el valor teórico de F 0

kb
(c) Por cada ecuacion (4) Fbm  pm  F 0
kb  kp

0.1964
 X 500  1100  1241 kg
0.6964

1241.0
sav   1356 kg / cm 2
0.615

kb 0.1964
Por la ecuación (5): Fbr  pr  X 500  141.0 kg
kb  kp 0.6964

141
sr   154 kg / cm 2
0.915

Por la figura 2-16: se  2100. kg / cm 2 para syp  4900 cm 2

syp ksyp
Por la ecuación (11), capítulo 2:  sm  sr
cs se

4900 3.85 X 4900 X 154

 1356 
CS 2100

 1356  1383  2739 kg / cm 2

 4900
CS   1.79
2739

kp
(d) Por la ecuación (6): Fp min  p max  F 0
kb  kp
0.5
 X 1000 - 100  - 382.0 kg
0.6964

Es necesario hacer constar, que Ia utilización de Ia tensión inicial ha cambiado la

situación hasta tal punto que el perno tiene ahora un valor razonable del coeficiente de
seguridad.

Tambien se pueden establecer unas ecuaciones para el caso en que el perno

este situado excéntricamente respecto del centro de gravedad de la pieza.

7. Efecto de Ias arandelas elásticas y juntas

Frecuentemente, en Ias uniones por pernos se utilizan arandelas elásticas y

juntas. Su efecto debe tenerse en cuenta en el proyecto ya que el montaje resul-
tante puede ser más débil o más resistente.

Considérese primeramente el perno de Ia figura 5-10(a). Si Ia superficie de Ia

pieza es muy grande comparada con Ia sección transversal del perno, el valor de kp
en Ia ecuación (2) será mucho mayor que k b y Ias variaciones de Ia carga P sólo
tendrán un pequeno efecto en el valor de F b . La fuerza en el perno se mantiene
esencialmente constante en eI valor F 0 mientras la pieza se mantenga con Ia
compresión inicial. Aunque esto es una característica deseable, debe recordarse
cuando Ia pieza es rígida que el alargamiento del perno necesario para producir Ia
fuerza F 0 es muy pequeno. Si la carga produce cualquier fluencia o deformación
plastica en Ias rugosidades de las superficies de contacto, la tensión inicial del perno
puede perderse y Ia fuerza F 0 desaparecer. El acortamiento de Ia pieza puede ser
producido también por corrosión, desgaste o desprendimiento de cascarilla.
 La situación puede mejorarse mediante el empleo de una arandela de resorte
situada bajo Ia tuerca como se indica en Ia figura 5-10(b). La deformación producida
en Ia arandela por Ia fuerza F 0, puede ser muchas veces mayor que el alargamiento
del perno. Cualquier pequeño acortamiento de Ia pieza durante el servicio tendrá
sólo un pequeno efecto en Ia reducción del valor de F 0 y puede esperarse que se
mantenga Ia fuerza inicial. Se supone que la arandela trabaja en su campo elástico
y no se comprime completamente. Las arandelas de segun ordinarias que se
comprimen firmemente en el montaje no ayudan a reducir las fluctuaciones de Ia
carga en el perno. De hecho, tales artificios pueden constituir un peligro adicional de
pérdida de tensión inicial producida por Ia fluencia plastica en los puntos elevados o
deformidades de la superficie.

En Ia figura 5-10(c) existe entre ambas piezas una junta. La rigidez de Ia

junta, dura o blanda, influye en el valor total de kP en Ia ecuación (2). Una junta
blanda reduce el valor de kP y hace que el perno absorba una proporción mayor de
Ia carga P. Debe recordarse que cualquier deformación permanente de Ia junta
puede producir una pérdida de Ia fuerza inicial F 0 .

8. Tornillos de empuje
Puede emplearse un tornillo de empuje para elevar pesos o ejercer fuerzas
en Ias máquinas. El peso W indicado en Ia figura 5-11 y en el que se atornilla Ia
rosca soporte, puede elevarse o bajarse mediante el giro del tornillo, suponiendo,
claro está, que se evita gire el peso con el tornillo. A continuación determinaremos
una expresión para encontrar el valor del par necesario para elevar Ia carga.

La fuerza total sobre Ias roscas puede representarse por una fuerza única F n,
fig. 5-12(a), Ia cual es normal a Ia superficie de Ia rosca. La fuerza F n es Ia diagonal
del paralelepípedo. La cara ABEO es una sección axial del tornillo. La proyección
de F n sobre este plano forma un ángulo de  o sea Ia mitad del ángulo de la rosca.
La cara ACHO está situada sobre el plano tangente al cilindro primitivo. La
proyección de F n sobre este plano forma un ángulo respecto del ángulo de Ia hélice
a, calculado para el radio primitivo del tornillo. La longitud de esta componente es F n
cos  n tal como se indica en el dibujo (a). Tiene Ias componentes vertical y
horizontal indicadas en dicho dibujo.
 El desarrollo de Ia hélice del tornillo viene a ser un plano inclinado con ángulo
 igual al ángulo de Ia hélice del torníllo. Por tanto, el bloque triangular más

bajo representa la rosca, la cual levanta el peso cuando se empuja hacia laizquierda
mediante la fuerza F.
 La fuerza total de rozamiento sobre la rosca es  1 Fn donde  1 es el
coeficiente de rozamiento de la rosca. La fuerza  1 Fn tiene las componentes vertical y
horizontal representadas en la figura.

La reacción vertical hacia arriba de la base es igual al peso W. Durante el

movimiento hay una fuerza de rozamiento que se opone al movimietno de valor  2 W ,
donde  2 es el coeficiente de rozamiento para la base o collar.

Se F la fuerza límite que produce el movimiento hacia la izquierda. La suma de

las fuerzas verticales en el dibujo (a) da:

Fn cos n cos   1Fn sen   W

O sea
W
Fn  (7)
cos n cos    1 sen 

Todas las fuerzas que actúan sobre la rosca, así como la F, actúan a una
distancia del eje equivalente al radio efectivo de la rosca rc del centro de la superficie
del anillo. El par necesario para elevar la carga se encuentra multiplicando las fuerzas
horizontales por los radios correspondientes. Por lo tanto,

T   Frt  rt Fn cosn sen    1 Fn cos    rc  2W

Sustituyendo los valores anteriores de F n se obtiene,

cos n sen    1 cos  rc 

T  rt W    2 (8)
cos n cos    1 sen  rt 




cos n tg    1 cos 
 rc 
T  rt W    2 (9)

 cos n  1 tg  rt 


La relación entre n y el Angulo de roscas  se obtiene como sigue.

En el dibujo (c)

CD AB
tg n  
OC OC
OA
AB  AO tg  y OC 
cos 
Sustituyendo esto en la ecuación (a) da:
 tg n  tg  cos  (10)

Las ecuaciones (8) y (9) dan el valor del par necesario para elevar la carga
cuando se tiene en cuenta el rozamiento tanto en el tornillo como en el collar.

A veces, el collar se compone de un rodamiento antífricción en cuyo caso

 2 puede ser suficientemente pequeño para ser despreciable. Entonces las ecuaciones
contienen solamente los términos en  1 .

Ejemplo 3. Un roscado cuádruple Acme, de 1 pulgada de diámetro exterior, tiene

un paso de 0,200 pulgadas. Los diámetros del collar son 1,5 y 0,5 pulgadas. HaIIar el
momento torsor necesario cuando el tornillo ejerce una fuerza de 450 kg. Suponer
 1   2  0.12 .

Solución. Resolveremos el problema pasando Ias unidades a las del sistema

métrico:

0,200 pulgadas = 0,509cm

pulgada = 2,54cm
1,5 pulgadas = 3,81cm
0.5Pulgadas = 1,27 cm

Por Ia figura 5-1(c): Ф= 0,5 X 29° = 14° 30'

Diámetro primitivo =2,54 -0,5P = 2,286 cm

Angulo de Ia hélice: tg α= 4 X 0,508 = 0,24886

0,28294xĦ
α= 15°48'

Por Ia ecuación (10):

tg n = 0,25862 X 0,96222 = 0,24885

n = 13°58,5

Por Ia ecuación (9): T = 1,143 X 450 ( 0'97040 X 0,28294 + 0,12

, 0,97040 - 0,12 X 0,28294
+
2,54 X 0,12)
1,143
 0,12 )
=514,35(0,42133 + 0,26667) = 353,8 cm-kg.

Para tornillos normalizados con valores pequenos para el ángulo de hélice α Ia

ecuación (10) indica que n , tiene casi eI mismo valor que  . Cuando esto es así,
puede sustituirse en Ias ecuaciones anteriores n por Ia mitad del ángulo de rosca.
Los cálculos indican que el par necesario para producir una carga W en el tomillo para
roscas normalizadas del ángulo de 60° y coeficiente de rozamiento 0,15 puede
encontrarse de forma aproximada por Ia ecuación siguiente:

T = 0,2dW (11)

donde d es el diámetro nominal o exterior del tornillo. Para llegar a Ia ecuación

(11) se ha tomado como radio r˛ Ia distancia desde el eje hasta el centro de Ia
superfcie de apoyo del collar.

Si el peso se está haciendo bajar por aplicación de Ia fuerza F bacia Ia dere-

cha en Ia figura 5-12, se invierten el signo de F y losde todos Ias términos de
fricción. E1 par necesario para hacer bajar Ia carga en tal caso vale


 cos n tg   1 cos  rc 
T  rt W     2 (12)

 cos n   1 tg  rt 


Si el ángulo de la hélice es suficientemente grande, el tornillo retrocederá, o

sea, el peso hará girar el tornillo. El plano inclinado de Ia figura 5-12(a) se moverá
hacia Ia derecha y Ia fuerza F debe actuar hacia Ia izquierda para conservar el
movimiento uniforme. La ecuación del par correspondiente para el retroceso
deltornillo es:

 cos n tg    1 cos  rc 
T  rt W    2 (13)

 cos  n   1 tg  rt 


Si pudiera eliminarse por completo el rozamiento tanto en el tornillo como en

eI apoyo, Ia ecuación (9) indica que el par necesario para elevar la carga seria,

T' = r,W tg  (14)

EI rendimiento de un tornillo de empuje con collar de fricción cuando está

elevando la carga es igual a Ia relación de los pares de Ias ecuaciones (9) y (14).
, Es decir,
rendimiento = T'/ T (l5)

Si el rozamiento en el collar es despreciable, se obtiene Ia siguiente ecuación

que da el rendimiento del tornillo solamente

 
cos n   1tg 
rendimiento =  
 (16)
 cos n   1 C tg  
 

El rendimíento dado por Ia ecuación (16) se ha presentado en Ia figura 5-13

para diversos valores de  1 .Debe observarse que el tornillo de empuje tiene un
rendimiento mecánico muy bajo cuando el ángulo de Ia hélice se aproxima a 0° o a
90°.
 El rozamiento de Ias hilos de rosca y entre la tuerca y el apoyo depende de
ciertos factores, como acabado de Ia superficie, grado de engrase, alineamiento,
material, chapados, irregularidades y otros, por lo tanto, Ios cálculos para Ias
fuerzas producidas en el tomillo variarán al afectar estos factores à coeficiente de
rozamiento. La llave dinamométrica, aunque muy empleada, no se considera un
media muy seguro para obtener un valor exacto de Ia fuerza inducida.

EI mejor sistema es medir el alargamiento del tornillo cuando esto es posible.

Támbién. puede, utilizarse el ángulo de giro de Ia tuerca. Esta se aprieta firme-

mente en primer lugar para unir Ias diversas piezas entre sí. Después se afloja y se
aprìeta a mano. A continuación se hace girar un ángulo determinado que se ha
calculado de forma que dê en el tornillo Ia fuerza axial descada.

9.Rozamiento de los torníllos

Los artículos publicados sobre los experimentos de rozamiento en roscas de

tornillos indican que los valores siguientés pueden ser una buena estimaciónpara el
coeficiente de rozamiento.³

Valor medio de u, = 0,15

Campo de variación = ±35 %
Los valores anteriores se aplican a Ias roscas lubrificadas con aceite mineral sin más
control especial sobre el acabado superficial que el que se encuentra normalmente bajo
condìciones de una gran producción.
10. Concentración de tensiones

Cuando se transfiere Ia carga a través de Ia tuerca de una pieza a otra, se

produce en el. tornillo una concentración de tensiones. Esto sobreviene porque Ia fuerza
en el tornillo debe trasladarse exteriormente a Ia región próxima al contorno de la misma
manera que se transfiere del tornillo a Ia tuerca. En condiciones ideales, Ia tracción en eI
tornillo y Ia compresión en Ia tuerca deben reducirse uniformemente partiendo de una
carga máxima en el primer contacto entre tornillo y tuerca. Sin embargo, Ia tracción
aumenta el paso del tornìllo y Ia compresión disminuye eI paso de Ia tuerca, de manera
que no se mantiene una corrécta correspondencia entre Ias partes cargadas. La mayor
parte de Ia carga se transfiere en el primer par de hilos de rosca en contacto y aquí se
presenta una gran concentración de tensiones. Aunque, de alguna manera, Ia flexión de
Ias roscas y expansión de Ia tuerca mitigan Ia concentración de tensiones, Ia mayoría de
Ias roturas de tornillos se producen en este punto.

Los coeficientes de concentración de tensiones para roscas con cargas estáticas

se determinan, normalmente, por análisis fotoelastico. Los ensayos en tres dimensiones
han indicado un coeficiente de concentración de tensiones de 3,85 en Ia raiz del primer
flete roscado. Sin embargo, otros investigadores han encontrado valores mayores y
menores que el. anteriormente indicado. Se utitizan varios métodos para aumentar Ia
flexibilidad de Ia tuerca y por tanto aumentar el área sobre Ia cual tiene lugar Ia
transmisión de Ia fuerza.

Se ha utilizado con êxito en el trabajo a fatiga, una tuerca de tracción o de

borde cónico, como se indica en Ia figura 5-14 (a). La sección transversal reducida del
borde" permite a éste deformarse con el tornillo en mayor proporción que en Ias
tuercas convencíonales y por lo tanto Ia carga se distribuye sobrè mayor número de
hilos de rosca. Otro método es Ia rosca de Ia tuerca cori`una conìcidad muy pequena,
reduciendo de esta forma Ia superficie de contacto en Ias primeras pecas yueltas.
Como estos hilos de rosca ílectarán y soportarán menos carga, entran en servicio'
vueltas adicionales.
Este método es eostoso como consecuencia de Ias estrechas tolerancias di-
mensionales necesarias. También se han empleado con êxito para repartir Ia carga
en una superficie mayor tuercas de un material de módulo de elasticidad inferior
aldeltornillo. Sin embargo, el material de Ia tuerca debe tener suficiente reserva de
ductilidad para deformarse sin rotura.

En eI trabajo por fatiga también es beneficioso un incremento de Ia flexibilidad

del tornillo. Por lo tanto debe existir una considerable longitud de rosca libre además
de la necesaria para Ia fijación de ta tuerca como se indica en Ia figura 5-14(b). La
existencia de un acuerdo curvo entre Ia cabeza y ta espiga es beneficiosa por reducir
la còncentración de tensiones en este punto. El ángulo de salida de rosca debe tener
un valor pequeño como se indica en Ia figura 5-14(c) ya que la concentración de
tensiones es máxima en Ias primeras vueltas. Por la misma razón, en el extremo de Ia
derecha de esta espiga se indica una muesca de alivio de tensiones que debe tener
un diámetro igual al de Ia sección mínima de la rosca o ligeramente menor y cuyo
acuerdo con Ia espiga debe lograrse mediante superficies de radios muy amplios. Un
radio grande produce menos concentración en Ia transferencia de Ia carga desde Ias
secciones transversales mayores a Ias menores. Además, si Ia espiga se dobla como
consecuencia de mal montaje, el díámetro menor producirá tensiones de flexión
menores en el material. La flexibilidad del tornillo se incrementa reduciendo Ia
longitud total entre Ia cabeza y Ias roscas al diámetro interior. Si el tornillo mantiene
juntas dos o más piezas, en cada unión deben dejarse pequenas longitudes
deldiámetro original para que sirvan como svper6cie de guia para Ias piezas
atornilladas como se indica en Ia figura 5-14 (d) .

La aleación de acero termotratada es normalmente más sensible a los cambies

de forma que el acero ordinarío al carbono. Cuando se ensaya una rosca real a fatiga,
es más correcto hablar de un coeficiente reductor de tensíones. Este coeficiente se
define como Ia razón entre él limite de resistencia a Ia fatiga del material para una
probeta sin rosca al limite de resistencia a la fatiga para una probeta con roscado.

Se ha estima que las roturas de tornillos estan distribuidas aproximadamente.

Como sigue: 15% en la cabeza, 20% en el tornillo, en el extremo de las roscas, y en
un 65% en el tornillo, en la car de la tuerca.

11. Tuercas de seguridad

Se han ideado muchos tipos diferentes de tuercas de seguridad para evitar que
Ias tuercas se aflojen en servicio como consecuencia de Ias vibraciones. En la figura
5-15 se indican varias formas diferentes de tuercas de seguridad. La tuerca rápida
indicada en Ia figura 5-16 actua como una tuerca de un filete único de acero de
resorte. Este tipo de tuerca puede montarse rápidamente y cuando se aprieta, las dos
lengüetas se comprimen contra Ia espiga mientras que Ia tira de metal actua como
una arandela de resorte en arco.

Se emplean también muchos tipos de arandelas de resorte y fijación situadas

bajo una tuerca ordinaria. El exito depende del tipo de arandela y Ias condiciones de
aplicación particular de que se trate. También se utilizan varios tipos de adhesivos.

Existen tornillos autorroscantes y clavo-tornillos para servicio más rápido en

chapas metálicas, plasticos, metáles no ferrosos y otros materiales.

12. Materiales y métodos de fabricación

Los tornillos y tuercas pueden fabricarse en máquinas de roscar automáticas

empleando como materia prima barras de Ias mismas dimensiones que Ia cabeza o
pueden formarse Ias cabezas en frio o en caliente a partir de barras del mismo
diámetro que Ia espiga. En Ia tabla 5-2 se indica cierto número de aceros caracte-
rísticos para tornillos.

Tabla 5-2 ACEROS CARACTERISTICOS SAE PARA TORNILLOS

Las barras de fácil tallado son Ias preferidas para las máquinas automáticas de
hacer tornillos porque Ia viruta se rompe en corto y como resultado existe menos
peligro de estropear los elementos mecánicos de la máquina. Estas ventajas están
indicadas por los elevados índices de mecanizabilidad de estos materiales. Los
aceros 1112 y 1113 son aceros Bessemer de alto contenido en azufre y fósforo; los
1117 y 1137 son aceros de horno abierto con alto contenido de manganeso.
Los tornillos de acero aleado se emplean para condiciones de servicio severas en que
son necesarias propiedades de alta resistencia y ductilidad. Los tornillos de aceros
aleados sufren usualmente un tratamiento térmico para aprovechar al máximo Ias
propiedades del material.
Los tornillos torneados tienen generalmente buenas propiedades en cuanto a control
de dimensiones y falta de excentricidad entre cabeza y espiga. El roscado se obtiene
como una de las operaciones de Ia máquina de hacer tornillos. De este método
resulta un considerable desperdicio de material, ya que Ia espiga ha de obtenerse de
un material que originalmente tenía el mismo tamaño que Ia cabeza. Como
consecuencia de esta pérdida, Ia máquina automática de hacer tornillos se utiliza
ampliamente para tornillos de diametros de aproximadamente 6 mm o menos.

El proceso de formación de cabezas en frio utiliza una barra de tamaño lige-

rámente excesivo que primeramente se pasa por una hilera para asegurar la unifor-
midad de dimensiones y para trabajar en frio Ia superficie. Los aceros de pequeño
contenido de carbono, como consecuencia de su mejor trabajabilidad, permiten una
vida más larga de Ia hilera que los aceros aleados. Las rascas de los tornillos con
cabeza formada en frío se forman usualmente haciendo girar Ia espiga entre
estampas que comprimen parte del acero para formar Ia raíz forzando el resto hacia
arriba y formando los filetes. El diámetro exterior de Ia rosca es pues ligeramente
superior almaterial del que se obtuvo. Si Ia porción roscada del tornillo ha de tener eI
mismo diámetro que Ia parte no roscada, debe hacerse el laminado sobre una parte
de diámetro reducido. Las máquinas de forjar forman esta porción de sección
transversal más pequena al mismo tiempo que Ia cabeza. Los tornillos de rosca
laminada son más resistentes a Ia fatiga e impacto que tos mecanizados como
consecuencia de la favorable estructura de grano en Ia raíz de Ia rosca.

Para cabezas de mayor tamaño y formas más complicadas se emplea general-

mente Ia farmación en caliente, especialmente adecuada para los aceros aleados
más tenaces y menos dtíctiles. EI proceso es más costoso que Ia formación en frio
como consecuencia de Ias operaciones necesarias para calentar el extremo de Ia
barra a Ia temperatura de forjado. Los tornillos y essárragos de matenales no ferrosos
se producen en grandes cantidades por los mismos métodos utilizados para los de
acero.

13. Tensión debida a cargas de impacto

Los pernos están sometìdos a veces a cargas aplicadas repentinamente o de

impacto. Las tensiones causadas por tales cargas pueden encontrarse a partir de Ia
energía del impacto U que el perno debe absorber.

El diagrama fuerza-deformación para un perno bajo una carga de tracción es

un triángulo como se indica en Ia figura 5-17. Su superficie representa Ia energía de
deformación U almacenada en el perno. Por lo tanto,

U = ½ F (17)
Donde F es la fuerza producida por el impacto de  es la deformación
correspondiente. La deformación  es igual a F / K donde K es la constantes de
resorte del perno AE/L, Sustituyendo  se obtiene,

F2
U (18)
2k

La tención en el perno es igual a la fuerza F dividida por la mínima sección

transversal. Para un perno roscado, esta superficie es la mínima de parte roscada.

Ejemplo 4. Un perno de acero cuyas características son ½ pulgada 13 UNC por

12 pulgadas de longitud debe soportar una carga de impacto de 50 cm/kg.

(a) Encontrar la tensión en la sección mínima para un perno normalizado.

(b) Encontrar la tensión si la totalidad del cuerpo del perno entre la cabeza y
tuerca se reduce a la sección de área mínima.

Pasaremos la unidades al sistema métrico.

Solución. (a) si la rosca termina junto a la tuerca, el diámetro total de 12.7 mm

queda sometido a la fuerza de impacto. Por lo tanto.


A  12.767 cm 2
4

AE 1.267 E
K   0.0416 E
 30.48

En la ecuación (18): F  2 KU  2  0.0416  2100 000  50  2956 kg

Por la tabla 5-1: superficie en tensión=  s  2.54 2  0.1419  0.915 cm 2

2956
En el área mínima: s   3231 kg / cm 2
0.915

Es posible que la concentración de tensiones produzca un gran incremento de

dichas tensiones.

(b) el valor de k depende ahora de la superficie de tensiones por lo tanto.

AE 0.915 E
k   0.0305 E
 30
De la ecuación (18)

F 2  0.0305  2100 000  50  2531 kg

2531
s  2766 kg / cm 2
0.915

Prestando cuidadosa atención a los detalles, este diámetro reducido puede

transformarse gradualmente en Ia porción roscada reduciendo el coeficiente de
concentración de tensiones prácticamente a Ia unidad.

Este ejemplo aclara cómo se logran tensiones de impacto menores al aumentar

Ia flexibilidad haciendo el diámetro igual al diámetro mínimo de Ia rosca. La ílexibílidad
puede aumentarse también utilizando un perno más largo. Si el tornillo se compone de
material dúctil y el punto de fluencia es; superado por Ia fuerza del impacto resultan
deformaciones permanentes.

Los experimentos realizados, han demostrado que el Iímite de fluencia del

material bajo condiciones de impacto es algo mayor que cuando Ia carga es estática.

14. Relajación

Los pernos que unen piezas pesadas operan bajo condiciones de alargamiento
constante. En el funcionamientó a alta temperatura, Ia tensíón inicial disminuirá hasta
que, después de un tiempo suficientemente largo, Ia junta ya no quedará apretada.
Este fenómeno se conoce con el nombre de relajación. La tensión inicial debe ser lo
suficientemente grande para mantener apretada Ia junta al final de Ia vida esperada
para el montaje. Rigen condiciones similares para Ios ajustes en caliente o a presión en
funcionamiento a alta temperatura.
 PROBLEMAS

En los problemas 1 al 5, ambos inclusive, supondremos que la rosca termina

inmediatamente sobre Ia tuerca.

1. En un montaje con un dispositivo de carga equivalente al de Ia figura 5-8,

el tornillo es ½ 16 UNF y Ia carga total varia de 907 kg a 4536 kg. El
material del tornillo tiene Ias siguientes características: Sult = 9140 kg/cm2
y se = 7734 kg/cm2 con un coeficiente de concentración de tensiones para
el roscado igual a 3,85. Supóngase que el coeficiente de seguridad
respecto al punto de FIuencia vale 2 y que E vale tanto para Ia pieza
como para el tonillo, 2 1170 000 kg/cm2. La rosca es mecanizada. La
sección transversal de Ia pieza vale 8,06 cm2.

(a) Dibujar el tríángulo de tensiones de trabajo para el material del tornillo

indicando Ias tensiones cuando no hay tensión inicial en el tornillo.

(b) Si Ia fuerza inicial en el tornillo es de 3629 kg, indicar los valores de Ias
tensíones del tornillo en el triángulo de tensiones de trabajo. Será
necesario determinar si Ia pieza estará o no sometida a una fuerza de
compresión cuando actúa Ia máxima carga. Si se eliminara toda la
compresión inicial, la fuerza en el tornillo tendría el mismo valor que Ia
carga.

(c) Repetir (b) con una fuerza inicial en el tornillo de 5897 kg. Obsérvese el
efecto de Ia tensión inicial excesiva.

(d) Supóngase que el tornillo se compone de acero pero Ia pieza es de

aluminio E = 703 000 kg/cm2. Indicar los valores de Ias tensiones para el
tornillo si los otros datos son Ios mismos indicados en (b).

(e) Supóngase que el tornillo fuera torneado al diámetro mínimo de Ia rosca

en toda su longitud salvo para la tuerca. Indicar los valores de Ias
tensiones para el tornillo; Ias demás datos son los mismos indicados en
(b).

Solución: (b) sm  1803 kg / cm3 . Ksr  759 kg / cm 2 .

2. El perno de biela de la figura 5-18 es 38 24 UNF y se aprieta con una

fuerza inicial de 1588 kg. El material del perno tiene rosca rectificada:
sult  7773 kg / cm 2 y syp  6327 kg / cm 2 . La sección trasversal media de las
partes empernadas es igual a 3.23 cm2. El coeficiente de concentración
de tensiones para las roscas es igual a 3.85. La carga de la pieza varía
 continuamente de 0 a 1134 kg. Hallar el valor del coeficiente de seguridad
para el perno. El material de la pieza tiene el mismo módulo de elasticidad
que el del perno.

Solución: CS = 1.49.

3. Supóngase que el perno de la figura 5-8 sea 1¨ 12 UNF hecho de acero
estirado en frío 2317. La carga sobre la pieza varía continuamente desde
4536 kg a 9072 kg. Las roscas están mecanizadas. K  3.85. El área de
la pieza de acero es de 7.74 cm2 . Hallar el máximo valor permisible de
F=3.85. El área de la pieza de acero es de 7.74 cm2 . Hallar el máximo
valor permisible de F0 si la pieza ha de ser segura para un
funcionamiento continuo con un CS igual a 2.

4. El perno de Ia figura 5-8 es 34 -10UNC, y está hecha de acero estirado en

frío 1137. Las rocas están mecanizadas. CS - 2,5; K = 3,85. El área de la
pieza de acero es 6,45 cm2. La fuerza inicial F0 es igual a 3175 kg. Si la
tensión media en Ia supetficie sometida a esfuerzo es 1757 kg/cm2, hallar
los valores máximo y mínimo de Ia carga variable P sobre Ia pieza.

Solución: Pmáx  3193 kg p min 1696 kg.

5. (a) En Ia figura 5-8 supóngase que Ia pieza sufre un acortamiento

permanente en longitud igual a  después de que el tornillo se ha
apretado con una fuerca inicial F0 Obtener Ia ecuación que da el nuevo
valor de F ´0 de Ia fuerza inicial en el tornillo.
 (b) Determinar el valor de F ´0 para el tarnillo del problema 1 (b) si la pieza
se acortara por cualquier razón en 0,0075 mm. EI tornillo y Ia pieza miden
ambos 12,7 cm.

kbkp
Solución: (a) F ´0  F0  ; (b) F ´ p   10.4 kg
kb  kp

6. Encontrar Ia fuerza de fracción en un tornillo de 161 ¨ 24NF apretado con

una Ilave de par igual a 216 cm/kg. Supóngase que el coeficiente de
rozamiento para el lornillo y el apoyo sea el mismo y hacer Ios cálculos
para coeficientes de 0,10, 0,15 y 020. Sugóngase que el diámetro exterior
del collar vale 12,7 mm.

Solución: Para   0.10; F ´0  2499´ kg .

7. Una carga de 4536 kg es soportada por un tornillo Acme de rosca simple

de 63,50 mm de proporciones normalizadas. El paso es de 8,46 mm y el
diámetro efectivo es 59,26 mm. EI diámetro exterior del collar vale 101.60
mm y el interior 31,75 mm.

(a) Encontrar para 1   2  0.15 Ia potencia necesaria para hacer girar el

tornillo si el peso ha de elevarse a una velocidad de 305 cm/min.

(b) ¿Cuál es el rendimiento si se considera el rozamiento tanto en Ia rosca

como en el coIlar? ¿Cuál seria si se hiciera despreciable el rozamienta en
el collar mediante el empico de un cojinete de metal antifricción?

(c) Determinar Ia potencia necesaria para hacer bajar Ia carga a Ia misma

velocidad.

(d) ¿Qué potencia será necesaria para hacer subir la carga a Ia velocidad
indicada cuando el collar se apoya en un rodamiento de balas para el
que  2  0.003 ? Supóngase que el radio del collar es el mismo que el del
apoyo simple. ¿Cuál será ahora el rendimiento?

(e) Encontrar el paso del tornillo para el que se produce su retroceso

empleando un rodamiento de bolas. El diametro efectivo es el mismo.

(f) Supongase que el tornillo tiene el paso justamente necesario para que
se produzca retroceso. ¿Cuál será el rendimiente solamente del tornillo?

(g) Si el diámetro mayor mínimo del tornillo es 63,068 mm y el diámetro

menor máximo de Ia tuerca es 55,948 mm encontrar Ia longitud mínima
de tuerca que debe atortornillarse si Ia tensión de compresión en Ia
 superfície saliente de los filetes vale 42 kg/cm2.

(h) Si el diametro menor mínimo del tornillo es 54,100 mm, encontrar el

valor medio de Ia tensión de compresión en Ia raiz de Ia rosca. ¿Cuál es
Ia presión de apoyo del collar?

Solución: (a) 24.7 HP; (b) R=12.23 % y 22.5%;

(e) p=29.46 mm; (g) longitud=12.83 cm.

8. (a) Escribir la expresión de tg  para una rosca cuadrada con

rozamiento despreciable en le collar cuando tiene lugar el rendimiento
máximo.

(b) ¿Cuál es el valor del rendimiento máximo y el ángulo a que se produce

para   0.1 ?

Solución: tg   1  1   21 
1/ 2
; R  81.9%.

9. ¿Qué paso debe tener un tornillo de empuje de rosca cuadrada para

elevar un peso de 907.2 kg a una velocidad de 12.192 m/min con un
consumo de 4 hp?

El diámetro efectivo es 34.925 mm,   0.15 y el rozamiento del collar es

despreciable.

Solución: p=28.092 mm.

10. Un tornillo de rosca cuadrada tiene un rendimiento del 65% cuando eleva
una carga. El coeficiente de rozamiento para la rosca es 0.15 y el
rozamiento del collar es despreciable. El diámetro efectivo es de 69.85
mm. Al hacer bajar una carga se mantiene una velocidad uniforme
mediante un freno montado en el tornillo. Si la carga vale 10 160 kg.
¿Qué par debe ser ejercido por el freno?

Solución: T  5242 cm  kg .

11. Un tornillo de rosca cuadrada tiene un rendimiento del 70% al elevar un

peso. El coeficiente de rozamiento es 1  0.12 con rozamiento en el
collar despreciable. La carga es de 3630 kg y el diámetro efectivo 29.21
mm. Encontrar el par que debe ejercer un freno montado en el tornillo al
hacer bajar la carga a velocidad uniforme.

Solución: T= 1025 cm-kg.

12. un tornillo de rosca cuadrada tiene de 22.86 mm de diámetro efectivo
tiene un rendimiento del 70% al elevar un peso de 1814 kg. El coeficiente
de rozamiento para las rosca es 0.10 con rozamiento en el collar
 despreciable. Encontrar el par que debe aplicar un freno montado en el
tornillo al hacer bajar la carga a velocidad uniforme.

Solución: T= 311 cm-kg.

13. Un tornillo de rosca cuadrada tiene un diámetro efectivo de 38.10 mm y

un avance de 25.40 mm. El tornillo absorbe 4 hp al elevar un peso de
1270 kg a la velocidad de 9.144 m/min. El rozamiento en el collar es
despreciable. Encontrar el coeficiente de rozamiento en la rosca.

Solución:   0.113 .

14. Un tornillo de rosca cuadrada está a punto de sufrir retroceso en reposo.

Al elevar un peso de 4544 kg a 4.572 m/min, la potencia absorbida es de
0.93 hp. Encontrar el paso del tornillo si el diámetro efectivo es 20.32 mm.
El rozamiento en el collar es despreciable.

Solución: p=9.576 mm.

15. Hay que fabricar un tornillo de 9 hilos por pulgada sobre una barra de
30.16 mm de diámetro. Las proporciones son similares a las de la rosca
tipo unificada. Encontrar el valor del diámetro efectivo básico. Si el tornillo
es de doble rosca, encontrar el ángulo de la hélice.

16. El diámetro mayor mínimo de un tornillo 1¨ - 8UNE es 0.9755¨. El

diámetro menor máximo de la tuerca es 0.8797¨. Encontrar la longitud de
tuerca que debe estar atornillada si la carga de tracción es de 4000 kg y
la tensión admisible en la sección de los filetes es 700 kg/cm2 .