INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CAMPECHE

DEPARTAMENTO DE METAL-MECÁNICA

INGENIERÍA MECÁNICA

Materia:

Instrumentación y Control

Tarea 2:

Investigar los tipos de errores en Instrumentación y Control. (en específico: Errores de

paralaje, Errores de escala (exactitud), Errores de proceso (montaje), Errores de
calibración.)

Nombre del alumno:

Chávez Chan Cesar Leonardo

Matrícula: Grupo:

16470331 VC-6

Nombre del Maestro:

Sánchez Parrao Roger Manuel

Periodo escolar:

Enero-diciembre 2020

Fecha de entrega:

2 de marzo del 2020

Calificación:
 Índice

Introducción.....................................................................................................................................1
Tipos de errores................................................................................................................................2
Error de paralaje.............................................................................................................................4
Errores de escala (exactitud)...........................................................................................................5
Errores de proceso (MONTAJE)....................................................................................................6
Errores de calibración.....................................................................................................................7
Bibliografía.......................................................................................................................................8
Introducción

En este trabajo de investigación podremos percatarnos de los diferentes tipos de errores que
se pueden producir en una medición de instrumentos, esto con el fin de observar cuales son
y esto nos ayudara en el futuro para poder evitarlos y así poder realizar un mejor trabajo de
estudio.

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Tipos de errores
Errores:

Es la inexactitud que se acepta como inevitable al comparar una magnitud con su patrón de
medida. Es importante saber cuál es la exactitud real y cómo se generan los diferentes
errores en las mediciones: Un estudio de los errores es el primer paso al buscar los modos
de reducirlos.

Los errores están clasificados de dos maneras. De acuerdo a las condiciones del proceso

Errores dinámicos

En condiciones dinámicas, el error varía considerablemente debido a que los instrumentos

tienen características comunes a los sistemas físicos. Ocasiona retardos y absorción de
energía en el proceso.

Errores estáticos

Ocurre cuando el proceso está en condiciones de régimen permanente. Normalmente se

origina por las limitaciones de los dispositivos de medición las leyes físicas que
gobiernan su comportamiento.

De acuerdo a las posibles fuentes de error

Errores Graves

Son en general de origen humano, como la mala lectura de los instrumentos, ajuste
incorrecto y aplicación inapropiada, así como equivocaciones en los cálculos.

Errores Sistemáticos

Se deben a fallas de los instrumentos, como partes defectuosas o gastadas, y efectos

ambientales sobre el equipo del usuario.

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ERRORES INSTRUMENTALES

Referentes a los defectos de los instrumentos. Las fallas de los instrumentos se pueden
verificar con la estabilidad y la reproducibilidad. Para evitar estos errores, el usuario debe
tomar precauciones antes de usar el instrumento o comparar con otro instrumento de las
mismas características..

Errores Aleatorios

Se deben a causas desconocidas y ocurren incluso cuando todos los errores sistemáticos se
han considerado.

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Error de paralaje
Cuando una escala y su línea índice no se encuentran en el mismo plano, es posible cometer
un error de lectura debido al paralaje, como es mostrado abajo. Las direcciones de visión
(a) y (c) producirán este error, mientras que la lectura correcta es la vista desde la dirección
(b).

Este error ocurre debido a  posición incorrecta del operador con respecto a  escala graduada
del instrumento de medición,  cual está en un plano diferente, es más común de lo que se
cree. El error de paraje es más común de lo que se cree, en una muestra de 50 personas que
usan calibradores con vernier  dispersión fue de 0.04 mm. Este defecto se corrige mirando
perpendicularmente el plano de medición a partir del punto de lectura.

El o la paralaje (del griego παράλλαξις [parálaksis], ‘cambio’, ‘diferencia’) es la desviación

angular de la posición aparente de un objeto, dependiendo del punto de vista elegido.

En dispositivos de medición analógicos (que usaban una aguja o manecilla) se colocaba

un espejo de paralaje en forma de segmento de corona circular intercalado en el cuadrante
de valores. Para la correcta lectura la aguja debía ocultar su propio reflejo (la observación
se efectuaba cerrando un ojo).

Se produce cuando el observador efectúa la lectura de modo que la línea de observación al

índice no es perpendicular a la escala del instrumento. Para disminuirlo, algunos
instrumentos tienen el sector graduado separado de la escala y a muy poca distancia del
índice, y otros poseen un sector especular, con lo que la línea de observación debe ser
perpendicular a la escala para que coincidan el índice y su imagen.

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Errores de escala (exactitud)
Se presenta cuando el índice no coincide exactamente con la graduación de la escala y el
observador redondea sus lecturas por exceso o por defecto.

Todo instrumento de medida tiene un límite de sensibilidad. El error de escala corresponde

al mínimo valor que puede discriminar el instrumento de medida. En instrumentos
sencillos, este error o incertidumbre es igual a la mitad de la división mínima de su escala.

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Errores de proceso (MONTAJE)
Muchas de las causas del error de proceso se deben al operador, por ejemplo: Falta de
agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etc.

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Errores de calibración
En un instrumento ideal (sin error), la relación entre los valores reales de la variable
comprendidos dentro del campo de medida y los valores de lectura del aparato es lineal. Se
considera que un instrumento está bien calibrado cuando, en todos los puntos de su campo
de medida, la diferencia entre el valor real de la variable y el valor indicado, o registrado o
transmitido, está comprendido entre los límites determinados por la exactitud del
instrumento.

Un error de desfase de zero en una calibración provoca un desfase o desplazamiento

vertical de la gráfica de la ecuación, lo cual es equivalente a modificar el valor de b de la
ecuación. Este error afecto a todos los puntos o valores de calibración de la misma manera,
provocando el mismo porcentaje de error dentro de todos los puntos o valores del rango del
instrumento.

Algunos instrumentos proveen la posibilidad de ajustar la respuesta de linealidad, en ese

caso este parámetro deberá ser modificado con extremo cuidado. El comportamiento del
ajuste de linealidad es única para cada modelo de instrumento, por tanto debemos consultar
la documentación del fabricante para conocer los detalles de cómo trabaja a exactitud ese
parámetro. Si el instrumento no provee la posibilidad de modificar su linealidad, lo mejor
que podemos hacer ante este tipo de error es « dividir o partir el error» entre los extremos
alto y bajos del rango, por tanto el error máximo absoluto en cualquier punto del rango será
minimizado.

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Bibliografía
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-normalizacion/2-7-tipos-de-errores/

https://instrumentacionycontrol.net/errores-comunes-en-calibracion-de-instrumentacion-zero-
span-linealidad-histeresis/

https://instrumentacionelectronicai.wordpress.com/2013/09/25/errores-y-tipos-de-error/

https://reneom9313.wixsite.com/instrumentacion/errores