MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

CORRECTIVO

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CAMPECHE

Asignatura:
Mantenimiento
Profesor:
Fernando Jesús Rosado Araujo
Alumno:
Ángel Fernando Kantun Huchin
César Leonardo Chávez Chan
Grupo:
VC8

San Francisco de Campeche, Camp, a 2 de junio del 2020

 MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO

Índice
CONTENIDO
Introducción......................................................................................................................................1
Definición..........................................................................................................................................2
Mantenimiento preventivo.......................................................................................................2
Mantenimiento correctivo.......................................................................................................2
Normativa.........................................................................................................................................3
Equipo y herramientas....................................................................................................................4
MANTENIMIENTO PREVENTIVO................................................................................................8
“Aires Acondicionados”...................................................................................................................8
Recomendaciones para el próximo mantenimiento............................................................9
Mantenimiento Correctivo............................................................................................................10
“Aires Acondicionados”.................................................................................................................10
Imágenes........................................................................................................................................11
Mantenimiento Preventivo............................................................................................................12
“Instalaciones hidráulicas y sanitarias”.......................................................................................12
Beneficios.......................................................................................................................................13
Mantenimiento Correctivo............................................................................................................14
“instalaciones hidráulicas y sanitarias”.......................................................................................14
Imágenes........................................................................................................................................15
Mantenimiento Preventivo............................................................................................................16
“Instalaciones Eléctricas”..............................................................................................................16
Mantenimiento correctivo.............................................................................................................17
“Instalaciones eléctricas”..............................................................................................................17
Imágenes........................................................................................................................................18
Mantenimiento preventivo............................................................................................................19
“Estructura y edificación”..............................................................................................................19
Mantenimiento correctivo.............................................................................................................20
“Estructura y edificación”..............................................................................................................20
Imágenes........................................................................................................................................21
 MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO

Mantenimiento preventivo....................................................................................................22
“Iluminación”...................................................................................................................................22
Mantenimiento correctivo.............................................................................................................23
“Iluminación”...................................................................................................................................23
Imágenes........................................................................................................................................24
Conclusión......................................................................................................................................25
INTRODUCCIÓN
El propósito del presente manual es promover la cultura del cuidado de la
infraestructura de los planteles en el instituto tecnológico de Campeche, así como
proporcionar el mantenimiento continuo a instalaciones para su funcionamiento
conforme a sus necesidades de operación.

El mantenimiento de un equipo o instalación en algún lugar es aquel que

debemos realizar cada cierto tiempo, bien sea para corregir fallas existentes o
para prevenirlas.

El periodo de mantenimiento depende de diversos factores: la cantidad de horas

diarias de operación, el tipo de actividad (aplicaciones) que se ejecutan, el
ambiente donde se encuentra instalada (si hay polvo, calor, etc.), el estado
general (si es un equipo nuevo o muy usado), y el resultado obtenido en el último
mantenimiento.

1
 DEFINICIÓN
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo2 es el destinado a la conservación de equipos o
instalaciones mediante la realización de revisión y limpieza que garanticen su
buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en
equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento
correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que
dejaron de funcionar o están dañados.

El principal objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los

fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.
Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de
piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento
preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados
en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y
consiste en localizar averías o defectos para corregirlos o repararlos.
Históricamente es el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera
Guerra Mundial, dada la simplicidad de las máquinas, equipamientos e
instalaciones de la época. El mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que
estaba averiado.

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 NORMATIVA
Artículo 1.
Se realizará el mantenimiento preventivo del plantel y de los cubículos conforme a
un programa de mantenimiento preventivo y correctivo.

Artículo 2.
El supervisor de mantenimiento realizará un programa de visita al plantel y las
acciones encaminadas a la prevención de los daños de la infraestructura, serán
desarrolladas por el área responsable de mantenimiento.

Artículo 3.
El Supervisor de Mantenimiento debe elaborar un reporte con los datos
recabados describiendo los daños o anomalías reportadas, las maniobras y
trabajos necesarios para la inmediata corrección de los daños (Mantenimiento
correctivo).

Artículo 4.
Para la gestión de los recursos y los servicios solicitados el Supervisor de
Mantenimiento turnará una copia el reporte con los trabajos autorizados para que
se inicie el trámite administrativo correspondiente.

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 EQUIPO Y HERRAMIENTAS
 Alicates:

Sirven para sujetar, doblar o cortar. Existen varios tipos: planos, redondos, de
corte, universales, de pico de loro

 Destornilladores:

Con ellos apretaremos y aflojaremos tornillos. También hay variados tipos

según la parte de la cabeza: redonda con ranura, estrella, plana…

 Detector de tensión:

Más comúnmente conocido como buscapolos que comprueba la tensión en los

enchufes.

 Pelacables y remachadoras:

Tal y como dicen sus nombres se utilizan para pelar cables y remachar
terminales.

 Tijera de electricista:

Se usa para cortar cables finos o pelar los cables conductores.

 Pinzas:

Muy prácticas para sujetar cosas. Si se aproximan los extremos son

universales y si se separan son pinzas en ocho.

 Regla, metro, escuadra y nivel:

Para tomar las medidas adecuadas y colocar bien los elementos eléctricos.

 Grapadora especiales para electricistas:

Son más robustas y se emplean para sujetar cables en paredes o en madera.

 Martillo de electricista.

 Punta de trazar

4
 Con ella se marcan líneas de referencia.

 Bomba de vacío
La bomba de vacío permite la eliminación de la humedad y demás
contaminantes que pudiesen existir dentro del circuito frigorífico. Esta
herramienta es de uso obligatorio de acuerdo a las instrucciones impresas
en los manuales de los fabricantes.

 Pestañadora y corta caño

La pestañadora se emplea para realizar el cono o pestaña que permitirá, en
conjunto con una tuerca y un acople roscado, unir dos tuberías

 Manovacuómetro
También conocido como manómetro, manifold o puente de manómetros, es
la herramienta típica del Profesional del aire acondicionado, con ella puede
monitorear el correcto funcionamiento de la unidad durante la prueba del
mismo.

 Llaves francesas o inglesas

 Juego de llaves Allen
 Rotomartillo percutor o taladro

Amoladora:

herramienta eléctrica que tiene un disco que gira para cortar materiales como
concreto, acero, cerámica, madera. Tipos de discos: corte de metal, corte de
concreto, desbaste de metal, desbaste de concreto. Diámetros: 115 y 180 mm.

Bailejo:

el mejor amigo del albañil, se trata de una llana metálica con forma triangular y
puntas redondeadas usada para mezclar y colocar mezcla de mortero en trabajos
de albañilería.

Barra:

una barra de hierro con un lado en punta y el otro plano. Utilizado para
excavaciones manuales.

Canastilla:

5
pequeña canasta metálica suspendida desde la losa de cubierta de un edificio
dentro la cual trabajan obreros al realizar labores de pintura o limpieza en la
fachada de la construcción.

Champeadora:

maquina manual para dar un acabado cham- peado a una superficie, consiste en
un recipiente cilíndrico con cerdas conectadas a una manivela que al girar
proyecta mortero.

Cizalla:

herramienta manual usada para cortar elementos metálicos como varillas,

cadenas, cables de acero y similares.

Espátula:

lámina plana metálica o plástica con mango, usada para empastar paredes o
emporar pisos de cerámica.

Llana/Tarraja:

lámina plana metálica rectangular con los bordes lisos (para empastar) o dentados
(para colocar mortero hidráulico).

Nivel:

herramienta de medición usada para determinar la horizontalidad o verticalidad de

una superficie (ciertos niveles también miden superficies inclinadas a 45°).

Paleta:

herramienta rectangular de madera con una agarradera usada para ‘paletear’, o

alisar una superficie enlucida.

Parihuela:

contenedor metálico de forma cúbica o cilíndrica que tiene un volumen de 0.027

m3 y sirve para dosificar la cantidad de agregados pétreos en la preparación del
concreto. Cuenta con mangos para facilitar el acarreo del material entre 2
personas; la parihuela cúbica mide 30x30x30 cm mientras que la cilíndrica tiene
un diámetro de 34 cm y una altura de 30 cm.

Plomada:

6
pieza metálica en forma de pirámide cónica que colgada de una piola, mide la
verticalidad de una superficie.

Sierra circular:

herramienta eléctrica provista de un disco giratorio usada para cortar madera.

Taladro:

herramienta eléctrica provista de una broca que al girar a velocidades elevadas

perfora un material. Tipos de brocas: broca de concreto y mampostería (color
plateado), broca de metal, plástico y madera (color negro o de titanio).

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 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
“ AIRES ACONDICIONADOS”
 Comprobar que no existan fugas de gases refrigerantes.

 Verificar el estado de los soportes.

 Revisar y eliminar posibles obstrucciones al paso de aire.

 Limpiar el polvo de la rejilla, bien con aire a presión o con un cepillo.

En la unidad interior:

 Retirar los filtros para limpiarlos con jabón neutro y agua, o sustituirlos en

caso necesario.

 Limpiar el espacio interior que queda por debajo de los filtros con agua y
unas gotas de lejía; el agua con la suciedad caerá en la bandeja de condensados.
Para finalizar el proceso, habrá que poner el equipo en modo ventilación.

 Limpiar el tubo y la bandeja, recomendablemente con bactericidas.

 Revisar el correcto funcionamiento de los termostatos de control.

 Algunas recomendaciones a la hora de realizar estas tareas de limpieza y

mantenimiento son:

Apagar el aparato y desconectarlo de la red para evitar descargas eléctricas.

No usar agua a una temperatura superior a los 40ºC para limpiar los filtros.
No usar en la limpieza sustancias volátiles como el alcohol.
Evita en todo momento el contacto de líquidos de limpieza, o agua, con paneles
electrónicos.

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 RECOMENDACIONES PARA EL PRÓXIMO
MANTENIMIENTO
Las limpiezas del intercambiador de calor y las salidas del panel son
recomendables al menos una vez al año, mientras que las de los filtros se deberán
realizar una o dos veces al mes para lograr un estado óptimo de la instalación.

No realizar estas tareas de mantenimiento provocará, a corto plazo, falta de

eficiencia energética, lo que a su vez redundará en un sobrecoste en la factura
eléctrica. A medio plazo, no cuidar de la instalación podría generar averías, cuyo
arreglo puede suponer grandes desembolsos económicos.

Por tanto, realizar un mantenimiento correctivo del aire acondicionado repercutirá

directamente en una mayor durabilidad y mejora de eficiencia del aparato. Confiar
esta labor en un equipo técnico profesional, con todos los medios necesarios a
disposición de cada cliente, garantiza un verano tranquilo, y sin sobresaltos,
protegidos de las altas temperaturas en el exterior.

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 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
“AIRES ACONDICIONADOS”
Reparación de las partes que se encuentren dañadas o defectuosas y que afecten
el funcionamiento normal de los equipos de aire. Igualmente, comprende el
reemplazo original de las piezas.

El mantenimiento correctivo comprende:

 Cambio de filtros del sistema

 En áreas críticas, cambio cada seis meses de los filtros HEPA
 Cambio de bujes y aspas rotas
 Cambio de breakers eléctricos si se encuentran dañados
 Cambio de correas, poleas, recubrimiento con yumbolón u otro material, a
fin de conservar el frío y retorno dentro de los parámetros normales
 Colocación de tuberías de drenaje, de acuerdo con los manuales del equipo
 Aplicación de correctivos en los motores cuando presenten ruido por
desbalance y desnivel de las bases, cambio de bujes y otros
 Arreglo de los compresores en caso de daño, mediante la sustitución de los
refrigerantes y repuestos por utilizar, y el cambio de breakers y contactores
cuando se dañen

Se recomienda llevar a cabo dicho mantenimiento de manera trimestral o incluso

mensual si los equipos así lo requieren. Esto evitará la proliferación de bacterias
que provocan alergias y resfriados, así como el mal olor de la unidad. Además, la
vida útil de los sistemas será mayor.

Visualización de los equipos en el ITC:

Se encuentra que al inspeccionar dichos equipos nos percatamos que algunos se
encontraban en mal estado y que requerían tanto de mantenimiento preventivo
como correctivo, ya que por más mínimo que sea el estado, algunos aires
acondicionados no funcionan como deberían o propician algún peligro hacia los
estudiantes.

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IMÁGENES

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 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
“INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y SANITARIAS”

1. Antes de arrancar un equipo nuevo, limpie todo el sistema hidráulico.

2. Esté seguro de que todos los agujeros, tapas de llenado y filtros de aire estén
apropiadamente atornillados. No arranque hasta que todos los filtros estén
puestos.

3. Esté seguro que el fluido usado sea el mas adecuado para la aplicación.

4. Mantenga el tanque lleno al nivel recomendado.

5. Mantenga siempre bien almacenado el aceite en sus tambores. Manténgalos

acostados y no parados.

6. No vuelva a colocar en el tanque ningún aceite que haya sido recogido de fugas
sin antes filtrarlo muy bien.

7. Cuando se reparan, limpian o reemplazan componentes, tome precauciones

para que no entre mugre en las partes removidas. Tape las mangueras
desconectadas para que no entre mugre en las mismas.

8. Antes de cambiar de una marca a otra de aceite, lave perfectamente el sistema.

9. Use elementos limpios cuando llene el tanque con aceite. Use una unidad porta
filtro para transvasar el aceite filtrándolo.

10. Mire los elementos de filtro usados, porque pueden dar pistas sobre desgastes
de piezas.

11. Verifique los montajes de los elementos hidráulicos por si hay algunos flojos,
porque la vibración puede aflojar mugre.

12. Saque muestras del aceite periódicamente para análisis.

13. Siga las recomendaciones del fabricante del equipo para limpieza, cambio de
aceite y filtros.

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 BENEFICIOS
Es importante mantener el sistema hidráulico de una máquina en las condiciones
más óptimas, para lograr así un funcionamiento eficiente y una máxima
productividad al menor coste posible. El mantenimiento apropiado de una máquina
da como resultado una máquina productiva. Si no se la mantiene correctamente,
podría ofrecer poca seguridad y sufrir averías. Un programa de mantenimiento
periódico asegurará una vida útil y prolongada del sistema y la seguridad del
ambiente de trabajo.

Beneficios de efectuar un mantenimiento preventivo:

1. Producción eficiente.
2. Mejor utilización del personal interno de mantenimiento.
3. Reducción del inventario.
4. Reducción del tiempo de improductividad del equipo.
5. Reducción de los riesgos de seguridad.
6. Aumento de la vida útil del equipo.
7. Reducción de inversiones.
8. Menos gastos en reparación.

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 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
“INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y SANITARIAS”
Conjunto de actividades necesarias para corregir las fallas que ponen en riesgo la
operación de las instalaciones hidrosanitarias y pluviales:

 Reparación o sustitución de válvulas y flotadores de cisternas

 Eliminación de fugas en muebles sanitarios y accesorios (válvulas y

tuberías)

 Reparación de fluxómetros (pedal y palanca)

 Reparación de llaves normales y/o economizadoras

 Reparación de tuberías, piezas especiales, llaves y válvulas

 Reparación de lavabos, ovalines, mingitorios e inodoros

 Sustitución de lavabos, ovalines, mingitorios, inodoros, llaves

economizadoras,fluxómetros, cespol y accesorios

 Limpieza de colectores sanitarios (desazolve), rejillas, bajadas pluviales,

etc.

 Instalaciones nuevas de inodoros lavabos, ovalines, mingitorios,

fluxómetros, llaves economizadoras, válvulas, tuberías de cobre,

galvanizado y fierro colado.

 Sustitución de accesorios en general.

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IMÁGENES

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 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
“INSTALACIONES ELÉCTRICAS”
Esconjunto de acciones que se desarrollan para prevenir fallas de operación o
aminorar los efectos de estas en la función de una red o instalación eléctrica
evitando sobre cargas, caída de tensión o interrupción del suministro preservando
el estado físico del sistema prolongando la vida útil de la maquinaria y equipo.

Mantenimiento Preventivo; trabajos a desarrollar:

 Integración de expediente y formatos de inspección visual de todo el

sistema (Identificación de circuitos de iluminación y contacto)
 Limpieza general del sistema
 Limpieza, organización, reacomodo y reapriete de tornillería y conexiones
de tableros eléctricos (piso y general).
 Revisión de contactos
 Revisión de conexiones
 Revisión de tableros (medición de corriente y tensión eléctrica)
 Verificación de intensidad luminosa
 Revisión del sistema de tierras (en su caso)
 Revisión de acometida de la comisión federal de electricidad (cfe)
subestación receptora y la de distribución
 Limpieza y pintura de gabinetes y acrílicos
 Balance de cargas

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 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
“INSTALACIONES ELÉCTRICAS”
Es conjunto de trabajos necesarios para corregir las que ponen en riesgo la
correcta operación de las instalaciones eléctricas y el suministro de energía en
220v, 480v hasta 25 kv

Trabajos a desarrollar:

 Sustitución de breaker´s (interruptores termo magnéticos)

 Reparación o reposición de canalizaciones
 Reposición de accesorios (contactos, monitor, tapas, tornillería, etc.)
 Cambio de conductores eléctricos
 Reparación de acometida eléctrica
 Cambio de fusibles en 25 kv. (aisladores, barras y cuchillas, switch, etc.)
 Reparación de conexiones: empalmes, terminales y aislamientos
 Sistema de fuerza (contactos)
 Sistema de iluminación (luminarias, bases, balastros y acrílicos)
 Corrección del sistema de tierras (en su caso)
 Corrección del sistema de pararrayos (en su caso)
 Instalación y reubicación de contactos y luminarias (nuevos)

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IMÁGENES

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 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
“ESTRUCTURA Y EDIFICACIÓN”
El objetivo del mantenimiento preventivo es evitar que se produzcan fallas
tempranas en los elementos que componen un edificio. Las edificaciones pueden
llegar a su vida útil esperada si se les brinda mantenimiento de forma adecuada,
por tanto, es el principio fundamental en que se basa el mantenimiento preventivo.

Consiste en determinar:
 Que debe inspeccionarse.
 Con qué frecuencia se debe inspeccionar y evaluar.
 A qué debe dársele servicio.
 Con qué periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo.
 A qué componentes debe asignárseles vida útil.
 Cuál debe ser la vida útil y económica de dichos componentes.

Toda medida tomada con antelación y previsión, durante el período de uso y

mantenimiento de la estructura. Como ejemplo puede ser citado la eliminación del
moho ácido y la limpieza de la fachada, resanes y remedios de las superficies
expuestas, pinturas con barnices hidrofugantes, renovación y construcción de
botaguas, goteras, pretiles y otras medidas de protección.

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 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
“ESTRUCTURA Y EDIFICACIÓN”
Corresponde a los trabajos de diagnóstico, pronóstico, reparación y protección de
las estructuras que ya presentan manifestaciones patológicas, o sea corrección de
problemas evidentes.

Comprenden aquellos trabajos necesarios a efectuar en los edificios cuando se

produzcan las situaciones siguientes:

 Averías extraordinarias derivadas de la acción anormal de agentes

climatológicos o ambientales
 Desperfectos extraordinarios derivados de la vejez anticipada de los
componentes, instalaciones, etc. del edificio a causa de efectos y vicios ocultos
en el diseño o la calidad de la construcción
 Trabajos de reposición periódica y extraordinaria de equipos o instalaciones
por cumplimiento de sus plazos medios de duración.

20
 IMÁGENES

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 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
“ILUMINACIÓN”
Este tipo de tarea consiste en el cambio masivo de lámparas, un poco antes de
que lleguen al final de su vida útil y limpieza de luminarias, para reducir el número
de operaciones puntuales que elevan el coste de mantenimiento y reducen la
calidad del servicio.
El cambio de equipos auxiliares y la pintura de soporte de las luminarias, también
es una medida de mantenimiento preventivo que se debe tener en cuenta.
En general, las operaciones de mantenimiento se debe intentar que coincidan, es
decir, es aconsejable que cuando sea el momento de cambiar la lámpara, se
aproveche para cambiar el equipo auxiliar. O cuando se vaya a limpiar la
luminaria, cambiar la lámpara.
Los planes de mantenimiento se diseñan junto con el resto de proyecto. Un
ejemplo de plan de mantenimiento de luminarias instaladas en el exterior podría
ser el siguiente:

 Limpieza del sistema óptico y cierre (se hacen coincidir con los cambios de
lámpara): Entre 1 y 2 años
 Cambio de juntas (si procede) para garantizar la estanqueidad: Cada 10
años
 Comprobación de las fijaciones mecánicas: cada cambio de lámpara
 Control de las conexiones eléctricas: cada cambio de lámpara
 Cambio de lámparas: según vida útil dada por el fabricante
 Equipos auxiliares y otros elementos: cada 10 años

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 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
“ILUMINACIÓN”
El Mantenimiento Correctivo en Instalaciones de Alumbrado Público consiste en la
reparación de todas las averías e incidencias del Sistema Eléctrico. Las
actuaciones habituales son:
 Sustitución de lámparas
 Sustitución o reparación de las luminarias.
 Sustitución y/o ajuste del sistema de programación y/o encendido

El mantenimiento correctivo de las luminarias de alumbrado exterior consiste en

localizar, reparar y adecuar las instalaciones para que funcionen el máximo
número de horas posible, con el desempeño para el que fueron diseñadas.
Las actividades que componen el mantenimiento correctivo son:
 Localización y reparación de averías.
 Adecuación de instalaciones.
 Detección de averías.
Para la ejecución del mantenimiento correctivo es importante tener en cuenta los
siguientes aspectos:
 Reemplazar las bombillas y donde sea necesario, los equipos auxiliares y
cerciorarse que el casquillo de la bombilla este perfectamente adaptado o
coincida con el portalámpara.
 Revisar el encendido, apagado y el correcto funcionamiento del dispositivo
de encendido de la luminaria.
 Limpiar las bombillas y el conjunto óptico de las luminarias.
 Realizar el mantenimiento mecánico y eléctrico de la luminaria.

23
IMÁGENES

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 CONCLUSIÓN
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.
representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo
para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su
producción, sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e
índices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un
gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que
pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con
adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento
preventivo de los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de
esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los
equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del
trabajador y prevención de accidentes.

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