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Ing. de Perforacion de Pozos
Ing. de Perforacion de Pozos
Fecha: 10/24/2023
pág. 1
ÍNDICE
1.INTRODUCCIÓN.......................................................................................................... 6
1.1. ANTECEDENTES..................................................................................................8
1.3. OBJETIVOS...........................................................................................................9
1.4. JUSTIFICACIÓN....................................................................................................9
1.5. ALCANCES........................................................................................................... 9
1.6. METODOLOGIA..................................................................................................10
2.MARCO TEORICO..................................................................................................... 11
pág. 2
2.2.2. Pozo Direccional............................................................................................11
2.3. GEOLOGÍA..........................................................................................................12
2.3.1. Litología.........................................................................................................12
2.3.2. Estratigrafía................................................................................................... 12
2.3.4. Geopresiones................................................................................................14
pág. 3
3. INGENIERÍA DEL PROYECTO.................................................................................39
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................74
WEBGRAFÍA..................................................................................................................75
pág. 4
INDICE DE ILUSTRACIONES
pág. 5
INDICE DE TABLAS
pág. 6
1.INTRODUCCIÓN
pág. 7
1.1. ANTECEDENTES
El sistema VertiTrak (VTS), desarrollado por Baker Hughes Inteq. Incorpora una nueva
sección de potencia de alto rendimiento y tecnología de dirección de la plataforma,
además de un sistema de bucle cerrado en el fondo del pozo con comunicación
bidireccional. Esta unidad puede funcionar tanto en modo de dirección como de
rotación.
Un predecesor del VTS se implementó por primera vez en el pozo científico ultra
profundo KTB en Alemania, con el objetivo de mantener la perforación absolutamente
vertical. Este pozo alcanzo el objetivo de profundidad vertical verdadera (TVD) de 9.000
metros manteniendo el pozo absolutamente vertical.
), control de la verticalidad (Incl. 0°) en las formaciones del carbonífero (zonas con altos
porcentajes de díamictitas) reduciendo tiempos y cosas de operación.
pág. 8
productivos y mayores costos de operación debido a la disminución de la vida
productiva de la broca que se llega a cambiar varias veces por tramos.
1.3. OBJETIVOS
1.4. JUSTIFICACIÓN
1.5. ALCANCES
pág. 9
1.5.2. Alcance Geográfico
El estudio del presente proyecto de sistema VertiTrak engloba base de las materias de
Geología Estructural, Ingeniería de Perforación de Pozos, Técnicas de Perforación de
Pozos y Cementación de Pozos.
1.6. METODOLOGIA
pág. 10
2.MARCO TEORICO
2.1. PERFORACION DE UN POZO
El término pozo vertical es utilizado para identificar aquellos pozos cuya desviación
vertical se mantiene a ángulos de valores muy pequeños ya que, en la realidad, no es
posible que un pozo sea totalmente vertical. En el sentido de la aplicación rotatoria no
es fácil mantener este hoyo en rigurosa verticalidad desde la superficie hasta la
profundidad final. Mientras más profundo este el yacimiento petrolífero, más control
exigirá la trayectoria de la barrena para mantener el hoyo recto.
Son aquellos cuya trayectoria ha sido desviada para alcanzar un objetivo determinado,
generalmente la ubicación en el fondo del pozo suele encontrarse en un área
inaccesible desde superficie.
pág. 11
La manera normal de perforar y terminar el pozo gasífero o petrolífero ha sido
verticalmente. Sin embargo, como ya se mencionó antes la desviación fortuita del hoyo
resultante de las condiciones geológicas de las formaciones y de los factores
mecánicos de la perforación, hizo tomar nota a los petroleros de la utilidad de hacer
intencionalmente un pozo desviado, técnica que se comenzó a perfeccionar desde el
año 1930.
Con la utilización de esta técnica más avanzada se trajo adelantos y cambios con
respecto al pozo vertical.
2.3. GEOLOGÍA
2.3.1. Litología
Es el estudio y descripción del carácter físico de las rocas como ser afloramientos, el
termino también hace referencia al color, composición mineral y tamaño de grano de
las rocas.
2.3.2. Estratigrafía
pág. 12
unidades de roca, determinando el orden y el momento de los eventos en un tiempo
geológico determinado en la historia de la Tierra.
La Tierra está compuesta de estas tres clases de rocas (rocas ígneas, sedimentarias y
metamórficas) todas son de interés geológico y están comprendidas en todo estudio
geológico general. El interés del explorador petrolero está centrado en las rocas
sedimentarias.
Rocas ígneas
Las ígneas son rocas formadas por el enfriamiento y solidificación de la masa ígnea en
fusión en las entrañas de la Tierra. Son del tipo intrusivas o plutónicas y extrusivas o
volcánicas.
Son del tipo intrusivas, entre otras, el granito, la granodiorita y la sienita. Estas rocas
tienen una estructura de tipo granítico muy bien definida. Entre las extrusivas o
volcánicas, se cuentan las pómez, las bombas volcánicas, el lodo volcánico, la lava y la
lapilli. (Barberii, 1998).
Rocas sedimentarias
Las rocas sedimentarias, por ejemplo, están representadas por gravas, conglomerados,
arena, arenisca, arcilla, lutita, caliza, dolomita, yeso, anhidrita y sal gema
Estas rocas se derivan de las rocas ígneas y de las metamórficas por medio de la
acción desintegradora de varios agentes como el viento, el agua, los cambios de
temperatura, organismos, las corrientes de agua, las olas, y por acción de sustancias
químicas disueltas en el agua.
En general, las rocas sedimentarias son las de mayor importancia desde el punto de
vista petrolero. Ellas constituyen las grandes cuencas donde se han descubierto los
yacimientos y campos petrolíferos del mundo. Por su capacidad como almacenadoras y
extensión geográfica y geológica como rocas productoras sobresalen las arenas, las
areniscas, las calizas y dolomitas; aunque también constituyen fuentes de producción,
pág. 13
en ciertas partes del mundo, las lutitas fracturadas, la arcosa, los neis, la serpentina y
el basalto (Barberii, 1998).
Rocas metamórficas
2.3.4. Geopresiones
Presión hidrostática
Es necesario tener una presión hidrostática suficiente para impedir la entrada de fluidos
del fondo del pozo. Su fórmula viene dada por:
Donde:
Presión de formación
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comportamiento que pueden presentar estos valores a lo largo de una formación. Con
frecuencia se la denomina también presión de poro. Su fórmula viene dada por:
Gform=0,052 x Pform
Donde:
Presión de fractura
Este cálculo sirve para tener un mejor control de pozos y evitar fallas mecánicas. Su
fórmula viene dada por:
Gfrac=0,052 x Pfrac
Donde:
pág. 15
2.3.5. Densidad De Trabajo Y Densidad Máxima De Fractura
Ptrabajo=Pform+ m. c .
Pmaxfrac=Pfractura−m. c .
Donde:
m. c. = Margen de control.
Es utilizada para recubrir las paredes del pozo, con el propósito principal de proteger
las paredes de este y está constituida por secciones de diferentes diámetros,
espesores y materiales, dependiendo de las condiciones de profundidad, presión y
temperatura (PDVSA, 1998).
pág. 16
Ilustración 1 Tuberías de revestimiento
Fuente: Steemit
pág. 17
se hallan próximos a la superficie.
Soporta y protege de la corrosión cualquier tramo de tubería de revestimiento
subsiguiente.
Proporciona resistencia a las arremetidas para poder perforar a mayor
profundidad.
El Instituto del petróleo (API), identifica asesora y desarrolla normas para los productos
fabricados para la Industria del petróleo (API-5A, API-5AC, API-5C3, API-5CT).
La tubería puede ser sin costura o aceros con soldadura eléctrica, pero la mayoría de
los revestimientos utilizados en pozos de petróleo son manufacturados por el proceso
sin costura. El revestimiento API se hace trabajando en caliente para producir una
forma deseada, dimensiones y propiedades. (Bassante, 2013).
Rango
pág. 18
La longitud más común es un rango 3 y las longitudes pequeñas de tubo son conocidas
como tubos cortos. En la TABLA N.º 1 se indica el rango de las tuberías de
revestimiento:
RANGO LONGITUD
1 16-25
2 25-34
3 34-48
Tamaño
Está disponible en muchos tamaños que van desde 4 1/2‘’ hasta 36‘’. Dependiendo del
tipo y profundidad del pozo, se elegirá el tamaño de la tubería de revestimiento.
(Schlumberger, 2004).
Peso
El peso de la tubería de revestimiento esta expresado en libras por pie (lb/ft), cada
grado de acero y diámetro de las tuberías se fabrican para diferentes pesos.
pág. 19
Ilustración 2 conexión tipo rosca y acople
Grado
pág. 20
Tabla 2 Procesos de fabricación y tratamiento térmico
La siguiente TABLA N.º 3 sujeta a la norma API especifica los refuerzos de cedencia
para cada grado:
pág. 21
C110 110000 120000
P110 110000 140000
Q125 125000 150000
Fuente: API 5 CT
También se identifica el grado de acero mediante el código de colores para evitar una
confusión de tuberías de revestimiento.
pág. 22
Fuente: Vigor Petroleum
Para poder diseñar una tubería se debe conocer los esfuerzos a los cuales estará
sometida y que sea capaz de resistir ya que cuando se ingresa se somete a tres
esfuerzos: Colapso, estallido y tensión.
Colapso
Estallido
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La falla por estallamiento de una tubería es una condición mecánica que se genera por
la acción de cargas de presión actuando por el interior de esta. La resistencia que
opone el cuerpo del tubo se denomina resistencia al estallamiento, ver la
ILUSTRACION N.º 5:
Tensión
Para el diseño de las tuberías de revestimiento se debe realizar los siguientes cálculos:
a) Calculo al reventamiento
¿
P . E . P . E . fon−(Ggas x TVD)
pág. 24
P . E . fon=( Pfrac+ F . S . ) X 0,052 X TVD
Donde:
Donde:
Pres=P . E .−P . R .
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Donde:
Pdis=Pres x F . D .
Donde:
b) Calculo al colapso
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Para realizar el cálculo al colapso se considera un escenario de perdida de circulación.
Donde:
Donde:
Este fluido de perforación puede ser una mezcla de aire o gas, petróleo o
combinaciones de agua o aceite.
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Enfriar y lubricar la barrena.
Controlar la corrosión.
Minimizar el impacto ambiental.
El fluido base agua consiste en una mezcla de sólidos, líquidos y químicos, con agua
siendo la fase continua y se conoce con el nombre de emulsión de aceite en agua.
Para esto el agua debe ser de buena calidad ya que las sales disueltas que pueda
tener como ser el calcio o magnesio tienden a disminuir las buenas propiedades
requeridas.
Generalmente este tipo de fluidos contiene un pequeño porcentaje de agua que forma
parte de la emulsión que se mantiene con la adición de soda caustica u otro acido
orgánico.
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2.5.2. Aditivos Utilizados En Los Fluidos De Perforación
Materiales densificantes
Materiales viscosificantes
Son agregados a los fluidos para mejorar sus habilidades, poder remover los sólidos
perforados y suspender el material densificante durante la perforación del pozo. Sin
embargo, no todos los viscosificantes van a brindar una limpieza efectiva y económica
del hoyo y tampoco se hallan totalmente a salvo de las interferencias mecánicas y
químicas del medio ambiente (PDVSA, Fluidos de perforacion, 2002).
El filtrado o perdida de agua es el pase de la fase liquida del fluido hacia la formación
permeable, cuando el fluido es sometido a una presión diferencial. Los materiales más
utilizados para controlar filtrado son: bentonita, polímeros manufacturados, almidones,
adelgazantes orgánicos (lignitos, lignosulfonatos) y carbonato de calcio (PDVSA,
Fluidos de perforacion, 2002).
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2.6. COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIÓN
2.6.1. Tubería De Perforación
Es el conjunto principal, en términos de longitud de la sarta de perforación.
Cada junta de tubería (llamada también tubo, largo, sencillo, etc.) de perforación, hecha
de acero, comúnmente tiene longitud de 9 a 11 metros con una caja de conexión (Tool,
joint) macho o hembra, la cual esta soldada en cada extremo de tal forma que puedan
enroscar entre si una tras otra.
a) Drillcollars (Portamechas)
Son tubos de pared gruesa, rígidos y de arto peso que son la parte más importante del
ensamblaje de fondo (Bottom hole Assembly-BHA) posicionados entre la tubería de
perforación y la broca. Cumplen varias funciones importantes como ser:
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En forma similar también se consiguen en varios diámetros exteriores e interiores,
Como se puede ver en la ILUSTRACION N. º6:
b) Estabilizadores
Son de tramos cortos posicionados entre los drillcollars con el fin de mantenerlos
centrados dentro del hueco, mantener el pozo derecho y por medio de la acción de
corte mantener el diámetro correcto en las paredes del pozo.
El diámetro del pozo se consigue con unas cuchillas montadas en el cuerpo del
estabilizador que pueden estar hechas de aluminio o caucho macizo o comúnmente de
acero con insertos de carburo de tungsteno.
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Ilustración 7 Tipos de estabilizadores
c) Rimadores
Son los que riman las paredes del pozo a un diámetro igual o inferior al de la broca y
realizan una función similar a los estabilizadores en cuanto a la ayuda de estabilizar el
ensamblaje de fondo. Son usados generalmente cuando se experimentan problemas
para mantener el pozo del diámetro de la broca, en formaciones abrasivas cuando a la
broca se le desgasta el diámetro exterior, también se utiliza si se sabe que en el pozo
existen ojos de llave o patas de perro.
El número y posición de las cuchillas rimadoras dictan la clasificación del reamer como
ser: 3 cuchillas se llaman reamer de 3 puntos, como se muestra en la ILUSTRACION
N.º 8:
pág. 32
Esta herramienta es similar a los under reamers, en la cual la acción de corte o rimado
se logra por medio de conos giratorios para ensanchar el diámetro del hueco.
Generalmente son usados en secciones superiores de pozos donde se requieran
diámetros grandes.
e) Cross-Overs
f) Martillos (Jars)
g) Shock-Subs
h) Barrena
-Barrenas ticónicas.
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-Barrenas especiales.
Las barrenas se fabrican para diferentes tipos de formaciones que generalmente son:
-Formaciones suaves.
-Formaciones medias.
-Formaciones duras.
-Formaciones extraduras.
Para evitar confusión entre los tipos de barrenas equivalentes en relación con sus
distintos fabricantes se creó el código IADC (asociación internacional de Contratistas
de perforación), de clasificación de tres dígitos, como se muestra en la siguiente
ILUSTRACION N.º 9.
Donde:
pág. 35
Plodo
FF=1−
65 ,5
Donde:
WOB X FS
AWB=
FF
Donde:
Donde:
pág. 36
e) Cálculo de DC y BHA
AWB
Ldc=
Wdc
Ldc
¿ dc=
30
Donde:
AWB ¿ dc x 30 x Wdc
Lhw= −
Whw Whw
Lhw
¿ hw=
30
Donde:
pág. 37
2.7. SISTEMA VERTITRAK
Es una herramienta de alta eficiencia en la perforación de pozos verticales, que
combina la sección de potencia de un motor de fondo X-treme con un conjunto de
cojinetes modificado que consiste en aletas triaxiales dirigidas para contrarrestar la
tendencia natural de la formación.
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-Formaciones abrasivas con altos porcentajes de diamictitas, es decir tendencias para
desgastar los trépanos.
pág. 39
b) Sección de potencia X-treme
Son las que entregan una fuerza lateral potente a alta presión (3 toneladas por altea).
Usa una tecnología de autodirección (Auto Trak). Las aletas cargadas por un muelle
son activadas hidráulicamente para entregar el control continuo independiente de los
parámetros de perforación o de las tendencias de la formación.
Típicamente el sistema VertiTrak opera en un modo deslizante con las aletas triaxiales
enganchadas y la rotación del trépano provista por la sección de poder X-treme.
Cada vez que el sistema de inclinación cerca del trépano del VertiTtrak detecta que la
trayectoria del pozo se comienza a desviar de la vertical, el sistema de control activa
las bombas hidráulicas internas. Estás bombas son ingeniadas para liberar la fuerza
autodirigida necesaria para cada una de las tres aletas para contrarrestar cualquier
tendencia de desviación y empujar al pozo de vuelta a la inclinación de 0 en las
formaciones con altos buzamientos.
pág. 40
3. INGENIERÍA DEL PROYECTO
3.1. CARACTERIZACIÓN DE LA LITOLOGÍA Y ESTRATIGRAFÍA DEL CAMPO
JAGUAR
Para determinar las condiciones litológicas y estratigráficas del campo se requiere de la
información necesaria del área de estudio (área Huacareta) donde se realizará el
proyecto de perforación.
pág. 41
Ilustración 12 Áreas reservadas a favor de YPFB
pág. 42
(m) formación (LPG) fractura (LPG)
Cretácico 532 8,06 10,17
Ipaguazu 892 8,29 10,56
Vitacua 1275 8,25 10,50
Cangapi 1648 7,92 9,63
San Telmo 2168 8,83 9,85
Escarpent 2487 9,00 10,96
Tarija 2980 9,08 10,98
Tupambi 3240 9,21 10,94
Iquiri 3671 8,48 10,33
Icla 4078 8,96 10,75
Huamampampa 4429 8,96 10,52
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por YPFB Corporación
pág. 43
Cretácico Cretácico Estos forman capas
gruesas intercaladas con
capas delgadas de lutitas
que van de pequeños
espesores hasta capas
más gruesas.
Triásico Ipaguazu Están compuestos por tres
Viatica partes, la superior contiene
Cangapi caliza de donde proviene
la gran cantidad de fósiles
y la parte inferior de
areniscas.
Pérmico San Telmo Esta unidad marca el
epilogo de la
sedimentación carbonica y
se dispone sobre la
formación Escarpment.
Escarpment Esta formación en el
ámbito de las sierras Sub-
Andinas del sur, se halla
extendida desde el norte
argentino hasta las
cercanías de campo de
Bulo Bulo.
Carbonífero Tarija Se halla constituida por
Tupambi capas de areniscas, gris
clara y de tonos verdosos,
de grano fino bien
seleccionados.
Devónico Iquiri La formación Iquiri está
ampliamente desarrollada
pág. 44
dentro del Sub-Andino Sur.
Se considera como
formación Iquiri, a las
facies arenosas superiores
del devónico de la faja
Sub-Andina Sur.
Icla Esta formación es
observada en el angosto
de Huacareta.
Huamampampa Está compuesta de un
conjunto de areniscas
entrecruzadas de color
marrón amarillento.
Fuente: Elaboración Propia en base a datos proporcionados por YPFB Corporación
En la tabla N.º 6 se puede apreciar los datos de ubicación del pozo offset que provee
datos importantes para limitar la geometría estructural del subsuelo.
Área Huacareta
pág. 45
Pozo JGR-X6
Operador Shell Bolivia
Clasificación inicial Pozo Exploratorio
Ubicación Geográfica Provincia O´Connor-Departamento de
Tarija
Coordenadas Sistema UTM X= 392,784 m E
Y= 7640,652 m S
Objetivo principal Huamampampa
Fuente: Elaboración propia con base a datos de YPFB Corporación
En base a los datos y el modelo estructural se determinó la ubicación del pozo JGR-X7
partiendo del pozo de referencia (JGR-X6) ubicado en el área de Huacareta.
pág. 46
Tabla 7 Datos principales del pozo JGR-X7
pág. 47
3.1.5. Formación Objetivo
En base a los estudios geológicos y geofísicos que se realizaron en el área Huacareta,
la empresa YPFB Corporación estableció las formaciones objetivo Huamampampa, Icla
e Iquiri, hasta una profundidad final de 4429 m, como se ve en la TABLA N.º 9:
Presiones de formación
pág. 48
Gform=0,052 x Pform
Donde:
Gform=0,052 x 8 , 96(lpg )
Donde:
Pform=8,96 (lpg).
pág. 49
(psi/pie)
532 8,06 0,419 731,57 Subnormal
892 8,29 0,431 1261,62 Subnormal
1275 8,25 0,429 1794,63 Subnormal
1648 7,92 0,412 2226,86 Subnormal
2168 8,83 0,459 3266,10 Normal
2487 9,00 0,468 3818,81 Anormal
2980 9,08 0,472 4616,49 Anormal
3240 9,21 0,479 5091,13 Anormal
3671 8,48 0,441 5311,16 Normal
4078 8,96 0,466 6233,97 Anormal
4429 8,96 0,466 6770,54 Anormal
Fuente: Elaboración propia
Presión de fractura
Donde:
pág. 50
Pfrac=Presión de fractura en (psi).
Pfrac=7949 , 34 ( psi)
Gfrac=0,052 x Pfrac
Donde:
Gfrac=0,052 x 10 ,52(lpg)
pág. 51
892 10,56 1607,08 0,549
1275 10,50 2284,07 0,546
1648 9,63 2707,65 0,501
2168 9,85 3643,39 0,512
2487 10,96 4650,46 0,570
2980 10,98 5582,49 0,571
3240 10,94 6047,44 0,569
3671 10,33 6469,85 0,537
4078 10,75 7479,37 0,559
4429 10,52 7949,34 0,547
Fuente: Elaboración propia
Es importante conocer los gradientes de formación y fractura, las densidades del lodo,
la profundidad de las formaciones productoras y otros datos para realizar el diseño del
arreglo de tuberías de revestimiento. En principio se genera una ventana de trabajo
para una planificación adecuada de la formación.
Ptrabajo=Pform+ m. c .
Pmaxfrac=Pfractura−m. c .
pág. 52
Donde:
Ptrabajo=8 , 94(lpg)
Pmaxfrac=10 , 08(lpg )
pág. 53
1648 7,92 9,63 8,38 9,38
2168 8,83 9,85 9,29 9,60
2487 9,00 10,96 9,46 10,70
2980 9,08 10,98 9,54 10,73
3240 9,21 10,94 9,67 10,69
3671 8,48 10,33 8,94 10,08
4078 8,96 10,75 9,42 10,50
4429 8,96 10,52 9,42 10,27
Fuente: Elaboración propia
pág. 54
Ilustración 14 Ventana operativa
pág. 55
En la TABLA N.º 13 se muestra las profundidades de asentamiento de las tuberías de
revestimiento para cada tramo.
pág. 56
a) Carga máxima
¿
P . E . 3007 , 48−(0,115 x 5407 , 09)
P . E . fon=3007 , 48 psi
b) Carga de contrapresión
Donde:
pág. 57
P . R . fon=2346 ,35 psi
c) Carga resultante
d) Carga de diseño
Pdis=Pres x F . D .
Donde:
F.D.= 1,125.
pág. 58
Para este cálculo se considera la pérdida de circulación donde la carga de colapso es
ejercida por el espacio anular, es decir, que el fluido de formación ejerce una presión
en la tubería de revestimiento.
a) Carga máxima
¿
P .C . 8 , 38 x 0,052 x 0
¿
P .C . 0 psi
P .C . fon=2356 , 19 psi
b) Carga de contrapresión
P . R . ( ¿ ) =8,345 x 0,052 x 0
P . R . ( ¿ ) =0 psi
c) Carga resultante
Pres ( ¿ )=0−0
d) Carga de diseño
pág. 59
Para este cálculo se toma en cuenta el valor de diseño de 1,125.
Pdis=Pres x F . D .
Donde:
F.D.= 1,125.
Pdis ( ¿ ) =0 psi
Se toma en cuenta el peso de un galón de acero que es igual a 65,5 lb/gal. Para este
cálculo se requiere de los siguientes datos presentes en la TABLA N.º 14
pág. 60
Datos
Diámetro de la barrena (pulg) 12 1/4
Diámetro de la tubería de revestimiento 9 5/8
(pulg)
Densidad de lodo (lpg) 9,46
TVD (m) 2487 (8159,85 pies)
Factor de seguridad 1,15
Densidad del acero (lpg) 65,5
Con estos datos establecidos se procede a realizar los siguientes cálculos antes de
determinar los componentes de la sarta de perforación:
a) Cálculo preliminar
Cálculo del peso sobre la barrena.
WOB=12 , 25 x 5 , 5
9 , 46
FF=1−
65 , 5
FF=0 , 86
pág. 61
Calculo ajustado del peso sobre la barrena
67.375 x 1 ,15
AWB=
0 , 86
AWB=90.094 , 48lb
Donde:
Una vez determinado el diámetro mínimo del drill collar se procede a verificar si el
diámetro se encuentra dentro de la tabla del I-Handbook de Schlumberger.
pág. 62
Ilustración 15 Selección del Drill Collar
Fuente: Schlumberger
∅ extDC=¿9 (pulg).
∅ intDC=¿ 2 (pulg).
pág. 63
Para este cálculo se toma en cuenta que un drill collar tiene una longitud de 30 pies.
AWB
Ldc=
Wdc
Ldc
¿ dc=
30
Donde:
90.094 , 48
Ldc=
206
437 ,35
¿ dc=
30
¿ dc=14 ,58 15 DC
pág. 64
Cuando ya se determina el número de piezas de drill collars se procede a realizar el
cálculo para la tubería pesada con la siguiente ecuación:
AWB ¿ dc x 30 x Wdc
Lhw= −
Whw Whw
Lhw
¿ hw=
30
Donde:
#dc= 13 (piezas).
90.094 , 48 13 x 30 x 206
Lhw= −
49 , 7 49 , 7
196 ,27
¿ hw=
30
¿ hw=6 , 54 7 piezas
pág. 65
Tabla 15 Datos iniciales del tramo productor
Datos
Diámetro de la barrena (pulg) 8½
Diámetro de la tubería de revestimiento 7
(pulg)
Densidad de lodo (lpg) 9,67
TVD (M) 3240 (10.630,44 pies)
Factor de seguridad 1,15
Densidad del acero (lpg) 65,5
Fuente: Elaboración propia
Con los datos iniciales se procede a realizar el cálculo preliminar para el tramo.
a) Cálculo preliminar
Cálculo del peso sobre la barrena
Para realizar este cálculo se considera la constante 5,5 klb debido a que en la tabla del
perfil estratigráfico y litológico del pozo para este tramo se atraviesa formaciones duras
y abrasivas por lo que se utilizara la constante máxima y se hace uso de la siguiente
ecuación:
WOB= ∅ bit x (5 , 5)
Donde:
WOB=8 ,5 x 5 ,5
pág. 66
Plodo
FF=1
Pacero
Donde:
9 , 67
FF=1−
65 , 5
FF=0 , 85
WOB X FS
AWB=
FF
Donde:
FS= 1,15
FF= 0,85
46.750 X 1 ,15
AWB=
0 , 85
AWB=63.250 lb
Donde:
pág. 67
∅ min DC=¿ Diámetro mínimo estimado del drill collars (pulg).
En la TABLA N.º 17 se puede ver los diferentes diámetros externos del cople de la
tubería dependiendo del diámetro de barrena a utilizar.
Con la determinación del diámetro mínimo del drill collar se procede a verificar si el
diámetro se encuentra dentro de la tabla del I-Handbook de Schlumberger. Como se ve
en la ILUSTRACION N.º 17 el diámetro calculado se encuentra dentro los diámetros
establecidos por el manual.
pág. 68
Ilustración 16 Tramo Productor
Fuente: Schlumberger
Para este cálculo se utilizará la siguiente ecuación en donde se tomará en cuenta que
un drill collar tiene una longitud de 30 pies.
AWB
Ldc=
Wdc
Ldc
¿ dc=
30
Donde:
pág. 69
Ldc= Longitud de los Drill Collars (pies).
63.250
Ldc=
52
Ldc=1.216 , 35 pies
1.216 , 35
¿ dc=
30
¿ dc=40 , 54 ≈ 41 DC
AWB ¿ dc x 30 x Wdc
Lhw= −
Whw Whw
Lhw
¿ hw=
30
Donde:
#dc= 39 (piezas).
La selección del heavy Weight se realiza en base al diámetro externo del Drill Collar.
pág. 70
Se toma en cuenta la depresión de 2 DC para cumplir con la condición del conjunto de
fondo tipo II, donde el DC > HW
63.250 39 x 30 x 52
Lhw= −
27 ,2 27 ,2
Lhw=88 , 69 pies
88 ,69
¿ hw=
30
¿ hw=2 , 96 ≈ 3 piezas
pág. 71
4.VIABILIDAD TÉCNICA Y ECONÓMICA
La viabilidad técnica involucra la disponibilidad de los equipos de perforación,
materiales a utilizar y el personal operativo.
pág. 72
En la siguiente ILUSTRACION N.º 20 se especifica el costo del alquiler del equipo de
perforación.
De la ANH
pág. 73
Ilustración 20 Aditivos para el lodo de perforación
pág. 74
4.3. PERSONAL OPERATIVO
En la ILUSTRACION N.º 23 se muestra el personal operativo dentro de la perforación
en un lapso de 141,5 días.
pág. 75
Ilustración 23 Costos del personal operativo
pág. 76
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
pág. 77
WEBGRAFÍA
https://perforaciondepozospetroleros.jimdofree.com/libros/
file:///C :/Users/LENOVO/Downloads/PROCEDIMIENTOS%20Y%20OPERACIONES
%20EN%20EL%20POZO%20(1).pdf
https://es.slideshare.net/MagnusMG/perforacion-de-pozos-petroleros-42587724
https://es.scribd.com/doc/216934629/Clasificacion-de-Los-Pozos-Petroleros-Segun-Su-
Trayectoria
https://es.scribd.com/document/234405295/La-Importancia-de-La-Geologia-Con-La-
Perforacion-de-Pozos-Petroleros
https://es.scribd.com/document/234405295/La-Importancia-de-La-Geologia-Con-La-
Perforacion-de-Pozos-Petroleros
file:///C:/Users/LENOVO/Downloads/152747907-Gradientes-de-Formacion.pdf
http://es.vigordrilling.com/info/tubing-and-casing-coupling-grade-colour-code-
32273656.html
https://es.slideshare.net/belubel83/11-tubera-de-revestimiento
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