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Manual de Practicas de Laboratorio de Mecánica de Los Fluidos II PDF
Manual de Practicas de Laboratorio de Mecánica de Los Fluidos II PDF
Universidad de Carabobo
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Civil
Departamento de Ingeniería Ambiental
Centro de Investigaciones Hidrológicas y Ambientales.
Actualizada por: Ing. Adriana Márquez Revisada por: Ing. Betty Farías
Ing. Maryelvi Jiménez Ing. Daniel Carrión
Ing. Martha Campos
Publicado: 31/10/2016
Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz CIHAM-UC Pag. 2
Índice General
1. Breve descripción del laboratorio.
2. Plan de evaluación.
3. Cronograma de Actividades.
4. Reglamentos del Laboratorio de Mecánica de los Fluidos.
5. Conocimientos Básicos para el proceso de enseñanza del laboratorio de mecánica de los fluidos II.
6. Practicas a realizar:
a. Medición de Caudales.
b. Descarga sobre vertederos
c. Resalto Hidráulico
d. Flujos Laminar y Turbulento.
e. Distribución de Velocidades.
f. Pérdida de Energía en Válvulas.
g. Flujo sobre cuerpos sumergidos.
7. Taller a realizar:
a. Medición de Caudales con tecnología moderna.
8. Anexos.
Sabemos por experiencia que el proceso de enseñanza aprendizaje de la asignatura Mecánica de los Fluidos se hace
compleja al alumnado, ya que el comportamiento de los fluidos no lo pueden ver con sus propios ojos y el aprendiz debe
creer en todas las formulas que les suministran los profesores y confiar en el resultado que ellas dictan.
A través del laboratorio se puede apreciar el comportamiento de los fluidos y a su vez entenderlos mucho mejor. Es
nuestro interés como facilitadores del aprendizaje motivar el aprovechamiento máximo de cada práctica que se va
desarrollar a lo largo del semestre.
El Laboratorio de Mecánica de los Fluidos “Elías Sánchez Díaz”, cuyo nombre es en honor a un gran Investigador de la
Hidráulica en Venezuela, fue diseñado en los años 70 por el Ingeniero Zindrich Brezzina, experto en ingeniería
Hidráulica, recordado principalmente por haber diseñado el puerto de la Guaira. Se le coloca el nombre de Elías Sánchez
Díaz motivado a que el ingeniero Sánchez, quien realizó estudios de Postgrado en Ingeniería Ambiental en la
Universidad de Florida en el Campo de Gainsville, muere de cáncer a mediados de los 80 cuando Brezzina termina la
construcción del laboratorio y le colocan el nombre en su honor.
El primer técnico de máquina, quien junto a Brezzina construyó el laboratorio fue Severino Manfredinni y en ese entonces
formaban parte del grupo docente profesores como Emilio Porta Lilly, Ron de la Rica, Francisco Camacho, Humberto
Cartaya, Miguel Montilva y por supuesto Elías Sánchez. Este grupo de profesores crearon el Centro de Investigaciones
Hidráulicas (CIH) y formaron parte de una época donde Venezuela era la cuna de las obras hidráulicas. El Ingeniero
Arnoldo Gómez narra que solo el Ingeniero Humberto Cartaya diseñó 235 presas en su vida. En el año 2007 el profesor
Edilberto Guevara reactiva el CIH y le cambia el nombre a Centro de Investigaciones Hidrológicas y Ambientales de la
Universidad de Carabobo (CIHAM-UC)
El laboratorio cuenta con equipos que fueron donados por el Príncipe de Gales, formados por bancos de turbinas
hidráulicas. Estos bancos se encuentran en recuperación gracias a convenios realizados por la Ing. Adriana Márquez con
CORPOELEC.
El laboratorio ha sido adaptado y remodelado hasta esta época gracias al aporte de profesores que en conjunto con los
estudiantes y con la ayuda institucional han logrado cambios importantes en las instalaciones. Actualmente se logró
unificar las instalaciones con el Centro de Investigaciones Hidrológicas y Ambientales de la Universidad de Carabobo
(CIHAM-UC), con el fin de incentivar a los Investigadores y tesistas en el desarrollo de la hidráulica y la hidrología; ramas
de gran importancia para la protección y el estudio del medio ambiente. Adicionalmente podemos contar con los equipos
del CIHAM-UC para instruir sobre tecnologías modernas a los estudiantes. En el año 2015 a través de proyectos de
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fortalecimiento de FONACYT desarrollados por la Prof. Adriana Márquez se desarrolla el mantenimiento del sistema de
recirculación, equipos y espacios físicos del laboratorio.
El laboratorio consta de siete equipos y un taller, donde el aprendiz podrá poner en práctica los conocimientos adquiridos
en Mecánica de los Fluidos I y II. Estas prácticas son las siguientes:
- Medición de Caudales.
- Descarga sobre vertederos.
- Resalto Hidráulico.
- Flujos Laminar y Turbulento.
- Distribución de Velocidades.
- Pérdida de Energía en Válvulas.
- Flujo sobre cuerpos sumergidos.
El taller se realiza con unos equipos del CIHAM-UC de tecnología de punta y es el siguiente:
- Medición de caudales con tecnología moderna.
A excepción de las practicas “Distribución de Velocidades” y “Flujo Laminar y Turbulento” las otras cinco funcionan a
través de un sistema de recirculación que permite mantener un flujo permanente en cada equipo.
El sistema de recirculación consta de dos tanques, uno elevado de nivel constante a una altura de 6mts, de capacidad de
45.000 lts y otro subterráneo de capacidad 150.000 lts, en los cuales, un sistema de seis (6) bombas centrifugas
colocadas en paralelo impulsan el agua del tanque subterráneo al tanque elevado, este último tiene un sistema de rebose
que permite mantener el nivel de carga hidráulica en cada equipo. Un tubo de 10”y un canal rectangular de concreto en el
piso del laboratorio para el retorno al tanque subterráneo y tuberías de 10”, 6” y 4” que se conectan a los diferentes
equipos: túnel de agua, el banco de tuberías de plástico de diferentes diámetros, el chorro en descarga libre y los dos
canales de vidrio de 30 y 60cm de ancho respectivamente. Si todos los equipos están en funcionamiento para mantener
condiciones estables hay que encender tres de las bombas. En la Figura 1 se puede observar el esquema del
funcionamiento.
FIGURA 1:
TANQUE ELEVADO
Rebose del Cap.:45.000lts
tanque superior
para conservar
el nivel.
B1 B2 B3 B4 B5 B6
Sistema de Bombeo en Paralelo
Sistema de canales que recirculan
TANQUE SUBTERRANEO el fluido al tanque inferior.
Cap.:150.000 LTS
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A fin de conservar las instalaciones del Laboratorio, el sistema de bombeo, el encendido y apagado de cada equipo solo
debe ser manipulado por el Técnico de Maquinas, el Docente a cargo de la Practica, los preparadores o a su defecto,
bajo la supervisión de los mismos.
Plan de Evaluación
El laboratorio de Mecánica de los Fluidos II, tiene un valor del 20% de la nota de Teoría de la asignatura, y si un alumno
no aprueba el laboratorio automáticamente reprueba la teoría.
Modo de Trabajo:
Se formarán cinco (5) grupos de un máximo de tres (3) personas, cada grupo se le asignará una letra de la A a la E, esa
será la identificación del grupo, en la tabla siguiente se muestra el cronograma de actividades donde podrán visualizar la
práctica que le corresponde a cada grupo en el transcurso del semestre.
FLUJO LAMINAR Y
DISTRIBUCION DE
ENERGIAEN VALVULA
SOBRE VERTEDEROS
FLUJO SOBRE
MEDICION DE
PERDIDA DE
DESCARGA
RESALTO
VELOCIDADES
SUMERGIDOS
TURBULENTO
HIDRAULICO
CUERPOS
CAUALES
ACTIVIDAD A DESARROLLAR
SEMANA
Estrategia de Evaluación:
Informes:
Tienen un valor de 70%, deben ser realizados a bolígrafo y el contenido del mismo se muestra en la tabla [1].
Taller:
El taller está incluido en el 70%, junto a los informes. Trata sobre las últimas tendencias tecnológicas en la medición de la
hidráulica. El taller será desarrollado y guiado por el profesor utilizando los equipos pertenecientes al Centro de
Investigaciones Hidrológicas y Ambientales de la Universidad de Carabobo (CIHAM-UC).
Evaluación Corta:
Las evaluaciones cortas tienen un valor del 10%.
Al comenzar la práctica, el docente deberá realizar una prueba corta de la práctica que están desarrollando, la cual
podrá ser oral o escrita. Las preguntas contemplarán los principios teóricos de la práctica y las aplicaciones de la misma
en el ejercicio de la profesión.
Importancia de la Asistencia.
La asistencia al laboratorio no tiene ponderación en la nota del alumno, sin embargo, solo podrán recuperar (1) una sola
practica con su debido justificativo. La práctica perdida será recuperada al final del semestre según el cronograma de
actividades. El técnico de maquina al pasar los 15 minutos del horario de inicio de la practica automáticamente
cerrará la puerta del laboratorio y los alumnos que queden rezagados serán tomados como no asistentes.
1. Está terminantemente prohibido comer y tomar bebidas en las instalaciones del Laboratorio.
2. Se prohíbe fumar.
3. Por normas de seguridad e higiene le sugerimos a los alumnos asistir a clases con pantalón largo y zapatos
cerrados para evitar posibles accidentes.
4. Los informes serán entregados al comienzo de la práctica, si se entrega el informe posterior a la hora de entrada
se descontará 1 punto y por cada día de retraso se descontarán 2 puntos.
5. Solo se permitirá la recuperación de 1 práctica con su debido justificativo, la cual se recuperará al final del
semestre.
6. El alumno que llegué después de que el técnico de maquina haya cerrado la puerta (pasados 15 minutos),
perderá automáticamente la práctica.
7. Mantener el orden y el respeto mutuo en el desarrollo de las prácticas de Laboratorio.
8. Cada grupo deberá traer la hoja de recolección de datos de la práctica que le corresponde desarrollar.
Introducción
Para la determinación del caudal sobre un escurrimiento se dispone de métodos directos e indirectos, cuyo uso
dependerá de las facilidades de implementación y de la precisión con que se quiera hacer el ensayo. El método directo
consiste en determinar el volumen o el peso del fluido que pasa por una sección en un lapso de tiempo específico. Los
métodos indirectos suelen requerir una carga piezométrica, una diferencia de presiones o de velocidad en varios puntos
de una sección, con base a cualquiera de estos datos se calcula posteriormente el gasto, mediante una ecuación
específica del medidor usado.
𝑥 = (𝑉𝑜)𝑥 . 𝑡 (1ª)
1
𝑦 = (𝑉0 )𝑦 . 𝑡 − 𝑔𝑡 2 (1b)
2
Donde las coordenada (𝑥, 𝑦) corresponden al alcance y la altura de caída del chorro; (𝑉0 )𝑥 Y (𝑉0 )𝑦 son las componentes
de la velocidad en el origen de coordenadas ubicado a la salida del chorro,𝑔 es la aceleración de gravedad y 𝑡 es el
tiempo de caída libre de la vena líquida. La aproximación que se logra con este método es satisfactoria, siempre y
cuando la dispersión del chorro no sea muy grande.
Se han inventado o adaptado numerosos dispositivos para la medición de volúmenes de flujo, con una amplia gama de
complejidad, tamaño y exactitud. Los medidores de presión diferencial se utilizan ampliamente en aplicaciones y
laboratorios industriales por su sencillez, confiabilidad, robustez y bajo costo. Los tipos más comunes son: el medidor de
placa orificio, el medidor Venturi, la tobera de flujo y el medidor de codo.
Medidor de Codo: Se puede fabricar un medidor relativamente sencillo colocando derivaciones de presión en las
partes exterior e interior de un codo de tubería. Si aplicamos la ecuación de momentum lineal a un volumen de
control que abarca el fluido que está en el codo (o la ecuación de Euler normal a las líneas de corriente),
podemos deducir la ecuación siguiente:
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𝜋𝐷 2 𝑅
𝑄=𝐶 √ 𝑔∆ℎ (2)
4 𝐷
6.5
𝐶 =1− (3)
√𝑅𝑒
EQUIPO DE LABORATORIO
D B
A
F
Grupo:
Practica No.:
2 DATOS DE LA EXPERIENCIA:
Diámetro interior de la tubería PVC: 16,6 mm
3
Radio de curvatura del codo R: 30mm
4
Altura del chorro a la malla: 𝑦 = −108,5𝑐𝑚
5
Diámetro de salida del chorro: 7mm
6
10
Fecha: / /
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PROCEDIMIENTO:
CALCULOS PRELIMINARES:
1. Haciendo uso de las ecuaciones (1ª y 1b) calcule los caudales con las velocidades y el área de salida. Recuerde
Q=V.A
2. Determine el coeficiente de descarga experimental del codo para cada condición de corriente, haciendo uso de
la ecuación (2).
3. Calcule el número de Reynolds del flujo en la tubería, recuerde que la velocidad de salida es diferente a la
velocidad de la tubería.
INFORME A PRESENTAR:
1. Introducción teórica, incluyendo un análisis de medidores de flujo de diferentes tipos y las ecuaciones utilizadas
en cada caso.
2. Elabore en papel milimetrado la curva de calibración del codo, el caudal en función de las alturas piezométricas
(Q vs ∆ℎ)
3. Encuentre el coeficiente según Bean “C” del codo bidimensional en estudio con la ecuación (3).
4. Mediante la ecuación (2) y con el coeficiente calculado en el paso anterior obtenga la curva de calibración del
codo basada en los estudios de Bean (Q vs ∆ℎ). Superponga esta gráfica a la realizada en el paso 2.
5. Asuma en la ecuación (2) C=0.657 coeficiente obtenido de análisis de redes de corriente y obtenga la curva de
calibración del codo (Q vs ∆ℎ) . Superponga esta gráfica a las realizadas en los pasos 2 y 4.
6. Grafique en papel semilogaritmico (C vs Reynolds), los coeficientes experimentales C calculados en el paso 2 de
cálculos preliminares y los C de paso 3 de informe a presentar.
7. Los análisis de redes de corriente indican que el C del codo es de 0.657, superponga este valor a la gráfica
anterior. Recuerde que se representa con una recta constante.
8. Comente sus resultados, posibles fuentes de error, precisión del método de medición de caudales utilizado.
Establezca conclusiones.
9. Referencias bibliográficas.
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Vertederos Rectangulares:
2
𝑄 = 3 𝐶𝑑 𝐵ℎ√2𝑔 ℎ (1)
Donde B es el ancho del canal, g es la aceleración de gravedad, h la carga de agua sobre el vertedero, Cd el coeficiente
de descarga y Q el caudal en el canal. Un vertedero bidimensional de pared delgada sin contracciones extremas pero
con influencia de la gravedad, hace que 𝐶𝑑 tenga como ecuación la siguiente:
3⁄
ℎ 3⁄ ℎ 2
𝐶𝑑 = 𝐶𝑐 [( ℎ𝑣 + 1) 2 − ( ℎ𝑣) ] (2)
En la cual, ℎ𝑣 = 𝑣02 ⁄2𝑔 es la carga de velocidad en el canal y 𝐶𝑐 es el coeficiente de contracción de la lámina vertiente.
En primera aproximación, este último se estima en forma similar a orificio bidimensional, con la relación 𝑏⁄𝐵 =
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ℎ⁄(ℎ + 𝑤) y el ángulo del vertedero con la dirección horizontal del flujo; el parámetro w es la altura del vertedero. La
tabla 1 muestra los valores de coeficiente de contracción bidimensional referido para vertederos con pared vertical.
ℎ/(ℎ + 𝑤) 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
𝐶𝑐 90º 0,611 0,612 0,616 0,622 0,631 0,644 0,662 0,687 0,722 0,781 1,000
Tabla1.: Coeficiente de contracción en Vertederos Rectangulares con pared de 90º (Vertical)
Para determinar a 𝐶𝑑 se resuelve la ecuación (2) por tanteos sucesivos, asumiendo inicialmente nula la carga de
velocidad. En los casos de paredes verticales sin contracción lateral, a veces se prefiere el uso de formulas explícitas de
naturaleza empírica o experimental. Las de uso más común son las siguientes:
ℎ
𝐶𝑑 = 0,611 + 0,075 𝑤 (3)
ℎ 0,001
𝐶𝑑 = 0,605 + 0,08 𝑤 + (4)
ℎ
Vertederos Triangulares:
8 5⁄
𝑄 = 15 𝐶𝑑 𝑡𝑎𝑛(𝛼⁄2)√2𝑔×𝐻 2 (5)
EQUIPO DE LABORATORIO
G
G 2 B
1
D
C
B E
A
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Grupo:
Practica No.:
Datos de la Experiencia:
Fecha: / /
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PROCEDIMIENTO
4. Con el medidor de punta (G1), tome el nivel de agua anterior a la cresta del vertedero Valvula.
bidimensional “𝑙𝑖”. 4”
5. Con el medidor de punta (G2), tome el nivel de agua anterior a la cresta del vertedero triangular “𝐿𝑖”.
6. En el manómetro (F) mida la diferencia piezométrica ∆ℎ en el codo de 90º.
7. Repita los pasos 3,4, 5 y 6 hasta completar seis (6) caudales distintos.
8. Llene la tabla de recolección de datos y realice los cálculos preliminares de las
primeras dos mediciones realizadas.
9. Verifique con el profesor o los preparadores que los cálculos preliminares sean
correctos y para la firma de la hoja de recolección de datos, la cual deberán anexar
al informe.
CALCULOS PRELIMINARES:
INFORME A PRESENTAR:
Introducción:
Entre los fenómenos de oleaje, el resalto por la significativa y repentina elevación de la superficie del agua en la dirección
de flujo y por la fuerte disipación de energía en su frente rompiente es de aplicación frecuente en el campo de la
hidráulica, pues se le utiliza como disipador de energía del flujo de alta velocidad que se forma al pie de los aliviaderos o
aguas debajo de una compuerta. Además, es un claro ejemplo del uso del principio de cantidad de movimiento en el
análisis de problema de flujo.
𝑦2 Figura1.
Su expresión es: = 12 (√(1 + 8𝐹1 2 ) − 1) (1)
𝑦1
En el estudio de los canales es fundamental conocer el valor de un número adimensional llamado Froude. Cuando se le
restringe a canales rectangulares. Se tiene que 𝐹 = 𝑉 ⁄𝑐 donde V es la velocidad media del canal y c es la celeridad
de la onda elemental de gravedad, 𝑐 = √𝑔. 𝑦 , donde “y” es la profundidad de flujo, siendo antes del resalto y1 y y2
después del resalto. Si vemos la figura (1), es de hacer notar que antes del resalto (V1 y y1) el número de Froude es
mayor a 1 (𝐹 > 1), a estos flujos se les denomina supercríticos. Mientras que en el flujo posterior al resalto (V2 y y2) el
número de Froude es menor a uno (𝐹 < 1), los cuales se les llaman flujos subcríticos.
La aplicación del principio de energía al fenómeno, permite demostrar que la disipación del resalto hidráulico tiene como
(𝑦2 −𝑦1 )3
expresión final: ∆𝐻 = (2)
4.𝑦1 .𝑦2
Compuerta plana vertical: En el ensayo la condición de flujo supercrítico se logra, mediante el uso de una compuerta
plana vertical; las características de este dispositivo de contención y aforo son las siguientes:
Independientemente de su forma y proporción, la ecuación de desagüe por unidad de ancho de una compuerta
es de la forma:
𝑞 = 𝐶𝑑 𝑏√2𝑔ℎ (3)
Donde b es la abertura de la compuerta, h el nivel del agua y Cd el coeficiente de descarga (Ver figura 1). El
caudal calculado a través de está formula está expresado en 𝑚2 /𝑠.
𝐶𝑐
𝐶𝑑 = (4)
𝑏
√1+𝐶𝑐
ℎ
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F
1
D B E
C
F
A 2
1
Descripción del Equipo de Laboratorio: Resalto Hidráulico.
1
A Canal rectangular con paredes de vidrio. D Banco piezométrico conectado a orificios de
fondo del canal 1
B Compuerta plana vertical para generar flujo E Vertedero Calibrado en V-90º de cresta delgada
supercrítico. para el aforo del canal.
C Compuerta de mariposa de eje vertical al final F1 Medidores de punta, uno ubicado en el canal de
del canal para control de la posición y F2 vidrio y otro en el vertedero en V-90o
profundidad del resalto.
PROCEDIMIENTO:
1. Tenga a mano la hoja de recolección de datos de la práctica.
2. Tome las siguientes lecturas iniciales, estas lecturas corresponden a los
niveles cuando no está circulando agua por el equipo y las mismas están
escritas en lugares cercanos a los dispositivos a medir:
a. Lectura inicial del medidor de punta (F2) ubicado en el vertedero en
V-90º “𝐿𝑜”.
b. Lectura del medidor de punta (F1) al fondo del canal rectangular
de vidrio “𝑙𝑜”.
c. Lectura inicial de las tomas conectadas al banco piezométrico (D) “ℎ𝑜”.
3. Accione la válvula mariposa para producir el resalto y por aproximaciones sucesivas ubicarlo inmediatamente
después del medidor de punta (F) del canal de vidrio. Evite ahogar la compuerta plana vertical.
4. Una vez estabilizado el resalto y las lecturas del banco piezométrico, proceda a efectuar las siguientes
mediciones:
a. Lectura del medidor de punta (F2) en el vertedero V-90º “𝐿𝑖”.
b. Lectura del medidor de punta (F1) al ras del agua en el canal de vidrio “ 𝑙𝑖”.
c. Mediana de los niveles del banco piezométrico (D) correspondientes a las tomas ubicadas antes de la
compuerta, que son los piezómetros 1, 2,3 y 4, el promedio de los cuatro será “ℎ𝑐”.
d. Mediana de los niveles del banco piezométrico (D) correspondientes a las tomas ubicadas después del
resalto, piezómetros 15, 16 y 17, el promedio lo llamaremos “ℎ𝑟”.
5. Fije un nuevo caudal cerrando la válvula de alimentación de 4” que le indique el instructor y repita los pasos
hasta contemplar cinco (5) caudales distintos.
6. Llene la tabla de recolección de datos y realice los cálculos preliminares de las primeras dos mediciones
realizadas.
7. Verifique con el profesor o los preparadores que los cálculos preliminares sean correctos y para la firma de la
hoja de recolección de datos, la cual deberán anexar al informe.
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Grupo:
Practica No.:
Antes de la Después del resalto
Compuerta
Medición
ho lo Lo li Li h1 h2 h3 h15 h16 h17
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
1
DATOS DE LA EXPERIENCIA:
Fecha: / /
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CALCULOS PRELIMINARES
1. Calcule para cada condición de flujo la Carga H sobre la cresta del vertedero triangular 𝐻 = 𝐿𝑖 − 𝐿𝑜.
2. Determine los caudales Q del vertedero V-90º mediante la ecuación 𝑄 = 1,48𝐻5/2 ; la constante 1,48 no es
adimensional. Por tanto, la carga del vertedero H sobre el vértice de la “V” debe expresarse en metros, para así
obtener a Q en m3/s.
𝑄
3. Determine los caudales por unidad de ancho q en el canal rectangular 𝑞 = , donde B es el ancho del canal.
𝐵
4. Calcule la carga sobre la compuerta ℎ = ℎ𝑐 − ℎ𝑜.
5. Determine la profundidad antes del resalto 𝑦1 = 𝑙𝑖 − 𝑙𝑜
6. Calcule la profundidad después del resalto 𝑦2 = ℎ𝑟 − ℎ𝑜
7. Para cada condición de flujo calcule:
a) La relación 𝑦2/𝑦1,
b) La velocidad de la corriente supercrítica antes del resalto 𝑉1 = 𝑞/𝑦1.
c) La velocidad de la corriente subcritica después del resalto 𝑉2 = 𝑞/𝑦2.
d) La celeridad de la onda elemental de gravedad, antes 𝐶1 y después del resalto 𝐶2 , 𝑐 = √𝑔. 𝑦.
e) El número de Froude antes del resalto 𝐹1 = 𝑉1 ⁄𝐶1 y después del resalto 𝐹2 = 𝑉2 ⁄𝑐2
f) La disipación adimensional de energía ∆𝐻 por medio de la ecuación (2)
INFORME A PRESENTAR.
1. Introducción teórica, en donde incluya características, aplicaciones del resalto hidráulico y la deducción de la
ecuación (1).
2. Calcule el coeficiente de descarga de la compuerta plana vertical mediante la ecuación (3).
3. Determine los caudales q utilizando la carga h medida sobre la compuerta y el coeficiente de descarga de la
ecuación (4).
4. Estime teóricamente:
a. El valor de 𝑦1 teórico, mediante la ecuación (5).
b. Con el caudal del paso 3 y el y1 calculado anteriormente determine la velocidad V1 y el F1.
c. La relación de profundidades 𝑦2/𝑦1, mediante la ecuación (1).
d. Con la relación anterior y el 𝑦1 teórico, determine 𝑦2.
e. Con el y2 anterior y el caudal del paso 3, calcule la velocidad teórica después del resalto, V2.
f. Número de Froude (F2) después del resalto.
g. La disipación adimensional de energía ∆𝐻 teórica.
5. Compare gráficamente la relación de profundidades 𝑦2/𝑦1 obtenida en el paso anterior con la obtenida
experimentalmente (cálculos preliminares), en función del número de Froude antes del resalto F1. (𝑦2/𝑦1 vs F1)
6. Compare gráficamente el coeficiente de descarga obtenido en el paso (2) con los de la ecuación (4), en función
de b/h.
7. Comente sus resultados y establezca conclusiones sobre los aspectos relevantes de la práctica.
8. Referencias bibliográficas.
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Introducción:
Fig.1. TURBULENTO
En el Siglo XIX, el científico inglés Osborne Reynolds demostró
que las corrientes fluidas se manifiestas en dos formas
claramente definitivamente: el régimen turbulento (fig.1) y el
laminar (fig.2); como consecuencia de la interacción entre las
dos propiedades mecánicas más importantes del movimiento
como lo son la densidad y la viscosidad del fluido. Reynolds
condujo una serie de experimentos en los cuales inyecto un
colorante en agua que fluía en una tubería de vidrio. A bajos Fig.2 LAMINAR
caudales, el colorante permaneció uniforme y regular a medida
que fluía corriente abajo. A caudales más elevados, parecía
que el colorante explotaba mezclándose rápidamente a través
de toda la tubería. Una fotografía moderna de alta velocidad de
la mezcla del colorante revelaría un patrón de flujo muy
completo, no discernible en los experimentos de Reynolds. Los experimentos de Reynolds demostraron que la naturaleza
del flujo en tuberías depende del número de Reynolds 𝑅 = 𝑉. 𝐷/𝜈 , donde V es la velocidad media del flujo, D el
diámetro interno de la tubería y 𝜈 la viscosidad cinemática del fluido. Reynolds encontró que cuando R<2000 El flujo era
laminar, R>4000 el flujo era turbulento y 2000<R<4000 el flujo era en transición.
Cuando una corriente es laminar, las fuerzas tangenciales viscosas superan, envuelven y absorben a las inerciales, lo
cual se manifiesta en un movimiento donde las capas de fluido fluyen paralelamente como en láminas que se deslizan
unas sobre las adyacentes, sin observarse un proceso de mezclado entre ellas. En cambio, en el turbulento, las
partículas fluidas no se retienen en capas sino que por el contrario, se desplazan masas vorticosas a uno y otro lado de
la corriente. Resultado un movimiento temporalmente de la corriente en determinada dirección pero se superponen
desplazamiento transversales y movimientos rotacionales de diferentes volúmenes de fluido, que traen como
consecuencia un intercambio de flujo entre las distintas zonas de la corriente y un proceso de mezcla que no se observa
en el régimen laminar. Obviamente este caso, las fuerzas viscosas no son capaces de detener o absorber el movimiento
inercial.
En un tubo circular, el flujo permanente de un líquido sufre una pérdida de energía mecánica o pérdida de ‘’carga’’ que
disminuye linealmente con la distancia recorrida por la corriente en la dirección de movimiento. Experimental y
analíticamente, se demuestra que en una sección transversal de tubería, el esfuerzo cortante en un punto dado es
proporcional a la pendiente de pérdida de carga o gradiente piezométrico, y además, que disminuye linealmente con la
distancia radial del punto al centro del tubo; es decir:
𝑑ℎ 𝑟
𝜏 = −𝛾 𝑑𝑥 4 (1)
Siendo 𝛾 el peso específico del fluido; r, la longitud radial del punto al eje de la tubería y (− 𝑑ℎ⁄𝑑𝑥 ) el gradiente
piezométrico. Luego, este último es un índice de la velocidad con que se disipa la energía en el flujo de un líquido.
El gradiente piezométrico se relaciona con las características cinemáticas y dinámicas de la corriente en una ecuación
fundamental que se conoce con el nombre de Darcy-Weisbach, en honor a los científicos que la concibieron. Establece
que:
𝑑ℎ 𝑓 𝑉2
− = (2)
𝑑𝑥 𝐷 2𝑔
Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz CIHAM-UC Pag. 21
Donde d es el diámetro de un tubo circular, 𝑉 2 ⁄2𝑔 es la cota de velocidad y la f es el factor de fricción, quien, según
puede demostrarse por el análisis dimensional de las variables en juego, es una función de la forma de la conducción (en
este caso circular), de la relación denominada rugosidad relativa (𝑘⁄𝐷 ) y del número de Reynolds R.
Factor de Fricción:
Tanto analítica como experimental se demuestra que en el régimen laminar en tuberías circulares, el factor de fricción
tiene como expresión:
𝑓 = 64⁄𝑹 (3)
Y es válido para 𝑹 = 𝑉𝐷 ⁄𝝂 <= 2000 (Límite crítico), pudiendo alcanzar valores mayores en algunos casos. En cambio,
régimen turbulento de una tubería con contorno liso, el factor de fricción se determina por la fórmula semiempírica de
Blasius:
𝑓 = 0,316⁄𝑹0,25 (4)
Al sustituir las ecuaciones (3) y (4) en la ecuación (2), resultan las expresiones:
𝑑ℎ 32𝜈
LAMINAR − = 𝑽 (5) Log –dh/dx
𝒅𝒙 𝑔𝐷2 Turbulento: –dh/dx
𝑑ℎ 0,158𝜈0,25 Transición
TURBULENTO − = 𝑉1,75 (6)
𝑑𝑥 𝑔𝐷1.25
Laminar : –dh/dx
Log V
Fig.3 Comparación de las Velocidades de disipación de energía en
régimen laminar y turbulento.
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EQUIPO DE LABORATORIO
C B
PROCEDIMIENTO.
Tenga a mano la hoja de recolección de datos de la práctica.
1. Verificar que el instructor haya puesto en funcionamiento el dispositivo.
2. Abrir completamente la válvula (D) fijar el máximo caudal que puede dar el sistema.
3. Esperar 3 minutos para la estabilización del flujo.
4. Mida con el cilindro graduado (E) el volumen “Vol” almacenado en un tiempo
específico “t”.
5. Anote las lecturas del banco piezométrico (B), que corresponden a las alturas
piezométricas “h” de los puntos 1, 2, 3, 4 y 5.
6. Determine el número de Reynolds (Vea paso 1 de cálculos preliminares), este
primer caudal el flujo deberá ser turbulento.
7. Repita los pasos 3, 4, 5 y 6 hasta completar 6 caudales distintos donde los
primeros 3 sean turbulentos y los últimos laminares. Para facilitar la obtención de lo
anterior se recomienda después del primer caudal (con la llave totalmente abierta),
cerrar muy poco la válvula (D) para obtener el 2do y otro poco para el 3ero. Para
obtener los laminares se recomienda cerrar la válvula (D) y abrir el caudal mínimo (un hilito), después de este
abrir muy poco para obtener los otros dos faltantes.
8. Sí por alguna razón en el paso 6 el caudal en estudio le da como resultado un régimen en transición, deberá
descartar esas mediciones y tomar una nueva.
Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz CIHAM-UC Pag. 23
9. Al terminar las mediciones indique al instructor que le muestre el funcionamiento de la tinta en el aparato de
Reynolds.
10. Llene la tabla de recolección de datos y realice los cálculos preliminares de las primeras dos mediciones
realizadas.
11. Verifique con el profesor o los preparadores que los cálculos preliminares sean correctos y para la firma de la
hoja de recolección de datos, la cual deberán anexar al informe.
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Grupo:
Practica No.:
Datos de la Experiencia:
Fecha: / /
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CALCULOS PRELIMINARES
INFORME A PRESENTAR
7. Determine la velocidad V, asumiendo los Reynolds: 1000, 2000, 4000, 6000, para cada caso determine el
gradiente piezométrico – 𝑑ℎ/𝑑𝑥 usando las ecuaciones (5) y (6).
8. Represente gráficamente en papel logarítmico el gradiente piezométrico – 𝑑ℎ/𝑑𝑥 calculado en el paso anterior en
función de V. Debe darle una gráfica similar a la de la figura 3.
9. Ubique en la gráfica del paso 8 los puntos experimentales del gradiente piezométrico – 𝑑ℎ/𝑑𝑥 en función de V.
No trace curva experimental.
10. Represente gráficamente en papel logarítmico las ecuaciones (3) y (4) de 𝑓 en función de Reynolds.
Superponga sobre ellas los puntos experimentales respectivos, sin trazar curva experimental.
11. Comente sus resultados y establezca conclusiones sobre los aspectos relevantes de la práctica.
12. Referencias bibliográficas.
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Introducción:
∆𝑝 𝑓 2
- = 𝜌 𝑉 ⁄2 (1)
𝐿 𝐷
Donde V es la velocidad media de la corriente, D el diámetro de la tubería, 𝜌 la densidad del fluido y 𝑓 es el factor de
resistencia o fricción, coeficiente adimensional que depende, según pueda demostrarse por análisis dimensional, de la
forma de conducción que confina al fluido, de la rugosidad relativa (𝜀 ⁄𝐷 ) y del número de Reynolds R, expresado como
𝑹 = V D⁄𝜈 , donde 𝜈 es la viscosidad cinemática, se conoce que el número de Reynolds es un índice de la intensidad y
escala de la turbulencia pues representa la relación entre fuerzas inerciales (viscosidad de remolinos) y viscosas.
El principio de cantidad de movimiento aplicado en un tramo de tubería, relaciona al gradiente de presiones obtenido en
la ecuación (1) con el esfuerzo de corte que ocurre tangencialmente sobre las paredes del conducto (𝜏𝑜 ). Se deduce de
allí que:
∆𝑝
𝜏𝑜 = ( ) 𝐷⁄4 (2)
𝐿
A la relación √𝜏𝑜 ⁄𝜌 se conoce como velocidad de corte (v*) , debido a sus dimensiones [𝐿⁄𝑇], pero físicamente no tiene
significación alguna. Al sustituir la ecuación (1) en (2), resulta que:
El perfil de velocidades medias temporales del flujo turbulento confinado en tuberías está íntimamente relacionado con el
material de la pared. En el caso de un contorno hidráulicamente liso existe una subcapa laminar (sin turbulencia) dentro
de la cual la velocidad puntual varía linealmente con la distancia de la pared (y), de a cuerdo a la expresión:
v∗ 𝑦
v/v*= (4)
𝜈
Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz CIHAM-UC Pag. 27
Donde v es la velocidad puntual ubicada a la distancia “y” de la pared y "𝜈" la viscosidad cinemática.
Se estima que la ecuación (4) es válida para 0 ≤ 𝑦 ≤ 𝛿; donde 𝛿 es el espesor de la subcapa laminar. Basado en sus
evidencias experimentales, Nikuradse, un discípulo de Prandtl, padre de la Mecánica de Fluidos moderna, definió el
11,6𝜈
espesor de subcapa laminar como: 𝛿= (5)
v∗
Cuando 𝑦 > 𝛿, la distribución de velocidades sigue una ley logarítmica, que de acuerdo a Kárman-Prandtl es de la forma:
Si el contorno es rugoso, y siempre que las rugosidades no estén absorbidas parcial o totalmente por la subcapa laminar,
𝑦
se cumple: v⁄v ∗ = 5,75𝑙𝑜𝑔( ⁄𝜀 ) + 8,5 (7)
Las ecuaciones (6) y (7) definen tipos distintos de flujo turbulento completamente desarrollado. La primera corresponde a
un flujo turbulento en contorno liso que es posible siempre y cuando 𝜀 ⁄𝛿 sea ≤ 0,25 aproximadamente. La segunda
corresponde a un flujo turbulento completamente rugoso y se estima su validez a partir de 𝜀 ⁄𝛿 ≥ 6. En el intervalo media
la zona corresponde al comportamiento liso rugoso, donde debido a la complejidad del fenómeno no ha sido posible
tipificar una distribución única de velocidades.
Tabla 1. Posición respecto al contorno, relativa al radio (y/ro) de los tubos de estancamiento.
El termino y representa la distancia a la que se encuentra la velocidad puntual vn medida desde el borde de la tubería,
mientras que ri representa la distancia medida desde el centro de la tubería hasta la mitad contenida entre una velocidad
puntual y otra, Δri será el espesor entre dos velocidades puntuales consecutivas, tal como se muestra en la figura 1.
Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz CIHAM-UC Pag. 28
Valores Teoricos
0,80
0,60
0,50
0,40
0,20 0,15
Placa Orificio
La placa orificio consiste en una placa perforada que se instala en la tubería, el orificio que posee es una abertura
cilíndrica o prismática a través de la cual fluye el fluido. Dado que el caudal calculado de esta manera no es el caudal
real, ya que no contempla las pérdidas de energía existentes en el dispositivo, es necesario corregirlo, para lo cual se
define el coeficiente de descarga Cd como la relación entre el caudal real y el caudal teórico, este coeficiente depende
de otro denominado Coeficiente de Contracción Cc, cuyos valores se encuentran en la Tabla 3.
EQUIPO DE LABORATORIO
D1 D2
F
A 1
C
B
E
PROCEDIMIENTO
1. Tenga a mano la hoja de recolección de datos de la práctica.
2. Verifique que el instructor haya encendido la aspiradora.
3. Inicie abriendo la válvula de la tubería de PVC de 2”.
Efectúe la medición en el manómetro (D2) de las cargas de presión a lo largo del
tubo ∆ℎ(tubería) de los puntos P1 hasta el P8. Cada medición se hace por separado
Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz CIHAM-UC Pag. 30
abriendo la válvula en el Manifold (F) correspondiente a cada punto de la tubería, se recomienda que entre
medición y medición se abra la válvula de purga (la verde) del Manifold (F), se espere a que el líquido
manométrico esté en cero, se cierra la válvula de purga y se pase a la siguiente medición.
4. Efectúe las mediciones de presión en el manómetro (D2) correspondientes a cada tubo de estancamiento 1,2,3,y
4, así como la presión de la cámara de ensayos “0”, ∆ℎ(camara). Al igual que el paso (2), estas mediciones se
hacen por separado abriendo la llave respectiva en el Manifold (F).
5. Tome la lectura de la diferencia de presión del manómetro (D1), las dos válvulas de la derecha son la de la placa
orificio de 2” ∆ℎ(placa orificio), una vez anotado el valor, ciérrelas y abra las dos válvulas del lado izquierdo
correspondiente a la placa oricio de 4”, anote el valor.
6. Llene la tabla de recolección de datos y realice los cálculos preliminares.
7. Indique al instructor que cierre completamente la llave de la tubería de PVC de 2” y abra la de Hierro
Galvanizado de 2” completamente, repita los pasos del 3 al 6.
8. Verifique con el profesor o los preparadores que los cálculos preliminares sean correctos y para que firmen la
hoja de recolección de datos, la cual deberán anexar al informe.
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Practica No.:
P2 2 H.G
P6 Datos de la Experiencia:
Diámetro interno de la tubería PVC 2”: 4,965 cm
Diámetro interno de la tubería HG 2”: 5,660 cm
P7
Distancia entre orificios piezométricos: 1,00 m
P8 Diámetro placa orificio de Bronce 2”:
Interno d= 2,63cm, Externo D= 5,40cm
Fecha: / /
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CALCULOS PRELIMINARES
1. Convierta las lecturas manométricas de las tomas en el tubo y cámara de ensayos en presión relativa ∆𝑝 = ∆ℎ ∗
𝛾, verifique el signo de las presiones (mayor o menor que la presión atmosférica). asumir γ del agua como 1000
Kg/m3
2. Calcular el Coeficiente de Descarga (Cd) para la placa de orificio 2” y la placa de orificio 4”, Nota: para encontrar
el valor del Coeficiente de Contracción (Cc) se debe calcular la relación entre el diámetro interno (d) y el diámetro
externo (D) es decir (d/D) en la placa orificio seleccionada, luego con esa relación y mediante la interpolación de
la Tabla 3, se obtiene el valor de Cc, el ángulo de ambas placas oricio es 90°.
𝐶𝑐
C𝑑 =
4
√1−(𝐶𝑐 2 ∗(𝑑 ⁄ 4 ))
𝐷
3. Con los coeficientes de descarga (Cd) del paso anterior determine el caudal de aire en la placa orificio de 2” y 4”,
para la tubería de PVC y H.G mediante la ecuación de desagüe de una placa orificio que se muestra a
continuación. Recuerde que "d" es el diámetro interno de la placa orificio en estudio. Asuma la densidad del aire
a 27 °C es decir 𝜌 = 0,12 Kg-s2/m4:
𝜋𝑑 2 2.∆𝑝
𝑄 = 𝐶𝑑 √ luego, determine el caudal total del sistema sumando los resultados de ambas placas.
4 𝜌
INFORME A PRESENTAR
1. Introducción teórica, incluyendo características de los perfiles de velocidad en flujos laminar y turbulento.
2. Trace los puntos de presión ∆𝑝 a lo largo de la tubería (P1 a P8) en función de la distancia recorrida (x) por la
corriente, buscar la recta más probable y determinar la pendiente de la recta, este será el gradiente de presiones
∆𝑝/𝐿.
3. Determine:
a. La velocidad media en el tubo V, aplicando la ecuación de continuidad.
b. El factor de fricción experimental 𝑓, despejándolo de las ecuación 1.
c. El número de Reynolds, la viscosidad del fluido (v) será asumido con un valor de 0.0000157 m2/seg
𝑉∗𝐷
𝑅 =
𝑣
d. La rugosidad relativa de la tubería ε/D, para ello utilice una rugosidad (Ɛ) de PVC igual a 0 metros y una
rugosidad (Ɛ) para Hierro Galvanizado de 0,000061 metros.
e. A través del diagrama de Moody determine el factor de fricción teórico f (página 4 tablas hidráulicas).
4. Determinar las velocidades puntuales experimentales (Vn) en la sección transversal utilizando las presiones Δp
de estancamiento y de la cámara (1,2,3,4)
NOTA: asumir la densidad del aire a 27 °C es decir p = 0,12 Kg-s2/m4
Δpn es la diferencia de presión en el punto de estancamiento "n" y Δpo es la presión de cámara, es decir la
diferencia de presión en el punto de estancamiento 0.
2 ∗ (∆𝑝𝑛 − ∆𝑝𝑜)
𝑉𝑛 = √
𝜌
Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz CIHAM-UC Pag. 33
.
5. Determinar el Espesor de la subcapa laminar (δ) mediante la ecuación (5)
(la viscosidad del fluido será asumido con un valor de 0.0000157 m2/seg).
6. Determine las Velocidades Puntuales Teóricas, siendo estas las velocidades en los puntos de estancamiento
(1,2,3,4) de la sección transversal tomando en cuenta las ecuaciones (4,6 y 7). Para ello utilice una rugosidad
relativa (Ɛ) de PVC igual a 0 metros y una rugosidad relativa (Ɛ) para Hierro Galvanizado de 0,000061 metros
7. Determinar el Caudal para el sistema utilizando el método de integración numérica.
NOTA: Vn corresponde a las velocidades puntuales experimentales, mientras que los valores de ri y Δri se
encuentran tabulados en la Tabla 1.
4
𝑄 = ∑ vn . 2. 𝜋. 𝑟𝑖 . ∆𝑟𝑖
𝑖=1
8. Grafique la Distribución de Velocidades Puntuales Experimentales en función de y/ro y compare con las
Velocidades Puntuales Teóricas. (ver figura 2)
9. Comente sus resultados, compare el caudal por integración numérica con el caudal de salida del sistema
calculado por las ecuaciones de la placa orificio, compare los gradientes piezométricos entre la tubería de PVC y
H.G, compare las velocidades entre ambas tuberías y establezca conclusiones sobre los aspectos relevantes de
la práctica.
10. Referencias bibliográficas.
Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz CIHAM-UC Pag. 34
Introducción:
Siempre que la corriente de un fluido se encuentre con dispositivos de control de
gasto, acoplamientos, codos ó cambios de área que provoquen cambios repentinos de
la velocidad de flujo, o induzcan separación de la superficie límite, se produce una
disipación de energía cuya magnitud depende de la forma y material del dispositivo y Válvula
del tipo de régimen de flujo y se le denomina perdida local o “menor” para diferenciarla de Globo
de las perdidas por fricción ó “mayores”. Los vocablos mayor o menor adjudicados son
relativos dado que en una tubería de gran longitud, las perdidas locales pueden ser de
poca monta frente a la del conducto; pero, si la tubería corta, término “menor” puede
ser engañoso.
Las pérdidas menores se clasifican en:
Pérdidas por entrada
Pérdidas por salida
Pérdidas por ampliación o reducción
Pérdidas por cambios de dirección
Pérdidas por válvulas
En líneas generales, la perdida de energía se produce como consecuencia turbulencia provocada por el artefacto, la cual
se supone sobre la turbulencia normal de la corriente confinada, Este flujo varicoso adicional se genera corriente debajo
de la fuente y se mantiene por espacio de 20 a 50 diámetros; posteriormente, la propia corriente disipa los remolinos y
vuelven a restablecerse las condiciones iniciales de turbulencia del flujo en el tubo. Las variables que intervienen en el
fenómeno son:
𝜌 𝑦 𝜇 que identifican la densidad y viscosidad dinámica del fluido respectivamente.
𝐷 𝑦 𝜀 se refieren al diámetro del tubo y la rugosidad absoluta del material del dispositivo.
𝑉 la velocidad media de la corriente en el conducto.
La pérdida de energía local.
1,00 0,8566
La pérdida de energía 𝐻𝐿 se determina experimentalmente mediante la extrapolación de las líneas de altura piezométrica,
trazada en las zonas de flujo uniforme antes y después del artefacto, hasta el sitio donde esté ubicado. Como muestra la
figura 2.
Para un caudal determinado debe cumplirse en el caso de las válvulas que las líneas piezométricas deben tener la
misma pendiente en las zonas uniformes agua arriba y debajo de la fuente, dado que no hay cambios en el diámetro del
tubo. Sin embargo, es importante advertir que aunque en la zona anterior a la válvula la uniformidad de la línea
piezométrica se mantiene a poca distancia del dispositivo, aguas abajo la distancia a la cual se restablece la turbulencia
normal de la corriente es mayor, la distancia vertical entre las dos líneas paralelas en el sitio de la válvula, se toma
entonces como la pérdida de carga correspondiente a la válvula 𝐻𝑙 , puesto que la pérdida por fricción ha sido substraída
por el procedimiento descrito.
Un término común utilizado para las perdidas por accesorios es la Longitud Equivalente Le (m), que representa la
cantidad en metros de tubería cuya perdida de energía mecánica es igual a la perdida de carga del accesorio.
Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz CIHAM-UC Pag. 36
K Tuberia 1"
10,00
8,24 7,80
7,80
K teorico
K Diametro Interno
mas Probable
N° de Reynolds
1,00
36000 36500 37000 37500 38000 38500 39000 39500 40000 40500
EQUIPO DE LABORATORIO
C
E
F G
B A
D
PROCEDIMIENTO
1. Tenga a mano la hoja de recolección de datos de la práctica.
2. Verifique que el equipo se encuentre encendido.
3. Tome la lectura del manómetro (F) en unidad psi, esa será la presión del P1, la apreciación del instrumento en
psi es de 1,25 cada rayita.
4. Abra la válvula de la tubería de ½” del Manifold C
5. Mida la diferencia de presiones en el manómetro (D) de los puntos de P1-P2, P1-P3, P1-P4, P1-P5, P1-P6
y P1-P7 abriendo las válvulas en el Manifold (E) correspondiente a cada punto.
6. Determine en la Balanza (G) el peso del agua contenida en el tanque en determinado lapso de tiempo “t”, se
recomienda un t de 60 seg.
7. Indique al instructor que cierre la válvula de la tubería de ½” y abra la válvula de la tubería 1”.
8. Repita los pasos 2 al 6.
9. Llene la tabla de recolección de datos y realice los cálculos preliminares.
10. Verifique con el profesor o los preparadores que los cálculos preliminares sean correctos y para la firma de la
hoja de recolección de datos, la cual deberán anexar al informe.
Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz CIHAM-UC Pag. 38
Practica No.:
Datos de la Experiencia:
Diámetro de la tubería de PVC 1/2” = 1.65 cm. Diámetro de la tubería de PVC 1” = 2,848 cm
P1-P3 2,538
P1-P4 4,746
P1-P6 7,358
P1--P7 9,260
Peso (kg)
Tiempo (seg)
P1 (psi)
Fecha: / /
Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz CIHAM-UC Pag. 39
CALCULOS PRELMINARES
1. Convertir los valores de las diferencias manométricas de P1-P2, P1-P3, P1-P4, P1-P5, P1-P6 y P1-P7 a metros
columna de Agua (m.c.a), como Δh(P1-Pn) está en cms, se debe dividir la lectura manométrica entre 100.
2. Transforme la presión del P1 a metros de columna de agua (m.c.a), sabiendo que 1 psi equivale a 0,7031 m.c.a,
el valor de esta transformación será ℎ𝑃1
3. Calcular el Volumen circulante en las tuberías, dividiendo el Peso del Agua entre su Densidad. (Asumir densidad
del agua como 1000 Kg/m3).
4. Calcular el Caudal, dividiendo el Volumen de Agua entre el Tiempo.
5. Determine la energía para cada tubería en metros de columna de agua de los puntos P2, P3, P4, P5, P6 y P7.
Esta se obtiene ℎ𝑛 = ℎ𝑃1 − ∆ℎ(𝑃1−𝑃𝑛)
INFORME A PRESENTAR
1. Introducción teórica sobre el tema, incluyendo el K de los dispositivos de tuberías más comunes.
2. Haga un gráfico de la energía ℎ en función de la distancia X para cada uno de los caudales establecidos. Incluya
la posición de la válvula en el eje x, (ver figura 1.)
3. Determinar la Perdida de Energía Hl.
NOTA: para esto se deben extrapolar las rectas de las mediciones antes y después de la válvula e intersectarlas
con la línea de salto de la válvula, la diferencia entre los dos puntos de intersección será el Hl. (ver figura 2)
4. Determinar los Gradientes Piezométricos -dh/dx.
NOTA: el gradiente piezométrico debe tener la misma pendiente antes de la válvula y después de la válvula
(debido a que el diámetro de la tubería se mantiene constante). En el cálculo estas presentan una pequeña
variación, se tomará el promedio entre ambas pendientes.
5. Calcular el Numero de Reynolds e indicar si el flujo es de régimen laminar o turbulento, asumir el valor de la
viscosidad cinemática (v) como 0,000000864 (m2/seg) esta es equivalente a una temperatura del agua a 26°C
4𝑄
𝑅=
𝜋𝐷𝜈
6. Calcular el coeficiente de Fricción f por medio de la Ecuación de Blasios, según el tipo de régimen.
0,316 64
𝑓= para régimen Turbulento 𝑓= para régimen laminar
𝑅 0,25 𝑅
7. Usando los gradientes piezométricos calculados anteriormente y las ecuaciones siguientes, determine el
diámetro interno “D” más probable para cada tubería.
𝑑ℎ 𝑓.𝑄2
Gradiente Piezométrico – =
𝑑𝑥 𝜋 2
𝐷5 2𝑔( )
4 4∗𝑄
8. Calcular la Velocidad Media para el Diámetro Interno más Probable 𝑉 = 𝜋 ∗ 𝐷²
9. Calcular el Coeficiente de Perdida K, y la Longitud Equivalente Le (m) con el Diámetro Interno más Probable
𝐻𝑙 𝐻𝑙 ∗ 𝐷 ∗ 2𝑔
𝐾= 𝐿𝑒 =
𝑉²⁄ 𝑓 ∗ 𝑉²
2𝑔
10. Realice para cada tubería, una gráfica en papel semilogaritmico de los coeficientes K, en función del número de
Reynolds, en la misma grafica trace una línea recta horizontal para el valor del K teórico (ver figura 3)
11. Comente sus resultados y establezca comparaciones entre los coeficientes K de una válvula de compuerta y una
de globo (ver tabla 1), de igual manera establezca comparaciones sobre las longitudes equivalentes teóricas con
las calculadas (ver tabla 2).
12. Referencias bibliográficas.
Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz CIHAM-UC Pag. 40
Introducción:
Cuando un sólido se sumerge en un fluido y existe un movimiento
relativo entre ellos, se generan fuerzas contra el sólido que no
dependen de sus velocidades absolutas sino de la velocidad relativa
entre ambos. Usualmente se consideran dos tipos de fuerza: el
empuje ascensional, perpendicular a la dirección de flujo, y el
empuje de arrastre que se produce en la dirección de la corriente. El
ultimo siempre estará presente en cualquier condición de corriente,
mientras que el primero sólo tiene lugar cuando no existe simetría
del cuerpo con respecto a la dirección de flujo (por ejemplo, el perfil
de un ala de avión) o cuando se le imprime un movimiento rotatorio
alrededor de su eje, como es el caso de un lanzador al tirar una Fig.1 Cilindro Circular
curva con la pelota de beisbol.
En la práctica a realizar se utiliza un túnel de agua, en cuya sección
de ensayos se dispone de un cilindro circular sumergido en agua, con su eje normal a la dirección de la corriente, tal
como lo muestra la figura 1. Con el paso de la corriente, el cilindro estará sometido solo a las fuerzas de arrastre,
originadas parcialmente por los esfuerzos de corte viscoso entre el contorno y el líquido, que generan una fricción en la
parte anterior del cilindro, en el punto A se encuentra el punto de estancamiento de la línea de flujo. Además, se produce
una separación de la corriente en la parte posterior del cilindro (punto C) provocada por la interrelación entre la fricción
con el contorno y la presencia de gradientes de presión que retardan el movimiento fluido. De esta manera, el sólido en la
parte posterior no guía la corriente principal y toma su lugar una corriente secundaria altamente vorticosa llamada zona
de separación, la cual se caracteriza por mantener bajas presiones más o menos constantes. En consecuencia, existe
una distribución asimétrica de presiones respecto al diámetro vertical del cilindro, hecho que justifica una fuerza global de
presión adicional a la de fricción, cuya magnitud depende de la forma del cuerpo. La experiencia indica que en un cilindro
circular, estas fuerzas de presión son mucho más importantes que la debida al rozamiento, aunque no sea posible
separarlas experimentalmente.
𝜌𝑉 2
La ecuación de la fuerza de empuje sobre un cuerpo es de la forma: 𝐹 = 𝐶𝐷 𝐴 (1)
2
En donde, V es la velocidad no perturbada de la corriente, 𝜌 es la densidad del fluido, A es el area del cuerpo proyectada
sobre un plano perpendicular a la corriente y 𝐶𝐷 es el coeficiente adimensional de empuje. Mediante análisis dimensional,
puede demostrarse que el coeficiente de empuje depende de la geometría del cuerpo y del número de Reynolds.
Bajo la suposición de flujo ideal, se deduce una forma analítica de la distribución de presiones alrededor de un cilindro,
cuando está sometido a una corriente libre (no confinada como es el caso del cilindro del laboratorio). En efecto, si en la
zona no perturbada de la corriente irrotacional se conocen la altura piezométrica ℎ𝑜 y la velocidad 𝑣𝑜 la forma
adimensional de la ecuación de Bernoulli establece que, en cualquier otro punto de la corriente donde la altura
piezométrica sea h y la velocidad v, el coeficiente piezométrico Cp en un punto i del cilindro es:
Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz CIHAM-UC Pag. 41
𝑣𝑜 𝑣𝑖 (ℎ𝑖−ℎ𝑜 ) 𝑣𝑖 2
𝐶𝑝𝑖 = 2
𝑉𝑜 ⁄
= 1 − ( ) (2)
𝑣𝑜
𝑖 2𝑔
Según la teoría de flujo potencial, la superposición de
𝑜 un doblete bidimensional (dipolo formado por una fuente
y un sumidero) con una corriente uniforme, da como
resultado el campo de flujo irrotacional alrededor de un
cilindro circular. De allí se deriva que en un fluido ideal,
el patrón de velocidades a lo largo del contorno del cilindro, obedece a la siguiente relación:
Siendo v la velocidad puntual tangente al contorno en un punto de mismo, y 𝛽 es él ángulo que forma la horizontal
con la línea que une al punto con el centro de curvatura del cilindro. Si sustituimos en el miembro derecho de la
ecuación (2) la ecuación (3), se encuentra que:
𝐶𝑝 = 1 − 4𝑠𝑒𝑛2 𝛽 (4)
E indica que la distribución ideal de las alturas piezométricas en líquidos (o de presiones en gases) es simétrica
tanto al eje vertical como horizontal. El valor máximo de 𝐶𝑝 se obtiene en los puntos del contorno donde el radio es
paralelo a la corriente y el mínimo en los puntos donde el radio es normal a la corriente.
La simetría del perfil piezométrico y la ausencia de esfuerzos viscosos del campo irrotacional a lo largo del contorno,
indican que el empuje sobre el cilindro es cero (0), hecho que se conoce en la Historia de la Hidráulica como la
“Paradoja de D’Alembert”.
La fuerza de arrastre debida a la presión que ejerce un flujo de agua sobre un cilindro con el eje perpendicular a la
dirección del flujo se puede determinar con la siguiente integración:
𝜋
𝐹 = 2𝛾𝑅𝐿 ∫0 ℎ. 𝑐𝑜𝑠𝛽. 𝑑𝛽 (5)
Donde R y L son el radio y la longitud del cilindro, h energía piezométrica en el punto ubicado en ángulo 𝛽. Si
sustituimos el término izquierdo de la ecuación (2) en la ecuación (5) se puede demostrar analíticamente que el
empuje sobre un cilindro en flujo irrotacional es igual a cero (0).
Comparando las ecuaciones (1) y (5) podemos determinar el coeficiente de arrastre para el cilindro:
𝜋
𝐶𝐷 = ∫0 𝑐𝑝 . 𝑐𝑜𝑠𝛽. 𝑑𝛽 (6)
En la gráfica 1 se muestra el valor del coeficiente de arrastre teórico para un cilindro circular, note que 𝐶𝐷 = 1,2 para
números de Reynolds 104 < 𝑅 < 1.5𝑥105 ,
Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz CIHAM-UC Pag. 42
Grafica. 1. Coeficiente de Arrastre para Cilindros Circulares y esferas en función del número de Reynolds.
EQUIPO DE LABORATORIO
C
A
E
PROCEDIMIENTO
1. Tenga a mano la hoja de recolección de datos de la práctica.
2. Verifique que esté en funcionamiento el equipo.
3. Fijar un caudal mediante la válvula E. Para el primer caudal, abra la válvula #8 del
manifold y aumente el flujo hasta observar que la lectura del manómetro sea de
25cm a 30 cm. Esta lectura no debe sobrepasar los 30cms.
4. Efectúe la medición en el manómetro D de los puntos 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14. Cada
lectura se hace por separado abriendo la válvula correspondiente en el Manifold y
esperando al menos 5 minutos de estabilización.
5. Fije un caudal menor al anterior cerrando 1 vuelta la válvula E.
6. Repita el paso 4.
7. Llene la tabla de recolección de datos y realice los cálculos preliminares.
8. Verifique con el profesor o los preparadores que los cálculos preliminares sean
correctos y para la firma de la hoja de recolección de datos, la cual deberán anexar
al informe.
11
10 00 12
𝑣𝑜 o
9 13
00
8 30o 14
𝑜 00
Practica No.:
10
11
12
13
14
Fecha: / /
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CALCULOS PRELIMINARES
1. El punto ubicado en la proa del cilindro (8) es el punto de estancamiento y por tanto, su lectura piezométrica es
𝑣𝑜 2
igual a la carga de velocidad de la corriente no perturbada, ∆ℎ0−8 = , determine la velocidad, el gasto y el
2𝑔
número de Reynolds que caracterizan a la corriente para cada uno de los caudales.
2. Ubique el ángulo de los puntos del cilindro en la fig.2 y determine el coeficiente piezométrico irrotacional de los
puntos 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14 a través de la ecuación (4).
3. Determine los valores del coeficiente piezométrico experimental a través de la ecuación (2) de los puntos 8, 9,
10, 11, 12, 13 y 14. Recuerde que ∆ℎ𝑖−𝑜 = ℎ𝑖 − ℎ𝑜 .
INFORME A PRESENTAR
1. Introducción teórica en donde incluye el concepto y tipos de capa límite y el mecanismo de la separación.
2. Represente gráficamente en un papel milimetrado o polar, el coeficiente piezométrico 𝐶𝑝 determinado en el paso
2 de cálculos preliminares en función de 𝛽 para cada caudal e identifíquelos con el número de Reynolds
respectivo. Compare estos gráficos con los experimentales.
3. Represente gráficamente el parámetro 𝐶𝑝 . 𝐶𝑜𝑠(𝛽) en función de 𝛽 tanto experimentales como los teóricos y
encuentre por integración numérica el coeficiente de empuje para cada número de Reynolds con la ecuación (6),
(Utilice el método matemático de integración por partes ó método de los trapecios).
4. Busque en la gráfica 1 el coeficiente de arrastre para cilindros y compare con los calculados anteriormente.
5. Calcule la fuerza de arrastre que ejerce el flujo sobre el cilindro con la ecuación (1) y los coeficientes de arrastre
obtenidos en el paso 3 y 4.
6. Diga a qué tipo de capa limite pertenecen las distribuciones piezométricas y justifique (El tipo de capa limite
depende del número de Reynolds y del objeto en estudio, investigue en los libros los casos de cilindros
sumergidos en fluidos).
7. Comente los resultados y establezca conclusiones sobre los aspectos relevantes de la práctica.
8. Referencias bibliográficas.
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Introducción:
Ecuaciones que rigen el movimiento oscilatorio de un líquido en una chimenea de equilibrio simple.
Según Cumarin (1990) la ecuación que rige el movimiento oscilatorio de un líquido en una chimenea de equilibrio se
determina partiendo de la ecuación del movimiento para el líquido en la tubería y tomando en consideración la velocidad
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Zd Zo
Debido a que la chimenea de equilibrio se encuentra abierta a la atmosfera (ver figura 2), se encontrará llena hasta su
nivel de equilibrio. Este nivel (Z0) es menor que el del depósito (Zd) y la diferencia entre ambos permite medir la perdida
de carga que se produce en esta circulación de agua. Cuando se produce la oscilación en masa en la chimenea de
equilibrio puede verse como el nivel aumenta hasta un máximo (Zmax), y luego disminuye para volver a aumentar, y así
sucesivamente formando una onda que va amortiguando su amplitud con el paso del tiempo hasta igualarse al nivel del
depósito. Esta onda se grafica según los datos que se obtienen y debe ser muy similar a la observada en la Figura 3.
Las oscilaciones causan que las ecuaciones para analizar el
golpe de ariete sean muy complejas, pues involucran
variaciones respecto del tiempo. Sin embargo, en el caso
particular de un cierre rápido de una válvula en un sistema
(caso del equipo de laboratorio), estas ecuaciones se
simplifican quedando las siguientes:
Las onda teórica de oscilaciones másicas en una chimenea de
equilibrio se calcula a través de las ecuación 1.
𝑉𝑜
𝑍= 𝑒 −𝑚𝑡 . 𝑠𝑒𝑛(𝑛′ . 𝑡) Ecuación 1.
𝑛′
Figura 3. Forma de oscilaciones en masa en la chimenea
de equilibrio.
Donde Z es la oscilación ocurrida en un tiempo t, Vo la velocidad inicial en la tubería, m y n’ son parámetros que se
utilizan para simplificar la ecuación. Donde Vo se determina por la ecuación 2.
𝑚 𝑛′
1/2 [− . 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔( )]
𝑉𝑜 = 𝑍𝑚𝑎𝑥. 𝑊 . 𝑒 𝑛′ 𝑚 Ecuación 2.
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Los parámetros n’ y m son estimados por las ecuaciones 3 y 4, que a su vez dependen de las ecuaciones 5, 6, 7, 8 y 9
que simplemente son artificios matemáticos para simplificar las ecuaciones.
𝑇 1
𝑚= Ecuación 3 𝑛′ = 2 √𝑇 2 − 4𝑊 Ecuación 4
2
𝑁 1 32.𝜗.𝐿
𝑇=𝑀 Ecuación 5 𝑊=𝑀 Ecuación 6 𝐾= Ecuación 7
𝐷12
1 𝐴 𝐾.𝐴2
𝑀 = 𝑔 [(𝐴2 ) 𝐿 + 𝑍0 ] Ecuación 8 𝑁= Ecuación 9
1 𝑔.𝐴1
Donde ϑ es la viscosidad cinemática del fluido, L la longitud desde el tanque en metros a la chimenea de equilibrio, D1 el
diámetro de la tubería, A1 el área de la tubería, A2 el área de la chimenea de equilibrio y Zo el nivel inicial de la chimenea
antes del cierre rápido.
Para determinar la sobre-presión es necesario conocer la celeridad de la onda elemental del fluido, a través de la
ecuación 7.
𝐸
𝐶=√ Ecuación 10
𝜌
De donde:
C: Celeridad de la onda, E: Modulo de elasticidad del agua; 𝜌: Densidad del fluido.
Al estar el flujo de agua dentro de la tubería está celeridad de onda es modificada y se calcula con la siguiente expresión
(ecuación 8):
𝐶
𝐶′ = Ecuación 11.
𝐸 𝐷
√1+ .
𝐸𝑐 𝑒
Ec: Modulo de elasticidad del material de contorno, D: Diámetro de la tubería e: Espesor de la tubería
Ec: 2100000 kg/cm2 (para tuberías PVC)
2.𝐿
El tiempo establecido para cierra rápido es 𝑡= Ecuación 12
𝐶′
El aumento de presión en el sistema sin la chimenea de equilibrio se determina por la ecuación 10.
𝐶 ′ .𝑉
𝑑ℎ = ecuación 13
𝑔
Donde dh es el aumento de presión en metros de columna de agua y la velocidad V se calcula tomando en cuenta el
caudal de la tubería de pruebas para el respectivo caso de estudio.
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EQUIPO DE LABORATORIO
PROCEDIMIENTO
1. Tenga a mano la hoja de recolección de datos de la práctica, tiza o un marcador acrílico y un cronometro.
2. Abrir la válvula de aducción (1) de manera de llenar el depósito hasta el rebose deseado y esperar hasta que el
nivel de agua en la chimenea se estabilice.
3. Abrir totalmente la válvula de cierre rápido (7).
4. Se abre la válvula ubicada en el nivel 1 de pruebas de los niveles (4).
5. Se abre lentamente la válvula reguladora (8) para permitir que un gasto circule en la tubería de pruebas.
6. Tomar en cuenta no girar la válvula (8) más de 1,5 vueltas debido a que, si se excede este número, el nivel del
tanque no se mantendría constante.
7. Se abre la válvula ubicada en el sistema de medición de caudales (9) y se toma el tiempo en que la altura en la
chimenea sea constante.
8. Se toma nota de la posición de Z0 y de la cantidad de agua en el tobo calibrado.
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9. De acuerdo a las limitaciones del equipo, este, no permite medir de modo simultáneo las lecturas del tiempo y las
alturas piezométricas en la chimenea de equilibrio. Por lo que se necesita de al menos dos (2) personas para
realizar las mediciones.
10. Se realiza un primer corte instantáneo de caudal mediante la válvula de cierre rápido (7).
11. Se toman medidas del tiempo cuando el nivel del agua pasa por los puntos máximos, mínimos y de referencia;
comenzando a tomar el tiempo cuando el agua pasa por el nivel de referencia, el cual es la altura del agua en la
chimenea cuando no circula ningún gasto, es decir Z0. Marcar los puntos en la chimenea con una tiza o
marcador acrílico.
12. Repetir los pasos del 5 al 11 para obtener 2 tasas de flujo por nivel de rebose, manipulando la válvula reguladora
no más de 1,5 vueltas.
13. Cerrar la válvula ubicada en el rebose del nivel 1 y repetir todo el procedimiento anterior para el segundo nivel de
rebose en el tanque.
14. Llene la tabla de recolección de datos y realice los cálculos preliminares.
15. Verifique con el profesor o los preparadores que los cálculos preliminares sean correctos y para la firma de la
hoja de recolección de datos, la cual deberán anexar al informe.
CÁLCULOS PRELIMINARES
1. Para cada condición y nivel de rebose, calcule el caudal y la velocidad media del sistema. Recuerde
Q=vol/tiempo y Q=V.A
2. Calcule el valor de Zmaxima, restando el valor más alto de Z de las mediciones experimentales menos el valor Zo .
[Zmax = Zexpmaximo – Zo].
3. En papel milimetrado realice las gráficas experimentales de la oscilación en masa de la chimenea de equilibrio,
para cada condición de flujo. Z(mts) vs tiempo (s). Asuma para t=0 Z = Zo.
4. Calcule los parámetros que establecen las ecuaciones 3 a la 9 de la introducción teórica. Ellos se determinan
para cada condición de flujo.
INFORME A PRESENTAR
1. Introducción teórica en donde incluye el concepto de golpe de ariete y las consecuencias que producen en los
sistemas de tuberías.
2. Con el Zmax obtenido en el paso 2 de cálculos preliminares a través de las ecuación 2, obtenga el valor de Vo
para las condiciones de flujo.
3. Con los parámetros estimados en el paso 4 de cálculos preliminares y con la ecuación 1, determine el valor de
Zteorico asumiendo los mismos tiempos experimentales y para t=0 Z=Zo.
4. Superponga a la graficas del paso 3 de cálculos preliminares, los valores teóricos obtenidos en el paso anterior
(3).
5. Para cada condición de flujo calcule el valor de la celeridad de la onda (ecuación 10), la celeridad de la onda
modificada (ecuación 11).
6. Determine el tiempo de cierre mínimo para que no exista el fenómeno del golpe de ariete a través de la ecuación
12.
7. Calcule la sobre presión dh en m.c.a que ocurriría sin tener la chimenea de equilibrio en el sistema por la
ecuación 13. Recuerde que V es la velocidad estimada en el paso 1 de cálculos preliminares.
8. Estime el porcentaje de reducción de presión que realiza la chimenea de equilibrio a través de la siguiente
𝑑ℎ−𝑍𝑚𝑎𝑥
ecuación: % 𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100
𝑑ℎ
9. Comente los resultados y establezca conclusiones sobre los aspectos relevantes de la práctica.
10. Referencias bibliográficas.
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Fecha: / /
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Introducción:
La hidrometría permite determinar el caudal del agua que fluye en un río, una tubería o canal, así como determinar la
cantidad de agua que produce un pozo de agua subterránea, la que llega a una planta de tratamiento o sale de ella, la
que se consume en una ciudad, industria o residencia, entro otros.
Existen muchas maneras de determinar el caudal y a través de las practicas realizadas en el laboratorio de fluidos se
experimentan algunos métodos de medición como: placa orificio, vertederos, dividiendo el volumen entre el tiempo,
método del codo calibrado, dividiendo el peso entre el tiempo y hasta analizando la caída de un chorro por lanzamiento
de proyectiles. Estos métodos antiguos todavía se siguen utilizando en las obras hidráulicas que la ingeniería enfrenta
en su ejercicio profesional y muchos de ellos aunque sencillos son de suma
importancia tener el conocimiento básico para aplicarlos. Figura.1
Con el pasar de los años la hidrometría ha tenido avances y han aparecido nuevos
dispositivos digitales y controladores que facilitan al profesional la obtención de
resultados de maneras rápidas y confiables.
Otra manera de medir el caudal de los cursos de agua con flujo superficial es
mediante el empleo del molinete, correntómetro o corrientímetro (figura 1), que es
un aparato compuesto por una hélice que combina su movimiento giratorio con un
indicador registrador. El número de rotaciones de la hélice en un determinado
tiempo define la velocidad de la corriente de agua. Sobre la base de las tablas
suministradas por el fabricante, es posible determinar la velocidad del curso de
agua en un punto definido de la sección transversal del río o canal de estudio. En este caso, se acostumbra hacer
mediciones de velocidad en diferentes puntos de la sección transversal del curso de agua, a diferentes anchos y
profundidades, para obtener la velocidad promedio del curso de agua.
La sección del río o canal elegida para la medida con el molinete debe estar situada en un tramo recto y una sección lo
más homogénea posible a lo largo de dicho tramo (figura 2). El molinete posee un sistema electromecánico para contar
las revoluciones que se producen en un determinado tiempo, llamado contador de impulsos, que recibe una señal
eléctrica a través de un cable cada vez que la hélice realiza una vuelta.
Las empresas dedicadas a la construcción de molinetes, entregan en el momento de la venta, las ecuaciones de
calibración, las cuales tienen la forma de una ecuación por partes y son diferentes para cada molinete y cada tipo de
hélice.
El molinete que será usado en el desarrollo de este taller es un Mini molinete M1 de marca SEBA, con una hélice de
50mm de diámetro y una paso de 100. El fabricante indica que según la calibración de este equipo con la hélice de
50/100 las ecuaciones son las siguientes:
En cada vertical, dependiendo del grado de precisión, se pueden tomar medidas según las siguientes recomendaciones
(ver también figura 4):
a) Si se hace una sola lectura, debe ser tomada al 60% de la altura, medida a partir de la superficie libre del agua.
Esto en el caso de profundidades menores que 60cm.
b) Si se hacen dos lecturas, deben ser tomadas al 20% y al 80% de la altura, medidas a partir de la superficie libre
del agua. Esto es en el caso de profundidades comprendidas entre 60cm y 300cm.
c) Si se hacen cuatro lecturas, deben ser tomadas al 20%, 40%, 60% y 80% de la altura, medida a partir de la
superficie libre del agua. Esto es en el caso de profundidades mayores que 300cm.
Figura 4. Diferentes puntos para medir velocidad según profundidad del agua
Las recomendaciones para calcular la velocidad media en cada vertical se muestran en la tabla 1.
Para cada sección entre dos verticales, el área se calcula como el promedio de la altura H por el ancho ∆B; y la velocidad
media como el promedio de las velocidades medias en las verticales.
El caudal parcial, entre dos verticales, resulta de multiplicar el área parcial por la velocidad media, mientras que el caudal
total se calcula como la sumatoria de las caudales parciales entre las verticales, es decir:
El Minimolinete M1 trabaja con el contador de alta tecnología Z6 (figura 5), en el cual con solo grabar en la memoria del
equipo las ecuaciones de la hélice (1,2 y 3) de forma automática transmite digitalmente el valor de la velocidad en la
sección en estudio. Adicionalmente existen controladores de mano multifuncionales para manejo en agua. Son
resistentes contra golpes, de fácil manejo, ligeros y a prueba de agua. Además son asistentes perfectos para
desenvolverse con innumerables tareas en campo. Uno de los equipos de esta tecnología es el TDS de SEBA (figura 6)
que está equipado con cómodas herramientas de software que permite una cómoda colecta de datos de mediciones
(mediciones con sondas de contacto) que puede sustituir o reemplazar los tradicionales contadores para mediciones de
descarga. El software Q permite a ambos el proceso de propulsión por impulsos (por ejemplo el Molinete) y el análisis
directo de mediciones de las descargas en el sitio de medición. Adicionalmente estos equipos se les puede instalar un
GPS para facilitar la ubicación de los sitios de medición.
Figura 5. Contador Z6
B
A
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PROCEDIMIENTO
1. Tenga a mano la hoja de recolección de datos de la práctica.
2. Tome las lectura inicial del medidor de punta (D) del vertedero triangular “𝐿𝑜”, este valor se encuentra en el
lateral del vertedero.
3. Con el medidor de punta (D), tome el nivel de agua anterior a la cresta del vertedero triangular “𝐿𝑖”.
4. Con una cinta métrica tome la medida de la altura Ha del nivel del agua en el canal, la cual será la medida desde
el fondo hasta la superficie del agua.
5. Como el canal tiene una altura menor a 60cm, se recomienda realizar una sola medición a 0,6Ha según fig.4 y
tabla 1, ajuste el minimolinete M1 a una altura de Hm1= Ha-0,6Ha
6. El canal se dividió en 10 secciones que aparecen indicadas en el equipo, tome las medidas de los impulsos o
número de vueltas con el contador Z6 en el centro de cada sección. Determine la velocidad parcial que transmite
el Z6 solo para la medición 1.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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Grupo:
Practica No.:
Fecha: / /
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Introducción
1. ES ORGANIZADO. Un buen plan debe estar muy bien organizado y ser fácil de entender. Debe definir claramente las
distintas etapas, establecer estrategias y pasos de acción e indicar quién es responsable de llevar a cabo cada actividad.
2. SATISFACE LAS NECESIDADES DE LOS MIEMBROS DEL GRUPO. El plan debe satisfacer las necesidades y
expectativas de los miembros del grupo. Si desea que el plan tenga éxito, los miembros deben beneficiarse con él de
alguna forma: pudiera ser la satisfacción que se siente ayudando a los demás o la adquisición de nuevos conocimientos
o técnicas.
3. LE OFRECE A CADA MIEMBRO DEL GRUPO LA OPORTUNIDAD DE APORTAR SUS HABILIDADES. Cada
miembro debe poder hallar en el plan alguna actividad en que pueda participar. El trabajo debe dividirse entre los
miembros de acuerdo con sus capacidades, habilidades y deseos. Hay que evitar sobrecargar de trabajo a los miembros
de más experiencia y dejar sin nada que hacer a los que están deseosos de ayudar.
4. ES FACTIBLE. Un buen plan debe ser práctico e indicar que es factible. Los integrantes del grupo deben tener fe en
las
posibilidades y el éxito del plan. Deben poder ver las metas y los resultados que ayudarán a alcanzar.
5. ES SENCILLO. La terminología que se utilice en el plan ha de estar al alcance de todos los miembros del grupo sin
necesidad de consultar con un especialista.
6. ES CLARO, ESPECÍFICO Y PRECISO. El plan debe indicar cantidades, plazos, calidad, especificaciones,
responsabilidades, costos, etc.
7. ES FLEXIBLE. Las cosas pueden cambiar después de formulado el plan. Es preciso, pues, que sea flexible para
adaptarse a los cambios.
Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz CIHAM-UC Pag. 58
8. TIENE UN PROGRAMA EQUILIBRADO. El plan debe tener un programa equilibrado de actividades, distribuidas entre
todos los miembros y repartidas durante su período de ejecución. Esta precaución evita el exceso de trabajo en ciertos
momentos y para ciertos miembros.
9. DEBE ESTAR BIEN FINANCIADO. El plan debe tener su presupuesto y cada actividad debe indicar su costo. Todos
los
miembros deben ver claramente de dónde salen los fondos y a dónde van a parar. Muchos buenos planes fracasan
porque sus presupuestos no son realistas. Todos los patrocinios deben confirmarse antes de incluirse en el presupuesto.
10. DEBE SER COMPLETO. El plan debe incluir todos los detalles posibles. Nada debe dejarse al azar o a la
improvisación. Hay que considerar todas las circunstancias de modo que no se produzcan imprevistos. Una vez que el
plan esté formulado, alguien debe revisarlo con ojo crítico para detectar errores u omisiones.
Muchas veces las personas no se atreven a realizar un proyecto ambiental porque piensan que para desarrollarlo deben
crear prácticamente una tesis de grado, cuando en realidad con unos simples pasos se puede armar un proyecto básico
capaz de solucionar algún problema.
Existen muchos métodos para desarrollar un proyecto, uno de los más sencillos es el utilizado por la JCI, quienes han
desarrollado una estrategia que consiste en cinco (5) pasos para el proceso de planificación de proyectos, los cuales se
indican a continuación:
Paso 1. Encuesta o Diagnostico: La mejor manera de describir una necesidad es realizar una encuesta. La misma debe
contener preguntas acerca de los problemas y las necesidades de la comunidad. Existen varios tipos de encuestas, la
encuesta publica, encuestas de líderes y la encuesta representativa.
Paso 2. Análisis: Una vez concluido el diagnostico, los resultados deben organizarse lógicamente y estudiarse a fondo,
de manera de poder identificar alguna problemática. Se debe elaborar un informe que presente los resultados de la
encuesta al profesor.
Paso 3: Planificación: La base del éxito de todo proyecto es un equipo bien organizado que lo lleve a cabo.
La primera tarea es seleccionar un director de proyecto. Posteriormente el director junto a los colaboradores estudia a
fondo el proyecto y con detenimiento. El plan de acción debe incluir los elementos siguientes:
1. El propósito del proyecto. Hay que establecer la razón por que el comité lleva a cabo el proyecto. El propósito
debe precisar los fines del proyecto en una sola oración que todos los que trabajan en él puedan entender
fácilmente.
2. Las responsabilidades principales de los aspectos fundamentales. Las actividades del proyecto deben dividirse
en distintos aspectos fundamentales tales como finanzas, promoción, registros, administración, etc.
3. Los objetivos de cada aspecto. Se deben establecer los objetivos principales de cada aspecto fundamental.
Los objetivos deben ser posibles y fáciles de entender.
4. Estrategias para alcanzar cada objetivo. Determínese con respecto de cada objetivo quién es responsable de
la tarea y cuándo debe quedar ésta concluida.
5. Pasos de acción para cada estrategia. Cada estrategia debe dividirse en pequeños pasos de acción que
indiquen claramente lo que debe hacerse y quién tiene la responsabilidad de hacerlo.
Una vez concluido el plan de acción, es necesario recabar la información siguiente: un orden cronológico de
acontecimientos o actos; un cronograma; un presupuesto; listas de los deberes de todos los miembros del
comité; y una lista de organizaciones ajenas al capítulo, recursos y personas que toman parte en el proyecto.
El plan de acción se le presenta a la Junta Directiva (Profesor de Laboratorio) que, con su aprobación, ratifica el
compromiso de la Catedra para con el proyecto.
Paso 4. Acción: En la fase de la acción, el proyecto se pone en marcha y todos los participantes llevan a cabo sus
responsabilidades. La fase de acción exige que el director del proyecto aplique habilidades muy importantes como la
delegación, la supervisión, las comunicaciones, el manejo de los recursos humanos, la oratoria y muchas otras más. Al
Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz CIHAM-UC Pag. 59
asignar responsabilidades, téngase en cuenta la necesidad de hacer sacrificios. Los miembros sacrifican tiempo libre,
pasatiempos e intereses hasta que el proyecto quede terminado.
Paso 5. Evaluación: La evaluación es la culminación natural del proyecto. Es posible que el proyecto haya sido un éxito
rotundo pero que no haya satisfecho las necesidades que se propuso atender. Y si el proyecto fracasó, es necesario
saber las razones de su fracaso y las medidas correctivas que pueden aplicarse ahora o en un futuro, cuando se vuelva a
intentar un proyecto semejante. Muchas veces se pasa por alto la evaluación porque los participantes estiman que con
terminar el proyecto basta.
RESUMEN
Una vez concluido el proyecto, los miembros del comité podrán sentirse orgullosos de su labor y satisfechos de la
experiencia que han adquirido, de su superación personal, de haber dado más realce a la imagen del Laboratorio de
Hidráulica y de haber mejorado a la comunidad universitaria.
En las páginas siguientes, se presentan los formularios 1, 2 y 3 que sirven de apoyo para la planificación avanzada del
proyecto utilizado por la JCI, con algunas adaptaciones para ser aplicado en al Laboratorio Elías Sánchez Díaz. El
formato [1], lo deben entregar al inicio de semestre después de realizado el diagnostico. Posteriormente deben llenar el
formato [2] donde indican los objetivos planteados y los costos aproximados. Para culminar solo deben entregar el
Formato [3] para poder dar cumplimiento a la actividad.
Material a entregar.
1) Seleccionar alguna problemática que exista en el Laboratorio Elías Sánchez Díaz, en función de su experiencia
en las instalaciones y el diagnostico preliminar desarrollado.
2) Llenar el formato 1.
3) Entregar el formato 1 al profesor para su debida aprobación.
4) Planificar el Proyecto llenando el formato 2.
5) Realizar el proyecto y finalmente entregar el Formato 2 y 3 al profesor para su evaluación correspondiente.
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Proyecto Propuesto:
Proyecto Propuesto:
Fecha en que se estima se iniciará el proyecto: Fecha en que se estima se concluirá el proyecto:
Publicidad y promoción:
Presupuesto
Ingresos Egresos
Bs. Bs.
Fuente: . www.jci.cc
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Descripción resumida
Objetivo Medidas Tomadas Resultados
Recomendaciones:
Fuente: . www.jci.cc
Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz CIHAM-UC Pag. 63
Anexos
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DEL LABORATORIO
Funcionamiento: A través de un dispositivo giratorio con una cinta métrica y una escala que
funciona como un vernier se toma la diferencia piezométrica entre dos puntos de interés que
se encuentran conectados en los tubos de vidrio.
Apreciación: 1mm
Apreciación: 1mm.
Apreciación: 0,11kg/cm2
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Apreciación: 1mm
Apreciación: 1kg.
Apreciación: 0,2mm
Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz CIHAM-UC Pag. 65
Referencias Bibliográficas.
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Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz, Universidad de Carabobo. Trabajo Especial de grado para optar al titulo de Ingeniero Civil de la
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Facultad de Ingeniería. Trabajo de Ascenso. Facultad de Ingeniería, Universidad de Carabobo.
Fernández, L. (2009). Guía de Laboratorio de Mecánica de los fluidos I. Facultad de Ingeniería, Universidad de los Andes.
Camara Junior Internacional JCI (2013). Manual de Participante Planificación de Proyectos, Un curso de una hora de la JCI. www.jci.cc
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Nieves A. y Da Silva R. (2015). Manual para el Ensayo de Golpe de Ariete en el Laboratorio de Hidráulica Elías Sánchez Díaz, Universidad de
Carabobo. Trabajo Especial de grado para optar al titulo de Ingeniero Civil de la Universidad de Carabobo.
Romo, M., Lopéz, D., López, I. (2006) ¿Eres visual, auditivo o kinestésico? Estilos de aprendizaje desde el modelo de la Programación Neurolingüística
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