República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación superior

IUP “Santiago Mariño”
Extensión C.O.L

SISTEMAS DE MANEJO DE MATERIALES

Autor:
Gabrielis Navarro. C.I: 27135606
 INDICE

Introducción…………………………………………………………………………1

Desarrollo……………………………………………………………………………2

1. Conceptos de Carga Unitaria……………………………………………...2

2. Sistemas de Manejo……………………………………………………......2

3. Sistemas de Manejo con Plataforma…………………………………..…3

4. Sistemas de Manejos con Paleta…………………………………………4

5. Equipos de manipulación y almacenamientos dinámicos y estáticos:

armario, estantes, armazones, almacenamiento móvil, otro………….5

Conclusión………………………………………………………………………….7
 INTRODUCCION
La función del almacenaje y los equipos a utilizar para este almacenaje es
una parte fundamental del sistema de manejo de materiales de toda empresa o
industria y representa un punto de control con el que se mantiene el orden y la
organización de los productos, mercancía o materiales. Tradicionalmente todos
y cada uno de estos equipos eran totalmente manuales, exigiendo así un
intensivo grado de trabajo como también un elevado nivel de gestión y control
por parte del hombre.
El rápido crecimiento del soporte tecnológico ha ofrecido una oportunidad
para conseguir una mayor eficacia y eficiencia, dándole así a las entidades un
toque más sofisticado y organizado a la hora de hacer el trabajo de controlar,
almacenar y manejar dichos materiales, es de suma importancia comprender
que con el paso de los años los tiempos han cambiado y muchos avances
tecnológico han venidos con estos cambios, y como resultado muchas
empresas se han visto obligadas en un momento determinado a tomar
decisiones de compras y actualizar su equipo de manejo para así llevar un
sistema lo más controlado posible dando así una introducción de mejores
equipos de manipulación y almacenaje hasta la utilización de sistemas de
control computarizados. Al igual que sucede con otros elementos de la función
de distribución, como por ejemplo el transporte y la administración de
inventarios; al almacén le conciernen dos objetivos principales: costo y servicio.

El principal objetivo es conseguir una posición óptima en relación a estos

dos factores a través de la minimización de gastos de la operación, Para
conseguir estos objetivos, la gestión de almacenes necesita considerar sus tres
principales elementos: recursos humanos, espacio y equipos, y estos dos
últimos son los que estudiaremos en gran parte en el siguiente trabajo, ya que
dichos equipos mantienen aun hoy día y seguirán manteniendo siempre una
importancia muy relevante en la estructura de cualquier empresa u
organización y toda persona que este interesada medianamente en la vida
empresarial debe tener estos conocimientos para poder entender el papel
fundamental de todos y cada uno de estos equipos. Y del cuidado que hay que
tener a la hora de adquirirlos para no generar pérdidas en las empresa con
malas inversiones.

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 DESARROLLO
1. Conceptos de Carga Unitaria

La carga unitaria es aquella que está constituida por diversas partes y esta
se mueve o traslada como una sola y gracias a esta característica es mucho
más rápido y económico moverla, esta suele ser trasladada generalmente por
una plataforma, y la gran mayoría de productos que se transportan de esta
manera pueden ser envueltos en plástico y literalmente moverse por todo el
mundo sin ningún problema, o claro ser trasladado dentro de la misma
empresa, planta industria y organización en general. Estos suelen ser en su
gran mayoría de casos, unidades tan altas que no sería posibles moverlos
manualmente, como también los hay en cantidades menores, que pueden ser
transportados simplemente por una carretilla atreves de la planta.

2. Sistemas de Manejo:
Es el conjunto de elementos que permiten el efectivo movimiento de partes,
sub productos y productos para una facilidad de manufactura eso incluye
métodos, equipos, personas, espacios, procedimiento y demás, estos sistemas
de manejo tiene como finalidad diferentes funciones como lo son: manejar una
variedad de configuraciones de piezas.almacenaiento temporal, proveer un
acceso conveniente para la carga y descarga de piezas, contar con una
compatibilidad con el control computacional y tener un movimiento
independiente

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3. Sistemas de Manejo con Plataforma:
Muchas empresas e industrias cuentan en su equipo de manejo de
materiales, con plataformas, están suelen estar soldadas sobre ruedas de
poliuretano con poliulefin de diferentes dimensiones para su mejor traslado
(Dependiendo del tipo de tareas a las que estén destinadas) estos traslados
son sobretodo internamente, es decir, dentro de la misma entidad, estas
plataformas suelen fabricarse de diferentes pulgadas y son de gran ayuda a la
hora de mover objetos extremadamente pesados, por esta razón pueden ser
utilizados tanto manualmente como a motor, 2 de los tipos de recursos que
suelen ser utilizados en las empresas e industrias que cuentan con plataforma
son:
Carritos de Plataforma Baja: Los carritos de conductor bajo son una opción
duradera para transportar material pesado a través de los talleres Están
equipados con manijas, llantas y equipos de elevación para facilitar su uso.

Carritos de remolque con plataforma plana: estos carritos están

equipados con una barra de remolque de perno, manubrios extraíbles y llantas.
Los carritos con plataforma plana se pueden utilizar para transportar materiales
pesados a través del taller.

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4. Sistemas de Manejos con Paleta:
Una elevadora de paleta, también denominada carretilla elevadora, es un
transportador automotor sobre suelo que se utiliza principalmente para el
transporte de palés y cajas de rejilla. En los almacenes, estos dispositivos
también se utilizan para la rotación interna de stocks y para la carga y descarga
de camiones como también otro equipo o materiales embalados sumamente
pesados, aparte de ser muy rápidas, son óptimas para trabajar tanto dentro
como fuera del almacén si bien son especialmente aconsejables para las
operaciones en los exteriores, por su construcción y diseño. Igualmente, se
trata de máquinas idóneas para la carga de camiones, ya que por su parte
delantera sólo sobresalen las paletas. En un todo está basado en paletas
estandarizadas de maquinaria en el cual las piezas de trabajo son aseguradas
manualmente o automáticamente.

5. Equipos de manipulación y almacenamientos dinámicos y estáticos:

armario, estantes, armazones, almacenamiento móvil, otro
El almacenamiento de mercancías o materiales no es más que la ubicación
de los productos fabricados o adquiridos por una empresa en lugares aptos
para su conservación y desde el principio, en toda empresa e industria se ha
hecho uso de diferentes equipos para almacenar las mercancías ya que estas
se requieren para que puedan minimizar los tiempos de manipulación y
almacenamiento, evitar esfuerzos excesivos de los empleados, reducir gastos y
que al mismo tiempo contribuyan a realizar las actividades de forma más
eficiente. Si procedemos a una primera clasificación, podemos distinguir entre
equipos de almacenamiento estático y equipos de almacenamiento dinámicos:
Es disponible en cuatro tamaños para transportar cargas de 500 a 13,000 kg.
El número de máquinas, estaciones, y almacén conectados puede ser variable.
Los accesorios son posicionados paralelamente a la maquinaria primaria
utilizando estaciones de trabajo. Múltiple fijación incrementa el tiempo activo de
la maquinaria.

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 Como opción se ofrece un accesorio integrado y el material de manejo
pueden dar soporte a la producción, como se mencionó al principio se pueden
señalar 2 tipos de equipos de almacenamiento, dinámicos y estáticos:

Ejemplo de equipos de almacenamiento estático

Entre los equipos de almacenamiento estático podemos destacar LOS
SILOS, que se utilizan para el almacenamiento de mercancías a granel. Éstos
tienen un orificio de entrada, que se encuentra en la parte superior y un orificio
de salida, que se encuentra en la parte inferior.

Equipos de almacenamiento dinámico:

Es un sistema muy apropiado para el almacenamiento de mercancías cuya
rotación es perfecta, Los equipos dinámicos que podemos utilizar para
manipular y almacenar las mercancías se dividen en 2 grupos:

• Equipos con movimiento y sin traslados

• Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.
Estantes: Las estanterías son un sistema funcional para acopiar y cuidar
materiales. Revista de Logística le presenta un catálogo con diferentes tipos,
que puede implementar según la necesidad de su negocio.

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 Sistema de almacenamiento móvil: es muy parecido al sistema
de almacenamiento común y corriente, pero en lugar de tener una estructura
anclada al suelo, esta reposa sobre unos raíle.

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 CONCLUSION
En una época de alta eficiencia en los procesos industriales, donde se
requiere rapidez, control y planificación objetiva para cumplir los objetivos
específicos, se debe implementar sistemas modernas para el manejo o
movimiento de materiales, este es un sistema de combinación de métodos,
como instalación, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y
almacenaje.
Este manejo de materiales no se limita solo al movimiento, por lo que para
incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado se
debe considerar al embalaje, manipulación, ubicación, considerando tiempo y
espacios disponibles, por lo que se debe poseer de un buen apoyo logístico y
conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de
funciones. Y el flujo de materiales deberá analizarse en función de la secuencia
de los materiales en movimiento, según las etapas del proceso, intensidad y
magnitud de esos movimientos.

Para todo proceso en el manejo de materiales es importante tener un plan

de seguridad industrial para el uso de las maquinarias y manejo humano, de
manera que además de la eficiencia laboral la seguridad sea primordial para
evitar riesgos durante la fase de almacenaje y movimiento en general.