Introduccin: Cualquier sistema de Aseguramiento de la Calidad en una planta que fabrica piensos o como se le denomina mas recientemente, alimentos

balanceados para uso animal, requiere de una serie de especificaciones y manuales que establezcan los pasos o rutinas a seguir, parmetros a controlar, practicas a desarrollar, tipo de control, mtodo de anlisis, y as un sin numero de guas y regulaciones que deben permitir mantener bien monitoreado el proceso, establecer buenas practicas de produccin, tener identificados los puntos crticos y disminuir los riesgos de errores o accidentes que influyen directamente en la calidad del producto final, as mismo existen premisas en cuanto a los niveles de contaminacin, higiene del producto, categora animal a la que se destina el alimento, que no pueden ser en ningn caso dejadas de tener en cuenta. Es por esto que el Grupo de Producciones Porcinas habida cuenta que el primer eslabn de su cadena productiva es precisamente la satisfaccin de las necesidades de alimentos de los animales que conforman sus rebaos y que en la actualidad esa satisfaccin pasa por la necesidad de producir en plantas propias un considerable volumen del alimento requerido, se de a la tarea de regular esas producciones y fijar las normas de trabajo y control que permitan tener un alimento con una calidad adecuada, que cumpla las premisas de bioseguridad y que garantice los parmetros o indicadores productivos comprometidos con el balance alimentario de nuestra poblacin. No pretendemos en primera instancia disear un sistema global que responda totalmente a las exigencias actuales, pues para esto se debern confeccionar en su momento los protocolos que recojan: Polticas de Calidad del Grupo Empresarial. Manuales Explicativos de: Especificaciones y Caractersticas de los Alimentos Balanceado

Normas de Calidad de los Ingredientes para la elaboracin de los alimentos balanceados. Tcnicas Analticas para el control. Procedimientos de Muestreo. Normas de Bioseguridad. Normas de Explotacin del equipamiento Tecnolgico. Normas del proceso de elaboracin de los alimentos balanceados. Cada uno de los manuales o normas antes mencionados conforman la columna vertebral de cualquier sistema de aseguramiento de la calidad en una planta de alimentos y cada uno por si mismo establece los procedimientos a seguir, controles a tener en cuenta, calificacin de los recursos humanos necesarios y dems premisas que garantizan la calidad final del producto. Nuestro trabajo de hoy no es tan completo y abarcador como querramos, nuestro propsito actual es hacerles llegar de forma breve y entendible todos los aspectos que tienen que garantizarse como mnimo as como los procedimientos mas simples a tener en cuenta en nuestras plantas desde que llegan las materias primas a las mismas hasta que salen en forma de alimento mezclados. En esta primera etapa buscamos que se comience a tener un conocimiento como base previa a la formacin de un ncleo laboral con cultura de productores de alimentos, buscamos que se dominen los conceptos bsicos y elementales del proceso, que se establezcan las rutinas tecnolgicas y se tenga un nivel de conocimiento que permita un diagnostico certero de nuestras deficiencias.

Conceptos esenciales en la elaboracin de alimentos balanceados para animales. Alimento.- Es una mezcla de diferentes productos o materias primas que en su conjunto aportan los requerimientos indispensables para cubrir las necesidades nutricionales de un animal de determinada categora y especie, este alimento puede ser elaborado o semielaborado. Ejemplo.Iniciar Cras Porcino, alimento destinado a las cras de cerdo de cero a setenta y cinco das de edad y que es totalmente elaborado en la planta o Ncleo porcino, alimento semielaborado que contiene la base proteico- minero-vitamnica y que posteriormente se mezcla con cereales o subproductos de cereales para elaborar el llamado pienso B con destino a la ceba. Alimento balanceado homogneo .-Es aquel cuyos componentes se encuentran uniformemente distribuidos en una masa del mismo, cualquier muestra del alimento aporta la misma proporcin de las materias primas que lo componen. Exacto.-Se refiere en que grado el aporte nutricional del alimento es similar al que requiere el animal para el que fue elaborado. Preciso.-Se refiere en que grado el aporte nutricional de un lote de alimento se aproxima al aporte de otro lote del mismo alimento elaborado en similares condiciones tecnolgicas y con igual formula. Caractersticas tecnolgicas.-Posibilidades reales que tiene las tecnologas instaladas, capacidad de molienda, calidad de la molienda, capacidad de mezclaje, puntos limitantes en el proceso, ciclo total de produccin y conocimiento de los ciclos de molienda y mezclaje, capacidad volumtrica de la mezcladora y los tanques de molienda. Caractersticas de la materia prima .- Composicin bioqumica, nutrientes que aporta, estado sanitario, composicin fsica, peso especifico, humedad, composicin organolptica, color ,olor ,sabor, tamao de las partculas.

En la composicin de los alimentos balanceados hay materias primas que de acuerdo a la formula entran en proporciones diferentes y que por su volumen se clasifican alta, media y baja proporcin, alta proporcin, los cereales, media proporcin, harinas de origen animal y vegetal, baja proporcin, minerales, premezclas y medicamentos. Esta caracterstica as como el peso especifico de cada materia prima determina el orden en que deben ser mezcladas, cuales hay que moler y cuales no, cuales se pueden usar directamente o cuales hay que ampliar previamente, todos estos detalles hay que tenerlos en cuenta antes de comenzar el proceso pues determinan el mismo, un error en la comprobacin de cualquiera de estos parmetros, una mala apreciacin de cualquiera de estos elementos puede incidir directamente en la composicin y densidad de la mezcla por ende en la homogeneidad. Si la homogeneidad es baja el alimento no sirve, no aporta lo que se requiere y no se puede alimentar parejamente a los rebaos, se rompe la uniformidad, el desarrollo de los animales es asimtrico y aparecen las enfermedades de origen carencial que debilitan el potencial inmunolgico dando entrada a enfermedades de origen bacteriano o de origen viral, obligando al uso de medicamentos en primera instancia, al uso de correctores nutricionales y en los casos mas agudos al sacrificio de los rebaos sin que cumplan su finalidad productiva, con el incremento de los costos y las perdidas econmicas que esto acarrea.

Transportacin por carretera. Camiones de volteo para carga a granel Tendr sus paredes y piso totalmente hermetizados para evitar el derrame del producto. Contar con un tpasete o encerado impermeable en perfecto estado y de dimensiones adecuadas que permita proteger el producto. El vehculo deber estar limpio y completamente seco, garantizndose la integridad de la carga y la no contaminacin con otros productos o materias extraas. En el momento de su carga el volumen de materia prima atendiendo a su caracterstica fsica, alcanzar una altura tal que no permita su derrame durante la transportacin. La carga se proteger siempre con el tpasete o encerado impermeable el cul deber estar sujeto o amarrado al menos, en dos lugares por cada lado; Sobresaliendo 0.50 m por el frente y o 30 m por los restantes lados sobre el borde superior en las paredes laterales. En el caso de lluvia, se utilizar una horquilla en forma de T, que se elevar en el medio de la carga a fin de evitar la acumulacin de agua durante la transportacin. Camiones tolvas para carga a granel Tener sus paredes, piso y techos totalmente hermetizados, as como sus tapas y compuertas en perfecto estado, a fin de evitar el derrame del producto y la entrada de agua en casos de lluvia.

Deber estar limpio y completamente seco, garantizndose la integridad de la carga y la no contaminacin con otros productos o materias extraas.

Comprubese que el mecanismo de descarga est en perfecto estado de funcionamiento. Con vista a la mxima utilizacin de su capacidad se proceder a esparcir el producto hacia las paredes laterales mediante el empleo de los implementos adecuados y a travs de las aberturas de llenado. Se garantizar el cierre de tapas y compuertas durante la transportacin. Camiones planchas para carga en sacos. El piso ser liso, preferentemente de planchas antiresbalables y carente de objetos puntiagudos o aberturas. Estar limpio y completamente seco garantizndose la integridad de la carga y la no contaminacin con otros productos o materias extraas. La carga de sacos y su colocacin ser uniforme y de fcil conteo, siguiendo cualesquiera de los sistemas convencionales de estiba, la distancia entre el final de la estiba y el borde trasero de la cama del vehculo ser de 0.30 m. El peso de la carga no exceder el lmite establecido para el tonelaje del vehculo objeto de carga. No debe permitirse la carga de distintos productos con envases iguales, los mismos deben ser identificados de forma diferenciada y utilizar marcas separadoras en el momento de estibar la carga Para cada carga los envases sern uniformes, evitndose dentro de lo posible, la transportacin de productos con envases de diferentes pesos y/o forma.

En la manipulacin de los sacos queda terminantemente prohibida la utilizacin de ganchos o garfios.

La carga se amarrar a fin de evitar el movimiento y posible cada de la misma, siguiendo cualquiera de los sistemas convencionales de amarre. La carga se proteger siempre con l tpasete o encerado impermeable garantizndose sea cubierta la totalidad e la misma incluyendo todos sus lados mediante los amarres correspondientes. Carga y descarga. Se proceder a la carga o descarga de los productos se colocarn mantas de lona o en su defecto de material no arrugable en todas las reas de posible derrame. Se evitar que se humedezcan los productos por efecto de la lluvia. Procdase a la toma de muestras para el control de calidad segn Norma vigente. Toda carga estar amparada por un Conduce o Factura donde se consigne el tipo y cantidad de producto a transportar. Se prohbe la descarga de cualquier producto que no est amparado por el Conduce o Factura correspondiente. Productos en sacos. En los casos de la rotura accidental de los sacos, se proceder a retirar los mismos para su reparacin o reenvase. Procdase al conteo fsico de los sacos o bultos el cul concordar con lo consignado en el conduce o factura, en su defecto se tramitar la reclamacin correspondiente.

Medios auxiliares Tanto en la carga como en la descarga prevanse las reas de circulacin para facilitar el libre movimiento de los medios auxiliares a utilizar carretillas, esteras conductoras, montacargas, etc. No se permitir que ninguna persona aborde los vehculos transportacin, si no est realizando funciones especficas en estos. de

No se permitir a los encargados de la transportacin de los productos la entrada o permanencia en los almacenes, reas de produccin o locales de crianza. El responsable del vehculo garantizar la seguridad de la carga durante todo el trayecto, quedando liberado de la misma despus de la entrega del producto con la correspondiente firma del conduce o factura.

Entrada de Camiones

Desinfeccion Recepcin de Materias Primas, Aditivos y Medicamentos

Almacenamiento de Aditivos

Almacenamiento de Medicamentos

Almacenamiento de Materias Primas Tolvas de recepcin

Orden de Agregacin

Pesa Totalizadora

Sistema de Molienda Sistemas de Mezclas

Tanque de Producto a granel

Muestra

NO

pienso a granel?

Anlisis de los Resultados

Empacadora SI Cosido y Etiquetado Entrega de Producto Terminado a Camin o Paleta

Salida 9
Anexo 1. Diagrama de Flujo de la produccin de pienso Diagrama de Flujo de la produccin de pienso

Entrada: Control de Acceso. En nuestras plantas, a la entrada de las mismas debe existir un doble control de acceso, para peatones y vehculos, un registro de entrada que refleje: 1.-Nombre y Apellidos 2.-Carnet de Identidad 3.-Licencia de Conduccin 4.-Circulacin del Vehiculo 5.-Chapa del Vehiculo 6.-Organismo y Entidad a la que pertenece 7.-Licencia Operativa del Transporte 8.-Hora de Entrada y Salida 9.-Carga que Porta, Cantidad y Documentos que la Amparan, origen 10.-Alguna otra seal distintiva que se entienda. Todo el personal que entra a la entidad debe ser identificado, las hojas del registro deben llenarse a tinta, no deben tener borrones ni tachaduras, este documento debe ser guardado permanentemente, el personal que labora en la planta debe tener su identificacin de acceso y el registro de asistencia, tarjetas o reloj debe estar en este sitio, no debe permitirse la entrada de vehculos particulares al centro. Control de la Desinfeccin. Debe existir un registro de control que refleje la activacin de los badenes, sistemas de aspersin y cajuelas peatonales que deben existir a la entrada de la unidad, este registro debe tener: 1.-Tipo de Sistema, Badn, Aspersor y Cajuela Peatonal 2.-Hora de activacin
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3.-Producto utilizado y cantidad 4.-Firma del tcnico que activa los sistemas.

Es muy importante que al menos se reactiven los sistemas tres veces por da, todos los peatones deben humedecerse las suelas del calzado al entrar y salir, todos las personas que entren o salgan a pie o en vehiculo deben pasar este filtro incluyendo a los chferes de los vehculos, esta es la primera barrera de contencin epizootiologica en cada centro. Los productos mas usados para esta funcin son el formol al 3% o la creolina comercial, pero no se descarta algn otro producto desinfectante, en cuanto a las manos estas tambin deben ser lavadas con solucin jabonosa y agua para lo que se deben colocar en este punto las condiciones para efectuar esta importante medida de desinfeccin. Para los vehculos es necesario garantizar que los aspersores baen bien el chasis y que los neumticos se mojen totalmente, la cabina y la cama de existir el arco o cortina deben ser asperjados igualmente, ojo muy importante todos los vehculos deben tener tapacetes y sogas que permitan cuidar la integridad de la carga y no permitan su deterioro ni contaminacin en el trayecto. Las dimensiones de los badenes para vehculos deben ser de no menos de seis metros de largo por tres de ancho, mxima profundidad en el centro de treinta centmetros con desage en esa zona para el cambio de agua y limpieza del mismo, la inclinacin de entrada y salida no debe sobrepasar los treinta grados, debe tener una toma de agua que permita su llenado rpido. Las cajuelas peatonales deben estar en las acera con una longitud de dos metros y el ancho de la acera para obligar a todo el personal a humedecer las suelas del calzado, la profundidad no debe rebasar los dos centmetros, las aguas que se recojan de estos sistemas no debe ser vertidas indiscriminadamente, debe drsele el tratamiento que se le da a las aguas negras para que no contaminen el medio ambiente, pues en ellas hay una

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carga contaminante considerable de productos orgnicos, qumicos y normalmente de derivados del petrleo que queda del paso de los vehculos.

El desage y limpieza de estos sistemas se realizara diariamente al trmino de las operaciones, su activacin al comenzar actividades al da siguiente, reactivando el producto activo al menos dos veces ms por jornada. Pesaje de vehculos: Todos los vehculos, incluidos los ligeros deben ser pesados al ingresar y al salir del centro, los procedimiento de pesaje se deben reflejar en un registro similar al de la puerta de acceso, reflejando tara, bruto y neto tanto cuando van a descargar como cuando va a cargar, esto permite a la administracin del centro conciliar todo el movimiento de entrada y salida con el control que debe existir en los almacenes de recepciones y ventas diariamente conformando un triple control muy difcil de alterar, debiendo quedar registro documental de estas conciliaciones debidamente rubricados por los responsables de cada punto. Es en este punto donde deben efectuarse la revisin de los vehculos, chequear sus taras, estado higinico para la carga, integridad de los productos a descargar, calidad organolptica del producto que llega, identificacin del mismo, origen, datos generales, y toda la informacin que debe permitir establecer la trazabilidad, este es el punto donde, si un producto presenta sntomas de deterioro, humedad inusual, alteracin del color, olor, aspecto general o temperatura, se debe rechazar para evitar la contaminacin de los almacenes y de los productos que se encuentren en la planta, es importante sealar que en las plantas donde no se puede procesar con tratamiento trmico no deben ingresar barreduras ni desechos de ninguna ndole y que cualquier producto con alteraciones evidentes debe ser certificado y reenviado a las plantas de piensos lquidos que si pueden tratar estos productos en los tachos a mas de ochenta grados de temperatura y a varias atmsferas de presin.
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Recepcin de Materias Primas: Se debe realizar por el Jde Almacn, Encargado o persona que se designe, sin que se viole el principio contable de recibir a ciegas el producto, por simple conteo o estimacin, tomando solo la referencia del pesaje en los graneles, conciliando los informes de recepcin que elabora con las facturas y documentos que deben ir al rea econmica a la llegada del producto. Aqu el rea tcnica inspecciona Calidad, trazabilidad, estado general del producto, identificacin, humedad, integridad de los envases, averas y todo aquel aspecto que deba ser explicado por el portador de la carga o que merezca establecer una reclamacin al proveedor del producto. Muy importante es que la conciliacin entre el rea de almacenes, el rea Econmica y la Produccin se efectu diariamente y quede documento registrando este acto, refrendado por las tres reas involucradas. En el caso de las materias primas farmacuticas y premezclas debe verificarse antes de la descarga que el producto viene debidamente identificado, que el pesos de los sacos sealado en la etiqueta se corresponde con la realidad, en el caso de las premezclas que no tenga mas de 30 das de fabricada y en los dems productos que no se encuentren vencidos o prximos a vencer acorde los datos de la etiqueta del envase. Recepcin y Almacenamiento Materias primas. Generalidades:

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El responsable de almacn o la persona que lo sustituya, solicitara al transportista la documentacin que ampara la carga, orientando al dependiente de almacn que proceda a la recepcin a ciegas de la materia prima una vez que haya concluido la inspeccin tcnica,

entregando al jefe de almacn el informe de recepcin quien compatibilizar con el documento entregado por el transportista. Procdase al pesaje del vehculo completo. El personal deber permanecer fuera de la plataforma de pesaje. El operario de la pesa registrara los datos de la documentacin presentada por el transportista en los medios de computacin habilitados al efecto, ejecutando el programa establecido para la recepcin entregando al jefe de almacn o comercial la documentacin correspondiente. En la recepcin de las materias primas tanto a granel como en sacos es requisito inviolable la inspeccin tcnica. En sacos. Recepcin Seprense los sacos que presenten las siguientes alteraciones; roturas, deficiencias en la costura, excesiva humedad u otra avera. Ejectese el conteo fsico de los bultos, ya sea sobre el vehculo o al ser recepcionado, verificndose si las cantidades recibidas coinciden con las consignadas en l conduce o factura. Procdase al pesaje de la totalidad del producto recepcionado. Utilcese el mtodo acorde con los medios disponibles en la unidad receptora. Cuando el pesaje se realice en bsculas de gran tonelaje, (camiones o ferrocarril), consgnese en el documento establecido, el peso obtenido.

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Una vez recepcionado y comprobado los productos, procdase a realizar las siguientes anotaciones en los modelos de inventarios permanentes, segn Norma NC-74-19. Denominacin de la M.P. Origen Fecha de entrada Nombre del Barco Masa en Kg. Cantidad de envases En el caso de los productos farmacuticos antese adems de lo sealado en el acpite anterior, los siguientes datos: Concentracin Fecha de fabricacin y vencimiento No. Lote Observaciones en general. En casos de ncleos y premezclas minero vitamnicas Concentracin Nivel de uso Fecha de vencimiento Cdigo Observaciones en general En sacos. Almacenaje Todo producto se almacenar en locales cuyas condiciones garanticen la conservacin de los mismos.

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Utilcese el rea seleccionada y tngase en cuenta las caractersticas del producto, en particular el grado de utilizacin que tendr el mismo. Sitense las tarimas o paletas en el rea seleccionada antes de acometer el almacenamiento y que la altura del suelo ser aquella que garantice que el nivel de agua superficial no pueda tocar la 1era fila de sacos.

Estibas Convencionales. Con productos que no excedan del 10 % de grasa o ambos, ser de 30 sacos de altura. Con productos que excedan los ndices anteriores: Con antioxidantes y hasta un 15 % de grasa, 24 sacos de altura y formada por un rea de 6 paletas de altura. Sin antioxidantes, 18 sacos de altura y formada por un rea de 6 paletas. Sitese los sacos de forma plana sin que monten unos sobre otros, en forma ordenada, hasta continuar el plan de la base el cual se conformar siguiendo un sistema que permita un conteo fcil del total de bultos en ella colocados, as como fcil desestiba. No deber formar parte inmediata de la estiba todo bulto en el que se observa las siguientes alteraciones: Roturas Afectacin por sustancias contaminantes Excesiva humedad Dimensiones anormales Averas En los casos sealados se proceder a: Los bultos rotos se re-envasarn de inmediato reintegrndose a su correspondiente estiba.
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En los restantes casos se proceder a poner en estibas por separado hasta su reclamacin al organismo correspondiente. Las estibas tendrn una separacin del techo del almacn de 1.2 m como mnimo.

Toda estiba tendr una separacin de las paredes o columnas y entre una y otra estiba de 0.6 m como mnimo. Las estibas estarn constituidas por un solo tipo de producto. Estibas paletizadas El rea mxima de una estiba palatizada estar determinada por las caractersticas del producto y la disposicin del almacn. La altura mxima para una estiba palatizada ser de 3 paletas. Del punto anterior se exceptan los minerales envasados en sacos de yute o papel multicapa que podrn alcanzar una altura de 4 paletas. Las estibas paletizadas de materias primas pueden estar formada por diferentes lotes siempre que el orden en que estn estibada las paletas aseguren el consumo inmediato de los que tienen mayor tiempo de producidas. La sal y la urea se almacenarn en un rea nica del almacn. Productos Especiales En bultos. Almacenaje. Los productos se situarn en un rea separada del resto de las materias primas. Esta rea estar delimitada por una cerca, malla o tabique de una altura no menor de 2 m mantendr su comunicacin con el resto del almacn pero bajo estricto control.
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El rea seleccionada ser la que mejores condiciones ambientales rena dentro del almacn de la fbrica; ser un lugar fresco, libre de humedad y donde no incidan los rayos solares directamente sobre los productos almacenados. Procdase a la confeccin de las estibas y sgase la siguiente tcnica:

Ninguna estiba tendr un rea mayor de 4 paletas. Las estibas de cajas de cartn, madera o tambores que contengan frascos de cristal, bolsas de papel o polietileno, se realizarn atendiendo a las sugerencias del proveedor y/o a la calidad del envase. En el caso de que lo primero no exista y lo segundo no se pueda determinar, no se estibe a una altura mayor de 3 m. Entrelcense los bultos entre s. En el caso de las premezclas, medicamentos, ampliaciones y aditivos las estibas convencionales, tendrn una altura mxima de 15 sacos y un rea de 4 paletas. La altura mxima de la estiba paletizadas ser de 3 paletas y 30 sacos por un perodo mximo de 30 das a partir del cual se reducir a 2 paletas con 20 sacos como mximo. Una misma estiba slo podr contener un solo producto, a una sola concentracin y con igual fecha de vencimiento para todos sus bultos. Para la utilizacin de los productos mantngase una estricta rotacin de los mismos de acuerdo con sus fechas de vencimiento. Ante cualquier alteracin que exista para su uso se deber consultar con el control de la calidad de la fbrica o en su defecto a quin l delegue. Productos Inflamables.

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Las unidades dispondrn de un local o rea especial para el almacenamiento de estos productos, con estantes metlicos, lugar ventilado y tener prximo los extintores adecuados y las lmparas contra explosivos.

Productos explosivos y altamente txicos. Se situarn en lugar especfico, con dos puertas, una de entrada y otra auxiliar o de emergencia. Estas puertas estarn enchapadas y que den al exterior con rejas. El almacn estar ventilado y los productos sobre madera. La iluminacin ser con lmpara contra explosivos y el interruptor de Mercurio a prueba de chispas. Las reas de productos inflamables, de explosivos y txicos, sern controladas por la P.N.R. Lquidos Sern almacenadas en depsitos convenientemente aforados e identificados y que garantice la conservacin del producto. En la boca de cada depsito existir una malla o tamiz que impida la entrada de objetos extraos e impurezas. Almacenamiento de Productos Terminados. Como productos terminados se considerarn el pienso slido y los ncleos minero-vitamnicos los que se almacenarn en sacos o a granel, en reas separadas del resto de las materias primas u otros objetos ubicados en el almacn.

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En sacos. La estiba convencional tendr slo un especfico con una fecha de fabricacin. La estiba paletizada tendr slo un especfico aunque la fecha de fabricacin de los elementos que la integran podr ser diferente, siempre que se garantice el consumo del producto de acuerdo a su fecha de produccin. Para la utilizacin de los productos se mantendr una correcta rotacin. La altura mxima de una estiba convencional ser de 28 sacos. El rea mxima ser la formada por 12 paletas cuando se utilice el sistema convencional de estibas. La desestiba cuando se utilice el sistema convencional se har por planos definidos (planos horizontales) Todas las estibas estarn sobre paletas, tarimas o burros, separada del piso no menos de 0.2 m. Cada estiba estar debidamente identificada con la siguiente informacin: Denominacin del producto. Fecha de fabricacin Masa en Kg. Y cantidad de envases. No. del Cdigo.

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Cuando se utilice el sistema paletizado el rea mxima estar determinada por las caractersticas del producto y las condiciones del almacn. La separacin de una estiba del techo ser de 1,2 m como mnimo. Las estibas tendrn una separacin de las paredes, columnas y entre si de 0,6 m como mnimo.

A Granel Los productos de pienso a granel sern almacenados en Silos de chapas metlicas que pueden o no estar subdivididos en celdas. Los Silos o celdas sern completamente cerrados a fin de evitar la penetracin de la lluvia. En cada Silo o celda se almacenar un solo lote de produccin de un especfico determinado. El periodo mximo de almacenaje ser de 5 das. Cada Silo o celda estar previsto de un sistema de recirculacin del producto que permita controlar la temperatura, compactacin y otras caractersticas fsicas que pueda presentar el mismo. Las producciones de piensos que contengan Urea se almacenarn en celdas seleccionadas al efecto, se identificarn destacando su contenido en Urea. Las celdas se enumerarn e identificarn convenientemente. Se habilitar un libro registro en el que se anotarn: Nmero de celda Producto que contiene Masa en Kg.
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Fecha de llenado Fecha de vaciado Lote Cdigo Observaciones Condiciones a satisfacer cuando el almacenamiento no garantice la integridad de producto. Todas las estibas se cubrirn con medios impermeables que garanticen su conservacin.

Las estibas se situarn sobre paletas, tarimas o similares que las aslen del suelo. La altura del suelo es aquella que garantice que el nivel de agua superficial no pueda tocar la primera fila de sacos. El terreno escogido para situar la estiba a la intemperie tendr un buen drenaje y asegurar que no quede agua bajo las estibas, independientemente de la intensidad lluviosa. El terreno permanecer libre de hierbas y se colocarn postas de roenticida debajo de las estibas. Las estibas tendrn forma piramidal para que garantice que el agua no se deposite en su superficie. Las estibas sern aireadas por lo menos una vez a la semana buscando sobre todo, que esta aireacin siga a lluvias intensas con vistas a secar al mximo las mismas. Se anotar en la libreta de control de estiba la fecha en que se realiz la aireacin. Se harn las coordinaciones necesarias con las dependencias de Sanidad Vegetal o del IMV de la zona, para establecer el control sanitario pertinente.

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Las materias primas estibadas a la intemperie sern priorizadas en el consumo y estarn incluidas en todas las frmulas de piensos en produccin que las admitan. Se dar prioridad para estibar al aire libre, a los menos afectables por la intemperie como sal, urea, fosfato y carbonato de calcio. Cada estiba estar amarrada para proteger las mantas contra el viento. Las estibas tendrn 2 paletas de ancho y 2 paletas de alto. Cuando se almacene productos a la intemperie envasados en sacos de polipropileno, y las mantas para taparlas (polietileno) sean transparentes, se tapar primero con sacos de yute o papel y posteriormente se colocar el polietileno transparente.

Manipulacin en los almacenes En las operaciones de carga y descarga tanto mecanizadas como manuales se tomarn las medidas necesarias para evitar las perdidas del producto por derrame (se evitarn al usar mantas de sacos en los alrededores de vehculos de carga). En el caso de productos envasados en sacos se tomarn las medidas necesarias para prever las roturas de los mismos durante su manipulacin, se evitar. Tirarlos Usar garfios o ganchos Arrastrarlos Golpearlos Caminar, sentarse o subirse en ellos Presionarlos en el momento de la estiba. Todo saco que se caiga durante la manipulacin y sufra dao o que presente seales externa de deterioro, que puedan evidenciar la existencia de avera externa, se separarn y no se estibarn con el resto de los sacos.

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En caso de que se vayan a transportar diferentes productos, se colocarn de manera tal que puedan diferenciarse fcilmente a fin de evitar errores y contaminaciones. Almacenamiento: Los graneles deben almacenarse en Silos o directamente en el piso en almacenes destinados para esos efectos, en estos ltimos deben existir separadores que permitan mantener sin mezclarse productos de lotes diferentes o de otras materias primas a granel que se encuentren en el almacn, para evitar mezcla y por ende contaminacin, cada lote debe identificarse con una tarjeta de control de estiba que contemple:

1.-Fecha de Entrada 2.-Cantidad expresada en kilogramos 3.-Procedencia u origen 4.-Buque o motonave que lo trajo al pas 5.-Protena Bruta, peso especfico, % de Humedad, protena grasas combinadas, todos datos de origen. 6.-Precio unitario 7.-Valor total del lote. Siempre se debe priorizar el consumo de los lotes mas viejos, los que estn en piso deben consumirse primero que los que estn en tanques o silos, la identificacin y el control debe permitir una rotacin eficiente, se deben tomar todas las medidas necesarias para proteger estos productos, fundamentalmente los que estn en piso, que estn mas expuestos al ataque de roedores y plagas. Los productos ensacados se colocan en paletas o tarimas separndolos del piso unos veinte centmetros, deben estar separadas de otros lotes no menos de dos metros, de paredes, columnas y techos deben quedar a no menos de metro y medio (150 cm.), cada estiba o lote debe estar identificado con una tarjeta de control de estiba que refleje:

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1.- Materia Prima 2.-Origen 3.-Fecha de Entrada 4.-Buque o Motonave que la Trajo al Pas 5.-Existencia expresada en kilogramos 6.-Cantidad de envases 7.-Calidad de Origen, Protena Bruta, % de Humedad, Peso especifico, Otros datos de origen de inters 8.-Precio unitario 9.-Valor total del lote En todos los casos, independientemente de las tarjetas de estiba, en el almacn deber existir el duplicado de las tarjetas idnticas a las colocadas en cada lote y debern rebajarse diariamente ya sea una

Recepcin de producto o la salida a produccin, estas sern las que se concilien diariamente con el rea econmica con el submayor correspondiente, tiene que existir el triple cuadre, esto permite eliminar errores, no permite desvos, y establece un control confiable, as mismo permite llevar los consumos diariamente y verificar los inventarios da tras da, comprobando las existencias fsicas reales con las existencias documentales. En el caso de las premezclas y medicamentos estos se almacenaran en un rea diferenciada, cercada y con acceso restringido, separadas del resto de las materias primas, internamente en el rea asignada a este propsito, se deben estibar en paletas o tarimas a no menos de veinte centmetros del piso, a diez sacos de alto como mximo poniendo siempre los lotes mas nuevos como base y los mas viejos arriba de los primeros para que acorde con la rotacin no se consuma premezcla nueva mientras exista un lote de mas edad, entre un lote y otro deber existir un marcador o separador que seale que son lote distintos, cada lote debe estar identificado con una tarjeta de estiba donde conste: 1.-Nombre del Producto 2.-Cdigo 3.-Fecha de Fabricacin
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4.-Fecha de Vencimiento 5.-Nivel de uso por tipo de Alimento 6.-Concentracin en caso de ser un medicamento o un aditivo Por termino medio las premezclas tiene un periodo de uso de 90 das, algunos aditivos y medicamentos 180 das y otros un ao o dos, es por eso que debe protegerse las etiquetas de los envases y chequear las fechas que plantea el fabricante como de fabricacin y vencimientos, tambin hay que prestar atencin al cdigo del producto pues cuando la premezcla tiene afectaciones o no esto se refleja y comunica sealando este elemento.

Almacn y sus caractersticas. Techo Se proceder a la supervisin peridica de los techos a fin de detectar filtraciones de agua o goteras; en caso de no poder ser reparado oportunamente, se prohbe terminantemente el almacenamiento de materias primas y producto terminado bajo el rea afectada sin la proteccin adecuada. Paredes Las paredes se revisarn peridicamente, a fin de detectar excoriaciones y huecos que permitan la entrada de animales y agua en caso de lluvia. En caso de ventanales y puertas en mal estado se proceder a la inmediata reparacin de los mismos. En los casos que existan filtraciones producidas por salideros de tuberas que produzcan humedad en el interior se proceder a la inmediata reparacin de los mismos.

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Piso El piso estar liso, exento de huecos, fisuras u objetos sobresalientes procedindose a su inmediata reparacin o eliminacin en caso contrario. Los pisos destinados al almacenaje sern clasificados en reas de: reas reales de almacenamiento reas de circulacin Determnese las reas de circulacin (pasillo para la circulacin de medios auxiliares, separaciones de estibas de la pared o columna, as como zonas de carga y descarga) dedzcanse las mismas, del rea total, a fin de determinar el rea real de almacenamiento.

Todas las reas reales de almacenamiento sern enmarcadas con lneas de color amarillo. Subdivdanse las reas reales de almacenamiento acorde con el espacio disponible y el nmero mximo total de productos a considerar. Las reas delimitadas tendrn siempre acceso a las reas de circulacin de medios auxiliares. Iluminacin. Las reas de almacenado estarn diseadas de forma tal que permitan el aprovechamiento de la luz natural, no obstante ello se proveern de luz artificial, segn lo estipulado por el Comit Estatal de Trabajo y Seguridad Social (Normas de Proteccin e Higiene) Normas para la iluminacin artificial. En las reas de almacn se garantizar un nivel luminoso mnimo de 200 Lux, en cualquier momento. Ventilacin

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Los almacenes estarn dotados de buena y suficiente ventilacin a fin de garantizar la conservacin de los productos y preservar la salud, de los trabajadores. Los sistemas de ventilacin seguirn las orientaciones que al respecto ha orientado el CETSS en sus Normas de Proteccin e Higiene. Medios Auxiliares Los medios auxiliares ms comnmente utilizados son: Paletas, carretillas, esteras conductoras y montacargas.

Paletas caractersticas. Las paletas se construirn de madera o de estructuras metlicas, sin aristas o protuberancias que atenten contra la integridad de los envases. Su parte superior e inferior deber ser completamente lisa. Las dimensiones de las paletas se ajustarn a las normas de las dimensiones de las estibas y caractersticas de los almacenes. La altura de la paleta ser no mayor de 15 CMS. Las paletas sern utilizadas como bases protectoras contra la humedad del piso, posibles contaminaciones y que permita la ventilacin en la confeccin de las estibas. Adems como medio auxiliar en la transportacin de los productos mediante los montacargas. Carretillas. Caractersticas. De construccin ligera El soporte o ua estar ligeramente inclinado. Los protectores de las ruedas tendrn sus esquinas carentes de aristas. De ruedas ensanchadas y embujadas en cajas de bolas.
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Se utilizarn en la conduccin de sacos, o cualquier otro tipo de envase cuyas dimensiones y peso as lo permitan. Su rea de circulacin ser el doble del ancho del equipo o dimensiones del envase, ms 50 CMS. Estarn tasadas con el peso en Kg. Esteras Conductoras. Caractersticas. Las esteras conductoras de acuerdo con su finalidad o propsitos pueden tener varios diseos: horizontales estacionarias, situadas al nivel de piso, colgante, mvil, cuya superficie de transportacin puede adoptar diferentes grados de inclinacin. En todos los casos estarn previstos de elementos protectores en sus motores, correas, poleas, etc. Las dimensiones de los equipos estn sujetas a tipo de trabajo a desarrollar y el espacio disponible. La utilizacin de las esteras ser la siguiente:

TIPO DE ESTERA

UTILIZACION

Horizontal estacionaria. Para la conduccin entre dos puntos definidos. Colgantes estacionarias. Para la conduccin entre dos puntos definidos. Mviles ajustables (Chaparra). Para la carga y descarga de vehculos, confeccin de estibas, etc. En los casos de las esteras mviles ajustables su rea de circulacin estar determinada por las dimensiones del equipo, de forma tal que se garantice que trabaje perpendicularmente a la carga. Montacargas. Caractersticas. Se utilizarn en la conduccin de los productos y confeccin de las estibas, para ello se utilizarn las paletas. El rea necesaria de circulacin estar determinada por: El doble del ancho del equipo y/o paletas a utilizar, ms de 50 CMS.

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Clculos de la Capacidad de Almacenaje. Para el clculo de la capacidad de almacenaje se tendrn en cuenta los siguientes aspectos: Volumen fsico del almacn Volumen real de almacenaje Densidad de los productos.

Para calcular el volumen fsico del almacn se proceder de la siguiente forma: Determinar la forma geomtrica de la planta del almacn y calcular su rea (largo X ancho). Determnese la altura de la elevacin de la base, hasta el punto en que no haya afectacin de su figura geomtrica. Multiplquese el rea de la base por la altura permisible para obtener el volumen. Para calcular el volumen real de almacenaje se proceder de la siguiente forma: Determnese el volumen de las reas de circulacin (pasillos, separacin de estibas a la pared o columnas, entre estibas, zonas de carga, etc. Al volumen fsico total del almacn, rstese el volumen anterior para obtener el volumen real de almacenaje.

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Para calcular la densidad de los productos se proceder a determinar el volumen que ocupa la unidad de peso (Kg.) de los envases contenidos en el mismo. Entrega a Produccin: El Jde Almacn o el que se designe debe hacer entrega formal y documentada al Jde Turno de Produccin de las Materias Primas y Materiales que les son solicitados por medio de un vale de solicitud debidamente firmado y controlado que hace el rea productiva al rea de almacn basado en la orden de fabricacin que confecciona el formulador conjuntamente con la formula del alimento a producir, la entrega queda registrada mediante el vale de entrega, debemos aclarar que tanto el vale de solicitud como el vale de entrega son modelos controlados por el rea econmica y deben ser entregados foliados y por medio de un registro que permanece en el rea econmica, esto impide la solicitud o entrega de materias primas sin

Control y estos vales son elementos auditables que se usan en los cuadres diarios y que deben permanecer en el rea econmica al cierre de cada balance conjuntamente con las ordenes de produccin y los registros de pesadas, inventarios fsicos y actas de conciliacin. Entrega de materias primas a produccin Debe coordinarse la entrega entre los responsables de almacn y produccin. La entrega debe ser realizada por el personal del almacn y recibida para el Jefe de Produccin o del turno. Extraer solamente de las estibas las cantidades de materias primas a utilizar en el turno. Anotar en la tarjeta de estiba la cantidad extrada en cada estiba para poder mantener el control de inventario adecuado.

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En caso de que se produzcan roturas en los sacos durante la entrega, proceder al re-envase inmediato de la materia prima para su uso, lo antes posible. Al final de cada turno de trabajo, el responsable del almacn debe supervisar las tarjetas de estiba para rectificar cualquier error que se haya producido durante el turno. Conduccin de materias primas a produccin. La conduccin se realizar por los compaeros encargados de esta funcin agrupados por lnea de produccin y orientados por el Jefe de Produccin. Los auxiliares de produccin transportarn la materia prima, teniendo en cuenta las necesidades de cada templa y con el previo conocimiento de los pesos de las materias primas a fin de hacer ms rpida la operacin del pesaje.

Conducirn los lotes de materias primas del mismo tipo evitndose conducir ms de un tipo de materia prima en cada viaje. Cada materia prima conducida pasar por la pesa de produccin, repitindose tantas veces como las necesidades totales de una templa que lo requiera. Todos los lotes de materias primas debidamente pesados correspondiente a una templa se situaran prxima a las bocas de descarga o vaciado o segn lo disponga el jefe de produccin. Los bultos de materia prima que durante la conduccin y pesaje, sufran deterioro, s reenvasarn inmediatamente y el derrame que se produzca se utilizaran como barredura o en la produccin de acuerdo al grado de contaminacin sufrido. En la conduccin de la materia prima a produccin se dispondrn de reas de libre circulacin para un mejor manejo en las materias primas.

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Formula: Es la agrupacin de un conjunto de materias primas de diferentes orgenes y genero cuyos valores dados en por ciento sean igual a cien y sus aportes nutricionales en particular al ser sumados representan las normas nutricionales para una determinada categora dentro de una especie animal. Existen varios mtodos de formulacin como son el simple tanteo, por ecuacin o por programacin lineal, este ultimo es el que mas se usa en la actualidad pues permite prcticamente automatizar el proceso, limita el error por factor humano ya que los clculos los efecta la computadora prcticamente de oficio, adems incluye criterios de ndole econmico prcticos al emitir el resultado pues si lo que se quiere es optimizar la materia prima y manejar los costos para que no se eleven indiscriminadamente este es el mtodo que mejor lo logra y en menos tiempo.

Es a partir de la formula que se desencadena el proceso productivo, es revisando detalladamente y llevando la secuencia del costo en materias primas que el formulador puede controlar diariamente los gastos e ingresos, incluso le da una herramienta insuperable a la administracin para saber el estado de su gestin porque el balance es un elemento que solo sale al final de un periodo pero un formulador bien preparado le puede diariamente aportar los elementos para un anlisis econmico permanente. Orden de fabricacin: Es el documento legal que ampara la produccin de piensos para una formula dada, en ella aparecen los valores de la materias primas expresados en por ciento en su valor bruto con la merma y el neto. Este documento primario es de vital importancia ya que un error en el mismo ya sea por un mal calculo o por un error en la formulacin ocasiona que se produzca un alimento que puede causar trastornos en los animales que en algunos casos pueden ser fatales, es adems la base del movimiento de los almacenes,

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por ello es obligatorio que tenga el visto bueno del rea tcnica que controla la calidad, debindose garantizar que aparezcan: 1.-Verificacin de los Clculos realizados 2.-Peso de Cada templa 3.-Mermas 4.-Cdigo de la Premezcla, considerando el nmero de templa o bache 5.-Turno de trabajo y Lnea de produccin 6.-Toneladas Planificadas 7.-Tiempo de Mezcla 8.-Cdigo del Alimento En el caso de que la formulacin se efectu por programacin lineal el programa en cuestin calcula la orden de fabricacin y minimiza el riesgo de error por factor humano, pero de todas formas se debe revisar y autorizar su ejecucin por parte de los especialistas tcnicos que controlan la calidad.

Pesaje en Fbrica: Este aspecto es el que mayor importancia tiene dentro del proceso productivo y es el que con mas facilidad puede alterar el resultado final de la produccin, un mal pesaje de los componentes de la formula altera la misma y de hecho puede no satisfacer los requerimiento de la categora para al que estaba destinado el alimento y descontrolar todo el sistema de la planta, existen dos reas o vertientes a la hora de controlar los pesajes: 1.-El pesaje de premezclas y medicamentos es fundamental, estos productos entran en muy baja proporcin en la formula, por lo que el mas mnimo error de pesaje altera considerablemente los resultados de la produccin y su aprovechamiento por parte de los animales, el pesador que trabaje con estos productos debe estar muy bien adiestrado en el uso de la bascula, en las unidades de medida, debe llevar un registro minucioso de cada pesada y realizar las correcciones al momento, en esta rea todo tiene que ser exacto y verificable, tiene que existir el cuadre entre la hoja de
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pesada templa a templa, y el producto extrado del almacn por el vale de solicitud, el pesaje debe ser verificado sorpresivamente por los tcnicos del rea de calidad, peridicamente se debern enviar muestras de las ampliaciones efectuadas al laboratorio para constatar que nivel de exactitud presenta el proceso y caracterizar el trabajo y confiabilidad del obrero que desempea esta funcin, todo lo anterior tiene que estar registrado documentalmente por el rea de control de la calidad que es la contrapartida en el proceso. 2.-Los pesajes de los macrocomponetes tambin deben estar reflejados en las hojas de pesada y deben ser exactos, tambin deben ser cuadrados con lo que sale del almacn, debe ser corregido permanentemente y comprobado tambin por el control de la calidad, aunque en este caso las consecuencias de un error son menos notables cuando este es pequeo. En todo caso dentro del proceso productivo este es un punto crtico de permanente chequeo, cada orden de produccin debe estar acompaada de las hoja de pesajes, templa a templa, de la orden de

Ampliacin de las premezclas y medicamentos y su hoja de pesajes, que deben ser en todos los casos firmadas por el operario, el jefe de turno y el tcnico de calidad. Tcnica del pesaje. Toda la materia prima destinada a produccin se pasara atendiendo a las necesidades de la formula y a la cantidad requerida para cada bache o templa de produccin. Todas las materias primas se pesara por separado, en lotes o si es factible el total requerido por templas. Atendiendo a su nivel de inclusin las materias primas se pesarn en bsculas, cuya apreciacin est de acorde con los errores admisibles para esta.
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Las carretilla u otros medios de transporte utilizadas en el proceso de pesaje se tararn previamente, marcndolos de forma bien visible y colocando estos datos al alcance del pesador para los ajustes pertinentes. La operacin del tarado se efectuar al inicio de cada turno y se repetir durante el turno si alguna de las mismas sufriera alteraciones durante este. Durante el pesaje de las materias primas a moler debern considerarse las normas admisibles. Durante el pesaje deber descontarse el peso de los envases y medios de transportacin. En las reas de pesaje manual garantizarn que se arrime al proceso de molienda y mezclaje una pesada a fin de evitar errores en la dosificacin.

Al termina de cada turno el pesador deber dejar limpia el rea destinada al efecto. Al producirse un cambio de formulas los excedentes de productos que no requieren ser utilizados en el momento inmediato se cerraran, identificaran y sern retornados a su lugar de origen (almacn). Molinaje: La molienda es un proceso mecnico mediante el cual se disminuye el tamao de las partculas de los componentes del Alimento que as lo requieran para su posterior mezclaje, esta actividad es necesario que se desarrolle con la mayor calidad posible, de ella depende en gran medidas la calidad del mezclaje pues partcula mas pequeas e iguales de distintas materias primas se dispersan en la mezcla con mas facilidad y se obtienen
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mezclas mas homogneas lo que facilita que lleguen en proporciones adecuadas al animal cubriendo as sus requerimientos nutricionales, el molinero debe chequear permanentemente el funcionamiento del o los molinos, revisar los elementos mviles como la masa y martillos, ajustar las Cribas para que no existan escapes, colocar las cribas acorde con el nivel de molienda que se requiera de acuerdo al especifico, existen normalmente tres tipos de cribas, que se clasifican de acuerdo al dimetro de los orificios de salida, en sistema internacional de medidas estas son de 3,5 y 7 milmetros, en medidas americanas o pulgadas estas son de 1/8 , 3/16 y 1/4 , a menor dimetro mas fina sale la molienda pero menos muele el molino, es importante lograr la hermeticidad del molino para evitar salida de polvo y derrame de producto, la granulometra o grado de fineza de una molienda se debe chequear de forma visual permanentemente durante el proceso y por medio de la tamizadora una vez en cada templa para ver si se satisface lo establecido para cada categora y especie, el tcnico de calidad debe comprobar los resultados de la molienda dos o tres veces durante el transcurso de la produccin de un especifico, solo la practica diaria entrena a los molineros y tcnicos en la apreciacin visual, los resultados acorde con la categora establecidos son:

Especie y Categora

Tipo de Tamiz de la % Mximo de Retencin Tamizadora Porcino, Iniciadores y Tamiz 2.38 mm 2% Pre-inicio Porcino, Otras Tamiz 2.38 mm 4% Categoras Vacunos Tamiz 2.38 mm 6% Avcolas Tamiz 2.38 mm 5% Comprobacin del equipo. Antes proceder a la revisin del molino, desactvese el desconectivo del mismo y colquese un cartel, que diga Equipo en revisin. Proceder a la apertura del molino, comprobando los aspectos siguientes:

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Estado tcnico de los martillos y separadores. Estado tcnico de los tamices o cribas. Correspondencia entre la perforacin de los tamices y la granulometra requerida. Limpieza de los imanes permanentes. Estado tcnico de las juntas de las tapas y registros. Estado tcnico de los fuelles de lona o goma. Estado tcnica de los elementos de acople entre el motor y el molino. En caso de detectar alguna anormalidad, notificar de inmediato al jefe de turno y/o produccin.

Puesta en marcha de los equipos. Actvese el desconectivo del equipo y retrese la advertencia de peligro, si la parada hubiera sido provocada por una revisin, comprobacin del equipo. Actvese los equipos destinados a la transportacin del producto molido de acuerdo a la secuencia de arranque propia de cada lnea. Verifquese el buen funcionamiento de los equipos de transportacin tales como, ventiladores esclusas, transportadores de sinfn, ciclones elevadores etc. Actvese los equipos del sistema de aspiracin si este existiera. Verifique el buen funcionamiento de los equipos del sistema de aspiracin tales como ventiladores, esclusas, etc.
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Cercirese antes de proceder al arranque del molino, que los elementos de alimentacin del mismo se encuentran bloqueados. Actvese el molino, teniendo en cuenta el intervalo de tiempo establecido para el segundo tiempo, en los casos en que este se controle de forma manual. Una vez activado el equipo verifique si el consumo en vaco es establecido mediante el ampermetro. En los casos de molino de criba ajustable verifique si el sentido de rotacin es el requerido. En caso de detectarse cualquier anormalidad, notificar de inmediato al jefe de turno y/o produccin. Alimentacin del molino. Antes de proceder al abastecimiento del molino debern verificarse los aspectos siguientes:

Verificar el buen ajuste de la rejilla protectora de la tolva de abastecimiento . Ajuste al mnimo de los elementos de dosificacin (sinfines compuertas etc. Posicin de las compuertas, distribuidores, etc. destinados a establecer la direccin de entrega del producto del molino Actvese los elementos de dosificacin electromecnicos si estos existieran (sinfines dosificadores, vibradores, etc.) Comienzo de la dosificacin, ajustando la capacidad de alimentacin de los elementos electro mecnicos de acuerdo con el amperaje para cada molino y para cada producto o grupo de productos.

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Los cereales provenientes de los silos sern molidos desde un inicio de forma continua, incorporado al resto de los componentes simultneamente con los cereales. En aquellas en que la molienda se efecte por templas el trmino de cada una, debern reducirse al mnimo la capacidad de elementos de los elementos de dosificacin. En los casos en que exista mas de un destino para el producto molido, en aquellas moliendas que se efectuaran por templas se proceder al cambio de las compuertas, distribuidores etc. que se requieran de acuerdo al destino de la templa inmediata. Parada del equipo. Antes de proceder la parada del equipo deber efectuarse los pasos siguientes: Verificar que en los elementos, conductos y/o tolvas de alimentacin no quede residuos algunos. Desactivacin y/o cierre de los elementos de dosificacin y/o alimentacin.

Verificar mediante la lectura del ampermetro que el molino se encuentra vaco. De ser molienda de gravedad, desactivar el molino y pasado un tiempo prudencial, en dependencia del flujo tecnolgico existente desactivar los equipos de transportacin del producto molido y del sistema de aspiracin si este existiera. En los casos de molinos automticos una vez comprobado mediante el ampermetro, que el molino se encuentra vaco, desactivarlo y pasado en tiempo prudencial. Mezclaje:
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El objetivo de una operacin de mezcla es asociar elementos desiguales en densidad y caractersticas y ligarlos ntimamente para obtener un conjunto homogneo con caractersticas distintas a los que le dieron origen, la calidad de una mezcla depende de varios factores, estos son: 1.-Ingredientes, caractersticas fsicas de los mismos, peso especfico, viscosidad, polaridad. 2.-Tamao de las Partculas 3.-Forma de las partculas 4.-Electrosttica 5.-Tipo de mezclador que se utilice 6.-Tiempo de mezcla. Una buena mezcla debe garantizar que al momento del consumo todos los animales reciban un alimento con proporciones similares de todos los nutrientes previstos segn la formula terica. En nuestro pas existen dos tipos de Mezcladores para la industria de los alimentos balanceados para animales:

1.- Mezcladores Horizontales 2.- Mezcladores Verticales Cada uno tiene sus ventajas y desventajas, por ejemplo, los horizontales alcanzan el punto ptimo de mezcla en un rango de tiempo entre 6 y 4 minutos. Los verticales solo alcanzan este punto entre 10 y 15 minutos, los horizontales no mezclan bien si no tienen cubierta su capacidad al menos en un 75 % los verticales no requieren de esta premisa, pueden mezclar cualquier volumen, el rango de capacidad en las horizontales va desde los 250 Kg. hasta las 5.0 toneladas en el caso de las verticales va desde 500 Kg. hasta las 2.5
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toneladas, los resultados en pruebas de homogeneidad realizadas determinan mejores valores en la horizontales con coeficientes de variacin en las mezclas muy bajos. Debe tenerse especial cuidado en la forma en que se adicionan las materias primas y el orden de las mismas, as mismo debe chequearse la utilizacin se sus capacidades acorde con las densidades que presentan los productos a mezclar. Si se abastece directamente a la mezcladora, como ocurre con la mayora de las plantas pequeas donde se muele por bache y de forma directa, se comenzara suministrando de forma continua el producto molido, al unsono se suministra el 50% de los productos ligeros tales como los subproductos de cereales, luego el 50% de los de densidad media como las harinas vegetales, harinas animales y premezclas ampliadas,a continuacin 50% de los productos pesados de alta densidad, como el fosfato, carbonato ,Sal comn, bentonita, luego se repite el proceso completando las cantidades en el mismo orden, todas las materias primas debern tener una granulometra similar o debern ser molinadas previamente, en caso de que la molienda no sea directa se mantiene el mismo esquema de adicin solo que acorde con el flujo que se adicione del tanque recibidor de la molienda en el momento que se comience la carga de la mezcladora, terminada la carga comienza a correr el tiempo de mezcla, una vez

concluido el mismo se proceder a descargar la mezcladora y reiniciar un nuevo ciclo de carga-mezclaje-descarga. El ritmo de la rutina de trabajo deber estar dado por mantener una templa en la mezcladora, una templa pesada en espera, ir pesando la tercera templa, no debe haber mas de una templa en espera al lado de la mezcladora y el tiempo de mezcla debe controlarse por medio de timer que accionen algn tipo de alarma acstica y lumnica que indiquen que transcurri el tiempo destinado para el proceso de mezclaje. Una vez concluido el mezclaje el producto esta listo para ser entregado.

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Los documentos rectores de esta parte del proceso son el reporte de mezcladora, donde se refleja cada una de las templas que se van mezclando, hora de comienzo y hora de terminacin, interrupciones en el proceso la firma del operador, el jefe de turno y el tcnico de control de la calidad. Comprobacin del equipo. Antes de proceder a la comprobacin del equipo, desactvese el desconectivo del mismo colquese un cartel en lugar adecuado que diga: peligro no conectar. Equipo en revisin. Durante la comprobacin deber revisar los aspectos fundamentales siguientes: Revisin de las correas de transmisin de la mezcladora, tanque recibidor y compuertas en el caso de mezcladores horizontales. Revisin de la tensin de las cadenas de transmisin de la mezcladora, tanque recibidor y compuertas en el caso de mezcladoras horizontales.

Comprobar que el interior de los equipos est libre de sustancias o cuerpos extraos. Verificar si los mecanismos de descarga de la mezcladora funcionan normalmente. Verificar si los equipos fundamentalmente hayan recibido un adecuado mantenimiento. Alertar al jefe de turno y/o produccin sobre cualquier anormalidad detectada.

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Puesta en marcha del equipo. Activar el desconectivo del equipo y retirar la advertencia de peligro, si la parada hubiera sido provocada por una revisin, comprobacin y reparacin del equipo. Los tiempos de mezclados para cada diseo de mezcladoras y tipo de producto a procesar sern los siguientes : Mezcladoras horizontales. Ampliacin: Premezclas: 6 minutos. Concentrado: 6 minutos. Pienso directo: 4 o 6 minutos. Pienso por ampliacin de concentrado: 6 minutos Mezcladoras verticales. Ampliacin de premezclas: 10 minutos. Concentrado: 10 minutos. Pienso directo: 10 minutos. Pienso por ampliacin de concentrado: 10 minutos.

Activacin de los equipos encargados de la transportacin del producto mezclado de acuerdo a la ausencia de arranque establecido para cada lnea. Activacin del sistema de aspiracin si este existiera. Activacin de la mezcladora. Activacin de los equipos de alimentacin.

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Verificacin mediante el ampermetro si el consumo en vaco es el establecido. En caso de detectarse cualquier anormalidad, informar de inmediato al jefe de turno y/o produccin y al Control de Calidad. Alimentacin del equipo. Antes de proceder a la alimentacin de los productos debern verificarse los aspectos siguientes: De existir tanque pulmn sobre la mezcladora, que la compuerta se encuentre cerrada. Que las compuertas de salidas de las mezcladoras se encuentran cerradas. En los casos en que existiera ms de una mezcladora y/o tanques pulmn verificar si la posicin de las compuertas de cambio de direccin se encuentra en posicin requerida. Coordinara con el molinero la forma de incorporacin de los productos molidos. Para la elaboracin de piensos, la dosificacin de los componentes, atendiendo a la tecnologa instalada, se efectuara de la forma siguiente:

Abastecimiento directo a mezcladoras. Se comenzara suministrando de forma continua el producto molido. Conjuntamente con el inicio de la dosificacin del producto molido se suministrara el 50% aproximadamente de los productos ligeros tales como salvado y afrechillo de trigo polvo de arroz, etc. A continuacin se suministrara el 50% aproximadamente de los productos ligeros tales como harinas vegetales harinas animales, premezclas, etc.

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A continuacin se adicionara el 50% de los productos pesados tales como fosfato y carbonato de calcio sal comn bentonita, etc. Se adicionara el resto de los componentes ligeros. Se adicionara el resto de los componentes de densidad media. Se adicionara el resto de los componentes pesados. Todas las materias primas a dosificar tendrn la granulometra requerida, en su defecto se molinera previamente. Molienda directa a un tanque pulmn sobre mezcladora. Las harinas, subproductos y correctores, cuya incorporacin a la mezcladora se efectu a travs del tanque pulmn, se suministraran a este ltimo conjuntamente con el flujo del producto molido; De acuerdo a sus caractersticas de forma y orden similar al establecido en el punto anterior para el abastecimiento directo a mezcladora. Las harinas, subproductos y correctores cuya incorporacin sea directa a mezcladora se suministraran a la misma conjuntamente con el flujo desde el tanque pulmn de acuerdo a sus caractersticas de forma y orden similar al establecido para el abastecimiento directo a mezcladora. Una vez completado el tiempo de mezcla se proceder a la descarga de la templa. Tmese muestra segn norma vigente.

Ampliacin de premezclas Se adicionara el 50% aproximadamente del carrier. Se adicionara la totalidad de la premezcla. Se adicionara el resto del carrier. Dosificacin de productos especiales.
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Productos medicamentosos. Para la adicin de productos medicamentosos, ordenados bajos prescripcin facultativa, debern ampliarse los mismos previamente antes de su incorporacin a la elaboracin de los piensos directos, en las mismas reas destinadas a la ampliacin de premezclas y por el mismo mtodo de abastecimiento de acuerdo a las orientaciones. Aquellas frmulas entre cuyos componentes se encuentren considerado el azcar crudo, este se adicionara por partes, a lo largo del proceso de dosificacin de los productos de densidad media. Control del equipo de mezcla y descarga de las mezcladoras. Mezcladoras con tanque pulmn incorporado. Rgimen semiautomtico. El mezclador al inicio del turno ajustara los temporizadores de control del tiempo de mezcla y de descarga de acuerdo a los valores establecidos para la lnea y el producto a elaborar. Una vez incorporados la totalidad de los componentes (excepto grasas o mieles) a la mezcladora, activar el botn de inicio del ciclo de semiaumtico, velando por el buen funcionamiento del mismo durante su desarrollo.

De no ser controlado por el sistema semiaumtico proceder al cierre de la compuerta de salida del tanque pulmn, alertando al molinero para el inicio de la molienda de los componentes del bache inmediato. Simultneamente al inicio de la molienda, comenzar el suministro de las harinas subproductos y correctores con destino al tanque pulmn.

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Una vez finalizado el ciclo semiaumtico proceder al vaciado del tanque pulmn y al abastecimiento de harinas, subproductos y correctores cuya incorporacin es directa a mezcladora. De requerirse incorporar grasas o mieles pasado el tiempo establecido, a partir del inicio del tiempo de mezcla activara el botn de inicio de la dosificacin. Una vez terminado el tiempo de mezcla proceder a la apertura de las compuertas de descargas de las mezcladoras, durante el tiempo establecido, pasado el cual proceder a su cierre. Proceder a la apertura de la compuerta de salida del tanque pulmn; procediendo de inmediato al inicio del abastecimiento de las harinas, subproductos y correctores de abastecimiento directo a mezcladora. Repetir cada una de las operaciones sealadas para cada templa. Rgimen manual Una vez incorporados la totalidad de los componentes (excepto grasas o mieles) a la mezcladora, cerrar las puertas del tanque pulmn comenzando de inmediato el control del tiempo de mezcla mediante el chequeo visual del reloj existente en el rea. De requerirse, incorporar grasas o mieles pasado el tiempo establecido a partir del inicio del tiempo de mezcla, activara el botn de inicio de la dosificacin Alertar de inmediato al molinero para el inicio de la molienda de los componentes de la templa inmediata, procediendo al abastecimiento

de las harinas, subproductos y correctores con destino al tanque pulmn. Una vez terminado el tiempo de mezcla, proceder a la apertura de las compuertas de descarga de las mezcladoras, durante el tiempo establecido, pasado el cual se proceder a su cierre. Repetir cada una de las operaciones sealadas para cada templa.
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Mezcladoras sin tanque pulmn. Rgimen semiautomtico. El mezclador al inicio del turno ajustara los temporizadores de control de tiempo de mezcla y de descarga de acuerdo a los valores establecidos para la lnea y el producto a elaborar. Una vez incorporado la totalidad de los componentes (excepto grasas o mieles) a la mezcladora, activara el motor de inicio del ciclo automtico velando por el buen funcionamiento del mismo durante su desarrollo. Una vez finalizado el ciclo semiautomtico alertar el molinero sobre el inicio de la molienda de los componentes de la templa inmediata, procediendo al abastecimiento directo a la mezcladora (de las harinas, subproductos). Repetir cada una de las operaciones descritas por templa. Rgimen manual Una vez incorporados la totalidad de los componentes (excepto grasas o mieles) a la mezcladora, comenzar de inmediato el control del tiempo de mezcla mediante el chequeo visual del reloj existente en el rea.

De requerirse, incorporar grasas o mieles pasado el tiempo establecido a partir del inicio del tiempo de mezcla, activara el botn de inicio de la dosificacin Una vez terminado el tiempo de mezcla, proceder a la apertura de las compuertas de descarga de las mezcladoras, durante el tiempo establecido, pasado el cual se proceder a su cierre.
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Alertar de inmediato al molinero para el inicio de la molienda de los componentes de la templa inmediata, procediendo al abastecimiento de las harinas, subproductotes y correctores con destino al tanque pulmn. Repetir cada una de las operaciones sealadas para cada templa. Marcha del equipo Una vez establecido el ritmo de produccin se proceder a comprobar al menos cada 2 horas sin interrumpir la produccin al comportamiento general del sistema y dentro de este los aspectos fundamentales siguientes: Vibracin y ruidos anormales. Vaciado total de la mezcladora en el tiempo establecido. Hermeticidad de los elementos de salida de la mezcladora y el tanque pulmn si este existiera. Calidad el producto en proceso y el obtenido si la tecnologa lo permite mediante la observacin visual. Salideros de aire de existir elementos electroneumticos. Salideros de producto. Derrames de grasas o mieles en el rea de control y bombeo. Notificando de inmediato al jefe de turno y/o produccin, al C. Calidad, sobre cualquier anormalidad detectada.

Pasado un tiempo prudencial a partir de la ltima descarga de la mezcladora de acuerdo al flujo existente se proceder a la parada de los equipos de transportacin del producto mezclado. Parada de los equipos de abastecimiento de la mezcladora de existir tanque pulmn inmediatamente despus del abastecimiento del ltimo bache elaborado.

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Parada de Equipo o Sistema Ante de proceder a la parada del equipo el mezclador deber efectuar las verificaciones existentes: Cerciorarse de que el equipo se encuentre completamente vaco. Cerciorarse de que no existen posibilidades de incorporacin de nuevos componentes durante la parada del equipo. Proceder a la desactivacin de la mezcladora. En los casos de mezcladoras horizontales con tanque recibidor. Cerciorarse del vaciado del mismo ante de proceder a la desactivacin de este. Pasado un tiempo prudencial a partir de la ltima descarga de la mezcladora, de acuerdo al flujo existente se proceder a la parada de los equipos de transportacin del producto mezclado. Para de los equipos de abastecimiento de la mezcladora de existir tanque pulmn, inmediatamente despus del abastecimiento despus del ltimo bache elaborado. Parada del sistema de aspiracin, si este existiera.

Premezclas Minero vitamnicas, Ampliaciones e Importancia. Si analizamos el costo de las premezclas vemos que el mismo equivale al 1% del costo del pienso; esto nos pudiera llevar al error de sub-valorar su importancia, pero muy por el contrario la premezcla es
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uno de los componentes ms valioso del pienso, pues en ella estn presentes las vitaminas, oligominerales y aditivos que ayudan a ala conservacin y mejor utilizacin de los nutrientes de este alimento, para que se tenga una de idea, una premezcla puede estar compuesto por 22 elementos los que estn incluidos a niveles que van desde ug. hasta g/kg. de premezcla, esto nos da la idea de la importancia que las cantidades de premezclas a dosificar por templa sean exactas, as como la garanta de que cumpla el tiempo de mezcla; con el objetivo de lograr una dispersin homognea de la misma y que de esta forma llegue a cada animal requerida de cada nutriente para que as obtengamos los resultados esperados. Nivel de Uso El nivel de uso de las premezclas vara de acuerdo a tres circunstancias fundamentales. 1. Relacin existente entre la suma del producto comercial y el vehculo. 2. Posibilidad de ampliacin de la fbrica a que se destina. 3. Disponibilidad de transporte. Es fundamental tenerlo en cuenta a la hora de su inclusin en la formulacin y produccin de pienso y ncleos

Las premezclas y en especial las vitaminas pueden sufrir deterioro a causa de los agentes siguientes: Altas temperaturas. Golpes recibidos en el proceso tecnolgico. Humedad.
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 Exposicin a agentes catalizantes (minerales) La luz. La presin. Cada uno de estos agentes influye en forma decisiva en el deterioro y prdida de las vitaminas, de ellas la humedad y la temperatura y en especial la combinacin de ambos, ejercen un efecto poderosamente negativo a la conservacin y durabilidad de las vitaminas. Etiquetado Cada saco debe tener o bien una etiqueta impresa o un cuo donde diga: La entidad que lo ha producido, el nombre de la premezcla y el cdigo, por su importancia nos referiremos al cdigo. Cdigo Est compuesto de 7 dgitos, de izquierda a derecha, los dos primeros indican el da que se produjo, los dos segundos el mes de produccin, el siguiente la frmula de la premezcla y/o ncleo y los dos ltimos el No. de la templa. Que turno fue el responsable de su elaboracin. Donde debe estar almacenada. Que premezcla debe ser consumida primero (rotacin). Fecha de vencimiento.

Debemos conocer adems que es obligacin de la Empresa de Premezclas Minero Vitamnicas enviar a las Fbricas de piensos premezclas con menos de 30 das de elaboradas.

Perodo de Vencimiento. El tiempo de vencimiento se calcula a partir de la fecha de fabricacin del producto en cuestin y estos son los siguientes:

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Producto Premezclas o Ncleos Minerales Trazas Anti stress Coccican

Tiempo 3 12 3 6 meses meses meses meses

En el caso de la oxitetraciclina, Zinc bacitracina, Sulfato de cobre pentahidratado, Niclosomida, DL Metionina, HcL-L Lisina, Tetramisol, as como otros productos que vienen en su envase original y siempre que no se abran, tendrn como fecha de vencimiento la que indica el fabricante, y que por lo general aparece en la etiqueta de envase, no obstante a lo anterior se tratarn de consumir antes del ao de almacenados y si fuera necesario utilizarlos posterior a este perodo, es indispensable que se le haga anlisis de laboratorio previo a su consumo, para conocer su potencia.

Ampliacin de medicamentos Recibir la receta y ver el producto solicitado por el consumidor, el nombre y concentracin deseada por ton de pienso en producto activo (p.a).
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 Verificar a que concentracin viene el producto comercial es decir en un kg. cuanto hay de p.a y cuanto de relleno. Luego de verificado estos datos se procede a realizar la ampliacin. Ejemplo: 1. Producto Oxitetraciclina. 2. Dosis solicitada en la receta 500 g/t de pienso ( p.a) 3. Concentracin del producto comercial (p.c) 10%, es decir 100g de p.a en 1000g de p.c. 4. 100g 10g X 500 g/t X = 5000g (p.c) 500g p.a estarn contenidos en 5kg de p.c/t 5. 1000 kg de pienso 100% 5 kg p.c x X = 0.5% O sea que 5 kg. p.c. de oxitetraciclina es al 0.5% de una tonelada de pienso. 6. Ampliacin segn el nivel de uso de la mezcladora al 1% o 3%. % de p.c % deseado (1% o 3%) X 100% X = representa el % de p.c. a incorporar en la ampliacin, el resto hasta completar 100% ser el carrier. 0.5% 1% X 100% X = 50% Ampliacin 50.00 Oxitetraciclina 50.00 carrier. N.V = 1% = 10kg/t de pienso

7. Comprobacin. Habr que aadir por t de pienso en este caso 10 kg. de ampliacin. 10 kg 100% X 50% X = 5 kg de Oxitetraciclina p.c.

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Como hay contenido 100 g p.a en 1000 g de p.c. por tanto 10% de 5000 g es 500 g de p.a. por lo que estn correctas las operaciones efectuadas. Control higinico sanitario del rea productiva. El rea estar limpia y ordenada durante las labores de produccin, libre de materiales y/o equipos innecesarios. Solamente pueden permanecer en el rea las materias primas que se estn utilizando en la frmula en proceso. Las materias primas que se utilizan durante la produccin estarn sobre paletas o aditamentos que las aslen del piso. Despus de producir un pienso medicinado se limpiar el sistema mediante el retorno de los tres primeros sacos o circulando por el sistema un subproducto o cereal para el arrastre de los posibles restos quedados en el sistema. Los productos derivados de la limpieza se clasificarn como barredura identificndola como tal para su posterior entrega al Plan Porcino. Se habilitarn latones para los desperdicios o basuras. Se habilitarn tomas de aire para la limpieza de equipos, medios auxiliares y zonas de equipos y tanques.

Las materias primas que entran en el proceso productivo cumplirn con las propiedades organolpticas propias, libres de materias extraas, plagas u otras afectaciones que puedan daar la salud animal. Higiene de las reas
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Labores diarias Al terminar cada turno de trabajo procdase a sacudir, barrer y ordenar las reas y equipos siguientes. Recepcin Circulacin General Inter. silos y stanos Espacios de almacenaje no utilizados Lugar de fumar Medios auxiliares (carretillas, paletas, montacargas, etc.) Pisos Molinos Mezcladora Empacadora Motores Zonas altas de tanquera y equipos Procdase a la limpieza y desinfeccin de las reas de servicios sanitarios y taquillas. Lmpiese las cajuelas de desinfeccin, renovndose las sustancias desinfectantes de los mismos.

Elimnese de todas las reas los desperdicios acumulados durante el turno (papeles, envases vacos, cordeles, ceniceros, etc.) en los recipientes de basuras y de ser posible incinerarse.

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Comprobar el cumplimiento del plan de desratizacin. Labores semanales Adems de lo sealado en las labores diarias, al finalizar cada semana de trabajo procdase a la limpieza de carcter general en la que se incluyen: Ventiladores, extractores. Ciclones (superficie exterior) Ventanas Lmparas Molinos, elevadores, sinfines, etc. Labores quincenales Adems de las labores diarias y semanales procdase a realizar la limpieza interior de los equipos y tanqueras mediante aire a presin, esptula o similar, en los equipos siguientes: Mezcladora Tanque o tolva de salida de pesa empacadora Tolva de cereales Celdas de pienso a granel Labores mensuales Adems de lo sealado en los periodos anteriores, al final de cada mes procdase una limpieza general en que se incluyan.

Techos Paredes Comprobar el cumplimiento del plan de desinsectacin y desratizacin segn lo establecido.

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Otras labores. Trimestral: limpieza de tanqueras Semestral: Limpieza de silos. Estas labores de limpieza deben ser controladas en un registro que llenar el tcnico de Control de Calidad o personal que se designe al efecto. En las reas anexas (oficina, comedores, cocina, etc.) Las labores diarias en estas reas consistirn en: Barrer, pisos. Sacudir paredes, ventanas y enseres. Pasar frazada con solucin desinfectantes en enseres y pisos. Ordenar todos los tiles de trabajo Evacuar el contenido de los recipientes para desperdicios Comprobar el cumplimiento del plan de desratizacin. Semanalmente adems de las labores diarias, procdase a realizar las siguientes tareas. Fregar o limpiar con agua pisos, paredes y ventanas. Secar pisos y ventanas con frazada. Pasar al piso una frazada con solucin desinfectante. Limpiar y desinfectar los recipientes para desperdicios.

En las reas externas. Las labores diarias de esta rea consistirn en: Barrer, contenes, parqueos, aceras, etc.
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Limpiar las cajuelas de desinfeccin Evacuar los desperdicios acumulados en los recipientes de basura. Comprobar establece. Garantizar el no-estadio y/o almacenamiento en estas reas de equipos viejos, sacos vacos, cajas u otros objetos. Semanalmente procdase a limpiar el exterior de las ventanas adems de las labores diarias. Mensualmente, adems de las labores diarias y semanales procdase a: Limpiar el exterior de los techos. Limpiar el exterior de las paredes. Comprobar el cumplimiento del plan de desinsectacin y desratizacin segn se establece. Chapear todas las reas verdes de la unidad as como garantizar la eliminacin de enredaderas de las cercas. el cumplimiento del plan de desratizacin segn se

De carcter general. Se prohbe terminantemente la tenencia o permanencia domsticos en cualquier rea de la fbrica. de animales

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Elimnese inmediatamente las reas hmedas o pantanosas, as como cualquier tipo de depresin en la que pueda acumularse agua. Garantizar permanentemente la integridad de las cercas a fin de evitar el acceso al rea, tanto de animales como de personas ajenas. Procdase al blanqueado y/o pintado de paredes, techos, ventanas, etc. en el interior como exteriormente, tantas veces al ao, como se necesario. Precdase a la remocin y/o pinturas auxiliares por lo menos cada seis meses. de los equipos y medios

Los envases vacos que se produzcan en el proceso de produccin una vez clasificados, sern enviados semanalmente para su rehabilitacin o aprovechamiento en otros fines. Las barreduras clasificadas como tales, sern enviadas a los centros receptores con una frecuencia no mayor de 10 das. La unidad dispondr de tanques para basuras debidamente tapados, los cuales se evacuarn debidamente.

Limpieza en equipos, silos y celdas Los equipos, celdas convenientemente. y silos se enumerarn e identificarn

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S llevar un registro en el que aparezca: Fecha en que se realiza la limpieza. Fecha en que se realiza la desinfeccin, especificando el producto utilizado, el rea o volumen tratada y su dosificacin . Mtodo de limpieza y su frecuencia. Pesa tolva empacadora= Se realizar la limpieza mediante aire a presin una vez por turno a la pesa y sus accesorios al igual que toda la parte externa de la tolva empacadora. S realizar una limpieza profunda en una frecuencia quincenal con esptula o similar por los registros laterales a la parte interior de la tolva. Melazadora. Una vez por turno con esptula o similar, se realizar, cumpliendo con las normas de proteccin e higiene del trabajo, por los registros creados para este fin, logrando que la misma quede libre de incrustaciones e hilos adheridos a los dedos y eje principal, garantizando la limpieza total del equipo. Mezcladora. Se realizar una limpieza quincenal reiterando las posibles incrustaciones e hilos adheridos al eje central y las aspas. Se cumplimentarn las medidas de Proteccin e higiene del trabajo establecidos.

Tolva de cereales. Se realizar una limpieza mecnica profunda quincenalmente escoba, esptula o similar que garantice la limpieza de la misma. con

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Celdas de piensos a granel. Se le realizar una limpieza quincenal por los registros que encuentran en su parte superior; se puede realizar con escobilln o manguera de aire a presin. En casos excepcionales de almacenaje de pienso medicinado se limpiar tan pronto se le extraiga el mismo, cuyo perodo no puede ser mayor de una semana. La desinfeccin de estas celdas ser semestralmente mediante el mtodo de gases. Celdas de materias primas. Se har una limpieza mecnica mensual siguiendo las mismas orientaciones que para las celdas de piensos al igual que la desinfeccin. Silos. Se har una limpieza segn establece la Resolucin 234/06 del MINAL.

Desinfeccin El proceso de desinfeccin se realizar bajo la fiscalizacin del Control de la Calidad y por personal debidamente calificado.

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Todas las unidades, locales, celdas y silos estarn completamente limpias para realizar la desinfeccin. El personal encargado de realizar la desinfeccin usar los medios de proteccin personal establecidos y tomar las medidas necesarias segn lo requiera el caso. Particularidades de algunos desinfectantes de uso en nuestra industria. a) Sosa custica: Es un slido que contiene aproximadamente de 94 a 97 % de hidrxido sdico. Es un desinfectante muy eficaz frente a bacterias y virus; es altamente corrosivo para los tejidos vivos y metales. Es una sustancia giroscpica. b) Frmol: Solucin de formaldehdo. Es una solucin acuosa que contiene no menos del 37 % del gas formaldehdo. Desprende un gas irritante e incoloro. Si se enturbia por el almacenamiento prolongado tomando caractersticas lechosas con precipitado blanquecino no se utilizar con estos fines. c) Creolina: Es un sistema coloidal, de color pardo negruzco. Su accin desinfectante depende de su contenido en fenol cresoles que ser mayor del 11 %. Es efectiva ante bacterias vegetativas, no as frente a virus ni esporas.

Mtodo de aplicacin Por aspersin

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Se utilizar en la entrada de las unidades para los vehculos, en locales de almacenaje y de produccin que previamente se hayan desocupado. Las soluciones se prepararn mediante la frmula siguiente. X = (A x B) / ( C ) X = Cantidad de producto que se utilizar A = Cantidad de solucin a preparar B = Por ciento de producto activo en la solucin a preparar C = Por ciento de producto activo en el producto. a) La cantidad de solucin por unidad de rea ser de 1 litro por m2 en superficies de cemento, metlicas y otras no absorbente y de 2 litros por m2 en pisos de tierra. b) El tiempo de exposicin mnimo de las superficies en la accin de los productos desinfectantes sern de 3 horas. c) En la desinfeccin de vehculos, es requisito indispensable mojar toda la banda de rodamiento de los neumticos. d) En la desinfeccin de instalaciones s asperjarn las paredes, columnas y por ltimo el piso. e) En nuestras unidades se aplicar la desinfeccin preventiva en perodos normales, en caso de brotes epidmicos, se seguir las orientaciones del Instituto de Medicina Veterinaria.

Por gases.

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a) Se utilizar en locales de cierre hermtico, en caso de existir grietas o separaciones entre puertas o ventanas y sus marcos, stos se rellenarn con papel o se sellarn con papel engomado. b) Se emplear el formaldehdo a razn de 18 gramos de producto activo, o sea, 45 ml. de formalina, en combinacin con 30 gramos de permanganato de potasio y 20 ml de agua, por cada m 3 del local a tratar; tambin se podr lograr la vaporizacin del formaldehdo por calentamiento de la solucin, en cuyo caso se prescinde del permanganato de potasio. c) Se emplearn recipientes metlicos cuya capacidad, como mnimo, duplique el volumen del producto a utilizar y en locales grandes se utilizarn varios recipientes uniformemente distribuidos. d) El tiempo de exposicin ser como mnimo de 12 horas. Si se necesita disminuir las 12 horas de aireacin, puede neutralizarse el formaldehdo presente, si se pulveriza en el interior del local, alcohol amoniacal, en cantidades igual a la mitad del formaldehdo utilizado. e) Despus de una desinfeccin s abrirn los locales para que se ventilen hasta que desaparezcan los residuos del producto utilizado, o se conectarn los equipos de ventilacin forzada.

Mtodo de actualizacin de las sustancias utilizadas en la desinfeccin.

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1) Los tanques que contienen las soluciones para la desinfeccin por aspersin, se activarn, renovarn o completarn dos veces si su capacidad as lo requiere, de lo contrario, slo se har en el horario de la maana antes de comenzar cada turno de trabajo. 2) Las cajuelas de desinfeccin se activarn tantas veces al da como sea necesario, mantenindolas constantemente activadas. En nuestras unidades sern objeto de desinfeccin veterinaria los locales de produccin, de almacenaje, patios, andenes, zanjas, tanqueras, silos, baos, taquillas y todo local que se encuentre dentro del permetro de la misma. Frecuencias y mtodo de ejecucin de las desinfecciones. a) A toda la unidad como mnimo una vez al ao b) Los almacenes de materias primas y productos terminados se desinfectarn operativamente por reas, cuando stas se vacen, despus de una limpieza mecnica minuciosa. c) Las diferentes reas excluyendo la tanquera y silos sern por aspersin como mnimo dos veces al ao. d) Silos metlicos refrigerados, como establece la remocin 234/06 del MINAL. e) Las tanqueras de materia prima y productos terminados de uso sistemtico en la industria se desinfectaran como mnimo cada tres meses con el Mtodo de gases.

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f)

Se excluir de las desinfecciones qumicas las maquinarias de la fbrica, las que sern objeto de una limpieza mecnica minuciosa en seco y sometida a aire a presin.

Los productos desinfectantes a utilizar sern: Para las desinfectes de vehculos y calzado Solucin de sosa custica al 1 % Solucin de formaldehdo al 2 % Solucin de creolina al 5 % En las desinfecciones profilcticas que se realizarn como mnimo una vez al ao, ser preferentemente con: Solucin de sosa custica al 2 % Solucin de formaldehdo al 2 % Solucin caliente de creolina al 3 % Solucin caliente de carbonato de sodio al 5 % Desinsectacin a) El proceso de desinsectacin y el uso de los insecticidas ser bajo la fiscalizacin del Control de la Calidad y por personal debidamente calificado. b) La manipulacin de estos productos debe ser con suma precaucin por su toxicidad. d) Se impedir que el mismo se ponga en contacto con el pienso o sus materias primas.

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e) Se realizar una desinfectacin mensual y slo en casos de alta incidencia se realizarn las mismas con menor frecuencia hasta tanto se logre disminuir la poblacin de insectos. Producto a utilizar y la dosis Cipermetrina al 10 %: Se arar en dosis de 15ml/litro de agua Malatin al 57 %: Se usar en dosis de 20 ml/ litro de agua Desratizacin El proceso de desratizacin y el uso de los rodenticidas se har siguiendo un cronograma en coordinacin con el IMV de la provincia o del municipio y bajo la fiscalizacin del Control de la Calidad y por personal debidamente calificado. Se har un croquis en el que se recoja la ubicacin de las postas rodenticidas. Para la utilizacin de rodenticidas de accin rpida, tiene que ser con la autorizacin del IMV provincial o municipal y slo en casos de una alta poblacin de roedores. Se recomienda usar dos o ms rodenticidas de forma simultnea alternndolos en exteriores e interiores. No se pondrn nunca menos debidamente controlados. de 700 a 800 postas o cebos

A la hora de manipular los rodenticidas se tendr mucho cuidado y un estricto control del mismo para evitar que pueda caer en manos de nios o personas que desconozcan su uso, adems de evitar que pueda mezclarse con las barreduras o materias primas.

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Los rodenticidas que por sus caractersticas fsicas sean similares a las materias primas usadas en la produccin de pienso, se aplicarn en los exteriores para evitar posibles confusiones. Productos a utilizar, su modo de preparacin, la cantidad de producto en cada cebo y su perodo de exposicin. Walfarina tcnica al 25 %: S prepararn 150 g/100 Kg de cebo. Se colocar durante 20 30 das continuos. Warfarina sdica hidrosoluble al 10 %: S prepararn 10 g/ 4 litros de agua, leche u otro lquido atrayente con una exposicin similar a la Warfarina tcnica. Salmocumarina: Este producto no-se utilizar en aquellas fbricas que produzcan especficos para roedores o aves ornamentales. Se emplearn 30 50 gramos por cada cebo y una exposicin de das. Pellets de Antirrat o tabletas de Tropirrat : Cada cebp estar constituido con una tableta 120 150 gramos de Pellets de Antirrat. Klerat: Cada cebo constar de 20 30 gramos y se colocar durante 3 5 das, reponiendo las postas a los 10 das y repitiendo igual perodo de exposicin. PROTECCION E HIGIENE DEL TRABAJO Generalidades S prohbe terminantemente la tenencia o permanencia de animales domsticos en cualquier rea de la fbrica. Eliminar inmediatamente las reas hmedas o pantanosas as como cualquier tipo de depresin en la que pueda acumularse agua.

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Garantcese permanentemente la integridad de las cercas a fin de evitar el acceso al rea de animales como de personas ajenas. Las unidades dispondrn de latones para desperdicios o basuras en nmero suficiente, que tendrn las siguientes caractersticas. a) con tapas b) pintadas c) fondo no perforado d) identificarlo segn puesto de trabajo Las barreduras clasificadas como tales, receptores con una frecuencia no mayor que los residuos del cebo envenenado con las barreduras, si esto se produce, lotes contaminados. sern enviadas a los centros de una semana. Se procurar (rodenticidas), no se mezclen elimnese por incineracin los

Todos los obreros de las plantas de piensos estarn dotados de sus correspondientes carns de salud actualizados. Los nuevos ingresos adems del carn de salud, dispondrn de un certificado mdico que garantice que los mismos renen las condiciones fsicas adecuadas al tipo de trabajo a realizar, esta comprobacin se har extensiva al personal ya laborante con la periodicidad indicada por el Ministerio de Salud Pblica. Queda terminantemente prohibido situar en las taquillas, alimentos y/o productos biolgicos de fcil descomposicin. Cada puesto de trabajo dispondr de un sistema de iluminacin acorde a la actividad que se realice. Las reas de trabajo estarn ubicadas y orientadas en el sentido de un mejor aprovechamiento de la ventilacin natural, en los

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casos que sea necesario, previo el estudio especfico del lugar, se situarn extractores, ventiladores o acondicionadores de aire. Las unidades de trabajo dispondrn en cantidad y surtido adecuado de botiquines, jabn de bao, papel higinico y medios de proteccin individual y colectiva. Los baos de hombres y mujeres se identificarn convenientemente mediante letreros o carteles segn regula la norma cubana 19.00.04:79 Colores y Seales de Seguridad. Seguridad: Toda plataforma, hueco de escalera, abertura en los pisos, etc. estarn provistas de barandas, pasamanos o protectores que garanticen la integridad fsica de los obreros, as mismo poseer carteles y seales para la seguridad del personal que por all transite. Todo equipo en cuyo mecanismo intervengan poleas, correas, cadenas, etc. estar protegido contra posibles accidentes capaces de lesionar a los trabajadores u otras personas. Se colocarn extintores y accesorios contra incendios en los lugares y en la cantidad estipulada por la NC 96.16:80 Extintores Porttiles. Determinacin de las necesidades. Mantngase libre de obstruccin las vas de acceso o salida de las partes donde se encuentran los equipos de extincin de incendios. Las reas de las pizarras y cabinas de control, bancos de transformadores, chuchos de arranque, etc. se encontrarn libres de productos almacenados, envases, vehculos, etc. Los asientos que forman parte del medio de trabajo estarn en correspondencia con los requisitos ergonmicos.

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S prohbe fumar o prender fuegos en los locales con peligros de incendio o explosin. En los lugares, donde fumar, puede ocasionar un riesgo de incendio, se situaran carteles que indiquen esta prohibicin. Se prohbe utilizar las estibas de materias primas o de productos terminados para dormir o descansar. Los operadores de montacargas deben poseer la autorizacin que expide la seccin de trnsito del MININT para guiar vehculos automotores as como las instrucciones de seguridad de rigor. Los equipos de seguridad de las diferentes instalaciones solas sern separados por personal evaluado para ello. Higiene En todas las unidades laborales se observara una rigurosa limpieza con las medidas higinicas que proceden, tambin se tomaran las medidas higinicas que proceden, tambin se tomaran las medidas adecuadas que eviten el acceso de roedores y artrpodos a la entidad. En la produccin, manipulacin transportacin y almacenamiento de piensos y productos que generan polvo industrial se cumplirn los requisitos de ventilacin necesaria para las zonas de trabajo tales como: Ubicacin de extractores de aire, ventilacin y acondicionadores. En todas las unidades de nuestras empresas s cumplirn los requisitos higinicos sanitarios descritos en la Norma Cubana 19.01.04 Ruido Requisitos generales de seguridad. Cuando en depsitos y recintos se realicen trabajos tales como construccin, mantenimiento, reparacin, inspeccin y control u otros que requieran una estancia peridica o permanente en el interior de los mismos, se seguirn los requisitos establecidos en la NC 19. 03.35:85 Trabajos en Depsitos y Recintos. Requisitos generales de seguridad.

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Control de la Calidad en el sistema.

La clasificacin de los productos elaborados. Las normas de especificaciones tanto de las materias primas y productos elaborados. Normas para el almacenamiento y conservacin de materias primas y productos elaborados. Documentos normalizativos para la fabricacin de alimentos balanceados, ampliaciones de premezclas, etc. Normas de transportacin de materias primas y productos elaborados. Instrucciones, circulares y resoluciones que regulan la actividad de NMCC. Los sistemas de muestreos, recopilacin y procesamiento de la informacin. La recopilacin, ordenamiento y procesamiento de los anlisis de las materias y productos elaborados. La recopilacin y ordenamiento de los datos de las materias primas. Control y actualizacin del tarjetero de frmulas. Recepcin y tramitacin de las declaraciones de conformidad. Cumplimiento del programa de Control de la Calidad y funcionamiento del Sistema. a la Direccin de las fbricas y Empresas los defectos hallados y sus causas, observadas en el proceso de produccin, las violaciones de la disciplina tecnolgica y de las normas tcnicas que tengan incidencias en la Calidad. Analizar con los responsables de las actividades donde se generen no conformidades u observaciones que repercutan sobre la calidad, y valorar en conjunto con los implicados la adopcin de correcciones o medidas correctivas.

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Proponer a la Direccin de la fbrica y/o Empresa la deteccin total o parcial del proceso de produccin por violaciones de las normas tcnicas, por fallas o averas

de los equipos que originan afectaciones en la calidad de los productos y otros, hasta que se restablezcan las condiciones idneas de produccin. Participa en la elaboracin de la documentacin tcnica para cada actividad de trabajo en la industria, que permita definir con claridad la responsabilidad individual de las actividades que se ejecutan. Velar que en las propuestas de formacin de los precios de los productos de la Empresa, se contemplen los ndices que garantizan el nivel de calidad de los mismos. Cumplir con las orientaciones de lucha contra roedores (mantener actualizado el croquis para la ubicacin de las postas), el cumplimiento de las orientaciones de Sanidad Vegetal y la desinsectacin. Exigir el cumplimiento de las indicaciones y normas que regulan la bioseguridad para la industria de alimento balanceado. Llevar registro para el control de las recetas de piensos medicinales y medicamentos. Plasmar en las rdenes de fabricacin la firma de aprobacin a la confeccin de las mismas. Conservacin durante 30 das de las muestras representativas de cada especfico (incluso los medicinados) producido en cada turno y por cada lnea. Conservacin durante 30 das de las muestras de ampliaciones de premezclas y medicamentos que se ejecutan en la fbrica. Realizar la granulometra a los distintos especficos de las producciones realizadas en cada turno de trabajo y tomar las medidas pertinentes ante el incumplimiento de especificaciones. Cumplimentar el plan de seminarios a los trabajadores. Participar en los Comit Tcnicos de Normalizacin.
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Crear los Comit de Calidad y velar por el funcionamiento del mismo, aportando ideas y soluciones.

Conclusiones. Solo el estudio pormenorizado de este instructivo y su comparacin con las condiciones de cada fbrica podrn aportar un resultado positivo. En cada fabrica se deben organizar seminarios mensuales para el estudio y aplicacin del manual Los comits de calidad son los encargados de chequear este proceso. Los Comit de Calidad deben establecer el estudio profundo de cada lnea de produccin, estableciendo los parmetros de explotacin mas eficientes , estudios de mermas en proceso, controles de proceso y dems Bibliografa 1. El Sistema de Anlisis de Riesgos y Puntos Crticos. Su aplicacin a las industrias de alimentos. ICMSF. Ed. Acribia, S.A. Zaragoza. 1991. 2. Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crticos (APPCC) Gua de Asesoramiento para entender el Sistema. Beatriz Isabel Vzquez Belda. Laboratorio de Higiene, Inspeccin y Control de Alimentos. Departamento de Qumica Analtica, Nutricin y Bromatologa. Facultad de Veterinaria. Lugo. Disponible en internet. 3. Gestin de Riesgos e Inocuidad de los Alimentos. (Estudio FAO Alimentacin y Nutricin - 65) 4. Manual de Buenas Prcticas de Produccin en Granjas Porcicolas. SAGARPA, Mxico. 5. Manual de Buenas Prcticas en la Produccin de Cerdos. Chile. 6. Manual de Buenas Prcticas en la Produccin Primaria de Cerdos. Costa Rica. 7. Normas Argentinas de Produccin Orgnica. 8. FAO - 22 Conferencias Regional de la FAO para Europa. 9. Manual sobre la Aplicacin del Sistema de Anlisis de Peligros y de Puntos Crticos de Control (APPCC) en la Prevencin y Control de las Micotoxinas. 10. Norma Cubana. NC ISO 143: 2002. Cdigo Principios Generales de Higiene de los Alimentos.. 11. Norma Cubana. NC ISO 136:2007. Sistema de Anlisis de Peligros de Puntos Crticos de Control (HACCP). Directrices para su Aplicacin. 12. Norma Cubana. NC 22000:2005. Sistemas de gestin de la inocuidad de los alimentos - Requisitos para cualquier organizacin en la cadena alimentaria. 13. Manual de produccin de Piensos UECAN, 2009 en proceso de impresin.
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14. Res. 234/6 MINAL. 15. Normas Cubanas. 19-03-35-85 Control e Higiene y 19-01-04.

MANUAL DE FABRICACION DE PIENSOs

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GRUPOR 2009

ANEXOS

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Tabla 21. Composicin bromatolgica de los piensos

Cdigo Cdigo ESPECFICOS
NIVEL

APORTES DE LOS PIENSOS PORCINOS

nico Comercial
Reqtos min. Mx. min. Mx. min. Mx. min. Mx. min. Mx. min. Mx. min. Mx. min. min. min. min. min. min. min. Fijo min. min. fijo min.

PreInicio Reqtos 23.00

Inicio Reqtos 21.00

Destete Reqtos 19.00

Crecimiento

Gestacin Reqtos 13.00

Lactacin

Ceba Reqtos 16.00

CONCEPTOS 3 4 5 6 7 8 10 13 15 16 17 18 44 48 49 55 63
Protena bruta % Grasas totales, % Fibra bruta, % Calcio total, % Fsforo asimilable, % Fsforo total, % Energa Mcal/Kg (1) Metionina total, % Met. + Cistina total, % Met. + Cist digestible, % Lisina total, % Lisina digestible, % Triptfano total, % Treonina total, % Colina ppm Sodio, % Cloro, % Cobre ppm ** cido Linolico, %

Reqtos 18.00

Reqtos 16.00

16.00

3.00 0.80 1.20 0.70 0.00 3.42 0.26 0.58 0.96 0.19 0.62 600

1.00 4.50 0.55 0.80 0.55 0.75 3.420 0.51 0.96 1.53 0.29 0.84 600

1.50 5.00 0.55 0.80 0.55 0.75 3.420 0.50 0.94 1.40 0.25 0.82 600

2.00 5.00 0.60 0.80 0.55 0.75 3.465 0.50 0.70 1.30 0.25 0.80 600

2.00 5.00 0.60 0.80 0.55 0.75 3.285 0.30 0.60 1.10 0.17 0.65 600

2.00 6.00 0.90 1.10 0.55 0.80 3.105 0.12 0.24 0.48 0.07 0.30 1,300

2.00 6.00 0.90 1.10 0.55 0.80 3.345 0.20 0.40 0.80 0.11 0.48 1,300

0.60 0.80 0.55 0.75 3.420 0.24 0.52 0.65 0.10 0.40 375

200 0.80

200 1.15

200

200

200

81

FORMULAS TIPO. 2009

Especfico MERMAS

PORCINO
Ncleo nico *
11,297.0 5,470.0

nico Comercial
21,300.4 9,358.2 439.34 % 100.000

Nuprovim-10
18,000.0 10,028.4 557.13 % 100.000

Preinicio
5,157.0 2,662.5 516.28 % 100.000

Inicio
65,201.6 32,088.6 492.14 % 100.000

Destete
6,434.0 3,010.7 467.93 % 100.000

Crec-miento
57,859.1 25,407.0 439.12 % 100.000

Gestacin
66,302.6 28,042.3 422.94 % 100.000

Lactacin
22,984.1 9,861.0 429.04 % 100.000

Ceba
77,434.0 29,343.8 378.95 % 100.000

VOLUMEN PRODUCCIN, toneladas =>

Costo/t incluyendo mermas, a granel UNIDAD DE MEDIDA ===> Control y suma control Avena Cebada Maz 7.0 % PB Trigo 9.70 % PB Subp. de trigo H. Alfalfa H. Soya 45 % (PDS 90) Lactosa Natuphos 5000 G Metionina 99 % L-Lisina 78 % Aceite vegetal Fosfato monoclcico Carbonato de Calcio Sal comn Cloruro de colina PR Ncleo I. Polluelos PR Ncleo Mineral PR Ncleo. Vit. Ceba PR Ncleo Cto Pollona PR Gansos/Oca PR Ncleo Vit. Rpdtor PR Ponedoras PR Pavos Sulfato de Cu pentahidratado AIVLOINFD50 PR Iniciar Cras PR Mltiple Porcino

$/t % revisar 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 0.1 0.5 0.5 2.0 1.1 1.0 1.0 0.5

484.20 % 100.000

72.4010 40.7000 73.408 51.0960 59.7240 66.1700 69.551 84.839 74.652

46.0000

21.533

88.5000

40.2890

35.0750

29.7550

26.824

10.601

20.937

24.293

0.022 0.187 5.3800 5.3500 1.3400 0.1600 1.702 2.233 0.5000 0.1150 7.2100 0.4500 2.2000 0.2100

0.2320 0.2950 4.6700 0.7010 1.5320 0.5000 0.1150

0.2510 0.2930 1.8530 0.7490 0.8700 0.5000 0.1150

0.2050 0.3420 0.8290 1.5140 0.5000 0.1150

0.017 0.183 0.875 1.505 0.500 0.115 1.176 2.234 0.500 0.250 0.990 2.271 0.500 0.250 0.902 1.502 0.500 0.072

0.0800 0.0400 0.4500 1.0700 0.3000 1.4300

0.0800 0.0400 0.4500

0.0800 0.0400 0.4500

0.0800

0.0800

0.3500

0.4000

0.4000

0.2500

82

VALORES PATRN PARA EL CALCULO DE NUEVOS APORTES DE LAS MATERIAS PRIMAS

Cdigo MATERIAS PRIMAS Peso Especifico Kg/m3 Materia Seca % Prot. Bruta, N x 6.25 Energa, Digestible Mcal/Kg Total % Cerdos % Cerdos Diges. 8.7910 7.5930 15.50 40.00 12.00 10.50 58.00 8.8000 29.2000 7.8000 8.0000 41.5000 1.8910 3.0900 3.2190 2.6290 3.9290 4.1470 0.0000 0.0000 49.50 26.00 10.00 9.50 6.00 21.00 35.50 35.50 26.9000 26.9000 2.8200 0.0000 2.9400 2.5000 0.0000 0.0000 29.00 34.00 39.00 35.00 56.00 44.00 47.20 36.00 94.50 94.5000 23.6000 27.6000 31.6000 29.4000 1.9790 2.0600 2.7510 3.9700 3.1480 0.4060 2.7960 3.2100 4.2500 0.0000 0.90 2.70 2.40 9.00 25.00 23.00 1.50 1.50 11.00 1.00 7.90 1.00 2.50 1.50 6.00 0.50 3.93 1.20 1.20 11.00 11.00 2.50 2.50 7.00 7.00 99.00 99.00 6.00 6.00 40.00 8.00 0.10 0.21 0.21 1.00 1.28 0.05 0.18 0.18 0.14 0.08 0.90 0.10 0.04 0.01 0.01 0.09 0.09 0.08 0.06 0.20 0.20 0.46 0.38 0.10 0.07 0.10 0.66 0.66 20.00 16.00 0.35 0.35 23.00 0.90 1.30 0.12 0.58 0.35 0.93 0.93 18.50 21.00 0.90 0.90 12.70 0.72 2.10 1.40 1.67 0.75 0.28 0.28 18.50 21.00 0.27 0.27 12.70 2.93 2.10 1.40 1.67 0.23 1.01 1.18 2.09 0.83 2.93 3.23 3.80 1.33 78.00 0.62 0.72 0.52 1.16 0.70 0.70 0.80 0.71 1.09 1.27 0.75 1.53 1.46 1.20 1.40 1.40 1.03 1.21 1.15 0.45 2.23 2.06 2.60 1.33 0.64 0.49 0.50 0.58 78.00 0.38 0.45 0.14 0.82 0.96 1.80 2.76 0.55 0.64 0.46 0.78 0.93 1.08 0.61 1.02 0.85 1.00 0.98 1.32 0.30 0.36 0.10 2.03 2.03 0.75 0.75 1.64 1.64 1.53 1.53 0.43 0.43 1.59 1.51 0.65 0.66 1.40 1.38 1.16 1.16 0.35 0.34 8.5000 39.9000 3.2410 1.8160 3.0500 3.1500 2.80 30.00 5.00 2.40 14.00 15.00 10.00 1.50 2.00 1.60 3.00 2.00 0.85 0.20 99.00 30.00 4.00 2.50 1.72 6.00 7.00 0.25 0.09 0.28 0.00 1.30 0.21 0.20 0.49 0.70 0.07 0.12 0.00 0.60 0.01 0.00 38.00 8.10 0.34 0.06 0.06 2.00 0.17 4.10 0.84 0.36 0.34 0.10 0.60 0.18 4.10 0.25 0.12 0.17 2.42 0.88 0.37 0.36 0.20 0.59 0.58 0.43 0.16 0.17 0.08 0.29 1.16 0.85 0.38 0.59 0.19 0.62 0.65 1.61 0.83 0.33 0.31 0.20 0.52 0.11 0.10 0.06 0.15 52.08 0.29 0.14 0.32 0.27 2.01 0.49 0.90 1.34 0.16 27.00 13.50 5.00 12.00 2.50 Fibra Bruta % Grasas Brutas % 98.00 95.00 3.00 1.50 12.00 4.50 14.00 cido Linoleico % 51.50 0.40 0.30 4.65 1.50 1.72 9.50 6.50 8.00 3.50 15.00 0.55 0.08 0.17 0.24 1.36 0.19 0.04 0.07 0.12 0.28 0.07 0.04 0.01 0.07 0.70 1.80 0.15 0.06 0.08 3.51 0.28 0.95 1.30 0.30 1.95 0.28 0.32 0.14 0.10 1.95 0.66 1.52 0.60 0.41 2.41 0.23 0.60 0.25 0.17 0.87 0.39 1.24 0.52 0.48 2.40 0.64 1.28 0.40 0.35 2.20 0.25 0.49 0.10 0.14 0.42 0.37 0.97 0.43 0.32 1.82 0.16 0.45 0.19 0.14 0.64 0.22 0.89 0.37 0.37 1.71 0.40 0.87 0.27 0.25 1.58 0.11 0.32 0.07 0.10 0.30 COMPONENTES Cenizas % Sal Comn % Cloro % Sodio % Calcio Total % Fsforo Total % Asimilable % Lisina % cidos Aminados Totales MetioMetionina + nina % Cisti-na % Treonina % Triptofano % cidos Aminados Digestibles para Cerdos Lisina % MetioMetionina + nina % Cisti-na % Treonina % Triptofano % Colina, Cloru-ro %

157 148 100 105 45 10 200 1 295 180 205 187 15 41 189 474 190 191 195 190 110 112 270 237 145 155 135 194 214 290

Aceite Soya Aceite Acidulado Alfalfa, H. grnulos Algodn, H. grnulos Arroz, Polvo Avena Aves, H. Matadero Azcar Crudo Bentonita Calcio, Carbonato Carne y Huesos, H. Crtamo, H. grnulos Cebada Centeno Ctricos Coco, H. grnulos Colina, Cloruro 60% Colza, H. < 20mrml/g Colza, H. > 20mrml/g Fosfato Diclcico Fosfato Monoclcico Girasol, H. 29-32 Girasol, H. 32-34 Huesos, H. Leche Descremada Levadura Petrleo Levadura Saccharomyces Levadura Torula Linaza, H. Grnulos L-Lisina, HCl Magnesita

900 900 320 610 400 465 569 881 1200 1200 750 560 590 700 432 1000 560 560 1200 1200 560 560 880 900 650 650 650 560 1160 1200

98.0 95.0 90.0 90.0 88.0 87.0 90.0 99.0 99.0 99.0 93.0 90.0 87.0 86.0 91.0 90.0 99.0 90.0 90.0 99.0 99.0 90.0 90.0 93.0 95.0 90.0 93.0 93.0 90.0 98.0 99.0

83

10 55 60 65 130 210 5 2052 100 212 215 205 221 160 123 124 66 62 232 233 260 18 19 17 26 28 30 230 299

Maz Maz, Forraje 5-02-903 Maz, Germen Maz. Gluten 5-09-318 Man, H. Metionina, DLMiel Final Natuphos 5000 G Pescado, H. Pescado, Solubles Plumas, H. Saccharina Sal Comn Sangre, H. Ssamo, H. Soya grano tostado Soya grano extruda Soya, H. 40/44 Soya, H. 44/48 Suero, Deshidratado Suero, Desh. bajo lact Sulfato calcio Sorgo tanino <0,5% Sorgo tanino >0,5% Tapioca Trigo Trigo, Afrechillo Trigo, Salvado Urea Zeolita

630 300 560 560 560 1160 1450 560 500 500 300 1200 617 593 560 560 585 665 800 800 1200 537 537 600 725 340 216 609 1200

87.0 88.0 90.0 90.0 90.0 99.0 74.7

9.00 21.00 22.00 60.00 50.00 58.00

7.7000 14.7000 16.1700 53.1000 45.2000 58.0000

3.5280 2.6000 3.0590 4.5000 3.5490 5.2800 2.5980

2.00 10.00 12.00 2.50 10.00

4.00 2.00 9.50 2.00 1.50 0.10 9.00 4.00 2.50

1.90 1.00 1.10 1.00

1.50 7.80 2.50 1.80 5.50 0.20 9.00

0.07 0.37 0.04 0.04 0.10 2.43 1.50 3.25 0.98 95.50 0.59 0.10 0.07 0.07 0.06 0.06 2.80 2.65 0.12 0.14 0.11 0.21 0.07

0.04 0.08 0.08

0.02 0.10 0.04 0.10

0.05 0.20 0.30 0.02 0.17

0.28 0.90 1.40 0.50 1.00 0.10 1083.0 2.20 1.49 0.70

0.10 0.22 0.46 0.18 0.30 0.10 1083.0 2.20 1.49 0.70

0.26 0.60 0.98 1.00 1.70

0.19 0.50 0.41 1.90 0.50 99.00

0.38 1.00 0.86 3.00 1.12 99.00

0.32 0.90 0.86 2.00 1.28

0.07 0.10 0.22 0.30 0.50

0.20 0.45 0.90 1.47

0.17 0.31 1.39 0.44 99.00

0.34 0.55 2.32 0.97 99.00

0.27 0.53 1.88 1.16

0.06 0.10 0.27 0.45

1.00 0.60 0.00 0.28 58.10 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02 1.50 1.50 0.06 0.06 0.07 0.05 0.05

0.90 0.88 0.40 0.70 0.00 37.70

0.80 1083.0 4.00 1.29 0.20

90.0 3667.00 92.0 93.0 90.0 90.0 99.0 90.0 90.0 90.0 90.0 90.0 88.0 93.0 91.0 99.0 87.0 87.0 87.0 89.0 88.0 88.0 99.0 99.0 9.50 9.50 2.60 12.90 16.00 14.80 281.00 7.8000 6.9000 0.4100 11.4294 14.1000 11.6000 85.00 45.00 37.00 37.00 44.00 46.90 12.00 15.00 72.1000 40.8000 26.7000 31.1000 59.00 64.10 84.00 4.00 52.2000 27.6000 60.2000 1.0000 0.0000 3.6500 3.0900 4.2400 4.2400 3.0900 3.1400 4.2000 4.2000 0.0000 3.4890 3.2600 3.0400 3.4150 3.0090 2.7290 0.0000 0.0000 2.50 2.50 4.00 2.80 6.00 10.00 3.00 3.00 0.50 1.70 4.00 4.00 0.95 2.15 1.85 1.10 1.10 1.50 1.50 5.00 2.00 3.50 6.40 0.04 0.06 0.06 0.03 0.03 7.00 5.50 5.50 7.00 3.00 1.00 1.00 18.50 18.50 0.50 1.00 0.70 1.00 8.66 8.66 0.60 0.56 99.00 4.00 14.00 5.00 5.00 6.00 6.00 9.70 19.00 3.6710 1.9000 0.0000 0.10 0.10 21.00 12.50 3.00

4.49 3.16 1.80

1.51 0.77 0.52

2.05 1.09 4.06

2.42 0.96 3.92

0.62 0.17 0.42

4.20 2.99 1.00

1.40 0.73 0.33

1.90 0.98 2.82

2.20 0.92 2.91

0.56 0.15 0.21

0.28 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 1.30 1.30 2.00 0.25 0.25 0.25 0.20 0.87 1.50 0.04 0.04 0.27 0.05 0.12 0.14

0.22 1.30 0.18 0.18 0.60 0.65 0.79 1.20 0.29 0.29 0.08 0.28 0.80 1.17

0.22 0.39 0.05 0.05 0.20 0.21 0.79 1.20 0.10 0.10 0.02 0.11 0.27 0.38

8.07 1.21 2.39 2.39 2.90 3.02 0.97 1.47 0.23 0.23 0.08 0.34 0.69 0.53

0.95 1.26 0.51 0.51 0.65 0.69 0.19 0.57 0.15 0.15 0.04 0.20 0.25 0.22

1.74 1.99 1.06 1.06 1.32 1.41 0.49 1.14 0.34 0.34 0.07 0.48 0.57 1.06

3.86 1.57 1.48 1.48 1.70 2.00 0.89 0.85 0.34 0.34 0.08 0.37 0.52 0.48

1.07 0.63 0.48 0.48 0.60 0.66 0.19 0.23 0.10 0.10 0.02 0.14 0.21 0.16

7.37 1.02 1.83 2.10 2.21 2.47

0.85 1.16 0.38 0.43 0.50 0.58

1.50 1.83 0.79 0.87 0.89 1.01

3.41 1.41 1.11 1.25 1.18 1.54

0.95 0.54 0.38 0.39 0.41 0.50

0.18 0.16 0.26 0.60 0.47

0.13 0.12 0.16 0.23 0.25

0.30 0.24 0.40 0.51 0.61

0.29 0.26 0.28 0.44 0.36

0.09 0.08 0.12 0.19 0.15

84

MODELO GRAFICO DE UN PLANTA DE TECNOLOGIA CHINA DE 5T/H

85