4 DE JUNIO DE 2020

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

INVESTIGACION VI
POLÍMEROS, CERÁMICOS Y COMPUESTOS

PROFESOR:
DR. CARLOS OMAR RÍOS OROZCO

CARRERRA:
MECATRONICA

MATERIA:
CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS
MATERIALES

EQUIPO 2:
CORRALES AVILA ADAN ALBERTO
DE LA CRUZ HERNÁNDEZ REFUGIO
HERRERA ALVARADO ALEJANDRO
OCHOA GLORIA DANIEL ARTURO
ROLDAN ORTIZ RAUL
TALAVERA CASTAÑEDA ALEX RONALDO
VAZQUEZ GUTIERREZ KEVIN DANIEL
Resumen
Desde hace décadas surgió la posibilidad de combinar compuestos orgánicos e
inorgánicos y obtener nuevos materiales con mejores propiedades que sus materias
primas. Uno de los primeros acercamientos al procesamiento de estos materiales fue
en la industria de los polímeros. Materiales como arcillas minerales, talcos, etc., se
adicionaron a estructuras poliméricas. Sin embargo, el concepto de híbrido no era aún
implementado para estos nuevos materiales.
Se puede definir a un híbrido como: la combinación de dos o más materiales en una
geometría y escala predeterminada con un óptimo desempeño en aplicaciones
específicas Donde los componentes pueden ser un gas o simplemente espacio, esta
característica la diferencia de los materiales compuestos. Actualmente, los híbridos
orgánico-inorgánicos son considerablemente atractivos debido a que presentan
propiedades como homogeneidad molecular, transparencia, flexibilidad y durabilidad.
Debido a este tipo de propiedades estos materiales encuentran aplicaciones en óptica,
microelectrónica, mecánica y biología.

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Contenido
Resumen 1
Objetivo 4
Desarrollo 5
TERMOPLÁSTICOS, TERMOFIJOS Y ELASTÓMEROS. 5
1.- Termoplásticos 5
1.1.-Propiedades De Los Termoplásticos 6
1.2.-Disposición Molecular 7
1.3.-Propiedades Físicas 7
1.4.-Características De Termoplásticos Específicos 7
1.5.-Ejemplos De Termoplásticos 8
2.-Termofijos 9
2.1.-Propiedades Generales Y Características 9
2.2.-Polímeros Termofijos Importantes 9
3.-Elastómeros 10
3.1.-Características De Los Elastómeros 10
3.2.-Clasificación De Materiales Elastómeros 10
3.3.-Ejemplos Y Aplicaciones De Materiales Elastómeros 11
ADHESIVOS Y ADITIVOS UTILIZADOS EN POLÍMEROS. 11
4.-Adhesivo 11
4.1.-Clasificación En Función De Sus Componentes 11
4.2.-Clasificación En Función De Su Presentación 11
4.3.-Clasificación En Función De Su Curado 12
4.4.-Composicion 12
5.-Aditivos 13
5.1.-Polímeros Naturales 13
5.2.-Aditivos Plastificantes 13
5.3.-Retardadores De Llama 13
5.4.-Colorantes 14
5.5.-Agentes De Curado 14
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CLASIFICACIÓN, ESTRUCTURA Y APLICACIONES DE LAS CERÁMICAS. 15
6.-Clasificación 15
6.1.-Estructuras De Los Cerámicos Cristalinos 17
6.2.-Aplicación de los cerámicos 19
6.3.-Otras Aplicaciones 20
Conclusiones 21
Referencias 21
Cuestionario 22

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Objetivo
Conocer los tipos de estructura cristalina que se presentan en los polímeros, cerámicos
y compuestos, sus defectos y las características de los compuestos químicos
involucrados.

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Desarrollo

TERMOPLÁSTICOS, TERMOFIJOS Y ELASTÓMEROS.

1.- Termoplásticos
Los materiales termoplásticos son aquellos materiales que están formados por
polímeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o fuerzas de
Van der waals, formando estructuras lineales o ramificadas.
Un material termoplástico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
entremezcladas que tenemos encima de una mesa, cada una de estas cuerdas es lo
que representa a un polímero, cuanto mayor sea el grado de mezclado de las cuerdas
mayor será el esfuerzo que tendremos que realizar para separar las cuerdas unas de
otras, dado a que el rozamiento que se produce entre cada una de las cuerdas ofrece
resistencia a separarlas, en este ejemplo el rozamiento representa las fuerzas
intermoleculares que mantiene unidos a los polímeros.

Figura 1.

En función del grado de las fuerzas intermoleculares que se producen entre las
cadenas poliméricas, estas pueden adoptar dos tipos diferentes de estructuras,
estructuras amorfas o estructuras cristalinas, siendo posible la existencia de ambas
estructuras en un mismo material termoplástico.
 Estructura amorfa - Las cadenas poliméricas adquieren una estructura liada,
semejante a la de un ovillo de hilos desordenados, dicha estructura amorfa
es la responsable directa de las propiedades elásticas de los materiales
termoplástico.
 Estructura cristalina - Las cadenas poliméricas adquieren una estructura
ordenada y compacta, se pueden distinguir principalmente estructuras con
forma lamelar y con forma micelar. Dicha estructura cristalina es la
responsable directa de las propiedades mecánicas de resistencia frentes a
esfuerzos o cargas, así como la resistencia a las temperaturas de los
materiales termoplástico.
Si el material termoplástico dispone de una alta concentración de polímeros con
estructuras amorfas, dicho material tendrá una pobre resistencia frente a cargas pero
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una excelente elasticidad, si por el contrario el material termoplástico dispone de una
alta concentración de polímeros con una estructura cristalina, el material será muy
resistente y fuerte incluso superior a los materiales termoestables, pero con poca
elasticidad aportándole la característica de fragilidad en dichos materiales.

Figura 2.

1.1.-Propiedades De Los Termoplásticos

Las propiedades del material de un polímero termoplástico pueden ajustarse para
satisfacer las necesidades de una aplicación específica mediante la mezcla de la
resina termoplástica con otros componentes.
Comportamiento Elástico. En los polímeros termoplásticos la deformación elástica
es el resultado de dos mecanismos. Un esfuerzo aplicado hace que se estiren y
distorsionen los enlaces covalentes de las cadenas, permitiendo que estas se alarguen
elásticamente. Al eliminar el esfuerzo se recuperan de esta distorsión prácticamente
de manera instantánea.
Comportamiento Plástico. Los polímeros termoplásticos se deforman plásticamente
cuando se excede al esfuerzo de cadencia. Sin embargo la deformación plástica no es
una consecuencia de movimiento de dislocación. En lugar de eso las cadenas se
estiran, se deslizan bajo la carga, causando una deformación permanente.
Viscoelasticidad. La capacidad de un esfuerzo para provocar el deslizamiento de
cadenas y la deformación plástica esta relacionada con el tiempo y la rapidez de
deformación. Si el esfuerzo se aplica lentamente, las cadenas se deslizan fácilmente
una al lado de otra; si se aplica con rapidez, no ocurre deslizamiento y el polímero se
comporta de manera frágil.
Impacto. El comportamiento viscoelástico también ayuda a comprender las
propiedades al impacto de los polímeros. A muy altas velocidades de deformación,
como en una prueba de impacto, no hay tiempo suficiente para que las cadenas se
deslicen causando deformación plástica. En estas circunstancias, los termoplásticos
se comportan de manera frágil y tienen valores pobres al impacto. A bajas
temperaturas en un ensayo al impacto se observa el comportamiento frágil en tanto
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que a temperaturas más elevadas donde las cadenas se mueven con mayor facilidad,
se observa un comportamiento más dúctil.
Corrosión. El ataque por una diversidad de insectos y microbios es una forma de
corrosión en los polímeros. El polietileno, el propileno y el poliestireno son resistentes
a este tipo de corrosión.
Propiedades eléctricas. Los polímeros termoplásticos son materiales aislantes pero
algunos polímeros termoplásticos complejos como el acetal poseen una conductividad
térmica útil.

1.2.-Disposición Molecular
Los termoplásticos se pueden clasificar a grandes rasgos como amorfos o semi
cristalinos basado en su disposición molecular. Los amorfos se caracterizan por su alto
brillo y dureza. En estado normal, son sólidos claros. Pueden sufrir una transformación
de la disposición molecular en altas temperaturas y bajo la aplicación de presión.
Ejemplos de termoplásticos amorfos son los poliamidaimida, polietersulfona y
polieterimida. Los sólidos semi cristalinos, por otra parte, solo muestran parcialmente
tales características (brillo y dureza) dada el estado parcialmente amorfo que tienen.
Ejemplos de termoplásticos semi cristalinos incluyen polieteretercetona,
politetrafluoroetileno y poliamida.

1.3.-Propiedades Físicas
La gravedad específica de varios termoplásticos en general varía desde los .92 del
polibutileno a los 1.72 para los floruros poli-vinilideno. El límite elástico en tracción
(definido como la tensión mecánica que causa deformación irreversible) en
termoplásticos tiene una amplia variedad: baja como 2.8 (*10^3 libras por pie cuadrado
–polietilenode enlaces cruzados hasta alta como 8.0 (*10^3 libras por pies cuadrado)
para cloruros polivinílicos.

1.4.-Características De Termoplásticos Específicos

El Acrilonitrilo Butadieno Estireno es un termoplástico fuerte que es también resistivo
a la mayoría de las bases y los ácidos. Los hidrocarburos clorados pueden corroer y
dañar este polímero. Se puede usar solo a los 71 grados C y se emplea en drenajes y
tubos de ventilación. El polibutileno y el polietileno (en su versión normal o de enlaces
cruzados) son polímeros flexibles que encuentran su aplicación más común en
sistemas de agua presurizado. A pesar que los polibutilenos no salen afectados por
temperaturas de agua extrema, el polietileno no se puede usar para agua caliente. El
polipropileno es un polímero liviano y se puede usar hasta cerca de 82 grados C
mientras que también es muy resistente a la mayoría de los ácidos, bases y solventes.
Se lo usa principalmente para cañerías de laboratorios. El cloruro de polivinilo es
también un plástico fuerte y altamente resistente con una temperatura de uso de 60 C.
Se lo aplica en cañerías pero se debería evitar en instalaciones de agua caliente. Se
puede usar un polímero variante como el cloruro polivinílico clorado para temperaturas
más altas del agua (hasta 82 C). El floruro de polivinideno es un termoplástico
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extremadamente fuere y resistente y que también es no resistente y no abrasivo. Se
lo puede usar para temperatura de 138 C y su aplicación más común es en cañerías
de laboratorios.

1.5.-Ejemplos De Termoplásticos
1.- Polietileno. Los polietilenos se presentan en dos modalidades de alta y baja
densidad.
Los polietilenos de alta densidad se hacen de tal forma que las cadenas de polímero
son rectas, lo que permite que están apiñadas, produciendo un material de alta
densidad. Al estar las cadenas muy juntas las fuerzas de atracción entre ellas son muy
grandes y tienen menos libertad para moverse. El resultado es un plástico bastante
rígido, fuerte y resistente. Se ablanda a una temperatura bastante alta (120–130ºC) y
es resistente al ataque químico. Aplicaciones: Cajas, juguetes, tuberías, botellas…
Los polietilenos de baja densidad se fabrican mediante un proceso que produce en las
cadenas del polímero bifurcaciones laterales. Estas bifurcaciones impiden que las
cadenas se apiñen, y como consecuencia la atracción entre ellas es más débil. El
plástico es más blando y más flexible que el polietileno de alta densidad. Hace falta
menos energía para separar las cadenas, lo que se traduce en que se ablanda a una
temperatura inferior (85ºC). Este polímero puede ser transparente u opaco y es muy
buen aislante. Es el plástico que probablemente más “consumimos” nosotros.
Aplicaciones: Bolsas, sacos de dormir, invernaderos…
2.- Polipropileno. Pertenece a la misma familia de plásticos que los polietilenos. Sin
embargo es más resistente y más rígido que el polietileno de alta densidad. También
presenta mayor resistencia al calor, ablandándose aproximadamente a 150ºC.Otra de
sus características más valiosa es su capacidad de ser doblado miles de veces sin
romperse.
Aplicaciones: Entre otros productos se fabrican con polipropileno los cubiertos
desechables, los cascos de seguridad, sillas apilables, etc.
3.- PVC. Se presenta en forma rígida o flexible. El PVC rígido es muy duradero y se
usa para hacer canalones y tuberías. El PVC flexible se consigue añadiendo un
producto plastificante al PVC. El producto plastificante tiene moléculas pequeñas que
separan las cadenas de polímero haciendo que se atraigan con menos fuerza. Como
consecuencia de esta menos atracción el polímero se vuelve más blando y flexible.
4.- Acrílicos. Probablemente el acrílico más conocido es el metacrilato también
conocido como plexiglás. El metacrilato puede tener una transparencia parecida a la
del cristal o ser opaco. Las dos formas se pueden teñir con pigmentos de color. Sin
embargo se puede agrietar y se raya con facilidad. Se le puede dar forma, doblar y
torcer cuando se calienta a temperaturas entre 165 y 175ºC. En frío es muy frágil y hay
que tener cuidado para evitar que se agriete cuando se corta o se taladra.

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2.-Termofijos
Difieren a los termoplásticos ya que no tolera ciclos repetitivos de calentamiento; con
el calentamiento fluyen para ser moldeados pero la reacción química hace que se
endurezca y se fije su forma. Los polímeros termofijos a diferencia de los
termoplásticos no son reutilizables, puesto que ellos presentan una estructura en forma
de redes rígidas o fijas tridimensionales pues la forman cadenas de moléculas con
fuertes enlaces cruzados.

2.1.-Propiedades Generales Y Características

Debido a las diferencias en la composición química y estructura molecular, las
propiedades de los plásticos termofijos son diferentes de los termoplásticos. En
general, los termofijos son I) más rígidos, con módulos de elasticidad dos o tres veces
más grandes; 2) frágiles, prácticamente no poseen ductilidad; 3) menos solubles en
los solventes comunes; 4) capaces de funcionar a temperaturas más altas; y 5) no
pueden ser refundidos, en lugar de esto se degradan o se queman. Las diferencias en
las propiedades de los plásticos termofijos se atribuyen a las cadenas transversales
que forman enlaces envalentes tridimensionales térmicamente estables. El
encadenamiento transversal se logra en tres formas:
I) Sistemas activados por temperatura. En los sistemas más comunes, los cambios
son causados por fuentes de calor durante las operaciones de conformado de la pieza
(por ejemplo, moldeado). La materia prima es un polímero lineal en forma granular
suministrado por la planta química. El material se somete al calentamiento para
ablandarlo y moldearlo, una mayor exposición al calor causa el encadenamiento
transversal del polímero. el término termo fraguado se aplica apropiadamente a estos
polímeros.
2) Sistemas activados catalíticamente. El encadenamiento transversal en estos
sistemas ocurre cuando se añaden en forma líquida pequeñas cantidades de un
catalizador al polímero. Sin el catalizador el polímero permanece estable, pero una vez
combinado con el catalizador, cambia a la forma sólida.
3) Sistemas activados por mezcla. La mayoría de las resinas epóxicas son ejemplos
de estos sistemas. El mezclado de dos sustancias químicas genera una reacción que
forma un polímero sólido con cadenas transversales. Las temperaturas elevadas se
usan algunas veces para acelerar las reacciones.
Las reacciones químicas asociadas con el encadenamiento transversal se llaman
curado o fraguado. El curado se ejecuta en la planta de fabricación donde se hacen
las partes, y no en la planta química que surte la materia prima al fabricante.

2.2.-Polímeros Termofijos Importantes

Los plásticos termofijos no se usan tan ampliamente como los termoplásticos, quizá
por las complicaciones adicionales relacionadas con el proceso de curación de los
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polímeros. Los termofijos con mayor volumen de uso son las resinas fenólicas, cuyo
volumen anual es cerca del 6% del total tic plásticos en el mercado, cantidad
significativamente menor al de los principales termoplásticos como el polietileno. Que
tiene alrededor del 35% del mercado.
 Aminoresinas: para recubrimiento de madera (fórmica)
 Epóxicos: por mezclado de dos sustancias químicas que forman un polímero
duro.
 Fenólicos: tarjeras de circuitos impresos.
 Poliesteres: se utiliza para tubos, tanques, cascos de botes, etc.
 Poliuretanos: pertenecen a la gran familia de los polímeros y se presentan en
termoplásticos, termofijos y elastómeros.
 Silicones: se encuentran en los elastómeros y termofijos.

3.-Elastómeros
Los elastómeros son polímeros capaces de sufrir grandes deformaciones elásticas
cuando se les sujeta a esfuerzos relativamente bajos. Algunos elastómeros pueden
soportar extensiones de hasta el 500% o más, pero retoman a su forma original. El
ejemplo más popular de un elastómero es desde luego el hule. Podemos dividir a los
hules en dos categorías: 1) hule natural, derivado de ciertas plantas y 2) polímeros
sintéticos producidos por procesos de polimerización, similares a los que se utilizan
para los termoplásticos y los temofijos Antes de analizar los hules naturales y
sintéticos, consideremos las características generales de los elastómeros.

3.1.-Características De Los Elastómeros

Los elastómeros consisten en moléculas de cadena larga que se encadenan
transversalmente (como los polímeros termofijos). Sus impresionantes propiedades
elásticas se deben u la combinación de dos características 1) cuando las moléculas
largas no están estiradas, se encuentran estrechamente retorcidas y 2) el grado de
encadenamiento transversal es sustancialmente más bajo que el de los termofijos.

3.2.-Clasificación De Materiales Elastómeros

 Elastómeros termoestables: Son aquellos elastómeros que al calentarlos no se
funden o se deforman.
 Elastómeros termoplásticos: Son aquellos elastómeros que al calentarlos se
funden y se deforman. Son una clase de copolimeros o mezcla física de
polímeros (generalmente un plástico y un caucho) que dan lugar a materiales
con las características termoplásticas y elastomericas. El entrecruzamiento en
elastómeros termoplásticos se forma a partir de dipolos débiles o de enlaces
por puentes de hidrógeno.

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3.3.-Ejemplos Y Aplicaciones De Materiales Elastómeros
 Goma natural: Material usado en la fabricación de juntas, tacones y suelas de
zapatos.
 Poliuretanos: Los poliuretanos son usados en el sector textil para la fabricación
de prendas elásticas como la lycra, también se utiliza como espumas,
materiales de ruedas, etc.
 Polibutadieno: Material elastómero utilizado en las ruedas o neumáticos de los
vehículos dada la extraordinaria resistencia al desgaste.
 Neopreno: Material usado principalmente en la fabricación de trajes de buceo,
también es utilizado como aislamiento de cables, correas industriales, etc.
 Silicona: Material usado en una gama amplia de materiales y áreas dado a sus
excelentes propiedades de resistencia termina y química las siliconas se utilizan
en la fabricación de chupetes, prótesis médicas, lubricantes, moldes, etc.

ADHESIVOS Y ADITIVOS UTILIZADOS EN POLÍMEROS.

4.-Adhesivo
El adhesivo es una sustancia que puede mantener unidos a dos o más cuerpos por
contacto superficial. Es sinónimo de cola y pegamento. Su importancia en la industria
moderna es considerable. Aunque la adherencia puede obedecer a diversos
mecanismos de naturaleza física y química, como lo son el magnetismo o las fuerzas
electrostáticas, desde el punto de vista tecnológico los adhesivos son los integrantes
del grupo de productos, naturales o sintéticos, que permiten obtener una fijación de
carácter mecánico.

4.1.-Clasificación En Función De Sus Componentes

 Adhesivos sintéticos: a base de polímeros derivados del petróleo (colas de
poli-vinil-acetato, colas etilénicas, colas de poliuretano, colas de caucho
sintético, adhesivos anaeróbicos o de cianoacrilato, etc.);
 Adhesivos de origen vegetal: a base de derivados de la fécula de patata, el
maíz (colas de almidón, dextrinas, cauchos naturales, etc.);
 Adhesivos de origen animal: cola tradicional, hecha a base de pieles de
animales o su esqueleto (colas de pezuña, de gelatina); colas de derivados
lácteos (caseína).

4.2.-Clasificación En Función De Su Presentación

 Adhesivos sólidos: destacan los adhesivos termofusibles que se utilizan en
procesos industriales que los calientan para fundirlos, aprovechando su
propiedad de enfriarse rápidamente para acelerar los procesos productivos.
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 También son adhesivos sólidos las barras de pegamento para papel o los
adhesivos en polvo (a base de acetato o formaldehído entre otros).
 Adhesivos líquidos: comúnmente conocidos como colas blancas (en su
mayoría tienen un color blanco o crema), utilizan en su composición un
vehículo líquido (normalmente agua o disolvente) que una vez utilizado
tiende a perder, hasta obtener un secado que hace que la unión sea
resistente. Son usados en la construcción (adhesivos para pavimentos y
revestimientos como moquetas, PVC, linóleum, etc.).

4.3.-Clasificación En Función De Su Curado

 Adhesivos químicamente reactivos: se encuentran incluidos los
poliuretanos, epoxis, fenólicos, polimidas y anaeróbicos. Hay de uno y de
dos componentes; los primeros se curan por reaccionar químicamente a la
temperatura, a la humedad o al calor, mientras que los de dos componentes
al entrar en contacto las dos resinas.
 Adhesivo por evaporación o difusión: estos se preparan como solución al
disolverse en solventes orgánicos o en agua y se aplican sobre el lugar que
se quiere mantener pegado. Hay una preferencia notable hacia los
adhesivos de base agua por el hecho de la seguridad ambiental que
representa su consumo. Vinilos y acrílicos son ejemplos.
 Adhesivos de fusión por calor: conformados por termoplásticos y
elastómeros que se funden sobre la superficie a pegar si son calentados. El
grupo de alto rendimiento está formado por las poliamidas y los poliésteres.
 Adhesivos sensibles a la presión: son principalmente elastómeros fabricados
en forma de recubrimiento. Se les aplica presión para provocar la adherencia

4.4.-Composicion
 Polímero: Forma la masa del adhesivo y contribuye a su resistencia en las tres
dimensiones.
 Solvente: Debe estar presente para llevar el adhesivo al estado líquido.
 Cargas: Se agregan para reducir costos o mejorar ciertas propiedades como la
fluidez o la resistencia al despegue.
 Adhesivadores: Sustancias que contribuyen al pegado mientras el adhesivo
está todavía húmedo o sin curar.
 Plastificantes: Ablandan la película final del adhesivo e imparten flexibilidad.
 Aditivos varios: Como, retardadores de inflamación, estabilizadores de luz,
colorantes y los agentes de control de viscosidad, son los casos más típicos.

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  Los adhesivos son puentes entre las superficies de los sustratos, tanto si son
del mismo, como si son de distinto material. El mecanismo de unión depende
de:
 La fuerza de unión del adhesivo al sustrato o adhesión
 La fuerza interna del adhesivo o cohesión

5.-Aditivos
El uso de aditivos en los materiales poliméricos ha sido conocido desde el principio del
desarrollo de las tecnologías de polímeros. Su principal efecto en la formación de
polímero es la modificación de una o varias de las propiedades físicas o químicas de
una mejora general de las características del polímero.
Los plásticos sintéticos se han venido desarrollando por parte de la industria química
desde las primeras décadas del siglo XX, teniendo un máximo impulso durante la II
Guerra Mundial. Debido a su utilidad, el crecimiento de la industria del plástico ha sido
muy elevado, generando avances, innovaciones y satisfacción de infinidad de
necesidades, razones que convierten a los plásticos en un material de consumo
masivo que está presente en gran cantidad de artículos de la actualidad.

5.1.-Polímeros Naturales
 Una de las áreas de la ciencia de los polímeros más importante está
experimentando un auge es la de los polímeros naturales.
 Existe un interés permanente y cada vez mayor por la biología molecular, es
decir, por la química aplicada a los sistemas naturales. No existen diferencias
físicas en el comportamiento, el estudio o el ensayo de los polímeros naturales
o sintéticos; los métodos que se aplican a los polímeros sintéticos son
igualmente aplicables a los polímetros naturales.

5.2.-Aditivos Plastificantes
 Los plastificantes hacen que disminuya la elasticidad al ser añadidos en
pequeñas cantidades.
 Un plastificante es un material que se incorpora al plástico para facilitar su
procesado y mejorar su flexibilidad o "distensibilidad". La adición de éste puede
ser que disminuya la viscosidad en estado fundido, el módulo de elasticidad y
la temperatura de transición vítrea (Tg) de un plástico.

5.3.-Retardadores De Llama
 Mientras algunos polímeros como el PVC no se inflaman con facilidad, la
mayoría de los polímeros orgánicos, como otros materiales carbonáceos, arden
a temperaturas elevadas como las que se presentan en incendios de edificios.
Las poliolefinas, el SBR, el EPDM y por supuesto la madera, mantienen la
combustión cuando se presentan bajo acción de una llama. Además de arder,

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 los termoplásticos como las fibras de poliéster se funden. Otros plásticos como
el PVC, los poliuretanos, las proteínas producen humos y gases tóxicos como
CO, HCl y HCN al quemarse.
 Dado que algunos polímeros se usan como materiales para tiendas de
campaña, ropa tejidos del hogar, es fundamental que tengan una buena
resistencia de llama. La combustión es una reacción en cadena que puede
iniciarse y propagarse mediante radicales libres como el Radical libre de
hidroxilo.

5.4.-Colorantes
 El color es un fenómeno subjetivo cuyo valor estético se aprecia desde hace
muchos siglos. Dado que depende de la fuente luminosa, del objeto y del
observador, el color no puede medirse directamente. Los colorantes que
proporcionan color a los polímeros pueden ser tintes solubles o pigmentos
finamente divididos.
 Algunos artículos de materiales poliméricos, como los neumáticos de caucho,
son negros debido a la presencia de grandes proporciones de negro carbón
como relleno. Otros muchos productos, entre los que se incluyen algunas
pinturas, son blancos debido a la presencia de dióxido de titanio, que es el
pigmento inorgánico de uso más extendido.

5.5.-Agentes De Curado
 El uso de agentes de curado empezó a raíz del descubrimiento casual y
sorprendente de la vulcanización del caucho de hevea con azufre en 1838
por Charles Goodyear. La conversión de una resina novolaca fenoluíca en
estado A o B con hexametilenitetramina a principios del siglo es otro ejemplo
relativamente temprano del uso de agentes de curado (de reticulación). Loa
aceleradores orgánicos o catalizadores de la vulcanización con azufre del
caucho fueron descubiertos en 1912 por Oeslanger. Aunque estos
aceleradores no son completamente inocuos, su toxicidad es inferior a la de
la anilina, que se usaban antes del descubrimiento de dichos aceleradores.
Como acelerador típico puede citarse la tiocarbanil y el 2
mercaptobensotiazol (captax).

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CLASIFICACIÓN, ESTRUCTURA Y APLICACIONES DE LAS
CERÁMICAS.

6.-Clasificación
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de
cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos: las cerámicas
gruesas y las cerámicas finas.
 Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificación, es
decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura
del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:
o Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas
empleadas. La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la
pieza se recubre con esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se
denomina loza estannífera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos,
tejas, jarrones, cazuelas, etc.

Figura 3: Ejemplo de un material cerámico

o Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con

arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de
cocción ronda los1000ºC. Se emplea para fabricar vajillas baratas,
adornos, tiestos.

Figura 4: Loza italiana

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 o Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el
óxido de hierro y se le ha añadido sílex, yeso, feldespato (bajando el
punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la
pasta. Se emplea para vajilla y objetos de decoración. La cocción se
realiza en dos fases:
1. Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se
recubre con esmalte.
2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

Figura 5: Loza inglesa

o Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de

aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y
los 1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar
agrietamientos tensiones internas. Se obtienen productos que pueden
resistir y temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más usuales
son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas temperaturas en los
hornos) y electrocerámicas (usados en automoción, aviación.
 Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se someten a
temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la arena
de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más duros. Los más
importantes son:
o Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas
a temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y
paredes.
o Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos
metálicos a las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el
punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300 °C.
Cuando está a punto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de
sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina capa de
silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado
característico. Se emplea para vajillas, azulejos.

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Figura 6: Gres cerámico

o Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín, mezclada

con fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su
cocción se realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y
1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura
pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en el
hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria
(toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

Figura 7: Porcelana

6.1.-Estructuras De Los Cerámicos Cristalinos

Existen dos características que componen los materiales cerámicos cristalinos que
determinan la estructura cristalina: el valor de la carga eléctrica de los iones
componentes y los tamaños relativos de los cationes y aniones.
El cristal debe ser eléctricamente neutro, o sea todas las cargas positivas de los
cationes deben ser equilibradas por un número igual de cargas negativas de los
aniones.
Los tamaños de los radios iónicos de los cationes y aniones, r c y rA respectivamente.
Puesto que los elementos metálicos proporcionan electrones al ser ionizados, los
cationes son generalmente menores que los aniones, por tanto, el cociente r c / rA es
menor que la unidad.
Las estructuras estables de los materiales cerámicos se forman cuando los aniones
que rodean un catión están todos en contacto con el catión.

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Estructura del Cloruro Sódico
Un gran número de materiales cerámicos, incluyendo el CaO, el MgO, MnS, NiO, MnO,
FeO, y el HfN poseen la estructura del cloruro de sodio, esta estructura es del tipo AX
posee un número de coordinación tanto para los cationes y los aniones de 6, por
consiguiente, el cociente del radio del catión y del anión está comprendido entre 0,414
y 0,732.
Estructura cristalina del Cloruro de Cesi
El número de coordinación es 8 para ambos tipos de iones. El intercambio de las
posiciones de los iones positivos y negativos reduce la misma escritura. Esta no es
una estructura cúbica centrada en el cuerpo puesto que distintos tipos de iones ocupan
los puntos de la red
Estructura Cristalina del Sulfuro de Zinc
La estructura de la blenda de la blenda de zinc es típica del ZnS, del BeO, del SiC y
del ZnTe. Tiene estructura cristalina del tipo AX, en la cual el número de coordinación
es 4; o sea, todos los iones están con coordinación tetraédrica. Se denomina
estructura de la blenda o de la escalerita, lo cual corresponde al nombre dado al
mineral de sulfuro de zinc.
Estructura cristalina de la Fluorita
El CaF2, el ThO2, el CeO2, el UO2, el ZrO2, el PuO2, y el HfO2, tienen la estructura de
la florita, estos compuestos se destacan por la fórmula química A mXp, donde m y/o p
son diferentes de 1. El cociente de radios iónicos r C/rA para el CaF2 es alrededor 0.8,
lo cual, según la tabla 1, corresponde a un número de coordinación de 8.
Estructura Perovskite
Se encuentra en varios cerámicos eléctricos importantes, como el BaTiO 3, y el
SrTiO3. En este tipo de celda están presentes tres clases de iones. Si en las esquinas
de un cubo están los iones de bario, los iones de oxígeno llenarán los sitios centrados
en las caras y los iones de titanio ocuparán los sitios centrados en el cuerpo. La
distorsión de la celda unitaria produce una señal eléctrica, lo que permite que ciertos
titanatos sirvan como transductores.

Estructura de espinel
La estructura del espinel típica del MgAl 2O4, tiene una celda unitaria que se puede
visualizar como una formación de ocho cubos más pequeños. En cada uno de estos
cubos menores se localizan iones de oxígeno en las posiciones normales de una red
cúbica centrada en las caras. Dentro de los cubos pequeños hay cuatro sitios
intersticiales octaédricos y ocho sitios intersticiales tetraédricos, de los cuales los
cationes ocupan tres. En espinel normal los iones bivalentes (como el ma 2+) ocupan
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sitios tetraédricos y los triviales (como el Al 3+), los octaédricos. En los espineles
inversos, el ion bivalente y la mitad de los iones triviales se localizan en los sitios
octaédricos. Esta estructura la tiene muchos cerámicos eléctricos y magnéticos
importantes, incluyendo el Fe3O4.
Grafito
Al grafito, una de las formas cristalinas del carbono, algunas veces se le considera
material cerámico, aunque el carbono es un elemento y no una combinación de átomos
metálicos y no metálicos. El grafito tiene una estructura hexagonal por capas y se
utiliza como material refractario, como lubricante y como fibra.

6.2.-Aplicación de los cerámicos

Feldespato: El feldespato sódico se usa como fundente (hace más fácil la fundición)
en el área de la cerámica y, en especialmente, en la creación de gres porcelánico
(pasta cerámica), utensilios sanitarios y esmaltes. El mercado cerámico italiano es el
consumidor más importante de albita, en sus diferentes segmentos productivos. Al ser
rápido crecimiento del mercado, esta última década, es por a la gran disponibilidad de
recursos minerales que tiene Italia.
Fundiendo la pasta a unas temperaturas inferiores a las de los demás componentes,
la albita baja su punto de fusión. En los productos vitrificados agrede a los demás
componentes y hace que pasen a formar una disolución, en una cantidad que depende
de la temperatura y del intervalo de cocción.
La albita también se usa en la fabricación del vidrio. Actúa como aportador de Al2O3
y Na2O, por lo que reduce el uso de soda y de alúmina, que se añade bajo otras
formas.
En el áreas, como el de las baldosas y azulejos, en que los tiempos de cocción son
cada vez más cortos, el uso de magnesio en los feldespatos (grupo de minerales tecto
y aluminosilicatos) otorga al producto final, características antihielos, iguales o
mayores a la de los productos que se obtienen con ciclos más largos y utilizando
feldespatos tradicionales.
Cuarzo: El cuarzo es un mineral que se usa mucho, en diferentes procesos
productivos, ya que tiene características refractarias y de dureza. Se emplea en gran
cantidad en la industria de la cerámica y, en especialmente, para los esmaltes
cerámicos, en la siderurgia, en las industrias del vidrio, de la pintura y los barnices, de
los abrasivos, de los materiales refractarios, de la filtración, de la mecánica de
precisión y en muchas otras más, debido a sus propiedades piezoeléctricas, de
polarización giratoria y de permeabilidad a los rayos ultravioleta. Además, es la materia
prima con la que se prepara el carburo de silicio, un abrasivo de prima calidad.

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6.3.-Otras Aplicaciones
Los materiales cerámicos, al tener propiedades térmicas, eléctricas y mecánica, es
más usado en los ámbitos industriales. Ya que por ejemplo el desarrollo del sistema
de protección térmica para vehículos orbitales, como el transbordador espacial. Por el
transbordador espacial ha de ser usado para al menos en 100 misiones, se hizo
necesario el desarrollo de nuevos aislamientos cerámicos en losetas.
Áreas principales en las que es utilizado:
En la industria aeroespacial, como se comentó anteriormente esta industria se
requieren componentes ligeros con resistencia a las altas temperaturas y a exigencias
mecánicas.
En la biomedicina ya que en esta área son útiles para la elaboración de huesos,
dientes, implantes, etc.
En la electrónica ya que se utilizan para la fabricación de amplificadores laser, fibra
óptica, condensadores, lentes, aislantes, entre otros.
En la industria energética ya que es donde los materiales cerámicos se pueden utilizar
en componentes de combustibles nucleares.

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Conclusiones
En conclusión, esta investigación nos ayudó a comprender el origen de diferentes tipos
de materiales cotidianos, así como sus aplicaciones actuales en la industria e
ingeniería. Fue interesante realizar este trabajo de investigación, porque conocimos
un aspecto diferente acerca de la materia; podemos observar, comprender y analizar
los diferentes factores que pueden existir en el medio ambiente o que puede generar
el hombre para la producción de nuevos materiales que serán más resistentes y
facilitarán las actividades del usuario.

Referencias
 http://www.ehowenespanol.com/caracteristicas-termoplasticos-lista_77567/
 http://termoplas.blogspot.mx/2012/10/termoplasticos.html
 http://quantum.cucei.udg.mx/~saguf/descargas/termoplasticos
 http://materialesdehoy.blogspot.mx/2011/06/polimeros-termofijos.html
 http://html.rincondelvago.com/polimeros_12.html
 Askeland, donald R. P HULE P.P.., CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES,
3 AR. EDICIÓN. MÉXICO Ed. THOMSON
 http://termoplas.blogspot.mx/2012/10/termoplasticos.html
 http://jennyosorio15.blogspot.mx/2012/10/introduccion-los-de-de-varios-
aditivos.html
 http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-ceramicos-
propiedades.html
 https://ceramicasjosemariscal.blogspot.com/2011/07/estructuras-composicion-
y.html

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Cuestionario

1. Menciona 3 ejemplos de termoplásticos

Respuesta: Polietileno, Polipropileno, PVC
2. ¿Qué polímeros no son reutilizables?
Respuesta: Polímeros termofijos
3. ¿Cómo se clasifican los materiales elastómeros?
Respuesta: Elastómeros termoestables y termoplásticos
4. Su principal efecto en la formación de polímero es la modificación de una o
varias de las propiedades físicas o químicas de una mejora general de las
características del polímero.
Respuesta: Aditivos
5. Puede mantener unidos a dos o más cuerpos por contacto superficial
Respuesta: Adhesivo
6. Hacen que disminuya la elasticidad al ser añadidos en pequeñas cantidades
Respuesta: Aditivos plastificantes
7. ¿Cuáles son las principales áreas en las que se utilizan las cerámicas?
Respuesta: En la industria aeroespacial, la biomedicina, la electrónica, la
industria energética
8. ¿Menciona unas características del grafito?
Respuesta: Una de las formas cristalinas del carbono, se puede considerar un
mineral cerámico. Tiene una estructura hexagonal y se utiliza como material
refractario, lubricante y fibra
9. ¿Qué propiedades tienen las cerámicas?
Respuesta: propiedades térmicas, eléctricas y mecánica.
10. ¿Por qué es tan útil la cerámica en la industria aeroespacial?
Respuesta: Ya que se requieren componentes ligeros con resistencia a las
altas temperaturas y a exigencias mecánicas.
11. ¿Qué determina la estructura cristalina de los materiales cerámicos?
Respuesta: El valor de la carga eléctrica de los iones componentes y los
tamaños relativos de los cationes y aniones.

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