Instituto Superior Tecnológico

Vida Nueva
PRÁCTICA Nª 2
CÓDIGO: MIUP14-GP-02
Nombre: Bohórquez Josselyn
TEMA
Engranajes
1. OBJETIVO(S)
 Identificar las fórmulas de los engranajes rectos deduciendo los elementos
constitutivos.
 Calcular los elementos constructivos de una rueda dentada recta, utilizando los
parámetros de mecanizado en el sistema modular.
 Identificar los componentes de un cabezal divisor universal reconociendo las
partes y los accesorios establecidos para el montaje de acuerdo al método o
resultado del cálculo de divisiones.
2. MATERIALES
 Hojas membretadas
 Lápiz de papel
 Borrador
 Calibrador pie de rey vigesimal
 Calculadora

EQUIPOS
 Cabezal divisor universal

3. PROCEDIMIENTO
1. Verificar los datos suministrados para el cálculo.
2. Verificar los datos requeridos en el CDU (Vertex) y completar la tabla 6.
3. Verificar las fórmulas del sistema modular para la fabricación de engranajes
rectos. (Registrar en la tabla 1)
4. Realizar los cálculos de los elementos constitutivos de un engranaje recto del
sistema modular. (Registrar los valores en las tablas 2, 3, 4, 5)
5. Realizar los cálculos de la división en el cabezal divisor universal para el
sistema modular de engranajes. (Registrar los valores en las tablas 7, 8, 9)
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6. Verificar la exactitud de los resultados del cálculo (tabla 2, 3, 4, 5) para
engranajes de dientes rectos del sistema modular.

4. OBTENCIÓN DE DATOS
Tabla 1. Fórmulas constitutivas del sistema modular para dientes rectos.
Denominación Fórmulas
Módulo M = Dp Z
Número de dientes Z = Dp M
Dp = Z ∙ M
Diámetro primitivo Dp = De - 2M
Di = De – 2b
Diámetro interior Di = M(z-2.32)
Diámetro exterior De = Dp + 2∙M
H= 2,32 ∙ M
Altura del diente h= ha + hf
Paso circular p=π∙M ó p=c+e
Espacio entre los dientes c = p/2
Espesor del diente c = p/2
Altura de la cabeza del diente a=M
Altura del pie del diente d = 1.167 ∙ M
Distancia entre centros A = Dp1 + Dp2
Relación de división NK= K/Z
Fuente: Elaboración propia

5. CÁLCULO DE DATOS
Tabla 2.
Ejercicio No. 1. Calcular los elementos constitutivos para fabricar un engranaje recto
dados los siguientes datos. (Ver tabla 1)

Número de dientes Z=8

Módulo M = 2,5

Denominación Simbología Fórmulas/Resultado

Módulo M M = Dp Z=2.5
Número de dientes Z Z = Dp M=8
Diámetro primitivo Dp Dp = Z ∙ M =20
Dp = De - 2M
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Diámetro interior Di Di = De – 2b
Di = M(z-2.32)=14.2
Diámetro exterior Dex De = Dp + 2∙M=25
Altura del diente H H= 2,32 ∙ M=5.8
h= ha + hf
Paso circular P p=π∙M =7.85
Espacio entre los dientes c c = p/2=3.92
Espesor del diente c c = p/2=3.92
Altura de la cabeza del a a = M=2.5
diente
Altura del pie del diente d d = 1.167 ∙ M=2.91
Distancia entre centros A A = Dp1 + Dp2
Fuente: Elaboración propia

Tabla 3.
Ejercicio No. 2. Calcular los elementos constitutivos para fabricar un engranaje recto
dados los siguientes datos. (Ver tabla 1)

Diámetro exterior De= 294

Altura del diente H= 15,16

Denominación Simbología Fórmulas/Resultado

Módulo M M = Dp Z=6.53
Número de dientes Z Z = Dp M=13.71
Diámetro primitivo Dp Dp = Z ∙ M
Dp = De - 2M=2.1
Diámetro interior Di Di = De – 2b
Di = M(z-2.32)=76.27
Diámetro exterior Dex De = Dp + 2∙M=15.16
Altura del diente H H= 2,32 ∙ M=294
h= ha + hf
Paso circular P p=π∙M ó p = c + e=20.51
Espacio entre los dientes c c = p/2=10.25
Espesor del diente c c = p/2=10.25
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Altura de la cabeza del a a=M
diente
Altura del pie del diente d d = 1.167 ∙ M
Distancia entre centros A A = Dp1 + Dp2
Fuente: Elaboración propia

Tabla 4.
Ejercicio No. 3. Calcular los elementos constitutivos para fabricar un engranaje recto dados
los siguientes datos. (Ver tabla 1)

Número de dientes Z= 51
Módulo M = 1,25

Denominación Simbología Fórmulas/Resultado

Módulo M M = Dp Z=1.25
Número de dientes Z Z = Dp M=51
Diámetro primitivo Dp Dp = Z ∙ M=63.75
Dp = De - 2M
Diámetro interior Di Di = De – 2b
Di = M(z-2.32)=60.85
Diámetro exterior Dex De = Dp + 2∙M=66.25
Altura del diente H H= 2,32 ∙ M=2.93
h= ha + hf
Paso circular P p=π∙M ó p = c + e=3.92
Espacio entre los dientes c c = p/2=1.96
Espesor del diente c c = p/2=1.96
Altura de la cabeza del a a = M=1.25
diente
Altura del pie del diente d d = 1.167 ∙ M1.45
Distancia entre centros A A = Dp1 + Dp2

Fuente: Elaboración propia

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Tabla 5.
Ejercicio No. 4. Calcular los elementos constitutivos para fabricar un engranaje recto
dados los siguientes datos. (Ver tabla 1)
Número de dientes Z= 63
Módulo M = 1,5

Denominación Simbología Fórmulas/Resultado

Módulo M M = Dp Z
Número de dientes Z Z = Dp M
Diámetro primitivo Dp Dp = Z ∙ M
Dp = De - 2M
Diámetro interior Di Di = De – 2b
Di = M(z-2.32)
Diámetro exterior Dex De = Dp + 2∙M
Altura del diente H H= 2,32 ∙ M
h= ha + hf
Paso circular P p=π∙M ó p=c+e
Espacio entre los dientes c c = p/2
Espesor del diente c c = p/2
Altura de la cabeza del a a=M
diente
Altura del pie del diente d d = 1.167 ∙ M
Distancia entre centros A A = Dp1 + Dp2
Fuente: Elaboración propia
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6. ANÁLISIS COMPARATIVO-RESOLUCIÓN DE EJERCICIOS-
RESOLUCIÓN DE CASOS-ENSAYO-OTROS.
Tabla 6
Juego de discos perforados y juego de engranajes del CDU.

CABEZAL DIVISOR UNIVERSAL VERTEX (CDU)

No. Perforaciones de los discos Juego de engranajes
Plato 1 15-16-17-18-19-20 24-28-32-36-40-44-
48-56-64-72-86-100
Plato 2 21-23-27-29-31-33 24-28-32-36-40-44-
48-56-64-72-86-100
Plato 3 37-39-41-43-47-49 24-28-32-36-40-44-
48-56-64-72-86-100
Fuente: Elaboración propia
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Tabla 7
Ejercicios para fresado

Figura 1: Ejercicios de división indirecta en el CDU. GTZ 2019

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7. PREGUNTAS DE REFUERZO
¿Cuál es la diferencia entre engranaje y piñón?
Una diferencia significativa entre un piñón y un engranaje es que la función piñones
'limita su diseño - sus dientes debe ser construida para encajar en las perforaciones o
ranuras de los artículos que están diseñados para moverse

¿Existe otro tipo de relación de transmisión del CDU a más de la conocida que es
40:1?

Si mayormente es la más utilizada ya que es universalmente conocida la relación 40/1

es permitida para ayuda en caso de no obtener datos mayormente importantes.

¿Por qué es necesario colocar engranajes-fusible en una máquina?

Para que ayude de una mejor manera el movimiento del juego de los engranajes y
tener una alta durabilidad.

8. CONCLUSIONES
Relacionadas a los objetivos

La importancia de los engranajes y la determinación de cada una de las medidas es

indispensable para así obtener un mejor rendimiento menos perdidas y un alto
alcance que nos ayude a mejorar la maquinabilidad de la industria,

9. BIBLIOGRAFÍA
Barbashov F. (1981). Manual de fresador. Moscú, URSS: Editorial Mir.
Carrasco J. (2013). Prácticas y procesos de taller de mecanizado. Barcelona, España:
Marcombo ediciones técnicas
Feiser J. (2012). Metal tecnología y procesos. Madrid, España: Thompson Editores
Spain Paraninfo S.A.
Vargas J, Martinez J. & Tinizaray V. (1987). La fresadora universal. Quito, Ecuador:
MAP publicaciones.
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10. ANEXOS
Anexo 1

Figura 1: Elementos constitutivos de un engranaje recto del sistema modular. Blog CRL 2019
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Anexo 2

Figura 1: Cabezal divisor universal Vertex con todos sus accesorios para fresado entre puntas. Blog CRL 2019