Anexo No.

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Detalles de campo instrumentación y control
1.0 El switch de control industrial ubicado en la caseta de dosificador de espuma (CASETA DE
SERVICIOS DE INCENDIO ELECTRICO Y COMUNICACIÓN) ubicada en la intersección de la calle 7 y
avenida K deberá ampliarse o reemplazarse por uno de similares características pero con mayor
capacidad de trasiego de datos, dentro del alcance de este proyecto, añadiendo puertos de
comunicación para dejar al menos dos puertos adicionales previstos para este proyecto, y un
módulo de puertos de fibra óptica para recibir la comunicación desde el rack de control del patín
de filtración". Ese es el límite de batería en la caseta.

El punto de conexión (límite de batería) se muestra en la siguiente fotografía:

El switch industrial está a la derecha. La caseta está comunicada, y el dispositivo donde se debe
hacer la conexión requiere de una ampliación, se debe hacer por parte del contratista esa
ampliación, esa ampliación debe dejar espacio de reserva. La reserva no existe en este instante. El
switch industrial es existente y único en el sitio. La comunicación existente es inalámbrica.
En caso de que la tecnología que ofrezca el contratista no sea susceptible de transmitirse en la
comunicación existente, es posible ofrecer por el contratista la alternativa de que pongan su
propio enlace inalámbrico. La aceptación de dichas soluciones se condiciona según la
especificación de Montaje de Instrumentos y la viabilidad de la solución vista por el diseñador.

2.0 Todo el control y monitoreo de válvulas (F1, F2 y F3) será alambrado y conectada a la unidad
de control existente (concentrador de datos) localizada en la subestación de servicios ubicada a la
par del múltiple de bombas de refuerzo de diesel, estas señales, su monitoreo y control a distancia
se llevara a cabo en el cuarto de control de operadores de campo "off site", donde se instalará el
equipo (CPU) y la pantalla requerida para su visualización, además de tomarse en esos puntos la
energía para la operación de dichos equipos.

3.0 Para el caso del filtro de succión de poliducto (F4), las señales se conectaran al PLC ubicado en
el cuarto de control del poliducto y se modificaran las pantallas de operación para permitir el
monitoreo y mando de los nuevos equipos, con las mismas calidades de los equipos instalados
(monitoreo y control local, remoto en cuarto de control de L1/L2/L6 y a distancia que se dispones
en el cuarto maestro de control del poliducto en El Alto de Ochomogo)".

4.0 Todos los dispositivos eléctricos, así como las señales de control, alimentación y demás
aspectos relacionados con la bomba serán ensamblados interconectados por el contratista. La
ruta de alimentación eléctrica se muestra en detalle en los planos eléctricos de este proyecto.
Todos los equipos y accesorios a instalar deben estar certificados para ser instalados en áreas
peligrosas según las normas establecidas para clasificación de áreas y las definidas en este cartel
(ver plano E06)

5.0 Se aclara que si se requiere el suministro de una WorkStation junto con la licencia de software
correspondiente. El sistema al que se debe integrar es el Exprion PKS de Honeywell.

6.0 Debido al bajo caballaje o potencia del motor de la bomba detallada en las especificaciones, el
circuito de arranque es básicamente con un breaker y un contactor pequeño, con un arranque y
para básicos. Si el constructor así lo desea puede poner estos equipos en un gabinete aparte.
Se aclara que en el sitio no hay un CCM, según los planos y los unifilares E01, hay un tablero TF-01
de donde sale esta alimentación.

7.0 Se debe configurar en el PLC encargado del control central del sistema, la presentación de los
reportes en tal forma que permitan ver el tiempo acumulado de operación, el comportamiento de
los equipos, llevar estadísticas de operación y controlar los diferentes equipos".
Se aclara que los reportes se visualizarán en el HMI y residirán en la aplicación. No se debe colocar
estos reportes en un controlador de campo.

8.0 Se requiere el suministro de una WorkStation junto con la licencia de software

correspondiente. El sistema al que se debe integrar es el Experion PKS de Honeywell
9.0 RECOPE requiere minimizar la cantidad de producto drenado durante la limpieza de los filtros,
por esta razón se colocó una bomba para trasferir el producto contenido dentro del filtro al
sistema de recibo (cabezal de succión del mismo) para minimizar la descargas al drenaje o
reproceso, minimizando la contaminación por desecho de producto hacia el separador de aguas
oleaginosas.

10.0 La ubicación de los instrumentos en filtros se deben instalar según las prácticas
recomendadas por las Normas ASME PTC-19.2, ASME B40.100, ISA y PIP. Los fabricantes de filtros
acorde a estas normas dejan sus previstas mecánicas para conectar dichos instrumentos, por lo
que dependiendo del fabricante del filtro que se va a suministrar, así debe ser las ubicaciones de
los instrumentos en los filtros

11.0 A continuación se da la ubicación de las válvulas motorizadas MOV 1101, 1102, 1109 y 1128,
como complemento a lo indicado en el Anexo de especificaciones de instrumentación.
Válvula MOV 1109 se ubica cerca del puesto 3 en la entrada al Plantel, desde el acceso a la calle o
ruta 240, en las inmediaciones de la Estación de Bombeo del Poliducto, en la esquina que da a la
calle 21 con la avenida A. Para más detalle se muestra a continuación la vista en planta como
referencia para la ubicación:
12.0 Válvula 1128 se ubica cerca del tanque 7126 para gasolina super en el costado que da hacia la
avenida C. Para más detalle se muestra a continuación la vista en planta como referencia para la
ubicación:

13.0 Válvula MOV 1101 se ubica en el dique del tanque 731 en el costado hacia la calle 7 y la
válvula MOV 1102 se ubica en el dique del tanque 732 en el costado que da hacia la avenida M.
Para más detalle se muestra a continuación la vista en planta como referencia para la ubicación:
14.0 Se aclara que las válvulas están en un lazo daysi chain para válvulas Limitorque, con
comunicación por ambos extremos.

15.0 En cuanto al tipo de cable según lo establecido en en la especificación EI-041 cables de

instrumentación, se detallan los tipos de cable de instrumentación que deben ser suministrados
para este proyecto. Se deben utilizar cables multipar.

16.0 Para las cajas aéreas de conexión para los equipos, se deja a criterio del contratista la
ubicación de ellas, ya que depende del tipo de solución ofrecida para la parte de señales, al menos
en la parte de instrumentación. Para la parte eléctrica se deben colocar cajas de conexión en los
puntos que así lo requieran según la norma NFPA 70 así como considerar las mejores prácticas de
ingeniería asociadas a la misma.

17.0 Tomar en cuenta que los controladores existentes a los cuales se deben conectar las señales
de control y monitoreo del sistema de filtración F1, F2, F3 y F4, de acuerdo con lo indicado en el
Anexo N° 14 en las especificaciones eléctricas y en las especificaciones de instrumentación, poseen
entradas y salidas suficientes para realizar dichas conexiones.

18.0 Se aclara que la reserva a equipar, gaveta prevista - tapa sin botoneras, CCM-002 marca GE
serie evolution E9000, 600 A, 480 Vac, se ubica en el cuarto eléctrico adjunto a la caseta de
espuma # 5.

19.0 Para el tablero existente TVM-002 se aclara que no forma parte del alcance de esta
contratación, éste tablero existente se denomina TVM-002 marca Merlin Gerin tipo Prisma G, 480
Vac, barra de 32A, 10 KA, IP55.

20.0 El tablero existente TA1-002, no forma parte del alcance de esta contratación, es marca
Merlin Gerin tipo Prisma G, gabinete tipo KAEDRA, 20 A, 208/120.

21.0 Los tubos que deben llegar a las cajas CHI-100 y CHE-100 se aclara que en el plano, la caja
CHE-100 se requiere para alimentar las tres MOV indicadas y una luminaria. El tubo que se indica
en el plano es de 38 mm.
La caja CHI-100 se requiere para alimentar tres diferenciales, 3 sensores de posición, lazo de
control de válvulas y 2 transmisores de presión. El tubo que se indica en el plano es de 38 mm.
Ambas cajas forman parte del alcance del cartel según lo establecido en l plano E06.

22.0 Para la canalización existente F4 existen 5 tubos de 50 mm para conectar la caja CHI-100, 3
tubos de 38 mm y uno de 25 mm y se utilizarán los que sean necesarios. Las cajas son parte del
alcance del cartel y su canalización se muestra en el plano E06.