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FT System S.r.l. Via L. da Vinci, 117
29010 Alseno (PC) Italy

MANUAL DE UTILIZACION
CL600-HF+CT001-SE+CE001-SE+Z150

ANTES QUE PONER LA MACHINA EN FUNCION CONSULTAR TODO EL MANUAL DE
UTILIZACION Y EL MANUAL DE ADVERTENCIAS GENERALES ANEXO
CLIENTE:
MATRíCULA:
ANO DE FABRICACIÓN:

Sacmi Imola S.c.
10-217
2010

 

PREFACIO

NOTA: EL PRESENTE MANUAL DE UTILIZACION ES PARTE
INTEGRANTE DE EL MANUAL DE ADVERTENCIAS
GENERALES ANEXO.
EN LOS VARIOS CAPITULOS ESTAN EXPLICADAS LAS
FUNCIONES RELATIVAS A EL CONTROL EN OBJETO.
POR LAS DESCRIPCIONES SUPLEMENTARIAS IGUALES A
TODAS LAS MAQUINAS SE RUEGA AVERIGUAR EL
MANUAL DE ADVERTENCIAS GENERALES ANEXO.

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CONTENIDO

CONTENIDO
CAPÌTULO 1 : IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA
1.1 Descripción y finalidad de la máquina
1.2 Lista de los componentes
1.3 Componentes principales
CAPÌTULO 2: FICHA TÉCNICA Y NECESIDADES ENERGÉTICAS
2.1 Ficha tecnica
2.2 Caracteristicas y necesidades energéticas
CAPÌTULO 3: INSTALACIÓN Y MONTAJE
3.1 Colocación del a máquina
3.2 Instalación mecánica
3.2 Conexión eléctrica
CHAPITRE 4: REGULACIONES Y CONTROLES
4.1 Ajustes para cada formato
4.2 Regulación fotocélulas
4.3 Regulación de la ficha analogica nivel
4.4 Control entradas/salidas
CAPÌTULO 5: PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO
5.1 Información general
5.2 Procedimientos de producción
5.3 Funcionamiento de la unidad electronica
5.4 Menu principal
5.5 Acceso a los menú de selección
5.6 Programaciones
5.7 Parametros corrientes
5.8 Lote
5.9 Calibracion nivel
5.10 Seleccion producto
5.11 Eliminar producto
5.12 Copia producto
5.13 Parametros nivel
5.14 Parametros linea
5.15 Parametros impresión
5.16 Parametros comunicación
5.17 Regulación reloj
5.18 Resultados (nivel)
5.19 Diagnostico máquina (Nivel)
5.20 Alarmas
5.21 Entradas/salidas
5.22 Impresión manual
5.23 Selección texto

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CONTENIDO

CAPÌTULO 6: PIEZAS DE REPUESTO
6.1 Orden de pedido de piezas de repuesto
6.2 Tablas de los componentes
CAPÌTULO 7:ANEXOS
◊ ANEXOS VARIOS

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IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA

CAP. 1

CAPÌTULO 1
IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA
1.1

DESCRIPCIÓN Y FINALIDAD DE LA MÁQUINA
CL600-HF+CT001-SE+CE001-SE+Z150

La maquina por el control de nivel serie “600 HF” es idonea para verificar, por medio de un
sensor por alta frecuencia, el nivel mínimo y máximo de llenado para líquidos en botellas de
plastica o de vidrio.
El control de nivel puede gestir otros grupos de control en la misma posición ( CT001-SE control presencia tapon, TA001-SE - control tapon mal alineado, CE001-SE control
presencia etiqueta envolvente) y de control remotos (CE020_1-SE - control presencia
etiqueta); puede gestir una señal de rechazo de "causa externa" (por ejemplo: de la máquina
cliente) memorizando el cálculo en una categoría aparte y, además, puede conducir un sistema
de expulsion
La maquina puede visualizar en tiempo real el valor de llenado de el ultimo contenedor
pasado, una visualización gráfica del error medio de llenado y la desviación estándar
calculada en el lote de producción.
Por medio de una unidad electronica es posible verificar todos los resultados y las estadisticas
de produccion (total productos,total aceptados,total rechazos,ecc).
La maquina tiene una sencilla puesta en marcha porque tiene una funcion osciloscopio que
permite una sencilla puesta en fase de las señales y una función de calibración mediante un
procedimiento de auto-aprendizaje.
L’unidad electronica puede memorizar hasta 60 formatos diferentes y puede llamar los
valores impostados con un procedimiento desde la pantalla.
La maquina tiene un contacto de alarma por maximo numero de rechazos consecutivos que
puede ser impostado por l’operador y un contacto de alarma.
El sistema incluye un dispositivo de expulsión modelo Z150, capaz de rechazar objetos
defectosos detectados por el control de nivel/ tapon/etiqueta.

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10 Vaina (10x14) Esquema eléctrico.IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA CAP.D N. lay-out y manuales de utilización 1.1 Expulsor (Z150) – C N.1 Panel de control (CL600-HF) .1 Kit de tornillos y tuercas de fijación Mt. B C A D 15/12/2010 2/2 .1 Encoder .3 COMPONENTES PRINCIPALES En la foto inferior indicamos los principales componentes instalados en la máquina para facilitar su localización.tubular horizontal .1 Kit piezas de repuesto standard N.1 Fotocelula.2 LISTA DE LOS COMPONENTES N. borne e columna vertical N.1 Pie soporte panel de control y cabeza control de nivel N.A N. 1 1.1 Cabeza control de nivel y tapon (CL600-HF + CT001-SE) – B N.1 Columna ajustable para cabeza control de nivel N.

1 FICHA TÉCNICA Fabricante: FT System S.4 1/2 .949777 Máquina: CL600-HF+CT001-SE+CE001-SE+Z150 Matrícula: 10-217 Año de construcción: 2010 Cliente: Sacmi Imola S.945745 Fax +39 0523.r. 117 29010 Alseno ( PC ) Italia Tel. da Vinci. CL600-HF+CT001-SE+CE001-SE+Z150 10-217 2010 230 4 50 16/12/2010 0.FICHA TÉCNICA Y NECESIDADES ENERGÉTICAS CAP 2 CAPÍTULO 2 FICHA TÉCNICA Y NECESIDADES ENERGÉTICAS 2. +39 0523.l.c. Via L.

5 nl/’ 16/12/2010 2/2 .5 Bar 0.6A 0.2 CARACTERÍSTICAS Y NECESIDADES ENERGÉTICAS Instalación Eléctrica Tensión de red Numero fases Frecuencia de red Corriente de red Potencia instalada Tension nom.4 kW 24 Vdc 1 IP54 Instalación Neumática Presión mínima Consumo 4 .FICHA TÉCNICA Y NECESIDADES ENERGÉTICAS CAP 2 2. Circuitos auxiliares internos Categoria circuito de seguridad Grado de proteccion 230Vac L + N+ PE 50Hz 0.

acompañada por las relativas indicaciones. 1. Ajuste patas En las patas de apoyo a tierra refiriéndose a la descripción detallada incluida en la Fig.1 COLOCACIÓN DE LA MÁQUINA Después de haber elegido el lugar más adaptado. ¡IMPORTANTE! Una mala nivelación del cuerpo de la máquina puede poner en peligro el buen funcionamiento. 3 CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN Y MONTAJE 3. actúe como se indica a continuación: - Con una llave adecuada actúe en la pata de apoyo "A" hasta alcanzar una óptima nivelación de toda la estructura.INSTALACIÓN Y MONTAJE CAP. 1: Regulación patas de la estructuras Operaciónes de nivelación 15/12/2010 1/3 . se procede a colocar el cuerpo de la máquina en el suelo y si es necesario a su nivelación mediante el ajuste de los pies. A Fig.

W41BF1= cable de conexión desde la fotocélula de presencia tapón 41BF1 hasta el tablero de bornes XTHF1 . . NOTA: verificar “ANEXO MONTAJE” 3. 3 3. W40BF1= cable de conexión desde la fotocélula de trigger nivel 40BF1 hasta el tablero de bornes XTHF1 . 0.6A. .BOX HF1. 15/12/2010 2/3 . donde están indicadas todas las normas de seguridad a seguir.3 CONEXIÓN ELÉCTRICA Antes de poner en funcionamiento la máquina leer con atención el “Manual de Advertencias Generales” anexo.2 INSTALACIÓN MECÁNICA Antes de poner en funcionamiento la máquina leer con atención el “Manual de Advertencias Generales” anexo. EP= Alimentación eléctrica 230Vac.INSTALACIÓN Y MONTAJE CAP. 50Hz directamente en el interructor principal.BOX HF1. donde están indicadas todas las normas de seguridad a seguir. Por todas las informaciones adicionales hacer referencia al lay-out.

BOX 1.INSTALACIÓN Y MONTAJE CAP. WHF2= cable de conexión desde el tablero de bornes XT1 .BOX 1.BOX HF1. W30BF1= cable de conexión desde la fotocélula de etiqueta envolvente 30BF1 hasta el tablero de bornes XT1 .BOX HF1. 15/12/2010 3/3 .BOX 1.BOX 1 hasta el tablero de bornes XTHF1 .BOX 1 hasta el tablero de bornes XTHF1 . 3 WHF1= cable de conexión desde el tablero de bornes XT1 .BOX 1. W30YV5= cable de conexión desde la electroválvula expulsor 30YV5 hasta el tablero de bornes XT1 . Por todas las informaciones adicionales hacer referencia al esquema eléctrico. W30YV7= cable de conexión desde la electroválvula expulsor 30YV7 hasta el tablero de bornes XT1 . W30SQ3= cable de conexión desde el encoder control de nivel 30SQ3 hasta el tablero de bornes XT1 . Por las conexiones hacer referencia a la página 1000 del esquema eléctrico.

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4) El control tiene que ser montado como en Figura 4. 2) Perfore el larguero de la cinta transportadora (B) como se indica en la Figura 2. y luego proceda como se indica a continuación: 1) Coloque el control (A) en la cinta transportadora (B) según el sentido de la marcha indicado por la flecha aplicada en el control. Figura 1. 5) Las reglas a cumplir para el posicionamiento del control son las siguientes: − Instale el control en un tramo de cinta rectilíneo con una sola vía de al menos 1000 mm. − en el tramo de cinta entre el control y el expulsor las botellas no deben estar en contacto ni acumuladas. − en la zona de control deben estar presentes los bornes para la regulación de las guías del transportador que deben ajustarse de modo a garantizar un posicionamiento repetitivo de las botellas. 3) Fijar el control etiqueta (C) en la cinta transportadora (B) por medio de los tornillos M8 (1) Figura 3. 15/12/2010 1/5 . Figura Posicionamiento botellas OK.ANEXO MONTAJE MONTAJE CONTROL NIVEL HF/TAPON/ETIQUETA Visione el esquema de montaje. 7) Fijar el control por tornillos. Las botellas tienen que pasar al centro de la cabeza de control. de curvas Figuras Posicionamiento OK y Posicionamiento NO CORRECTO. Figuras Posicionamiento OK y Posicionamiento BOTELLAS OK. Distancia botellas OK y Distancia botellas no correcta.

ANEXO MONTAJE 15/12/2010 FIGURA 1 FIGURA 2 FIGURA 3 FIGURA 4 2/5 .

E) Manillas para ajuste guías A B D B A C C POSICIONAMIENTO OK POSICIONAMIENTO NO CORRECTO A B A C B C POSICIONAMIENTO NO CORRECTO 15/12/2010 POSICIONAMIENTO NO CORRECTO 3/5 . C) Encoder. B) Expulsor.ANEXO MONTAJE LEYENDA: A) Control.

ANEXO MONTAJE A B C POSICIONAMIENTO NO CORRECTO DISTANCIA BOTELLAS OK * DISTANCIA BOTELLAS NO CORRECTA *Si es presente el expulsor a sectores con el control la distancia es igual a 35 mm 15/12/2010 4/5 .

ANEXO MONTAJE   Fijar los pies de la maquina al suelo  por medio de tacos  DISTANCIA POSICIONAMENTO OK   Atención. la fotocélula tiene que ser  colocada en el centro de la columna de la  cabeza de control de nivel como indicado  en figura DISTANCIA POSICIONAMENTO OK 15/12/2010 5/5 .

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4) Fije el expulsor a la placa (a) mediante los tornillos (2). Figura 4. en la misma cinta transportadora a una distancia comprendida entre los 150 mm. no deben existir curvas ni yuxtaposición entre el punto de control y el punto de expulsión. 5) Conecte aire comprimido al regulador de presión ( c) y regule la presión como se indica en el manómetro. Figura 3. Además. y los 1500 mm. 15/12/2010 1/4 . 6) Corte las guías del lado donde se pretende instalar el expulsor como se indica. y luego proceda como se indica a continuación: 1) El Expulsor debe montarse después del sistema de control. Posicionamiento OK y Posicionamiento INCORRECTO. Figura 5. Figura 2.ANEXO MONTAJE MONTAJE EXPULSOR Z150 Visione el esquema de montaje. 3) Fije la placa (a) a la cinta transportadora mediante los tornillos (1). Figura 3. 7) Corte las guías del lado opuesto al expulsor como se indica. 2) Perfore el larguero de la cinta transportadora como se indica en Figura 1.

ANEXO MONTAJE LEYENDA: A) Control. C) Codificador. B) Expulsor. E) Manillas para ajuste guías POSICIONAMIENTO OK POSICIONAMIENTO OK POSICIONAMIENTO INCORRECTO 15/12/2010 POSICIONAMIENTO INCORRECTO 2/4 .

ANEXO MONTAJE FIGURA 1 FIGURA 2 FIGURA 3 15/12/2010 FIGURA 4 3/4 .

ANEXO MONTAJE FIGURA 5 15/12/2010 4/4 .

8) El encoder debe resultar montado como en la Figura 7. y luego proceda como se indica a continuación: 1) Practique un agujero de 8. en el centro del perno de arrastre de la cinta en el cual están montados el control y/o el expulsor. 4) Monte el encoder (c ) en el perno (a) y fíjelo mediante el tornillo (2). 3) Monte la abrazadera de fijación (b) en la cinta. 7) Fije la carcasa de protección (e) a la abrazadera (b) mediante los tornillos (4). Figura 4. Figura 6. 15/03/2010 1/3 . 6) Pase el cable eléctrico de el encoder (a) a través del prensacable (d). 5) Bloquee la rotación de el encoder (c ) fijándolo a la abrazadera (b) mediante el tornillo (3). 2) Monte el perno encoder (a) mediante el tornillo en el propio perno.ANEXO MONTAJE MONTAJE ENCODER Visione el esquema de montaje. Figura 1. Figura 2. Figura 5.75 mm. Figura 1. Figura 3. Practique una rosca de M10.

ANEXO MONTAJE Soporte  arbol  arrastre cinta   Agujero  M10  FIGURA 1 FIGURA 2 FIGURA 3 15/03/2010 FIGURA 4 2/3 .

ANEXO MONTAJE FIGURA 5 FIGURA 6 FIGURA 7 15/03/2010 3/3 .

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3) Apriete la manilla de bloqueo (A).1 AJUSTES PARA CADA FORMATO CONTROL NIVEL TAPÓN Regulación altura control nivel 1) Afloje la manilla de bloqueo (A). 15/12/2010 1/8 . 4 CAPÍTULO 4 REGULACIONES Y CONTROLES 4. 2) Levante o baje mediante la manilla (B) el control de nivel hasta hacer corresponder el punto (C) con el correcto nivel de llenado de las botellas (D).REGULACIONES Y CONTROLES CAP.

4 Regulación altura control tapón 1) 2) 3) 4) Ajuste las guías (E) de modo que pasen al centro del control tapón (B). Altura regulaction con botella muestra Area lectura Columna alineada con el nivel correcto 15/12/2010 2/8 . Levante o baje el control tapón (B) colocado a 20 mm. (D) del tapón (C) Apriete la manilla de bloqueo (A). Afloje la manilla de bloqueo (A).REGULACIONES Y CONTROLES CAP.

REGULACIONES Y CONTROLES CAP. 4 EXPULSOR Z150 Regulación altura control nivel 1) Altura desde superficie cinta transportadora (A) 10 mm. 2) Distancia entre espuma expulsor y botella (B) 5 mm 15/12/2010 3/8 .

Si el led se enciende. 4 REGULACIÓN FOTOCÉLULAS 4. If the LED turns on with steady or flashing light check the distance between photocell and cap.2. el sensor señala el estado de eror con el relampegueo rapido y contemporaneo de los dos LED verde y amarillo. LED verde LED amarillo Señalizacion a 3Hz alterna • Dejar la tecla de conocimiento. peliculas en plastico) • Pulsar y tener pulsado la tecla de conocimiento hasta al relampagueo intermotente de los dos LED. 5) Coloque una botella sin tapón delante la fotocélula y verificar que el led de la fotocelula se queda apagado. 1) Place a bottle without cap in front of the photocell and make sure that the photocell’s LED remains off. Si la intensidad de la señal recebida por el reflector es insuficiente.1 FOTOCÉLULA PRESENCIA BOTELLA Conocimiento por sensibilidad mayor del sensor (vidrio blanco.2 FOTOCÉLULA PRESENCIA TAPON Las fotocélulas presencia tapón tienen que ser reguladas en la siguiente modalidad: 2) Posicionar la fotocélula a una distancia de 2 cm de la botella tapada. PET.2 CAP. En este modo si obtiene la regulacion optimal de la sensibilidad de la fotocelula. En este caso controlar l’alineacion.REGULACIONES Y CONTROLES 4. la distancia util y el sucio y hacer otra vez el conocimiento. • Terminado. 4. 15/12/2010 4/8 . verificar la distancia entre la fotocélula y el tapón. disminuir la distancia entre la fotocélula y el tapón hasta cuando el led se enciende. 3) Posicionar una botella tapada delante a la fotocélula que tiene que verificar la presencia.2. 4) Si el led rojo situado en la parte posterior de la fotocélula es apagado.

En este modo si obtiene la regulacion optimal de la sensibilidad de la fotocelula. 5) Coloque una botella sin etiquetta delante la fotocélula y verificar que el led de la fotocelula se queda apagado. 3). Si el led se enciende. 4) Gire en sentido horario el trimmer hasta que el led situado sobre la fotocélula se encienda.REGULACIONES Y CONTROLES CAP. 4 4.2. aumente la distancia y repita los puntos 2). 5). 15/12/2010 5/8 . 3) El led rojo situado en la parte posterior de la fotocélula tiene que ser apagado. 2) Posicionar una botella etiquetada delante a la fotocélula que tiene que verificar la presencia. Si el led es encendido gire en sentido antihorario el trimmer.3 FOTOCÉLULA PRESENCIA ETIQUETTA Las fotocélulas presencia etiqueta tienen que ser reguladas en la siguiente modalidad: 1) Inclinar la fotocelula de 30° respecto a la superficie que tiene que ser controlada y posicionar la fotocélula a una distancia de 5 cm de la botella etiquetada. 4).

3 CAP. C 15/12/2010 6/8 . o hasta B 3) El led verde “C” situado sobre la fiche nivel “A” generalmente tiene que ser iluminado con luz fija.REGULACIONES Y CONTROLES 4. 4 REGULACIÓN DE LA FICHA ANALOGICA NIVEL Para la regulación de la ficha analógica nivel "A" (por ejemplo. cuando la pantalla de la unidad de control muestra la alarma “Fuera escala sensor” y no es posible restablecerla) proceder como se indica a continuación: A 1) Accede el menú "Diagnóstico" -> "Estado Nivel" y pulsar las flechas visualizar la voz "Sensor" 2) Remover protección “B”.

REGULACIONES Y CONTROLES CAP.   15/12/2010 7/8 . 6) Reposicione la protección “B”. 4 4) Pulse el botón de calibración “D” situado sobre la fiche nivel “A” hasta que el led “C” se apague y vueva a encenderse. D 5) Verifique que a la voz “Sensor” en el menu "Diagnóstico" -> "Estado Nivel" el sistema visualize un valor entre 100 y 300.

4 4.REGULACIONES Y CONTROLES CAP.4 CONTROL ENTRADAS/SALIDAS ENTRADAS: Componente Descripcion 30SQ3 40BF1 41BF1 30BF1 PIN Unidad electronica 17 20 25 26 34 Encoder nivel Trigger nivel Fotocélula tapón Fotocélula etiqueta envolvente 0..10V señal nivel SALIDAS: Componente Descripcion 30YV5 25KA3 25KA5 30YV7 Rechazo control de nivel Parada línea nivel Alarma control de nivel Rechazo control de nivel 15Vdc OUT 15/12/2010 PIN Unidad electronica 1 2 3 10 45 8/8 .

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

SERIE 600

CAP. 5

CAPÍTULO 5
PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO
5.1

INFORMACIÓN GENERAL

¾ Controle que la presión indicada por el manómetro del expulsor sea de 3-5 bar;
¾ Asegúrese de que las botellas pasen exactamente por el centro del puente de
medida;
¾ Asegúrese de que el sensor de detección del tapón esté en fase con la fotocélula de
salida del puente de medida y de que el mismo lea el centro del tapón
¾ Asegúrese de que el producto seleccionado en el aparato sea aquel realmente en
producción;

¾

5.2

Nunca dirija chorros de agua o vapor al cuadro de control o a los sensores de
detección.

PROCEDIMIENTOS DE PRODUCCIÓN

Coloque la máquina en la zona de trabajo centralizada con respecto a la cinta transportadora
de contenedores.
Regule las guías de la cinta de entrada.
Regule el dispositivo de desviación de contenedores no idóneos.
Regule la altura de la máquina según el formato del contenedor en producción.
Programe los datos del formato a ser tratado mediante el visor de la unidad electrónica.
Regule la presión del aire de alimentación del grupo desviador a unos 3-5 bar.

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PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

5.3

SERIE 600

CAP. 5

FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD ELECTRÓNICA

A continuación serán descritas las principales funciones que pueden ser realizadas desde el
panel de mando de la máquina.
Mediante dicho panel, que vemos en la ilustración, es posible configurar el funcionamiento
de la máquina para personalizarla en función de las exigencias. Además, gracias a los
simples mensajes que aparecen en la pantalla, el operador puede controlar el estado de la
máquina y poner remedio a los funcionamientos defectuosos.

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PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

SERIE 600

CAP. 5

5.4 MENU PRINCIPAL
Al alimentar el cuadro eléctrico, se visualiza en la pantalla el menú principal que está
compuesto por las siguientes páginas:

Prod. 00

En el orden se visualizan:
1) Producto en producion
Alarma.
Excepto para control de nivel donde se visualizara:

+0000
-40

+40
+0000

1) Error de nivel medio actual;
2) Grafico de l’error medio de llenado;
3) Error medio de llenado;
4)
Alarma.
Apretando la tecla
Se visualizarán las referencias para el posicionamiento en altura de los controles, el código lote,
la causa del último rechazo para cada control.
Desde la página principal

apretando la tecla

Jue 05 Mayo 2010
17:14:33

Se visualizaran la fecha y la hora programadas en el sistema

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CORRIENTES LOTE CALIBRACION NIVEL <N/A> SELEC. se obtiene acceso a una ulterior lista de PROGRAMACIONES RESULTADOS DIAGNOSTICO MAQ. TEXTO 5. TEXTO Apretando la tecla continuación: .5 SERIE 600 CAP.COMUNICACION REGULACION RELOJ 16/12/2010 4/23 . al apretar la tecla menús mencionados a continuación: . SELEC. 5 ACCESO A LOS MENU DE SELECCION Desde el menú principal. se obtiene acceso a una ulterior lista de menús mencionados a PARAM.6 PROGRAMACIONES PROGRAMACIONES RESULTADOS DIAGNOSTICO MAQ. PRODUCTO COPIA PRODUCTO PARAM. PRODUCTO ELIMIN.IMPRESION PAR. SELEC.PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO 5.NIVEL PARAMETROS LINEA PAR.

7 PARAMETROS CORRIENTES Este menú permite variar los parámetros de control relativos al producto en elaboración. Véase ejemplo. 5 5. Retraso Lectura: Distancia. Nivel máximo: Umbral máximo de descarte. No utilizado. Numerador nivel: Posición del numerador para la regulación de la altura del control. después de lo cual es posible iniciar la lectura de el nivel. No utilizado. Retraso lectura mueve el punto 0.PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO SERIE 600 CAP. Tabla 1 % rechazo tapón: Indica el porcentaje de lectura del sensor para determinar la presencia del tapón. NivelOK: Nivel botella muestra captada en calibración. Duración lectura mueve el punto 1. % rechazo etiqueta: Indica el porcentaje de lectura del sensor para determinar la presencia de la etiqueta.no modifique. expresada en mm o mm. 16/12/2010 5/23 . - 500 ml 00078 0233 -0020 +0020 0044 040 +020 +020 +000 +000 En el orden indican: Producto: Código producto en elaboración. Duración lectura: Utilice esta distancia total. Señal tarjeta nivel 2. en mm o ms. Véase ejemplo. para leer el valor de nivel NOTA: Retraso Lectura y Duración lectura determinado el punto en que se realiza la lectura del nivel. Producto Numerador Nivel Nivel OK Nivel Mínimo Nivel Máximo Retraso lectura Duración lectura % rechazo tapón % rechazo etiq. si 0 control excluido. Las variaciones aportadas son automáticamente activadas y asociadas de manera permanente al producto en elaboración. si 0 control excluido. Verifique mediante menú “Monitor Nivel” obtener un gráfico igual al de la tabla 1. Nivel Mínimo: Umbral mínimo de descarte.no modifique.

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO SERIE 600 Ejemplo: F: Célula fotoeléctrica presencia botella A : Retraso Lectura (impulsos encoder 1-14) A: Duración lectura (impulsos encoder 1-20) C: Encoder D : Sensor (tapón / etiqueta / espuma / causa externa) (impulsos encoder 6 – 16) Porcentaje de lectura = (D/B) * 100 = (11 / 20) * 100 = 55 % 16/12/2010 6/23 CAP. 5 .

16/12/2010 7/23 . Configurando este valor y poniendo a cero el “Total General” al principio de la producción. el sistema enviará una señal de parada a la máquina situada aguas arriba. Activar lote: Indica si hay que activar o no el control de lote.PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO SERIE 600 CAP. cuando el número de piezas producidas será igual que el número de piezas de lote configurado. Núm. Código Lote Num. 5 5. Piezas Lote: Indica el número de piezas que componen el lote de producción. Piezas Lote Activar lote 0000 NO Código Lote: Código asignado al lote en producción.8 LOTE Este menú permite variar el código lote del producto en elaboración y programar el número de elementos que componen el lote.

durante los cuales el sistema controla que no haya botellas en tránsito bajo el sistema de detección. botellas Niv. Apretar la tecla apretar la tecla 16/12/2010 para memorizar el valor medio obtenido como valor de calibracion o para salir sin memorizar el valor. Apretar : PARAM CORRIENTES LOTE CALIBRACION ESPERANIVELt CALIBRACION TAPON SELECCION PRODUCTO Por algunos segundos.PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO 5. 5 CALIBRACION NIVEL Mediante este menú es posible hacer que el sistema adquiera automáticamente nivel de llenado correcto. CALIBRACION DINAMICA Num. 8/23 .9 SERIE 600 CAP. aparece escrito “ESPERA. medio 0000 0 Ultimo nivel 00000 En el orden indicado: 1) Número de piezas pasadas durante la fase de calibración 2) Media de los valores detectados en fase de calibración 3) Valor del nivel de la ultima botella analizada Hacer pasar por lo menos 15 veces la botella-muestra con el nivel que se desea memorizar.

introduciendo después los parámetros de trabajo relativos al mismo. presione la tecla para abandonar Si desea memorizar los datos de un producto nuevo. 5 SELECCIÓN PRODUCTO Permite seleccionar el código relativo al producto en elaboración. CURRENT PARAMETER 00 LOT01 02 SELECT SIZE a 03 04 LABEL PARAMETERS 05 06 PARAMETERS LINE Tras hallar el producto deseado mediante las teclas y para confirmarlo y activar los parámetros de trabajo. 16/12/2010 9/23 . .PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO 5. hay que seleccionar un producto con código inválido o que se pueda sobrescribir y confirmarlo.10 SERIE 600 CAP. recuperando automáticamente todos los parámetros de control. o bien la tecla la selección sin realizar modificaciones.

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO SERIE 600 CAP. 00 PARAMETRI CORRENTI 01 02 LOTTO 03 ¿Eliminar? SELEZIONE FORMATOa 04 ENTER 05 ELIMINA FORMATO 06 PARAMETRI SCOPPIO Por seguridad. presione de lo contrario. presione la tecla producto. cancelando automáticamente todos sus parámetros de control. 16/12/2010 . 5 5. presione la tecla para eliminarlo y cancelar sus parámetros de trabajo. PARAMETRI CORRENTI 00 01 LOTTO 02 SELEZIONE FORMATOa 03 04 ELIMINA FORMATO 05 06 PARAMETRI SCOPPIO Tras hallar el producto por eliminar mediante las teclas y . se solicita otra confirmación antes de cancelar el producto: si está seguro de querer eliminar todos los parámetros. para abandonar la selección sin eliminar el 10/23 .11 ELIMINAR PRODUCTO Permite seleccionar el código relativo al producto por eliminar.

todos los parametros del formato sobre escrito seran perdidos.PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO 5.5 LITRI LOTTO 03 04 SELEZIONE FORMATO 05 06 ELIMINA FORMATO COPIA PRODUCTO Una vez pulsada la tecla ENTER en el menù COPIA PRODUCTO. selecionar por medio de las teclas y sobre qual formato se entiende duplicar el codigo y los parametros del formato actualmente en produccion. 00 Sobrescribi ? PARAMETRI 01 1 LITRO CORRENTI 02 1.12 SERIE 600 CAP. 16/12/2010 . pulsar la duplicacion. o pulsar la tecla 11/23 para dejar la seleccion sin terminar . CUIDADO: si se duplica el formato en uno yà existente. os aconsejamos de duplicar los parametros sobre un formato nuevo 00 PARAMETRI 01 1 LITRO CORRENTI 02 1. duplicandolos automaticamente en el otro formato selecionado. 5 COPIA PRODUCTO Permite de copiar el codigo y los parametros relativos al producto utilizado en aquel momento.5ENTER LITRI LOTTO 03 04 SELEZIONE FORMATO 05 06 ELIMINA FORMATO COPIA PRODUCTO Por major seguridad es pedida una ulterior confirmacion antes de ejecutar la copia del producto: si estais seguros de querer duplicar todos los parametros sobre un formato vacio o sobre uno yà existente.

48 117. 0000 Valor veloc. monoestab.13 SERIE 600 CAP.84 2.21 15 17 19 21 23 25 1. Z100 Z150 Z001-8 Z001-10 16/12/2010 35 10 0 0 12/23 .03 2. 000 Modalidad expuls.22 2. Vease tabla 1.66 1. Paso encoder: Indica el desplazamiento en mm. 000 Anticip. dientes Z Paso encoder mm 93.botellas refer. TIEMPO Retraso autotara 200 Referencia CERO N.PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO 5.40 TABLA 1 Distancia expulsor: distancia A en mm. exp. 5 PARAMETROS NIVEL Presencia encoder SÌ Paso encoder 0235 Distancia expulsor 0500 Distancia expulsor 2 0000 Anticipación expulsor 035 Duración expulsor 0050 Retorno expulsor 0000 Step contr. Anticipo expulsor: En función del tipo de expulsor.expuls.35 129.47 1.26 141.67 105. 1000 Máx. DP Ø (mm) N. número desechos 0000 Medias filtro 0008 Modo operativo MAXIMO ERROR Error / valor Presencia encoder: Indica si el control está dotado de encoder para la gestión del sistema de expulsión.22 153. de la cinta transportadora con cada impulso de encoder.

Z100 Z150 Z001-8 Z001-10 Z001-16 60 15 0 0 0 Retorno expulsor: En función del tipo de expulsor.: indica la umbral de velocidad expresada en m/min mas allà de que. Botellas referencia: 1000 Máximo número rechazos: Indica después de cuántos rechazos consecutivos por la misma causa el sistema señala una anomalía y suministra una señal de parada para la máquina anterior Medias filtro: 8 Modo operativo: MAXIMO Error / Valor: Ajusta la visualizacion del nivel en el menu principal en modo falta o valor 16/12/2010 13/23 . Valor velocidad Exp. Modalidad exp. : En función del tipo de expulsor. 5 0 Duración expulsor: En función del tipo de expulsor.l'expulsor se queda en posicion de salida Anticipacion monoestable: Indica el tiempo de anticipacion expresado en ms. con los que es enviada la senal de vuelta a las electrovalvulas doble efecto. Z100 Z150 Z001-8 Z001-10 Z001-16 0 5 0 0 0 Step contr. Z100 Z150 Z001-8 Z001-10 Z001-16 TIEMPO TIEMPO SECTORES SECTORES SECTORES Retraso Autotara: 200 Referencia: CERO N.: Indica después de cuantos pasos el encoder después de la activación del expulsor efectúa el control de la expulsión producida. Opcional.si hay rechazos consecutivos. Exp.PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO SERIE 600 Z001-16 CAP.

..IN 17. Duración impulsos: Duración impulsos de recuento en ms. Password progr. OUT 1. Opcional. Inversion video: Cambia la coloración de la pantalla.32: permite de invertir la polaridad de las ocho entradas (de 25 a 32).43 Invers.. Filtro Fotocelula: Inhibe la detección de un nuevo objeto por parte de las células fotoeléctricas de presencia botella para el número de pasos configurados en el encoder. Invers..32 Invers.OUT 63.14 SERIE 600 CAP. Beep cada tecla: Habilita el senal acustico. cada fotocelula puede ser activada.16: Permite de invertir la polaridad de las ocho salidas (de 9 a 16). Alarma Fotocelula: Establece el numero maximo de pasos encoder ( o tiempo maximo).IN 25.70 Password producto Password program. Password producto: habilita o deshabilita la petición de contraseña para modificar y seleccionar el formato.OUT 1. superado esto valor fijado el sistema emite una señal de alarma Invers. Opcional... Factor impulsos: Número de botellas pasadas por cada impulso de recuento.8 Invers. OUT 63. IN 36. Fotocelula Alarma Fotocelula Invers.43: permite de invertir la polaridad de las ocho entradas (de 36 a 43). Beep cada tecla Inversion pantalla 0000 000 001 0000 2000 00000000 00000000 00000000 00100000 00000000 00000000 NO SI SI NO Codigo Linea: Indica un código numérico de identificación de la línea de producción... Invers. IN 17.8: Permite de invertir la polaridad de las ocho salidas (de 1 a 8). La contraseña es 0523 y no es modificable. Invers.IN 36. La contraseña es 7998 y no se modificable. IN 25.16 Invers.PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO 5. Invers.OUT 9.24: permite de invertir la polaridad de las ocho entradas (de 17 a 24).24 Invers.. 16/12/2010 14/23 .. 5 PARAMETROS LINEA Codigo Linea Duracion Impulsos Factor Impulsos Filtr.: habilita o deshabilita la petición de contraseña para el cambio de las configuraciones...70: Permite de invertir la polaridad de las ocho salidas (de 63 a 70). OUT 9. Invers.

Horario n.6 Horario n.7 Horario n. Impresion automatica: o Numero: Encabezamiento 1 Encabezamiento 2 Tipo impresion 40 Impresion autom.1 Horario n. TIEMPO Frec. IMPRESION Encabezamiento 1 Encabezamiento 2 Tipo impresion Impresion autom.4 Horario n. 40 NINGUNA Encabezamiento 1: Permite definir un encabezamiento personalizado a ser introducido al principio de cada impresión.15 SERIE 600 CAP.2 Horario n. 5 PARAM. De Impresion 00000 o Tiempo: Encabezamiento 1 Encabezamiento 2 Tipo impresion 40 Impresion autom.3 Horario n.8 16/12/2010 40 HORARIO 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 15/23 .PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO 5.5 Horario n. Tipo impresion: tipo de Impresionadora. NUMERO Frec. Encabezamiento 2: Permite definir un encabezamiento personalizado a ser introducido al principio de cada impresión. De Impresion 00 o Horario: Encabezamiento 1 Encabezamiento 2 Tipo impresion Impresion autom.

COMUNICACION Codigo maquina Baud Rate Bits de datos Paridad Bits de stop 00 9600 8 NINGUNA 1 Codigo maquina: Indica el numero de direction de el dispositivo. Baud rate: Indica la velocidad de transmision de la puerta serial. Paridad: NINGUNA / PARES / NONES . 16/12/2010 16/23 . 5 PARAM. Indica el tipo de control asociado a los datos transmitidos a través serial Bits de stop: Indica cuántos bits componen los datos transmitidos a través serial. 5. Bits de datos: Indica cuántos bits componen los datos transmitidos a través serial.PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO 5.17 REGULACION RELOJ El sistema visualiza: Jue 05 Mayo 2010 17:14:33 Teclas: <.-> INC DEC ENTER MENU Por medio de las teclas indicadas en la pantalla es posible cambiar las regulaciones de fecha y hora.16 SERIE 600 CAP.

SELEC.descart. 0 Rechazos tapon 0 Rechazos etiqueta0 0 0 Error medio 0 Dev. NIVEL Apretando la tecla se visualiza: Total general 0 Tot.0 Rechazos min. 5 RESULTADOS (NIVEL) PROGRAMACIONES RESULTADOS A DIAGNOSTICA MAQ.Est.0 Para poner a cero los conteos posicionar el cursor sobre "Tot. 0.PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO 5.acceptadas 0 Tot. 0 Rechazos Max. 16/12/2010 17/23 . 0 % rechazos 0.General" y pulsar la tecla "CLEAR"hasta que los conteos no se ponen a cero. TEXTO Apretando la tecla se accede a lo menù siguiente CONTR.18 SERIE 600 CAP.

0 18/23 CAP. % TAPON % ETIQUETA VELOC.CINTA 16/12/2010 0000 +0000 +0000 +000 +000 +000 +000 0. 1 SELEC. 5 .PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO 5.19 SERIE 600 DIAGNOSTICO MAQUINA (NIVEL) PROGRAMACIONES RESULTADOS DIAGNOSTICO MAQ. TEXTO Apretando la tecla se accede a lo menù siguiente ALARMAS ENTRADAS/SALIDAS MONITOR ENTR./SAL MONITOR NIVEL ESTADO NIVEL IMPRESION MANUAL MODBUS Apretando la tecla se visualiza ESTADO NIVEL SENSOR NIVEL CERO NIVEL REFER.

Reinicie la alarma en el display. 16/12/2010 19/23 .Limpie la célula fotoeléctrica (A) y el reflector catadióptico (B) Figura 1.apagado con botella.20 SERIE 600 CAP.Regule la sensibilidad de la célula fotoeléctrica mediante el trimmer A de modo que el leb B (Figura 2) esté: . .Alarma célula fotoeléctrica presencia botella: . .PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO 5./SAL MONITOR NIVEL ESTADO NIVEL IMPRESION MANUAL MODBUS Permite visualizar las causas de alarma que pueden producirse durante el funcionamiento del sistema. TEXTO Apretando la tecla se accede a lo menù siguiente ALARMAS ENTRADAS/SALIDAS MONITOR ENTR. 5 ALARMAS PROGRAMACIONES RESULTADOS DIAGNOSTICO MAQ. NINGUNA ALARMA - Alarma rechazos consecutivos: el valor programado como “Número máximo de rechazos” ha sido superado por los rechazos . 1 SELEC.encendido sin botella. .

pero el encoder montado en la cinta transportadora no genera ninguna señal. Si el sistema de control no cuenta con encoder. controlar que el ítem “Presencia Encoder” del menú esté programado el “NO”. Controlar que el encoder esté montado y cableado correctamente. 16/12/2010 20/23 .PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO SERIE 600 CAP. 5 Figura 1 A B Figura 2 B - A Alarma encoder: las fotocélulas que detectan la presencia de la botella debajo del puente de medición conmutan.

. PARA PONER A CERO LAS ALARMAS. Desde la activación de la señal de expulsión no se ha comprometido la célula fotoeléctrica de expulsión producida. - Alarma falta de expulsión (opcional): después de 500 ms.PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO - SERIE 600 CAP. . Verifique la presión del aire en el manómetro del expulsor. ACCEDER EL MENU’ ALARMAS Y APRETAR LA TECLA “CLEAR”.el correcto posicionamiento del sistema de control.el paso de las botellas al centro del puente de medida. 5 Fuera escala sensor: Verifique: . 16/12/2010 21/23 . el cableado de la señal de activación del expulsor. POR LA REGULACIÓN DE LA FICHA ANALOGICA NIVEL CONSULTE EL CAPITULO 4. En caso de que no esté previsto el sistema de control de la producida expulsión compruebe que en el menú Parámetros Nivel a la opción “Control expulsión” esté configurado “NO”.la ausencia de gotas de líquido en las placas de detección.

/SAL MONITOR NIVEL ESTADO NIVEL IMPRESION MANUAL MODBUS Apretando la tecla se visualiza: ENTRADAS/SALIDAS ENTRADAS 11122222 78901234 00000000 SALIDAS 00000000 12345678 00000000 16/12/2010 22222333 33334444 56789012 67890123 00000000 00000000 01111111 66666667 90123456 34567890 00000000 00000000 22/23 CAP. 5 .PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO 5. 1 SELEC. TEXTO Apretando la tecla se accede a lo menù siguiente ALARMAS ENTRADAS/SALIDAS MONITOR ENTR.21 SERIE 600 ENTRADAS/SALIDAS PROGRAMACIONES RESULTADOS DIAGNOSTICO MAQ.

TEXTO PROGRAMACIONES ITALIANO RESULTADOS ESPANOL DIAGNOSTICA MAQ. 5 IMPRESION MANUAL Este menú permite llevar a cabo la impresión manual de los datos de producción en cualquier momento. TEXTO A 16/12/2010 23/23 . 5.23 SELEC.PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO 5.22 SERIE 600 CAP. SELEC.

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6 6. DIRECCIÓN Y NÚMERO DE TELÉFONO: TÉRMINOS DE ENVÍO: POSICION CODIGO DESCRIPCION CANDIDAD _______________________________ FIRMA Y SELLO 16/12/2010 1/16 .PIEZAS REPUESTO CAP.c.1 ÓRDEN DE PEDIDO DE PIEZAS DE REPUESTO TIPO DE MÁQUINA: N° DE SERIE: CL600-HF+CT001-SE+CE001-SE+Z150 10-217 AÑO DE FABRICACIÓN: 2010 CLIENTE: Sacmi Imola S.

E E E E E E E E P P M Descripcion Tabla/Esquema Conector Fotocélula Conector Fotocélula Refractivo Fotocélula Encoder Conector led Cilindro ø20x50 Electroválvula Final de carrera MST03-0432 MST03-0432 MCO03-0034 MCO03-0034 MCO03-0034 MCO06-0020 MES15-0004 MCO16-0102 MCO16-0102 MCO16-0102 MCO16-0102 2/16 Pos.PIEZAS REPUESTO CAP.2 TABLAS COMPONENTES Repuestos para 2000h Codigo Tip. Descripcion E EIL01-0002 Tabla/Esquema MCO03-0047 Lampara Pos. 6 6. MCO16-0102 9 Cantidad 1 1 Repuesto genericos Codigo ECO-0008 EFOI03-0001 ECO-0019 EFOL01-0002 EFOL05-0002 EFOS03-0001 EENE02-0001 MPAB02-0002 MPCB03-0010 MPEB01-0001 MPA06-0109 16/12/2010 Tip. M P Descripcion Tabla/Esquema Final de carrera Componente de filtraccion Pos. 11 12 12 11 10 7 3 15 8 20 9 Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 . Cantidad 12 1 Repuestos para 4000h Codigo MPA06-0109 MPAB06-0012 Tip.

PIEZAS REPUESTO 16/12/2010 CAP. 6 3/16 .

PIEZAS REPUESTO CAP. 6 TABLA PIEZAS DE REPUESTOS: MST03-0432 DESCRIPCIÓN: “Vista detallada CL600-HF+CT001-SE+CE001-SE” Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 16/12/2010 Descripción Vista detallada columna control de nivel Vista detallada caja serie 600 Columna ajustable Abrazadera Abrazadera Riostra Abrazadera Tapón cierre Manivela Vista detallada control tapón sensor Conector Fotocélula Soporte fotocélulas ajustable Estribo soporte protección fotocélula Estribo Abrazadera 4/16 Codigo C.ad MCO03-0034 MCO03-0047 MCO08-0024 MPA11-0091 MPA11-0095 MPC11-0047 MPA11-0086 MAP-0008 MPA10-0001 MCO06-0020 ECO-0008 EFOI03-0001 MPA09-0320 MPA15-0184 MPA15-0015 MACR07-0024 1 1 1 1 1 2 2 4 1 1 1 1 1 1 1 1 .

PIEZAS REPUESTO 16/12/2010 CAP. 6 5/16 .

6 TABLA PIEZAS DE REPUESTOS: MC003-0034 DESCRIPCIÓN: “Vista detallada columna control de nivel” Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 16/12/2010 Descripción Cabeza control de nivel Tapón cierre Chapa componentes cabeza de nivel Sensor nivel botella Columna detección alta frecuencia Tampon columna detección Junta columna detección Chapa fotocélul-refractivo columna nivel Chapa control de nivel Refractivo Fotocélula Conector Abrazadera fijación 6/16 Codigo C.PIEZAS REPUESTO CAP.ad MPA03-0007 MAP-0004 MPA09-0198 EEDV02-0039 MPA17-0170 MPA15-0566 MPA06-0005 MPC09-0175 MPA05-0009 EFOL05-0002 EFOL01-0002 ECO-0019 MPA11-0052 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 .

6 7/16 .PIEZAS REPUESTO 16/12/2010 CAP.

PIEZAS REPUESTO CAP. 6 TABLA PIEZAS DE REPUESTOS: MC003-0047 DESCRIPCIÓN: “Vista detallada caja serie 600” Pos.ad MPA17-0003 MPA09-0113 MPA09-0012 EEDP03-0003 EEDP03-0014 ESAT-0003 ESAT-0005 EINS02-0001 EEDV01-0020 MPA03-0076 EINS02-0006 EIL01-0002 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 16/12/2010 Descripción Riostra caja eléctrica Protección derecha riostra caja eléctrica Protección izquierda riostra caja eléctrica Teclado 944 Frontal 1021 Componente de base Componente luminoso naranjado Interruptor de emergencia Unidad eléctronica 1021 Caja serie 600 Protección contacto Làmpara 8/16 Codigo C.

6 9/16 .PIEZAS REPUESTO 16/12/2010 CAP.

ad MPA16-0182 MPA09-0582 MPA11-0089 MPA11-0090 MPA17-0266 MACM01-0001 1 1 1 1 1 4 .PIEZAS REPUESTO CAP. 1 2 3 4 5 6 16/12/2010 Descripción Columna ajustable Protección abrazadera Abrazadera mueble Abrazadera fija Pedestal control Base M16 10/16 Codigo C. 6 TABLA PIEZAS DE REPUESTOS: MC008-0024 DESCRIPCIÓN: “Vista detallada columna ajustable” Pos.

6 11/16 .PIEZAS REPUESTO 16/12/2010 CAP.

1 2 3 4 5 6 7 8 Descripción Codigo Estribo fijación tubo Estribo regulación MPA15-0339 MPA12-0044 MACT08-0001 MPA11-0024 MPA15-0021 MPA17-0235 EFOS03-0001 MPA06-0284 Manivela Abrazadera tubo fibra optica Tubo fibra optica Soporte fotocélula Fotocélula Riostra regulación control tapón sensor 16/12/2010 12/16 C.PIEZAS REPUESTO CAP. 6 TABLA PIEZAS DE REPUESTOS: MCO06-0020 DESCRIPCIÓN: “Vista detallada control tapón sensor” Pos.ad 1 1 1 1 1 1 1 1 .

6 13/16 .PIEZAS REPUESTO 16/12/2010 CAP.

PIEZAS REPUESTO CAP.ad MPA15-0505 MACR07-0016 MPA17-0164 MAP-0008 MIP-0002 MPA09-0380 MPA15-0506 MPCB03-0010 MPA06-0109 MPA02-0044 MPA15-0741 MPA02-0042 MPA15-0507 MPA09-0388 MPAB02-0002 MPRB02-0001 MPA09-0404 MPAB05-0001 MPAB06-0009 MPEB01-0001 1 2 1 2 2 1 1 1 2 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Descripción Chapa fijaciòn Abrazadera Soporte expulsor Tapòn de cierre Barra milimétrica Chapa grupo cilindro Chapa fijación cilindro Cilindro Final de carrera Tuerca Tampon Tuerca stelo cilindro Guia tampon Protección Conector led + cable Filtro reductor Chapa soporte reductor de pression Tanque aire 1 lt Válvula Electrovalvula 16/12/2010 14/16 Codigo C. 6 TABLA PIEZAS DE REPUESTOS: MCO16-0102 DESCRIPCIÓN: “Vista detallada Z150” Pos.

PIEZAS REPUESTO 16/12/2010 CAP. 6 15/16 .

1 2 3 4 16/12/2010 Descripción Chapa fermo encoder Protección encoder Encoder 100 impulsos Eje encoder Codigo C.PIEZAS REPUESTO CAP. 6 TABLA PIEZAS DE REPUESTOS: MES15-0004 DESCRIPCIÓN: “Vista detallada montaje encoder” Pos.ad MPA09-0008 MPA09-0004 EENE02-0001 MPA01-01140 1 1 1 1 16/16 .

ANEXOS CAP 7 CAPÍTULO 7 ANEXOS 1) 2) 3) 4) Parametros de prueba Lay-out Esquemas eléctricos Certificado de conformidad 15/12/2010 1 .

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scarto etich - IMPOSTAZIONE MODIFICHE PARAMETRO Producto 500 ml 00078 00233 -00020 +00020 0044 040 +020 +020 +000 +000 Numerador nivel Nivel OK Nivel minimo Nivel maximo Retraso lectura Duracion lectura % rechazo tapon % rechazo etiqueta - COMPILARE UNA DI QUESTE TABELLE PER OGNI PRODOTTO Prodotto Numeratore Livello Livello OK Livello Minimo Livello Massimo Ritardo Lettura Durata Lettura Perc. scarto etich - MODIFICHE 3100 ml 00078 00235 -00020 +00020 0044 040 +020 +020 +000 +000 500 ml 00078 00233 -00020 +00020 0044 040 +020 +020 +000 +000 Anexo B: PARAMETROS CORRIENTES Allegato B: PARAMETRI CORRENTI IMPOSTAZIONE Ajuste LLENAR UNA DE ESTAS TABLAS PARA CADA PRODUCTO IMPOSTATO PARAMETRO Regulacion PARAMETRO Producto Numerador nivel Nivel OK Nivel minimo Nivel maximo Retraso lectura Duracion lectura % rechazo tapon % rechazo etiqueta - COMPILARE UNA DI QUESTE TABELLE PER OGNI PRODOTTO Regulacion Ajuste 3100 ml 00078 00235 -00020 +00020 0044 040 +020 +020 +000 +000 LLENAR UNA DE ESTAS TABLAS PARA CADA PRODUCTO IMPOSTATO Pag.10-217 PARAMETRI COLLAUDO / PARAMETROS DE PRUEBA Anexo A: PARAMETROS CORRIENTES Allegato A: PARAMETRI CORRENTI PARAMETRO Prodotto Numeratore Livello Livello OK Livello Minimo Livello Massimo Ritardo Lettura Durata Lettura Perc. 1 / 2 . scarto tappo Perc. scarto tappo Perc.

.. Soglia veloc.08 Invers. rubinetti Nr. Beep ad ogni tasto Inversione video IMPOSTAZIONE 000 0000 000 000 0000 001 0000 2000 00000000 00000000 00000000 00100000 00000000 00000000 NO Sì NO NO Regulacion Ajuste Sì 235 500 35 0050 0000 0000 000 000 TIEMPO 200 CERO 1000 0000 8 MAXIMO ERROR Anexo D: PARAMETROS LINEA MODIFICHE PARAMETRO Regulacion Codigo linea 000 0000 000 000 0000 001 0000 2000 00000000 00000000 00000000 00100000 00000000 00000000 Numero Grifos Num. 2 / 2 NO Sì NO NO Ajuste . Duracion Exp. Anticipo monostab. Retorno Exp. OUT 01.. IN 36.bottiglie rifer..8 Inversione OUT 9. Esp.10-217 Allegato C:PARAMETRI LIVELLO Anexo C: PARAMETROS NIVEL PARAMETRO PARAMETRO Presenza encoder Passo Encoder Distanza espulsore Anticipo espulsore Durata Espulsore Ritorno Espulsore Step contr. Modalità espulsore Ritardo Autotara Riferimento N. Anticipo Exp. Beep cada tecla Inversion Pantalla Pag.. OUT 63.32 Inversione IN 36. Max numero rechazo Medias filtro Modo operativo Error/valor Allegato D: PARAMETRI LINEA PARAMETRO Codice linea Nr.16 Inversione OUT 62. OUT 09. Tappatori 2 Durata impulsi Fattore impulsi Filtro cellule Allarme cellule Inversione IN 17. IN 17.. taponadores 2 Duracion impulsos Factor impulsos Filtro fotocelula Alarma fotocelula Invers..24 Inversione IN 25. IN 25. Anticipo monoestab.. Modalidad Exp. botellas ref.16 Invers. Tappatori 1 Nr. Valor velocidad exp. Exp. Step contr..espuls.. taponadores 1 Num.43 Inversione OUT 1.70 Password producto Password program.43 Invers.34 Invers. Max numero scarti Medie filtro Modo operativo Errore/ valore IMPOSTAZIONE MODIFICHE Presencia Encoder Sì 235 500 35 0050 0000 0000 000 000 TEMPO 200 ZERO 1000 0000 8 MASSIMO ERRORE Paso Encoder Distancia Exp. Retraso autotara Referencia N.24 Invers...70 Password prodotti Password impostaz.

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l.r.FT System s. .