SimulaAction Ingenieria

Consultores: Rojas Leguizamón Sergio Andrés

Santos Moreno Eduardo Ernesto
Páez Gutiérrez Luis Felipe
Muñoz Martínez Keller Frank
Serrano Zamora Sebastián
Modelo Conceptual de la Situación Planteada
El Sistema de producción de la compañía Mapple basado en su situación actual, Inicia con la llegadas de tres referencias de producto
(M001,M002, M003)con porcentajes de llegada de pedidos de 20 %, 40 %, y 40%, respectivamente, con tasas de llegada variables en
el turno de 8 horas de trabajo diario, La línea se encuentra distribuida en tres estaciones de trabajo cada una con una maquina con
tiempos de procesamiento indicados en el diagrama conceptual con su respectiva distribución de probabilidad, las referencias de
producto ingresan a la línea y se trasportan por medio de un montacarga entre estaciones de trabajo, donde para cada estación existe
un tiempo de descarga y una descarga en la salida a bodega de producto terminado todas con distribuciones normales de tiempo en
minutos. El montacarga recorre la distancia entre estaciones y la a una velocidad de 5 metros/min, los recorridos de cada una de las
referencias entre estaciones de trabajo y la salida se observan en la representación gráfica del modelo conceptual.

Representación Gráfica

Gráfico 1. Representación gráfica del proceso productivo de la compañía de Mapple

Descripción construcción modelo sistema actual en Arena®

Módulos de arena empleados para la ejecución del modelo de la compañía Mapple aplicado al estudio del sistema actual y
a la representación de los modelos de los proveedores 1 y 2, con los tiempos de procesamiento suministrados con su

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respectivo análisis de entrada, distribuciones de probabilidad y parámetros asociados a las máquinas de cada estación de
trabajo, analizados en el output analizer con las herramientas plot, Moving average, batch /trucate y conf.int (mean)

Módulo de Arena Empleado Descripción del Módulo Empleado

Se utilizo para definir el ingreso de los productos a la línea de ensamble los cuales estaban
determinados por una tasa variable poisson y se complementó con el módulo Schedule.
Perteneciente a Basic process

Este módulo permitió establecer un calendario de entrada de los pedidos permitiendo asignar
las entradas de las tasas variables (3 tasas), se complementó con el módulo créate.
Perteneciente a Basic process

El formato permite establecer condiciones para varios elementos, en este proyecto se utilizó
para definir la entrada de pedidos por referencia en total 3 referencias de producto
(M001,M002, M002) , Asignado a cada una el porcentaje con el que ingresan a la línea de
ensamble que definió Mapple.
Perteneciente a Basic Process.

Elemento que sirve para la determinación de procesos y estaciones de trabajo, se utilizó para
definir las 3 estaciones del sistema actual (A,B,C), Asignado a cada una un recurso
(Maquina), un tipo de distribución con sus parámetros de tiempo de proceso en minutos.
Perteneciente a Basic Processs.

Se utilizo para asociar una ruta específica a cada referencia de producto por medio de un
recurso de secuencia que definió la ruta para cada uno de los pedidos de las tres referencias,
además se incluyeron recursos para cambiar el nombre de las entidades y se asignó una figura
en el modelo como representación adicional. También se utilizó para definir los costos del
WIP Improductivo para cada una de las estaciones.

Se utilizo para complementar el módulo de asignación y las rutas y estaciones determinadas

allí, definiendo el recorrido para cada referencia de producto desde cada una de las estaciones
hasta la salida de la línea de ensamble.
Perteneciente a Advance Transfer

Se asigno para la determinación de las rutas entre estaciones de trabajo y salida y el tiempo de
trasporte entre estas unido a un módulo enter y basado en secuence , y se creó el recurso
trasporte (Montacarga)
Perteneciente a Advance Transfer

Se utilizo para complementar el módulo de asignación y las rutas y estaciones determinadas

allí, definiendo el recorrido para cada referencia de producto desde cada una de las estaciones
hasta la salida de la línea de ensamble.
Perteneciente a Advance Transfer

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Módulo de Arena Empleado Descripción del Módulo Empleado

Fue útil para definir las distancias entre las entradas, las estaciones y la salida
ubicando las relaciones de cada una con la estación conexa, ida y vuelta del montacarga con la
distancia entre estaciones y salida (10 m). conectado al módulo leave y enter y
complementando al modulo Trasporter
Perteneciente a Advance Transfer

La aplicación de este módulo se basó en complementar el módulo distance relacionando el

montacarga y definiendo la velocidad de tránsito entre estaciones y salida, y se determinó la
estación de inicio.

Perteneciente a Advance Transfer

Se utilizo para determinar la estación y unir el trasporte de cada referencia (Modulo Leave),
permitió definir el tiempo de descarga, escoger el elemento de trasporte (Montacarga) y
liberarlo, actuó en conjunto con leave , trasporter y distance.
Perteneciente a Advance Transfer

Se utilizó para medir el tiempo promedio de cualquiera de las referencias en el sistema,

ingresándolo después del inicio del sistema productivo y se complementó con un módulo
récord.
Perteneciente a Statistics

Se complemento con el timestamp y se ubicó al final del modelo para definir el intervalo de
tiempo medido desde el inicio del modelo

Perteneciente a Basic Process

Se utilizo para establecer la información de salida del modelo asignando la ubicación del
archivo con extensión .dat - Ejemplo (Sistema Actual.dat)
Ubicación:users/escritorio/simulación

Perteneciente a Statistics

Se utilizaron en conjunto para determinar el tiempo de trabajo en proceso del sistema de

producción de mapple asignado un módulo vip al inicio y al final del sistema y con time
persisten se exporto el dato de salida.
Pertenecientes al modulo Statistics

Herramienta Run: Fue útil para inicializar el modelo y definir la cantidad de tiempo de
ejecución de este (200 Horas )y el numero de replicas (1), inicialmente para observar el
análisis de salida con output analizar así como para determinar las unidades que saldrán en el
informe y el tiempo de operación de las maquinas (8 horas) por medio de run setup

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Módulo de Arena Empleado Descripción del Módulo Empleado

Sirvió para dar por terminado un ciclo de un proceso, se utilizó para establecer la salida de
productos de la línea de ensamble

Perteneciente a Basic Process.

Tabla 1. Descripción de los módulos empleados en la construcción del modelo de simulación del sistema actual

Parámetros de corrida del modelo del sistema actual y los de los proveedores en Arena®
A continuación, se deben presentar los resultados de sus cálculos para determinar la longitud de la corrida y el número de
réplicas para cada uno de los modelos.

Nivel de Nivel de Precisión Longitud de la corrida Número de

Modelo
confianza (error máximo) (horas) réplicas
Sistema
Actual
Proveeedor 1

Proveeedor 2
Tabla 2. Parámetros de corrida de los modelos de simulación del sistema actual y la propuesta

Resultados del Modelo de Simulación (Sistema Actual)

A continuación, se deben presentar los resultados definitivos del modelo de simulación del sistema actual. Estos
resultados serán obtenidos teniendo en cuenta los parámetros de corrida determinados en el punto anterior
Intervalo de Confianza
Indicadores
Promedio HalfWidth Lim. Inferior Lim. Superior

Número total de piezas producidas

Número de piezas M001 producidas

Número de piezas M002 producidas

Número de piezas M003 producidas

Tiempo de Ciclo (Total en el sistema para

cualquier referencia)

Tiempo de Ciclo referencia M001

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Tiempo de Ciclo referencia M002

Tiempo de Ciclo referencia M003

Tiempo promedio de Espera en el Sistema

(para cualquier referencia)

Tiempo promedio de Espera en el Sistema

referencia M001

Tiempo promedio de Espera en el Sistema

referencia M002

Tiempo promedio de Espera en el Sistema

referencia M003

Número promedio de partes en el sistema

(WIP para cualquier referencia)

Número promedio de partes M001 en el

sistema

Número promedio de partes M002 en el

sistema

Número promedio de partes M003 en el

sistema

Número promedio de partes esperando en

la estación 1 (cualquier referencia)

Número promedio de partes esperando en

la estación 2 (cualquier referencia)

Número promedio de partes esperando en

la estación 3 (cualquier referencia)
Tabla 3. Resumen resultados definitivos del modelo de simulación sistema actual

Resultados del Modelo de Simulación (Proveedor 1)

A continuación, se deben presentar los resultados definitivos del modelo de simulación del proveedor 1. Estos resultados
serán obtenidos teniendo en cuenta los parámetros de corrida determinados en el punto anterior
Intervalo de Confianza
Indicadores
Promedio HalfWidth Lim. Inferior Lim. Superior

Número total de piezas producidas

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Número de piezas M001 producidas

Número de piezas M002 producidas

Número de piezas M003 producidas

Tiempo de Ciclo (Total en el sistema para

cualquier referencia)

Tiempo de Ciclo referencia M001

Tiempo de Ciclo referencia M002

Tiempo de Ciclo referencia M003

Tiempo promedio de Espera en el Sistema

(para cualquier referencia)

Tiempo promedio de Espera en el Sistema

referencia M001

Tiempo promedio de Espera en el Sistema

referencia M002

Tiempo promedio de Espera en el Sistema

referencia M003

Número promedio de partes en el sistema

(WIP para cualquier referencia)

Número promedio de partes M001 en el

sistema

Número promedio de partes M002 en el

sistema

Número promedio de partes M003 en el

sistema

Número promedio de partes esperando en

la estación 1 (cualquier referencia)

Número promedio de partes esperando en

la estación 2 (cualquier referencia)

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Número promedio de partes esperando en

la estación 3 (cualquier referencia)
Tabla 4. Resumen resultados definitivos del modelo de simulación con las máquinas del proveedor 1

Resultados del Modelo de Simulación (Proveedor 2)

A continuación, se deben presentar los resultados definitivos del modelo de simulación del proveedor 2. Estos resultados
serán obtenidos teniendo en cuenta los parámetros de corrida determinados en el punto anterior
Intervalo de Confianza
Indicadores
Promedio HalfWidth Lim. Inferior Lim. Superior

Número total de piezas producidas

Número de piezas M001 producidas

Número de piezas M002 producidas

Número de piezas M003 producidas

Tiempo de Ciclo (Total en el sistema para

cualquier referencia)

Tiempo de Ciclo referencia M001

Tiempo de Ciclo referencia M002

Tiempo de Ciclo referencia M003

Tiempo promedio de Espera en el Sistema

(para cualquier referencia)

Tiempo promedio de Espera en el Sistema

referencia M001

Tiempo promedio de Espera en el Sistema

referencia M002

Tiempo promedio de Espera en el Sistema

referencia M003

Número promedio de partes en el sistema

(WIP para cualquier referencia)

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Número promedio de partes M001 en el

sistema

Número promedio de partes M002 en el

sistema

Número promedio de partes M003 en el

sistema

Número promedio de partes esperando en

la estación 1 (cualquier referencia)

Número promedio de partes esperando en

la estación 2 (cualquier referencia)

Número promedio de partes esperando en

la estación 3 (cualquier referencia)
Tabla 5. Resumen resultados definitivos del modelo de simulación con las máquinas del proveedor 2
Resultados Comparativos de los Tres Modelos
Calcule aquí las medidas de desempeño relvantes para el análisis financiero.
Sistema
Indicadores Proveedor 1 Proveedor 2
Actual
Tiempo Promedio de Ciclo
(cualquier referencia, en mins)

Tasa de Costo Promedio de

Incumplimiento

Tasa de Costo Promedio del

WIP Improductivo
Tabla 6. Resumen de los resultados financieros de los tres modelos

Calcule las reducciones alcanzadas con cada una de las alternativas, en relación a las medidas de desempeño del sistema
actual.

Indicadores Proveedor 1 Proveedor 2

Reducción Promedio del tiempo de ciclo

(cualquier referencia) [%]

Reducción Promedio del costo de

incumplimiento (cualquier referencia) [%]

Reducción promedio del costo del WIP

Improductivo (cualquier referencia) [%]
Tabla 7. Resumen de los resultados financieros de las dos alternativas con respecto al sistema actual

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Conclusiones
Escriba aquí al menos TRES conclusiones y una Recomendación (Justificada en cifras) que le ayuden a la compañía
Mapple a decidir si modifica o no sus máquinas y, de hacerlo, con cuál proveedor es recomendable adquirir las nuevas
máquinas.

Referencias
Incluya aquí las principales referencias utilizadas para desarrollar su trabajo, utilice reglas APA

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