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Entrega Final Proyecto de Formación

Estudiantes

Beltrán Ayala Eduar Fernney


Carrero Pérez Sahily Guiselle
Jiménez Pulido Andrés Fernando
Muñoz Martinez Keller Frank
Osorio Carrasco Brallan Fernando

Asignatura
Organización y métodos

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO


CAMPUS VIRTUAL
2018

1
Entrega Final proyecto de formación

Subgrupo 13

Estudiantes:

Beltrán Ayala Eduar Fernney Código: 1721980879


Carrero Pérez Sahily Guiselle Código: 1721980814
Jiménez Pulido Andrés Fernando Código: 1721980969
Muñoz Martinez Keller Frank Código: 1721980261
Osorio Carrasco Brallan Fernando Código: 1721981591

Docente

Meneses David

Ingeniería de métodos en un caso real y aplicación de elementos de calidad

Asignatura
Organización y métodos

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO


CAMPUS VIRTUAL
2018

Contenido
pag.
5
Introducción 7

2
1. Marco de referencia
2. Objetivos
2.1. Objetivo general
2.2. Objetivos específicos
3. Identificación de empresa manufacturera
3.1. Descripción de Hilanderías universal
3.2. Misión
3.3. Visión
3.4. Valores corporativos
3.5. Principales productos
4. Identificación de problemáticas empresa Hilanderías Universal
4.1. Proceso almacenamiento de materia prima
4.2. Baja calidad del producto final
4.3. Instalaciones sin adecuación para operar
5. Solución de problemáticas identificadas en la empresa
5.1. Proceso de almacenamiento de materia prima
5.1.1. Recepción de materias primas
5.1.2. Manipulación de materias primas 19
5.1.3. Egresos de materias primas
5.2. Baja calidad en el producto 20
5.2.1. Cuáles son las ventajas del Mantenimiento Preventivo
5.2.2. Cómo aplicar el Mantenimiento Preventivo
5.2.3. Qué resultados da el Mantenimiento Preventivo
5.3 Instalaciones sin adecuación para operar 20
6. Medición del trabajo 22
7. Diagrama de flujo de proceso 25
8. Aplicación de herramientas de calidad 27

Definición de problemática que más genera impactos. En este


8.1. apartado se pondero cada problemática con valores numéricos de
acuerdo con las necesidades de la compañía e importancia. 27

8.2. Determinación y evaluación de aspectos dentro de la problemática


establecida, el desarrollo de esta. 28
9. Análisis de ingenieria 29
10. Conclusiones
11. Recomendaciones
12. Bibliografía

Lista de Gráficos
pag.
Tabla 1 Principales productos ofrecidos 15
Tabla 2 Medición del trabajo 22

3
Tabla 3 Medición del trabajo 23
Tabla 4 Medición del trabajo 24
Tabla 5 Flujograma del proceso-1 25
Tabla 6 Flujograma del proceso-2 26

Listado de Tablas
Gráfico 1 Proceso almacenamiento materia prima 16
Gráfico 2 Baja calidad del producto final 17
Gráfico 3 Instalaciones inadecuadas para operar 18
Gráfico 4 Selección de problemática 27
Gráfico 5 Histograma-causas de la problemática identificada 28

Abstract

4
The function of Organization and Methods is a service eminently of assistance and
advice at the managerial level of the companies, whose main objective is to increase
the administrative efficiency through the elaboration of technical-administrative
studies that seek the improvement of the procedures, methods and systems of work.
This activity is carried out through proposals prepared by Analysts of Organization &
Methods, after having carried out the respective studies to the procedures used by
the company, trying to make them simpler and more effective, which results in a
reduction in costs and unnecessary efforts to achieve work simplification.

The proposals must be analyzed by the managerial level, and it will be there where it
is decided if they are put into practice or if they are denied.
Organization and Methods Studies are useful for any company, be it Industrial,
commercial or service.

The Assistance and advice of Organization and methods to the direction of the
Company, can occur externally and internally of it. Being this way:

Externally: There are advisory consulting offices, whose main task is to carry out
Organization Studies and Methods, which show the following characteristic:

They have qualified personnel in the field, with experience in different types of
companies and with knowledge of many organizational problems. Therefore, at the
time of conducting an Organization Study and methods can raise diversity of
solutions according to existing problems, based on theoretical knowledge or
experiences in other companies.

However, they can get away from the reality of the Company, since in some
occasions it is difficult to get to know the Organizational Culture, historical problems
and the general feeling of the personnel, since for being strangers to them the trust
and sincerity can be limited.

Internally: The department of O & M, permanently performs Organization Studies and


methods, under the following characteristics:

It has its own staff, with experience and knowledge of different areas of the Company
and full time to devote to seek to improve internal procedures. You can also get to
know in depth the basic internal characteristics of each area, as well as the way of
thinking of people in relation to the historical background of the procedures used and
the Company in general.

However, the little external experience with other types of companies, can limit the
possible alternatives of solution to the problems that are object of study, since there
are no points of comparison.

To the extent that the function of Organization & Methods is an instrument of change
and improvement, its location within the organizational structure of any entity or
company, deserves serious and considered consideration, so there is a diversity of

5
reasons and opinions to place it in the highest level of the Companies, among them
the following stand out:

• By relying on the company's top management, undue resistance to its


recommendations and suggestions is eliminated.
• A broad and panoramic view of the organization is obtained, especially in terms of
the coordination that all the activities must have, which serves to establish more
precisely their possible areas of work and achieve better results.

The Organization and Methods Studies represent the analysis of the structural
problems and of the work systems of the administration, with the fundamental
purpose of advising the administrative units for the improvement of their working
methods and the optimal use of the available resources and to acquire, to achieve
efficiency and effectiveness in the development of its functions.

The scope of Organization & Methods studies ranges from the structural changes of
the organization, to the minor modifications introduced in the working methods of a
small administrative unit, ranging from the simplification of procedures to the total
reform of the organization.

According to its field of application, Organization & Methods studies can be carried
out in a general way for the entire organization and also in any of its component
units, areas or special jobs.

The study of the entire organization is carried out at a general level of the whole
company, it includes a thorough examination of all the administrative elements that
are established within the company, among which are objectives, policies,
organization, structure, work systems, resources, etc.

At this level the study can also be carried out in general organization functions,
common to several areas or administrative units.
The specific study of some of its component units, areas or workplaces in particular,
is done in order to consider possible improvements in their methods and work
processes, although it is done independently cannot rule out the analysis within the
study of existing relationships with other similar components of the organization.

Introducción

6
La función de Organización y Métodos es un servicio eminentemente de asistencia y
asesoría al nivel gerencial de las empresas, cuyo objetivo primordial es incrementar
la eficiencia administrativa mediante la elaboración de estudios técnico-
administrativos que buscan el mejoramiento de los procedimientos, métodos y
sistemas de trabajo.
Esta actividad se realiza a través de propuestas que elaboran los Analistas de
Organización & Métodos, después de haber realizado los estudios respectivos a los
procedimientos que utiliza la empresa, tratando de buscar hacerlos más sencillos y
efectivos, lo cual trae como consecuencia reducción de costos y esfuerzos
innecesarios para lograr la simplificación del trabajo.

Las propuestas deberán ser analizadas por el nivel gerencial, y será allí en donde se
decida si se ponen en práctica o si son denegadas.
Los Estudios de Organización & Métodos son útiles para cualquier empresa, ya sea
esta Industrial, comercial ó de servicios.

La Asistencia y asesoría de Organización y métodos a la dirección de la Empresa,


puede darse a nivel externo y a nivel interno de la misma. Siendo de esta forma:

Externamente: Existen oficinas consultoras de Asesoría, cuya labor fundamental es


realizar Estudios de Organización y Métodos, las cuales muestran la siguiente
característica:

Poseen personal calificado en el ramo, con experiencia en diferentes tipos de


empresas y con conocimiento de muchos problemas organizacionales. Por lo
anterior, al momento de realizar un Estudio de Organización y métodos pueden
plantear diversidad de soluciones de acuerdo a los problemas existentes, en base a
conocimientos teóricos ó experiencias en otras empresas.

Sin embargo pueden alejarse de la realidad de la Empresa, ya que en algunas


ocasiones es difícil llegar a conocer la Cultura Organizacional, problemas históricos
y el sentir general del personal, puesto que por ser personas extrañas a ellos la
confianza y sinceridad puede ser limitada.

Internamente: El departamento de O&M, realiza permanentemente Estudios de


Organización y métodos, bajo las siguientes características:

Posee personal propio, con experiencia y conocimiento de diferentes áreas de la


Empresa y con tiempo completo para dedicarse a buscar mejorar los procedimientos
internos. Además puede llegar a conocer a profundidad las características internas
elementales de cada área, así como la forma de pensar de las personas en relación
a los antecedentes históricos de los procedimientos que se utilizan y de la Empresa
en general.

Sin embargo la poca experiencia externa con otros tipos de empresas, puede llegar
a limitar las posibles alternativas de solución a los problemas que sean objeto de
estudio, puesto que no existen puntos de comparación.

7
En la medida que la función de Organización & Métodos constituye un instrumento
de cambio y mejoramiento, su ubicación dentro de la estructura orgánica de
cualquier entidad o empresa, merece consideración seria y ponderada, por lo que
existe diversidad de razones y opiniones para ubicarla en el mas alto nivel de las
Empresas, entre ellas destacan las siguientes:

 Al depender de la jefatura máxima de la empresa, se eliminan resistencias


indebidas a sus recomendaciones y sugerencias.
 Se obtiene una visión amplia y panorámica de la organización, especialmente
en términos de la coordinación que deben tener todas las actividades, lo que
sirve para fijar con mayor precisión sus posibles áreas de trabajo y lograr
mejores resultados.

Los Estudios de Organización & Métodos representan el análisis de los problemas


estructurales y de los sistemas de trabajo de la administración, con el propósito
fundamental de asesorar a las unidades administrativas para el mejoramiento de sus
métodos de trabajo y el aprovechamiento óptimo de los recursos disponibles y por
adquirir, para lograr eficiencia y eficacia en el desarrollo de sus funciones.

El alcance de los estudios de Organización & Métodos comprende desde los


cambios estructurales de la organización, hasta las menores modificaciones
introducidas en los métodos de trabajo de una pequeña unidad administrativa, va
desde la simplificación de trámites hasta la reforma total de la organización.

De acuerdo a su campo de aplicación, los estudios de Organización & Métodos


pueden realizarse a en forma general para toda la organización y también en alguna
de sus unidades componentes, áreas o puestos de trabajo en especial.
El estudio de toda la organización se realiza a nivel general de toda la empresa,
comprende un examen minucioso de todos los elementos administrativos que se
encuentran establecidos dentro de la empresa, entre los que destacan objetivos,
políticas, organización, estructura, sistemas de trabajo, recursos, etc.
A este nivel el estudio también puede realizarse en aquellas funciones generales de
a organización, comunes a varias área o unidades administrativas.
El estudio específico de alguna de sus unidades componentes, áreas o puestos de
trabajo en especial, se realiza con el fin de considerar posibles mejoras en sus
métodos y procesos de trabajo, aunque se realiza en forma independiente no se
puede descartar dentro del estudio el análisis de las relaciones existente con otros
componentes similares de la organización

1. Marco de referencia

8
“La función de Organización y Métodos es un servicio eminentemente de asistencia
y asesoría al nivel gerencial de las empresas, cuyo objetivo primordial es
incrementar la eficiencia administrativa mediante la elaboración de estudios técnico-
administrativos que buscan el mejoramiento de los procedimientos, métodos y
sistemas de trabajo.” Haroldo Herrera.

"Un estudio de organización y métodos se define como una forma de consulta


ideada para proveer asesoramiento sobre como dividir las actividades, como agrupar
las tareas, como disponer procedimientos y como llevar trabajos administrativos
mecánicos con la mayor economía de esfuerzo y con el máximo de eficacia en los
resultados." Javier Bastidas.

“Es una técnica en la cual se realiza un gran número de observaciones a un grupo


de máquinas, procesos u Es operarios durante un periodo de tiempo. Cada
observación registra lo que está ocurriendo en ese instante, y el porcentaje de
observaciones registrada para una actividad particular o demora es una medida del
porcentaje de tiempo durante el cual esta actividad o demora ocurren. El porcentaje
de tiempo dedicado a una actividad particular se establece a partir de un número de
observaciones realizadas al azar.” Alejandro Patiño López.

2. Objetivos

9
2.1. Objetivo general

Desarrollar los conceptos de ingeniería de métodos y herramientas de mejoramiento


de procesos y elementos de calidad en el marco de una industria manufacturero-
Hilanderías Universal

2.2. Objetivos específicos

 Diseñar estrategias para el mejoramiento de proceso o un método de


fabricación.
 Realizar levantamiento de la línea base de la industria manufacturera de la
organización Hilanderías universal.
 Realizar análisis de ingeniería para diagnosticar las áreas problemáticas de
la organización Hilanderías universal.
 Plantear soluciones a las problemáticas principales y realizar análisis de
costos beneficios.

3. Identificación de empresa manufacturera

10
3.1. Descripción de Hilanderías universal

Hilanderías Universal comenzó a operar en el año 1978 cuando un grupo de


visionarios decidió procesar y comercializar hilaza para cubrir las diversas
necesidades del sector, utilizando como materia prima el algodón y el poliéster. La
empresa comienza su proceso de producción con una línea de fabricación
denominada anillos, proceso que comprendía 22 hiladoras con 240 puestos cada
una y que consistía en procesar la materia prima para obtener el producto final; la
hilaza.

Al ver el crecimiento y afán por cubrir las necesidades y exigencias de los clientes;


para el año 1984 se inicia una nueva línea; Open end, proceso que permitió fabricar
con mayor uniformidad y elasticidad la hilaza. La nueva línea logró que nuestros
clientes   tuvieran más opciones de fabricación de productos (tapetes, cortinas,
tapizados; entre otros).

4 años fueron necesarios para que en 1988 se diera apertura a la tercera línea de
producción que trabaja Hilanderías, conocida como Jet Spinner (Chorro de aire) es
una hilaza muy baja en vellosidad y muy uniforme lo cual permite producir prendas o
telas para la parte industrial, tales como cortinería, telas para tapicería, camisería de
acuerdo a los acabados que el cliente les dé. Este tipo de hilaza se fabrica con
poliéster 100% o poli algodón.

Con el avance tecnológico y la necesidad de incrementar la producción, en el año


1993 se modernizan los procesos de apertura, cardas, manuares y peinadoras.
Simultáneamente comienza una etapa de desarrollo administrativo y organizacional
de la planta de producción, se une al equipo un grupo de trabajo con la finalidad de
evaluar todos nuestros procesos en cuanto a calidad, producción y organización.

Al llegar 1997 Hilanderías Universal ya había reforzado y modernizado


considerablemente todos los equipos necesarios para la fabricación de la hilaza en
las diferentes líneas, gracias al crecimiento y proyección que desde el principio el
equipo de trabajo se propuso, para el año 2001 ya se había construido un edificio de
5 pisos y así se lograban avances significativos en cuanto a infraestructura y
tecnología.

Años tras año Hilanderías universal fue mejorando tecnológicamente en la


adquisición de maquinaria nueva que permitió la renovación de la planta llevando a
incrementar la producción.

11
Para los siguientes años se fueron complementando las diversas líneas de
producción o tecnologías manejadas en Hilanderías, se construyó una amplia
bodega de materia prima, material de empaque y producto terminado.

Para el año 2008 la compañía obtiene su certificación del Sistema de Gestión de


Calidad   Norma ISO 9001:2008 Para la producción y comercialización de hilazas en
fibras naturales y sintéticas, permitiendo dar pasos agigantados en cada uno de
nuestros procesos. Éste logro abrió más posibilidades de satisfacción a nuestros
clientes, superando sus expectativas y proporcionando mayor confianza.

Hoy en día hilanderías universal es una empresa sólida, que brinda estabilidad,
bienestar y apoyo a todos sus colaboradores, así mismo es una de las pocas
compañías productoras de hilaza que se siguen manteniendo en Colombia,
cubriendo el 40% del mercado en la fabricación de hilaza de fibra corta y vendiendo
más de 15.000 toneladas de hilo anual. Somos más de 700 empleados, tenemos
más de 125 clientes entre Colombia y países suramericanos, contamos con
máquinas especializadas de última tecnología en las que el hilo fabricado ha sido la
base para miles de productos que llevan nuestro sello; ¡por eso somos, Hilanderos
por excelencia!

3.2. Misión

Hilanderías Universal, Es una empresa colombiana dedicada a la producción y


comercialización de hilazas elaboradas con los más altos estándares de calidad,
para satisfacer permanentemente las necesidades de nuestros clientes nacionales e
internacionales. Para esto contamos con un equipo humano competente y
comprometido y, de esta manera garantizamos el bienestar y calidad de vida de
nuestros empleados y la rentabilidad esperada por los socios.

3.3. Visión

Hilanderías Universal, será reconocida a nivel nacional e internacional en el sector


textil en el año 2021, como una empresa líder y competitiva de alto rendimiento en el
desarrollo de sus operaciones y procesos, gracias a la constante tecnificación y
adaptación al cambio.

3.4. Valores corporativos

 Disciplina

Somos disciplinados porque cumplimos con nuestras obligaciones personales y


laborales; nos caracterizamos por la puntualidad, el seguimiento de los objetivos

12
y la lucha constante por alcanzarlos; respetamos los recursos de la compañía y
tenemos la convicción de terminar a cabalidad lo que iniciamos. ¡La disciplina es
el primer paso para alcanzar el éxito!

 Pasión

Sentimos pasión por lo que hacemos, no nos damos por vencidos y hacemos de
la tenacidad nuestro motor de crecimiento. ¡La pasión es la energía que nos
impulsa a superar los obstáculos y la fuerza que nos permite alcanzar nuestras
metas!

 Integridad

Hacer lo correcto con los más altos estándares éticos. Respetar a los demás
reconociendo las diferencias y ver las cualidades únicas que tiene cada persona,
procurando un trato equitativo. ¡Trata a los demás como quieres ser tratado!

 Respeto

Es la capacidad para construir relaciones cálidas y duraderas basadas en una conducta


honesta y veraz; es brindar un trato digno, franco y tolerante de acuerdo con los valores
morales, las buenas costumbres y prácticas profesionales; siendo coherente entre el
actuar, decir y hacer. ¡El respeto es una calle de dos vías, si lo quieres recibir, lo tienes
que dar!

 Compromiso

Comprometerse va más allá de cumplir con una obligación, es poner en juego


nuestras capacidades para sacar adelante todo aquello que se nos ha confiado. !
Cuando estás comprometido con tu trabajo, no aceptas excusas, solo resultado.

13
3.5. Principales productos

14
Tabla 1 Principales productos ofrecidos

15
4. Identificación de problemáticas empresa Hilanderías Universal

4.1. Proceso almacenamiento de materia prima

En la empresa Hilanderías Universal se cuenta con una zona específica para el


almacenamiento de materia prima a utilizar durante la elaboración del hilo, durante
la inspección se evidencia que el proceso de transporte y almacenamiento se
realiza de forma inadecuada, una vez se descarga el producto no se cuenta con las
herramientas necesarias para para el descargue de la materia prima, adicional la
forma de transporte y almacenamiento no es la adecuada ocasionado que la materia
prima sufra alteraciones lo que afectara la calidad final del producto ofrecido.

Almacenamiento Falta de separación de


inadecuado materias primas

Materia prima sin


estibas

Gráfico 1, Proceso almacenamiento materia prima

16
4.2. Baja calidad del producto final

Durante la inspección realizada a la empresa Hilanderías Universal se identifico que


una de las problemáticas era que se repetía frecuentemente era la variación de la
calidad del producto final varia por diferentes factores que no están estandarizados
en la ejecución de la actividad, como lo son falta de mantenimiento tanto preventivo
y/o correctivo a cada una de las maquinas que se utilizan durante la operación, otro
factor que influía en la calidad del producto era el sobrecargue de actividades a los
operarios de turno lo que implica que cumplan con las actividades completamente
durante su turno de operación.

Operación de máquina Maquina cardas sin


peinadora. mantenimiento.

Materia prima
retenida .
Gráfico 2 Baja calidad del producto final

17
4.3. Instalaciones sin adecuación para operar

Otra factor que afectaba el proceso de producción en la empresa Hilanderías


Universal es el estado de las instalaciones en las que se encuentra el área
productiva, la falta de mantenimiento ocasionaba que se presentaran baldosas
rotas, filtraciones de agua, etc.
Estos factores hacen que el proceso sufra interrupciones ocasionando que no se
cumpla con los tiempos que se tenían establecidos inicialmente en la proyección de
la realización del producto

Techos en mal
Filtraciones de agua.
estado.

Baldosas en mal
estado.
Gráfico 3 Instalaciones inadecuadas para operar

5. Solución de problemáticas identificadas en la empresa

18
5.1. Proceso de almacenamiento de materia prima

La organización obtendrá mejoras en el de almacenamiento de materia prima


implementando el siguiente procedimiento:

5.1.1. Recepción de materias primas

Una vez que las Materias Primas llegan a la planta, el Jefe de Bodega recepta los
documentos del proveedor y verifica el número de productos y su estado externo,
comparándolos con la información de la compra recibida.
Si está correcto se recibe la materia prima y se firma los documentos del
proveedor. Si hay alguna diferencia en cantidad se detalla en el mismo documento
del proveedor y se comunica a Compras; y si existiesen Materias Primas en mal
estado o nuevas se comunica a Jefatura para que verifique según criterios de
aceptación.
Los operarios solicitan el código interno de la materia prima recibida a la Gerencia
de Producción. Pesan, paletizan (si es necesario) y muestrean las materias primas
para el análisis de Control de Calidad
El Jefe de Bodega emite el respectivo ingreso de Materia Prima y lo entrega a a
las partes interesadas.

5.1.2. Manipulación de materias primas


Para manipular las materias primas que ingresen a la Planta se deben seguir los
siguientes lineamientos:
 Todas las Materias Primas deben ser movilizadas de un lugar a otro en
paletas y con la ayuda del montacargas.
 En el caso de que el operador tenga que manipular pesos mayores a 20
Kg., debe utilizar el cinturón lumbar.
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL A UTILIZARSE:

a. NORMA GENERAL: Toda persona que esté vinculada


directamente con la manipulación de Productos que desprendan
material particulado en la Planta debe estar provisto de los
siguientes implementos de protección personal obligatorios:
 Casco de Seguridad
 Overol de Trabajo
 Calzado (Botas) de Seguridad
 Mascarilla y
 Gafas Protectoras

19
5.1.3. Egresos de materias primas
Las materias primas egresan de Bodega según lo solicitado en la Orden de
Producción”; finalizada la misma, las materias primas sobrantes son retornadas a
su área de almacenamiento original por los Operadores. Los Operadores entregan
la Orden de Producción al Jefe de Bodega.

5.2. Baja calidad en el producto

5.2.1. Cuáles son las ventajas del Mantenimiento Preventivo


Sin duda alguna las ventajas que hemos obtenido de llevar un plan
de mantenimiento preventivo han sido innumerables, impactando fuertemente en
resultados positivos en nuestros procesos, por mencionar algunas ventajas:
Previene averías, Reducción de costos, Reducción de tiempo muerto invertido en
reparaciones, alargar la vida de los equipos, disponibilidad de equipos al tenerlos en
condiciones óptimas, permitir al técnico y operador conocer a fondo sus equipos,
previene defectos en el producto y previene contaminación tanto en el producto final
como en la materia prima.
5.2.2. Cómo aplicar el Mantenimiento Preventivo
Para aplicarlo primeramente se tendrá que Identificar todos los equipos
especialmente los críticos para el proceso, definir las actividades de mantenimiento
que se tienen que realizar a cada equipo esto en base a las recomendaciones del
productor y a la experiencia del técnico de mantenimiento y Operador, definir
frecuencias de cada cuándo se tendrá que intervenir para cada actividad, dividir las
actividades que puede realizar el operador, las actividades que hará el mecánico, el
eléctrico y en caso de aplicar un externo, con esta información se genera un plan de
mantenimiento, que por medio de un sistema (en nuestro caso SAP) acomoda todas
las actividades para dividirlas por frecuencias, ejecutante, equipos y/o áreas, y
posteriormente conforme va tocando cada actividad lanzarlas en órdenes de trabajo,
las cuales se imprimen y se entregan a la persona responsable de ejecutarlas. 
5.2.3. Qué resultados da el Mantenimiento Preventivo
Los resultados que hemos obtenido de llevar un plan de mantenimiento preventivo
para cada uno de nuestros equipos y edificios ha sido en todo momento positivo,
como bien lo mencione en las ventajas nos ha ayudado a tener disponibilidad en los
equipos, reducir considerablemente las averías e incluso en ciertas áreas llegar al
“cero” averías, además nos ha llevado al involucramiento de mejora continua desde
el técnico de mantenimiento hasta el operador del equipo ayudando a conocer a
fondo nuestros equipos y poder reaccionar a tiempo y en forma ante cualquier
suceso inesperado.
5.3. Instalaciones sin adecuación para operar

La distribución de instalaciones engloba una serie de decisiones previamente


analizadas y seleccionadas para darle a la organización una distribución
funcional para el proceso de producción y a su vez  confort de los empleados. Estas
decisiones de distribución toman en cuenta los siguientes aspectos:

20
 Cantidad de espacio y distancias a recorrer entre elementos de la distribución.
 Estimación de la demanda del producto o servicio.
 Número de operaciones requeridas, magnitud del flujo entre elementos del
sistema.
 Requerimientos de espacio para los elementos de la distribución.
 Disponibilidad de espacio entre los elementos de la distribución misma.

La capacidad productiva de la empresa se debe en gran medida a la adecuada


utilización de sus recursos escasos, así disminuir al máximo desperdicios.  Llevando
a empresa a elevar el grado de optimización de todos y cada uno de los recursos
que emplea durante su proceso productivo.

Algunos aspectos tomados en cuenta en el diseño y distribución de las instalaciones


es ocupar el espacio disponible de la mejor manera para: disminuir los tiempos,
costos, recorridos, y traslados de los materiales, así como los productos terminados.
Pero no nada más eso, sino también dar confort y seguridad a las personas que
trabajan dentro la empresa.

Cuando estos aspectos se combinan, le es más fácil lograr sus objetivos y aumentar
la capacidad productiva de la organización.

21
6. Medición del trabajo

Según la problemática establecida la cual más genera impacto es la de baja calidad de los
productos a continuación se representa las actividades del proceso en el cual tiene mayor
afectación

CODIGO
MEDICION DEL TRABAJO VERSION
FECHA
AREA PRODUCCION JEFE JEFE PRODUCCION
ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN EL PROCESO-TEJIDO PLANO
MUESTRA TURNO 1-LOTE 3-5 TIEMPO(min)
ACTIVIDADES OB 1 OB 2 OB 3 TOTAL
ALMACENA identificacion 2,4 2,4 2,37 2,39
MIENTO DE verificacion 4 3,55 4,03 3,86
TRASPORTE
MP Trasporte 4 4 3,57 3,85666667
SELECCIÓN Carga 5 5,01 5,07 5,02666667
DE MP Descarga 3,14 3,12 3,25 3,17
TRASPORTE
MP Trasporte 2 2 2 2
UBICACIÓN Levantamiento 2,33 2,34 2,22 2,29666667
DE MP EN Emsamble 3,01 3,01 2,53 2,85
URDIDORAS programacion 1,5 1,5 1,57 1,52333333
ejecucion 0,45 0,45 0,47 0,45666667
MP-HILO Ajuste 2,2 2,2 2,2 2,2
Revision 1,08 1,08 1,08 1,08
PROCESO Encolar 7,3 7,3 7,3 7,3
URDIDORAS Secar 11,01 11,01 11,01 11,01
MONTAJE Levantamiento 2,34 2,44 2,24 2,34
DE
PLEGADOR Emsamble 4,07 4,1 4,22 4,13
TEJEDORA programacion 1,5 1,5 1,5 1,5
ejecucion 0,37 0,37 0,4 0,38
REPASADORA INSPECCION DE
PRODUCTO 9,1 9,11 9,11 9,10666667
RETIRAR TELA 3,5 4,05 3,55 3,7
TRASPORTE
PT Trasporte 2 2 2 2
REPORTE TIEMPOS TOTALES 72,3 72,54 71,69 72,1766667

Tabla 2, medición del trabajo

22
CODIGO
MEDICION DEL TRABAJO VERSION
FECHA
AREA PRODUCCION JEFE JEFE PRODUCCION
ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN EL PROCESO-TEJIDO PLANO
MUESTRA TURNO 2-LOTE 5-7 TIEMPO(min)
ACTIVIDADES OB 1 OB 2 OB 3 TOTAL
ALMACENAMIENTO identificacion 2,22 2,22 2,27 2,236666667
DE MP verificacion 3,56 3,55 4,03 3,713333333
TRASPORTE MP Trasporte 4 4 3,57 3,856666667
SELECCIÓN DE MP Carga 5 5,01 5,07 5,026666667
Descarga 3,14 3,12 3,25 3,17
TRASPORTE MP Trasporte 2 2 2 2
UBICACIÓN DE MP Levantamiento 2,33 2,34 2,22 2,296666667
EN URDIDORAS Emsamble 3,01 3,01 2,53 2,85
URDIDORAS programacion 1,5 1,5 1,57 1,523333333
ejecucion 0,45 0,45 0,47 0,456666667
MP-HILO Ajuste 2,12 2,2 2,2 2,173333333
Revision 1,1 1,1 1,1 1,1
PROCESO Encolar 7,3 7,3 7,3 7,3
URDIDORAS Secar 11 11 11 11
MONTAJE DE Levantamiento 2,21 2,21 2,22 2,213333333
PLEGADORAS A Emsamble 3,55 3,55 3,55 3,55
TEJEDORA programacion 1,5 1,5 1,5 1,5
ejecucion 0,37 0,37 0,4 0,38
REPASADORA INSPECCION DE PRODUCTO 9,1 9,11 9,11 9,106666667
RETIRAR TELA 3,5 4,05 3,55 3,7
TRASPORTE PT Trasporte 2 2 2 2
REPORTE TIEMPOS TOTALES 70,96 71,59 70,91 71,15333333

Tabla 3, medición del trabajo

23
Tabla 4, medición del trabajo

Nota; Se realizaron mediciones de los tiempos con tres observaciones entre lotes,
esto para cada uno de los turnos, con los resultados establecidos en las
descripciones de los formatos

24
7. Diagrama de flujo de proceso

CODIGO
FLUJOGRAMA DEL PROCESO VERSION
FECHA
AREA PRODUCCION
PROCESO TEJIDO PLANO

Tabla 5, flujograma del proceso-1

25
CODIGO
FLUJOGRAMA DEL PROCESO VERSION
FECHA
AREA PRODUCCION
PROCESO TEJIDO PLANO 2

Tabla 5, flujograma del proceso-2

26
8. Aplicación de herramientas de calidad

Con base en los eventos evidenciados es necesario establecer acciones que


permitan soportar los resultados aquí obtenidos.

8.1 Definición de problemática que mas genera impactos. En este apartado se


pondero cada problemática con valores numéricos de acuerdo con las necesidades
de la compañía e importancia.

1 Almacenamiento inadecuado de materia prima


2 Baja calidad del producto terminado
2 Instalaciones en mal estado para operación

DETERMINACION DE PROBLEMATICA DE MAYOR


IMPACTO

1 2 3

Gráfico 4, selección de problemática

PROBLEMÁTIC
A PONDERADO
1 32%
2 47%
3 21%

27
La selección de la problemática radica en los aspectos específicos de
reprocesamiento de productos debido a la baja calidad del producto y perdida de
tiempos productivos.

8.2 Determinación y evaluación de aspectos dentro de la problemática establecida,


los cuales generan más importancia en el desarrollo de esta.

BAJA CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL


ASPECTO CALIFICACION FRECUENCIA/ DIA
SOBRECARGA DE ACTIVIDADES EN OPERARIOS
14% 5
DAÑO EN MAQUINAS 26% 1
METODOS NO ESTANDARIZADOS 12% 5
MOVIMIENTOS INADECUADOS 8% 4
RETRASO DE MATERIAS PRIMAS 11% 3
INSPECCIONES INCOMPLETAS 12% 2
MANTENIMIENTO PREVENTIVO NO ESTABLECIDO
17% 5
TOTAL 100% 5

HISTOGRAMA - BAJA CALIDAD DEL PRODUCTO


26%

17%
14%
12% 12%
11%
8%

SOBRECARGA DE DAÑO EN METODOS NO MOVIMIENTOS RETRASO DE INSPECCIONES MANTENIMIENTO


ACTIVIDADES EN MAQUINAS ESTANDARIZADOS INADECUADOS MATERIAS PRIMAS INCOMPLETAS PREVENTIVO NO
OPERARIOS ESTABLECIDO

Gráfico 5, histograma-causas de la problemática identificada

 Con base en los resultados expuestos en el histograma se plantearon las


propuestas para la mitigación y eliminación de causas.

28
9. Análisis
Para las propuestas definidas anteriormente se deben establecer acciones
estratégicas para garantizar la acertada toma de decisiones con respecto a las
problemáticas identificadas

 Costeo estratégico: la alta dirección provee los recursos Necesarios para el


funcionamiento de la organización, con la información obtenida de todas las
áreas involucradas, adicional a los conceptos establecidos en estas, existe un
presupuesto para imprevistos en áreas críticas, el cual debe ser soportado
por el área que lo utilice.

Para este caso específico se deben tener en cuenta las áreas, incluidas en la
cadena de valor.

 Producción: área específica de la problemática identificada


 Talento humano: responsable del personal operativo y su bienestar
 Mantenimiento: área dónde se encuentra la problemática de mayor
afectación.
 Calidad: responsable de la definición de procedimientos

Los costos establecidos por la dirección en las planeaciones anules para 2018, se
describen a continuación, únicamente están determinados los de las áreas o
departamentos mencionados anteriormente, de la planeación anual se toma un mes
de referencia de temporada de baja producción.

29
CODIGO
PLANEACION DE COSTOS VERSION
FECHA

objetivo : suministrar los recursoa a las areas convergentes a la organizacion


Costos determinados según la planeacion anual para las areas definidas en la
organización hilanderias universal

FORMATO DE SOLICITUD
PROCESO ENCARGADO
CONCEPTO DESCRIPCION
PERIODO ABRIL-MAYO 2018 TEMPORADA BAJA
COSTOS DESTINADOS EN LA PLANEACION CON MARGEN DE ERROR ± 3 %

AREA/PROCESO COSTO FIJO COSTO V C.TOTAL % IMPRE.


PRODUCCION 6000000 4200000 10200000 1734000
TALENTO HUMANO 2200000 1150000 3350000 268000
MANTENIMIENTO 3100000 1450000 4550000 637000
CALIDAD 2100000 1650000 3750000 412500

TOTAL COSTOS PARA AREAS INVOLUCRADAS 21850000


COSTOS QUE SE PUEDEN UTULIZAR PARA LA IMPELMETACION DE LAS
PROPUESTAS 3051500
% DE RECURSO ECOMICO DESTIANADO A IMPREVISTOS O ACCIONES DE MEJORA
AREA/PROCESO % COSTOS TOTALES
PRODUCCION 17%
TALENTO HUMANO 8%
MANTENIMIENTO 14%
CALIDAD 11%

Punto de equilibrio: donde se establece la relación de la propuesta vs recursos,


incluyendo las acciones futuras a la implementación de en términos económicos y
productivos.

30
AREA Propuestas Recomendadas valor cotizado Provvedor
MNTO Implementación de un plan maestro de INTERNO
mantenimiento preventivo $ 1.200.000,00
aprovisionamiento de stock de repuestos $ 8.300.000,00 EXTERNO
T.H/CALIDAD Capacitación a operadores $ 380.000,00 INTERNO/EXT

Jornadas didácticas durante la semana laboral. $ 1.100.000,00 INTERNO


PRODUCCION
/CALIDAD Redefinición de metodos y movimientos $ 2.450.000,00 INT/EXT
TIEMPOS IMPRODUCTIVOS DURANTE
PRODUCCION IMPLEMENTACION $ 5.000.000,00 NA

AREA TOTAL AREA PRESUPUESTO DE PLANEACION/ MENSUAL


MANTENIMIENTO $ 9.500.000,00 $ 3.051.500,00
T.H $ 1.480.000,00 TIEMPOESTIMADO DE IMPLENTACION
CALIDAD $ 3.550.000,00 6 MESES $ 18.309.000,00
ESTIMADO MEJORAS DESPUES DE LA
PRODUCCION $ 5.000.000,00 IMPLEMENTACION
TOTAL $ 18.430.000,00 $ 1.350.000,00
PERIODO MENSUAL

TOTAL IMPLEMENTACION TOTAL PRESUPUESTOS


$ 18.430.000,00 $ 19.659.000,00

Tipo de distribución:

Según los criterios especificados anteriormente en cuanto a las problemáticas


establecidas y las propuestas de eliminación y mitigación, no sé considera necesario
modificar la distribución de hilanderías universal, teniendo en cuenta que los
aspectos negativos identificados no están ligados a esta.
 Daño en máquinas
 Movimientos inadecuados
 Carga laboral

Hilandería universal cuenta con una distribución de línea continua donde la cantidad
de producto final (tela) es elevada, las variaciones entre productos son leves, el
personal operativo no necesita capacidades técnicas específicas, y la secuencia
lógica de operaciones define la elaboración de los productos

31
10. Conclusiones

 Se realizó el levantamiento de información de línea base de una compañía


manufacturera.
 Se diseñaron estrategias para el mejoramiento del proceso y los métodos.
 Se realizó el análisis de ingeniería correspondiente al diagnóstico de las áreas
problemáticas de operación de la compañía.
 Se plantearon soluciones para las problemáticas identificadas, realizando la
relación de punto de equilibrio de las propuestas y los recursos.

32
11. Recomendaciones

- El problema principal que se presenta en el área de confecciones de la empresa es


la baja productividad a causa de una inadecuada gestión de la producción,
mantenimiento inapropiado de las maquinarias, mal almacenamiento de la materia
prima, inadecuado manejo del personal y una falta de revisión, control de prendas,
lo que requiere del mejoramiento constante de los métodos de trabajo mediante
controles y seguimientos, tener conciencia del rendimiento de los trabajadores
mediante reportes de trabajo y realizar un control permanente para el aumento de
este como a su vez minimizar los costos de producción (horas extras, materiales,
energía eléctrica y otros). Para así lograr incrementar la productividad del área en
estudio con el objetivo de utilizar eficientemente los recursos de la empresa.

- Implementar un plan de mejoramiento de la planta física operacional, (cambio de


pisos, techos en deterioro y tuberías en malas condiciones) demarcación de zonas
de producción, modernizar maquinaria que presenten deterioro excesivo,
capacitación del personal para el manejo adecuad de la maquinaria y normas de
seguridad.

- Cambio de materiales, realizar análisis de materiales resistencia, coloración,


degradación. -

- Metodología Para el mejoramiento Productivo:

 Implementar 5 S La metodología 5S es un procedimiento para lograr la calidad


del espacio en donde trabajamos. Nos ayuda a deshacernos de los materiales
innecesarios, a que todo se encuentre ordenado e identificado, a eliminar las
fuentes de suciedad y arreglar los desperfectos, a que a simple vista se aprecie
y a que todo eso se mantenga y mejore constantemente. Consta de cinco fases
para lograr calidad en el lugar de trabajo:

 SEIRI: Organizar y Seleccionar Se trata de separar los elementos que sirven de


los que no, y clasificar si serán útiles en otro lugar o no.

33
 SEITON: Ordenar Consiste en

 S E I S O: Limpieza
Consiste en realizar la limpieza del lugar de manera que el operario identifique cuales son
los focos de suciedad.

 S E I K E T S U: Control; Consiste en trabajar continuamente bajo tres pasos


anteriores.

 S H I T S U K E: Autodisciplina; Consiste en realizar un auto inspección a fin de


determinar si estamos cumpliendo los parámetros establecidos.

La mejora continua de la capacidad y resultados, debe ser el objetivo permanente de


la organización. Para ello se utiliza, Mejorar la productividad en el área de
confecciones de la empresa TEXTIL mediante la aplicación de la metodología
PHVA”.
 Identificar la situación actual del proceso de confecciones.
 Analizar y evaluar la situación actual a través de indicadores.
 Seleccionar y Aplicar la metodología para el sistema de mejora.
 Evaluar la factibilidad del proyecto.

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12. Bibliografía

1. https://www.gestiopolis.com/estudio-de-organizacion-y-metodos/ Consultado el 15 de
abril de 2018, internet, Bogotá.
2. http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/2037/658720297J37.pdf;
sequence=1 Consultado el 23 de abril de 2018, internet, Bogotá.
3. www.unihilo.com.co
4. https://www.gestiopolis.com/mantenimiento-herramienta-fundamental-empresa/
Consultado el 25 de abril de 2018, internet, Bogotá.
5. https://www.gestiopolis.com/distribucion-de-las-instalaciones-y-capacidad-productiva-
en-la-empresa/ Consultado el 30 de abril de 2018, internet, Bogotá.
6. Lecturas de referencia modulo organización y métodos, teleconferencias, asesorías
vía ilumínate. Consultado el 1 de mayo de 2018, internet, Bogotá, Universidad
Politécnico Grancolombiano.

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