Designación: C 666 / C 666M ± 03
Método de prueba estándar para
Resistencia del hormigón a la rápida congelación y descongelación 1
Este estándar se emite bajo la designación ®xed C 666 / C 666M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año
de adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
aprobación. Un superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o nueva aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.
1 Alcance
1.1 Este método de prueba cubre la determinación de la
resistencia de especímenes de concreto a ciclos de
congelación y descongelación repetidos rápidamente en el
laboratorio mediante dos procedimientos diferentes:
Procedimiento A, congelación rápida y descongelación en
agua, y Procedimiento B, congelación rápida en aire y
Descongelación en agua. Ambos procedimientos están
destinados a usarse para determinar los efectos de las
variaciones en las propiedades del concreto sobre la
resistencia del concreto a los ciclos de congelación y
descongelación especificados en el procedimiento particular.
Ninguno de los procedimientos está destinado a proporcionar
una medida cuantitativa de la duración del servicio que puede
esperarse de un tipo específico de concreto.
1.2 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra o
unidades SI se considerarán por separado como estándar. Las
unidades SI se muestran entre paréntesis. Los valores
indicados pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto,
cada sistema debe usarse independientemente del otro. La
combinación de valores de las dos unidades puede dar lugar a
una no conformidad.
1.3 Todo el material en este método de prueba no designado
específicamente como perteneciente al Procedimiento A o al
Procedimiento B se aplica a cualquiera de los procedimientos.
1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de
seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad
del usuario de este estándar establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones regulatorias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
Método de prueba C 157 / C 157M para el cambio de
longitud de mortero y concreto de cemento hidráulico
endurecido2
C 192C / 192M Práctica para hacer y curar especímenes de
prueba de concreto en el laboratorio2
Método de prueba C 215 para frecuencias fundamentales
transversales, longitudinal y torsional de especímenes de
concreto2
1 Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM
sobre Concreto y Agregados de Concreto y es responsabilidad directa del
Subcomité C09.67 sobre Resistencia del Concreto a su Medio Ambiente.
Edición actual aprobada el 10 de junio de 2003. Publicado en agosto de 2003.
Originalmente aprobada en 1971. Última edición anterior aprobada en 1997 como
C 666 ± 97.
2 Libro anual de normas ASTM, Vol. 04.02.
C 233 Método de prueba para probar aditivos que contienen
aire para concreto2
C 295 Guía para el examen petrográfico de áridos para
hormigón2
Método de prueba C 341 para el cambio de longitud de
muestras perforadas o aserradas de mortero y concreto
hidráulico ± cemento2
C 490 Práctica para el uso de aparatos para la
determinación del cambio de longitud de pasta de
cemento endurecido, mortero y concreto2
C 494 / C 494M Speci®cation para aditivos químicos para
concreto2
C 670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y
sesgo para métodos de prueba para materiales de
construcción2
C 823 Práctica para el examen y muestreo de concreto
endurecido en construcciones2
3. Signi®cance y uso
3.1 Como se señala en el alcance, los dos procedimientos
descritos en este método de prueba están destinados a
determinar los efectos de las variaciones tanto en las
propiedades como en el acondicionamiento del concreto en la
resistencia a los ciclos de congelación y descongelación
especificados en el procedimiento particular. Las aplicaciones
Speci®c incluyen el uso especificado en Speci®cation C 494 /
C 494M, Método de prueba C 233, y la clasificación de los
agregados gruesos en cuanto a su efecto sobre la durabilidad
del concreto congelado-descongelado, especialmente cuando
la solidez del agregado es cuestionable.
3.2 Se supone que los procedimientos no tendrán efectos
significativamente dañinos sobre el concreto resistente a las
heladas, que pueden definirse como (1) cualquier concreto que
no esté saturado críticamente con agua (es decir, que no esté
lo suficientemente saturado como para ser dañado por
congelación ) y (2) concreto hecho con agregados resistentes a
las heladas y con un sistema adecuado de vacío de aire que ha
alcanzado la madurez adecuada y, por lo tanto, evitará la
saturación crítica del agua en condiciones comunes.
3.3 Si, como resultado de las pruebas de rendimiento
descritas en este método de prueba, el concreto no se ve
relativamente afectado, se puede suponer que no estaba
saturado críticamente o que estaba hecho con agregados de
"sonido", un sistema de vacío de aire adecuado y permitido
para madurar adecuadamente.
3.4 No se ha establecido una relación entre la resistencia a
los ciclos de congelación y descongelación de muestras
cortadas de hormigón endurecido y muestras preparadas en el
laboratorio.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
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4. Aparato 4.2 Equipo de medición de temperatura, que consta de
termómetros, termómetros de resistencia o termopares, capaces
4.1 Aparatos de congelación y descongelación:
4.1.1 El aparato de congelación y descongelación debe
consistir en una cámara o cámaras adecuadas en las que las
muestras pueden someterse al ciclo de congelación y
descongelación especificado, junto con los equipos y
controles de refrigeración y calefacción necesarios para
producir continuamente y, automáticamente, ciclos
reproducibles dentro de los requisitos de temperatura
especificados. En el caso de que el equipo no funcione
automáticamente, se tomarán medidas para su operación
manual continua durante las 24 horas del día o para el
almacenamiento de todas las muestras en estado congelado
cuando el equipo no esté en funcionamiento.
4.1.2 El aparato debe estar dispuesto de manera que, a
excepción de los soportes necesarios, cada muestra esté: (1)
para el Procedimiento A, completamente rodeada por no
menos de1¤32 pulg. [1 mm] ni más de 1¤8pulg. [3 mm] de agua
en todo momento mientras se somete a ciclos de congelación
y descongelación, o (2) para el Procedimiento B,
completamente rodeado de aire durante la fase de congelación
del ciclo y de agua durante la fase de descongelación . Los
contenedores rígidos, que tienen el potencial de dañar las
muestras, no están permitidos. Las muestras de cambio de
longitud en recipientes verticales se deben soportar de manera
que se eviten daños a los pernos de medición.
nortebeneficios según objetivos1ÐLa experiencia ha indicado que la presión de
hielo o agua, durante las pruebas de congelación, particularmente en
equipos que usan aire en lugar de líquido como medio de transferencia de
calor, pueden causar daños excesivos a los recipientes metálicos rígidos y
posiblemente a las muestras que contienen. Los resultados de las pruebas
durante las cuales se produce abultamiento u otra distorsión de los
contenedores deben interpretarse con precaución.

4.1.3 La temperatura del medio de intercambio de calor

debe ser uniforme dentro de 6 ° F [3 ° C] en todo el gabinete
de muestras cuando se mide en un momento dado, en
cualquier punto de la superficie de cualquier contenedor de
muestras para el Procedimiento A o en el superficie de
cualquier muestra para el Procedimiento B, excepto durante la
transición entre congelación y descongelación y viceversa.
4.1.3.1 Sujete cada muestra en el fondo de su recipiente de
tal manera que la temperatura del medio de intercambio de
calor no se transmita directamente a través del fondo del
recipiente al área completa del fondo de la muestra,
sometiéndola a condiciones sustancialmente diferentes del
resto de la muestra.
nortebeneficios según objetivos 2ÐA ¯ en espiral de 1¤8-en. El cable de [3 mm]
colocado en el fondo del contenedor se ha encontrado adecuado para
soportar muestras.

4.1.4 Para el Procedimiento B, no se contempla que las

muestras se mantengan en contenedores. Los soportes sobre los
que descansan los especímenes deben ser tales que no estén en
contacto con el área completa del lado o extremo del espécimen
soportado, por lo tanto, sometiendo esta área a condiciones
sustancialmente diferentes de las impuestas en el resto del
espécimen.
nortebeneficios según objetivos 3. El uso de rejillas relativamente abiertas,
varillas metálicas o los bordes de los ángulos metálicos se ha encontrado
adecuado para soportar muestras, siempre que el medio de intercambio
de calor pueda circular en la dirección del eje largo de las varillas o
ángulos.
de medir la temperatura en varios puntos dentro de la cámara
de muestras y en los centros de las muestras de control dentro
de 2 ° F [1 ° C].
4.3 Aparato de prueba dinámica, conforme a los requisitos
del Método de prueba C 215.
4.4 Prueba de cambio de longitud opcional Comparación de
cambio de longitud, de acuerdo con los requisitos de
Speci®cation C 490. Cuando las muestras son más largas que
las 11 nominales1¤4 4pulg. [285 mm] de longitud prevista en
Speci®cation C 490 se utilizan para pruebas de congelación-
descongelación, utilice una barra de referencia de longitud
adecuada, que de lo contrario cumple con los requisitos de
Speci®cation C 490. Los micrómetros de calibre de esfera
para usar en estos comparadores de cambio de longitud más
larga deben cumplir con el intervalo de gradación y los
requisitos de precisión para Speci®cation C 490 para los
requisitos de calibración en pulgadas o milímetros. Antes del
inicio de las mediciones en cualquier muestra, ®x el
comparador a una longitud adecuada para acomodar todas las
muestras a monitorear para el cambio de longitud.
4.5 Las escalas, con una capacidad aproximadamente 50%
mayor que la masa de las muestras y con una precisión de al
menos 0.01 lb [0.5 g] dentro del rango de 610% de la masa de
la muestra, serán satisfactorias.
4.6 Tanque de templado, con disposiciones adecuadas para
mantener la temperatura de las muestras de prueba en agua, de
modo que cuando se retire del tanque y se pruebe su
frecuencia transversal fundamental y cambio de longitud, las
muestras se mantendrán dentro de −2 ° F y +4 ° F (−1 ° C y +
2 ° C) de la temperatura objetivo de descongelación para las
muestras en el ciclo real de congelación y descongelación y el
2
equipo que se utiliza. El uso de la cámara de muestras en el
aparato de congelación y descongelación al detener el aparato
al final del ciclo de descongelación y mantener las muestras en
él se considerará que cumple con este requisito, siempre que
las muestras se analicen para determinar la frecuencia
transversal fundamental. dentro del rango de temperatura
anterior.
5. Ciclo de congelación y descongelación
5.1 Conformidad de la base con los requisitos para el ciclo
de congelación y descongelación en mediciones de
temperatura de especímenes de control de concreto similar a
los especímenes bajo prueba en los que se han colocado
dispositivos de medición de temperatura adecuados. Cambie
la posición de estas muestras de control con frecuencia de tal
manera que indique los extremos de variación de temperatura
en diferentes lugares en el gabinete de muestras.
5.2 El ciclo nominal de congelación y descongelación para
ambos procedimientos de este método de ensayo consistirá en
bajar alternativamente la temperatura de las muestras de 40 a 0 °
F [4 a −18 ° C] y elevarla de 0 a 40 ° F [−18 a 4 ° C] en no menos
de 2 ni más de 5 h. Para el Procedimiento A, no menos del 25%
del tiempo se usará para descongelar, y para el Procedimiento B,
no menos del 20% del tiempo se usará para descongelar (Nota 4).
Al final del período de enfriamiento, la temperatura en los centros
de las muestras será de 0 6 3 ° F [−18 6 2 ° C], y al final del
período de calentamiento, la temperatura será de 40 6 3 ° F [4 6 2
° C], sin que la muestra alcance en ningún momento una
temperatura inferior a −3 ° F [−19 ° C] ni superior a 43 ° F [6 °
C]. El tiempo
 C 666 / C 666M ± 03
requerido para que la temperatura en el centro de cualquier 7.4 Para esta prueba, las muestras se almacenarán en agua
espécimen se reduzca de 37 a 3 ° F [3 a -16 ° C] no debe ser de cal saturada desde el momento de su extracción de los
inferior a la mitad de la duración del período de enfriamiento, y el moldes hasta
tiempo requerido para la temperatura en el centro de cualquier
espécimen individual que se elevará de 3 a 37 ° F [−16 a 3 ° C]
no deberá ser inferior a la mitad de la duración del período de
calentamiento. Para que las muestras se comparen entre sí, el
tiempo requerido para cambiar la temperatura en los centros de
cualquier muestra de 35 a 10 ° F [2 a -12 ° C] no diferirá en más
de una sexta parte de la duración del enfriamiento el período
desde el tiempo requerido para cualquier muestra y el tiempo
requerido para cambiar la temperatura en los centros de cualquier
muestra de 10 a 35 ° F [−12 a 2 ° C] no diferirá en más de un
tercio de la duración del calentamiento período desde el tiempo
requerido para cualquier muestra.
nortebeneficios según objetivos4Ð En la mayoría de los casos, las condiciones
uniformes de temperatura y tiempo se pueden controlar más
convenientemente manteniendo una capacidad de carga de muestras en el
equipo en todo momento. En el caso de que no esté disponible una carga
de capacidad de muestras de prueba, se pueden usar muestras falsas para
llenar todos los espacios vacíos. Este procedimiento también ayuda
enormemente a mantener condiciones uniformes de nivel de líquido en
los tanques de muestra y solución.
La prueba de especímenes de concreto compuestos de materiales muy
variados o con propiedades térmicas muy variables, en el mismo equipo
al mismo tiempo, puede no permitir el cumplimiento de los requisitos de
tiempo-temperatura para todos los especímenes. Es aconsejable que
dichas muestras se analicen en diferentes momentos y que se realicen los
ajustes adecuados en el equipo.

5.3 La diferencia entre la temperatura en el centro de una

muestra y la temperatura en su superficie no deberá exceder
en ningún momento 50 ° F [28 ° C].
5.4 El período de transición entre las fases de congelación y
descongelación del ciclo no deberá exceder los 10 minutos,
excepto cuando las muestras se analicen de acuerdo con 8.3.

6. Muestreo
6.1 Los materiales constitutivos para especímenes de
concreto hechos en el laboratorio se tomarán muestras usando
métodos estándar aplicables.
6.2 Las muestras cortadas de hormigón endurecido deben
obtenerse de acuerdo con la práctica C 823.

7. Muestras de prueba
7.1 Las muestras para uso en este método de prueba deben
ser prismas o cilindros hechos y curados de acuerdo con los
requisitos aplicables de la Práctica C 192 / C 192M y Speci-
®cation C 490.
7.2 Las muestras utilizadas no deberán tener menos de 3
pulgadas [75 mm] ni más de 5 pulgadas [125 mm] de ancho,
profundidad o diámetro, y no menos de 11 pulgadas [275 mm]
ni más de 16 pulgadas. [405 mm] de largo.
7.3 Las muestras de prueba también pueden ser núcleos o
prismas cortados de concreto endurecido. Si es así, no se debe
permitir que las muestras se sequen a una condición de
humedad inferior a la de la estructura de la que se tomaron.
Esto se puede lograr envolviendo en plástico o por otros
medios adecuados. Las muestras así obtenidas deberán estar
provistas de pernos de calibración de acuerdo con el Método
de Prueba C 341.
el momento en que se inician las pruebas de congelación y
descongelación. Todas las muestras que se comparen entre sí
inicialmente tendrán las mismas dimensiones nominales.
8. Procedimiento
8.1 Las muestras de viga moldeada se curarán durante 14
días antes de la prueba, a menos que se especifique lo
contrario. Las muestras de vigas aserradas de concreto
endurecido deben ser acondicionadas con humedad
sumergiéndolas en agua de cal saturada a 73.4 6 3 ° F [23.0 6
2.0 ° C] durante 48 h antes de la prueba, a menos que se
especifique lo contrario.
8.2 Inmediatamente después del período de curado o
acondicionamiento especificado, lleve la muestra a una
temperatura dentro de - 2 ° F y + 4 ° F [-1 ° C y + 2 ° C] de la
temperatura objetivo de descongelación que se utilizará en el
congele-descongele y pruebe la frecuencia transversal
fundamental, determine la masa y la longitud promedio y las
dimensiones de la sección transversal de la muestra de concreto
dentro de la tolerancia requerida en el Método de prueba C 215, y
determine la lectura del comparador de longitud inicial (opcional)
para la muestra con comparador de cambio de longitud. Proteja
las muestras contra la pérdida de humedad entre el momento de la
eliminación del curado y el inicio de los ciclos de congelación y
descongelación.
8.3 Comience las pruebas de congelación y descongelación
colocando los especímenes en el agua de descongelación al
comienzo de la fase de descongelación del ciclo. Retire las
muestras del aparato, en una condición descongelada, a
intervalos que no excedan los 36 ciclos de exposición a los
ciclos de congelación y descongelación, pruebe la frecuencia
transversal fundamental y mida el cambio de longitud
(opcional) con las muestras dentro del rango de temperatura
especificado para el tanque de revenido en 4.6, determine la
3
masa de cada muestra y regréselas al aparato. Para garantizar
que las muestras estén completamente descongeladas y a la
temperatura especificada, colóquelas en el tanque de templado
o manténgalas al final del ciclo de descongelación en el
aparato de congelación y descongelación durante un tiempo
suficiente para que se alcance esta condición en todo
momento. cada espécimen a ser probado. Proteja las muestras
contra la pérdida de humedad mientras está fuera del aparato y
gírelas de punta a punta cuando las devuelva. Para el
Procedimiento A, enjuague el recipiente y agregue agua
limpia. Devuelva las muestras a posiciones aleatorias en el
aparato o a posiciones de acuerdo con un esquema de rotación
predeterminado que garantizará que cada muestra que
continúa bajo prueba durante cualquier período de tiempo esté
sujeta a condiciones en todas las partes del aparato de
congelación. Continúe con cada muestra en la prueba hasta
que haya sido sometida a 300 ciclos o hasta que su módulo de
elasticidad dinámico relativo alcance el 60% del módulo
inicial, lo que ocurra primero, a menos que se especifiquen
otros límites (Nota 5). Para la prueba opcional de cambio de
longitud, se puede usar una expansión del 0,10% como final
de la prueba. Cada vez que se extrae una muestra debido a un
fallo, reemplácelo por el resto de la prueba con una muestra
simulada. Cada vez que el espécimen se prueba para
determinar la frecuencia fundamental (Nota 6) y el cambio de
longitud, tome nota de su apariencia visual y haga un
comentario especial sobre cualquier defecto que se desarrolle
(Nota 7). Cuando se anticipa que las muestras pueden
deteriorarse rápidamente, deben analizarse para determinar la
frecuencia transversal fundamental y el cambio de longitud
(opcional) a intervalos que no excedan los 10 ciclos cuando se
someten inicialmente a congelación y descongelación.
nortebeneficios según objetivos 5Ð No se recomienda que las muestras
continúen en la prueba
 C 666 / C 666M ± 03
después de que su módulo dinámico relativo de elasticidad haya caído por nort número de ciclos en los cuales P alcanza el
debajo del 50%. e = especificado
nortebeneficios según objetivos 6Ð Se recomienda que la longitud longitudinal
fundamental valor mínimo para suspender la prueba o el
la determinación se determinará inicialmente y como un control cada vez cantidad especificada de ciclos en los cuales la
que exista una pregunta exposición es
relativo a la precisión de la determinación de la transversal fundamental ser terminado, lo que sea menor, y
frecuencia, y que se determine la frecuencia torsional fundamental ME
TR cantidad especificada de ciclos en los cuales la
Inicial y periódicamente como un control sobre el valor de la relación de O = exposición es
Poisson.
para ser
nortebeneficios según objetivos 7ÐEn algunas aplicaciones, como pavimentos terminado.
air®eld y otros Cambio de Por
losas, popouts pueden ser defectos que son una preocupación. Una ventana 9.3 longitud en ciento (Opcional)ÐCalcular la
emergente se caracteriza
cambio de longitud de la
siguiente manera:
por la ruptura de una pequeña porción de la superficie de hormigón debido a
presión interna, dejando así un desprendimiento superficial y típicamente
LC 5 ~l 2 l !
cónico en 2 1
5 3 100 (3)
La superficie del hormigón a través de la partícula agregada. Popouts
pueden ser Lsol
observado como defectos en las muestras de prueba. Donde las popouts son
una preocupación,
el número y la descripción general se deben informar como un especial dónde:
comentario. Los agregados que causan la ventana emergente pueden ser cambio de longitud de la muestra de prueba después
identificados por LC = de ciclos C de
congelación y
examen petrográfico como en la práctica C 295. descongelación,%,
l
1 = lectura del comparador de longitud a 0 ciclos,
Cuando la secuencia de ciclos de congelación y lectura del comparador de longitud después de
8.4 descongelación debe l2 = ciclos C, y
la longitud efectiva del medidor entre los extremos
L
ser interrumpido almacenar las muestras en estado congelado. sol = más internos
de los pernos de medición como se muestra en el
nortebeneficios según objetivos 8ÐSi, debido a avería del diagrama del molde en
equipo o por otras razones,
Speci®cation C 490.
se hace necesario interrumpir los ciclos por un período prolongado,
almacenar el
como para evitar la
muestras en estado congelado de tal manera pérdida de
humedad. Para el Procedimiento A, mantenga las muestras en los 10. Informe
contenedores y
rodearlos de hielo, si es posible. Si no es posible almacenar el 10.1 Informe los siguientes datos que sean pertinentes para el
especímenes en sus contenedores, envuélvalos y séllelos, en condiciones tan variables o combinación de variables estudiadas en las
húmedas pruebas:
como sea posible, en material a prueba de humedad para evitar la
deshidratación y almacenar en 10.2 Propiedades de la mezcla de concreto:
un refrigerador o cuarto frío mantenido a 0 6 3 ° F [−18 6 2 ° C]. Seguir 10.2.1 Tipo y proporciones de cemento, ® un agregado, y
el último procedimiento cuando el procedimiento
B está siendo usado. En general, para
agregado, incluyendo tamaño máximo y
las muestras que permanecen en estado descongelado durante más de dos grueso clasificación (o
ciclos son índices de clasificación designados), y relación del contenido
indeseable, pero puede permitirse un período más largo si esto ocurre solo
neto de agua a
una o dos veces durante una prueba completa. cemento,
10.2.2 Tipo y proporción de cualquier adición o mezcla
usad
9. Cálculo o,
10.2.3 Contenido de aire del hormigón fresco,
9.1 Módulo de elasticidad relativa relativoÐCalcular el
10.2.4 Densidad de hormigón fresco,
valores numéricos del módulo dinámico relativo de elasticidad
como
10.2.5 Consistencia del concreto fresco,
sigue: Contenido de aire del hormigón endurecido, cuando
10.2.6 esté disponible,
PAGSC 5 Indique si las muestras de prueba están cortadas de
2
5~norte12/norte ! 3 100 (1) 10.2.7 endurecido
hormigó y si es así, el tamaño, forma, orientación
n, indique de la
dónde:
 especímenes en la estructura, y cualquier otra información
PA = módulo de elasticidad dinámico relativo, después de pertinente
GSC ciclos c disponible y
de congelación y descongelación, Periodo de
porcentaje, 10.2.8 curado.
n = frecuencia transversal fundamental a 0 ciclos de
10.3 Procedimientos de mezcla, moldeo y curadoÐ Informe
congelación y descongelación, y cualquier
nor desviaciones de los procedimientos estándar para mezclar,
frecuencia transversal fundamental después de c ciclos
moldear,
te1 = de
congelación y descongelación. y curado según lo prescrito en la Sección 7.
10.4 Procedimiento: Informe cuál de los dos procedimientos
nortebeneficios según objetivos 9ÐEste cálculo del módulo de elasticidad dinámico fue
relativo es usado.
basado en el supuesto de que la masa y las dimensiones de la muestra 10.5 Características de los especímenes de prueba:
permanecen constantes durante toda la prueba. Esta suposición no es cierta Dimensiones de las muestras a 0 ciclos de
en muchos 10.5.1 congelación y
casos debido a la desintegración de la muestra. Sin embargo, si la prueba desconge
es para ser lación
usad módulos
o ahacer comparaciones entre el pariente dinámicos de Masa de especímenes a 0 ciclos de congelación y
10.5.2
diferentes especímenes o de diferentes formulaciones concretas, P C como
desconge
de®ned es
lación
Longitud nominal del calibre entre los extremos
adecuado para el propósito. 10.5.3 incrustados de
9.2 Factor de durabilidadÐCalcule el factor de durabilidad espárragos de
como calibre, y
Cualquier defecto en cada muestra presente a 0
sigue: 10.5.4 ciclos de
congelación y
DF 5 PN / M (2) descongelación.
10.6
Resultados:
dónde: Valores para el factor de durabilidad de cada
10.6.1 muestra,
DF = factor de durabilidad de la muestra de prueba, calculado al número entero más cercano, y para el promedio
PA no
durabilid para de especímenes similares,
GS = módulo dinámico relativo de elasticidad a rte
ad factor cada grupo también
ciclos,%, más
calculado para el cercano todo número, y el especificado

44
 C 666 / C 666M ± 03
valores para el módulo dinámico relativo mínimo y el número con los mismos materiales y diseño de mezcla y con el mismo contenido
máximo de ciclos (Nota 9), de aire, así como a las muestras del mismo lote.
10.6.2 Valores para el cambio de longitud porcentual de nortebeneficios según objetivos12Ð Se ha descubierto que la precisión de este
método para ambos procedimientos depende principalmente del factor de
cada muestra y para el cambio de longitud porcentual durabilidad promedio y no del P máximo o mínimo P especificado para
promedio para cada grupo de muestras similares (Nota 10), terminar la prueba ni del tamaño de las vigas dentro de los límites. Los
10.6.3 Valores de pérdida o ganancia de masa para cada datos en los que se basan estas declaraciones de precisión cubren N
muestra y valores promedio para cada grupo de muestras máximos de 100 a 300 ciclos y P mínimos del 50 al 70 por ciento de E 0 0.
similares, y Los índices de precisión son, por lo tanto, válidos al menos en estos
10.6.4 Cualquier defecto en cada muestra que se desarrolle rangos.
durante la prueba y el número de ciclos en los que se 11.2.1.1 Los diferentes tamaños de muestra representados por
observaron dichos defectos. los datos incluyen lo siguiente: 3 por 3 por 16 pulgadas [75 por
75 por 405 mm]; 3 por 3 por 16 1¤4 4-en. [75 por 75 por 420 mm];
nortebeneficios según objetivos 10Ð Se recomienda que los resultados de la
prueba en cada muestra, y el promedio de los resultados en cada grupo de 3 por 4 por 16 pulg. [75 por 100 por 405 mm]; 3 1¤2 por 41¤2por
muestras similares, se tracen como curvas que muestren el valor del 16 pulg. [90 por 115 por 405 mm]; 3 por 3 por 11 pulg. [75 por
módulo relativo de elasticidad o el cambio de longitud porcentual frente 75 por 280 mm]; y 3 1¤2por 4 por 16 pulg. [90 por 100 por 405
al tiempo expresado como el número de ciclos de congelación y mm]; y 4 por 3 por 16 pulgadas. [100 por 75 por 405 mm]. La
descongelación. primera dimensión dada representa la dirección en la que las
11. Precisión y sesgo muestras fueron vibradas en la prueba de frecuencia transversal
fundamental. El tamaño más utilizado fue de 3 por 4 por 16
11.1 Los datos utilizados para desarrollar las declaraciones pulgadas. [75 por 100 por 405 mm].
de precisión se obtuvieron utilizando aparatos y medidas en 11.2.2 Precisión dentro del laboratorio (promedios de dos o
unidades de pulgada-libra. más haces) cationsEspecificaciones® a veces requieren
11.2 Módulo dinámico: comparaciones entre promedios de dos o más haces. Las
11.2.1 Precisión dentro del laboratorio (vigas individuales) tablas 2 y 3 proporcionan las desviaciones estándar apropiadas
Ð Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados y los rangos aceptables para los dos procedimientos para dos
del factor de durabilidad obtenidos por los dos procedimientos promedios del número de haces de prueba que se muestran.
en el mismo laboratorio en muestras de concreto hechas del 11.2.3 Precisión multilaboratoria: no hay datos disponibles
mismo lote de concreto o de dos lotes hechos con los mismos para evaluar la precisión multilaboratoria. Se cree que una
materiales son en la Tabla 1. Los datos de precisión para el declaración de precisión multilaboratoria no es apropiada
cambio de longitud (opcional) no están disponibles en este debido a la posibilidad limitada de que dos o más laboratorios
momento. realicen pruebas de congelación y descongelación en los
nortebeneficios según objetivos11Ð Se ha encontrado que la precisión entre lotes de mismos hormigones.
los factores de durabilidad es la misma que la precisión dentro del lote. Por lo 11.3 Cambio de longitud:
tanto, los límites dados en esta declaración de precisión se aplican a muestras 11.3.1 Precisión dentro del laboratorio: se ha determinado
de diferentes lotes hechos que el coeficiente de variación del operador único es 29.9%.
Por lo tanto, los resultados de dos pruebas realizadas
TABLA 1 Precisión del factor de durabilidad dentro del correctamente por el mismo operador en muestras del mismo
laboratorio para vigas individuales lote de concreto, utilizando el mismo aparato de congelación y
nortebeneficios según objetivosValuesLos valores dados en las Columnas 2 y 4 descongelación y el mismo comparador de longitud, no
son las desviaciones estándar que se han encontrado apropiadas para los deberían diferir entre sí en más del 84,6% del promedio.
Procedimientos A y B, respectivamente, para las pruebas para las cuales 11.3.2 Precisión multilaboratoria: no hay datos disponibles
el factor de durabilidad promedio está en el rango correspondiente dado para la precisión multilaboratoria. Se cree que una declaración
en la Columna 1. Los valores dados en las Columnas 3 y 5 son los límites
correspondientes que no deben superarse por la diferencia entre los
de precisión multilaboratoria no es apropiada debido a la
resultados de dos haces de prueba individuales. posibilidad limitada de que dos o más laboratorios realicen
Procedimiento A Procedimiento B
pruebas de congelación y descongelación en los mismos
Rango de Av- hormigones.
borrar Aceptable Aceptable
durabilidad De- estándar De- estándar
11.4 Sesgo: este método de prueba no tiene sesgo porque
Factor viacionUNA
Rango de dos
viacionUNA
Rango de dos los valores determinados solo se pueden definir en términos
ResultadosUNA ResultadosUNA
de este método de prueba.3
0a5 0.8 2.2 2.2 1.1 3.0
5 a 10 1,5 4.4 4.0 4.0 11,4 12. Palabras clave
10 a 20 5.9 16,7 8.1 22,9
20 a 30 8.4 23,6 10,5 29,8 12.1 pruebas aceleradas; pruebas de intemperie de
30 a 50 12,7 35,9 15,4 43,5
hormigón; acondicionamiento; congelación y descongelación;
50 a 70 15,3 43,2 20,1 56,9
70 a 80 11,6 32,7 17,1 48,3 resistencia a las heladas
80 a 90 5.7 16,0 8.8 24,9
90 a 95 2.1 6.0 3.9 11,0
Más de 95 1.1 3.1 2,0 5.7
UNA 3
Estos números representan los límites (1S) y (D2S) como se describe en la Los datos de soporte para la declaración de precisión para el cambio de longitud
práctica se han actualizado en
C 670. Sede de ASTM y se puede obtener solicitando C9: 1017.
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 C 666 / C 666M ± 03
TABLA 2 Precisión del factor de durabilidad dentro del laboratorio para promedios de dos o más hacesÐProcedimiento A
Número promedio de vigas
5 6
Rango de promedio 2 3 44 5 6
Factor de durabilidad
Estándar Aceptable Estándar Aceptable Estándar Aceptable Estándar Aceptable Estándar Aceptable
DesviaciónUN DesviaciónU DesviaciónU
DesviaciónUNA RangoUNA DesviaciónUNA RangoUNA A
RangoUNA NA
RangoUNA NA
RangoUNA
0a5 0.6 1.6 0,5 1.3 0.4 0.4 1.1 0.4 0.4 1.0 0,3 0.9
5 a 10 1.1 3.1 0.9 2.5 0.8 2.2 2.2 0.7 2,0 0.6 1.8
10 a 20 4.2 4.2 11,8 3.4 9,7 3.0 8.4 2.7 7.5 2,4 6.8
20 a 30 5.9 16,7 4.8 13,7 4.2 4.2 11,8 3.7 10,6 3.4 9,7
30 a 50 9.0 25,4 7.4 20,8 6.4 18,0 5.7 16,1 5.2 14,7
50 a 70 10,8 30,6 8.8 25,0 7.6 21,6 6.8 19,3 6.2 17,6
70 a 80 8.2 23,1 6.7 18,9 5.8 16,4 5.2 14,6 4.7 13,4
80 a 90 4.0 4.0 11,3 3,3 9.2 2.8 8.0 2.5 7.2 2.3 6.5
90 a 95 1,5 4.2 4.2 1,2 3.5 1.1 3.0 0.9 2.7 0.9 2,4
Por encima de 95 0.8 2.2 2.2 0.6 1.8 0,5 1,5 0,5 1.4 0.4 0.4 1.3
A Estos números representan los límites (1S) y (D2S) como se describe en la Práctica C 670.

TABLA 3 Precisión del factor de durabilidad dentro del laboratorio para promedios de dos o más hacesÐProcedimiento B
Número promedio de vigas
5 6
Rango de promedio 2 3 44 5 6
Factor de durabilidad
Estándar Aceptable Estándar Aceptable Estándar Aceptable Estándar Aceptable Estándar Aceptable
DesviaciónUN DesviaciónU DesviaciónU DesviaciónU
A
RangoUNA NA
RangoUNA DesviaciónUNA RangoUNA NA
RangoUNA NA
RangoUNA
0a5 0.8 2.1 0.6 1.8 0,5 1,5 0,5 1.4 0.4 0.4 1,2
5 a 10 2.9 8.1 2.3 6.6 2,0 5.7 1.8 5.1 1.7 4.7
10 a 20 5.7 16,2 4.7 13,2 4.1 11,5 3.6 10,3 3,3 7.4
20 a 30 7.4 21,0 6.1 17,2 5.3 14,9 4.7 13,3 4.3 4.3 12,2
30 a 50 10,9 30,8 8,9 25,1 7.7 21,8 6,9 19,5 6.3 17,8
50 a 70 14,2 40,2 11,6 32,9 10,1 28,5 9.0 25,5 8.2 23,2
70 a 80 12,1 34,2 9,9 27,9 8.5 24,2 7.6 11,6 7.0 19,7
80 a 90 6.2 17,6 5.0 14,4 4.4 12,5 3.9 11,1 3.6 10,2
90 a 95 2.8 7.8 2.3 6.4 2,0 5.5 1.7 4.9 1.6 4.5 4.5
Por encima de 95 1.4 4.1 1,2 3,3 1.0 2.9 0.9 2.6 0.8 2.3
A Estos números representan los límites (1S) y (D2S) como se describe en la Práctica C 670.

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