Kaizen

Kaizen no es una metodología ni una herramienta, sino que podría encuadrarse en el ámbito de
las buenas prácticas o la filosofía.

Su enfoque se incorpora a muchos métodos de mejora de procesos diferentes, como el

de Gestión de Calidad Total o el Lean (gestión ajustada). El método Kaizen apunta a mejoras en
la productividad, la eficacia, la seguridad y la reducción de residuos. Pero sus beneficios se
extienden mucho más allá

En la práctica, el método Kaizen funciona de la siguiente forma:

1. Establecimiento de metas claras y realistas, bien documentadas.

2. Revisión del estado actual de la situación y desarrollo de un plan de optimización.
3. Implementación de mejoras.
4. Revisión y aplicación de las correcciones necesarias.
5. Elaboración de un informe de resultados y determinar los elementos de seguimiento.

Beneficios del método Kaizen

Las ventajas de aplicar el método Kaizen no se limitan a un aumento de la productividad, sino

que se trasladan a otros ámbitos, contribuyendo a lograr:

 Disminución de la generación de residuos: al ganar en eficiencia y utilizar mejor las

habilidades de los empleados se minimizan los desechos, todos esos elementos que no
producen valor.
 Aumento de los niveles de satisfacción: un hecho que tiene un impacto directo en la
forma en que se hacen las cosas, iniciando un ciclo de motivación que se mantiene en el
tiempo.
 Mayor grado de compromiso: los miembros del equipo presentan un mayor interés en
su trabajo y son más proclives a comprometerse con las metas de la organización.
 Mejores tasas de retención del talento: cuando las personas se encuentran satisfechas
y motivadas son más propensas a quedarse, ya que no necesitan buscar en otros lugares
lo que ya han conseguido y les depara un futuro prometedor.
 Incremento de la competitividad: el aumento de la eficiencia contribuye a lograr
costos más bajos y productos de mejor calidad, mejorando el posicionamiento de la
empresa en el mercado.
 Impulso a los niveles de satisfacción de los consumidores: que obtienen un mejor
servicio y se benefician de productos de mayor calidad y con menos defectos.
 Optimización de la resolución de problemas: al enfocar los procesos desde una
perspectiva de búsqueda de soluciones, los propios empleados están capacitados para
resolver problemas de forma continua.
 Fortalecimiento de los equipos: al trabajar juntos para resolver problemas, gracias al
método Kaizen se fortalecen los vínculos y se construyen equipos mejores y más
resistentes, preparados para afrontar cualquier desafío.
¿Por qué son importantes las 5s del kaizen?

Aunque ya lo veras al estudiar cada S hay ciertos aspectos generales por los que las 5s del
kaizen son importantes para una organización:

1. Mejorar el ambiente de trabajo.

2. Reducir pérdidas de tiempo.
3. Ampliar la vida útil de los activos de la empresa.
4. Reducir los riesgos de accidentes laborales.
5. Mejora la estandarización de procesos y la disciplina de cumplimiento.
6. Permite implantar otros programas de mejora continua como el Control Total de
Calidad (CTC), Círculos de Calidad (CC), Mantenimiento Total Productivo (MTP) o el
programa de Justo a Tiempo (JAT).

¿Cuáles son las 5 eses del kaizen?

Las 5 eses del kaizen son:

 Seiri (clasificar)
 Seiton (ordenar)
 Seiso (limpieza)
 Seiketzu (estandarizar)
 Sheitzuke (disciplina)

Seiri: Clasificar

Diferenciar entre lo útil y lo inútil.

En el lugar de trabajo sea una fábrica, oficina, biblioteca y en el mismo hogar se encuentra lleno
de cosas que no son necesarias.

Por ejemplo, en una fábrica se puede encontrar materias primas obsoletas; en las oficinas son
carpetas con papeles que ya nadie necesita y que no es vital mantenerlos; en el hogar, utensilios
o cualquier accesorio que se “cree” que son útiles y que se deben mantener a la vista para
“cuando se necesite”.

Hasta en nuestras computadoras encontramos programas obsoletos o archivos que ya no usamos

y que no se requiere guardar, y que ocupan lugar y reduce el rendimiento de nuestro equipo.

Entonces esta acción en esencia consiste en: mantener únicamente lo necesario para el proceso,
remover todos los elementos que no son necesarios para el trabajo.
Beneficios:

 Libera espacio que permite el almacenamiento correcto de las cosas.

 El trabajador es más productivo al contar con suficiente espacio para moverse.
 Crea un área de trabajo más segura.
 Mejora el control visual del proceso.
 Ahorro de tiempo al buscar las cosas que ya se ordenaron.

Seiton: Ordenar

Ordenar lo útil y decidir sobre lo inútil.

El seiton trata de disponer como corresponde cada cosa para minimizar el tiempo de búsqueda y
el esfuerzo.

Para realizar esta acción se debe asignar una ubicación a cada cosa y un nombre que lo
identifique.

Beneficios:

 Facilita el acceso rápido a los elementos que se requieren para el trabajo.

 Mejora la información en lugar de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo
potencial.
 Mejora de la productividad global.

Seiso: Limpieza

Vigilar el orden y la limpieza siempre.

Consiste en limpiar y descontaminar el entorno de trabajo de factores como la suciedad, polvo,

fluidos.

El seiso también consiste en verificar el orden y asegurarse que el orden y la limpieza sea parte
del trabajo diario.

Beneficios:

 Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

 Se incrementa la vida útil de los equipos.
 Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
 Se reducen los desperdicios.
 La calidad del producto se mejora.
Seiketzu: Estandarizar

Cuidar la higiene y el aseo personal.

Consiste en mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con en seiri, seiton y

seiso.

Las personas deben mantenerse limpias también por medio de su ropa o uniforme y su equipo
de seguridad industrial de ser necesario.

Beneficios:

Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo.

Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad.

Sheitzuke: Disciplina

Generar el hábito de la autodisciplina.

Por otro lado, trata de construir una disciplina y formar el hábito de guardar las 5 S hasta hacerla
una forma de vida no solo en el trabajo, sino que también en el hogar.

En el lugar de trabajo se requiere procedimientos, lo que a su vez implica controles y el

autocontrol de los mismos.

Beneficios:

 Se crea una cultura de sensibilidad, respecto y cuidado de los recursos de la empresa.

 El cliente se sentirá más satisfecho debido a que los niveles de calidad serán superiores.
 El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegar cada día.
 Espero que estos post te hayan sido de provecho para conocer esta herramienta de
calidad japonesas. En el futuro espero seguir compartiendo sobre estas.