INGENIERÍA DE PLANTAS INDUSTRIALES ICIPEV, Santiago.

Pauta CERTAMEN Nº1. 18 de Abril de 2009.

Problema 1 (10%)
La Agencia Espacial Europea y la empresa Arianespace han fijado la fecha del lanzamiento de las
sondas Herschel y Planck para el próximo 6 de mayo de 2009.

Herschel y Planck comenzarán su viaje al espacio a bordo de un cohete Ariane 5. La etapa criogénica
principal del Ariane 5, la H158 EPC (Primera Etapa Criogénica). Consiste en un gran tanque de 30,5
metros de altura con dos compartimentos, uno para 130 toneladas de oxígeno líquido y otro para 25
toneladas de hidrógeno líquido, y un motor Vulcain en la base con una fuerza de
115.000 kilopondios (1,13 meganewtons).

Adheridos a ambos lados se encuentran dos propulsores de combustible sólido, los P238. Cada uno de
ellos pesa 277 toneladas cuando está lleno y proporciona una fuerza de 630.000 kilopondios (6,2 MN).
Estos propulsores pueden ser recuperados mediante paracaídas.

Un modelo simple de los procesos que se llevan a cabo para poner en órbita los satélites se describe a
continuación:

Al dar la señal de ignición, el sistema H158 EPC opera durante los primeros 3 minutos. (Sistema
constituido por gran estanque y motor Vulcain). Se procede al desacople de este (H158 EPC) para dar
paso a la segunda etapa, siendo ahora los propulsores los combustible sólido (P238), funcionando
ambos en conjunto durante 2 minutos. Después de estos 5 minutos de propulsión el sistema se
encuentra en órbita desprendiéndose los P238. Los paracaídas de los propulsores P238 se activan a una
cierta altura al descender a la tierra estando activados durante 2 minutos, la agencia espacial requiere
una tasa de recuperación de estos propulsores del 90%.

a) Estime la probabilidad de que las sondas Herschel y Planck se pongan en órbita.

b) ¿Se cumplen las exigencias de recuperación de los propulsores P238? , en caso de no cumplirse
que soluciones plantearía.

Los sistemas utilizados presentan las siguientes características de vida y mantenibilidad:

λ(t)*10^-4 [1/s] MTTR[hr]

Gran Estanque 0.5 -
Motor Vulcain 0.8 20
P238 1 -
Paracaídas 8 -

Desarrollo:

a) Los tiempos utilizados por cada uno de los sistemas son:

Tiempo[s]
Gran Estanque 180
Motor Vulcain 180
P238 120
Paracaídas 120

La confiabilidad de cada uno de los sistemas está dada por: , siendo la tasa de falla y el
tiempo de uso del equipo.
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Por lo que las confiabilidades de cada sistema son:

Confiabilidad MTBF[s]
Gran Estanque 0.991040379 20000
Motor Vulcain 0.985703184 12500
P238 0.988071713 10000
Paracaídas 0.908464016 1000

El sistema lógico es en serie todos los elementos que participan en la propulsión.

Finalmente la confiabilidad de poner en órbita las sondas es:

b) Para recuperar los propulsores P238 estos primero se deben poner en órbita y luego volver a la tierra
activando su paracaídas.

Finalmente la probabilidad de recuperar un propulsor P238 es:

Una solución posible para aumentar la tasa de recuperación es duplicar el sistema de paracaídas,
lográndose así tener uno en stand-by, alcanzándose una confiabilidad de 1. Y finalmente una tasa de
recuperación igual a la confiabilidad del sistema de propulsión.

Problema 2 (25%)
En la localidad de Limache, zona productora de tomates que son vendidos a todo el país, se pretende
instalar un packing dedicado exclusivamente a Tomates, aprovechando de esta forma la cercanía a los
cultivos. El packing se encarga de recepcionar los tomates desde los campos, para así proceder a la
selección por clase (Primera y Segunda), limpieza, embalado y posterior despacho en camiones.

El proceso que se llevara a cabo desde la recepción de los camiones hasta el despacho a todo el país es
el siguiente:

Recepción  
Selección  Limpieza  Embalado  Despacho 
Camiones 

Los procesos que se llevaran a cabo de manera automática por equipos especializados son la selección,
limpieza y embalado. Es decir se tendrá una línea de producción con seleccionadora (s), limpiadora (s) y
embaladora (s). (Los equipos funcionan indistintamente para cada clase)

El detalle de cada uno de los equipos se presenta en la siguiente tabla:

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Equipo λ*10^-4 [1/h] MTTR [h] Capacidad [kg/h] Precio Equipo [$]
Seleccionadora 40 10 2.500 8.000.000
Limpiadora 25 8 5.500 10.000.000
Embaladora 100 8 6.000 35.000.000

La capacidad de la planta para procesar tomates será de 6.000 [kg/h]. Dentro de las restricciones de
diseño se tiene que la disponibilidad del sistema de selección deberá ser mayor al 90%, teniendo en
cuenta un sistema con los menores costos y además teniendo en cuenta que sólo en el mercado existen
seleccionadoras de una capacidad de 2.500 [kg/h].

El precio promedio del kilo de tomates durante el año es de 400 [$/kilo] para los de primera clase y de
250 [$/kg] para los de segunda clase, además se estima que del total de los tomates procesados el 40%
corresponde a tomates de segunda clase. Se proyectan que los costos variables serán el 30% del precio
de venta.

La estacionalidad de la producción de tomates genera que el packing funcione solo 90 días al año, con
un sistema de 2 turnos de 8 horas cada uno. Los proyectos se evalúan a 10 años plazo usando una
tasa del 10%.

a) Genere el diseño del proceso que permita cumplir las condiciones establecidas, e identifique el
proceso crítico.
b) Ya con su diseño realizado un ingeniero le siguiere redundar el proceso critico, pero él no sabe cuál
es el más conveniente a utilizar. Estudie dicha alternativa indicando que tipo de redundancia es más
adecuada para el proceso.

Desarrollo:
a)
Proceso de Selección: Este debe tener una disponibilidad mínima del 90% y la capacidad de cada una
es de 2500 [kg/h], si la producción es de 6000[kg/h], entonces el número mínimo de estos equipos son 3,
pero teniendo un funcionamiento en serie, dado que deben funcionar las 3 para cubrir la producción total.
Equipo MTBF[h] A
Seleccionadora 250 0.962
Embaladora 400 0.980
Limpiadora 100 0.926

La disponibilidad de este proceso en esta configuración es de , lo cual no cumple

con los requisitos. Por lo que se deberá evaluar algún tipo de redundancia para este sistema.

Las posibilidades son tener un sistema con redundancia parcial. Por lo tanto como mínimo deben
funcionar 3 equipos y el número total de equipos que se tienen en la planta se debe evaluar de tal forma
de obtener los costos mínimos.
Clase Precio [$/unidad] %
Primera 400 60% 240
Segunda 250 40% 100
340

Precio [$/unidad] 340

Costo Variable 30%
Cto Inef [$/unidad] 238
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Días 90
Turnos/dias 2
Horas/turnos 8
Producción[kg/h] 6000

H[h] 1440
Tasa 10%
n 10
F.A 6.14

r nA Inversión Cto Global

3 4 0.991572862 32000000 $ 138,478,547
3 5 0.999463362 40000000 $ 46,780,529
3 6 0.999969163 48000000 $ 48,389,630

Por lo que se deberán instalar 5 seleccionadoras de las cuales solo estar funcionando 3 de manera
simultánea. Cumpliendo con los mínimos costos y disponibilidad mayor al 90%.

Proceso de Limpieza: Se deben instalar 2 equipos de tal forma que estos funcionen de manera
conjunta, vale decir que se deberán tener 2 limpiadoras en serie.
Proceso de Embalado: Se tendrá que tener solo 1 embaladora para cumplir con la producción exigida.

Finalmente cada sistema tendrá las siguientes disponibilidades, siendo el crítico el que genera los
mayores costos de ineficiencia, por lo que el sistema que tenga la menor disponibilidad será el crítico.

PROCESO A
Selección 0.999463362
Limpieza 0.961168781237985
Embalado 0.926

Proceso Crítico Embalado

b) Para evaluar alguna alternativa se deberá evaluar en primer lugar la condición base. La cual
tiene los siguientes costos globales.
A Sistema Total 0.889
Inversión $ 95,000,000.00
Costo Ineficiencia $ 1,396,271,296.23
Costo Global $ 1,491,271,296.23

La alternativa que sugiere el ingeniero es redundar el proceso crítico que es el embalado, por lo que se
instalara otro equipo en redundancia. Siendo la elegida un sistema Stand-By, usando un conmutador
ideal, vale decir dicho sistema tendrá una disponibilidad de 1. Por lo que los costos globales de esta
alternativa será de:
A Sistema Total 0.961
Inversión $ 130,000,000.00
Costo Ineficiencia $ 497,157,301.46
Costo Global $ 627,157,301.46
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Por lo que la alternativa sugerida es conveniente dado que se disminuyen los costos globales, usando un
sistema de redundancia Stand-By.

Problema 3 (25%)
La empresa de eventos “Tarreros”, ha sido designada para el mayor evento del año de jugadores de
videojuegos. Para ello, debe montar una carpa gigante, en la cual se ubicaran alrededor de 1000
jugadores de distintas comunidades de videojuegos del país.

La empresa ha arrendado para el evento un terreno por un valor 5[M$/semana]. Es decir, se tiene un
total de 168[horas] disponibles para realizar las actividades. El terreno, se ha arrendado desde el día
miércoles a las 00:00 horas y debe ser entregado el día martes a las 24:00 horas. Se sabe también, que
cada día adicional le costara 1[M$/día] a la empresa.

Al evento asistirán 10 comunidades de los videojuegos más sensacionales de la actualidad. Los

participantes deberán contar con diversos servicios, tales como alimentación, baños, aire acondicionado,
electricidad, enfermería, seguridad, aseo, asistencia técnica y animación. Se sabe que 4 comunidades
han solicitado que los computadores de competición sean estándar y tengan las condiciones adecuadas
para un desempeño satisfactorio de los videojuegos. Las otras 6 comunidades, deberán traer sus propios
computadores, ya que no corresponden a clasificatorios para torneos internacionales.

Para la realización del proyecto, la carpa deberá contar con todo lo necesario para realizar el check in a
partir del día viernes y de esta forma dar inicio a las actividades lo antes posible. Las competencias
deberán haber terminado a más tardar el día domingo. Para no incurrir en gastos adicionales por atraso
en la entrega del terreno, deberá entregarse limpio el día martes.
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Las actividades de todo el proyecto se resumen a continuación.

Tiempo [horas]
Tiempo
Actividad Designación Optimista Probable Pesimista Esperado Varianza
Instalación de carpa A 18 24 30 24,00 4,00
Instalación de puestos de
juego B 18 24 30 24,00 4,00
Instalación generador y red
eléctrica C 18 24 32 24,33 5,44
Instalación aire
acondicionado D 12 18 24 18,00 4,00
Instalación de red E 16 24 32 24,00 7,11
Instalación de
computadoras F 14 18 30 19,33 7,11
Setup computadoras G 3 6 9 6,00 1,00
Instalación escenario H 4 6 9 6,17 0,69
Instalación de recepción I 9 12 15 12,00 1,00
Instalación de servicios J 30 36 50 37,33 11,11
Check In K 18 24 24 23,00 1,00
Competencias L 22 24 36 25,67 5,44
Premiación M 1 2 3 2,00 0,11
Check Out N 6 8 12 8,33 1,00
Desinstalación de servicios O 8 12 14 11,67 1,00
Desinstalación de
recepción P 8 12 14 11,67 1,00
Desinstalación escenario Q 20 24 26 23,67 1,00
Desinstalación de
computadoras R 10 12 14 12,00 0,44
Desinstalación de red S 9 12 15 12,00 1,00
Desinstalación aire
acondicionado T 4 6 8 6,00 0,44
Desinstalación generador y
red eléctrica U 4 6 8 6,00 0,44
Desinstalación de puestos
de juego V 4 6 8 6,00 0,44
Desinstalación de carpa W 8 12 14 11,67 1,00
Limpieza X 24 36 48 36,00 16,00

Responda las preguntas siguientes considerando qe son excluyentes

a) Determine la Ruta Crítica de todo el proyecto.
b) ¿Hasta cuánto estaría dispuesto a pagar por un servicio de aseo que le asegure la reducción del
tiempo probable de limpieza a 12 horas, del tiempo optimista de limpieza a 8 horas y del tiempo
pesimista de limpieza a 16 horas?
c) Ahora, una empresa de eventos ofrece la instalación y desinstalación de la carpa por un valor de
950000[$]. La empresa le asegura que el tiempo esperado de instalación se reducirá en 18 horas, el
de desinstalación en 6 horas y que la variabilidad para estas tareas será 0. ¿Aceptaría esta
propuesta? Justifique cuantitativamente.
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Desarrollo
a)
Para simplificar el problema, se separa el proyecto en 2 etapas.
1. Preparación y realización de competencia.
2. Después de competencia.
Etapa 1
Etapa 2
Rutas Media Varianza
ACDL 92 18,88 Rutas Media Varianza
ACEGL 104 22,99 MQ 25,67 1,11
ACFGL 99,33 22,99 NO 20 2
ACHL 80,17 15,57
ACIKL 109 16,88 NP 20 2
ABKL 96,97 14,44 RST 30 1,88
AJKL 110 21,55 RSUX 66 17,88
Luego se suman las
rutas críticas de cada etapa y se RSUVW 47,67 3,32 obtiene la ruta crítica
del proyecto.

Ruta crítica Media Varianza Desviación estándar

AJKLRSUX (3 pt) 176 (3 pt) 39,43 6,279 (2 pt)

b)

Se compara la situación actual y la situación contratando el servicio.

Situación actual

Situación contratando el servicio.

Se reduce el tiempo de la actividad X y cambia la ruta crítica del proyecto.

Ruta crítica Media Varianza Desviación estándar

AJKLRSUVW 157,67 (1 pt) 24,87 (1 pt) 4,99
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c)
Al aceptar la propuesta, disminuye el tiempo de la actividad A y no cambia la ruta crítica.
Ruta crítica Media Varianza Desviación estándar
AJKLRSUX 158 (2 pt) 35,43 (1 pt) 5,952

Se evalúa el costo esperado de la propuesta.

El costo esperado de la situación actual es de 904.200[$]

No se acepta la propuesta.