CSTR

Los reactores de tanque agitado continuo (CSTR) son los más básicos de los reactores continuos
utilizados en los procesos químicos.

El CSTR a la izquierda es un reactor con revestimiento de bobina de medio tubo.

Información general
Los reactores de tanque agitado continuo (CSTRs) son sistemas abiertos que operan sobre una
base estable.

Reactantes en el reactor, mientras que los productos se retiran continuamente.

Los CSTR están muy bien mezclados, por lo que los contenidos tienen propiedades relativamente
uniformes (temperatura, densidad, etc.). Además, las condiciones en la corriente de salida del
reactor son las mismas que las del interior del tanque.

En la foto a la izquierda está un CSTR que todavía tiene que ser equipado con un sistema de
agitación

Diseño de equipos
La película a la izquierda muestra la operación de un CSTR. Los reactivos se alimentan
continuamente en el reactor a través de los puertos en la parte superior. El contenido del depósito
se mezcla bien con el dispositivo de agitación de la unidad. Los productos se eliminan
continuamente.

Ejemplos de uso
Los reactores de tanque de agitación continuos son más comúnmente usados en el procesamiento
industrial, principalmente en reacciones de flujo en fase líquida homogéneas, donde se requiere
una agitación constante. Pueden ser utilizados por sí mismos, en serie, o en una batería.

Dos recipientes de presión con cubierta de hoyuelos se muestran en la imagen de la izquierda, y

un reactor de revestimiento de bobina de medio tubo está a la derecha

Ventajas
*Buen control de la temperatura se mantiene fácilmente

*Barato de construir
*Interior del reactor se accede fácilmente

Desventajas
La conversión del reactivo en producto por volumen de reactor es pequeña comparada con otros
reactores de flujo

CDV reactor
(CVD) se usan en aplicaciones que implican la deposición de una capa o capas de una sustancia
sobre una superficie. La figura a la izquierda es una vista ampliada de múltiples capas sobre la
superficie de una herramienta

APCVD
El reactor de deposición de vapor químico de presión atmosférica es el tipo más general de
reactores CVD. El sistema PECVD mostrado aquí incluye la cámara de reacción y los controles de
parámetros

Información general
En deposición de vapor químico a presión atmosférica se deposita una capa de material de varias
micras (10 ^ - 6) de espesor sobre una superficie receptora.

La imagen de la derecha muestra una cámara de reacción durante la reacción utilizada en el

procesamiento de obleas semiconductoras. La uniformidad de la capa depositada es crucial para el
rendimiento de los dispositivos microelectrónicos.

Diseño de equipos
La animación muestra un reactor horizontal APCDV de pared fría utilizado en la producción de
obleas semiconductoras. Las obleas se calientan calentando el susceptor de grafito por inducción a
través de bobinas de cobre conectadas a una corriente de radiofrecuencia (RF). El gas que
contiene el material a depositar fluye sobre las obleas y tiene lugar la reacción, formando una capa
de producto de espesor micrométrico. El susceptor se inclina para reducir el agotamiento aguas
abajo.
Ejemplos de uso
APCDV se utilizan comúnmente en la industria de la microelectrónica, donde se utilizan para
aplicar capas delgadas de materiales semiconductores, tales como silicio (Si) y arseniuro de galio
(GaAs). La imagen de la izquierda muestra un chip microelectrónico. Debajo, la estratificación que
se puede lograr usando un reactor CVD en una oblea de silicio.

Ventajas
*Coste operativo relativamente bajo, ya que no se necesita vacío

Desventajas
*Uniformidad de la capa depositada comprometida a temperaturas y presiones más altas

*Dinámica de flujo de gas difícil de controlar a altas presiones

LPCVD (reactor de deposición química en fase vapor a baja presión)

Información general:

Los reactores de deposición química en fase de vapor a baja presión, mostrados aquí,
son similares a los reactores APCVD, pero operan bajo vacío. En la imagen a la izquierda
el cilindro de plata sentado por encima del susceptor sostiene la bomba de vacío para
este sistema. Los componentes de un reactor LPCVD se enumeran a continuación:

1. motor de rotación
2. ajustable R.F. bobina
3. tubo de reacción de cuarzo
4. gas de escape del proceso
5. Alimentación rotativa por vacío
6. entrada de gas
7. susceptor
8. obleas
Diseño de equipo:

La uniformidad de la capa depositada es una preocupación principal al diseñar un reactor

CVD. La menor presión de funcionamiento encontrada en el sistema LPCVD da como
resultado una mejor cobertura de los pasos. En buena cobertura de paso a medida que la
elevación superficial cambia, la capa depositada mantiene un espesor constante. En la
cobertura de paso pobre, por otro lado, el grosor es menor en los puntos de cambio de
elevación. La cobertura inadecuada de los escalones resulta en una protección pobre de
la superficie de la herramienta y defectos en los dispositivos micro electrónicos.

Ejemplos de usos:

Los reactores LPCVD se utilizan en las mismas industrias que los reactores APCVD. Los
insertos que se muestran a continuación se utilizan en la industria de la maquinaria. La
imagen de la derecha muestra un reactor de racimo de varias obleas usado en la industria
de la microelectrónica.

Ventajas:

- temperaturas de reacción más bajas que los reactores APCVD

- Buena cobertura y uniformidad de escalones
- menor dependencia de la dinámica del flujo de gas
Desventajas:

- más caros que los reactores APCVD

- El agotamiento aguas abajo puede ocurrir en diseños horizontales

PECVD
Información general / diseño de equipo
Los reactores de deposición de vapor químico mejorados por plasma (PECVD) utilizan
una fuente de energía de plasma para crear un campo plama en el gas de deposición. La
cámara de reacción está en vacío ya temperaturas 200 ° C inferiores a las de otros
reactores CVD.
Ejemplos de usos

Los reactores PECVD se utilizan en la industria de la microelectrónica para aplicaciones

que requieren tolerancias precisas, tales como el microprocesador representado.

Ventajas

*La combinación de presiones de vacío y temperatura más baja produce una mejor
uniformidad en la capa depositada.

*Reactor se puede utilizar en otras etapas del proceso de producción microelectrónica.

Desventajas

*Muchas más variables de proceso a controlar en comparación con otros reactores CVD

*El costo de operación se incrementa con el aumento del número de componentes

PFR
Los reactores tubulares de flujo continuo consisten en un tubo o tubo hueco a través del
cual fluyen los reactivos. A la izquierda se muestran algunos ejemplos de reactores de
flujo de enchufe

Información general
Los reactores de flujo por tapón, también conocidos como reactores tubulares, consisten
en un tubo cilíndrico con aberturas en cada extremo para que los reactantes y productos
fluyan a través, como se muestra a la derecha.

Los reactores de flujo de enchufe usualmente se operan en estado estacionario.

Los reactivos se consumen continuamente a medida que fluyen a lo largo del reactor.

Diseño de quipo
La película de la izquierda muestra el funcionamiento de un reactor de flujo de enchufe.
Los tapones de reactivos se introducen continuamente en el reactor desde la izquierda. A
medida que el tapón fluye hacia abajo del reactor, la reacción se lleva a cabo, dando
como resultado un gradiente de concentración axial. Los productos y reactivos sin
reaccionar salen continuamente del reactor.

Los reactores de flujo de tapón pueden configurarse como un tubo largo o un número de
tubos más cortos. Varían en diámetro de unos pocos centímetros a varios metros.
La elección del diámetro se basa en el costo de construcción, el costo de bombeo y las
necesidades de transferencia de calor.
La imagen de la derecha muestra un reactor tubular desmontado

Ejemplos de usos

Los reactores de flujo por tapón tienen una amplia variedad de aplicaciones en sistemas
de gas o de fase líquida.
Los usos industriales comunes de los reactores tubulares son la producción de gasolina,
el craqueo del petróleo, la síntesis de amoníaco de sus elementos y la oxidación del
dióxido de azufre al trióxido de azufre.
A la izquierda se muestra un reactor tubular utilizado en la investigación sobre la
oxidación de compuestos nitrogenados.
Alcanza temperaturas de 800-1100 ° C.

Los reactores tubulares también pueden utilizarse como biorreactores o para la

producción a pequeña escala. El reactor tubular que se muestra a la derecha tiene una
capacidad de menos de 100 mL y se utiliza para las reacciones de microescala

ventajas

*Fácil mantenimiento ya que no hay partes móviles

*Alta tasa de conversión por volumen de reactor

*Mecánicamente simple

*Calidad de producto invariable

*Bueno para estudiar reacciones rápidas

*Uso eficiente del volumen del reactor

*Bueno para procesos de gran capacidad

Desventajas
*Temperatura del reactor difícil de controlar

*Pueden producirse puntos calientes dentro del reactor cuando se usan para reacciones
exotérmicas.

*Difícil de controlar debido a las variaciones de temperatura y composición.