Una empresa desea estructurar una línea de ensamble para producir un determinado producto,

requiriendo para ello la realizacion de 10 tareas. La línea trabaja 8 horas diarias con una produción
requerida de 360 unidades. A continuación se muestran las actividades con los tiempor en segundos
y sus precedencias.

TAREA TIEMPO PRECEDENCIA

(segundos)
A 70 ---
B 50 A
C 30 A
D 40 A
E 10 A
F 20 ,C
G 40 D, E
H 30 I, F, G
I 20 B
J 80 H
∑ 390
Se recomienda una distribució
r un determinado producto,
oras diarias con una produción
des con los tiempor en segundos

8 h/dia * 3600 s/h = 28800 s/ dia

C= 28800 s/ dia / 360 s/dia =80 s / unidad

Nt=390 s/ 80 s = 4,88 ≈ 5 estaciones

*Tiempo de ciclo 80 segundos

TIEMPO
TIEMPO
ESTACIONES TAREA REMANENTE NO TRV
ACTIVIDAD ASIGNADO
1 A 70 10 E
E 10 0
2 B 50 30 C
C 30 0
3 D 40 40 G
G 40 0
4 F 30 50
I 20 30 H
H 20 10
5 J 80 0 J
Se recomienda una distribución en U.
Sábado Abril 18 de 2020

C/M 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A 1 X X X X X
B X X X X
C
D X X X X
E X X X
F X X X 1
G X
H X X X
I X
J X X X X X

C/M 3 4 5 6 8 2 7 9 10 11
A X X X X X
J X X X X X
F X X X
D X X X X
B X X X X
E X X X
H X X X
G X
I X
C X

CELULA No. 1
C/M 3 4 5 6 8 2 7 9 10 11
A X X X X X
J X X X X X
D X X X X
F X X X CELULA No. 2
B X X X X
E X X X
H X X X CELULA No. 3
G X
I X
C X
 11

X
MATRIZ # 1

X
1

MATRIZ # 2

X
X

MATRIZ # 3

CELULA No. 3
X
X
Sábado Abril 18 de 2020

C/M 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
C1 1 X X X X
C2 X X
C3
C4 X X X
C5 X
C6 X X
C7 X X
C8 X 1
C9 X X
C10 X X X X
C11 X
C12 X
C13 X X
C14 X X
C15 X

C/M 3 5 6 8 14 2 7 11 12 1
C1 X X X X
C4 X X X X
C6 X X X
C10 X X X X X
C2 X X X X
C5 X X X
C15 X X X
C3
C8 X
C11 X
C12 X
C7
C9
C13
C14

C/M 3 5 6 8 14 2 7 11 12 1
C1 X X X X
C10 X X X X X
C6 X X X
C4 X X X X
C2 X X X X
C15 X X X
C5 X X X
C8 X
C12 X
C11 X
C3
C13
C7
C9
C14
11 12 13 14 15

X X
X X
X MATRIZ # 1
X X
X

X X

X
X
X X

X X 1

13 15 9 10 4
 MATRIZ # 2

X X
X X
X
X X
X X
X X
X X
X X

13 15 9 10 4

X X MATRIZ # 3
X X
X
X X
X X
X X
X X
X X
 n (CANTIDAD N (NUMERO
MAQUINA Ss
MAQUINAS) DE LADOS)

M1 1 3 22
T 1
TIPO DE
H - INDUSTRIA
SEGÚN EL K
h -
k 2
 Sg Se St k L (m) A (m)

66 176 264 2 8 4
264

MECANICA
PEQUEÑA
 MAQUINAS n (CANTIDAD N (NUMERO Ss Sg Se St
MAQUINAS) DE LADOS)
BALANZA 1 1 0.12 0.12 0.228 0.468
MESAS DE SELECCIÓN Y
1 1
CLASIFICACIÓN 1.89 1.89 3.591 7.371
TINA DE LAVADO 1 2 1.61 3.22 4.5885 9.4185
MESA DE CORTADO 1 2 1.89 3.78 5.3865 11.0565
MARMITA 1 1 0.99 0.99 1.881 3.861
MESA PARA PESADO 1 2 0.77 1.54 2.1945 4.5045
MESA DE ENVASADO 1 2 0.77 1.54 2.1945 4.5045
TOTAL 7 41.184
TIPO DE
RELOJERIA
H 1.653 INDUSTRIA JOYERIA
SEGÚN EL K
h 0.87
k 0.95
 k L argo (m) Ancho (m) Altura (m)

0.95 0.4 0.3 0.7

2.1 0.9 0.7

0.95
0.95 2.3 0.7 0.9
0.95 2.1 0.9 0.7
0.95 1.1 0.9 1.3
0.95 1.1 0.7 0.9
0.95 1.1 0.7 0.9
0.87
 PRODUCTO A PRODUCTO B PRODUCTO C PRODUCTO D

E E E E
SECUENCIAS DE 1 2 1 1
PRODUCCION PARA 2 3 3 2
CADA PRODUCTO
3 4 4 4
S S 3 2
S 3
S
VOL. PROD 300 210 190 970

PASO II. PASO III .

CANTIDAD DE
CANTIDAD DE TIPOS DE ESLABONES
ESLABONES QUE
POR CADA PRODUCTO TENIENDO EN AREA
LLEGAN A CADA
CUENTA EL VOLUMEN ASOCIADO (V.A)
AREA

E1=1E 1A+1C+1D 1460 3 E 1=1E

12=21 1A+1D 1270 2 12=21
23=32 1A+1B+1D 1480 3 23=32
3S=S3 1A+1C+1D 1460 3 3S=S3
E2=2E 1B 210 1 E2=2E
34=43 1B+2C 590 3 34=43
13=31 1C 190 1 13=31
24=42 2D 1940 2 24=42
4S=S4 1B 210 1 4S=S4

PASO VI. PASO VII.

CRITERIO DE
VOLUMEN DE LAS
DISTRIBUCION DE SUMATORIA DE
AREAS DE
ACUERDO A LAS AREAS POR TOTAL
ACUERDO A LOS
LLEGADAS DE LOS VOLUMEN
ESLABONES
ESLABONES

E --1 1460 E
1720
E--2 260 1 2920
1 --2 1270 2 4950
1--3 190 3 3720
2--3 1480 4 2740
2--4 1940 S 1670
3--4 590
3--S 1460
4--S 210
 . AREAS
PASO I.
PRODUCTO A PRODUCTO B PRODUCTO C PRODUCTO D
E1=1E E2=2E E1=1E E1=1E
12=21 23=32 13=31 12=21
23=32 34=43 34=43 24=42
3S=S3 4S=S4 43=34 42=24
3S=S3 23=32
3S=S3

PASO IV. PASO V.

CRITERIO DE
DISTRIBUCION DE
DIAGRAMA
ACUERDO A LAS
RETICULAR
LLEGADAS DE LOS
ESLABONES

E
1
3
2
4
S

PASO VIII.
S
ORDEN PARA CRITERIO DEL
LAYOUT DE ACUERDO AL
VOLUMEN MAYOR A MENOR
1460

2
4950
3
3 3720
1 2920
4 2740 190
E 1720
S 1670
1
V.A=V.Pn

ITERACCION
AREA

4
6
10
8
6
4

S 210 4

1460 590 1940

3 1480 2

190
1270 260

1 1460 E
 ASA
LAYOUT
E
1 2
3 4
S

LF 1
E 2
3 S
4
 PLANTA X Y
A 55 560
B 150 450
C 60 130
D 180 150

Mapa de Coordenadas-Areas de Materias Primas

600

500

400
Valores de y

300

200

100

0
40 60 80 100 120 140 160 180 200
Valores de X

TABULACION VARIABLES ECONOMICAS

TONELADAS
AREAS
MENSUALES
A 70
B 17
C 34
D 300

Cx 148.31 Sistema de coordenadas para la localización sugerida a la plan

Cy 121.78
Mapa de Coordenadas-Selecc
600 560
PLANTA X Y
A 55 560 500
B 150 450 400
Valores en y

C 60 130
D 180 150 300
PLANTA PRODUC. 148.31 121.78 200
130 121
100

0
40 60 80 100 120
Valores en x
0
40 60 80 100 120
Valores en x
 Enunciado
Se requiere determinar la ubicación óptima de una planta productiva mediante el método
del centroide o de gravedad, con respecto a 4 áreas, (1,2,3 y 4) que suministran materias
primas.
El sistema de coordenadas arbitrarias (x,y) para cada area son las siguientes:
(55,560), (150,450); (60,130) y (180;150).
Las áreas 1, 2, 3 y 4 necesitan ser abastecidas por 70,17, 34 y 300 toneladas
mensualmente.
Los costos de los volúmenes enviados de materias primas no tienen recargos adicionales.

ra la localización sugerida a la planta

de Coordenadas-Selección Ubicación
60

450

130 150
121.781472684086

60 80 100 120 140 160 180 200

Valores en x
60 80 100 120 140 160 180 200
Valores en x

Análisis: podemos comprobar que mediante el metodo centroidde la

ubicación final de la planta productiva va a estar equidistante (mas cerca) del
área D ya que la cantidad por producto o por unidades anuales para esta
empresa va a ser mayor que las anteriores areas o plantas, sugiriendo así
ubicar la planta en el punto del sistema que se trazó.
te el método
an materias

adicionales.
 roidde la
e (mas cerca) del
uales para esta
sugiriendo así