02 de septiembre de 2019

Bogotá D.C
Aprendiz: YESSIFER YEZID ACOSTA ROZO
Documento: 1.118.550.563

EVIDENCIA 6: CONDICIONES DE OPERACIÓN

Condiciones de operación que deben cumplir los equipos de

fabricación por lote de producción.

 Que los equipos se encuentren en buen estado.

 Disposición de residuos sólidos.
 Deben ser fácilmente accesibles o desmontables para la limpieza e
inspección.
 Limpieza y desinfección.
 Deben estar fabricados en materiales resistente al uso y a la corrosión.

Procedimientos de operación de la empresa seleccionada.

Pedido de la materia prima.

Recepción de la materia prima.
Inspección de la materia prima.
Verificación del lote, fecha de vencimiento y la calidad de la materia prima.
Almacenamiento de la materia prima.
Selección de la materia prima para su producción.
Realización del producto.
Empaque del producto terminado.
Verificación que el producto bien sellado y que no se encuentra con
materiales extraños.
Salida del producto listo para el consumo humano.

Variables que se presentan en la operación de los equipos para el

control de desviaciones en la producción por lote.

 Temperatura.
 Presión – equipos - atmosférica.
 Tiempo de operación, ajustado a los flujos de alimentación y descargue de
los equipos.
 Volumen.
 Identifique cuáles son los equipos de control en la producción y qué
riesgos pueden representar en el producto, ya sea por calidad o por
inocuidad.

Tanques De Refrigeraciónaria, el riesgo sería que no se encuentre a una

temperatura optima de refrigeración y el alimento se exponga a bacterias para
el consumo humano.

Marmita Pasteurizador, que la limpieza y desinfección no se realice

adecuadamente y al colocar el producto se produzca una contaminación.

Cuartos fríos, que la temperatura de congelación no sea la adecuada y las

materias primas ahí almacenadas se vean expuestas a una proliferación de
bacterias que pueden llegar a dañar el producto.

Establezca el sistema de monitoreo durante la fabricación por lote de

producción.

Cuando las organizaciones implementa el BPM exitosamente, toda su cadena

productiva trabajará en sincronía para alcanzar las metas y objetivos, es por eso la
importancia del control en los procesos donde se desarrolle la elaboración de un
producto, el cual se enfocan en evitar la salida al mercado de productos
defectuosos por calidad e inocuidad, sin embargo, al garantizar que los productos
defectuosos no salgan al mercado mediante los controles y análisis de calidad
para evitar gastos de producción innecesarios, lo que se recomienda es el control
estadístico en los procesos para así detectar desviaciones que lleven a afectar las
características de calidad e inocuidad en los productos.

Estos controles estadísticos de variables en procesos son empleados para

prevenir lotes de productos defectuosos antes de ser sometidos a controles de
calidad, para esto se utilizan gráficos de control, en constante monitoreo, los
cuales permiten identificar los cambios de dispersión de los valores dados en
equipos de control.

Las ventajas al usar el control estadístico en variables de procesos son:

 Reducción de costos.
 Mejorar la calidad en cuanto a la inocuidad de los productos y la
productividad de los procesos.
 Reducción de rutinas de inspección, aunque se deben hacer
constantemente para ofrecer un producto de calidad.
 Evitar reprocesos.
Citas Bibliográficas

http://www.fao.org/3/y8705s/y8705s04.htm
https://energypedia.info/images/c/c2/Maquinaria_para_L%C3%A1cteos.pdf
https://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/18951/AlonsoValenciaNormaFernan
da2015.pdf?sequence=1&isAllowed=y