J. Shanghai Jiao Tong Univ. (Sci.), 2017, 22 (3): 365-370 DOI: 10.

1007 / s12204-017-1845-1

Análisis de fiabilidad de la fatiga articular soldada en el bastidor de bogie de Unidad múltiple eléctrica de alta velocidad

LI Yonghua ∗ ( ) , QIN Qiang ( ) , WANG Yuedong ( ) , HU Mingguang ( )

(Escuela de Ingeniería de Tránsito y Transporte, Universidad Dalian Jiaotong, Dalian 116028, Liaoning, China)

© © Shanghai Jiao Tong University y Springer-Verlag Berlin Heidelberg 2017

Resumen: Se propone un nuevo método para el análisis de confiabilidad de fatiga de juntas soldadas en el bastidor de bogie de unidades múltiples eléctricas (EMU) de alta velocidad de acuerdo con el estándar de la Unión
Internacional de Ferrocarriles (UIC), el estándar del Instituto Británico de Estándares (BSI) y la regla Miner. En primer lugar, la condición de cálculo de fatiga se carga de acuerdo con el estándar UIC. La relación de daño de la
unión soldada se calcula según el estándar BSI. El análisis de fiabilidad de fatiga se realiza para una junta soldada típica basada en el módulo del sistema de diseño probabilístico (PDS) en el software ANSYS 14.0. En el sistema,
el programa automático es preparado por el lenguaje de diseño paramétrico ANSYS (APDL) para calcular la relación de daño por fatiga de la junta soldada. Mientras tanto, la relación entre las variables de entrada y la respuesta
de salida se ajusta mediante el método de superficie de respuesta (RS). Entonces, El método RS mejora con el diseño ortogonal. Específicamente, la optimización del proceso de selección para el método RS basada en el diseño
ortogonal se realiza para mejorar la eficiencia de ajuste del método RS. Finalmente, un programa de documentos de análisis automático es generado por la técnica de Microsoft Foundation Class (MFC). A través de la interfaz
autodefinida, los investigadores pueden importar fácilmente la generación automática de la tabla ortogonal en el módulo PDS y analizar la fiabilidad de la fatiga. Los resultados muestran que el método RS mejorado puede
adaptarse mejor al RS que cubre el área de muestra, y la ley de distribución concuerda bien con la situación real. Al mismo tiempo, el método RS mejorado reduce el tiempo de cálculo. La optimización del proceso de selección
para el método RS basada en el diseño ortogonal se realiza para mejorar la eficiencia de ajuste del método RS. Finalmente, un programa de documentos de análisis automático es generado por la técnica de Microsoft Foundation
Class (MFC). A través de la interfaz autodefinida, los investigadores pueden importar fácilmente la generación automática de la tabla ortogonal en el módulo PDS y analizar la fiabilidad de la fatiga. Los resultados muestran que
el método RS mejorado puede adaptarse mejor al RS que cubre el área de muestra, y la ley de distribución concuerda bien con la situación real. Al mismo tiempo, el método RS mejorado reduce el tiempo de cálculo. La
optimización del proceso de selección para el método RS basada en el diseño ortogonal se realiza para mejorar la eficiencia de ajuste del método RS. Finalmente, un programa de documentos de análisis automático es generado
por la técnica de Microsoft Foundation Class (MFC). A través de la interfaz autodefinida, los investigadores pueden importar fácilmente la generación automática de la tabla ortogonal en el módulo PDS y analizar la fiabilidad de
la fatiga. Los
resultados muestran que el método RS mejorado puede adaptarse mejor al RS que cubre el área de muestra, y la ley de distribución concuerda bien con la situación real. Al mismo tiempo, el método RS mejorado reduce el tiempo de cálculo. Los investigad Palabras
clave: marco de bogie, junta soldada, fiabilidad de fatiga, diseño ortogonal, método de superficie de respuesta (RS)
Número de CLC: U 271.91 Código de documento: UNA realizado para resolver la aleatoriedad de los factores de fatiga de la junta soldada, y el índice de
fiabilidad de la fatiga de la junta soldada se obtiene eventualmente. Sobre la base del método de
análisis de fiabilidad de fatiga, se introduce el método de superficie de respuesta ortogonal (RS)
para optimizar el proceso de muestreo [ 8-11], se puede reducir el tiempo de cálculo y se puede
mejorar el efecto de ajuste.
0 Introducción
El marco de bogie de la unidad múltiple eléctrica (EMU) de alta velocidad es una parte
importante y desempeña un papel vital. Como sótano de instalación para varias partes de bogie, el
1 Análisis de fatiga de la unión soldada
bastidor de bogie transporta cargas desde todas las direcciones, lo que proporciona una garantía para 1.1 Determinación de la condición de fatiga basada en el estándar UIC
la operación segura de la EMU. Como componente de soldadura, el modo de falla principal del
marco de bogie es la falla por fatiga en las uniones soldadas. En la operación de alta velocidad a
largo plazo para la EMU, la posición clave para la confiabilidad de fatiga de la junta soldada del
El software HyperMesh11.0 establece el modelo de elemento finito de cuadro bogie. De
acuerdo con el estándar UIC [ 12] las posiciones de la restricción bajo la condición de fatiga en el
bastidor de bogie es la clave para garantizar su funcionamiento seguro. Por lo tanto, es necesario
bastidor de bogie se muestran en la Fig. 1 y las posiciones de carga se muestran en la Fig. 2.
analizar la fiabilidad de la fatiga de la junta soldada.

Las investigaciones sobre la junta soldada del marco de bogie se han llevado a cabo durante muchos años. Estas
investigaciones principalmente en

Fecha de recepción: 2016-06-26

Artículo de la fundación: la Fundación Nacional de Ciencias Naturales dación de China (No.
11272070), la Fundación de Ciencias Naturales de la Provincia de Liaoning (No.
2014028020), el Proyecto de Ciencia y Tecnología de
Dalian (No. 2015A11GX026), y la Comisión Educativa de la Provincia de Liaoning
(No. JDL2016001)

∗ Correo electrónico: yonghuali@163.com Fig. 1 Posiciones de restricción de la condición de fatiga

Incluya la optimización y el diseño antifatiga del marco de bogie de unión soldada [ 1]
La predicción y el análisis de la vida de fatiga del marco de bogie de junta soldada [ 2],
el análisis de varios factores de influencia de la fatiga de la unión soldada [ 3-4], La
predicción de la vida de fatiga basada en el estrés por fatiga ( S) frente a la vida de
fatiga ( NORTE) curva[ 5-7], y así. Los estudios previos apuntaban principalmente al
análisis de fatiga de bogie de unión soldada basado principalmente en los datos
experimentales o la simulación cuantitativa. Tal análisis proporciona la base para la
práctica de producción hasta cierto punto. Sin embargo, estos análisis solo pueden dar
resultados deterministas que no pueden usarse para analizar los factores aleatorios que
afectan la fatiga de la unión soldada.
X

En este documento, se establece un modelo de elementos finitos para investigar la

posición soldada de la posición clave en el marco de bogie EMU de alta velocidad, donde
Fig. 2 Posiciones de carga de la condición de fatiga
la condición de carga se establece según el estándar de la Unión Internacional de
Ferrocarriles (UIC). En combinación con el estándar Gran Bretaña Standard Institute (BSI),
la regla Miner y el módulo del sistema de diseño probabilístico (PDS), este documento 1.2 Regla del minero
propone un nuevo método de análisis de fiabilidad de fatiga. Es diferente del análisis
Cuando el daño acumulativo crítico de la estructura / material se define como la constante
anterior que usa las muestras de prueba o los resultados de la simulación para la
una, Esta ley es la regla del minero. La fórmula matemática de la relación de daño total es
determinación. El análisis de fiabilidad de la fatiga de la junta soldada para el bastidor de
bogie es
366 J. Shanghai Jiao Tong Univ. (Sci.), 2017, 22 (3): 365-370
∑k ∑k norte yo escribir un programa compilado en el archivo de análisis PDS, los valores de la relación de
daños se calculan automáticamente y luego se realiza un análisis de fiabilidad de fatiga.
d= re i = = una, (1)
norte yo
i=1 i=1

dónde k es la cantidad de niveles de estrés, norte yo es el ciclo de carga bajo el yo nivel de 2

estrés, y norte yo es el número de ciclos para fallar bajo el yo Nivel de estrés. En la práctica de
la ingeniería, una es menos de 0.7 en general.
1.3 Análisis de fatiga de la unión soldada
Generalmente, el nivel de fatiga se determina según el tipo de unión soldada [ 12] La
relación de daño re yo debajo
la yo El nivel de estrés se calcula mediante la ecuación. (1), donde el número de
ciclos y la amplitud de la tensión deben determinarse de acuerdo con su espectro de
carga. La relación de daño total se obtiene de acuerdo con la regla del minero. La
evaluación de la fatiga de la unión soldada del bastidor del bogie está terminada. El
proceso de análisis de fatiga de juntas soldadas basado en el estándar BS y la regla
de Miner se muestra en la Fig. 3, donde S 0 0 es el límite de fatiga correspondiente a
10 7 7 ciclos, y metro es la pendiente de SN curva.
Confiabilidad de la fatiga de la unión soldada Análisis del
marco de Bogie
2.1 Análisis basado en el módulo PDS
Basado en el método de análisis de fatiga de juntas soldadas mencionado anteriormente, el
módulo ANSYS / PDS propone un nuevo método para el análisis de confiabilidad de fatiga de
juntas soldadas. Este método sigue el estándar de análisis de fatiga, se analizan los factores
aleatorios que afectan la vida de fatiga de la junta soldada y se considera la aleatoriedad de
estos factores. Hay dos métodos de análisis completo de confiabilidad de fatiga. El primero es
que el archivo de análisis de elementos finitos con extensión MAC para el módulo PDS está
integrado por el programa de análisis de fatiga escrito. El archivo MAC como ciclo del archivo
del módulo PDS es la base de la circular de análisis. Los operadores necesitan ser programados
por el lenguaje APDL. La otra clave es el proceso de adaptación basado en la metodología RS
después del proceso de muestreo. El número de pruebas puede reducirse considerablemente
con el método RS, y se mejora la eficiencia. La fiabilidad de la fatiga se analiza en función del
ajuste de RS de acuerdo con un pequeño número de muestreos de bucle.

Carga cíclica por fatiga Nivel de fatiga de soldadura

Análisis de elementos finitos Ver tabla

2.2 Determinación de la posición de la unión soldada
Amplitud de tensión metro y S 00 Como se muestra en las Figs. 4 y 5, se analiza una unión soldada más representativa en el
bogie debido a la limitación
BS estándar
Daño bajo ... Daño bajo
este ciclo norte ciclo

Teoría del minero

Daño por fatiga total

Fig. 3 Proceso de análisis de fatiga de juntas soldadas y Posición

O
conjunta soldada
X
Como se muestra en la Fig. 3, se puede calcular la relación de daño total para el z
nodo. Para todas las juntas soldadas, los nodos con la relación de daño máxima
pueden dañarse en el proceso de fatiga.
Fig. 4 Posiciones generales de las juntas de soldadura.

1.4 Programa de implementación del análisis de fatiga de juntas de soldadura

El cálculo del daño por fatiga en las juntas soldadas es una parte importante para
todo el proceso de análisis. Deben considerarse muchas condiciones del proceso de
análisis; mientras tanto, el daño de todos los nodos en la unión soldada se verifica
para encontrar el valor máximo. En este documento, el lenguaje de lenguaje de
diseño paramétrico ANSYS (APDL) se utiliza para resolver el proceso, y el
programa de lenguaje APDL se integra en el archivo de análisis. El cálculo
automático del daño de la unión soldada bajo cargas multinivel está terminado. El
análisis de fatiga del proceso de unión soldada se detalla a continuación.

(1) El primer esfuerzo principal de cada nodo por etapa de carga se determina
seleccionando todos los nodos de la unión soldada. Los datos de almacenamiento de una
matriz. X son creados; el número de filas en la matriz representa el primer valor de Fig. 5 Mapa local de juntas soldadas
tensión principal de cada nodo bajo diferentes condiciones; El número de columnas en la
matriz corresponde a todos los nodos en la unión soldada.

(2) Los valores máximos y mínimos y la amplitud de tensión de cada nodo se
obtienen comparando la primera tensión principal en cada columna de la curva X bajo
diferentes cargas. Se establecen tres filas de datos de almacenamiento de una matriz SS,
y cada línea corresponde a la amplitud de tensión de un nodo en cada etapa de carga. El
número de columnas es todos los nodos en la unión soldada.
espacio ocupado Durante este proceso de prueba y análisis de juntas soldadas, las tensiones que
ocurren son relativamente grandes, se debe prestar especial atención a estas ubicaciones de
tensiones y se puede analizar la fiabilidad de la fatiga. El nodo negro en la unión soldada debe
analizarse, como se muestra en la figura 5.

2.3
J. Shanghai Jiao Tong Univ. (Sci.), 2017, 22 (3): 365-370 367

(3) Los datos de cada columna en la matriz SS se extraen para calcular la
relación de daño, se obtiene la relación de daño total y luego una matriz re que almacena
todas las relaciones de daño de nodo se establece.
(4) La relación de daño máximo de la matriz re es la relación de daño de la
unión soldada.
Para lograr un propósito de cálculo rápido, se utiliza una gran cantidad de matrices
para procesar los datos en todo el proceso. Todo el programa calcula automáticamente el
daño de la unión soldada, lo que no solo ahorra el tiempo del cálculo manual, sino que
también lleva a cabo el análisis de fiabilidad de fatiga basado en el método RS. Para
Establecimiento de la ecuación de estado límite
De acuerdo con el estándar BS y la regla de Miner, la relación de daño máximo de la
unión soldada se utiliza como criterio de evaluación de falla por fatiga. Según la situación
de ingeniería real y el factor de seguridad, suponiendo la relación de daño por fatiga
máxima re de la unión soldada es más de 0.6, la unión soldada falla. La ecuación de estado
límite para la fatiga de la unión soldada es
P = g (x 1, X 2, · · ·, X l) = re - 0.6, (2)
dónde g (x 1, X 2, · · ·, X l) es la ecuación de estado límite, y
PAGS es el valor de la ecuación de estado límite. Cuando P> 0, la estructura es confiable.
2.4 Determinación de variables aleatorias y análisis de cuadros de Bogie
Las variables aleatorias de entrada del análisis de fiabilidad de fatiga se muestran en la Tabla 1.
De acuerdo con la ecuación de estado límite que calcula la confiabilidad de la
fatiga de la junta soldada, la relación de daño acumulativo máximo como la variable
de salida del análisis de confiabilidad de fatiga se selecciona en este documento, y el
daño acumulado máximo de la junta soldada se expresa como re MAX.
J. Shanghai Jiao Tong Univ. (Sci.), 2017, 22 (3): 365-370
La producción de documentos de muestreo ortogonales a menudo desperdicia tiempo al
considerar una gran cantidad de tablas ortogonales y las posiciones de varios parámetros e
indicadores en el
proceso de llenado ortogonal. Por lo tanto, el método RS se mejora en base a la técnica de
Microsoft Foundation Class (MFC) que puede generar automáticamente los procedimientos
ortogonales. Mejorando
En el programa perpendicular RS, los operadores pueden determinar la tabla ortogonal
requerida basada en el número y nivel de los factores de muestreo deseados en este
proceso de análisis. Luego se determina la tabla ortogonal, y el archivo de muestreo para
el análisis de confiabilidad de fatiga se puede generar automáticamente determinando la
media y la varianza de cada variable. El efecto de interfaz del programa incorporado se
369 muestra en
la Fig. 8.

pilaozj
ITER1111111111111111111111111CYCL1111111111111LOOP12345678911111111111
FZ
9.920000E + 004
9.920000E + 004
9.920000E + 004
9.920000E + 004
9.920000E + 004 1.116000E
+ 005 1.116000E + 005
Tabla +1005
1.116000E Variables
1.116000E
+ 005 1.116000E + 005
Variable de entrada aleatoria 1.240000E + 005 Los símbolos
1.240000E + 005
1.240000E + 005
Carga estática vertical 1.240000E + 005
1.240000E + 005
1.364000E + 005
Carga lateral del muelle neumático.
1.364000E + 005
1.364000E + 005
Carga transversal de la placa de accionamiento
1.364000E + El005
tipo de
1.364000E + 005
ortogonal GUARIDA 8.250000E + 003
Densidad del material 1.488000E + 005
1.488000E + 005
Módulo de elasticidad del material
Mesa ortogonal 5 niveles y1.488000E
6 factores + 005
1.488000E + 005
Relación de material de Poisson 1.488000E + 005
A través de la
pensión completa GUARIDA interfaz de
5.600000E + 004 3.900000E - 009 usuario
6.300000E + 004 5.850000E - 009 personalizada
7.000000E + 004
7.800000E - 009 U
7.700000E + 004 2.700000E - 001
proporcionada
8.400000E + 004 9.750000E - 009 por el módulo
1.170000E - 008 2.850000E - 001
6.300000E + 004 ANSYS / PDS, la
de entrada del análisis de7.000000E
fiabilidad de fatiga 7.800000E - 009
+ 004 3.000000E - 001
7.700000E + 004 9.750000E - 009 3.150000E - 001 tabla ortogonal
Distribución
8.400000E + 004 1.170000EValor
- 008medio 3.300000E
Coeficiente - 001
de variación generada
5.600000E + 004
3.900000E - 009 3.300000E - 001 automáticamente
7.000000E + 004 2.700000E - 001
FZ Registro
7.700000Enormal
+ 004 5.850000E - 009
124 kN 0.1 se importa al
1.170000E - 008 2.850000E - 001
8.400000E + 004
3.000000E - 001
módulo PDS y se
FA 5.600000E + 004 3.900000E - 009
FA 6.000000E + 003
Registro normal 7.5 kN 0.1
3.150000E - 001 puede analizar la
6.300000E + 004
6.750000E + 003 7.700000E + 004 0,020 5.850000E - 009 3.150000E - 001 fiabilidad de la
pensión completa Registro normal 7.800000E - 00970 kN 0.1
7.500000E + 003 8.400000E + 004
9.750000E - 009 3.300000E - 001 fatiga.
5.600000E + 004 2.700000E - 001
9.000000E + 003 Normal + 004
6.300000E 5.850000E -7,8
009t / m3 -
6.000000E + 003 7.000000E + 004 7.800000E - 009 2.850000E - 001
mi6.750000E + 003 Normal + 004
8.400000E 0,015 9.750000E -210GPa
009 3.000000E
0,05 - 001 A través del
7.500000E + 003 5.600000E + 004 1.170000E - 008 3.000000E - 001 análisis de la
U8.250000E + 003 6.300000E
Normal + 004 0,3 1.890000E + 005 1.995000E 3.150000E 0,05 - 001 mejora ortogonal.
3.900000E - 009

Frecuencia relativa
9.000000E + 003
Encabezado de
7.000000E + 004 + 005 2.100000E + 005 3.300000E - 001
6.000000E + 003
archivo de muestreo 7.700000E + 004
9.750000E - 009 2.205000E + 005 2.310000E 2.700000E - 001
0,040 10 6.750000E + 003 Tabla 2 La tabla ortogonal para- cinco
1.170000E 008 niveles+ de005seis factores
2.205000E + 005
2.310000E + 005 1.890000E 2.850000E - 001
11 0,010 Fig. 8 El
EX DX 7.500000E + 003 3.900000E - 009
12 8.250000E + 003 Experimento No.5.850000E - 009 + 005 1.995000E + 005 2.850000E - 001 programa
0,036 13 9.000000E + 003 F1 F2 2.100000E + 005 1.995000E 3.000000E - 001
7.800000E - 009 basado en los
UNA 14 6.000000E + 003 F3 F44
+ 005 2.100000E + 005 3.150000E - 001
15 6.750000E + 003 F55 F 6 0.005
2.205000E + 005 2.310000E 3.300000E - 001 archivos de
0,032 16 7.500000E + 003
6
+ 005 1.890000E + 005
si 8.250000E + 003 2.310000E + 005 1.890000E 2.700000E - 001 E muestra
17 00
18 9.000000E + 003 + 005 1.995000E + 005
0,028 6.000000E + 003 1 1 1 1
2.100000E + 0051 2.205000E1
C 19
00.332 20
6.750000E + 003 2 11 1 2 3 2
+ 005
1 2.100000E
2 3
+ 005 55
2 2 2 44

0,024 7.500000E + 003 00.281 2.205000E + 005 2.310000E

0.410 21 0,488 0,566 8.250000E 0.644 12 1
Frecuencia relativa

3 2 1.890000E 44 1 3 55
+ 003 3 3 0,325 3 + 005 0.369 3 + 005
0.413 3 0,457 3 Metodología RS, la
re 22
23
re MAX 9.000000E + 003 4 13 4 1 3 44
1.995000E
3 +4 4005
55 24 4 4 4 44 1 probabilidad de que
0,020 44
re MAX
Fig. 6 El histograma 24
de frecuencia relativa para re MAX establecido en el 14 3 44 1 3 55 2 la relación de daños
mi 25 Fig. 7 El contenido del archivo de muestra
método RS 5 15 5 1
3
5 5
55
55
2
55
44 1
55 3 totales del análisis de
0,016 Fig. 9 El histograma de frecuencia
55 relativa para re MAX establecido en el método
dieciséis 3 confiabilidad de
F 6 RS mejorado
6 2
4 4
1
1
2
4 4 2
3
55
44
17 55 44 fatiga de la junta
44 2 55 3 1
0,012 soldada del bastidor
Media y 18 años 55
Parámetro 7 2 2 3 1
Cálculo 7 44 3 4444 2 55
de bogie sea menor
3 Fiabilidad
0.008 de la fatiga
nombre
de la unión soldada Análisis
varianza 19 1
44 44 2 55 3
1 que 0.6 es 100%. El
basado en el método mejorado de RS ortogonal 8 20 2 3
44
44
55
55
3 1
1
44
2 2 histograma de
0.004 9 21 9 2
55
44 55
55
1
44
2 2 frecuencia relativa
1 3
Se analiza cada factor que afecta la fiabilidad de la fatiga de la unión soldada. La tabla 22 3 3 para la relación
55 2 1 55 44
ortogonal se genera utilizando el diseño ortogonal [ 11,13] como se muestra en la Tabla 2. 10 23 2 55 1 2 3 44 44 mejorada de daño por
Según el análisis de fiabilidad de fatiga de la junta soldada del marco propuesto, se 24
55 3 2 1 55
55 fatiga de re MAX se
55 44 3 2 1 muestra en la Fig. 9.
seleccionan seis parámetros, como la carga estática vertical ( F 1) respectivamente carga 25 1
55 55 44 3 2
transversal del resorte
El método RS
mejorado se compara
con la metodología RS
en el módulo PDS. El
resultado es ligeramente
diferente, pero la
precisión de ajuste es
neumático ( F 2) empuje de carga horizontal ( F 3) densidad de material ( F 4) modulos
aceptable. Las Figuras 6
muestran que el método
RS mejorado del RS de
Se establece el modelo de elementos finitos de HyperMesh 11.0, y la exportación ajuste ortogonal puede cubrir mejor el área de muestra, y la distribución resultante concuerda bien
del archivo de análisis ANSYS es la extensión CDB. APDL se utiliza para modificar con las realidades. Además, el tiempo de cálculo para ajustar RS ha sido
el archivo para generar el archivo de análisis. En este archivo de análisis, se incluye
un procedimiento de análisis de fatiga para lograr el cálculo automático del análisis
de fatiga. La fiabilidad de la fatiga del marco de las juntas soldadas se analiza según reducido en gran medida por el método RS mejorado.
el método RS en el módulo PDS. La probabilidad de daño por fatiga con una relación
de daño por fatiga menor a 0.6 es 99.84%. El histograma de frecuencia relativa para
la relación de daño por fatiga de re MAX puede verse intuitivamente a través de la 4. Conclusión
Fig.6.
En combinación con el estándar UIC, el estándar BS y la regla Miner, este documento
propone un nuevo método para el análisis de confiabilidad de fatiga de juntas soldadas. A
elasticos ( F 5) y la relación de Poisson ( F 6) En este documento, cinco niveles de cada factor diferencia del análisis de certeza anterior que usa las muestras de prueba o el análisis de
se determinan en base a 3 σ regla. Finalmente se obtiene la tabla ortogonal, y luego se genera elementos finitos, el método propuesto es más práctico para considerar los factores
el archivo TXT para el muestreo del módulo PDS, como se muestra en la Fig. 7. aleatorios que afectan la vida de fatiga de la unión soldada. Se pueden obtener los tipos
de distribución de la fiabilidad de fatiga y la relación de daño de la junta soldada para la
junta soldada. Por lo tanto, los datos ayudan al personal técnico a llevar a cabo el diseño
estructural y la optimización en el diseño del producto.
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El método propuesto que combina el método RS con el módulo PDS se presenta para
analizar la fiabilidad de la fatiga de la unión soldada. Basado en el estándar de análisis de
fatiga, se consideran los factores aleatorios que afectan la vida de fatiga de la junta soldada.
Además, se utilizan relativamente pocos puntos de muestra para ajustar el RS. Para
garantizar la precisión del análisis de fatiga, la fiabilidad de la fatiga de la junta soldada
puede predecirse de manera efectiva.

El programa de generación automática de tablas ortogonales se desarrolla con la

combinación del lenguaje APDL y la técnica MFC. Este programa mejora la adaptación RS.
El archivo de análisis para el módulo PDS se genera automáticamente a través del programa
mejorado de sinfonía RS basado en la tabla ortogonal. La determinación de la media y la
varianza de cada variable puede generarse automáticamente para el análisis de fiabilidad de
fatiga. Reduce en gran medida el tiempo de cálculo para este personal técnico. El diseño
ortogonal se puede aplicar más fácilmente para el análisis de confiabilidad estructural.

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