UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“DISEÑO DE PILARES”

DOCENTE:
ING. INDIRA

ALUMNOS:

 CABANILLAS , DIANA
 MARTINEZ NOVOA, KAREN
 ROJAS CHIQUEZ, DASTNG
 RIVERA GARCÍA, PAMELA

Cajamarca, 20 de Mayo del 2019

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 DISEÑO DE LOS PILARES
Este es un aspecto importante del minado de cámaras y pilares que lo diferencia de
otros métodos de tajos abiertos: el empleo de la gravedad. En algunos casos, no se
planea con mucha precisión la ubicación de los pilares, pero el operador de mina
simplemente por la experiencia va dejando los pilares donde sea necesario, y los ubica
en zonas de menor valor de mineral o zona estéril.
Como estos métodos se caracterizan por la necesidad de dejar pilares que sostienen
el techo, el objeto principal del diseño es, en estos casos, el cálculo de las
dimensiones de los pilares para tener un determinado coeficiente de seguridad, y
comprobar la tasa de recuperación del yacimiento en las condiciones establecidas.

DETERMINACIÓN DE LA CARGA DEL PILAR

En esta teoría se supone que el pilar aguanta un peso igual al de la columna de la
sección del pilar hasta la superficie más la columna del hueco atribuible el pilar.
CONDICIONES PRINCIPALES
1. Cuerpo mineralizado de grandes dimensiones
2. Cuerpo plano o casi plano (Buzamiento de 0 a 200)
3. Roca competente
Estas son algunas de las condiciones ideales para su aplicación y que lo hacen un
método relativamente eficiente.

DETERMINACIÓN DE LA CARGA DEL PILAR

Sean:
 SP: La tensión del pilar (kPa)
 H: Profundidad (m) de la capa de mineral
 W: Ancho del pilar (m)
 L: Longitud del pilar (m)
 B: Ancho del hueco (m)
La carga del pilar se puede calcular mediante la expresión:

Dónde:
 g es la densidad de la roca de cobertera hasta la superficie
 g es la aceleración de la gravedad 9,81 m/s2.
 Consideramos que la densidad media de las rocas de cobertera es 2,5
tenemos

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SECUENCIA DE DISEÑO
Se trata de calcular el factor de seguridad F de los pilares en función de los
parámetros geométricos de las cámaras y de los pilares y ver si los valores obtenidos
están entre 1,5 y 2.

1. Se tabula el esfuerzo de compresión uniáxial en función del diámetro D de la

probeta o del lado del cubo-probeta (se suelen tomar probetas de 50 mm de
lado).
2. Es decir, de los ensayos del laboratorio con probetas supongamos de 54mm o
52mm sacas su SC es el esfuerzo de rotura de la compresión uniaxial de la
probeta de diámetro D en mm.
3. Se determina el valor de k para los pilares en cuestión

4. Se calcula SP mediante la fórmula de Bieniawski.

Se selecciona el ancho B de cámara

5. Se calcula la carga Sp del pilar

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6. Se selecciona el factor de seguridad, entre 1,5 y 2, se hace
y se resuelve para el ancho w de l=24189kPapilar,
suponiendo que L/w varía entre 1 y 1,5.

7. Por cuestiones económicas y de recuperación se comprueba la tasa de

extracción e para ver si da un valor aceptable.

8. Si la tasa e de extracción no es aceptable (menor del 50%) y se necesita

incrementarla disminuyendo el ancho w de los pilares, se selecciona en el paso
7 un nuevo ancho w y un nuevo largo L que den una tasa e de extracción
aceptable y se calcula si estos valores son aceptables desde el punto de vista
de la estabilidad de la mina.

DESARROLLO

 Se requiere un trabajo mínimo de desarrollo para preparar el depósito.

 Las vías para el transporte de mineral y comunicación se hacen dentro
de los tajos de producción.
 Las combinaciones de las vías se combinan con la producción de
mineral, los tajos también sirven de vías de transporte.

PRODUCCIÓN

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  La producción de mineral sobre una superficie plana aplica las mismas
técnicas de voladura en frentes.

 Donde las condiciones geológicas son favorables, los tajos pueden ser
más grandes y se pueden usar jumbos y un minado más productivo.

 Las mineralizaciones con mayor altura son minadas en tajadas.

 Empezando del tope y yendo hacia abajo. En esta etapa, el control del
techo y los pernos de roca se hace con una altura conveniente.

 Las secciones hacia abajo se recuperan con banqueos, en una o más

etapas usando equipos de perforación montados sobre orugas.

EJEMPLO DE DISEÑO

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