UNIVERSIDAD PERUANA UNION

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

INFORME DE PAVIMENTOS

MTC E 210. METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA LA DETERMINACION DEL

PORCENTAJE DE PARTICULAS FRACTURADAS EN EL AGREGADO GRUESO

DOCENTE: Loaiza Jara Manuel Arturo

ALUMNOS: Raul R. Arapa Bernedo

Miguel Angel Condori Chambi

Ciclo: VIII

Salón : B

INDICE
 INDICE

Contenido
1) INTRODUCCION....................................................................................................................3
2) OBJETIVO..............................................................................................................................4
3) NORMAS UTILIZADAS...........................................................................................................4
4) JUSTIFICACIÓN.....................................................................................................................4
5) EQUIPOS...............................................................................................................................5
6) MEMORIA DESCRIPTIVA.......................................................................................................6
6.1 DEFINICIONES...............................................................................................................6
6.2 MUESTRA......................................................................................................................6
6.3 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA....................................................................................7
7) PROCEDIMIENTO..................................................................................................................8
8) INFORME............................................................................................................................12
9) PRECISIÓN Y TOLERANCIAS................................................................................................13
10) PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES.........................................................................13
11) DATOS Y CALCULO..........................................................................................................14
12) CÁLCULOS Y RESULTADOS..............................................................................................15
13) CONCLUSIONES..............................................................................................................18
14) BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................18
 1) INTRODUCCION
Algunas especificaciones técnicas contienen requisitos relacionados al
porcentaje de agregado grueso con caras fracturadas con el propósito de maximizar la
resistencia al esfuerzo cortante con el incremento de la fricción entre las partículas.
Otro propósito es dar estabilidad a los agregados empleados para carpeta o afirmado;
y dar fricción y textura a agregados empleados en pavimentación.

La forma de la partícula de los agregados puede afectar la trabajabilidad

durante su colocación así como la cantidad de fuerza necesaria para compactarla a la
densidad requerida y la resistencia de la estructura del pavimento durante su vida de
servicio.

Las partículas irregulares y angulares resisten el desplazamiento

(movimiento) en el pavimento, debido a que se entrelazan al ser compactada. El mejor
entrelazamiento se da generalmente, con partículas de bordes puntiagudos y de forma
cubica, producida casi siempre por trituración.

En el siguiente informe se describe el procedimiento para determinar el

porcentaje, en peso del material que presente una o más caras producidas por fractura
de las muestras de agregados pétreos para mezclas asfálticas la que hace referencia
del modo operativo basado en la norma ASTM D 5821, el mismo que se ha adaptado,
a nivel de implementación, a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar
que este modo operativo está sujeto a revisión y actualización continua.

Este modo operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es

responsabilidad del usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad
correspondiente, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación.

La cantera con el que realizara el presente informe es la cantera de Yocará el

cual es una de las canteras con los parámetros aceptables para un diseño de
pavimentos.
2) OBJETIVO
 Determinación del porcentaje en masa o cantidad, de una muestra de
agregado grueso que contiene partículas fracturadas que reúnen
requerimientos especificados de la cantera Yocará.

 Describir el procedimiento para determinar dicho porcentaje.

3) NORMAS UTILIZADAS
 ASTM D 5821 ( Determinación de caras fracturadas)

 MTC 210 ( método de ensayo estándar para la determinación del porcentaje de

partículas fracturadas en el grueso)

 ASTM E 11 (Especificacion de mallas)

 ASTM C-702 (Práctica estándar para la Reducción de muestras de agregado a

Prueba de Tamaño)

4) JUSTIFICACIÓN

 Según la norma peruana los materiales para base granular solo provendrán
de canteras autorizadas y será obligatorio el empleo de un agregado que
contenga una fracción producto de trituración mecánica.

 Algunas especificaciones técnicas contienen requisitos relacionados al

porcentaje de agregado grueso con caras fracturadas con el propósito de
maximizar la resistencia al esfuerzo cortante con el incremento de la fricción
entre las partículas.

 Otro propósito es dar estabilidad a los agregados empleados para carpeta o

afirmado; y dar fricción y textura a agregados empleados en pavimentación.
La forma de la partícula de los agregados puede afectar la trabajabilidad
durante su colocación; así como la cantidad de fuerza necesaria para
compactarla a la densidad requerida y la resistencia de la estructura del
pavimento durante su vida de servicio.

 Las partículas irregulares y angulares generalmente resisten el

desplazamiento (movimiento) en   el pavimento, debido a que se entrelazan al
ser compactadas.

 El mejor entrelazamiento se da, generalmente, con partículas de bordes

puntiagudos y de forma cúbica, producidas, casi siempre por trituración.
5) EQUIPOS
1. Balanza: Una balanza precisa y con aproximación al menos al 0.1% de la masa
de la muestra de ensayo en cualquier punto del rango de uso

2. Tamices: Tamices conforme a la especificación ASTM E 11(Tamices de 3/8”,

½”, ¾”, 1”, 1 ½”, 2”, 2 ½”, 3”, 3 ½”).

3. Separador o Cuarteador: un separador de muestras apropiado para la división

de la muestra de campo a tamaño de ensayo de acuerdo con MTC E 103
(practica ASTM C-702).

4. Espátula: una herramienta similar para ayudar en la mezcla de las partículas

de agregado.
 6) MEMORIA DESCRIPTIVA
6.1 DEFINICIONES
 Caras Fracturadas: Una cara angular, lisa o superficie fracturada de una
partícula de agregado formada por trituración, otros medios artificiales o por la
naturaleza.

Para este ensayo según los requerimientos de la norma una cara será
considerada “cara fracturada” solamente si esta tiene un área mínima proyectada tan
grande como un cuarto o 25% de la máxima área proyectada (máxima área de la
sección transversal) de la partícula y la cara tiene aristas bien definidas; esto excluye
las pequeñas irregularidades.

ESQUEMA DE UNA CARA FRACTURADA CON UNA CARA FRACTURADA

Nota: Una cara será considerada “Una cara fracturada” únicamente si tiene: Af=0.25Xmax
 Agregado de Cara Dudosa: Es aquel que resulta de difícil identificación
a primera vista.

6.2 MUESTRA
 La muestra con el que se trabajara será la cantera Yocará.

 Partícula Fracturada: Una partícula de agregado es fracturada si tiene el

número mínimo de caras fracturadas especificadas (usualmente uno o dos).

 La muestra para este ensayo deberá ser representativa y se obtendrá mediante

un cuidadoso cuarteo del total de la muestra recibida. Hágase el análisis
granulométrico de la muestra cuarteada.
 Se separara por tamizado la fracción de la muestra comprendida entre los
tamices 37.5mm. y 9.5 mm. (1 ½” y 3/8”) descártese el resto.

 El peso total de la muestra dependerá del tamaño del agregado así:

Tamaño Máximo
Nominal Masa mínima de la muestra,
Abertura, mm (pulgadas) gr, (lb aprox.)
9.50 (3/8) 200 (0.5)
12.5 (1/2) 500 (1.0)
19.0 (3/4) 1500 (3.0)
25.0 (1) 3000 (6.5)
37.5 (1 1/2) 7500 (16.5)
50.0 (2) 15000 (33.0)
63.0 (2 1/2) 30000 (66.0)
75.0 (3) 60000 (132.0)
90.0 (3 1/2) 90000 (198.0)

6.3 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

1. Secar la muestra, cuartearla teniendo cuidado de obtener una masa
representativa.
2. La muestra para el ensayo tendrá una cantidad mayor a los pesos mostrados
en la siguiente tabla

Tamaño Máximo Nominal Masa mínima de la muestra,

Abertura, mm (pulgadas) gr, (lb aprox.)
9.50 (3/8) 200 (0.5)
12.5 (1/2) 500 (1.0)
19.0 (3/4) 1500 (3.0)
25.0 (1) 3000 (6.5)
37.5 (1 1/2) 7500 (16.5)
50.0 (2) 15000 (33.0)
63.0 (2 1/2) 30000 (66.0)
75.0 (3) 60000 (132.0)
90.0 (3 1/2) 90000 (198.0)

3. Tamizar el material grueso y fino completamente, por la malla Nº4

4. Para muestras con tamaño máximo nominal mayor o igual a ¾”, donde el
contenido de partículas fracturadas va ser determinado por el material retenido
en la malla Nº4 o mas pequeño, la muestra puede ser separada en la malla de
3/8”, la fracción que pase la malla Nº3/8” puede luego ser reducida, de acuerdo
a ASTM C-702 hasta 200 gr. Esto reducirá el número de partículas que serán
separadas durante el procedimiento. En este caso, el porcentaje de partículas
fracturadas se determina sobre cada porción; y un porcentaje promedio
ponderado de partículas fracturadas se calcula basado en la masa de cada una
de las porciones para reflejar el porcentaje total de partículas fracturadas en
toda la muestra.
7) PROCEDIMIENTO

1. Se lava el material sobre el tamiz designado para la determinación de las

partículas fracturadas, con el fin de remover cualquier residuo de material fino y
se seca a masa constante. Se debe determinar la masa de la muestra y
cualquier determinación de masa posterior con una aproximación del 0.1% de
la masa seca original de la muestra.

2. Se debe esparcir la muestra seca en una superficie suficientemente grande,

para inspeccionar cada partícula. Para verificar que una partícula cumple el
criterio de fractura, se sostiene la partícula de agregado de tal manera que
lacara pueda ser observada directamente. Si la cara constituye al menos un
cuarto de la mayor sección transversal de la partícula, se debe considerar
como una cara fracturada.
3. Utilizando la espátula, se separa la muestra en tres categorías:
 Partículas fracturadas dependiendo si la partícula tiene el número
requerido de caras fracturadas requerido.

 partículas que no cumplan el criterio especificado.

 Partículas cuestionables. Si el número requerido de caras fracturadas no

se consigue en las especificaciones, la determinación será hecha sobre la
base de un mínimo de una cara fracturada.
4. Se determina la masa o se cuenta el número de partículas clasificadas en la
categoría de fracturadas, la masa o el conteo de partículas clasificadas en la
categoría de dudosas y la masa o el conteo de partículas que no cumplen el
criterio de fracturadas. Se debe usar la masa para calcular el porcentaje de
partículas fracturadas a no ser que se especifique calcular el porcentaje con
base en el conteo.

5. Si más de un número de caras fracturadas es especificado (por ejemplo, 70%

con una o más caras fracturadas y 40% con dos o más caras fracturadas), se
repite el procedimiento en la misma muestra para cada requisito.
6. Si en alguna de las determinaciones, más del 15% del total, es colocado en el
grupo de las dudosas, se debe repetir la determinación hasta que no más del
15% este presente en esa categoría. Para esta determinación se debe usar el
porcentaje basado en la masa, a menos que se especifique hacerlo con base
en el conteo. También si la muestra ha sido dividida en dos porciones de
ensayo (como se indica en la Sección 6.3), el criterio de 15% debe aplicar a
cada una.
7. A continuación se pesara las partículas fracturadas y anotándose este valor
 8) INFORME

1. Se debe reportar el porcentaje en masa ó el porcentaje obtenido por conteo,

con el número especificado de caras fracturadas , con una aproximación del
1% de acuerdo con lo siguiente:

F+Q /2
P= [ F +Q+ N]× 100

Donde:

P : Porcentaje de partículas con el número especificado de caras fracturadas,

F : Masa o número de partículas fracturadas con al menos el número de caras
fracturadas especificado,
Q : Masa o número de partículas en la categoría de cuestionable o frontera, y
N : Masa o número de partículas en la categoría de no fracturadas o que no
cumplen el criterio de partículas fracturadas

2. Se debe reportar sobre el criterio de fractura utilizado para evaluar el material,

una o dos caras fracturadas.

3. Se debe informar la masa total en g de la muestra de material grueso evaluada.

4. Se debe informar el tamiz sobre el cual se retuvo la muestra al principio del

ensayo.

5. Se reporta si el porcentaje de partículas fracturadas se calculó por masa o por

conteo de partículas.
 9) PRECISIÓN Y TOLERANCIAS

 Precisión: No hay datos disponibles sobre la precisión cuando se utiliza este

método de ensayo. Hay registros de estudios separados efectuados por el
Ministerio de Transportes y Comulaciones materiales que promediaron cerca
del 80% de partículas fracturadas se observó una precisión similar. La
precisión basada en resultados de varios laboratorios, con base en resultados
de diferentes operadores (muchos de los cuales procedían de diferentes
laboratorios) tuvieron ambas cerca de un 10% de desviación estándar. A este
nivel de precisión la diferencia entre operadores procedentes de distintos
laboratorios no debe exceder 28%, el 95% de las veces.

 Tolerancias: Este procedimiento no tiene tolerancias, porque los valores

determinados pueden ser definidos únicamente en términos del método de
ensayo.

10)PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES

Para evitar errores durante la ejecución de la prueba, se observa las

siguientes precauciones.

 Que la prueba se realice en un lugar cerrado y limpio, con ventilación

indirecta y libre de corrientes de aire que puedan provocar la pérdida de
partículas de la muestra.

 Que todo el equipo esté perfectamente limpio y funcional.

 Que las balanzas estén debidamente calibradas y estén colocadas en

una superficie horizontal, sin vibraciones que alteren las lecturas.
 Que l amuestra sea representativa del material que se pretende evaluar.
 11)DATOS Y CALCULO
1) Partículas del agregado con una cara fracturada

TAMAÑO DEL
AGREGADO   A (gr) B (gr)
PASA TAMIZ RETENIDO EN TAMIZ
1 1/2" 1"    
1" 3/4" 1085 850
3/4" 1/2" 1620 1280
1/2" 3/8" 882 798
TOTAL   3587 2928

Donde:
A: peso total de agregado retenido en el tamiz indicado
B: peso de las partículas con una o más caras fracturadas

2) Partículas del agregado con dos caras fracturadas

TAMAÑO DEL
AGREGADO   A (gr) B (gr)
PASA TAMIZ RETENIDO EN TAMIZ
1 1/2" 1"    
1" 3/4" 1085 672
3/4" 1/2" 1620 1033
1/2" 3/8" 882 693
TOTAL   3587 2398

Donde:
A: peso total de agregado retenido en el tamiz indicado
B: peso de las partículas con dos o más caras fracturadas

3) En la columna C se representa el porcentaje del material con una cara

fracturada

4) En la columna D se registra los valores granulométricos de la muestra

original

5) Se calcula en la columna E= C x D

6) El porcentaje de caras fracturadas se obtiene con la siguiente formula

ΣE
%=
ΣD
 12)CÁLCULOS Y RESULTADOS
DETERMINACION DE CARAS
FRACTURADAS
NORMA TECNICA MTC E-210-2000, ASTM D-5821

TAMAÑO DEL
AGREGADO  
A (gr) B (gr) C =(B/A)*100 D (%) E =(C*D)
RETENIDO EN
PASA TAMIZ
TAMIZ

1 1/2" 1"          

1" 3/4" 1085 850 78.3 30.2 2369.7

3/4" 1/2" 1620 1280 79.0 45.2 3568.4

1/2" 3/8" 882 798 90.5 24.6 2224.7

TOTAL   3587 2928   100 8162.8

 
PORCENTAJE CON UNA CARA FRACTURADA
(%) 81.6

 
OBSERVACIONES: La norma indica que el porcentaje mínimo para la región es de
80 %

TAMAÑO DEL
AGREGADO   C
A (gr) B (gr) D (%) E (C*D)
RETENIDO EN (B/A)*100
PASA TAMIZ
TAMIZ

1 1/2" 1"          

1" 3/4" 1085 672 61.9 30.2 1873.4

3/4" 1/2" 1620 1033 63.8 45.2 2879.8

1/2" 3/8" 882 693 78.6 24.6 1932.0

TOTAL   3587 2398   100 6685.3

 
PORCENTAJE CON DOS O MAS CARAS
FRACTURADAS (%) 66.9

 
OBSERVACIONES: La norma indica que el porcentaje mínimo para la región es de
50 %
  OBSERVACIONES

o Según la EG-2013 Se denominará así a los materiales retenidos en la malla Nº

4, que podrán provenir de fuentes naturales, procesadas o combinación de
ambos. Deberán cumplir las características, indicadas en la tabla de
requerimiento de agregado grueso.:

El porcentaje establecido en la norma es: (para una zona mayor a los 3000
m.s.n.m., Juliaca se encuentra en este rango) 80 % min para partículas con
una cara fracturada y 50% para partículas con dos caras fracturadas.

o La muestra estudiada cumple con las especificaciones de la norma.

o La muestra obtenida de la planta de asfalto ha sido fracturada, tal que no se

puede encontrar partículas del tamaño de 1”.

o El material para este ensayo debe ser extraído de la cantera.

Por ello que la calidad de material de cada material de procedencia y

cualquier volumen previsto se tomaran cuatro muestras para los ensayos y frecuencias
que se indican en la tabla:
 En el manual de ensayos, MTC 210, nos muestra algunas de las formas de
reconocer las partículas fracturadas, y las no fracturadas, a continuación mostraremos
las imágenes:
13)CONCLUSIONES

 La base granular de un pavimento cumple con la mayor parte de la función

granular, es por ello que este ensayo y los requerimientos de porcentaje
establecidos por norma solo aplican a esta sección.

 Los procedimientos de trituración deberán garantizar el suministro de un

producto de características uniformes. Si el Contratista no cumple con esos
requerimientos, el Supervisor exigirá los cambios que considere necesarios.

 La planta de trituración se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor

daño posible al medio ambiente y evite a su vez afectar viviendas cercanas.

 La instalación de la planta de trituración requiere un terreno adecuado para

ubicar los equipos, establecer patios de materias primas, así como las casetas
para oficinas y administración; los cuales, podrían ser compartidos con los de
la planta de asfalto.

14)BIBLIOGRAFIA

 Manual de ensayo de materiales (em 2000)

 Manual de laboratorio de ensayos para pavimentos

 Porcentaje de caras fracturadas en los agregados (i.n.v. E – 227 – 07)

 Instituto de la construccion y gerencia (mtc e 210 - 2000).

 Norma astm d 5821 – 95