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FACTORES DE RIESTOS
ACTIVIDAD 1 UNIDAD 1
PRESENTADO POR:
TUTORA:
MARIBEL ESCALANTE MANTILLA
INTRODUCCIÓN
La empresa ROZO CARVAJAL CIRO ANTONIO identificada con NIT 2955472-9, se dedica en
concordancia con el código número 3314 de su Actividad Económica según la Resolución 1607 de
2002 a mantenimiento y reparación de maquinaria y equipo, incluye solamente talleres
electromecánicos, la reparación de maquinaria pesada, la reparación, carga y/o venta de
acumuladores, como se puede evidenciar es una empresa de riesgo clase 3, actualmente cuentan
con 6 trabajadores divididos en 4 procesos o dependencias, RRHH y cartera, taller mecánico,
gestión de inventario y el personal de aseo.
Número de trabajadores: 6
Dependencias: RRHH y cartera (2) trabajadores, taller de mecánica (2) trabajadores, Gestión de
inventarios (1) trabajador, Aseo (1) trabajador.
Actividades de Gestión de inventarios: llevar el control de las cantidades de piezas o repuestos que
ingresan o salen del almacén, de igual manera realizar los pedidos a los proveedores en los
tiempos indicados.
En este apartado se resaltan los peligros con mayor clasificación dentro de la matriz IPEVAR,
teniendo en cuentan que cada dependencia tiene riesgos similares, pero con valoración diferente
según su actividad
RRHH y cartera
Para esta dependencia o proceso el riesgo psicosocial es mayor que los demás contemplados en el
apartado anterior y en la matriz IPEVAR Su resultado es no aceptable y las consecuencias que trae
a la salud de los trabajadores son las siguientes:
Accidentes de trabajo.
Los siguientes riesgos altamente importantes son el público y el natural, los cuales pueden causar
Alteraciones del comportamiento, Muerte y Heridas, Traumas, Aplastamiento respectivamente
Taller de mecánica
Posiblemente el proceso donde más accidentes pueden ocurrir debido a su alto índice de riesgo,
entre los cuales los prioritarios son:
Riesgo Locativo, Tiene la posibilidad de causarle al trabajador: Caída de personas al mismo nivel y
desnivel, golpes, contusiones, traumas óseo musculares.
Riesgo Tecnológico, Este riesgo lo tiene la dependencia por la existencia de equipos electrónicos
manejados y reparados en la empresa pudiendo causar Heridas, amputaciones y laceraciones.
Al igual que la dependencia anterior el riesgo público y el natural se clasifican con igualdad debido
a la ubicación de la empresa.
Gestión de Inventarios
En este proceso los peligros son numerosos debido a la actividad que se realiza allí, los prioritarios
y sus causas son los siguientes
Riesgo psicosocial, causa en el trabajador Carga física, carga mental, carga de trabajo, acoso
laboral, Estrés, alteraciones cardiovasculares, alteraciones gastrointestinales, cefalea, migraña,
depresión, ansiedad, alteraciones del comportamiento, Accidentes de trabajo.
Riesgo locativo, posible causa: Caída de personas al mismo nivel y desnivel, golpes, contusiones,
traumas osteomusculares, caídas de objetos, heridas, hernias discales.
Biológico, generado por los virus y bacterias que contrae el personal por la actividad ejecutada
causando: Enfermedades infecciosas, virales, cutáneas y parasitarias.
Químico, generado por las sustancias utilizadas para la limpieza y pueden causar: Enfermedades
infecciosas, virales, cutáneas y parasitarias.
Locativos, principalmente por la circulación del personal en toda la infraestructura de la empresa y
puede causar: Caída de personas al mismo nivel y desnivel, golpes, contusiones, traumas
osteomusculares.
Para tratar de mitigar los riesgos prioritarios anteriores en cada una de las dependencias se
consideran las siguientes estrategias
Como objetivo principal realizar la implementación del SG-SST y generar las políticas pertinentes
que conlleven a los trabajadores a tomar un compromiso con su salud y seguridad.
Para el riesgo biológico en cada una de las dependencias se propone capacitar a los trabajadores
en identificación de peligros y riesgos, reconociendo a que están expuestos los trabajadores en
cuanto a los virus y bacterias en casos de mayor particularidad se le proporcionaran al personal
tapa boca como EPP.
Para el riesgo psicosocial se conformarán el comité de convivencia laboral, donde los trabajadores
podrán exponer sus circunstancias para darle solución inmediata, se harán actividades de
integración al mes en conjunto con la caja de compensación para liberar estrés y cambiar
ambiente paulatinamente, capacitaciones en acoso laboral y trabajo en equipo para reforzar las
relaciones laborales.
En cuanto al riesgo químico, resulta importante socializar las hojas de seguridad de cada uno de
los agentes que manipulan los trabajadores para concientizar a los trabajadores sobre el tipo de
sustancia que maneja, capacitación en riesgo químico, prohibir re envasar las sustancias y exponer
la matriz de compatibilidad, así mismo se dotara al personal con los EPP adecuados para manejar
este tipo de elementos contaminantes.
Riesgo mecánico, en este ítem resulta imperativo que los trabajadores utilicen los EPP adecuados
a la actividad, demarcación de las zonas de trabajo y áreas de operación, mantenimiento
preventivo a las maquinarias, capacitación en este tipo de riesgo, elaborar y socializar PTS de
máquinas y herramientas.
Riesgo locativo, diseñar e implementar un procedimiento de orden y aseo prioritario a cada área
de la empresa ya que el desorden es evidente en todas las partes, reparación de pisos
desnivelados, señalización de todas las zonas de traslado y capacitación en caídas a nivel y todo lo
pertinente al riesgo locativo.
Para el riesgo natural, capacitación en que hacer antes, durante y después de un evento de
emergencia, diseñar un plan de emergencia, reparación de cableado y electricidad, señalización de
riesgo eléctrico
En la dependencia o proceso de RRHH y cartera adecuar los puestos de trabajo con sillas
ergonómicas y reposa pies, adoptar escritorios adecuados a su vez que permita a los trabajadores
un confort que no les cause alteraciones musculo esqueléticas.
Para el área del taller mecánico, implementar un programa estricto de orden y aseo, demarcación
de áreas y equipos en operación, dotación de EPP a los trabajadores, señalización en todas las
áreas y adquirir kits de emergencias como extintores y botiquín, mantenimiento preventivo a las
maquinarias.
Para el personal de aseo se recomienda dotar de EPP adecuado, socializar las hojas de seguridad
de productos químicos y capacitar en riesgo químico.
IMÁGENES DE LA EMPRESA