1) El - Cemento

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El Hormigón
En la antigüedad cuando el hombre ocupó las rocas en la construcción de viviendas y

otras edificaciones, se encontró con la dificultad de trasladar un gran peso hasta el lugar
de trabajo, cuando hubo superado este problema, quiso darle a estas rocas una forma
más adecuada a sus necesidades y chocó con la dificultad de tallar un elemento muy
duro.
Si bien aun teniendo todos estos problemas se utilizó con éxito este material, logrando
construir grandes obras por todos conocidas (Pirámides, castillos, acueductos, etc.)
Surgía un nuevo problema que iba de la mano con la mayor complejidad de las obras que
se deseaba emprender y es el de las bajas resistencias del material pétreo frente a las
solicitaciones de tracción.
Surgió entonces la necesidad de un nuevo material, uno que no tuviese estos

inconvenientes. La idea es un material con el cual se pretende reconstruir la roca original
y a veces, mejorar sus propiedades. El nuevo material pretende obviar estos problemas,
el gran peso se transporta en fracciones y la forma requerida se logra por medio de
moldes y posteriormente la debilidad ante solicitaciones de tracción, se supera colocando
armaduras. A este nuevo material se le llamo Hormigón.
En 1788 Aparece la palabra Hormigón en el Diccionario de las Nobles Artes para la

Instrucción de Aficionados y usos de los Profesores de Diego Antonio Rejón de Silva,
definiéndola como “Argamasa compuesta de piedras menudas, cal y betún que dura
infinito. También se hace sin betún”.
Ahora bien, eso es históricamente hablando, materia que daría como para un texto
completo dedicado al tema. Nuestro interés es por ahora conocer primeramente el
hormigón como material de construcción, ya que este se encuentra presenta en
prácticamente todas las obras que se ejecutan hoy en día.
Según la normativa vigente, se llama hormigón de cemento a un conglomerante artificial

de partículas de cierta resistencia estructural, que cuando se encuentra recién mezclado
debe tener una condición plástica, que facilite las operaciones indispensables para su
colocación en moldes y con el tiempo, debe adquirir una cohesión y resistencia que lo
hagan apto para su empleo, en las obras de ingeniería.
Las partículas pueden ser piedras, trozos de ladrillos, escoria de alto horno, arcilla
expandidas, piedra pómez, cascarilla de arroz, etc.
El aglomerante puede ser un cemento Portland o uno especial, bitúmenes, asfaltos, cales,
yesos, arcillas, plásticos, etc.
Los hormigones en nuestro país están normados por la Nch 170 of 85, la que los clasifica
de la siguiente forma:
 Resistencia a Compresión (H) Mpa
 Resistencia a Flexo tracción (HF) Mpa
Prof. Aldo Careaga Jara Pagina 1 de 17

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Ahora bien, además de conocer o determinar la resistencia requerida por un determinado

hormigón, se necesita definir otros atributos que este material tendrá como son:
 Tamaño máximo del árido

 Descenso de cono o trabajabilidad requerida
 Fracción defectuosa o nivel de confianza
Todos estos atributos formaran parte de una especificación completa de hormigón.

Por ejemplo:
H30; 1 ½ ; 4; 80
Significa que se trata de un hormigón que debe resistir 30 Mpa a compresión

confeccionado con un árido de tamaño máximo 1 ½”, con una trabajabilidad o descenso
de cono de 4 centímetros, medida mediante el cono de abrams y con un nivel de
confianza de 80 %.
Sin ser un experto en hormigones, la persona que esta encargada de la recepción o

aprobación de este para su instalación deberá identificar esta información que debe ser
fijada con antelación por el profesional especialista.
A continuación, se presenta un resumen de estas características
Resistencia a la Compresión
Se estable como la resistencia a compresión que debe alcanzar un hormigón de pruebas
a la edad de 28 días, medida en Mpa sobre una probeta que podrá ser cilíndrica o cúbica.
Existe toda una normativa respecto de los procedimientos para la confección de estas
muestras y su posterior análisis, las que están referidas a la norma ASTM C31
Resistencia a la Flexotracción
Se estable como la resistencia a flexo – tracción que debe alcanzar un hormigón de
pruebas a la edad de 28 días, medida en Mpa sobre una probeta cilíndrica. Existe toda
una normativa respecto de los procedimientos para la confección de estas muestras y su
posterior análisis, las que están referidas a la norma ASTM C31
Tamaño Máximo del Árido

Es un dato obtenido del ensayo de granulometría que se efectúa a los áridos con que se
confeccionará el hormigón. Esta referido principalmente al árido grueso y tiene que ver
con el uso del hormigón, pensando en la facilidad de su instalación en obra. Esto debido a
que pueden existir elementos que por su forma geométrica dificulten el acceso del
material a todos los rincones del molde, o bien por la densidad de la enfierradura haga
necesario un árido de menor tamaño.
Trabajabilidad
También se le conoce como descenso de cono, derivado del aparato utilizado en el
ensayo para medir la trabajabilidad o consistencia del hormigón. Este ensayo corresponde
a la norma ASTM C143, que determina el uso del cono de abrams, que no es otra cosa
que un tronco de cono de material inerte, usualmente acero, al que se le introduce una
pequeña cantidad de hormigón. La necesidad de determinar previamente la trabajabilidad
del hormigón, también obedece a consideraciones propias de la instalación en obra, pues

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será necesaria una determinada fluidez del hormigón según sea el método empleado para
instalarlo o el elemento que se este hormigonando.
Fracción defectuosa o Nivel de Confianza

Si bien no son lo mismo, la definición es común para ambos, pues será el resultado
expresado en porcentaje de los resultados de una serie de ensayos iguales o mayores
que un valor especificado. Ahora entendiendo que el 100% es el nivel máximo de
confianza, se podrá utilizar indistintamente uno u otro. Por ejemplo, si se pide un
hormigón con 90% de nivel de confianza, es lo mismo que si se solicita un hormigón con
10% de fracción defectuosa.
Se presentan algunas de las tablas más utilizadas de la Nch 170 Of 85
1.- Resistencia a Compresión
Grado Resistencia Resistencia Kgf/cm²

Mpa
H5 5 50
H10 10 100
H15 15 150
H20 20 200
H25 25 250
H30 30 300
H50 50 500
2.- Asentamiento de cono según tipo de estructura
Tipo de Estructura Asentamiento de cono para

compactación por vibración, cm.
Hormigón armado 4 a 10
Hormigón sin armar 2a8
Pavimentos Inferior a 5
3.- Temperatura de Colocación en tiempo Frió
Espesor Elemento, cm Temperatura mínima, ºC

Menor que 30 13
Entre 30 – 80 10
Mayor que 80 5
4.- Plazos mínimos para desmolde y descimbre en casos corrientes, días
Moldaje Cemento Cemento Alta

Corriente Resistencia
Costados de
muros, vigas o
2 1
elementos no
solicitados

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Costados de
pilares o
elementos
5 3
solicitados por
peso propio o
cargas externas
Fondos,
cimbras,
puntales y
arriostramientos 16 10
de vigas y losas
siempre que no
estén cargados
EL CEMENTO
El uso de aglomerantes es muy antiguo, ya en el antiguo Egipto se conoce el uso de

aglomerante mezclado con agua, pues las pirámides fueron construidas utilizando yeso
calcinado. Además las primeras cales que se emplearon en construcción, se remontan a
los periodos de los griegos y los romanos.
Fueron los griegos, los primeros en utilizar la cal calcinada mezclándola con arena y agua.
Más tarde emplearon minerales de Puzolana provenientes de la provincia de Santorin,
que mezclada con cal era capaz de endurecer bajo el agua o al aire.
Los Romanos por su parte, emplearon cenizas volcánicas de Puzzuoli, mezcladas con
cal, que es de donde viene el nombre Puzolana, con estas mezclas se construyeron
obras monumentales como la Basílica de Constantinopla y el Coliseo.
Tal y como lo conocemos hoy, el cemento empezó a utilizarse en el siglo XVIII. Joseph
Apsdin (1824) obtuvo la primera patente para un producto que llamo cemento de Pórtland
y que fabrico mezclando en húmedo arcilla con calcáreos, los dejaba secar, los sometía a
cocción y el producto obtenido lo molía, denominándolo cemento Portland, por su
aspecto parecido al de unas piedras muy apreciadas del sector de Pórtland, Inglaterra.
Dado que Apsdin mantuvo su formula en secreto, fue un señor de apellido Johnson (1845)
quien es reconocido como el verdadero inventor del cemento, pues fue él quien publica
las formulas de preparación del cemento Pórtland.
CEMENTOS
De acuerdo a las resistencias mecánicas, la norma chilena distingue dos grados:
 Cementos corrientes.
 Cementos de alta resistencia.
La resistencia exigida por la norma se mide en probetas confeccionadas con un mortero

normalizado, a compresión y a flexión, a 7 y 28 días de edad. Al cemento de alta

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resistencia se le exige que a 7 días cumpla con la resistencia mínima especificada a 28

días para los cementos corrientes. Para efectos prácticos se pueden medir resistencias a
cualquier edad.
A los cementos se les especifican otras características y propiedades, químicas y físicas.
Características de los Cementos Chilenos

Entre las características y propiedades está el tiempo de fraguado inicial, que es el
período en que la pasta de cemento permanece plástica y durante el cual se pueden
ejecutar las acciones de mezclar, transportar, colocar, compactar y dar terminación
superficial al hormigón o al mortero. El tiempo de fraguado es de algo más de una hora
para los cementos de fraguado rápido y de tres o más horas para los cementos de
fraguado lento.
El tiempo de fraguado no se debe relacionar con la calidad del cemento, puesto que la
ventaja o desventaja de un fraguado rápido o lento, depende del tipo de obra y del tiempo
de manipulación requerido para el hormigón. En todo caso, los tiempos de fraguado, así
como otras propiedades, se pueden modificar con aditivos.
Características Especificadas para los Cementos Nacionales
RESISTENCIAS MÌNIMAS
GRADO TIEMPO FRAGUADO
Compresión Flexión
Corriente Inicial Final 7 días 28 días 7 días 28 días
Alta Resistencia (mín) (máx) kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2
60 min 12 hr 180 250 35 45
45 min 10 hr 250 350 45 55
La resistencia de los cementos se desarrolla en períodos de tiempo relativamente largos.
El crecimiento es rápido en los primeros días y después de cuatro semanas es poco

importante en los cementos portland, no así en los cementos con adiciones, en los cuales,
dependiendo del tipo de adición y de su contenido, el aumento de resistencia más allá de
los 28 días puede llegar a ser fundamental para determinado tipo de obras.
Los porcentajes de resistencia comparados con la resistencia de 28 días, están entre 30 y

50 % a 3 días y entre 50 y 80 % a los 7 días.
El aumento de resistencia es bajo después de los 28 días, en aquellos cementos que

tienen porcentajes mayores de resistencia a 3 y 7 días. Por el contrario, aquellos que
tienen bajos porcentajes, aumentan su resistencia en forma muy significativa en el largo
plazo.
En casos eventuales, puede ser necesario determinar directamente las características del
cemento que se a emplear en obra. Para este objeto debe recurrirse a efectuar ensayos
normalizados.
Clasificación de los Cementos Chilenos según Denominación Comercial
Denominación Composición Denominación Clase

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(NCh148 Of 68) Material % Comercial Resistencia

Agregado Agregado
No 0 Portland Polpaico Alta Resistencia
PORTLAND
No 0 Supermelòn Alta Resistencia
Polpaico Especial Corriente
Polpaico 400 Alta Resistencia
PORTLAND
Puzolana < 30 Melón Especial Corriente
PUZOLÀNICO
Melón Extra Alta Resistencia
Inacesa A.R. Alta Resistencia
PUZOLÀNICO Puzolana 30 - 50 Inacesa Especial Corriente
PORTLAND
Escoria de Alto Horno < 30 _ _
SIDERURGICO
Bio-Bio Especial Corriente
SIDERURGICO Escoria de Alto Horno 30 - 75
Bio-Bio Alta Resist. Alta Resistencia
Áridos
Los áridos, se definen como materiales compuestos de partículas de origen pétreo, duras,
de forma y tamaño estables. Se denominan o clasifican según su tamaño y textura
superficial de sus partículas.
Los áridos ocupan entre el 65% y 75% del volumen total del hormigón y por lo tanto tiene
gran influencia en la calidad del hormigón resultante. Los áridos influyen en los siguientes
aspectos del hormigón:
 Docilidad
 Resistencia
 Durabilidad
 Economía
Aunque cada vez es menos frecuente, aún se siguen descuidando aspectos ligados a la
calidad, y para su selección sólo se considera su costo. Esto usualmente resulta en una
economía mal entendida, ya que cualquier deficiencia en la calidad de los áridos debe ser
compensada con la incorporación de mayor cantidad de cemento. En otras ocasiones, la
obra en que las dosificaciones de hormigón se inician con cantidades de cemento usuales
para áridos de calidad normal evidenciará, a poco andar, incumplimiento en las
especificaciones del hormigón, con el grave problema que esto conlleva.
Clasificación de los Áridos

Actualmente, los áridos se clasifican según el tamaño de las partículas que lo componen,
de acuerdo al siguiente criterio:
Grava: Árido cuyas partículas tienen tamaños comprendidos entre 20 y 40 mm.
Gravilla: Árido cuyas partículas tienen tamaños comprendidos entre 5 y 20 mm.
Arena: Árido cuyas partículas tienen tamaños comprendidos entre 0.16 y 5 mm.
Los requisitos generales de los áridos para hormigones y morteros, se especifican en la

norma NCh 163 Of 79, y pueden resumirse de la siguiente forma:

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Conferir Trabajabilidad Adecuada al Hormigón

Para ello, deben revisarse las siguientes condiciones:
Contenido de Finos
El hormigón necesita de un cierto contenido de granos muy finos, de un tamaño inferior a
0,080 mm, para que tenga una adecuada trabajabilidad. Sin embargo, un contenido
excesivo de granos finos puede ser desfavorable, pues produce una mayor necesidad de
agua, ya que aumenta la superficie a mojar. Aumentará la cantidad de cemento si se
desea mantener la razón A/C
Por otro lado se daña la adherencia árido-pasta.
La determinación del contenido de granos muy finos se efectúa según la norma NCh
1223, y los valores aceptables para este objeto deben ser los establecidos en NCh 163.
Contenido de Finos según NCh 163
GRAVA ARENA
TIPO HORMIGON
Normal Chancada Normal Chancada
Hormigón Normal 0,5 % 1,0 % 5,0 % 7,0 %
Hormigón con Desgaste 1,0 % 1,5 % 3,0 % 5,0 %
Forma de los Granos

La forma de los granos, influye en la docilidad del hormigón fresco y la resistencia
mecánica del hormigón endurecido.
La forma regular favorece la trabajabilidad del hormigón, y disminuye la necesidad de
agua.
Clasificación según Textura Superficial de las Partículas
Árido Chancado (árido tratado)

Árido proveniente de un proceso industrial. Normalmente chancado o triturado, separado
por tamaños y lavado. Sus partículas presentan caras rugosas y de forma irregular, pero
cercanas a una forma cúbica.
Árido Rodado (árido natural)

Árido que proviene de ríos o empréstitos naturales. Su proceso de producción contempla
básicamente la separación por tamaños y el lavado. Sus partículas presentan caras lisas
y suaves y son de forma redondeada.
Porosidad
La porosidad de un árido está relacionada con la absorción de agua. La alta porosidad, es
una característica desfavorable ya que está asociada a la capacidad de alteración por los
agentes atmosféricos. Se dificulta el control de la dosis de agua, debido a que la cantidad
de agua absorbida por el árido resulta dependiente de las condiciones de empleo del
hormigón en obra, especialmente en los tiempos d espera que se producen desde la
elaboración hasta la puesta en obra del hormigón.

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Los ensayos para determinar la porosidad en la grava y arena, se establecen en:

NCh 1239: Procedimiento para determinar la Porosidad, en arenas.
NCh 1117: Procedimiento para determinar la Porosidad, en gravas.
Granulometría
Los áridos se utilizan separados en fracciones, cada una de las cuales contiene una gama
distinta de tamaños de partículas. La distribución de los porcentajes en peso para cada
tamaño de partícula se denomina granulometría del árido.
Análisis Granulométrico
Este ensaye consiste en la determinación de la distribución por tamaño de las partículas
de una muestra de suelo.
El análisis Granulométrico se efectúa a suelos predominantemente granulares (gravas y

arenas), es decir, con partículas superiores a 0,080 mm. (#200) e inferior a 3”
La granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa del árido por
una serie de tamices ordenados, de abertura decreciente. Los pesos retenidos en cada
tamiz se expresan como porcentajes del peso total de la muestra y, finalmente, la
granulometría del árido e acostumbra a expresarla en porcentajes acumulados que pasan
por las mallas de la serie utilizada.
Los tamices para áridos están normalizados en NCh 165 y se denominan por su abertura
en mm. Los más usados corresponden a la serie normalizada por ASTM E 11. En la
siguiente tabla se indica la correspondencia entre las series de tamices ASTM y NCh.
La granulometría de los áridos está normalizada por NCh 163.
Correspondencia entre Tamices NCh y ASTM
Norma ARENA GRAVA

ASTM Nª100 Nª50 Nª30 Nª16 Nª8 Nª4 3/8 ½" ¾" 1" 11/2" 2" 21/2"
mm 0.150 0.300 0.600 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19 25 38,1 50 63
NCh
0,160 O,315 0,630 1,25 2,5 5 10 12,5 20 25 40 50 63
mm
Granulometrías de áridos según NCh163.
Tamiz Grava Gravilla

Arena
ASTM mm 40 a 20 mm 20 a 5 mm
2" 50 100 . .
1 1/2" 40 90 - 100 . .
1" 25 20 - 55 100 .
3/4" 20 0 - 15 90 - 100 .
1/2" 12.5 .
3/8" 10 0-5 20 - 55 100

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No. 4 5 . 0 - 10 95 - 100
No. 8 2.5 . 0-5 80 - 100
No. 16 1.25 . . 50 - 85
No. 30 0.63 . . 25 - 60
No. 50 0.315 . . 10 - 30
No. 100 0.160 . . 2 - 10
Curva Granulométrica
La determinación de las dimensiones de las partículas de suelo y de las proporciones
relativas en que ellas se encuentren, se representa gráficamente en la curva
granulométrica. Su esquema se traza por puntos en un diagrama semilogaritmico, en el
cual sobre el eje de las ordenadas se indican los porcentajes en peso, de las partículas
que pasan, y en el eje de las abcisas se representan los logaritmos de las dimensiones de
las partículas.
La forma de la curva granulométrica indica la relación entre los tamaños, debido a esto,
una curva empinada corresponde a un suelo uniforme. Una curva suave indica un suelo
bien compuesto de los suelos uniformes y una graduación incompleta o discontinua.
Tamaño Máximo
Una Vez obtenido el árido, deben cumplirse una serie de requisitos o especificaciones.
1. El agregado pétreo para obras de cemento u hormigón debe ser un material

sólido, granulado, de naturaleza rocosa, que no contenga materias orgánicas,
sustancias solubles, películas adheridas ni elementos blandos deleznables o
susceptibles de descomposición.
2. Ser físicamente capaz de soportar la acción de los agentes climáticos y
ambientales; deben ser químicamente inertes con respecto al cemento o a
cualquier compuesto agresivo del medio.
3. Mecánicamente tenaz y adhesivo con la pasta de cemento, de modo que soporte
sin romperse ni soltarse, las fatigas de ruptura por compactación, tracción y
adherencia que se exigen en el cálculo estructural.
4. Debe estar constituido por trozos duros, no absorbentes ni permeables, cuyas
formas serán regulares, bien proporcionadas, estables e indivisibles y cuyos
tamaños máximos y mínimos deben estar limitados y ser invariables.
De acuerdo a esto último y dadas las dimensiones usuales de los elementos de hormigón
(losas, pilares, cadenas, pavimentos, muros, etc.) y el espaciamiento de sus armaduras,
rara vez es posible usar áridos con partículas de tamaño superior a 40 mm, simplemente
porque el árido quedará atrapado o se dificultará el correcto llenado de los moldajes. En
elementos con dimensión libre superior a 30 cm y con densidad normal de armaduras,
puede usarse árido de 50 mm o más, previa revisión del caso. Para elegir el tamaño del
árido se puede seguir la recomendación de la norma chilena NCh170, que estipula que el
tamaño máximo debe ser igual o inferior que el menor de los siguientes valores:
a) Un quinto (1/5) de la menor distancia libre entre las paredes de los moldajes.
b) Tres cuartos (3/4) de la menor distancia libre entre armaduras.
c) Un tercio (1/3) del espesor de losas armadas.

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Ejercicio:
Completar la siguiente granulometría, calcular tamaños máximo absoluto y nominal.
Tamiz gr Ret. % ret pasa % ret. Acum % acum. Pasa

10 0 0 0 1
5 10 1,97% 1,97% 98,03%
2.5 150 29,53% 31,50% 68,50%
1.25 100 19,69% 51,18% 48,82%
0.63 70 13,78% 64,96% 35,04%
0.315 65 12,80% 77,76% 22,24%
0.160 88 17,32% 95,08% 4,92%
0.08 15 2,95% 98,03% 1,97%
R 10 1,97% 100,00% 0,00%
Tmax. Abs.= 10 mm. nominal = 5 mm. Que tipo de material es?
CONTROLES
1. Control Previo a la Adquisición
 Solicitar antecedentes a los proveedores, el promedio y límites máximo y mínimo,

correspondientes a un período mínimo de dos o tres meses.
 La información deberá incluir lo siguiente:
 Granulometría
 Material Fino < 0,08 mm
 Impurezas Orgánicas
 Otros indicados en Especificaciones Técnicas
2. Control de Uso ( Diseño de Dosificación)

Se deben controlar las siguientes propiedades, con las frecuencias que establece la NCh
164 Of 76: (cada 300 m³ de árido fino y 500 m³ de árido grueso)
 Granulometría
 Densidades Aparente y Real
 Absorción de Agua
 Huecos
 Humedad (mínimo una vez al día para ajustar dosificación)
 Esponjamiento (mínimo una vez día para ajustar dosificación, en caso de
dosificación en volumen)
Las frecuencias de muestreo establecidas en normas, deben aumentarse cada vez que se
aprecien cambios de calidad o bien de fuente de material.

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Estados Higrométricos de los Áridos

Se refiere a los estados de sequedad o humedad que pueden presentar los áridos. Luego
se podrán presentar los siguientes estados:
1. Árido en estado seco (seco en estufa): estado que se logra en laboratorio,

secando una muestra representativa del material en horno durante 24 hrs. a una
temperatura de 110 ºC +- 5º . En este estado el árido presenta su máxima
capacidad de absorción de agua.
2. Árido en estado parcialmente seco (secado al aire): el árido en este estado se
encuentra en forma natural, la capacidad de absorción de agua es menor que el
estado anterior. Esta es la forma en que encontramos habitualmente los áridos en
obra.
3. Árido saturado superficialmente seco. (Laboratorio): En este estado las partículas
se encuentran secas solo en su superficie. Se le conoce como estado de humedad
ideal, pues no absorbe ni entrega agua.
4. Árido en estado Húmedo: el árido presenta humedad superficial en forma de
agua libre, también es un estado natural de los materiales. Se debe tener
presente que al fabricar hormigones con áridos en este estado, dicho árido cede
el agua libre a la mezcla, por lo que se debe corregir la dosificación (relación
Agua / cemento. En este estado se produce el esponjamiento de las arenas.
Definiciones
1. Cemento: Es un material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente

de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua
como el aire (NCh 148of68)
2. Cemento Pórtland: Es el que se obtiene por molienda conjunta de clinquer y yeso

(NCh 148of68)
3. Clinquer: Es el producto que esta constituido principalmente por silicatos cálcicos.

Se obtiene por calentamiento hasta una temperatura no inferior a la de fusión de
una mezcla de óxidos de calcio(CaO), silicio (SiO2) y óxidos de aluminio (Al2O3) y
fierro (Fe2O3). (Nch 148of68)
4. Puzolana: Se le llama así al material silico-aluminoso que aunque no posee

propiedades aglomerantes por si solo, las desarrolla cuando esta finamente
dividido y en presencia de agua, por reacción química con el hidróxido de calcio a
temperatura ambiente. (NCh 148of68)
Clases de Cemento
Los cementos fabricados basándose en clinquer se pueden clasificar en dos categorías
 Cemento Pórtland
 Cemento con adiciones hidráulicas o potencialmente hidráulicas.

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Cemento Pórtland: resulta de la molienda conjunta de clinquer más un porcentaje de

yeso para regular el fraguado.
Cemento con adiciones hidráulicas: Resultan de la molienda conjunta de clinquer, yeso

y una o más adiciones hidráulicas.
Los cementos con adiciones hidráulicas a su vez se clasifican en:
 Cementos puzolanicos
 Cementos con ceniza volante de centrales térmicas
 Cementos siderúrgicos
 Cementos “sideropuzolanicos” o mixtos
Los Cementos Puzolanicos son el producto de la molienda conjunta de clinquer,

puzolana y yeso.
Los Cementos con ceniza volante, resultan de la molienda conjunta de clinquer, ceniza
volante y yeso. Las cenizas volantes son polvos muy finos, arrastrados por los gases
provenientes de una cámara de combustión de carbón pulverizado. Estas cenizas tienen
propiedades puzolanicas y por lo tanto, se pueden considerar como puzolanas artificiales.
Los Cementos siderúrgicos, resultan de la molienda conjunta de clinquer, escoria básica
granulada de alto horno y yeso. La escoria básica granulada de alto horno es el producto
que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no metálica que resulta en el
tratamiento del mineral de hierro en un alto horno (NCh 148of68). Este material tiene
como constituyentes principales, silicatos y silicio-aluminatos de calcio.
La escoria básica granulada de alto horno, tiene propiedades aglomerantes por si sola, es
decir, que finamente molida, se transforma en un verdadero cemento, pero con la
particularidad de ser un cemento lento. Para transformarla en un cemento adecuado a la
construcción actual, se le agrega clinquer, el cual activa su hidratación.
Los cementos siderúrgicos mixtos, resultan de la molienda conjunta de clinquer,

escoria granulada de alto horno, puzolana y yeso. La tendencia mundial, actualmente, es
la de fabricar cementos con adiciones cuando estas están disponibles, obviamente por
razones de orden económico, ecológico y técnico.
Los cementos con adiciones han demostrado tener muchas cualidades superiores a los
cementos Pórtland, como por ejemplo:
 Menor calor de hidratación

 Mayor resistencia química, por ende mayor durabilidad
 Altas resistencias a largo plazo
Peso especifico absoluto o densidad real.
Se llama peso especifico absoluto a la relación entre el peso del cemento y el volumen
real que ocupan los granos.

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Se determina en el matraz de Le Chatelier, en el cual se mide el desplazamiento de un

líquido producido por 64 g de cemento (NCh 154of69).
En los cementos Portiand el peso específico debe ser igual o superior a 3 g/ml y en los
cementos con adiciones puede ser menor o mayor según la adición empleada, pero
siempre será cercano a 3 g/ml (3 kg/lt). La densidad aparentemente suelta es del orden
de 1 kg/I.
Matraz de Le Chatelier
Áridos
Los áridos se deben separar en a lo menos dos fracciones, grava y arena, y deben
cumplir con lo dispuesto en la norma Nch163.
Cuando cambien las propiedades o procedencia de los áridos que se estén usando, se
debe hacer un nuevo estudio de dosificación.
El tamaño máximo nominal debe ser igual o inferior que el menor de los siguientes
valores:
a) Un quinto de la menor distancia entre las paredes del molde;
b) Tres cuartos de la menor distancia libre entre armaduras;
c) Un tercio del espesor de losas armadas.
Cuando se trate de hormigones en condiciones especiales, como elementos

prefabricados, elementos muy armados, elementos laminares o con armaduras muy

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próximas, losas de pavimentos, albañilerías armadas, etc., el tamaño máximo nominal a

utilizar debe calcularse considerando estas condiciones.
En los elementos con hormigón a la vista se recomienda emplear, para cualquier tipo de
árido, un tamaño máximo nominal que sea inferior en 1,5 veces el espesor del
recubrimiento, es decir, la distancia entre el moldaje y la armadura más próxima.
Agua
El agua de amasado, de curado, y para lavado de los áridos debe cumplir con la norma
Nch1498. Principalmente esta norma establece la procedencia del agua, dejando en claro
que para todas estas operaciones se debe emplear agua potable.
Aditivos y adiciones.
Los aditivos y adiciones que se usen en obra deben tener un certificado de calidad,
extendido por un laboratorio oficial. En general hay que diferenciar ambos conceptos.
Son aditivos, aquellos agregados al hormigón que tienen por finalidad alterar algunas de
las condiciones de trabajabilidad de este o bien acelerar o retardar el inicio del proceso de
fraguado o alguna otra propiedad mecánica. Esta acción en la mayoría de los casos se
obtiene por alteraciones o acciones de orden químico.
Son adiciones, aquellos agregados al hormigón que a diferencia del anterior, no alteran
las condiciones básicas de este, tratándose principalmente de componentes
químicamente inertes, que buscan alterar alguna característica del hormigón, como por
ejemplo, disminución de peso a través del empleo de perlas de poliestireno expandido.
Equipos
Para la fabricación, transporte, colocación, compactación, curado y control del hormigón,

se debe disponer del equipo e instrumental necesarios para obtener un hormigón
homogéneo, tanto con respecto a la resistencia como a las exigencias complementarias.
Su adecuado funcionamiento y calibración se controlará en obra antes de iniciar las
operaciones de hormigonado y, después, en forma periódica.
ALBAÑILERÍAS
En la mayoría de los textos de construcción, se habla del ladrillo como el primer elemento
que fue creado por el dominio del hombre sobre los elementos y probablemente así sea,
pues el uso de ladrillo prácticamente no tiene fecha de inicio, va desde los más primitivos
fabricados de barro a los modernos ladrillos cerámicos fabricados en serie. Son
precisamente estos últimos los que centraran nuestra atención, pues se prevé que en un
mediano plazo serán los únicos aceptados para construcción.

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Según la Nch169of2001 la Clasificación y requisitos que deben cumplir los ladrillos

cerámicos de fabricación industrial, en términos generales es la siguiente.
Clasificación
Atendiendo a sus propiedades físicas y mecánicas, los ladrillos cerámicos se clasifican en

clases y grados. Adicionalmente, las características asociadas a forma y terminación del
ladrillo dan origen a una clasificación según su uso
Por Clases
Ladrillos macizos hechos a maquina (MqM). Unidades macizas sin perforaciones ni

huecos
Ladrillos perforados hechos a maquina (MqP). Unidades que poseen perforaciones y

huecos, regularmente distribuidos, cuyo volumen es inferior al 50% del volumen bruto o
total.
Ladrillos huecos hechos a maquina (MqH). Unidades que poseen huecos y perforaciones,
regularmente distribuidos, cuyo volumen es mayor o igual al 50% del volumen bruto o
total.
Por Grados
Se clasifican en Grado 1,2 y 3, según los requisitos de resistencia a la compresión,

adherencia y absorción de agua. En el caso de la resistencia a la compresión y a modo de
recordatorio, se debe tener presente que la relación entre grado y resistencia es
inversamente proporcional, es decir, a medida que crece el grado disminuye la resistencia
y viceversa.
En todo caso los valores exactos contenidos en la norma Chilena 169 se encuentran
detallados en la tabla siguiente.
Tabla 1. Características de los ladrillos cerámicos.
Grados de Ladrillos Cerámicos

Requisitos Mecánicos 1 2 3
Clases de Ladrillos Cerámicos
MqM MqP MqH MqP MqH MqP MqH
Resistencia a la
15 15 15 11 11 5 5
compresión, mínima
Absorción de agua,
14 14 14 16 16 18 18
máxima %
Adherencia, mínima
0,4 0,4 0,4 0,35 0,35 0,30 0,25
(Mpa)
NOTA.- Los requisitos de los ladrillos artesanales son tratados en Nch2123

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Clasificación por uso
De acuerdo a su uso, los ladrillos cerámicos se clasifican en ladrillos cara vista (V) y
ladrillos para ser revestidos (NV)
Los requisitos de apariencia o terminación de los ladrillos cerámicos, según se trate de

ladrillos cara vista (V) o ladrillos para ser revestidos (NV), son los siguientes:
Fisuras
Se distinguen dos tipos de fisuras de común ocurrencia en ladrillos cerámicos; fisuras
superficiales y fisuras pasadas, que se limitan dependiendo del uso de ladrillo, según
Indica a continuación
Fisura Superficial
Se acepta la existencia de fisuras superficiales en ladrillos para ser revestidos (NV), sin
importar su longitud.
En ladrillo cerámico cara vista (V) la fisura superficial se limita en longitud a no más de 1/3
de la dimensión de la cara con respecto a la dirección de la fisura. En las caras menores o
cabezales del ladrillo se acepta la existencia de fisuras superficiales sin importar su
longitud.
Fisura pasada
En ladrillos cerámicos cara vista (V) no se acepta la existencia de una fisura pasada en
sus caras mayores. Se acepta a lo más una de estas fisuras en alguno de sus cabezales.
En ladrillos cerámicos para ser revestidos (NV) se acepta la existencia de una fisura
pasada en cualquiera de sus caras.
Desconchamientos
Se acepta la existencia de a lo más un desconchamiento superficial, y siempre que su
diámetro no supere 10 mm. En ladrillos cerámicos paras ser revestidos (NV), Se acepta
hasta un desconchamiento por cara, limitado también 10 mm de diámetro.
Eflorescencia
Se acepta la presencia de eflorescencia en las caras de los ladrillos cerámicos (V y NV),
de fácil remoción, cuya extensión se limita por acuerdo entre las partes. La vulnerabilidad
de los ladrillos a la generación de eflorescencia se evalúa según NCh 167.
Tabla Resumen.
Requisitos Tipos de Ladrillo (según su uso)

Cara Vista (V) Cara para ser revestida (NV)
Fisura superficial La fisura superficial se Se acepta en cualquier cara
limita en longitud a no más sin importar su longitud.
de 1/3 de la dimensión de
la fisura. En los cabezales
se acepta la existencia de

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fisuras superficiales sin

importar su longitud.
Fisura pasada No se acepta en caras Se acepta una fisura pasada
mayores. Se acepta a lo en cualquiera de sus caras.
más una fisura pasada en
alguno de los cabezales
Desconchamiento Se acepta la existencia de Se acepta hasta un
a lo más un desconchamiento por cara,
desconchamiento limitando también su
superficial y siempre que diámetro a 10 mm como
su diámetro no supere 10 máximo.
mm.
Eflorescencia Se acepta presencia de eflorescencias, de fácil remoción,
cuya extensión se limita por acuerdo entre las partes
Tolerancias de planeidad +/- 4 mm. +/- 4 mm.
Tolerancias dimensionales
Largo +/- 5 mm. +/- 5 mm
Ancho +/- 3 mm. +/- 3 mm
Alto +/- 3 mm +/- 3 mm
** Eflorescencia: Sales pulvurolentas que afloran a la superficie de albañilerías y

hormigones, formando manchas blancas o grises. Son causadas por cristalización de
sales minerales (carbonatos o sulfatos alcalinicos) llevados en solución acuosa a la
superficie del material.
Dimensiones máximas de los paños de albañilería
Las dimensiones de un paño de albañilería, quedan determinadas por la distancia entre

los ejes de sus elementos de confinamiento, llámense estos pilares y cadenas, ubicados
en un mismo plano.
El área y la dimensión horizontal máxima de un paño, deben satisfacer los siguientes

requisitos (Nch 2123.of97):
Área máxima del paño en su plano : 12,5 m²

Dimensión horizontal máxima del plano : 6m
Ubicación de los pilares
En los muros que forman parte de la estructura resistente del edificio, los pilares de
hormigón armado se deben ubicar de la siguiente forma:
a) Todos los bordes libres

b) Todas las intersecciones de los muros
c) En el interior de un paño de albañilería, según restricciones del subtitulo anterior.

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