Contenido

INTRODUCCIÓN…………………………………………..2

TORNILLOS…………………………………………..5

TIPOS DE TORNILLOS……………………………….6

APLICACIONES DE LOS TORNILLOS…………………………10

TIPOS DE PERNOS…………………………………………….15

APLICACIONES DE LOS PERNOS……………………………..18

CONCLUSIÓN………………………………………………………….21

BIBLIOGRAFÍAS……………………………………………………….22
 INTRODUCCIÓN

Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi todos los diseños de
ingeniería. Los tornillos suministran un método relativamente rápido y fácil para mantener unidas dos
partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles.

DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS

 Rosca: es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie
exterior e interior de un cilindro.
 Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
 Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
 Diámetro Interior: es el mayor diámetro de una rosca interna o externa.
 Diámetro del núcleo: es el menor diámetro de una rosca interna o externa.
 Diámetro en los flancos (o medio): es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa por los
filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los m ismos

¿Cómo elegir elementos de sujeción para trabajos mecánicos?

Usados como base o para mantener los elementos juntos, las tuercas y los tornillos son esenciales,
especialmente en proyectos de tipo mecánico.

Antes de elegir cualquier tipo de sujeción debes preguntarte lo siguiente:

 ¿Qué materiales necesitas unir? Los pernos suelen ser los sujetadores de elección para el
metal, aunque algunos se fabrican para otras aplicaciones.
 ¿Cuál es el grosor del material a unir? Para una conexión segura, el sujetador debe tener la
longitud correcta.

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  ¿Cuáles son los requisitos de peso y fuerza? Desde asegurar el acero estructural hasta trabajar
en manualidades y pasatiempos, hay un sujetador para cada trabajo.
 ¿Será usado en interiores o exteriores? Hay sujetadores y acabados específicos para ambas
aplicaciones.
¿Qué es un sujetador mecánico?
Un sujetador mecánico es un dispositivo que se utiliza para unir (o sujetar) mecánicamente dos o más
objetos. Hay muchos tipos diferentes de sujetadores mecánicos, pero en general, los sujetadores se
pueden dividir en dos categorías principales; no permanentes y permanentes.

Los sujetadores no permanentes permiten que las piezas se armen y desmonten repetidamente, y se

pueden dividir en dos grupos:

 Sujetadores generales: llaves, pasadores, anillos de retención, etc. A menudo están asociados

con ejes.
 Sujetadores roscados: pernos, tornillos, espárragos, tornillos de fijación, etc. Son el tipo más
usado de sujetadores no permanentes, ya que pueden retirarse y reutilizarse fácilmente.
 Por otro lado, los remaches se consideran elementos de fijación permanentes, ya que al
quitarlos se destruirán.

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 TORNILLOS

Definición:
Pieza cilíndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de separación constante; este se
emplea como elemento de unión, suele enroscarse en una tuerca y el mismo puede terminar en punta,
planos o cualquier otra forma estandarizada.

Tipos de Tornillos:
Tornillo De Unión: Se utiliza para la unión de dos piezas y se hace a través de un agujero pasante (sin
rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la tuerca.

Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a

unir sin roscar en ninguna de ellas. Se usan para piezas de fundición o aleaciones ligeras.

Espárragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variación de diámetro. Un extremo va
roscando en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene cabeza y la sujeción se logra
por medio de una tuerca.

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Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se recomienda para
metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de resistencia, en carrocerías, en mecánica fina y
electrónica.
Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su colocación se realiza entre la
tuerca y el tornillo, taladrado previamente.

SUJETADORES ROSCADOS

Un sujetador es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos o más miembros. La denominación que
se da a los sujetadores roscados depende de la función para la que fueron hechos y no de cómo se
emplean realmente en casos específicos. Si se recuerda este hecho básico, no será difícil distinguir entre
un tornillo y un perno.
Si un elemento está diseñado de tal modo que su función primaria sea quedar instalado dentro de un
agujero roscado, recibe el nombre de tornillo. Por tanto, un tornillo se aprieta aplicando un par torsor en
su cabeza.

Si un elemento está diseñado para ser instalado con una tuerca, se denomina perno. Así, los pernos se
aprietan aplicando una par torsor a la tuerca.
TIPOS DE TORNILLOS

Tornillos tirafondos para madera

Autoroscante y auto perforantes para chapas metálicas y maderas duras
Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios
Tornillos de roscas cilíndricas
Varillas roscadas de 1m de longitud

Tornillos para madera

Tornillo con rosca para madera.
Los tornillos para madera reciben el nombre de tirafondo para madera. Su tamaño y calidad está
regulado por la norma DIN-97 y tienen una rosca que ocupa 3/4 de la longitud de la espiga. Pueden ser
de acero dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce, aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados,
bicromatados, etc.
Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a medida que se
inserta para facilitar el autor roscado, porque no es necesario hacer un agujero previo, y el filete es
afilado y cortante. Normalmente se atornillan con destornillador eléctrico o manual.
Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplirá una función específica.
Cabeza plana: se usa en carpintería, en general, en donde es necesario dejar la cabeza del tornillo
sumergida o a ras con la superficie.
Cabeza oval: la porción inferior de la cabeza tiene una forma que le permite hundirse en la superficie y
dejar sobresaliendo sólo la parte superior redondeada. Son más fáciles para sacar y tienen mejor
presentación que los de cabeza plana. Se usan para fijación de elementos metálicos, como
herramientas o chapas de picaportes.

Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir que el tornillo se
hunda en ellas; también para unir partes que requerirán arandelas. En general se emplean para
funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin avellanar. Este tipo de tornillo resulta muy
fácil de remover.
Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571
Hay una variedad de tornillos que son más gruesos que los clásicos de madera, que se llaman tirafondos
y se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados que vayan colgados en las
paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc. En estos casos
se perfora la pared al diámetro del tornillo elegido, y se inserta un taco de plástico, a continuación se
atornilla el tornillo que rosca a presión el taco de plástico y así queda sujeto firmemente el soporte.
También se utiliza por ejemplo para el atornillado de la madera de grandes embalajes. Estos tornillos

tienen la cabeza hexagonal y una gama de M5 a M12.

Autoroscante y auto perforantes para chapas metálicas y maderas duras

Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia variedad de
formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de trabajo que realizará y el
material en el cual se empleará.

Los Autoroscante tienen la mayor parte de su caña cilíndrica y el extremo en forma cónica. Pueden
ser de cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es delgada, con su fondo plano, para que
la plancha se aloje en él. Se usan en láminas o perfiles metálicos, porque permiten unir metal con
madera, metal con metal, metal con plástico o con otros materiales. Estos tornillos son
completamente tratados (desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son más afilados que los de
los tornillos para madera.

En los auto perforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones guías para
instalarlos. Se usan para metales más pesados: van cortando una rosca por delante de la pieza
principal del tornillo.
Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad están regulados por normas DIN
Tornillo Autoroscante.
Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia variedad de
formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de trabajo que realizará y el
material en el cual se empleará.
Los Autoroscante tienen la mayor parte de su caña cilíndrica y el extremo en forma cónica. Pueden
ser de cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es delgada, con su fondo plano, para que
la plancha se aloje en él. Se usan en láminas o perfiles metálicos, porque permiten unir metal con
madera, metal con metal, metal con plástico o con otros materiales. Estos tornillos son
completamente tratados (desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son más afilados que los de
los tornillos para madera.

En los auto perforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones guías para
instalarlos. Se usan para metales más pesados: van cortando una rosca por delante de la pieza
principal del tornillo.

Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad están regulados por normas DIN.
Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas
Tornillo cabeza Allen DIN 912.
Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden ir atornillados
en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante.
Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las máquinas y lo más importante que se
requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que están sometidos y que no se
aflojen durante el funcionamiento de la máquina donde están insertados.
Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan puesto que
hay variaciones de unos sistemas a otros. Por el sistema de rosca los más usados son los
siguientes:

 Rosca métrica de paso normal o paso fino

 Rosca inglesa Whitworth de paso normal o fino
 Rosca americana SAE

Por el tipo de cabeza que tengan los más usados son los siguientes:

 Cabeza hexagonal. Tipo DIN 933 y DIN 931

 Cabeza Allen. Tipo DIN 912
 Cabeza avellanada
 Cabeza cilíndrica DIN 84
 Cabeza Torx
Aplicaciones de los tornillos

Aplicaciones.

Tornillos qué hay que usar para los diferentes tipos de materiales y cabezas

Tornillo para madera (tirafondo para madera)

El tamaño y la calidad de los tornillos para madera lo regula la Norma DIN-97. Su rosca es de ¾ de
la longitud de la espiga y gracias a que este tipo de tornillo se estrecha en la punta, es capaz de ir
abriendo camino a medida que se inserta para facilitar el autor roscado porque no es necesario
hacer un agujero previo. Tienen una rosca ¾ de la longitud de la espiga y pueden ser de acero
dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce, aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados, etc.
Normalmente se atornillan con destornilladores eléctricos o manuales.

Autoroscante y auto perforantes para chapas metálicas y maderas duras

Estos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino cuando se están fijando.

Los Autoroscante para metal tienen la rosca cortante en toda su longitud. Su forma es puntiaguda,
terminan en punta. Este tipo de tornillos se usa en la industria del automóvil. Los auto perforantes
tienen como punta una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones guías para instalarlos.

Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas

Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca

triangular que pueden ir atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero
pasante. Hay variaciones de unos sistemas a otros dependiendo sistema de rosca (rosca métrica de
paso normal o paso fino, Whitworth de paso normal o fino, rosca americana) y el tipo de cabeza de
estos tornillos (Cabeza Hexagonal tipo DIN 933 y DIN 931, Cabeza Allen tipo DIN 912, Cabeza
Avellanada, Cabeza cilíndrica DIN 84, Cabeza Torx).
Funciones de los tornillos

Características de los tornillos

Los tornillos están fabricados en muchos materiales y aleaciones; en los tornillos realizados en metal
su resistencia está relacionada con la del material empleado. Un tornillo de aluminio será más ligero
que uno de acero (aleación de hierro y carbono), pero será menos resistente ya que el hierro tiene
mejor capacidad metalúrgica que el aluminio; una aleación de duraluminio mejorará las capacidades
de resistencia del aluminio pero disminuirá las de tenacidad, ya que al endurecer el aluminio con
silicio o metales como cromo o titanio, se aumentará su dureza pero también su coeficiente de
fragilidad a partirse. Los metales más duros son menos tenaces ya que son cualidades antagónicas.
La mayoría de las aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros inoxidables contienen una
proporción de metales variable para adecuar su uso a una aplicación determinada.

Siempre hay que usar el tornillo adecuado para cada aplicación. Si usa un tornillo con demasiada
resistencia de tensión (dureza) que no está ajustado al valor de diseño, podría romperse, como se
rompe un cristal, por ser demasiado duro. Esto es porque los tornillos de alta tensión tienen menor
resistencia a la fatiga (tenacidad) que los tornillos con un valor de tensión más bajo. Un tornillo
compuesto por una aleación más blanda se podría deformar, pero sin llegar a partirse, con lo cual
quizá no podría desmontarse, pero seguiría cumpliendo su misión de unión.
El estándar ISO se marca con dos números sobre la cabeza del tornillo, por ejemplo (8.8). El primer
número indica la resistencia de tensión (la dureza del material); el segundo número significa la
resistencia a punto cedente, es decir la tenacidad del material. Si un tornillo está marcado como 8.8,
tiene una dureza (resistencia de tensión) de 800 mega pascales (MPa), y una tenacidad (resistencia
de tensión) del 80 %. Una marca de 10.9 indica un valor de tensión de 1000 MPa con una
resistencia a punto cedente de 900 MPa, 90 % de resistencia de tensión.

Los tornillos pueden soportar hasta un mayor peso o tracción, pero rebasada su capacidad se
rajarán, pudiendo quebrarse.

Los tornillos fabricados con aleaciones más duras pueden soportar un mayor peso o tracción, pero
tienen igualmente un límite y menor tenacidad que los tornillos fabricados en aleaciones más
blandas. Si usa un tornillo que ha sido sobre ajustado, sea cual sea su dureza, puede quebrarse con
facilidad ya que su resistencia de tensión (tenacidad) es muy baja.

Los tornillos los definen las siguientes características:

Diámetro exterior de la caña: en el sistema métrico se expresa en mm y en el sistema inglés en

fracciones de pulgada.
Tipo de rosca: métrica, Whitworth, trapecial, redonda, en diente
de sierra, eléctrica, etc. Las roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien interiores o
hembras (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan
enroscarse.
Paso de la rosca: distancia que hay entre dos crestas sucesivas. En el sistema métrico se expresa
en mm y en el sistema inglés por el número de hilos que hay en una pulgada.
Sentido de la hélice de la rosca: a derechas o a izquierdas. La mayoría de la tornillería tiene rosca a
derechas, pero para aplicaciones especiales, como en ejes de máquinas, contratuercas, etc. tienen
alguna vez rosca a izquierdas. Los tornillos de las ruedas de los vehículos industriales tienen roscas
de diferente sentido en los tornillos de las ruedas de la derecha (a derechas) que en los de la
izquierda (a izquierdas). Esto se debe a que de esta forma los tornillos tienden a apretarse cuando
las ruedas giran en el sentido de la marcha. Asimismo, la combinación de roscas a derechas y a
izquierdas es utilizada en tensores roscados. El tipo de rosca, métrica o Whitworth, aparte de ser
debida al país de origen, tiene distintas características físicas: la rosca inglesa o Whitworth tiene un
paso más reducido, por lo cual la rosca métrica tiene una mayor tendencia a aflojarse sola por el
movimiento de las piezas. Para evitar este problema se optó por diversas soluciones, como crear
variantes de rosca métrica de paso más reducido o usar tuercas y arandelas especiales que impiden
más eficazmente que las piezas en movimiento se aflojen solas.
Material constituyente y resistencia mecánica que tienen: salvo excepciones la mayor parte de
tornillos son de acero en diferentes grados de aleación y con diferente resistencia mecánica.
Para madera se utilizan mucho los tornillos de latón.
Tipo de cabeza: en estrella o Phillips, Bristol, de pala y algunos otros especiales.

Cabezas

El diseño de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades: por un lado,
conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma tal que se pueda
alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. Por otro, necesidades de
seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado cumplimiento) que ciertos
dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura, lo que exige que el tornillo (si éste
es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con un destornillador
convencional, dificultando así que personal no autorizado acceda al interior.

Así, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a), redonda (b), cilíndrica (d, g), avellanada
(c, e, f); combinadas con distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa,
ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f) para destornillador, agujero hexagonal (e) para llave Allen,
moleteado (g) para apriete manual, etc.

Con los modernos destornilladores eléctricos y neumáticos que existen el uso de tornillos de autor
roscado se utiliza mucho en los diversos tipos de carpintería tanto de madera como metálica ya que
es un sistema rápido de atornillado. En el atornillado de piezas metálicas se utiliza menos porque el
par de apriete que se ejerce es bajo y está expuesto a que se afloje durante el funcionamiento de la
máquina.
Tipos de pernos

Diferencia entre Perno y Tornillo.

Existen distintos elementos de sujeción para distintos tipos de trabajos, que van desde la fabricación de
autos hasta la carpintería. El propósito de estos elementos es conectar y unir dos cosas o adherir una
cosa a un elemento más grande. Los tornillos y los pernos son elementos de sujeción, pero existe una
pequeña diferencia entre ellos. Históricamente, el perno siempre tuvo una parte de la varilla sin
enroscar. Sin embargo, se ha modificado esta definición ya que puede llevar a confusiones.

Cabeza.- Sería difícil determinar la diferencia entre un perno o tornillo solo prestándole atención a la
cabeza. Ambos constituyen elementos de sujeción con cabeza y enroscados. Sin embargo, es la
aplicación de la fuerza a la cabeza que permite realizar una distinción. Por un lado, es necesario aplicar
el torque en la cabeza del tornillo para sujetarlo al material inmóvil. Por el otro lado, el perno puede
permanecer inmóvil sosteniendo su cabeza mientras se aplica el torque para ajustar el perno.
Enroscado.- El enroscado tampoco es la forma exacta de diferenciar el perno del tornillo. Antes se
solía pensar que la diferencia era que los tornillos estaban enroscados hasta la cabeza. Aún en la
actualidad hay una serie de tornillos que no se ajustan a esta distinción, pero todavía se ajustan a los
otros estándares de los tornillos. En su lugar, los pernos se encontraban solo parcialmente enroscados,
con una porción de la varilla sin enroscar. Al igual que con los tornillos, existen varias categorías de
perno que no se ajustan a esta definición.

Sujeción.- Quizás la principal diferencia entre estos dos elementos de sujeción recae en el material
sobre el cual se utilizan. Los tornillos se utilizan con una amplia gama de materiales de construcción.
Sin embargo, es necesario aplicar el torque a la cabeza de los tornillos para enroscarlos en el orificio
de rosca. Este orificio es el que se puede formar o crear a partir de los tornillos de rosca. Mientras que
el orificio al que se enrosque sea uno ya realizado o uno realizado con un elemento de sujeción, se
clasifica como tornillo. Para ser clasificado como perno, debe enroscarse en una tuerca. La cabeza del
perno se mantiene inmóvil, mientras que se aplica el torque a la tuerca para ajustarlo.

Confusión.- La confusión ocurre cuando se enrosca el perno a una tuerca inmóvil. Si el torque no se
aplica a la tuerca, la cabeza del perno recibe el torque y la tuerca se convierte en el orificio de rosca
inmóvil. Este elemento de sujeción, por lo tanto, se considera un tornillo.
Perno de Anclaje

Los pernos de anclaje, también conocidos como pernos de cimientos, se utilizan para unir vigas
estructurales a la base de la estructura. Por lo general, se colocan boca abajo en la base antes de que
se seque, de modo que el extremo inferior del perno sobresale hacia fuera. Dependiendo de qué
material se utiliza para las vigas estructurales de tu edificio, varios tipos diferentes de pernos de anclaje
son de uso generalizado en el campo de la construcción hoy en día

Anclajes de cuña mecánica

Los anclajes de cuña mecánica, también llamados pernos de anclaje de expansión, son uno de los
tipos más comunes de pernos para cimientos. Vienen en dos tamaños, 1/2 pulgada (1,2 cm) y 5/8 de
pulgada (1,6 cm). Se instalan mediante la perforación de un agujero en el hormigón y se inserta el
tornillo en el agujero. La parte inferior del perno es más ancha que la parte superior, y la parte inferior
debe ser asegurada en el agujero con un martillo. El constructor aprieta el tornillo, haciendo que la
parte inferior de la cuña se expanda. Estos tornillos se utilizan generalmente en casas con bases
nuevas y en los lugares donde los terremotos amenazan con que los pernos de anclaje de
corten a pedazos. Los tornillos con esta característica de cuña también se prefieren debido a su
facilidad de instalación.
Pernos epoxi

Los pernos epoxi también vienen en 1/2 (1,2 cm) y 5/8 (1,6 cm) pulgadas. Sin embargo, estos tornillos
no tienen la función de cuña en su parte inferior que otros pernos de anclaje si tienen. El constructor
también debe perforar un agujero en el hormigón e insertar el perno en el concreto, pero en vez de
apretar la cuña, el constructor simplemente inserta epoxi en el agujero que posee el perno en su lugar.
Estos pernos son más adecuados para bases más viejas y más débiles, así como en los lugares donde
pueda haber presión tirando hacia arriba del perno.

Pernos de doblez

Los pernos de doblez, también llamados los pernos J, requieren un poco más de esfuerzo que los
demás tipos de pernos de anclaje. Ellos se caracterizan por su forma en J o en L. Tienen el propósito
de ser sumergidos en el hormigón húmedo y deben dejarse secar en posición. Estos pernos vienen en
tamaños de 1/2 pulgada o 5/8 pulgadas (1,2 o 1,6 cm), y son por lo general de alrededor de 8 a 10
pulgadas (20 a 25 cm) de largo. A menudo, estos pernos son galvanizados, lo que significa que se
sumergen en una solución que hace que sean resistentes a la corrosión.
Aplicaciones de los pernos

En algunos casos los tornillos y pernos tienden a ser reemplazados por otros métodos de unión que
proporcionan mayor facilidad de manufactura y ensamble. Sin embargo, éstos son ampliamente usados
en las máquinas, debido a sus ventajas: versatilidad, variedad, disponibilidad (gran comercialización),
bajo costo, fácil montaje y desmontaje, están normalizados.
Los tornillos se utilizan en la fijación de motores, bombas hidráulicas, tramos de tuberías, tapas en
tanques (manholes, handholes), bastidores de máquinas, estructuras, chumaceras, piñones, poleas,
tapones de tubería de calderas, etc... La figura muestra algunas aplicaciones de los pernos.

Algunas aplicaciones de los pernos a nivel industrial se pueden encontrar en la construcción, la empresa
SAFEROCK, especializada en el uso de pernos de sujeción para el anclaje de paredes.

Aplicación
Los Pernos Saferock para Refuerzo de Rocas se utilizan para la fortificación y el reforzamiento de rocas,
taludes y suelos, estas permiten mantener la integridad de la roca o suelo sometida a esfuerzos, de
manera que actúen de forma efectiva, ya sea como arco o viga tendida a través de la excavación.

También para fijar cualquier roca suelta o estrato delgado en la superficie de la cavidad, anclándolos
profundamente.

El sistema de anclaje y sujeción de suelos Saferock está recomendado en Construcción Civil para:

 Muros de contención
 Estabilización de Taludes
 Fortificación de Galerías Subterráneas
 Cavernas
 Centrales Hidroeléctricas
 Represas
 Obras Civiles y Mineras en general
Funciones de los pernos

Marcas de resistencia del perno

En la parte superior de cada perno fabricado profesionalmente, puede haber señales indicadoras,
relacionadas con su fuerza y composición, para el técnico de fabricación. Un perno SAE de grado uno
o dos no tiene marcas y está hecho de acero al carbono de bajo o medio nivel, con una capacidad de
resistencia tensil moderada.
Estos pernos están diseñados para su uso en aplicaciones no críticas. Los pernos con un patrón de
tres, marcado en una forma triangular, se componen de acero al carbono medio, que ha sido templado
y apretado, lo cual le brinda resistencia tensil adicional.
Una cabeza de perno con tres marcas en un lado indica que tiene un bajo contenido de carbono y
revenido, y acero templado. Entre los pernos más fuertes, están los pernos marcados con seis guiones
en un solo lado, lo cual indica que tienen una composición de acero de alta resistencia tensil, con bajos
niveles de carbono, y que está templado y revenido. Hay muchas otras especificaciones, por lo que
puede ser útil mantener una guía de referencia a la mano, especialmente para los técnicos que
trabajan día a día con una amplia variedad de pernos.
Especificaciones de cabezas de perno

Las cabezas de perno vienen en cuatro configuraciones primarias. La más común y el tipo
utilizado para la construcción de metal es la cabeza hexagonal. Las cabezas cuadradas
son más simples y se encuentran en los dispositivos mecánicos de baja prioridad, en los
cuales la seguridad no es una preocupación importante; los pernos de cabeza cuadrada no
siempre contienen marcas de fuerza estandarizadas. Son bastante comunes en
construcciones o aparatos mecánicos antiguos. Los pernos de cabeza plana son bastante
raros y sirven para atornillar una estructura a una entrada de perno y crear una superficie
lisa. Los pernos de cabeza redonda son comunes en la carpintería y se encuentran con
frecuencia en juegos infantiles de parques, ya que su superficie lisa reduce el riesgo de que
los niños se lastimen. Algunas modificaciones en las cabezas redondas son salientes del
borde interior de la parte inferior, lo cual permite ajustarlos más.
 CONCLUSIÓN

De acuerdo con esta investigación pudimos observar los diferentes tipos de

elementos roscados utilizados en la sujeción de elementos mecánicos y de
acuerdo al tipo de diseño podemos ver qué tipo de sujetador se va ocupar ya que
esto depende la estructura(diseño) y también se deben tomar otros factores como
el peso, altura entre otros más y cuál de estos es el que conviene utilizar.
 Bibliografía:
Soldadura: https://www.youtube.com/watch?v=LiHiVNScm1g
Tipos de pernos: https://www.youtube.com/watch?v=RHmaHLav1Dc
Remachado: https://www.youtube.com/watch?v=Q8-cGoUNM3E
Sitios de internet http://www.monografias.com/trabajos12/rosytor/rosytor.shtml
http://www.bricomanualidades.net/index.php/caracteristicas-de-los- materiales-
empleados-clasificacion-propiedades-utilidad/62-tornillos
http://www.egamaster.com/es/clases-de-tornillos-tipo-de- destornilladores.html
http://enciclopedia.us.es/index.php/Tornillo
http://www.egamaster.com/es/clases-de-tornillos-tipo-de- destornilladores.html
http://www.monografias.com/trabajos66/tornillos-tuercas/tornillos- tuercas.shtml
tecnologiafuentenueva.wikispaces.com
http://www.ehowenespanol.com/diferencia-tornillos-pernos- lista_346853/
http://www.ehowenespanol.com/tipos-pernos-anclaje-lista_329085/