LOGISTICA INTEGRAL

Tema 2:
Aprovisionamiento Industrial
 Aprovisionamiento
Es la función logística mediante la cual se provee a una
empresa de todo el material necesario para su
funcionamiento.

Es un concepto sinónimo de abastecimiento o suministro.

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 Objetivos del área de aprovisionamiento
 Proporcionar un flujo continuo de materiales,
suministros, servicios necesarios para el
funcionamiento de la organización.
 Mantener las inversiones en existencias y reducir las
pérdidas de éstos a un nivel mínimo.
 Mantener unas normas de calidad adecuadas.
 Buscar y mantener proveedores competentes.

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 Objetivos del área de aprovisionamiento

 Normalizar los elementos que se adquieren.

 Comprar los elementos y los servicios necesarios a un
precio competitivo.
 Mantener la posición competitiva de la organización.
 Cumplir su función procurando que los costos
administrativos sean los más bajos posibles.

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 Importancia del área de aprovisionamiento
 Los ahorros en los materiales comprados suponen un
beneficio instantáneo y tienen un fuerte poder
multiplicador en el beneficio.

 La gestión de aprovisionamiento es un área muy poco

tecnificada en muchas empresas y por lo tanto presenta
un gran potencial de mejora.

 Las inversiones que se precisan en esta área

normalmente suelen ser menores que las necesarias en
otras áreas de la empresa.
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 Importancia del área de aprovisionamiento
 Los cambios que se proponen desde el área de
aprovisionamientos suelen crear pocos problemas
laborales internos y pueden ayudar a mejorar el costo
del producto.

 La influencia de la actuación del área de

aprovisionamiento no se reduce únicamente a los
costos, sino que también puede afectar a otras
características relacionada con el producto y con el
servicio que se proporciona al cliente.

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 Característica del enfoque tradicional del área
de aprovisionamiento
 El grupo de proveedores ha de ser lo más amplio
posible, para asegurar que funcione el mecanismo de la
libre competencia en el mercado de proveedores y así
poder negociar precios a la baja.

 El objetivo principal de las negociaciones entre el

proveedor y el cliente es el precio.

 Las compras se suelen hacer en grandes lotes y con

entregas poco frecuentes para obtener descuentos por
cantidad y simplificar la gestión de aprovisionamientos.
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 Característica del enfoque tradicional del área
de aprovisionamiento
 Cada transacción es única y necesita todo un proceso
administrativo de control (órdenes de compra,
comprobantes de entrega, facturas, etc.)

 El ajuste a las variaciones del mercado ha de ser

individual, puesto que cada empresa debe hacer frente
a estas variaciones de mercado según sus propias
previsiones, sin contar con las promesas de pedidos de
sus clientes.

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Característica del enfoque tradicional del área
de aprovisionamiento
 El stock de seguridad de materiales se utiliza como
medio de suplir las ineficiencias de comunicación, puesto
que las demandas imprevistas son frecuentes.

 La preocupación por el transporte y la logística de

aprovisionamientos se suele dejar bajo la
responsabilidad del proveedor al que se le exige el
cumplimiento de los plazos de entrega establecidos.

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Característica del enfoque tradicional del área
de aprovisionamiento
 El comprador corre con la responsabilidad de
inspeccionar el material, controlar calidad y verificar si
está conforme con las especificaciones previamente
establecidas.

 La evaluación del proveedor se realiza mediante el

análisis de precios, y tiene en cuenta el cumplimiento
en las entregas y las especificaciones de calidad,
aunque a veces, dependiendo de las circunstancias, se
toleran ciertos incumplimientos en algunos de estos
aspectos
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 Característica del enfoque tradicional del área
de aprovisionamiento
 El liderazgo en la innovación de productos corresponde a
los clientes e intenta mantenerlo a toda costa, para evitar
futuros competidores.

 Las especificaciones ponen más énfasis en las

tolerancias, que luego habrá que controlar en recepción,
que en las prestaciones del producto o en su uso
posterior por parte del cliente.

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 Característica del enfoque tradicional del área de
aprovisionamiento
 La innovación de procesos por parte de los
proveedores es de carácter general, puesto que no
tiene ningún interés de hacer inversiones específicas
para clientes individuales con los que la relación futura
es siempre dudosa.

 El intercambio de información entre proveedor y cliente

ha de ser el mínimo necesario para definir la orden de
pedido.

 Las relaciones son de corto plazo, siempre que lo

permita el mercado.
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 Actividades del proceso de aprovisionamiento

 Cálculo de necesidades
 Compra o adquisición
 Obtención
 Almacenamiento
 Despacho
 Control de inventarios
 Utilización de desperdicios

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Otras actividades del área de aprovisionamiento

 Anticipar las necesidades de los usuarios

 Interpretar las tendencias de precios
 Localizar y determinar fuentes fiables de suministro
 Negociar ampliamente con los proveedores

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 Cálculo de necesidades

Es una actividad propia del planeamiento logístico. Las

necesidades de abastecimiento involucran todo aquello
que se requiere para el funcionamiento de la empresa, en
cantidades específicas para un determinado período de
tiempo, para una fecha señalada, o para completar un
determinado proyecto.

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 Cálculo de necesidades

Las necesidades de abastecimiento para una empresa

determinada pueden ser por:

 Consumo
 Reemplazo
 Reserva o seguridad

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 Previsión de demanda

Busca estimar la demanda hacia el futuro, basándose en

información histórica.

Se le conoce comúnmente como pronóstico de ventas.

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 Introducción a la predicción

 El éxito continuo de una empresa descansa en gran

medida en su habilidad de hacer buenos estimados
Futuros.

 No existe un método infalible. El propósito de los

métodos de predicción es más bien afinar la puntería
para acercarse cada vez más a la realidad futura; de
manera que difícilmente se puede encontrar un método
único que dé siempre unos resultados confiables.

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 Introducción a la predicción
 El grado de confiabilidad puede variar significativamente
dependiendo del rigor del tratamiento que se aplique a
cualquiera de ellos; pero generalmente, los métodos
econométricos se consideran más confiables, pero
también más costosos.

 Lo más conveniente es probar varios métodos y adoptar

los que den mejores resultados en el caso particular.

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 Compras

Esta actividad tiene por objetivo realizar las adquisiciones

de materiales en las cantidades necesarias y
económicas, en la calidad adecuada al uso al que se va a
destinar, en el momento oportuno y al precio total más
conveniente.

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 Objetivos de compras

 Mantener la continuidad del abastecimiento.

 Pagar precios justos, pero razonablemente bajos por la
calidad adecuada.
 Mantener existencias económicas compatibles con la
seguridad y sin prejuicios para la empresa.
 Evitar deterioros, duplicidades, desperdicios, etc.,
buscando calidad adecuada.

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  Buscar fuentes de suministros, alternativas y localizar
nuevos productos y materiales.
 Mantener costos bajos en el departamento, sin
desmejorar la actuación.
 Estudiar e investigar nuevos procedimientos
continuamente.
 Preocuparse por la permanente capacitación del
personal.
 mantener informado al gerente de logística o gerente
general acerca de la marcha del departamento.

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 Etapas del proceso de compras

Operaciones previas
 Conocimiento detallado de necesidades
 Determinación de las condiciones en que se deben satisfacer
las necesidades.

Preparación
 Investigación de mercado
 Preselección de posibles proveedores
 Solicitud de ofertas

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 Etapas del proceso de compras

Ejecución

 Análisis y comparación de ofertas

 Negociación con oferentes
 Elección del proveedor
 Elaboración de orden de compra
 ¿Dónde encontrar al proveedor?

 Directorio telefónico
 Publicaciones y catálogos especializados
 Cámaras industriales
 Recomendaciones de colegas
 Ferias, congresos
 Market places (E-Business)

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 ¿Cómo seleccionar al proveedor?
Desarrollo de políticas y criterios de selección

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 ¿Cómo seleccionar al proveedor?
Criterios típicos:

 Precios
 Condiciones de pago
 Plazos de entrega
 Localización
 Asesoría técnica previo a la compra
 Garantías
 Servicios técnicos post venta
 Certificaciones en normas internacionales
 Patentes, cartera de clientes, antecedentes
28
 ¿Cómo seleccionar al proveedor?
Selección balanceada del mejor proveedor

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 Evaluación del proveedor

 Fallas detectadas en los lotes entregados

 Porcentaje de envíos equivocados
 Porcentaje de material dañado
 Evolución de precios
 Cumplimiento de plazos de entrega
 Flexibilidad, garantías, servicio post venta
 Visitas y cuestionarios, apreciación visual
 Confiabilidad de sus equipos, controles de calidad,
higiene y seguridad

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 Desarrollo de proveedores

El desarrollo de las fuentes de suministro consiste,

básicamente, en orientar a los proveedores en el desarrollo
de procesos que reduzcan costos, minimicen desperdicios,
mejoren la calidad y optimicen los tiempos de entrega.

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 Desarrollo de proveedores

Actividades del cliente:

 Compartir información de planes de compra

 Estudiar juntos los planes de producción
 Ofrecer asistencia técnica y capacitación
 Participar en la solución de problemas
 Participar en la mejora de procesos
 Aportar asistencia financiera para mejora de equipos

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 Desarrollo de proveedores

Actividades del proveedor:

 Comunicación en todos los aspectos

 Facilitar el acceso del cliente a sus instalaciones
 Facilitar información de sus procesos al cliente
 Capacitarse en aspectos críticos
 Asistir técnicamente al cliente
 Aportar nuevas ideas para la mejora de productos y
procesos del cliente
 Asegurar la calidad y cumplir con normatividad ISO

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 Certificación de proveedores
Tiene como propósito de eliminar las inspecciones de entrada
para productos comprados.

 Conforme se avanza en el desarrollo se van reduciendo los

controles de entrada
 Se realizan visitas a la planta del proveedor para una
evaluación exhaustiva
 Busca asegurar el cumplimiento de objetivos de calidad,
costos y entregas
 Formación de un equipo de certificación cliente–proveedor
para programas de mejora
 Auditorías periódicas
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 Entregas certificadas
En la medida que el proveedor va responsabilizándose de la
vigilancia y control de sus procesos de producción, el cliente
puede ir eliminando gradualmente inspecciones en el material
de entrada (disminución de costos de evaluación).

El proceso de acercamiento entre proveedor y cliente es una

de las responsabilidades de la nueva gestión de
aprovisionamiento y sigue las siguientes etapas:

Proveedor aprobado
Proveedor preferido
Proveedor certificado
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 Proveedor aprobado

El proveedor ha logrado una calificación mínima para

iniciar el suministro de un determinado artículo, aunque la
prueba y el control de entrada por parte del cliente suele
preceder al uso de los artículos.

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 Proveedor preferido

Es un proveedor aprobado que está desarrollando el

proceso de certificación, para lo cual requiere un historial
de calidad excelente. Normalmente, durante esta etapa, el
proveedor suele enviar muestras y confrontar resultados
con el cliente.

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 Proveedor certificado
El cliente después de un historial inmejorable del proveedor
y de una exhaustiva investigación de los sistemas que
emplea, considera que no necesita inspeccionar el material
que entrega, salvo si se presenta algún problema, en cuyo
caso el proceso de evaluación inicia para validar
nuevamente la certificación.

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 Obtención

La obtención empieza con el pedido y tiene por finalidad

contribuir a la continuidad de las actividades, evitando
demoras y paralizaciones, verificando la exactitud y calidad
de lo que se recibe.

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 Etapas del proceso de obtención
Seguimiento

Coordinación y recepción de entregas

Control cualitativo y cuantitativo de entregas
Elaboración de facturas
Devolución de pedidos no conformes

Operaciones derivadas

Recuperación / entrega de embalajes, restos...

Gestión de inventarios recibidos.
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 Almacenamiento
Este implica la ubicación o disposición, así como la custodia
de todos los artículos del almacén, que es la actividad de
guardar artículos o materiales desde que se producen o
reciben hasta que se necesitan o entregan.

Los principales aspectos de esta actividad son:

 Control de la exactitud de sus existencias.

 Mantenimiento de la seguridad.
 Conservación de los materiales.
 Reposición oportuna.
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 Principios básicos del almacén
SIMPLIFICAR Minimizar manejo materiales e información.

SISTEMATIZAR Facilitar operaciones.

MECANIZAR Las operaciones que lo requieran.

INTEGRAR La cadena de abastecimiento.

HUMANIZAR CEDI amables para el recurso humano

BENCHMARKING Comparar con mejores prácticas del sector

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 Métodos de almacenaje
1. Almacenamiento al piso (Arrumes)
VENTAJAS DESVENTAJAS

 Buena utilización del volumen.  Daños al producto.

 Emplea equipo sencillo.  Problemas en control.
 Despejado para instalar.  Difícil rotación del producto.
 No requiere inventario de  Se puede desperdiciar altura.
estantería.

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2. Almacenamiento en estanterías

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Amplia gama de componentes.  Difícil de desmantelar.

 Apilación fácil.  Estructura rígida.
 Fácil acceso.  Puede causar subutilización.
 Sistema fijo de local. almacén.  Requiere equipos para la altura.

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 Operación selectiva

 Las estanterías de una sola

profundidad ofrecen mejor
acceso ( selectividad)

 Mayor utilización de espacio por

la altura.

 Mejor rotación de productos.

 Mejora el manejo de referencias

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Operación doble profundidad

 Reduce el número de pasillos.

 Se necesitan montacargas de doble

profundidad.

 Se dificulta el acceso a la de la parte

interior

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 3. Estanterías de flujo (Rodillos)

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Rotación del inventario perfecto.  Necesita estibas especiales.

 Reduce los movimientos.  Debe ser diseñada por expertos.
 Excelente para productos de  No es para todo el inventario.
móv. rápido y tamaño pequeño.  Menos espacio para preparación
 Buena utilización de volumen. de pedidos.

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4. Estanterías móviles

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Muy buena utilización.  Costo del equipo.

 Flexibilidad de almacenamiento.  Funcionamiento lento.
 Buena seguridad.  Es necesario equilibrar el
trabajo.

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 Equipos para almacenamiento
 Estibas
 Sistemas de estanterías
 Canastillas
 Carretillas
 Montacargas
 Bandas transportadoras
 Básculas
 Lectores
 Niveladores de piso

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Estibas

 Materiales: madera,
plástico y metal.

 medidas: 1000 x 1200 x

145 mm

 40¨ x 48¨ americana

 Peso: 13.5 a 20 Kg.

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 Despacho

Consiste en atender los requerimientos del usuario, encargándose

de la distribución o entrega de la mercadería solicitada.

Para que los requerimientos de los usuarios sean atendidos con

prontitud, es necesario contar con el embalaje o empaque para
asegurarnos que las cantidades y calidades de los artículos o
materiales sean correctas.

Es igualmente importante en esta función asegurar el control de la

exactitud de los artículos que se despachan, así como la rapidez de
su ejecución para cumplir con los plazos solicitados.

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 Gestión de inventarios

Como objetivo de esta actividad se plantea el asegurar una

cantidad exacta en abastecimiento en el lugar y tiempo
oportuno, sin sobrepasar la capacidad de instalación.

Con un control preciso y exacto se garantiza un control

efectivo de todos los artículos de abastecimiento.

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Mejoramiento de los procesos - Ciclo P / H / V / A

 Levantamiento del proceso (cadena de valor)

 Eliminación de elementos que no agregan valor
(desperdicios)
 Estandarización del proceso
 Documentación del proceso (Diagrama de flujo)
 Indicadores de gestión
 Disciplina y persistencia para mantener y mejorar el
desempeño del proceso
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 Prerrequisitos de los clientes para aplicar JIT
en aprovisionamiento
 Establecer una red estratégica de suministros racionalizada

 Estabilizar los programas de producción

 Establecer las comunicaciones adecuadas con el proveedor

 Promover la actitud del proveedor hacia el aseguramiento de la

calidad y la mejora continua para evitar excesos y despilfarros y
asegurar la estabilidad

 Desarrollar políticas de aprovisionamiento compatibles con las

necesidades de eficiencia, rapidez y flexibilidad del sistema
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 Establecer una red estratégica de suministros
racionalizada
Ventajas Inconvenientes

Posibilidad de negociar un mejor precio, pues el A corto plazo se pueden conseguir precios
proveedor puede conseguir mayores economías de menores por la mayor competencia.
escala.
Menos costos de gestión y un mayor control de Mayor vulnerabilidad a disputas o retrasos
mejoras. (claves cuando no se dispone de inventario
de seguridad).
Una mayor predictibilidad de programas y Obliga a una regularidad en los programas de
actuaciones. entrega enviados a los proveedores.

Calidad mas consistente. Mayor complacencia en la actuación del

proveedor basada en su seguridad.

Una sola inversión en equipo, útiles y herramientas. Los proveedores que no consigan seguir el
ritmo impuesto por la nueva relación pueden
dejar de serlo para siempre.
Ventajas e inconvenientes de la fuente única de suministros
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 Tecnología de grupos
Metodología de producción que utiliza el sistema CAD para
clasificar, codificar y agrupar piezas y procesos con base en
la geometría de las piezas.

Con base en esta metodología las actividades de producción

se simplican de las siguientes formas:

 Se reduce el número de diseños de componentes gracias a

la estandarización de piezas. Cuando se diseñan
componentes nuevos, se puede consultar los componentes
existentes para identificar piezas similares en las bases de
57
datos.
  Componentes con características similares se pueden
agrupar en “familias”. Dado que piezas con
características parecidas se fabrican de manera similar.

 Algunas familias de componentes se pueden asignar a

celdas de manufactura para su producción.

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 Ejemplo codificación de tecnología de grupos
Vista lateral Vista frontal

Número de parte: R4851

Interpretación del código GT: Código GT: 3 4 1 P S 0 1 1 7
Código GT: 341PS0117
Campo: 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Descripción: Flecha hueca con cuña exterior

Campo Descripción Campo Descripción

1 1- Lámina metálica 6 1- Características de superficie interna
2- Bloque metálico 0- Sin características superficie interna
3- Metal en barra

2. 1- Acero alto carbono 7 1- Características de superficie externa

2- Acero bajo carbono 0- Sin características superficie externa
3- Aleación de aluminio
4- Acero inoxidable

3. 1- Cavidad interna 8 Tolerancias internas (pulgadas)

0- Sin cavidad interna 1- ±.001 7- ±.007
3- ±.003 9- ±.009
4. R- Acabado interior grueso 5- ±.005
S- Acabado interior liso
P- Acabado interior pulido

5. R- Acabado exterior grueso 9 Tolerancias externas (pulgadas)

S- Acabado exterior liso 1- ±.001 7- ±.007
P- Acabado exterior pulido 3- ±.003 9- ±.009
59 5- ±.005
 Cambios en la estructura de aprovisionamiento

Grandes fabricantes han externalizado gran parte de las

actividades de subensamble, es decir, ya no compran
componentes o piezas sueltas, sino sistemas completos (por
ejemplo, sistemas de suspensión o de transmisión).

Lo anterior ha conducido a la restructuración de las redes de

aprovisionamiento donde un número reducido de proveedores
de primer nivel suministra directamente y el resto se organiza
en niveles sucesivos de aprovisionamiento.

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 Nueva estructura del aprovisionamiento

 Proveedores de primer nivel, se encargan de la

realización y aprovisionamiento de un subsistema
completo del producto o servicio.

 Proveedores de segundo nivel, aportan al proveedor de

primer nivel los, componentes, servicios y recursos
necesarios para cumplir su misión.

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 Ventajas de la nueva estructura de
aprovisionamiento

 Facilita al cliente la asignación de responsabilidades y

le permite simplificar su red de suministros
concentrando sus recursos en los lugares más
importantes.

 Permite al proveedor único aumentar su beneficio a

través de un mayor valor añadido que se produce
personalizando el servicio que presta.

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 Establecer comunicaciones adecuada con el
proveedor
 El proveedor necesita la visibilidad que aportan los planes
de futuro del cliente para organizar sus propios recursos y
flexibilizar su operación.

 El proveedor precisa conocer de forma inmediata los

problemas que surjan en la planta del cliente, puesto que
el sistema cuenta con poca holgura de inventarios y el
tiempo de respuesta disponible es corto.

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  El sistema de información ha de constituirse en el
mecanismo que permita coordinar las decisiones que
se toman en los distintos niveles, para que los flujos
complejos de materiales, submontajes, montajes y
productos terminados se combinen logrando así, un
servicio eficaz al menor costo posible.

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  Obtener garantías de continuar como proveedor de
largo plazo.
 Incrementar el volumen de negocios.
 Obtener beneficios económicos.
 Acceso a nuevos mercados potenciales.
 Recibir feed-back útil para el aprendizaje.

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 Desarrollar políticas de aprovisionamiento,
compatibles con las necesidades de eficiencia,
rapidez y flexibilidad del sistema

 Realizar entregas directas

 Utilizar proveedores locales

 Utlizar algunas de las posibilidades actuales del

transporte a larga distancia

 Emplear embalajes ligeros, diseñados específicamente

para servir al sistema
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 Emplear soluciones técnicas que faciliten la carga y
descarga rápida

 Desarrollar relaciones de cooperación con la

perspectiva de largo plazo

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