11.planeacion de Requerimientos de Materiales.2012 02 PDF

IN4703
Gestión de Operaciones
Planeación de Requerimientos de Materiales

Lineamientos de la Clase de Hoy
¿Qué es MRP?
Plan Maestro de Producción
Estructura del MRP
Mejoras y Extensiones al MRP
Sistemas MRP: Tamaño de Pedido Óptimo
Sistemas de Familia MRP hoy en día
05-11-2011 2
Introducción
Desde el sistema push al pull
Hoy en Día
Sistemas híbridos
bajo el concepto de
90’s Boom del JIT, ‘flow management’
construyendo para lógica JIT kanban +
satisfacer órdenes lógica MRP + ERP
orientado al cliente
(sistemas de alta Paquetes
respuesta a ordenes comerciales:
80’ s Construir para de trabajo)
almacenar Oracle, SAP, i2
(Estimaciones de
Demanda, sistema
Push)
MRP ERP
05-11-2011 3
Introducción
MRP: Primero Planeación de Requerimiento de Materiales,
después Planeación de Recursos de Manufactura (MRPII)
Evolucionó a: Planeación de Recursos de la Empresa: ERP
Modelo de negocios de acumulación de existencias -> Modelo
de negocios de acumulación de pedidos
MRP sirve para determinar el número de piezas, componentes
y materiales necesarios para producir la pieza final.
También determina cuándo producir y cuándo pedir.
Se basa en la demanda dependiente
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Programa Maestro de Producción
Planificación de Procesos
En general se ocupa de piezas Largo
Plazo
finales Planificación de Capacidad
Estratégica
Es un insumo del proceso de
MRP Estimación y Manejo
de la Demanda
Planificación Agregada
Podría contemplar ensambles Plan de Plan de

Ventas Operaciones Mediano
o componentes parciales Manufactura Plazo
El programador debe Plan Maestro

Servicios
especificar exactamente qué Planificación de

se va a producir Requerimientos de Materiales
Plan de fuerza de trabajo

Plan de Puesta de Ordenes
y consumidores semanal
Corto
Plazo
Plan de fuerza de trabajo
5 y consumidores diario
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El programador debe:
Incluir todas las demandas de venta del producto, resurtido de
almacén, refacciones y necesidades entre las plantas
Nunca perder de vista el plan conjunto
Comprometerse con los pedidos prometidos al cliente
Ser visible en todos los niveles de la administración
Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura,
marketing e ingeniería
Identificar y comunicar todos los problemas
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Plan conjunto de producción (Planeación Agregada)
Programa Maestro
MRP que desarrolla programas detallados de materia prima
Plan conjunto de producción

de colchones
Mes 1 2
Producción de colchones 900 950
Programa maestro de
producción de modelos de
colchones
1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo 327 200 400 200 100
Modelo 538 100 100 150 100
Modelo 749 100 200 200
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Es el plan con los tiempos desglosados que especifica cuántas
piezas finales va a fabricar la empresa y cuándo
El plan agregado: Volumen total de colchones para el siguiente
mes
El MPS: Identifica el tamaño exacto, su calidad y estilo y periodo
a periodo (casi siempre semanal) cuántos colchones se
necesitan.
El MRP: Calcula y programa las materias primas, piezas y
suministros necesarios para hacer los colchones
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Restricciones de Tiempo
La flexibilidad depende de:
Tiempo de espera de producción
Compromiso de partes
Relación entre el cliente y el proveedor
Exceso de capacidad
Rechazo o Aceptación de la gerencia a hacer cambios
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¿Dónde aplicar el MRP?
Tiene más provecho en las industrias donde varios productos
se hacen en lotes con el mismo equipo de producción.
Beneficios
Tipo de Industria Ejemplos
Esperados
Combina múltiples partes componentes en un producto terminado, que se
Ensamblaje para provisionarse guarda en inventario para satisfacer la demanda de los clientes. Ejemplos: Altos
relojes, herramientas, electrodomésticos
Los ítems son manufacturados por una máquina en mayor proporción que lo que
se ensamblan partes. Las partes y piezas son guardadas normalmente en
Fabricación para provisionarse Bajos
anticipación a los requerimientos de los clientes. Ejemplos: anillos para
pistones, alternadores eléctricos
Se realiza en ensamblaje final a partir de opciones ya establecidas. Ejemplos:
Ensamblaje por pedidos Altos
camiones, generadores, motores.
Las piezas son manufacturadas en máquinas por orden de los clientes. En
Fabricación por pedidos general son pedidos del tipo industrial. Ejemplos: Cojinetes, engranes, Bajos
sujetadores
Las piezas son fabricadas o ensambladas completamente por especificaciones
Manufactura por pedidos del usuario. Por ejemplo: Generadores para turbinas, herramientas y Bajos*
maquinaria pesada
Incluye Industrias como fundiciones, caucheras y plásticos, papel especial,
Industrias de Procesos continuos Medios
químicos, pinturas, medicinas y plantas procesadoras de alimento
*Se suponen tiempos altamente variables entre las tareas, que a pesar de ser de demanda dependiente las tareas no lo son, por lo
que la técnica que dará mejores resultados en este caso es Administración de Proyectos 10
Estructura del Sistema MRP
Plan Agregado
de Producción
Pedidos de Pronóstico
Clientes de Demanda
Cambios en
Programa
Maestro de Transacciones
Diseño de
Producción del Inventario
Ingeniería
Planeación de Archivo de
Archivo de Lista
Materiales Registrito de
de Materiales
(Software MRP) Inventario
Informes Principales Informes Secundarios
Programas de Pedidos De Excepciones

Planes para Inventario De Planeación
Control de la Producción De Control de Inventarios
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Plan Agregado
de Producción
Clientes de Demanda
Cambios en
Programa
Diseño de
Ingeniería
Archivo de Lista
de Materiales

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Plan Agregado
de Producción
Clientes de Demanda
Cambios en Programa
Diseño de
Ingeniería

Archivo de Lista
de Materiales

El Programa Maestro de Producción señala el número de piezas

que se van a producir en tiempos específicos
En un archivo con la lista de materiales se especifican los

materiales que se usan para hacer cada pieza y las cantidades
correctas de cada uno
El archivo con registro de inventarios contiene datos como el

número de unidades disponibles y pedidas
Fuente de datos para el MRP
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Plan Agregado
de Producción
Clientes de Demanda
Cambios en Programa
Diseño de
Ingeniería

Archivo de Lista
de Materiales

La demanda de productos viene de dos fuentes:

Clientes conocidos que hacen pedidos específicos
Tienen fecha de entrega prometida
Demanda pronosticada
Ambas demandas se combinan y se convierten en la base para

el programa maestro de producción
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Plan Agregado
de Producción
Clientes de Demanda
Cambios en Programa
Diseño de
Ingeniería

Archivo de Lista
de Materiales

La Lista de Materiales (BOM) contiene la descripción completa de los productos y

anota materiales, piezas y componentes, además de la secuencia en que se
elaboran los productos
También se le llama: Archivo de estructura del producto o árbol del producto
Ejemplo del Portapapeles:
Porta Papeles
Clip superior (1) Clip inferior (1)
Pivote (1) Resorte (1)
Ribetes (2)
Portapapeles Terminado Cartón Prensado (1)
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Plan Agregado
de Producción

Clientes de Demanda
Cambios en Programa
Diseño de
Ingeniería
Archivo de Lista
Árbol del Producto

de Materiales

Portapapeles Nivel 0
Cartón Clip Ribetes

Prensado (1) Ensamblado(1) (2) Nivel 1
Clip Clip Superior (1) Pivote Resorte

Inferior(1) (1) (1) Nivel 2
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Plan Agregado
de Producción

Clientes de Demanda
Cambios en Programa
Diseño de
Ingeniería
Archivo de Lista
Lista de Materiales con Sangría

de Materiales

NIVEL ITEM UNIDAD DE MEDIDA CANTIDAD
0---- Portapapeles un 1
-1--- clip ensamblado un 1
--2-- Clip superior un 1
--2-- Clip inferior un 1
--2-- Pivote un 1
--2-- Resorte un 1
-1--- Ribete un 2
-1--- Cartón Prensado un 1
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Plan Agregado
de Producción

Clientes de Demanda
Cambios en Programa
Diseño de
Ingeniería
Archivo de Lista
Lista de Materiales Especializadas

de Materiales

Listas de fases en el tiempo
Cartón Prensado
Clip Inferior
Clip Superior
Pivote Clip Ensamblado Portapapeles
Resorte
Ribetes
0 1 2 3
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Plan Agregado
de Producción

Clientes de Demanda
Cambios en Programa
Diseño de
Ingeniería
Archivo de Lista
Lista de Materiales Especializadas

de Materiales

Listas Modulares
Ejemplo de Automóviles
3 x 8 x 3 x 8 x 4 = 2,304 configuraciones
3 + 8 + 3 + 8 + 4 = 26 Listas Modulares
Automóviles
Motores Color exterior Interior Color de Interior Carrocería

(1 of 3) (1 of 8) (1 of 3) (1 of 8) (1 of 4)
4-Cilindros(.40) Bright red (.10) Cuero (.20) Grey (.10) Sports coupe (.20)
6-Cilindros (.50) White linen (.10) Tweed (.40) Light blue (.10) Dos puestas(.20)
8-Cilindros (.10) Sulphur yellow (.10) Plush (.40) Rose (.10) Cuatro puertas (.30)
Neon orange (.10) Off-white (.20) Station wagon (.30)
Metallic blue (.10) Cool green (.10)
Emerald green (.10) Black (.20)
Jet black (.20) Brown (.10)
05-11-2011 Champagne (.20) B/W checked (.10) 19
Plan Agregado
de Producción

Clientes de Demanda
Cambios en Programa
Diseño de
Ingeniería
Archivo de Lista
Archivo de Registro de Inventarios

de Materiales

Reservas de
Número pieza Descripción Tiempo de espera Costo estándar
seguridad
Segmento maestro de datos
Volumen del Uso del año
de piezas Preparación Ciclo Clase
pedido pasado
Hogura desperdicio Datos de corte Apuntadores Etc… …
Periodo
Asignado Saldo de control Totales
1 2 3 4 5 6
Necesidades brutas
Segmento de estado del Entradas

inventario programadas
Saldo disponible
proyectado
Envíos pedidos
planeados
Detalles pedidos
Medidas pendientes
Segmento de datos filiales
Contadores
Seguimiento
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Plan Agregado
de Producción

Clientes de Demanda
Cambios en Programa
Diseño de
Ingeniería
Archivo de Lista
Archivo de Registro de Inventarios

de Materiales

El archivo de estado del inventario se mantiene actualizado

asentando las transacciones del inventario conforme ocurren
Estos cambios se deben a entradas y salidas de existencias,

pérdidas por desperdicio, piezas equivocadas, pedidos
cancelados, etc
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Plan Agregado
de Producción
Clientes de Demanda
Cambios en Programa
Diseño de
Ingeniería

Archivo de Lista
de Materiales

El Programa de Planeación de Requerimiento de Materiales

opera con la información de los registros de inventarios, el
programa maestro y la lista de materiales
El proceso de calcular las necesidades exactas de cada pieza

que maneja el sistema se conoce como proceso de
“explotación de la lista de materiales”
05-11-2011 22
Plan Agregado
de Producción
Clientes de Demanda
Cambios en Programa
Diseño de
Ingeniería

Archivo de Lista
de Materiales

Descripción del proceso de Explotación:

1. Se toma del programa maestro las necesidades de piezas
finales (nivel 0) -> Necesidades brutas
2. El programa toma los saldos actuales junto con el programa
de pedidos -> Necesidades netas
3. Se calcula cuándo deben recibirse los pedidos para satisfacer
las necesidades netas -> Entradas de pedidos planeados
4. Por los tiempos de espera del pedido, el siguiente paso es
calcular cuándo los pedidos deben realizarse -> Descarga
planeada de orden
05-11-2011 23
Plan Agregado
de Producción
Clientes de Demanda
Cambios en Programa
Diseño de
Ingeniería

Archivo de Lista
de Materiales

Descripción del proceso de Explotación:

5. Cuando se terminan todos los pasos para el nivel 0, se pasa
al nivel 1
6. Las necesidades brutas del nivel 1 se calculan a partir del
programa de descarga planeada de orden para las
antecesoras de las piezas del nivel 1 + la demanda
independiente
7. Se calculan las necesidades netas, entradas de pedidos
planeados y descarga planeada de orden según los pasos 2,
3y4
8. El proceso se repite con cada nivel de la lista de materiales
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Plan Agregado
de Producción
Ejemplo:
Clientes de Demanda
Cambios en Programa
Diseño de
Ingeniería
Archivo de Lista
Manufactura de una Mesa

de Materiales

La mesa Lista de Materiales
05-11-2011 25
Plan Agregado
de Producción
Ejemplo:
Clientes de Demanda
Cambios en Programa
Diseño de
Ingeniería
Archivo de Lista

de Materiales

Tiempo Planeado de Espera
Semanas
Mesa de ensamble* 1
Termina el ensamble de patas** 1
Compra de patas 1
Compra de travesaños cortos 1
Compra de travesaños largos 1
Compra de la cubierta 2
* Se asume que están disponibles la cubierta de la mesa y el ensamble completo

de la patas.
** Se asume que están disponibles las patas, travesaños cortos y travesaños largos.
05-11-2011 26
Plan Agregado
Ejemplo:
de Producción
Clientes de Demanda
Cambios en Programa
Diseño de
Ingeniería

Archivo de Lista
de Materiales

Plan de Materiales-Proceso de Explotación

Semanas
1 2 3 4 5 6
Mesas
Requerimientos Brutos 0 0 0 200 150 100
Disponible/Recepciones Programadas 50
Requerimientos Netos 150 150 100
Descarga Planeada de Orden 150 150 100
Cubiertas
Requerimientos Brutos 150 150 100
Disponible/Recepciones Programadas 50 50
Ensamble de patas
Requerimientos Brutos 150 150 100
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Plan Agregado
Ejemplo:
de Producción
Clientes de Demanda
Cambios en Programa
Diseño de
Ingeniería

Archivo de Lista
de Materiales


Semanas
1 2 3 4 5 6
Mesas
Requerimientos Brutos 0 0 0 200 150 100
Disponible/Recepciones Programadas 50 historia
Descarga Planeada de Orden 150 150 100 t= 1 semana
Cubiertas
Requerimientos Brutos 150 150 100 1 cubierta por mesa
Descarga Planeada de Orden 50 150 100 t= 2 semanas
Ensamble de patas
Requerimientos Brutos 150 150 100 1 ensablaje por mesa
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Plan Agregado
Ejemplo:
de Producción
Clientes de Demanda
Cambios en Programa
Diseño de
Ingeniería

Archivo de Lista
de Materiales


Semanas
1 2 3 4 5 6
Pata
Requerimientos Brutos 200 600 400 4 patas por cubierta
Requerimientos Netos 550 400
Descarga Planeada de Orden 550 400 t= 1 semana
Travesaño Corto
Requerimientos Brutos 100 300 200 2 travesaños por cubierta
Travesaño Largo
Requerimientos Brutos 100 300 200 2 travesaños por cubierta
Disponible/Recepciones Programadas
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MRP contempla solo materiales
La revisión del programa por consideraciones de capacidad

era externa al programa
Mejoras posteriores incluyeron la capacidad de los centros de

trabajo como parte del software
También se introdujo retroalimentación de la información
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Carga de Trabajo
Cálculo de la carga del centro de trabajo
Hoja de ruta: A dónde va a enviarse un trabajo, las operaciones
particulares correspondientes y el tiempo estándar de
preparación y ejecución por pieza Calcular trabajo total en
cada centro
Archivo de centro de trabajo: Foto del centro de trabajo basado
en las hojas de ruta de los trabajos en producción
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Carga de Trabajo
Si programo y descubro que me falta capacidad puedo:
Trabajar tiempo extra
Elegir otro centro de trabajo que pueda realizar el encargo
Subcontratar una planta externa
Tratar de programar parte del trabajo en una semana previa que
tenga capacidad
Volver a negociar el plazo y volver a programar
05-11-2011 32
Carga de Trabajo
120 –
Un programa MRP con un 110 –
Horas de Capacidad
100 –
módulo de planeación de 90 –
80 –
necesidades de capacidad 70 –
60 –
permite volver a programar para 50 –
Capacidad
nivelar la capacidad 40 –
30 –
Normal
20 –
10 –
El objetivo es tratar de repartir 0–

1 2 3 4 5 6
la carga de manera lo más 120 –

110 –
Tiempo (semanas)
uniforme posible dada la 100 –

Horas de Capacidad 90 –
capacidad disponible 80 –
70 – Trabajo
Turno
60 – extra Retrasar
Adelantar
50 –
sobretiempo Retrasar Capacidad
40 –
Normal
30 –
20 –
10 –
0–
1 2 3 4 5 6
Tiempo (semanas)
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Mejoras del Sistema MRP
Planeación de requerimiento de materiales de ciclo cerrado
El MRP tiene información de retroalimentación de sus módulos
de salida
Incluye información de planeación de ventas y operaciones
(Planeación Agregada, Programa Maestro y Planeación de
Necesidades de Capacidad)
Programa Planeación de Planeación de Ejecución de Ejecución de

Planeación de ¿Es
maestro de necesidades de necesidades de realista?
planes de planes de
Producción Si
producción material capacidad capacidad materiales
No
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MRP II
MRP II: Planeación de recursos de manufactura
Expansión para incluir otras porciones del sistema productivo
Función de compras
Despacho y control de programación detallada
¿Qué vamos a hacer?
¿Qué se necesita para lograrlo?
¿Qué tenemos?
¿Qué debemos obtener?
Planear y Monitorear todos los recursos de una empresa

manufacturera
Fábrica Caterpillar en los 80

05-11-2011 35
MRP II
MRP II: Planeación de recursos de manufactura
Planear y Monitorear todos los recursos de una empresa
manufacturera: Manufactura, Marketing, Finanzas e Ingeniería
Simula el sistema de manufactura, permitiendo una mejor
visibilidad de lo que debería ocurrir en el futuro y una mejor
planeación
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MRP II
Plan Agregado de
Producción
Pedidos de Pronóstico de
Clientes Demanda
Cambios en Programa Maestro

de Producción Transacciones
Diseño de
del Inventario
Ingeniería
Archivo de Lista
de Materiales
Órdenes de
Órdenes de Taller
Compra
Planeación de la
Capacidad
Materias Primas Control de Piso de

Taller
Proveedores Operaciones Producto
05-11-2011 37
Sistema MRP
Tamaño de Lote
Tamaño de lote: Cantidad de piezas emitidas en la entrada de
pedidos planeados y las secciones de descarga planeada de
orden de un programa MRP
Ejemplo:
Costo por pieza $ 10

Costo del pedido o de preparación $ 47
Costo de bienes de inventario/semana 0,50%
Necesidades netas semanales:
1 2 3 4 5 6 7 8
50 60 70 60 95 75 60 55
05-11-2011 38
Sistema MRP
Tamaño de Lote
Lote por Lote:
Establece pedidos planeados que corresponde exactamente con
las necesidades netas
Produce exactamente lo necesario cada semana sin
transferencia al futuro
Minimiza el costo de bienes inactivos
No toma en cuenta los costos de preparación ni las limitaciones
de capacidad
05-11-2011 39
Sistema MRP
Tamaño de Lote
Lote por Lote
Costo por Item US$ 10.00
Costo de Preparación de Órdenes US$ 47.00
Costo de Inventario por Semana 0.50%
Necesidades Cantidad de Inventario Costo de Costo de

Semana Costo Total
Netas Producción Final Retención Preparación
1 50 50 0 - US$ 47.00 US$ 47.00
2 60 60 0 - US$ 47.00 US$ 94.00
3 70 70 0 - US$ 47.00 US$ 141.00
4 60 60 0 - US$ 47.00 US$ 188.00
5 95 95 0 - US$ 47.00 US$ 235.00
6 75 75 0 - US$ 47.00 US$ 282.00
7 60 60 0 - US$ 47.00 US$ 329.00
8 55 55 0 - US$ 47.00 US$ 376.00
05-11-2011 40
Sistema MRP
Tamaño de Lote
Cantidad de Pedido Económico
2 DS
Q=
H
Demanda Total Anual Costo anual de retención Costo de preparación
525
D= ⋅ 52 = 3.412,5 H = 0,5% ⋅ $10 ⋅ 52 = $2, 6 S = $47
8
2 ⋅ (3.412,5) ⋅ 47
Q= = 351
2, 6
05-11-2011 41
Sistema MRP
Tamaño de Lote
Cantidad de Pedido Económico
Semana Costo Total
1 50 351 301 US$ 15.05 US$ 47.00 US$ 62.05
2 60 0 241 US$ 12.05 - US$ 74.10
3 70 0 171 US$ 8.55 - US$ 82.65
4 60 0 111 US$ 5.55 - US$ 88.20
5 95 0 16 US$ 0.80 - US$ 89.00
6 75 351 292 US$ 14.60 US$ 47.00 US$ 150.60
7 60 0 232 US$ 11.60 - US$ 162.20
8 55 0 177 US$ 8.85 - US$ 171.05
05-11-2011 42
Sistema MRP
Tamaño de Lote
Costo Total Mínimo
Compara costo de bienes inactivos con costos de preparación
Necesidades Costo de Costo de
Semana Costo Total
Netas Retención Preparación
1 50 - US$ 47.00 US$ 47.00
1-2 110 US$ 3.00 US$ 47.00 US$ 50.00
1-3 180 US$ 10.00 US$ 47.00 US$ 57.00
1-4 240 US$ 19.00 US$ 47.00 US$ 66.00
1-5 335 US$ 38.00 US$ 47.00 US$ 85.00
1-6 410 US$ 56.75 US$ 47.00 US$ 103.75
1-7 470 US$ 74.75 US$ 47.00 US$ 121.75
1-8 525 US$ 94.00 US$ 47.00 US$ 141.00
6-7 75 - US$ 47.00 US$ 47.00
6-8 135 US$ 3.00 US$ 47.00 US$ 50.00
6-9 190 US$ 8.50 US$ 47.00 US$ 55.50
05-11-2011 43
Sistema MRP
Tamaño de Lote
Costo Total Mínimo
Semana Costo Total
1 50 335 285 US$ 14.25 US$ 47.00 US$ 61.25
2 60 0 225 US$ 11.25 - US$ 72.50
3 70 0 155 US$ 7.75 - US$ 80.25
4 60 0 95 US$ 4.75 - US$ 85.00
5 95 0 0 - - US$ 85.00
6 75 190 115 US$ 5.75 US$ 47.00 US$ 137.75
7 60 0 55 US$ 2.75 - US$ 140.50
8 55 0 0 - - US$ 140.50
05-11-2011 44
Sistema MRP
Tamaño de Lote
Costo Unitario Mínimo
Necesidades Costo de Costo de Costo
Semana Costo Total
Netas Retención Preparación Unitario
1 50 - US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 0.940
1-2 110 US$ 3.00 US$ 47.00 US$ 50.00 US$ 0.455
1-3 180 US$ 10.00 US$ 47.00 US$ 57.00 US$ 0.317
1-4 240 US$ 19.00 US$ 47.00 US$ 66.00 US$ 0.275
1-5 335 US$ 38.00 US$ 47.00 US$ 85.00 US$ 0.254
1-6 410 US$ 56.75 US$ 47.00 US$ 103.75 US$ 0.253
1-7 470 US$ 74.75 US$ 47.00 US$ 121.75 US$ 0.259
1-8 525 US$ 94.00 US$ 47.00 US$ 141.00 US$ 0.269
7-8 60 - US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 0.783
7-9 115 US$ 2.75 US$ 47.00 US$ 49.75 US$ 0.433
05-11-2011 45
Sistema MRP
Tamaño de Lote
Costo Unitario Mínimo
Semana Costo Total
1 50 410 360 US$ 18.00 US$ 47.00 US$ 65.00
2 60 0 300 US$ 15.00 - US$ 80.00
3 70 0 230 US$ 11.50 - US$ 91.50
4 60 0 170 US$ 8.50 - US$ 100.00
5 95 0 75 US$ 3.75 - US$ 103.75
6 75 0 0 - - US$ 103.75
7 60 115 55 US$ 2.75 US$ 47.00 US$ 153.50
8 55 0 0 - - US$ 153.50
05-11-2011 46
Sistema MRP
Tamaño de Lote
En esta evaluación el método más económico es el de Costo
Total Mínimo
Valor Gap
Lote por Lote US$ 376,00 187%
Cantidad de Pedido Económico US$ 171,05 31%
Costo Total Mínimo US$ 140,50 7%
Costo Unitario Mínimo US$ 153,50 17%
LIP US$ 131,00 0%
Depende del número de semanas que se consideren para la

evaluación
05-11-2011 47
Sistema MRP
Tamaño de Lote
La ventaja del método del costo unitario mínimo es que es un
análisis más completo y toma en consideración los costos del
pedido o la preparación que podrían cambiar conforme
aumenta el tamaño del pedido.
Si los costos del pedido o la preparación son constantes, el
método del costo total más bajo es más atractivo porque es
más simple de usar
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Sistema MRP
Elementos Para el Éxito
1. Planear la Puesta en Marcha:
Es vital la preparación
Educación sobre el sistema
Se deben establecer objetivos, costos y beneficios
Plan detallado de acción
2. Soporte Computacional
3. Datos Exactos:
Lista de materiales
Demandas finales
4. Apoyo Gerencial
5. Conocimiento del Usuario en Todos los Niveles
05-11-2011 49
Sistema MRP
Beneficios
Mayor rotación de inventario
Ordenamiento del tiempo de entrega
Uso de capacidades
Reducción de 20-30% en los inventarios
Costo de instalación: 200 mil a 1 millón de dólares
Nota: difícil éxito
05-11-2011 50
Sistemas Integrados
ERP
Es el software que organiza y administra los procesos de
negocios de las compañías:
Comparte información entre áreas funcionales
Integra procesos de negocios
Facilita la interacción con los Clientes
Entrega los beneficios globales para las compañías
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Sistemas Integrados
ERP
Proveedores de Clase Mundial
Proveedor Especialidad
1 SAP Grandes Empresas con Sistema de Manufactura Discreto ERP, SCM
2 Oracle Corp. Grandes Empresas con Sistema de Manufactura Discreto y Servicios
3 Oracle's PeopleSoft Recursos Humanos y administración de relaciones con los empleados
4 Oracle's Siebel Systems Manejo de las Relaciones con los Consumidores (CRM)
5 i2 Technologies Manejo de la Cadena de Suministro (SCM)
6 PTC, EDS, Dassault Systems Manejo de ciclo de vida del producto (PLM)
7 Siemens Energy & Automation Sistemas de ejecución de Manufactura (MES)
8 SCT Industrias de procesos; Educación y Energía
9 QAD Sistema de Manufactura multinacional de mercados PyME
10 Microsoft Dynamics PyME CRM
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Sistemas Integrados
ERP
Tamaño de mercado US$ 45,5 billones (10e9)
05-11-2011 53
Sistemas Integrados
ERP y Otros Software
Administración de las Relaciones con los Clientes (CRM)
Consumidores
Tiempo a los Consumidores

Tiempo de salida al mercado
Diseño Manufactura
Colaborativo Colaborativa
Manejo del Planeación de
Ciclo de Vida Diseño de Manufactura Recursos de la
de los Productos y Entrega Empresa
Productos (ERP)
(PLM) Manufactura
Diseño
Colaborativo Colaborativa
Proveedores
Administración de la Cadena de Suministro (SMC)

05-11-2011 54
Sistemas Integrados
ERP y Conectividad
(API) Interfaces de programación
(EAI) Integración de Aplicaciones Empresariales
Arquitectura orientada a servicios (SOA)

Colección de servicios que comunican entre si los softwares
05-11-2011 55
Ejemplo
SAP e integración con la logística
Ingreso Entrega/ Salida
Ventas CAS Pedido Envío Bienes
Facturación SIS
Produc Adm de Control de Prod

SOP MRP Prod
ción Demanda Plan de Cap
Planeación de Inspección de Control de
Calidad
la Calidad Calidad Calidad
Orden de Verificación de
Compra Requisición Inventario
Compra Facrura
Estructura Mantenimi Proc Tareas Mant y
Mant Mant Correct
del Activo ento Prev Mant Confiabilidad
05-11-2011 56

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