Laboratorio

Laboratorio de
de Transferencia
Transferencia de
de Calor
Calor
Facultad de Ingeniería – Semestre 2018-II
Fecha de realización: 8 de Febrero de 2019
Fecha de presentación: 15 de Febrero de 2019

Intercambiador de Placas Sistematizados (EDIBON)

Plate Heat Exchanger
Digna Bettin Cuello1*, Fernando González Torres1, Rafael Nieto Bustos1, Daniel Castro Ariza1, Johandry Martínez 1, Juan
Rojas Sastoque1, Alfredo Granados1.
1
Universidad del Atlántico, Barranquilla- Colombia; *dbettincuello@gmail.com

Resumen— En el presente informe se detalla el desarrollo de la práctica de intercambiador de placas sistematizados EDIBON,
con el objetivo de analizar los coeficientes individuales y globales de trasferencia de calor, así como la influencia de las
configuraciones en paralelo y en contracorriente de los caudales. Se realizó balances de energía para determinar las perdidas,
así como el método de efectividad NTU para analizar el intercambiador de calor. Los resultados obtenidos fueron tabulados y
contendidos en las siguientes secciones.
Palabras clave: Flujo, placas, eficiencia, contracorriente, paralelo.
Abstract— In this report, the development of the EDIBON systemized plate exchangers is explained, with the objective of
concentrating the coefficients of the calorie exchanges, as well as the influence of the configurations in parallel and in the
counterflow of the flows. Energy balances are made to determine the losses, as well as the production method. The results have
been tabulated and contained in the following sections.
Keywords: Flow, plates, efficiency, countercurrent, parallel.
I. INTRODUCCIÓN
En el presente informe se llevará a cabo la experiencia de laboratorio denominada intercambiador de calor de placas (EDIBON).
Básicamente la base de funcionamiento de un intercambiador de placas es que los fluidos calientes y fríos intercambian entre si su
calor a través de las placas corrugadas, el total del líquido que pasa a través del intercambiador se divide en partes iguales en
función del número de placas que disponga el intercambiador para el caso nuestro el número de placas es igual a 20. Gracias a
este mecanismo, y a la corrugación de las placas, se incrementa notablemente la velocidad de circulación creando un flujo
turbulento que reduce el riesgo de incrustaciones al tiempo optimiza el intercambio de calor, de tal forma que el líquido alcance el
100% de su temperatura al final del recorrido de cada placa[ CITATION Sol \l 3082 ].

Para el estudio de transferencia de calor de este sistema se parte por un balance de energía

Q P=Q h−Q c (1)

Donde Q P son las pérdidas de energía, Q h la energía del fluido caliente y Q c la energía del fluido frio. Las cuales se definen
como

Q h= ṁh C ph ( T 1−T 2 ) (2)

Qc =ṁc C pc ( t 1−t 2 ) (3)

Donde ṁ h es el flujo másico del fluido caliente en, ṁ c es el flujo másico del fluido frío en, C ph es el calor específico del fluido
caliente, C pc es el calor específico del fluido frío, T1 es la temperatura de entrada del fluido caliente, T2 es la temperatura de salida
del fluido caliente, t1 es la temperatura de entrada del fluido frío, t2 es la temperatura de salida del fluido frío. Es decir, la razón de
la transferencia de calor en un intercambiador es igual a la razón de capacidad calorífica de cualquiera de los dos fluidos
 Intercambiador de tubos concéntricos sistematizados 2

multiplicada por el cambio de temperatura en ese fluido [2]. Sin embargo, para determinar el flujo de másico por cada paso es
necesario tener en cuenta si el número de placas es par o impar, a partir de esto se realiza el cálculo de la siguiente forma en el caso
que el número de pasos sea impar.

2Mi
ṁ i= ( 4)
N +1

Donde M i es el flujo másico total del fluido caliente o frio, y N+1es el número de pasos totales de ambos fluidos.
Si el número de placas es par el flujo por paso es:

Mh
ṁh= ( 5)
N
2

Mh
ṁh= (6)
N
+1
2

Otra forma para determinar la razón de transferencia de calor en un intercambiador de calor es por medio de la ley de
enfriamiento de Newton que se describe como

Q̇=U∗A∗∆ T m (7)

Donde U es el coeficiente total de transferencia de calor, A es el área de transferencia del calor y ∆ T m es una apropiada
diferencia de temperatura entre los dos fluidos. Sin embargo, el coeficiente total de transferencia de calor, U, y la diferencia de
temperatura entre los fluidos caliente y frío pueden variar a lo largo del intercambiador. Por tanto, se procede a definir el cambio de
temperatura de una forma más exacta que debe usarse en el análisis de intercambiadores de calor y toma como nombre diferencia
media logarítmica de temperatura.

( T 1−t 2 )−( T 2−t 1 )

∆ T m= ( 8)
T −t
[ ]
ln 1 2
T 2−t 1

( T 1−t 1) −( T 2−t 2 )
∆ T m= ( 9)
T −t
[ ]
ln 1 1
T 2−t 2

Donde (5) es para intercambiadores en contraflujo y (6) para flujo paralelo. T 1 es la temperatura de entrada del fluido caliente,
T 2 es la temperatura de salida del fluido caliente, t 1 es la temperatura de entrada del fluido frío, t 2 es la temperatura de salida del
fluido frío.
Donde el coeficiente global de transferencia de calor se define a partir de la premisa que el flujo de calor debe vencer una serie
de resistencias que resultan de la transmisión de energía térmica por convección del fluido caliente hacia la pared, luego la

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 Intercambiador de tubos concéntricos sistematizados 3

conducción a través de esta y por último por convección desde la pared hacia el fluido caliente y entre otras como la resistencia al
ensuciamiento.

1 1 X 1
= + + + R (10)
U hh K h c f

Donde h h y h c son los coeficientes de convección del fluido caliente y del frío, X es el espesor de la pared de los tubos
interiores, K la conductividad térmica del material de las placas, R f la resistencia de ensuciamiento.
Además, el área de intercambia de calor se define como.

A=N∗L∗W ( 11 )
Donde, N es el número de placas térmicas (número total de placas menos las 2 de los extremos), L es la altura de la placa (en la
dirección del flujo) y W es el ancho de la placa. Cabe destacar que las ecuaciones anteriormente mencionadas son válidas para
contraflujo y paralelo [1].
Una forma para determinar el rendimiento con respecto a la transferencia de calor de un intercambiador específico es el llamado
método de efectividad de NTU.

U∗A
NTU =
˙
(m ¿ c p )min (12)¿

El cual se relaciona en un parámetro adimensional ε el cual toma el nombre de efectividad de la transferencia de calor [2].

Q̇
ε= (13)
Q ˙max

Donde Q̇ es la razón de transferencia real y Q ˙max es la razón máxima posible de transferencia de calor. Es decir.

T 1−T 2
ε= , si ṁ h C ph < ṁ c C pc (14)
T 1−t 1

t 2−t 1
ε= , si ṁc C pc < ṁh C ph (15)
T 1−t 1

Y si se define

(m ¿ c˙ p)min
CR= ¿
(m ¿ c˙ ) (16)¿
p max

Se relaciona la efectividad con C R y el NTU, para flujos tanto en paralelo (15) como en contracorriente (16).

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 Intercambiador de tubos concéntricos sistematizados 4

1−e− NTU (1−C )

R

ε= (17)
1+C R

1−e−NTU (1−C ) R

ε= (18)
(1+C R )∗e−NTU (1−C ) R

Sin dejar de lado el número adimensional utilizado para la determinación del estado de los fluidos como es el número de
Reynolds que se define para un intercambiador de placas como.

2 mi
ℜ= (19)
μ∗W
Donde μ la viscosidad del fluido y m i es el flujo másico del fluido caliente o frio.

II. METODOLOGÍA
Para iniciar la práctica, se utilizó un intercambiador de calor de
placas donde primeramente se comprobó que las válvulas se
encontraran abiertas y que se encontrara una configuración en
flujo contracorriente. Posteriormente se comprobó que dentro del
depósito de calentamiento se encontrara un nivel de agua por
encima del interruptor de nivel y se procedió a encender la bomba
Figura 1. Intercambiador de Placas, TIPLA EDIBON
y la resistencia para que la bomba suministrara un flujo
de agua caliente hacia el sistema por medio de ST1.

Luego se fijó la temperatura ST16 del depósito con un valor de 55°C, se fijó el caudal de agua caliente, SC1 con un valor de 2,0
L/min y se ajustó el caudal de agua fría, SC2 en 2,0 L/min . Seguidamente se registraron en la tabla los valores de ST1 a ST10,
además de ST16.

Para el segundo ensayo de flujo en contracorriente, se realizó el mismo procedimiento que con el ensayo uno, sin embargo, se
aumentó el caudal de agua, SC2 en 3,0 L/min, a la vez que se mantuvo constante el caudal de agua SC1 en 2,0 L/min. Se
esperó a que se estabilizara el sistema y se volvieron a tomar los datos medidos por ST1 a ST10, además de ST16 y se registraron
en la tabla correspondiente.

Luego, para la parte concerniente al siguiente ensayo se dispusieron las válvulas de modo que se encontrara una configuración en
flujo paralelo. Se fijó el caudal SC1 en 2,0 L/min, al igual que el caudal SC2. Se esperó a que el sistema se estabilizara y se
tomaron los datos medidos por ST1 a ST10, además de ST16 y se registraron en la tabla.

Finalmente se repitió el mismo procedimiento del ensayo uno de configuración en flujo paralelo, pero con un caudal SC2 de
3,0 L/min a su vez que se mantuvo constante el valor de SC1 en 2,0 L/min, volviendo a registrar los datos obtenidos de ST1 a
ST10 en la tabla correspondiente.
Dichos datos se obtuvieron con la ayuda de un software especializado que hacía parte del intercambiador de calor de placas con la
intención de realizar un análisis de comparación de la eficiencia para una configuración en flujo a contracorriente y una
configuración en flujo paralelo en un intercambiador de placas.

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 Intercambiador de tubos concéntricos sistematizados 5

III. RESULTADOS
Los datos experimentales tomados a diferentes condiciones (variando el caudal y los sentidos del flujo) fueron registrados a partir
de la utilización del Software para intercambiador de calor de placas, TIPLA de EDIBON ®, y a partir de las formulas
anteriormente mencionadas se procedió a calcular las magnitudes requeridas.
  Contracorriente
Ensayo 1 2
ST16 (°C) 54,2 54,2
ST1 (°C) 45 45,1
ST2 (°C) 41,7 39,7
ST3 (°C) 39,7 37,3
ST4 (°C) 37,8 35,5
ST5 (°C) 39,3 33,1
ST6 (°C) 42,9 40,7
ST7 (°C) 39,4 36,7
ST8 (°C) 37,6 34,9
ST9 (°C) 34,2 32,6
ST10 (°C) 30,5 30,9
SC1 (L/min) 2 2
SC2 (L/min) 2 3
SC1 (m3/s) 3,33E-05 3,33E-05
SC2(m3/s) 3,33E-05 5,00E-05
Tabla 1. Datos experimentales en flujo contracorriente.

Paralelo
Ensayo 3 4
ST16 (°C) 54,5 54,6
ST1 (°C) 46,4 45,5
ST2 (°C) 39,8 38,4
ST3 (°C) 39,3 37,9
ST4 (°C) 39,9 38,4
ST5 (°C) 39,9 37,8
ST6 (°C) 32,3 32,3
ST7 (°C) 38,8 37,2
ST8 (°C) 39 37,5
ST9 (°C) 38,6 37,2
ST10 (°C) 38,2 36,8
SC1 (L/min) 2 2
SC2 (L/min) 2 3
SC1 (m3/s) 3,33E-05 3,33E-05
SC2(m3/s) 3,33E-05 5,00E-05
Tabla 2. Datos experimentales en flujo paralelo.

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Intercambiador de tubos concéntricos sistematizados 6

Flujo Másico 0,033 0,033 0,033 0,033

Mh (in)

Flujo Másico 0,033 0,049 0,033 0,049

Mc (in)
Flujo Másico 0,003 0,003 0,003 0,003
Real mh
Flujo Másico 0,003 0,004 0,003 0,004
Real mc
Tabla 1 Flujos másicos para cada corrida.

Balances de energía en contracorriente

Qh 787,313 1657,503
Qc 156,019 184,958
 
Perdidas de energia en el sistema
Qp 631,294 1472,544

Balances de energía en paralelo

Qh 897,814132 1063,564433
Qc 74,2351122 84,93000121
     
Perdidas de energia en el sistema
Qp 823,57902 978,6344323
Tabla 2 Calores determinados para cada arreglo.

Contracorriente
T prom H (°C) 42,15 39,1

T prom C (°C) 36,7 35,8

Paralelo
T prom H 43,15 41,65

T prom C 35,25 34,55

T prom H Total 41,5125

T prom C Total 35,575
Tabla 3 Temperaturas promedio para cada arreglo y total.

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 Intercambiador de tubos concéntricos sistematizados 7

Coeficiente global de transferencia de calor U

Contracorriente
U 54,4852572 64,5911553

Coeficiente global de transferencia de calor U

Paralelo
U 54,4852572 64,5911553

Tabla 4 Coeficiente global de transferencia de calor calculados para cada arreglo.

Contracorriente
1 2
mCp caliente 0,0138 0,0138
mCp fría 0,012582222 0,018873334
NTU 2470,578236 2667,945388
CR 0,910928473 0,731854022
E-NTU 1 1
T2 31,79153715 30,9
t2 45 41,29232712

Paralelo
3 4
mCp caliente 0,013812525 0,013812525
mCp fria 0,012582222 0,018873334
NTU 2470,578236 2667,945388
CR 0,910928473 0,731854022
E-NTU 1 1
T2 33,47574416 36,8
t2 45,5 37,93527597

Tabla 5 Temperaturas estimadas de salida de los fluidos caliente y frio usando el método de efectividad NTU para cada arreglo.

Se representa gráficamente la distribución de temperaturas para cada arreglo a lo largo del intercambiador de calor, se muestra en
las siguientes ilustraciones.

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 Intercambiador de tubos concéntricos sistematizados 8

50

45
Arreglo Contracorriente

Temperatura °C
40

35

30

25
0 1 2 3 4
Puntos de medición

Th 1 Th 2 Tc 1 Tc 2
Gráfica 1 Distribución de temperatura para los ensayos 1, 2 (contracorriente).

50

45
Arreglo Paralelo
Temperatura °C

40

35

30

25
0 1 2 3 4
Puntos de medición

Th 3 Th 4 Tc 3 Tc 4
Gráfica 2 Distribución de temperatura para los ensayos 3,4 (paralelo).

IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS

En este intercambiador de placas sistematizado EDIBON se observa que la eficiencia es mucho más alta en comparación a los
otros intercambiadores vistos en la teoría y práctica. Todo esto se refleja a través de las gráficas. Así mismo las temperaturas
consideradas se acercan a las temperaturas medidas. La teoría expone que, para este tipo de intercambiador de calor, a medida que
el flujo de agua fría aumenta el coeficiente global de transferencia de calor también, así como se da una mayor pérdida de energía
en forma de calor. El coeficiente global de transferencia de calor es directamente proporcional a los caudales del fluido utilizado,
así que también se esperaría que, para el caso de un aumento en el caudal del fluido caliente, dicho coeficiente aumentara de la
misma forma.
Por otra parte, cabe destacar que estos intercambiadores de calor son considerados más ideales para los procesos de
transferencia de calor ya que la simetría en sus placas ofrece facilidad en el proceso térmico.

V. CONCLUSIONES
Se puede concluir que además de comprobar los conceptos teóricos y mostrados en el curso a cerca de este intercambiador. Así
mismo de observa cómo se cumplen los objetivos de esta práctica.
 Se logró representar mediante graficas la distribución de temperaturas a lo largo del intercambiador, en configuraciones
paralelo y contracorriente.

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Intercambiador de tubos concéntricos sistematizados 9

 Se logró mediante ecuaciones calcular el coeficiente global de transferencia de calor, así como la eficiencia mediante el
método NTU

VI. REFERENCIAS

[1] «Soluciona,» [En línea]. Available: https://t-soluciona.com/noticias/funcionamiento-del-intercambiador-de-calor-a-

placas/.
[2] Y. A. Ç. y. A. J. Ghajar, “intercambiadores de calor” en Trasferencia de Calor y Masa, Mexico, D.F.: Mc. Graw Hill,
2011.
[3] «Prezi,» [En línea]. Available: https://prezi.com/m1ju1vieehqk/intercambiador-de-calor-de-tubos-concentricos/.
[4] Y. A. Ç. y. A. J. Ghajar, “intercambiadores de calor” en Trasferencia de Calor y Masa, Mexico, D.F.: Mc. Graw Hill,
2011.
[5] [En línea]. Available: 3. https://www.hrs-heatexchangers.com/es/recursos/comparacion-entre-flujo-laminar-y-turbulento/.

ANEXOS

 Calcular Flujo Másico dado el Flujo Volumétrico:

˙
ṁ= ∀∗ρ
 Calcular el calor cedido o absorbido por:
Q= ṁ∗Cp∗(∆ T )
El calor desperdiciado es la diferencia entre el calor absorbido y el calor ganado Qp.
 Para la diferencia media logarítmica ∆ Tml se empleó:

( T 1−t 2 )−( T 2−t 1 )

∆ T ml= , para intercambiadores en contraflujo
ln [ ( T 1−t 2 ) / ( T 2 −t 1 ) ]

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Intercambiador de tubos concéntricos sistematizados 10

( T 1−t 1 )−( T 2−t 2 )

∆ T ml= , para intercambiadores en flujo paralelo
ln [ ( T 1−t 1 ) / ( T 2 −t 2 ) ]

 El Coeficiente global de transferencia de Calor U se calculó así:

Q
U=
A∗(∆ T )
Donde:
Q=razó n de latransferencia de Calor
A=area media superficial de T . C .
 Efectividad experimental:

Qh
ε=
Qc

 Parámetro UA:
Q
UA=
∆T
NTU:
UA
NTU =
ṁC pmin
 C R:
ṁ C pmin
C R=
ṁ C pmax

 Efectividad por NTU:

1−e− NTU (1−C ) R

ε NTU = , si C R <1 para configuracion en paralelo

1+C R
− NTU ( 1−C R )
1−e
ε NTU = − NTU ( 1−C R )
, cuando C R <1
1−C R e

 Temperaturas de salida para el agua caliente, y el agua Fría:

T 2=T 1 −ε ( T 1−t 1 )
Si ṁn C ph < ṁc C PC
t 2=t 1−C R ( T 1 −T 2 )

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Intercambiador de tubos concéntricos sistematizados 11

t 2=t 1+ ε ( T 1−t 1 )
Si ṁc C PC < ṁn C ph
T 2=T 1 −C R ( t 2 −t 1 )

 Propiedades del intercambiador de placas


Dimensiones de la placa (m)
alto (L) largo (W) separación
0,112 0,283 0,0018

Área de transferencia de calor A= N*L*W

0,570528

Número de placas Diámetro equivalente De

20 0,0036

Acero inoxidable AISI 326 (K)

13,4

 Propiedades del fluido de trabajo

Fluido DENSIDAD(kg/m^3 VISCOCIDAD ABSOLUTA Cp (J/kgK) Kt(W/mK

) (Ns/m2) )
Caliente 991,495 0,000647157 4179,3025 0,6328
       
Frio 993,7815 0,000712295 4178,115 0,6239

 Diámetro equivalente
4 volumen 4 WLb
 De = = =2 b
Área 2 WL

 Flujo másico real para el intercambiador de calor

Mh Mh
ṁh= o ṁh= para el fluido caliente
N N
+1
2 2

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Intercambiador de tubos concéntricos sistematizados 12

Mh M
ṁh= o ṁh= h para el fluido frio
N N
+1
2 2

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