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CIENCIAS BÁSICAS
TUTOR:
Martha Manrique Torres
GRUPO:
N° 4
PRESENTADO POR:
Castro Tibocha Ruth Milena,
4
Engranajes no circulares
La poca aplicación, de los engranajes [4]H. Quintero R, S. Cardona i Foix
no circulares se debe tanto a que los and L. Jordi Nebot, Engranajes no
circulares. Universidad Tecnologica
diseñadores no habían reconocido su
de Pereira, 2004, pp.
potencial de utilización como https://www.redalyc.org/html/849/8
elementos en un mecanismo. Este 4912053018/.
articulo resalta la utilización de los
engranajes no circulares como
elementos dentro de un mecanismo; se
presentan los conceptos básicos para
el diseño de aplica engranajes no
circulares para balancear mecanismos
de cinco eslabone ,también Los
engranajes no circulares tienen
aplicación dentro de las actuales
exigencias de los procesos de
conformado de metales, presenta como
mejora dentro del proceso de
manufactura el uso de los engranajes
no circulares en el mecanismo
conductor,
5 Engranajes – Cinemática El
engranaje es la herramienta que [5]D. Dudley, E. Celis, A. Escobedo
permite transmitir y cambiar el sentido Ortega and J. Chable
del eje de rotación y puede transformar Martínez, Manual de Engranajes.
un desplazamiento rotatorio en uno México: C.E.C.S.A., 1983.
lineal. Por ello para tomar decisiones a
la hora del diseño y cálculo se hace
imprescindible las consideraciones
cinemáticas, esta relación permite
detallar el movimiento de los objetos
sólidos sin considerar las causas que lo
originan, limitándose al análisis de su
recorrido en función del tiempo.
6 Tecnología de máquinas Tomo II
[6]"Politécnico Grancolombiano //
En la realización del cálculo de Acceso externo a recursos
engranaje cilíndricos de perfil electrónicos", Ebookcentral-
proquest-
evolvente; se presenta los fallos más com.loginbiblio.poligran.edu.co,
comunes como son; el fallo por presión 2019. [Online]. Available:
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POSTURA CRÍTICA
Conocer sobre la fabricación de engranajes cónicos y sus diferente clases como lo son los
cónicos rectos, espirales, Zerol y por último los helicoidales, los cuales se diferencian en el
momento de su manufactura por la profundidad y anchura de sus dientes, estos engranajes
se caracterizan por su potencia, ya que cada uno cumple una función específica dependiendo
de la operación que se necesite realizar.
ARGUMENTACION
Los engranajes son utilizados para transmitir movimientos giratorios, con el uso de los
engranajes adecuados y piezas dentadas se puede cambiar a movimiento giratorio o
alternativo. De acuerdo a la implementación de sus mecanismos se puede elevar el
rendimiento de las maquinas industriales y demás objetos que lo requieran. Podemos
diferenciar los engranajes de acuerdo a su tipo de dientes que son los que hacen la fuerza y
trasfieren potencia de acuerdo a su diseño y elaboración. Se puede clasificar de acuerdo a la
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Engranajes helicoidales
http://www.hmcgears.com/es/gears/helical-gears.php
Los engranajes helicoidales se diferencian de los engranajes rectos por su sibaritismo, Los
bordes de los dientes no son paralelos al eje de rotación, siéndolo un engranaje curvo,
causando así que la forma del diente pertenezca al segmento de la hélice. Los engranajes
helicoidales en paralelo son la orientación más común. En los engranajes helicoidales
paralelos, cada par de dientes hace contacto en un solo punto del engranaje; Transmitiendo
mayor transmisión de potencia frente a los engranajes rectos. La fabricación de los
engranajes helicoidales se realiza dependiendo de la necesidad y aplicación del cliente o de
acuerdo al diseño estándar.
http://repositorio.upct.es/bitstream/handle/10317/4112/adt.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Engranajes cónicos espirales
Se ha propuesto una metodología de ingeniería inversa para el diseño óptimo de
transmisiones de engranajes cónicos espirales, siendo aplicada a un caso práctico de manera
satisfactoria.
Los engranajes cónicos espirales poseen un campo de aplicación muy extenso y, en términos
generales, se emplean en la transmisión de potencia entre ejes que se intersectan. La
industria de mecanización de éstos demanda continuamente nuevas técnicas de diseño que
permitan incrementar su capacidad de carga y, al mismo tiempo, reducir su sensibilidad frente
a errores de transmisión, así como su nivel de ruido y vibración de operación. La optimización
de la microgeometría de las superficies del diente se presenta como la estrategia principal
para alcanzar los objetivos anteriormente mencionados. Los actuales modelos matemáticos
de generación de las superficies de engranajes cónicos espirales se fundamentan en el
funcionamiento de las primeras máquinas de fabricación de engranajes cónicos espirales, a
pesar de que hoy día su mecanizado se lleve a cabo en modernas máquinas-herramientas de
control numérico por ordenador.
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CONCLUSIONES