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Este documento describe el proceso de medición de vibraciones en reductores de engranajes. Se colocaron acelerómetros en dos puntos del reductor para medir las vibraciones en diferentes direcciones. Las mediciones incluyeron valores eficaces de velocidad y espectros de frecuencia obtenidos mediante transformadas rápidas de Fourier. Las mediciones se realizaron cada 100 horas para el seguimiento y también se obtuvieron espectros básicos al inicio de las pruebas para comparar variaciones futuras.
Este documento describe el proceso de medición de vibraciones en reductores de engranajes. Se colocaron acelerómetros en dos puntos del reductor para medir las vibraciones en diferentes direcciones. Las mediciones incluyeron valores eficaces de velocidad y espectros de frecuencia obtenidos mediante transformadas rápidas de Fourier. Las mediciones se realizaron cada 100 horas para el seguimiento y también se obtuvieron espectros básicos al inicio de las pruebas para comparar variaciones futuras.
Este documento describe el proceso de medición de vibraciones en reductores de engranajes. Se colocaron acelerómetros en dos puntos del reductor para medir las vibraciones en diferentes direcciones. Las mediciones incluyeron valores eficaces de velocidad y espectros de frecuencia obtenidos mediante transformadas rápidas de Fourier. Las mediciones se realizaron cada 100 horas para el seguimiento y también se obtuvieron espectros básicos al inicio de las pruebas para comparar variaciones futuras.
El seguimiento de vibraciones del reductor se ha llevado a cabo mediante la
medida de vibraciones tomadas en la superficie exterior del reductor. Para ello se ha dispuesto de un acelerómetro piezoeléctrico pegado con imán magnético. Los puntos de medida están situados en dos planos, uno en cada extremo, próximos a los rodamientos. Se ha denominado plano C al correspondiente a la entrada y D al de la salida del reductor. En cada uno se han tomado en direcciones radiales y axiales al eje y en planos horizontales y verticales. La vibración se mide en valores eficaces (RMS) de la velocidad y dentro de una gama de frecuencias amplia.
Para el segundo nivel de complejidad se ha realizado el análisis de las
vibraciones obteniendo las componentes frecuenciales. Para ello, se ha utilizado el sistema de la obtención del espectro de frecuencias mediante la transformada rápida de Fourier (FFT). En el seguimiento rutinario de la máquina se ha usado una escala de frecuencias logarítmica, con el objeto de disponer de un espectro amplio con la mayor información. La gama de frecuencias utilizadas ha sido de 5 a 5000 Hz por que incluye los componentes más significativos para los defectos mecánicos habituales.
A su vez, para el estudio de fenómenos concretos se ha recurrido a otros tipos de
espectros más específicos, entre los cuales están el uso de escalas lineales de frecuencia, zoom para rangos localizados, cepstrum para los engranajes, etc.
Para el seguimiento de la máquina se han realizado medidas de niveles de
vibración cada 100 horas aproximadamente. A intervalos superiores, se han obtenido registros del espectro logarítmico hasta 5kHz (log5k). A su vez, se realizaron al principio de la prueba, una vez transcurrido un periodo de rodaje, los registros lineales hasta IkíTz (linlk) para disponer de espectros básicos con los que poder comparar las variaciones futuras de las componentes.