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Sistemas CAD/CAE y su aplicación en

la industria manufacturera

Análisis Estático de un Ensamble

Dr. Antonio Vallejo G.


Innovation Week
Septiembre 2017

Temas a cubrir:

• Uso de la interface de SolidWorks Simulation


• Análisis estático lineal con elementos sólidos
• Control del error de discretización con el proceso de
convergencia
• Calculo de fuerzas de reacción
• Presentación de resultados de FEA en un formato
especifico.

Dr. Antonio Vallejo

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Descripción del caso
Para el ensamble mostrado, se aplicará un análisis estático
siguiendo un procedimiento similar al del análisis de una simple
pieza.

Aplicar una carga


de 20000 Lb
Superficie para
aplicar restricción
fija

Dr. Antonio Vallejo

Realizar el ensamble de las piezas

Realizar el ensamble de las piezas, considerando la pieza


“Pin_Support” como la fija.

La pieza “bracket_Support”
puede rotar.
Dr. Antonio Vallejo

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Procedimiento
Activar SolidWorks Simulation.
Activar:
Options

Seleccionar:
SolidWorks Simulation

Dr. Antonio Vallejo

Procedimiento
Segunda opción para activar Simulation:

1. Seleccionar 2. Activar
esta carpeta Simulation

El menú de Simulation se habilita para su uso:

Dr. Antonio Vallejo

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Procedimiento
Menú y opciones en Simulation.
Seleccionar: English (IPS)

Dr. Antonio Vallejo

Procedimiento
Crear un nuevo estudio Estático

Seleccionar
New Study Seleccionar OK

Teclear nombre
del estudio

Dr. Antonio Vallejo

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Procedimiento
Aplicación del material a todas las partes del ensamble:

Seleccionar Apply Material to All…

Seleccionar Alloy Steel, Apply & Close


Dr. Antonio Vallejo

Procedimiento
Cambio de apariencia (color) de las piezas:
Seleccionar Edit Appearance

Seleccionar la parte

Seleccionar color

Dr. Antonio Vallejo

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Procedimiento
Aplicación de las restricciones al modelo.
Dar clic-derecho sobre Fixtures
Para este caso
seleccionar:
Fixed Geometry

Solicita seleccionar
una superficie

Dr. Antonio Vallejo

Procedimiento
Aplicación de las restricciones al modelo. Para evitar desbalance
de equilibrio en las partes, al aplicara las cargas, se aplicarán
restricciones adicionales.
Tipos de restricciones avanzadas:

Use reference Geometry


On Flat Faces

Symetry

Cyclic Symetry On cylindrical Faces On Spherical Faces

Dr. Antonio Vallejo

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Procedimiento
Aplicación de la restricción “On Cylindrical Faces” al orificio
cilíndrico de las piezas.
Primero Ocultar la parte “Bracket..” con clic derecho sobre la parte y
seleccionando “Hide” en el menú mostrado:

Dr. Antonio Vallejo

Procedimiento
Aplicación de la restricción “On Cylindrical Faces” al orificio
cilíndrico de las piezas.
Activar Fixtures > Advance Fixtures:

Seleccionar: On
Cylindrical Faces Seleccionar la
superficie cilíndrica

Establecer cero
desplazamiento
axial

Esta fijación evita el desplazamiento axial de la


articulación entre las piezas.
Dr. Antonio Vallejo

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Procedimiento
Aplicación de la restricción “Use Reference Geometry” a la pieza
Pin-Support.
Activar Fixtures > Advance Fixtures:

Seleccionar: Use
Reference Geometry

Seleccionar un
vértice de la pieza

Dr. Antonio Vallejo

Procedimiento
Aplicación de la restricción “Use Reference Geometry” a la pieza
Pin-Support.
Activar Fixtures > Advance Fixtures:

Seleccionar la segunda referencia: El


plano alzado del ensamble

Seleccionar cero
en “Normal to”

Esta fijación evita la rotación de la pieza por la


aplicación de las cargas.
Dr. Antonio Vallejo

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Procedimiento
Aplicación de Cargas externas al modelo.
Dar clic-derecho sobre External
loads: Para este caso
seleccionar Force
Solicita seleccionar
una superficie

Teclear el valor de la
fuerza: 20000 Lbf
Seleccionar Reverse
Dr. Antonio Vallejo

Procedimiento
Aplicación de Condiciones de Contacto

Para un ensamble es importante definir


las condiciones de contacto de sus
componentes. Estas pueden ser de tres
tipos:
• No penetration
• Bonded
• Allow penetration
Pueden ser globales o individuales.

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Procedimiento
Aplicación de Condiciones de Contacto

No penetration: Esta opción se aplica


cuando las partes ensambladas
presentan formas similares. Esto es,
ambas partes ensambladas deben ser
planas o cilíndricas (mismo radio). Esta
opción implica definir fricción entre las
partes.

Dr. Antonio Vallejo

Procedimiento
Aplicación de Condiciones de Contacto

Bonded: Esta opción se aplica cuando las


partes ensambladas se fusionan entre sí.
Para el caso de un ensamble se
conservan las propiedades de los
materiales. Esta opción permite crear
compatibilidad o incompatibilidad de
malla.

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Procedimiento
Aplicación de Condiciones de Contacto

Allow Penetration: Esta opción permite


crear una sobrecarga entre componentes
debido a la penetración entre los
componentes (ensambles forzados).

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Procedimiento
Aplicación de Condiciones de Contacto

Para el análisis del


ensamble seleccionar la
opción No Penetration
como la opción global
para los componentes.

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Procedimiento
Refinamiento de condiciones de contacto

Las condiciones de contacto de las partes


ensambladas pueden ser modificadas
para un mejor análisis. Las opciones se
encuentran en Connections y pueden ser:
• Contact set
• Component Contact

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Procedimiento
Opción: Component Contact

Esta opción permite seleccionar


cualquiera de las tres opciones de
contacto para un componente en
especifico.

Para el componente seleccionado se


selecciona la opción Bonded.

La opción seleccionada domina sobre la


opción global que se definió
originalmente para el ensamble.

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Procedimiento
Opción: Component Contact

El refinamiento del contacto aparece en las opciones de


Connections. Nota: Esta opción solo es ejemplo, no se desea aplicarla (borrar este
contacto). Dr. Antonio Vallejo

Procedimiento
Opción: Contact Set
Para aplicar esta opción primero realizar una explosión de las
piezas.
Seleccionar Configurations > Explode
View > Explode

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Procedimiento
Opción: Contact Set
Activar la opción de Contact Sets
Seleccionar la opción:
Manually select….

Seleccionar las superficies


de contacto

Dr. Antonio Vallejo

Procedimiento
Opción: Contact Set
Seleccionar OK

Volver a colapsar el
ensamble:

Para este caso dejar las


opciones por default para
fricción y holgura
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Procedimiento de enmallado
En esta etapa se definirá un enmallado diferente en las
superficies de contacto entre las dos piezas
Dar clic derecho sobre
Mesh

Seleccionar Apply Mesh


Control… para definir un
enmallado diferente en ciertas
zonas críticas de la pieza.

Dr. Antonio Vallejo

Procedimiento de enmallado
Aplicación de Mesh Control a las superficies de contacto entre
las dos piezas
Activar Apply Mesh Control
Separar las partes para la selección
de las superficies de contacto. Seleccionar las
superficies de contacto

Dr. Antonio Vallejo

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Procedimiento de enmallado
Aplicación de Mesh Control a las superficies de contacto entre
las dos piezas
Activar Create Mesh….

El enmallado se realiza de
acuerdo a lo especificado:

En Mesh Parameters ajustar


el tamaño de 0.11 a 0.08 in.
Dr. Antonio Vallejo

Obtención de la solución
Ejecutar Run para el análisis del ensamble:

Seleccionar RUN

Resultados de la solución

Dr. Antonio Vallejo

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Resultados
Análisis de los resultados del ensamble

Análisis de los esfuerzos


de Von Mises. Seleccionar Section
Clipping

Dr. Antonio Vallejo

Resultados
Análisis de los resultados del ensamble
Seleccionar plano
Esta opción permite visualizar la deformación
de Planta
y los esfuerzos del orificio y el perno.

Eliminar selección de
Show Contour… Dr. Antonio Vallejo

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Resultados
Creación de una gráfica del Factor de Seguridad.

Seleccionar Max
Von Mises Stress

Seleccionar Areas
below…
Y un valor de 3

Dr. Antonio Vallejo

Resultados
Creación de una gráfica del Factor de Seguridad.

La gráfica muestra claramente las zonas con factores de


seguridad menores a 3.

Dr. Antonio Vallejo

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Resultados
Creación de una gráfica del Factor de Seguridad.
Otra opción de visualizar los resultados de F.S es
cambiando a la opción Factor of safety distribution

Dr. Antonio Vallejo

Resultados
Creación de una gráfica del Factor de Seguridad.
Seleccionar Iso Clipping

Seleccionar un
valor de 3

Seleccionar Show
contour….

Dr. Antonio Vallejo

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Resultados
Finalmente analizar los otros resultados:
Seleccionar Displacement

Confirmar que los resultados corresponden


a lo esperado.

Dr. Antonio Vallejo

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