Guía de Diseño para la Hidráulica

en la Perforación de Pozos Petroleros

CONTENIDO

1. Objetivo
2. Introducción
3. Planeación de la hidráulica
4. Metodología práctica para el diseño de la hidráulica
4.1. Determinación del gasto máximo de flujo
4.2. Determinación del modelo reológico
4.3. Determinación del gasto mínimo de flujo
4.4. Determinación de las caídas de presión por fricción en cada componente del sistema.
4.5. Limpieza del pozo
5. Métodos de optimización de la hidráulica
5.1. Máxima potencia hidráulica en la barrena
5.2. Máxima fuerza de impacto
6. Efecto de la inclinación del pozo en la limpieza del mismo
7. Recomendaciones
Nomenclatura
Referencias
Apéndice A. Caracterización de un fluido Ley de Potencias
Apéndice B. Metodología de cálculo de la velocidad mínima para levantar recortes

La perforación de pozos petroleros requiere de una hidráulica que cumpla con diversos objetivos, entre ellos
mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de recortes de formación a la superficie. Esta
guía proporciona los conceptos de ingeniería básicos para optimizar la hidráulica en operaciones de
perforación.
Guía de Diseño para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros

1. OBJETIVO Componente Tipo III Tipo IV

Desarrollar una guía de diseño para la hidráulica Long m DI pg Long m DI pg
en la perforación de pozos que proporcione los Tubería vertical 13.7 4 13.7 4
conceptos de ingeniería básicos para optimizar las Manguera 16.7 3 16.7 3
operaciones de perforación. Unión giratoria 1.6 2½ 1.8 3
Flecha 12 3¼ 12 4
2. INTRODUCCIÓN1
La perforación de pozos petroleros requiere de una
hidráulica que cumpla con los objetivos de mejorar Bombas de lodos
la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente Se deben conocer el tipo y características de las
acarreo de los recortes de formación a la bombas de lodos para determinar el gasto
superficie. El sistema hidráulico está integrado por adecuado. Un gasto excesivo puede provocar
el equipo superficial, la sarta de perforación, y el derrumbes, agujeros erosionados, disminución en
espacio anular. El cálculo hidráulico en este la vida de la barrena, y aumento en la densidad
sistema define el diámetro óptimo de las toberas de equivalente de circulación. Un gasto bajo o
la barrena, con el cual se obtendrá la potencia deficiente ocasiona limpieza ineficiente del agujero,
hidráulica del flujo del fluido de perforación que remolienda de recortes, embolamiento de la
promueva la óptima remoción de recortes, barrena, y precipitación de recortes. La Tabla 2
incremento en la velocidad de penetración y en la muestra la capacidad de desplazamiento para
vida de la barrena. En consecuencia, una bombas duplex y triplex.
reducción en el costo total de la perforación.
Tabla 2. Tipos y capacidad de bombas de lodo
Un sistema hidráulico eficiente requiere que todas Bomba Capacidad de desplazamiento
sus partes funcionen de manera óptima. La Figura Duplex gal / emb = 0.0068*L*(2D2-d2)
1 muestra un esquema de las principales partes del Triplex gal / emb = 0.0102*D2*L
sistema de circulación. Este se forma con los
siguientes elementos: equipo superficial, tubería de
perforación, barrena, y espacio anular. Las bombas
de lodos, el tubo vertical y la manguera rotatoria
son algunos de los principales elementos que
conforman el equipo superficial del sistema de Sistema de circulación
circulación.

Equipo de superficie
Se manejan 4 diferentes combinaciones del equipo
de superficie con las características detalladas en
la Tabla 1.

Tabla 1. Tipos y características de equipo de superficie

Componente Tipo I Tipo II
Long m DI pg Long m DI pg
Tubería vertical 12 3 12 3½
Manguera 13.7 2 16.7 2½
Unión giratoria 1.2 2 1.6 2½
Flecha 12 2¼ 12 3¼
Figura 1. Sistema de circulación
3 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros
3. PLANEACIÓN DE LA HIDRÁULICA
En la planeación de la hidráulica se deben conocer
al menos los siguientes parámetros: el estado
mecánico del pozo, diámetro y características de la
sarta de perforación, información de las etapas de
perforación anterior y actual, diámetro y
características de la barrena, y reología del fluido
de perforación. Otros aspectos como el ritmo de
penetración, desgaste de la barrena, costos de
operación, problemas de erosión de las paredes
del agujero, y condiciones del lodo de perforación
también deben ser tomados en cuenta. El diseño
tradicional del programa hidráulico se basa en la
optimización de la limpieza del agujero en el fondo.
Para optimizar este parámetro, los métodos
aplicados son2: a) máxima velocidad a través de
las toberas de la barrena, b) máxima potencia
hidráulica en la barrena, y c) máxima fuerza de
impacto del chorro de lodo en el fondo del pozo.
Optimización de las toberas
Cuando se aumenta indiscriminadamente la
potencia de la bomba, el gasto crecerá; y por lo
tanto, incrementarán las caídas de presión en el
sistema. Es decir, aumenta la potencia destinada
para vencer la resistencia por circulación en todo el
sistema sin mejorar en forma significativa la
potencia hidráulica en la barrena. Esto significa que
la optimización de la potencia hidráulica en la
barrena se obtiene no necesariamente
aumentando la potencia de la bomba sino por
medio de la selección adecuada del diámetro de
las toberas.
Limpieza del pozo
El flujo del fluido de perforación en el espacio
anular debe cumplir entre otros con los siguientes
objetivos: dar estabilidad al agujero, proveer un
enjarre adecuado para prevenir pérdidas de fluido
por filtrados excesivos, proveer la suficiente
presión hidrostática para contener la entrada de
fluidos al pozo, y la remoción eficiente de los
recortes de la formación.
4. METODOLOGÍA PRÁCTICA PARA EL DISEÑO
DE LA HIDRÁULICA
1. Determinar el gasto máximo de flujo
2. Determinar el Modelo reológico
3. Determinar el gasto mínimo de flujo
4. Determinar las caídas de presión por fricción
5. Limpieza del pozo
4.1 Determinación del gasto máximo de flujo.
Es el gasto máximo disponible, Qmax, que la bomba
puede desarrollar dentro de su límite máximo de
presión, Psmax.
1714 HPsmáx
Qmáx = Ev (1)
Ps máx
Donde HPsmax es la máxima potencia superficial
disponible y Ev es la eficiencia de la bomba.
4.2 Determinación del Modelo reológico
Para la determinación del modelo reológico a
utilizar es necesario caracterizar el fluido de
perforación. Las lecturas obtenidas del
viscosímetro Fann se grafican en escalas lineales y
logarítmicas. Si los datos graficados en escala
logarítmica muestran una línea recta, indican que
el fluido se comporta de acuerdo al modelo de Ley
de Potencias. Si los datos graficados en escala
lineal muestran una línea recta, indican que el
fluido se apega al modelo de Plásticos de
Bingham. El Apéndice A ilustra la caracterización
de fluidos que se comportan de acuerdo al modelo
de Ley de Potencias.
4.3 Determinación del gasto mínimo de flujo
Es el gasto mínimo necesario para levantar los
recortes a la superficie y se obtiene de acuerdo con
la siguiente metodología.
o Se estima un gasto inicial utilizando la
siguiente expresión empírica que relaciona el
diámetro de la barrena, Db , y el gasto, Qi .
Qi = Db * 40 (2)
Donde el factor 40 (gal/(min-pg)) corresponde a un
gasto adecuado para un ritmo de penetración
cercano o mayor a 4.5 m/hr.
o La velocidad del fluido en el espacio anular,
v a , para este gasto es la siguiente:
Qi
va = 24.51 (3)
(
D − De2
2
a )
donde Da es el diámetro del agujero y De es el
diámetro exterior de la TP de trabajo.
Se calcula una viscosidad aparente, µa, de acuerdo
con el modelo reológico seleccionado3.
4 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros

Para un fluido plástico de Bingham, la viscosidad

aparente se calcula con la siguiente ecuación: Donde C es un factor que depende del tipo de
τ yd p equipo superficial descrito en la Tabla 1. Los
µ a = µ p + 300 (4) valores de C se presentan en la Tabla 3.
va
Donde µp y τy son la viscosidad plástica y el punto Tipo de equipo C
de cedencia respectivamente; dp es el diámetro del de superficie
recorte y v a la velocidad anular. I 1.00
II 0.36
Para un fluido Ley de Potencias, la viscosidad III 0.22
aparente se calcula con la ecuación: IV 0.15
n Tabla 3. Factor C para los diferentes tipos de equipo

1− n  2 +
1  superficial.
K  Da − De   
µa =   n  (5)
144  va 60   0.0208 
  o Pérdida de presión por fricción en la tubería de
  perforación
Donde K y n son los índices de consistencia y
comportamiento del fluido, respectivamente.
fρ f v 2 L
∆Ptp = (9)
Con la viscosidad aparente, µa, el diámetro del 3404 Di
recorte, d p , las densidades del recorte, ρp, y del
fluido, ρf, la velocidad de asentamiento de recortes,
o Pérdida de presión por fricción en el EA
v sl , se obtiene estrictamente mediante un método 2
fρ f v a L
iterativo (Ver el detalle en el Apéndice B). Por ∆Pea = (10)
simplicidad y para eliminar el método iterativo, en 3404(Da − De )
esta sección se define un régimen de flujo
transición para la velocidad de asentamiento de la
partícula y se calcula con la siguiente ecuación. o Pérdida de presión por fricción en la barrena
Q2ρ f
341d p (ρ p − ρ f ) ∆Pb = (11)
0.667

v sl = (6) 1303 At2

ρ 0.333 µ a0.333
f

Finalmente, esta es la velocidad anular mínima

necesaria para levantar los recortes. El gasto 4.5 Limpieza del pozo
mínimo se obtiene con la siguiente ecuación.
4.5.1 Determinación de la capacidad de acarreo
o Gasto mínimo de flujo de recortes3.
Se define la capacidad de acarreo de recortes, FT ,
va (D 2
a − De2 ) como el transporte desde el fondo hasta la
Qmín = min
(7) superficie de las partículas generadas por la
24.51 barrena. Se calcula con la siguiente expresión:
v sl
FT = 1 − (12)
4.4 Determinación de las caídas de presión por va
fricción en cada componente del sistema.
Se califica como una limpieza eficiente del pozo
o Pérdida de presión por fricción en el equipo cuando la capacidad de acarreo de recortes es
superficial, ∆Peq 4. mayor que 0.6 y tiende a uno.

1.86
 Q  4.5.2 Determinación de la densidad equivalente
∆Peq = 8.3454Cρ f   (8)
 100  de circulación
5 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros

La presión total ejercida en el fondo del pozo en

condiciones dinámicas, Pfondo , es igual a la suma
de la presión hidrostática, Ph , más la caída de
presión por fricción en el EA, ∆Pea . DCE -----
DCE -----
+ recortes
Pfondo = Ph + ∆Pea (13)

Es común expresar la presión de fondo en términos

de densidad equivalente de circulación, DCE.

4.5.2.1. Sin considerar los recortes la DCE se

expresa de la siguiente forma:

0.704Σ∆Pea
DCE = ρ f + (14)
H
Figura 2. Comparación entre la DCE calculada con fluido
4.5.2.2. Considerando los recortes. limpio contra la obtenida cuando se tienen recortes.

0.704Σ∆Pea 0.168 Db rop (ρ p − ρ f )

2

DCE = ρ f + +
H Q
(15)
Donde rop es el ritmo de penetración.

La Figura 2 ejemplifica el efecto que causan los

recortes en la DCE. Se puede observar que la
presencia de recortes (DCE fluido+recortes) en el
flujo ocasiona un incremento en la DCE. En
general, incrementos significativos en la DCE están
asociados con agujeros de diámetros grandes y
altos ritmos de penetración.

La Figura 3 ilustra el comportamiento de la DCE

para diferentes gastos y diferentes ritmos de
penetración rop. En esta misma figura se resaltan
diferentes aspectos. El primero consiste en que,
debido a la presencia de recortes, se comprueba
que incrementos significativos en la DCE están
asociados con altos ritmos de penetración. El
segundo, para este caso particular, se ilustra a
gastos menores de 900 gpm, donde la DCE se
mantiene constante e incluso disminuye
ligeramente mientras que a gastos mayores de 900
gpm, la DCE tiende a aumentar. Este
comportamiento se debe a que a altos gastos de
bombeo, las caídas de presión en el espacio
anular, ∆Pea , se incrementan generando altos
valores de DCE5.
Figura 3. Comparación entre la DCE calculada con fluido
limpio contra la obtenida cuando se tienen recortes
5. Métodos de optimización de la hidráulica3,4,6,7
Los métodos de optimización de la hidráulica
consisten en determinar la caída de presión en la
barrena de tal forma que la energía generada por
el equipo de bombeo en superficie sea transmitida
óptimamente hasta el fondo del pozo para su
correcta limpieza. Esta caída de presión óptima es
obtenida determinando el tamaño de las toberas en
la barrena. Los dos métodos de optimización
aceptados y comúnmente utilizados son: a)máxima
6 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros

potencia hidráulica en la barrena, y b) máxima

fuerza de impacto del chorro de lodo en el fondo Esto indica que el 64 % de la presión de
del pozo. bombeo en superficie es transmitida a la barrena.

5.1. Máxima potencia hidráulica en la barrena o Gasto de flujo óptimo. En condiciones reales
Este modelo asume que la velocidad de de operación, la determinación del valor m se
penetración de la barrena puede incrementarse obtiene de graficar en escala logarítmica dos
con la potencia hidráulica, ya que los recortes son valores de referencia de gastos de bombeo
removidos tan rápido como se generan. Sin (Q1 , Q2 ) con sus correspondientes presiones
embargo, se alcanza el punto donde el incremento
en la potencia hidráulica ya no se refleja en un
( )
parásitas ∆Pp 1 , ∆Pp 2 . La pendiente de la recta
aumento en el avance de la penetración. El criterio corresponde al valor de m, y se determina a
aplicado en este método de optimización consiste partir de la siguiente expresión4:
en calcular el diámetro de las toberas óptimo para
obtener la máxima potencia hidráulica en la
m=
(
log ∆Pp 1 / ∆Pp 2 ) (21)
barrena.
log(Q1 / Q2 )
o La presión disponible en la barrena, Pb , es
Entonces el gasto óptimo se obtiene mediante la
igual a la presión superficial, Ps , menos las siguiente ecuación:
1
pérdidas de presión por fricción en el sistema
hidráulico exceptuando en la barrena, ∆Pp . Este
 ∆Pp  m

Qópt =   Q
opt
(22)
último término es conocido como pérdidas de  Ps max  1
presión parásitas.  
Donde ∆Pp es la pérdida de presión parásita
opt
Pb = Psmáx − ∆Pp (16)
óptima.

∆Pp = ∆Peq + ∆Ptp + ∆Pea (17) o Área óptima de las toberas.

o La máxima potencia hidráulica se obtiene ρ f Qópt 2

cuando la relación entre las pérdidas de presión At ópt = (23)
1303∆Pb ópt
parásitas óptima y la presión superficial, Ps ,
iguala [1 (m + 1)] .
o Seleccionar la combinación de toberas con
área de flujo igual o mayor a la determinada.
∆Pp  1  Para una barrena con N número de toberas, el
ópt
= (18) diámetro de las toberas, Dt , en 32avos se
Psmáx  m + 1
obtiene con la ecuación:
Para efectos de la planeación de la
hidráulica del pozo, se toma un valor de m=1.75, At opt
valor aplicable para un régimen de flujo turbulento Dt = 32 (24)
0.7854 N
como el que existe en la barrena. Este valor de m
o Máxima potencia hidráulica en la barrena.
obedece a la relación ∆p pαQ m , donde m=1.75.
De acuerdo a lo anterior, se obtienen las ∆Pb Qópt
ópt
siguientes relaciones: HPb = (25)
1714
∆Pp ópt
= 0.36 Psmáx (19)
y 5.2 Máxima fuerza de impacto
Este modelo considera que la remoción de los
∆Pb = 0.64 Psmáx (20)
ópt recortes depende de la fuerza con la cual el fluido
7 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros
golpea o se impacta contra el fondo del pozo. La
fuerza de impacto se define como la fuerza que
imparte el fluido a la formación. Se seleccionan los
diámetros de toberas de tal forma que la fuerza de
impacto hidráulico sea máximo en la barrena, en
términos generales, cuando las caídas de presión
son del 47 % de la presión de bombeo
o Se calcula la presión disponible en la barrena,
Pb.
Pb = Psmáx − ∆Pp
o La máxima potencia hidráulica se obtiene
cuando la relación entre las pérdidas de presión
parásitas óptima y la presión superficial iguala
[2 (m + 2)] .
∆Pp  2 
ópt
=
Psmáx  m + 2 
Para un valor de m=1.75, se obtiene:
∆Pp = 0.53Psmáx
ópt
y pozo bajo estas condiciones es compleja debido a
∆Pb ópt
= 0.47 Psmáx
Esto indica que el 47 % de la presión de
bombeo en superficie es transmitida a la barrena.
o El gasto óptimo de flujo se calcula utilizando la
misma Ecuación 22, y el área óptima de toberas
se obtiene con la ecuación 23.
o Máxima fuerza de impacto hidráulico en la
barrena
2
∆Pb ópt
Qópt
Fb =
361
6. Efecto de la inclinación del pozo en la
limpieza del mismo.
Los métodos tradicionales de optimización de la
hidráulica están limitados para pozos verticales
bajo la suposición de que la tubería está
centralizada en el pozo. Estudios de laboratorio8
mostraron que a medida que la desviación de un
pozo incrementa, diferentes regiones son
claramente definidas. Estas regiones son
básicamente tres: secciones verticales o con
desviación menor que 20 grados, secciones
altamente desviadas, y secciones horizontales o
cercanas a la horizontal con desviación mayor que
70 grados. Los mecanismos de asentamiento de
los recortes en cada una de las regiones son
diferentes y son explicados a continuación9.
Primero, en secciones verticales o con desviación
menor que 20 grados, los recortes generalmente
se mantienen en suspensión, esto permite que
puedan ser acarreados a superficie.
Segundo, las secciones del pozo con inclinaciones
(26)
intermedias ( 200 < θ < 700 ) son las mas
problemáticas respecto a su limpieza debido a que
generan una cama de recortes delgada y poco
estable en la parte inferior del agujero. Estos
problemas se agravan en condiciones estáticas o
de bajo gasto de flujo, ya que los recortes
rapidamente dejan de estar en suspensión. Esto
(27) genera dos problemas: la reducción del área de
flujo debido a la presencia de la cama de recortes y
la tendencia de los recortes a caer hacia el fondo
del pozo. Ambos factores generan incremento en la
DCE (ver Ecuación 15). Otra operación que agrava
(28) la limpieza del pozo es cuando se perfora con
motor de fondo la sarta se desliza. La limpieza del
(29) que la tubería se recarga en la parte inferior del
mismo.
Debido a la existencia de la cama de recortes poco
estable, operaciones que requieran deslizamiento
de la sarta hacia fuera del pozo (sacando sin
rotación) debieran ser evitadas para no inducir
empacamientos de la sarta. El mecanismo de
empacamiento de la sarta es el siguiente. La
acción de sacar la sarta (sin rotación) es
equivalente a un proceso de escariado (raspado).
Esta acción escariadora promueve la acumulación
de recortes en la parte baja inferior del agujero.
Debido a la inclinación del pozo, esta cama de
(30) recortes se vuelve inestable, y los recortes caerán
como una avalancha atrapando la sarta. Este
problema puede ser prevenido con las siguientes
prácticas de campo: rotando la sarta durante
intervalos cortos de tiempo (si se perfora con motor
de fondo), efectuando viajes cortos, y utilizando
baches pesados de barrido de densidad 0.25 a 0.5
g/cm3 mayor que la densidad del lodo9. Es
recomendado que al utilizar baches de barrido, se
asegure que la DCE no rebase el gradiente de
fractura.
8 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros
Finalmente, aquellas secciones del pozo altamente
desviadas ( θ > 700 ), favorecen la creación de una
cama de recortes gruesa y estable. Esta cama de
recortes reduce el área de flujo y genera
incrementos en la DCE. La rotación de la sarta, un
adecuado gasto de bombeo, y la utilización de
baches pesados de barrido son altamente
recomendables para mejorar la limpieza de
secciones de pozo altamente desviadas.
La Figura 4 ejemplifica un caso particular donde se
muestra el efecto de la inclinación del pozo sobre
la velocidad anular necesaria para levantar los
recortes. Es evidente que a medida que la
inclinación del pozo se incrementa, la velocidad
anular requerida para la adecuada limpieza del
pozo, v a crit , se incrementa también. La siguiente
ecuación nos permite calcular esta velocidad
anular10.
292.78C v (Da − De )(ρ p − ρ f )senθ
v a crit = v sl + 3.28
ρ f Cd
Donde v sl es la velocidad de caída de los recortes
en una sección vertical del pozo calculada en la
sección 4.3, θ es el angulo de desviación del
pozo, C v es la concentración volumétrica de
recortes, la cual se calcula con la Ecuación 32, y
C d es el coeficiente de arrastre del recorte, cuyo
cálculo se detalla en el Apéndice B.
C v = 3.5rop + 0.505
La misma Figura 4 permite resaltar que la
desviación del pozo hace difícil su correcta
limpieza. En la práctica, los gastos requeridos para
la limpieza de pozos inclinados son difíciles de
obtener. Por lo anterior es recomendable, además
de mantener el fluido de perforación en
condiciones óptimas de operación, aplicar alguna o
la combinación de las siguientes prácticas de
campo como medida preventiva complementaria
que promueva una mejor limpieza del pozo. En
general, estas prácticas son las siguientes: rotar
la sarta, utilizar baches pesados de barrido, y
efectuar los denominados viajes cortos. Previo a un
viaje corto, se deberá rotar la sarta durante un
intervalo de tiempo corto mientras se circula. Es
igualmente recomendable utilizar baches de
barrido previo a un viaje corto.
Figura 4. Efecto de la inclinación del pozo en la velocidad
anular requerida para la limpieza del pozo.
7. Recomendaciones

Seleccionar la presión de bombeo de
(31) acuerdo a las limitaciones del equipo de
superficie.

Es recomendable ademas de mantener el
fluido de perforación en condiciones
óptimas de operación

En caso de que se rebase la máxima
capacidad de desplazamiento de la bomba
(emb/min) para obtener un alto gasto, es
necesario trabajar las bombas en paralelo.

Aunque no existe un concenso acerca de
cual de los dos métodos de optimización es
el mejor, la experiencia demuestra que si la
(32) potencia hidráulica es máxima, la fuerza de
impacto estará en un valor cercano al 90 %
del máximo y viceversa. Por este motivo,
las siguientes recomendaciones son
aplicables.

Aplicar el método de máxima potencia
hidráulica en la barrena en pozos profundos
con alta presión hidrostática, con baja
velocidad de penetración (menor de 9
m/hr), agujeros de diámetro reducido, y bajo
volumen de recortes.

Aplicar el método de máxima fuerza de
impacto hidráulico en la barrena en pozos
someros con baja presión hidrostática, con
alta velocidad de penetración (mayor de 9
m/hr), agujeros de diámetro grandes, y alto
volumen de recortes.

Altas concentraciones de recortes tienden a
acumularse en secciones del pozo donde el
9 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros
diámetro se incrementa debido a que la
velocidad de flujo anular disminuye. Por lo
que estas variaciones del calibre del
agujero deben ser evitadas.

Aunque un alto rop es deseado, la
adecuada limpieza del agujero debe ser
promovida conjuntamente. Un problema
asociado con altos rop es el asentamiento
de recortes alrededor del ensamble de
fondo durante las conexiones. Se
recomienda circular por un lapso corto de
tiempo previo a la conexión como medida
de prevención para este problema.

Problemas de empacamiento de la sarta en
pozos desviados pueden ser prevenidos
utilizando alguna o la combinación de las
siguientes prácticas de campo: rotar la sarta
por intervalos cortos de tiempo, circular
periódicamente, y utilizar baches pesados
de barrido.

La rotación de la sarta, un adecuado gasto
de bombeo, y la utilización de baches
pesados de barrido son altamente
recomendables para mejorar la limpieza de
secciones de pozo altamente desviadas.

Previo a un viaje corto, se deberá utilizar
baches de barrido y rotar la sarta durante
un intervalo de tiempo corto mientras se
circula.

Considerar la variación de los parámetros
reologicos con la temperatura en caso de
pozos profundos.

Emplear software técnico para el análisis
Nomenclatura:
At = área de tobera, pg2
2
At opt = área de tobera óptima, pg
C = factor equipo superficial, adimensional
C d = coeficiente de arrastre del recorte,
adimensional
C v = coeficiente volumétrico de recortes, %
Da = diámetro de agujero, pg
Db = diámetro de barrena, pg
De = diámetro exterior de tp, pg
Di = diámetro interior tp, pg
DCE = densidad equivalente de circulación, gr/cc
d p = diámetro de partícula, pg
Dt = diámetro de tobera, pg
E v = eficiencia volumétrica de la bomba de lodos,
%
f = factor de fricción, adimensional
Fb = máxima fuerza impacto hidráulico en la
barrena, lb-f
FT = capacidad de acarreo de recortes, %
H = profundidad vertical, m
HPs máx = potencia hidráulica máxima en sup, HP
HPb = máxima potencia hidráulica en la barrena,
HP
K = índice de consistencia, cp equivalentes
L = longitud de tubería, m
m = valor de la pendiente al evaluar ∆P ,
adimensional
n = índice de comportamiento de flujo,
adimensional
N = número de toberas
N Re = número de Reynolds, adimensional
Pb = presión disponible en la barrena, psi
Pfondo = presión hidrostática en el fondo del pozo,
psi
Ph = presión hidrostática, psi
Ps máx = presión superficial máxima, psi
Q1 , Q2 = valores de gasto al evaluar ∆P , gpm
Q = gasto de flujo de operación, gpm
Qi = gasto inicial, gpm
Qmáx = gasto máximo de operación, gpm
10 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros

Qmín = gasto mínimo para levantar los recortes, Referencias:

gpm
1. Hidráulica de la perforación rotatoria, IMP
Qopt = gasto óptimo, gpm 2. Procedimientos para la determinación de la
rop = velocidad de penetración, m/min hidráulica de perforación, IMP
v = velocidad de flujo en tp, p/min 3. Burgoyne, A.T. y asociados: “Applied drilling
v a = velocidad de flujo en el EA, p/min Engineering,” Society of Petroleum
Engineers, textbooks series, second
v a mín = velocidad de flujo en el EA mínima, p/min printing, Texas 1991.
v sl = velocidad de asentamiento de recortes, p/min 4. Lapeyrouse, N.J.: “Formulas and
Calculations fro Drilling, Production and
∆Peq = pérdida de presión por fricción en el equipo Workover,” Gulf Publishing Company,
sup, psi Houston, Texas, 1992.
∆Ptp = pérdida de presión por fricción en la tubería, 5. Hidráulica avanzada para construir pozos
eficientes y seguros, Cía. Halliburton,
psi
Baroid, presentación técnica, Villahermosa,
∆Pea = pérdida de presión por fricción en el EA, psi 2003.
∆Pb = pérdida de presión por fricción en la 6. Moore, P.L. “Drilling practice Manual”
barrena,psi Pennwell books Tulsa, Oklahoma.
7. Hidráulica Aplicada Nivel 4, Gerencia de
Σ∆Pea = suma de las pérdidas de presión por
Reparación y Terminación de Pozos,
fricción en el EA, psi programa nacional de capacitación técnico-
∆Pb ópt = pérdida de presión por fricción en la práctica PEMEX-IMP, segunda edición,
México, 1990.
barrena óptima, psi
8. Mitchell, B.: “Advanced Oilwell Drilling
∆Pp = pérdida de presión parásita, psi Engineering Handbook and computer
∆Pp = pérdida de presión parásita óptima, psi programs,” Mitchell Engineering, 9th Edition,
ópt Colorado, USA, July 1993.
ρ f = densidad del fluido, gr/cc 9. “Factors Influencing Hole Cleaning Particle
Transport in Drilling Environments,” Drilling
ρ p = densidad de la partícula, gr/cc fluids proposal, material prepared by IFE
µ a = viscosidad aparente en el EA, cp team Petrobras Bolivia S.A., , 1998.
µ p = viscosidad plástica, cp 10. “Recortes 1.0, Predicción de la Limpieza de
un Pozo,” guía de usuario, Subdirección de
τ y = punto de cedencia, lb/100 p2 Transformación Industrial, IMP, México,
θ = ángulo de inclinación del pozo (grados) agosto 1999.
11 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros

APENDICE A
Caracterización de un fluido Ley de Potencias

Las lecturas tomadas en el viscosímetro Fann de

tres diferentes fluidos se graficaron en
coordenadas rectangulares y logarítmicas. El
comportamiento que exhibieron fue claramente el
de un modelo de la Ley de potencias
12 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros

o Velocidad anular mínima.

Se recomienda alcanzar un acarreo de recortes
APENDICE B mínimo del 60 %. Por lo que un valor inicial de la
Metodología de cálculo de la velocidad mínima v sl se obtiene con la siguiente ecuación.
para levantar recortes.
v sl
va min
= (B5a)
o Se estima un gasto inicial utilizando la 0 .4
siguiente expresión empírica que relaciona el
diámetro de la barrena, Db , y el gasto, Qi . Se calcula el número de Reynolds para la partícula
(recorte).
129 ρ f v sl d p
Qi = Db * 40 (B1) N Re = (B5b)
µa
o La velocidad del fluido en el espacio anular,
v a , para este gasto es la siguiente:
Si 300 < N Re , entonces el flujo es
turbulento.
Qi C d = 1.5 (B5c)
v a = 24.51 (B2)
(D − De2 )
2
a
Si 3 < N Re < 300 , entonces el flujo es de
transición.
Se calcula una viscosidad aparente, µa, de acuerdo 22
con el modelo reológico seleccionado3. Cd = (B5d)
N Re
Para un fluido plástico de Bingham, la viscosidad
aparente se calcula con la siguiente ecuación:

Si N Re < 3 , entonces el flujo es laminar.
τ yd p 40
µ a = µ p + 300 (B3) Cd = (B5e)
va N Re

Para un fluido Ley de Potencias, la viscosidad Se obtiene el “nuevo” valor de v sl con la

aparente se calcula con la ecuación:
n
Ecuación B5. Con este valor se recalcula el
 1  N Re con la Ecuación B5b. Si este N Re recalculado
K  Da − De 
1− n  2+ 
µa =    n  (B4) cae en el mismo régimen de flujo predeterminado,
144  v a 60   0.0208  entonces el proceso iterativo finaliza. De lo
 
  contrario, se calcula nuevamente v sl .

Con la viscosidad aparente, µa, el diámetro del El valor de v sl calculado corresponde a la

recorte, d p , las densidades del recorte, ρp, y del velocidad anular mínima requerida para una
fluido, ρf, y el coeficiente de arrastre C d , la eficiencia de acarreo de recortes del 60 %, y el
gasto mínimo correspondiente se calcula con la
velocidad de asentamiento de recortes, v sl , se siguiente ecuación.
calcula con la siguiente expresión.
o Gasto mínimo de flujo
dp  ρp − ρf 
v sl = 113.4   (B5) va min (Da2 − De2 )
C d  ρ f 
 Qmín = (B7)
24.51
El método iterativo se aplica para el cálculo del
coeficiente de arrastre C d en la Ecuación B5.