TALLER ANÁLISIS DE FALLAS

DIAGRAMA CAUSA EFECTO Y DIAGRAMA DE PARETO

Para el desarrollo de este taller se analizaran 2 situaciones descritas en cada uno

de los siguientes puntos.
En ellos, de manera individual, se deben construir los diagramas correspondientes
con la información suministrada en cada item, el texto y los links de apoyo, e
igualmente de investigaciones realizadas por cado uno de ustedes.
El trabajo individual final debe presentarlo en PDF y subirlo a la plataforma en el link
asignado por el Instructor.

1. Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto.

En una fábrica de producción de llantas para vehículos se han presentado

numerosos rechazos de producto terminado los cuales fueron calificados como “No
conforme”, lo que implica para la empresa perdidas millonarias en producción tanto
en insumos, materia prima, servicios públicos y mano de obra.

En los controles realizados por el departamento de calidad se detectó el

incumplimiento de parámetros dimensionales y contaminación del producto. Así
mismo se obtuvo parte de información valiosa de los operarios de la línea y personal
de mantenimiento.

 Falta orden y aseo.

 Jornadas de labor extensas.
 Elevada temperatura en algunas áreas de producción.
 Desconocimiento de lineamientos.
 Numerosos líderes a quien seguir.
 No se tiene claridad con las áreas designadas para materia prima y labores
operativas.
 Falta estandarización de procesos.
 Los operarios de producción mencionan que faltan protocolos de
mantenimiento.
 Los técnicos de mantenimiento mencionan que carecen de insumos en el
almacén para la reparación oportuna de fallas.

Las anteriores son algunas de las variables a analizar (éstas deben quedar
registradas donde corresponda en el diagrama de causa-efecto), las otras, que no
se hayan mencionado deben igualmente registrarlas en el diagrama causa-efecto
diseñado por cada uno.
Recuerden:
 Identificar el efecto que se quiere analizar.
 Se realiza una lluvia de ideas teniendo en cuenta la información ya registrada
y la planteada por ustedes.
 Posteriormente se debe jerarquizar y obtener las causas principales.
 Por último se determinan las causas secundarias y se ubican en la causa
principal que corresponda.

2. Análisis de fallas mediante Diagrama de Pareto.

En una fábrica de tambores metálicos (canecas de 55 galones), se obtuvo al final

del año perdidas de materia prima, medidas en Tonelada/año, lo que representa
pérdidas económicas para la empresa.

Las cifras registradas en las diferentes áreas son:

Pérdida
Anual %
Áreas Ton/año % Acumulado acumulado
Aros de rodadura 0,3
Cordón longitudinal de soldadura del
1,7
cuerpo
Troquelado de las tapas 0,9
Cabina de pintura 0,2
Emboquillado 1,5
Corte de lámina de cuerpos - cizallado 2,2
Almacenamiento de rollos de materia prima 0,5
Rebordeadora 0,7
Defectos en el rolado de las tapas 3,3
Screen final del tambor 0,6

Mediante el diseño y análisis del Diagrama de Pareto se debe determinar cuáles

son las áreas de trabajo donde debemos enfocar los esfuerzos para minimizar las
pérdidas de materia prima y por ende reducir los costos de producción.

Para una mejor visualización de los procesos se anexan links de la producción de

las llantas y los tambores metálicos (….mencionado en el video como bidones)
https://www.youtube.com/watch?v=JwTaI3ZTXBM
https://www.youtube.com/watch?v=7mL9ZmgYTS8