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MECANICA DE FLUIDOS

Viscosidad

Si se considera la deformación de dos fluidos newtonianos diferentes, por ejemplo, glicerina y agua,
se encontrará que se deforman con diferente rapidez para una misma fuerza cortante. La glicerina
ofrece mucha mayor resistencia a la deformación que el agua; se dice entonces que es mucho más
viscosa.

La VISCOSIDAD DINÁMICA (u), se presenta cuando un fluido se mueve y se desarrolla en el una


tensión de corte, denotada con la letra griega "" (tau), y puede definirse como la fuerza requerida
para deslizar una capa de área unitaria de una sustancia sobre otra capa de la misma sustancia.

En un fluido común, como el agua, el aceite o alcohol encontramos que la magnitud de corte es
directamente proporcional al cambio de velocidad entre diferentes posiciones del fluido. La siguiente
figura nos muestra el concepto de cambio de velocidad en un fluido, que está en una capa delgada
entre dos superficies, una de las cuales está estacionaria mientras la otra se está moviendo:

Una condición fundamental que se presenta cuando un fluido real está en contacto con una
superficie frontera, es que el fluido tiene la misma velocidad que la frontera, por tanto, el fluido que
está en contacto con la superficie inferior tiene velocidad cero y la que está en contacto con la
superficie superior tiene velocidad “v”

El gradiente de velocidad (medida de cambio de la velocidad) se define como v/y – conocida como
rapidez de corte.

La tensión de corte del fluido, es directamente proporcional al gradiente de velocidad, entonces:


v
  ·
y
… donde la constante de proporcionalidad µ (letra “mu”) se conoce como VISCOSIDAD DINAMICA
DEL FLUIDO.

Para comprender esta viscosidad, basta indicar que si se tiene aceite frío en un envase y agua en
otro, es más fácil revolver el agua con una varilla que el aceite: hay mayor tensión de corte en el
aceite frío.

VISCOSIDAD CINEMATICA.
Muchos cálculos de fluidos, requieren la viscosidad cinemática ν (letra griega “nu”, es parecidas a la
letra “v” pero mas larga al término) y que se define:

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  cuya unidad final es m2/s

Unidades de la viscosidad

Unidades de medida:
Sistema de unidades Viscosidad dinámica Viscosidad cinemática
2 2
Sistema internacional N·s/m , Pa·s, kg/m·s m /s

2 2 -4 2
Sistema cgs Poise = dina·s/cm = g/(cm·s) = 0,1 Pa·s Stoke = cm /s = 1·10 m /s
Centipoise = poise/100 = 0,001 Pa·s Centistokes = stoke/100 = 1·10-6 m2/s
Sistema británico Lb-s/pies2, slug/pie-s Pies2/s

Variación de la viscosidad con la temperatura.


A medida que la temperatura de un fluido aumenta, la viscosidad decrece notablemente. Todos los
fluidos exhiben este comportamiento en algún grado. En el cuadro se presentan valores de
viscosidad dinámica para distintos fluidos.

Indice de viscosidad.
La viscosidad varía con la temperatura, y se considera que: un fluido con alto índice de viscosidad,
muestra un cambio pequeño de viscosidad con respecto a la temperatura. Un fluido con un bajo
índice de viscosidad, exhibe un cambio grande en su viscosidad con respecto a la temperatura.

Análisis:
Entonces, la viscosidad es la medida de la resistencia de un líquido a fluir. La medida común métrica
de la viscosidad absoluta es el Poise, que es definido como la fuerza necesaria para mover un
centímetro cuadrado de área sobre una superficie paralela a la velocidad de 1 cm por segundo
(cm/s), con las superficies separadas por una película lubricante de 1 cm de espesor. La viscosidad
varía inversamente proporcional con la temperatura. Por eso su valor no tiene utilidad si no se
relaciona con la temperatura a la que el resultado es reportado

Por ejemplo, Un aceite delgado es menos resistente a fluir, por eso su viscosidad es baja. Un aceite
grueso es más resistente a fluir y por eso tiene una viscosidad más alta. Las viscosidades de los
aceites normalmente son medidas y especificadas en centistoke (cSt) a 40°C o 100°C.

Frecuentemente se habla de esta viscosidad como viscosidad dinámica o viscosidad


cinemática. Esto es la viscosidad absoluta dividido por la densidad del aceite. En la práctica es
determinada midiendo el tiempo necesario para que pase una cantidad específica de aceite por un
tubo capilar por gravedad a 40°C y/o 100°C. Por esta misma definición podemos ver que el aceite
más viscoso ofrece más resistencia y consume más energía para moverse y permitir el movimiento
de las piezas del motor, reductor, transmisión, sistema hidráulico o cualquier otro sistema que
tenemos.

Fluido ideal
Un fluido ideal (figura de la izquierda) sale por la tubería con una velocidad, v  2 gh , de acuerdo
con el teorema de Torricelli. Toda la energía potencial disponible (debido a la altura h) se transforma
en energía cinética.

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Aplicando la ecuación de Bernoulli podemos fácilmente comprobar que la altura del líquido en los
manómetros debe ser cero.

a la salida … v  2 gh v  2 gh

En un fluido viscoso (figura de la derecha) el balance de energía es muy diferente. Al abrir el extremo
del tubo, sale fluido con una velocidad bastante más pequeña. Los tubos manométricos marcan
alturas decrecientes, informándonos de las pérdidas de energía por rozamiento viscoso.

En la salida, una parte de la energía potencial que tiene cualquier elemento de fluido al iniciar el
movimiento se ha transformado íntegramente en calor. El hecho de que los manómetros marquen
presiones sucesivamente decrecientes nos indica que la pérdida de energía en forma de calor es
uniforme a lo largo del tubo.

Flujo laminar – flujo turbulento

Cuando se analiza un fluido en una corriente de flujo, es importante ser capaces de determinar el
carácter del flujo. En algunas condiciones, el fluido parecerá que fluye en capas de una manera
uniforme y regular. Se puede observar este fenómeno cuando se abre una llave de agua en forma
lenta, hasta que el chorro es uniforme y estable. A este tipo de flujo, se le conoce como “flujo
laminar”. Si se abre más la llave de salida, aumentando así la velocidad del flujo, se alcanzan puntos
en el que el flujo deja de ser regular o uniforme. Deja la impresión que el chorro sale en forma
irregular y caótica; este flujo recibe el nombre de “turbulento”

La figura a), muestra un flujo laminar en un conducto circular. La trayectoria se aprecia como anillos
concéntricos, en forma recta y uniforme. Prácticamente no se mezcla fluido entre los límites de las
capas, mientas avanza por el conducto. Se considera que el fluido está compuesto por un número
prácticamente infinito de capas.

(a) (b)

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Otra forma de visualizar un flujo laminar, está en la figura b), en que hay un fluido transparente
fluyendo por un tubo transparente de vidrio. Si se inyecta una tinta, esta se desplazará como una
línea recta y no se mezclará con el volumen del fluido.

En un canal abierto, al flujo laminar se le llama flujo tranquilo (figura c)

En contraste con lo anterior, un flujo turbulento parece caótico y no uniforme, y existe bastante
mezcla del fluido. Una corriente de tinta inyectada en el flujo turbulento, inmediatamente se disiparía
en el flujo principal del sistema, como en la figura d).

c) d)
El comportamiento de un fluido respecto a las pérdidas de energía, depende bastante de la condición
del flujo: si el laminar o turbulento, Por esta razón, es importante conocer esta condición en forma
matemática, sin tener la obligación de observar el flujo.

NUMERO DE REYNOLDS

Para calcular la cantidad de energía perdida debido a la fricción en un sistema de fluido, es


necesario caracterizar la naturaleza del flujo. Un flujo lento y uniforme, se conoce como “flujo
laminar”, mientras que un flujo rápido y caótico, se conoce como flujo turbulento. Los métodos que se
utilizan para calcular la pérdida de energía son diferentes para cada tipo de flujo.

El tipo de flujo puede predecirse mediante el cálculo de un número sin dimensiones, llamado
NUMERO DE REYNOLDS, que relaciona las variables más importantes que describen un flujo:
velocidad, longitud de la trayectoria del flujo, densidad del fluido y viscosidad.

Dado que la observación de fluidos es imposible en tuberías opacas, se determina


experimentalmente y se puede verificar que el carácter del flujo en un conducto redondo depende de
cuatro variables:
La densidad del fluido ρ La viscosidad del fluido µ
El diámetro del conducto D La velocidad promedio de flujo v

Un flujo laminar o turbulento puede ser predicho, si se conoce la magnitud de un valor adimensional
conocido como NUMERO DE REYNOLDS (NR)
 D
NR 

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 D
Recuerde: viscosidad cinemática   , entonces: N R 
 v
El valor del Número de Reynolds es adimensional, sin embargo, se debe trabajar con unidades
congruentes.

Números críticos de Reynolds.


Para aplicaciones prácticas en flujos de conductos, tenemos que si el número de Reynolds para el
flujo es MENOR que 2000, el flujo será LAMINAR, y si es MAYOR que 4000, será turbulento.
Aquellos fluidos que estén en el rango 2000 – 4000, será imposible predecirles que tipo de flujo
tienen; a este intervalo se le conoce como región crítica. La mayoría de las aplicaciones, tienen flujos
que están en la zona laminar o turbulenta, por tanto esta región no causa mayores problemas.
En caso de estar en la región crítica, se modifica la velocidad del fluido o el diámetro del conducto,
generando así un flujo claramente laminar o turbulento.

Ejemplo 1
Determine si el flujo es laminar o turbulento, si fluye glicerina a 25º C en un conducto de 150 mm de
diámetro interior, y una velocidad de flujo de 3,6 m/s

Datos: v = 3.6 m/s D = 0,15 m


 = 1258 kg/m3 (dato de tablas)  = 9,60 · 10-1 Pa·s (dato de tablas)
vD 3,6m / s·0,15m·1258kg / m 3
NR  
 9,60 X 10 1 Pa·s
Entonces, NR = 708, lo que indica que es un flujo laminar (menor que 2000)

Ejemplo 2
Determine si el flujo es laminar o turbulento, cuando agua a 70º C fluye en un tubo de cobre de 1
pulgada, tipo K, con una rapidez de flujo de 285 L/min. (Por tablas, para tubo de cobre 1” tipo K, D =
0.02527 m; A = 5,017 x10-4 m2)

Necesitamos la velocidad del fluido en m/s:


Q 285L / min 1m 3 / s
V  ·  9,47m / s
A 5,017·10  4 m 2 60000L / min

V ·D 9,47·0,02527
NR   7
 5,82·10 5
v 4,13·10
Dado que el número de Reynolds es mayor que 4000, el flujo es TURBULENTO:

Tabla de propiedades del agua.


Temperatura Densidad Viscosidad Viscosidad
(º C) (kg/m3) dinámica cinemática
x10-3 x10-7
2
(N*s/m ) (m2/s)
0 999.8 1.781 17.85
5 1000.0 1.518 15.19
10 999.7 1.307 13.06
15 999.1 1.139 11.39

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20 998.2 1.102 10.03


25 997.0 0.890 8.93
30 995.7 0.708 8.00
40 992.2 0.653 6.58
50 988.0 0.547 5.53
60 983.2 0.466 4.74
70 977.8 0.404 4.13
80 971.8 0.354 3.64
90 965.3 0.315 3.26
100 958.4 0.282 2.94

Tabla de referencias fluidos.


Viscosidad
Peso
densidad Densidad dinámica µ
Líquidos específico
relativa (kg/m3) (Pa·s) o
(kN/m3)
(N·s/m2)
Acetona 0,7870 7,7200 787 3,16*10-4
Alcohol etílico 0,7870 7,7200 787 1,00*10-3
Alcohol metílico 0,7890 7,7400 789 5,60*10-4
Alcohol propílico 0,8020 7,8700 802 1,92*10-3
Amoniaco 0,8260 8,1000 826
Benceno 0,8760 8,5900 876 6,03*10-4
Tetracloruro de carbono 1,5900 15,6000 1590 9,10*10-4
Aceite de ricino 0,9600 9,4200 960 6,51*10-1
Etilenglicol 1,1000 10,7900 1100 1,62*10-2
Gasolina 0,6800 6,6700 680 2,87*10-4
Glicerina 1,2580 12,3400 1258 9,60*10-1
Queroseno 0,8230 8,0700 823 1,64*10-3
Aceite de linaza 0,9300 9,1200 930 3,31*10-2
Mercurio 13,5400 132,8000 13540 1,53*10-3
Propano 0,4950 4,8600 495 1,10*10-4
Agua de mar 1,0300 10,1000 1030 1,03*10-3
-3
Trementina 0,8700 8,5300 870 1,37*10
Aceites de petroleo, medio 0,8520 8,3600 852 2,99*10-3
Aceites de petroleo,
pesado 0,9060 8,8900 906 1,07*10-1

Pérdidas de energía debido a la fricción.

En la ecuación general de la energía:


2 2
p1 v p v
 z1  1  h A  hR  hL  2  z 2  2
 2g  2g

El término hL se define como la energía perdida por el sistema. Una componente de pérdida de
energía se debe a la fricción del fluido en movimiento. La fricción es proporcional a la velocidad del

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flujo y al cociente entre la longitud y el diámetro de la corriente de flujo, para el caso de conductos y
tubos. Lo anterior, se expresa de manera matemática, en la ecuación conocida como de DARCY.
L v2
hL  f · ·
D 2g
en que:
hL = pérdida de energía debido a la fricción (N·m/N)
L = longitud de la corriente de flujo (m)
D = diámetro del conducto (m)
v = velocidad del flujo promedio (m/s)
f = factor de fricción (sin dimensiones)
La ecuación de Darcy se puede utilizar para calcular la perdida de energía en secciones largas y
rectas de conductos redondos, tanto para flujo laminar como turbulento. La diferencia entre los dos
está en la evaluación del factor de fricción “f”, que carece de dimensiones.

Pérdidas de fricción en flujo laminar.


Cuando se tiene un flujo laminar, el fluido se desplaza figuradamente, en capas, una sobre la otra, y
debido a la viscosidad del fluido, se crea una tensión de corte entre las capas. La energía se pierde
al vencer las fuerzas de fricción producidas por esta tensión de corte. Como este flujo es ordenado,
se genera una relación entre la pérdida de energía y los parámetros medibles del flujo, lo que se
denomina “ecuación de Hagen-Poiseuille”:
32 Lv
hL 
D 2
Si se igualan las ecuaciones de Darcy y de Hagen-Poiseuille, se deduce que
64
f 
NR
Con este valor conocido, se puede aplicar entonces la ecuación de Darcy.

Ejemplo: Determinar la pérdida de energía, si tenemos glicerina a 25º C, fluyendo una distancia de
30 metros, a través de un conducto de 150 mm. de diámetro, con una velocidad promedio de 4 m/s.

Solución: debemos determinar primero si el flujo el laminar o turbulento, por medio del número de
Reynolds:

Según tablas, para la glicerina: ρ = 1258 kg/m3; µ = 9,6·10-1 Pa·s, entonces:


VD 4·0,15·1258
NR    786  Flujo laminar (menor que 2000)
 9,6·10 1
Utilizando la ecuación de Darcy:

L v2 64 30 4 2
hL  f · ·  · ·  13,2m
D 2 g 786 0,15 2·9,81

Este valor significa que se pierden 13,2 N·m por cada N de glicerina que fluye a lo largo de la
longitud de 30 metros de conducto.

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Pérdidas de fricción en flujo turbulento.

Dado que el flujo turbulento no tiene movimientos regulares ni predecibles, no es posible predecir la
fricción mediante un simple cálculo. Por esto, se debe confiar en los datos experimentales para
determinar “f”.

Las pruebas han mostrado que el número adimensional “f” depende de otros dos números, también
adimensionales: el número de Reynolds y la rugosidad relativa del conducto. Esta rugosidad es el
cuociente entre el diámetro D del conducto y la rugosidad promedio ε de la pared del conducto

Algunos valores de ε son:


Material Rugosidad ε
(m)
Vidrio, plástico suavidad
Cobre, latón, plomo (tubería) 1,5·10-6
Hierro fundido, sin revestir 2,4·10-4
Hierro fundido, revestido de asfalto 1,2·10-4
Acero comercial o acero soldado 4,6·10-5
Hierro forjado 4,6·10-5
Acero remachado 1,8·10-3
Concreto 1,2·10-3

Nota: rugosidad “suavidad” significa que no se le asigna un valor numérico, si tiene rugosidad.

Uno de los métodos más extensamente empleados para evaluar el factor de fricción, hace uso del
DIAGRAMA DE MOODY. Este es un gráfico que relaciona el número de Reynolds con una serie de
curvas que representan la rugosidad relativa D/ε

En la parte izquierda, para flujos laminares, se presenta una recta que representa a f = 64/NR. Para
valores entre 2000 y 4000 de NR, no se presentan curvas, pues de trata de la zona crítica entre flujo
laminar y turbulento. A la derecha, se grafican familia de curvas para diferentes valores de ε/D (o el
valor dado por D/ε, dado en algunos gráficos).

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Nota: el primer valor ε/D es 0,05 en la gráfica y que es equivalente a 1/20, donde 20 es el valor dado por la
relación D/ε. Existen gráficas que tiene a la derecha, esta relación D/ε.

A partir de estas curvas, se puede analizar:


- Para un número de Reynolds dado de un flujo, conforme la rugosidad relativa D/ε aumenta, el
factor de fricción disminuye.
- Para una cierta rugosidad relativa dada ε/D (D/ε), el factor de fricción disminuye al aumentar
el número de Reynolds, hasta que se alcanza la zona de turbulencia completa.
- Dentro de la zona de completa turbulencia, el número de Reynolds no tiene efecto alguno
sobre el factor de la fricción.
- Conforme aumenta la rugosidad relativa D/ε, el valor del número de Reynolds en el cual se
inicia la zona de completa turbulencia empieza a aumentar.

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Ejemplo. Determine el factor de fricción f, si esta fluyendo alcohol etílico a 25º C a 5,3 m/s en un
conducto de acero estándar de 1 1/2 pulgada calibre 80.

Datos: ρ = 787; µ = 1·10-3 Pa·s, D = 0,0381 m

Al calcular: NR = 1,59 · 105.  Flujo turbulento

Para acero ε = 4,6 · 10-5 m D/ ε = 0,0381 m / 4,6·10-5 m = 828

Entonces f = 0,0225

Ejercicio.

En una planta de procesamiento químico, debe transmitirse benceno a 50º C (sg = 0,86) a un punto
“B” , con una presión de 550 kPa. En el punto “A” está colocada una bomba a 21 metros por debajo
del punto “B”, y los dos puntos están conectados por 240 metros de conducto plástico cuyo diámetro
interior es de 50 mm. Si la rapidez de flujo de volumen es de 110 lt/min, calcule la presión requerida
en la salida de la bomba.

Escriba la ecuación de la energía entre los puntos A y B.

La relación de energía es:

2 2
p1 v p v
 z1  1  h L  2  z 2  2
 2g  2g

El término hL es necesario, pues existe una


pérdida de energía debido a la fricción, entre
los puntos A y B. El punto A está a la salida
de la bomba, y el objetivo del problema es
calcular pA, (presión a la salida de la bomba).

Si despejamos pA,, la ecuación queda:


2 2
 vB  v A 
p A  p B   ( z B  z A )   hL 
 2g 
Dado que el punto B está más alto que el punto A, zB – zA = +21 m

El valor de las velocidades es igual, dado que el conducto tiene el mismo diámetro en toda su
extensión, por tanto el cuociente correspondiente vale cero.

Para determinar hL, requerimos primero el número de Reynolds.

NR = vD/

Para un conducto de 50 mm,


D = 0,05 m
A = 1,9630 · 10-3 m2

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Q = (110 l/min) · (1 m3/s / 60000 l/min)


= 1,83 · 10 -3 m3/s

v = Q/A = (1,83·10-3 m3/s) / 1,9630·10-3 m2


= 0,932 m/s

Para benceno a 50º C, con densidad relativa 0,86 tenemos:

 = 0,86 · 1000 kg/m3 = 860 kg/m3

m = 4,2 · 10-4 Pa·s (gráfica)

Entonces:
VD (0,9320)·(0,05)·(860)
NR   4
 9,54·10 4
 4,2·10

Dado que es mayor que 4000, el flujo es turbulento.

Para flujo turbulento, se usará la ecuación de Darcy y así usaremos el diagrama de Moody, para
determinar “f”. Como el tubo es de plástico, se considera LISO, por tanto NO se requiere D/ ε
(rugosidad relativa) y usamos la curva de “conductos lisos”, por lo que

NR  f = 0,031

Por tanto,
L v2 240 0,9322
hL  f · ·  0,031· ·  6,59m Entonces:
D 2g 0,05 2·9,81
2 2
 vB  v A 
p A  p B   ( z B  z A )   hL 
 2g 
0,86·9,81kN
p A  550kPa  (21m)  0  6,59m = (559 + 232,77) kPa = 791,77 kPa
m3
Para flujos turbulentos, existe además una ecuación para encontrar el valor de fricción “f”, que
reemplaza las gráficas:

0, 25
f  2
  1 5,74 
log  0 ,9


  3,7( D /  ) N R  

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PERDIDAS POR SINGULARIDADES – PERDIDAS MENORES


La pérdida que se produce en cualquier singularidad (curvas, codos, cambios de forma o dimensión,
etc.) se puede expresar como:
V2
hL  K
2g
El coeficiente de pérdida K es prácticamente constante para una geometría de flujo dada, aunque
tiende a aumentar cuando aumenta la rugosidad o cuando disminuye el número de Reynolds, pero
estas variaciones son de muy poca importancia para flujo turbulento. Básicamente, el valor del
coeficiente de pérdida es una función de la geometría del flujo, es decir, por la forma de la
obstrucción o del accesorio.

Ensanche o dilatación brusca.


Sea una tubería de diámetro D1 que sufre una expansión brusca a una tubería de diámetro D2 como
se muestra en la figura.

Al pasar el fluido hacia la sección mayor, su velocidad decrece violentamente, ocasionando una
turbulencia que genera una pérdida de energía. Esta dependerá del cuociente de los tamaños de los
dos conductos.

La pérdida menor se conoce aplicando la ecuación dada anteriormente, donde la velocidad es la que
corresponde al conducto menor, que está antes de la dilatación. El valor K se obtiene por tablas,
gráfica o mediante:
2 2
 A   D2 
K   1  1    1  12 
 A2  D2 
(Indice 1: sección menor, índice 2 sección mayor)

Ejemplo: Determine la pérdida de energía que ocurrirá al fluir 100 l/min de agua, a través de una
dilatación súbita proveniente de una tubería de cobre de 1 pulgada (tipo K) a un tubo de 3 pulgadas.

Datos - tablas
D1 = 25,3 mm = 0,0253 m; A1 = 5,017 · 10-4 m2
D2 = 73,8 mm = 0,0738 m; A2 = 4,282 · 10-3 m2

V1 = Q/A1 = (100 l/min / 5,017· 10-4 m2 ) · (1 m3/s / 60000 l/min) = 3,32 m/s

V12/2g = (3,322 / 2·9,81)m = 0,56 m

K = [1 – (0,0253/0,0738)2]2 = 0,78 (en gráficas aproximadamente 0,72)


V2
hL  K = 0,78 · 3,322 / (2·9,81) = 0,44 m
2g

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Entonces, 0,44 N·m de energía se disipa de cada Newton de agua que fluye a través de una
dilatación súbita.

Entrada a un Depósito.
Durante el flujo de un fluido de un conducto hacia un gran depósito o tanque, su velocidad disminuye
hasta casi cero. En el proceso, la Energía cinética que el fluido poseía en el conducto (v2/2g) se
disipa, entonces, la pérdida de energía para esa condición es:

V2
hL 1,0·
2g

Esta pérdida se denomina “pérdida de salida“. El valor K = 1,0 se usa sin importar la forma de la
salida donde el conducto se conecta con la pared del estanque

Ejercicio.

Determinar la pérdida de energía que se produce al fluir 100 l/min de agua de un tubo de cobre de 1
pulgada tipo K en un tanque mayor.

V2
hL 1,0· 100 l/min = 3,32 m/s (ya calculados)
2g
(3,32) 2
hL 1,0· =0,56 m  pérdida de energía
2g

Contracción Brusca.
El flujo se caracteriza por la aparición de una vena contracta hacia aguas abajo del estrechamiento,
la pérdida no se produce en el estrechamiento, sino que en la expansión.

La conversión de energía de presión en energía cinética es muy eficiente, no así el proceso inverso.

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Se tiene que la pérdida entre 1 y 0 es mucho menor que la pérdida entre 0 y 2, luego, aplicando la
Ecuación de Borda y Ecuación de Continuidad al sistema de la figura, se tiene:

2
 1 
K   1
 Cc 
Donde:

Cc: coeficiente de contracción y corresponde al área del escurrimiento de la sección “0” dividido por
A0
el área de la sección “0”. Cc 
A2

Salidas de Estanques.
Los coeficientes de pérdida dependen
de la forma de la salida:

Codos.
Curva rectas y angulosas.

Válvulas.

Docente: Armando Pons Duarte Número de Reynolds Página 14


MECANICA DE FLUIDOS

Válvulas de globo

Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio de
un disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar
paralelo con la circulación en la tubería.

Válvulas de compuerta.
La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en la cual se cierra el
orificio con un disco vertical de cara plana que se desliza en ángulos rectos
sobre el asiento.

Válvulas de mariposa
La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación por
medio de un disco circular, con el eje de su orificio en ángulos rectos con
el sentido de la circulación.

Docente: Armando Pons Duarte Número de Reynolds Página 15

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