Herramientas Lean en el mejoramiento de procesos de produccion

Andres Felipe Barrera Reina

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Departamento de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomas, Bogotá – sede principal, Colombia

Resumen
En esta práctica se pretende reconocer la tolerancia y las magnitudes de las resistencias teniendo en cuenta la tabla del
código de colores. Se utilizan las protoboard para la creación de circuitos con las resistencias y a estos realizarles las
mediciones de corriente y voltaje.

Palabras clave: Voltaje, corriente, resistencia, multímetro, protoboard.

Abstract
In this practice it is intended to recognize the tolerance and the magnitudes of the resistors taking into account the color
code table. The protoboards are used for the creation of circuits with the resistors and to them to carry out the current and
voltage measurements.

Keywords: Voltage, current, resistance, multimeter, protoboard.

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1. INTRODUCCION.
La optimización y mejora continua de proceso se hace
indispensable en cualquier empresa en la actualidad ya que son
estas herramientas las que le permiten alcanzar estándares de
servicio para mantener su operación, y adicionalmente permitir
llegar a nuevos mercados y por ende a más clientes. Todo lo
anterior, se ve reflejado en beneficios de crecimiento en las
empresas, que a su vez constituyen mayores ventajas para sus
empleados, con la generación de nuevos empleos y la mejora en la
calidad de vida, no sólo los trabajadores de las empresas, sino de
las familias de los mismos y de la comunidad en general.
Razones como las anteriores, permite entender la importancia de
realizar análisis y estudios que se deriven en propuestas y
desarrollos que ayuden a las organizaciones a conocer sus
fortalezas y debilidades, y estas últimas transformarlas en
oportunidades de mejora. Es así como a lo largo de la historia, se
han venido desarrollando nuevas metodologías y herramientas que
ayudan a las organizaciones a tener una guía para la
transformación y el cambio, factores que se vuelven indispensables
para mantener a los clientes de una organización, los cuales
constantemente están buscando la innovación y mejores estándares
tales como el tiempo, calidad, precio, entre otros, que son los que
determinan en último momento la decisión de compra.
1.1 Objetivo general.
Estimar la importancia y requerimientos en el mejoramiento del
sistema productivo y la aplicación de herramientas de Lean
Manufacturing.
1.2 Objetivos especificos.
 Determinar las variables críticas que afectan actualmente
en un proceso productivo en una empresa.
 Determinar qué herramientas de Lean Manufacturing
son aplicables para dar solución al problema de retrasos
a clientes sin afectar la calidad del producto .
 Plantear alternativas de mejora a partir de la
utilizaciónde las herramientas Lean Manufacturing
2. MARCO TEORICO.
Lean es una palabra inglesa, que aplicada a un sistema productivo
significa ¨ágil, flexible¨, es decir, capaz de adaptarse a las
necesidades del cliente. También traducido como ¨producción
ajustada¨, la cual busca eliminar el desperdicio y lo que no añade
valor, Puede considerarse como un conjunto de herramientas que
se desarrollaron en Japón que busca un principio de ¨fabrica
flexible¨ sustentada en la asignación de las operaciones de
fabricación para logar un flujo continuo y la respuesta rápida a la
demanda, a través de los siguientes puntos que resumen el modelo:
1) Eliminación del despilfarro y suministro Just In Time de los
materiales. 2) La relación, basada en la confianza y la
1
transparencia, con los proveedores elegidos en función de su grado
de compromiso en la colaboración a largo plazo. 3) Una
importante participación de los empleados en decisiones relacionas
con la producción. 4) Objetivo de calidad total, es decir eliminar
los posibles defectos, incluyendo la implantación de elementos
para certificar la calidad en cada momento. El principio
fundamental de Lean Manufacturing es que el producto o servicio
y sus atributos deben ajustarse a los requerimientos del cliente,
mediante pequeñas y frecuentes mejoras que agrupan técnicas para
hacerlo posible. Por lo que se logra un ritmo de mejora y de
incremento de la competitividad, óptimo y sostenido en el tiempo.
A su vez, otra ventaja es la reducción de costes globales
(especialmente indirectos) mientras se mantienen estándares de
calidad y disminuyen los tiempos de ciclo de fabricación. La
implementación de Lean Manufacturing en una planta industrial
exige el conocimiento de unos conceptos, herramientas y técnicas
con el objeto de alcanzar tres objetivos: Rentabilidad,
Competitividad y Satisfacción de clientes, a través de los
siguientes pilares: La filosofía de mejora continua: el concepto
Kaizen, Control total de la calidad y Just In Time.
El control de la calidad se debe emplear en todos los
departamentos de la empresa por igual, y que la responsabilidad
del mismo es por parte de todos los empleados de la empresa a
todos los niveles de la misma. Adicionalmente, se afirma que es
importante llevar el control de la calidad durante todo el proceso
en especial en la fabricación, ya que reduce todos los costos de
producción y los defectos. Este pilar es integral ya que en él
participan todos los empleados de la organización además de
involucrar tanto distribuidores como proveedores, y todas las
personas relacionadas con la empresa tanto interna como externa,
además de ser un proceso integrado que hace parte de todas las
funciones de la empresa.
1. Sobreproducción: Procesar artículos más temprano o en mayor
cantidad que la requerida por el cliente. Se debe considerar lo
siguiente:  Hacer MÁS de lo requerido por el siguiente proceso 
Hacer ANTES de lo requerido por el siguiente proceso
 Hacer MÁS RÁPIDO de lo que requiere el siguiente proceso
2. Transporte: Movimientos (de materiales, producto en proceso o
terminado) no esenciales, incluso cuando se recorren distancias
cortas hacia y desde el almacenamiento.
3. Tiempo de espera: Es el tiempo ocioso generado al esperar al
personal, los materiales, las mediciones, la información entre
operaciones o durante una operación.
4. Sobre-procesamiento o procesos inapropiados: esfuerzo que no
agrega valor al producto o servicio no percibido por cliente.
5. Exceso de inventario: Excesivo almacenamiento de materia
prima, producto en proceso y producto terminado, el cual es dinero
estancado.
6. Defectos: es todo el material defectuoso, que genera:
inspección, retrabajo, rechazo y pérdida de productividad.
7. Movimientos innecesarios: Cualquier movimiento que el
operario realice aparte de generar valor agregado al producto o
servicio. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando por
documentos, buscando, escogiendo, agachándose, etc. Incluso
caminar innecesariamente es un desperdicio.
 Calculo de Error y Medidas Directas e Indirectas

8. Talento humano: y se refiere a no utilizar la creatividad e

inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios. 0.173 17.03
Cuando los empleados no se han capacitado en los 7 desperdicios
se pierde su aporte en ideas, oportunidades de mejoramiento, etc. 0.183 18.04

0.194 19
3. MONTAJE EXPERIMENTAL

3. Se conecta la resistencia al protoboard y a la fuente en un

circuito en serie, luego se procede a encender la fuente.
4. Se mide el voltaje con el multímetro sobre la resistencia
Hallar µB (I) y µB (V)
5. Se mide la corriente que atraviesa la resistencia abriendo el
circuito. TABLE 2
( INCERTIDUMBRES CALCULADAS)
6. Se calcula el voltaje y la corriente varias veces variando su
voltaje de 0V a 20V para determinar el porcentaje de error.
I (10x- µB(V)
3)MA µB (I) V µB (V) *10
4. ANALISIS Y RESULTADOS.
0.0199 0.0050
I (10x-3) V 0.001 3 1 1 0.0501
0.01 1 0.0199 0.0103
0.02 2.06 0.002 4 2.06 2 0.1032

0.03 3.06 0.0199 0.0153

0.003 5 3.06 3 0.1533
0.04 4.07
0.0199 0.0203
0.05 5.08 0.004 6 4.07 9 0.2039

0.06 6.02 0.0199 0.0254

0.005 7 5.08 5 0.2545
0.071 7.14
0.0199 0.0301
0.08 8.05
0.006 8 6.02 6 0.3016
0.091 9.13
0.0199 0.0357
0.101 10.05 0.0071 91 7.14 71 0.35771

0.11 11.01 0.0403

0.008 0.02 8.05 3 0.4033
0.121 12.02
0.0200 0.0457
0.131 13.01 0.0091 11 9.13 41 0.45741
0.142 14.08 0.0200 0.0503
0.0101 21 10.05 51 0.50351
0.152 15.04
0.0200 0.0551
0.163 16.09
0.011 3 11.01 6 0.5516

2
 3. La medida puede tener una incertidumbre más exacta si se
0.0200 0.0602 conoce el manual del fabricante.
0.0121 41 12.02 21 0.60221 4. Los aparatos de medida hay que empezar utilizando en las
escalas mayores, posteriormente se va reduciendo hasta que
0.0200 0.0651 tenemos una medida con un número decimal suficiente, es decir
0.0131 51 13.01 81 0.65181 significativa los instrumentos digitales suelen ser más resistentes
que los analógicos, pero también se pueden estropear si se les pone
una escala menor que la de la señal.
0.0200 0.0705
0.0142 62 14.08 42 0.70542 5. Mediante el presente laboratorio hemos experimentado con el
multímetro lo que nos permite medir y como debemos usarlo.
0.0200 0.0753 6. Hemos podido aprender sobre el código de colores de las
resistencias los cuales nos permiten identificar el valor de las
0.0152 72 15.04 52 0.75352 diferentes resistencias.

0.0200 0.0806
0.0163 83 16.09 13 0.80613 Referencias
[1] Mediciones eléctricas disponible en internet en
0.0200 0.0853 ?
ttp;;bacterio.uc:m.es;docencia;laboratorio;guionesQesp;elecy
0.0173 93 17.03 23 0.85323
mag;Medidas.pdf
J. Clerk Maxwell, A Treatise on Electricity and Magnetism, 3rd
0.0201 0.0903 ed., vol. 2. Oxford: Clarendon, 1892, pp.68-73.
0.0183 03 18.04 83 0.90383 [2]

http://webs.um.es/gregomc/LabESO/Coulomb/Leycoulomb_
0.0201 0.0951
Guion.pdf
0.0194 14 19 94 0.95194 [3] http://www.artinaid.com/2013/04/que-es-el-voltaje/

Fig.1 Grafico de voltaje contra intensidad

CONCLUSIONES
1. Podemos notar que la intensidad es directamente proporcional
respecto al voltaje de acuerdo a que se cumple que a mayor voltaje
mayor intensidad y viceversa.
2. La intensidad es proporcional a la resistencia debido a que a
mayor resistencia menor será la intensidad y mayor el voltaje.