MEDIOS FILTRANTES PARA

LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

FILTRAción LÍQUIDA y Gas

 Introducción En las plantas productivas de cemento, la captación del polvo es fundamental
para garantizar una buena eficiencia y la protección del medioambiente.

Testori produce, desde hace más de cien años, medios filtrantes y aerodeslizadores
especiales para la industria cementera: desde las fibras naturales, utilizadas hace
un tiempo, hasta los materiales más sofisticados disponibles en la actualidad.

Siendo una multinacional líder en el sector de los materiales textiles para la

filtración, ofrece, además, servicios adicionales y experiencia en todos los
procesos industriales donde se requiera la captación de polvo.

El proceso productivo de Testori (gestionado según nuestra certificación de la

norma ISO 9001:2008) comienza con la selección de la materia prima (fibra
cortada e hilados) y finaliza con la obtención del elemento filtrante acabado,
tras un proceso de: tejeduría, punzonado, acabado y confección (cuando se
requiera).

GAMA DE PRODUCTOS

La gama Testori comprende:

• Numerosos medios filtrantes (mangas, sacos, etc.) adecuados para las

diferentes fases del proceso de fabricación del cemento

• Tejidos aerodeslizadores

• Servicio y asistencia técnica

Manga filtrante en P84®

Manga en tejido de fibra de vidrio con membrana Fieltro metaramídico

2
MEDIOS FILTRANTES

Para cada tipo de filtro y condiciones operativas, determinamos la manga filtrante más adecuada,
seleccionando entre una amplia gama de medios filtrantes caracterizados por:

• La naturaleza química de la fibra

• El tamaño (título) de la fibra

• Peso (gramos/m2)

• Tipo de tejido soporte

• Permeabilidad al aire

• Tratamiento de la superficie

• Tratamiento químico

• Optimización dimensional de la pieza confeccionada, asi como detalles específicos del filtro

Manga de poliéster

Fieltro de poliéster Tratamiento Kleentes

3
 La siguiente tabla indica los parámetros de selección del medio filtrante, en
función del proceso productivo del cemento (la tabla muestra sólo algunas de
nuestras soluciones por tipología de fibra y tratamiento).

Temperatura Velocidad Solución

Proceso Riesgo
proceso °C m3/m2 hora Testori
Abrasión T 555 SA
TRITURADO Ambiente 70 ÷ 80 T 552 SA
Colmatación
T 552 KL
Abrasión T 555 SA
TRASPORTE Ambiente 70 ÷ 90
Colmatación T 552 KL
HOMOGENIZACIÓN Ambiente 60 ÷ 80 Colmatación T 552 KL
SILOS ADITIVOS Ambiente 50 ÷ 72 Colmatación T 552 KL
D 550 SA - DT 550 SA
MOLINO Hidrólisis
60 ÷ 120 50 ÷ 72 DT 550 NOV
DEL CRUDO
Colmatación DX 600 SA
Explosión TW or DW
MOLINO DE CARBÓN 50 ÷ 100 40 ÷ 70 Colmatación TW or DW + KL
Partículas muy finas TW or DW
120 ÷ 130 40 ÷ 65 Baja temperatura D 550 KL
130 ÷ 180 40 ÷ 65 Temperatura media S 558 MT
G 745 TTX - X 544 RH
Alta temperatura
HORNO CEMENTO 150 ÷ 260 40 ÷ 65 X 547 MT
Abrasión X 544 RH
Ataque químico
180 ÷ 250 40 ÷ 60 PRF 750 PT
+ alta temp.
ENFRIADOR 100 ÷ 125 Abrasión T 555 SA
DE CLINKER 40 ÷ 65 alta temperatura X 501 SA - X 584 SA
130 ÷ 200
Abrasión T 652 SA
MOLINO T 652 KL o Microfelt®
80 ÷ 120 40 ÷ 72
DE CEMENTO Colmatación T 557 SA para
emisiones muy bajas

EMPAQUETADO Y Partículas muy finas T 452 Novates

Ambiente 60 ÷ 80
EXPEDICIONES y colmatación T 552 Novates

Leyenda
T = poliéster | G = vidrio | D = acrílico | X = meta aramida/P84®/polyimida | PRF = PTFE | S = PPS | W = antiestático

Filtro - planta de cemento Tratamiento Novates

4
 Las soluciones ofrecidas por Testori implican el uso de FIELTROS ESPECIALES
y TRATAMIENTOS ESPECIALES con el objetivo de obtener la máxima eficiencia
con la mínima perdida de carga.

La siguiente tabla detalla los múltiples tratamientos posibles que se pueden realizar
en los fieltros Testori. Nuestro laboratorio de I+D+i ha desarrollado
que, a paridad de prestaciones, mejora la sostenibilidad medioambiental.

También el uso de fibras más finas en nuestro Microfelt® garantiza una eficiencia
de captación elevada, consiguiendo niveles de emisiones muy bajos (inclusive en
polvos con partículas muy finas PM5-PM2,5).

Nombre Producto Descripción Propiedades y beneficios Fibra

Superficie homogénea y lisa que facilita

GLASEADO Alisado superficial PES
el desprendimiento del material filtrado

PES
Estructura microporosa,
MICROFELT® Fibra de título inferior a 2.2 dtex P84®
emisión < 1-2 mg/m3
PAN

Superficie lisa y porosidad calibrada que PES

Membrana de PTFE
TTX FELT agiliza el desprendimiento del filtrado y PAN
en superficie
aumenta la eficiencia de filtración Vidrio (tejido)

Acero inoxidable en la PES

ANTISTATIC FELT Baja resistividad
estructura del fieltro PAN

Fibra regenerada Sostenibilidad medioambiental PES

Fieltro impregnado con disolución Hidro/oleo repelente, facilita el PES

KLEENTES de fluoropolímeros desprendimiento del filtrado PAN

Fieltro impregnado con
MANTES
disolución de PTFE
Hidro/oleo repelente,
PAN
alta resistencia química, superficie lisa
P84®
(facilita el desprendimiento del filtrado)

Fieltro tratado Superficie lisa, facilita el desprendimiento PES

NOVATES con resina de Poliuretano del filtrado, óptima eficiencia de filtración PAN

es una marca registrada del Grupo Testori

Detalle Microfelt® Tratamiento Mantes

5
 AERTES™ TEJIDOS PARA AERODESLIZADORES

Para la industria del cemento Testori produce también tejidos para

aerodeslizadores empleados en los sistemas de transporte de canaletas o en
la descarga de los silos.

La tabla resume las características principales de los tejidos más utilizados.

Código Espesor Peso Permeabilidad @ 3000 Temperatura

Fibra
Testori mm g/m2 Pa l/dm2 • min °C
T5 Poliéster 5,5 3560 35 150
T 10 Poliéster 9,1 5900 70 150
X5 Meta-aramida 4,0 2700 70 220

Tejido aerodeslizador

AIRE
MATERIAL PULVERIDADO

Diagrama de transporte de polvo con aerodeslizador Gama de tejidos para aerodeslizador

6
 SERVICIOS

Testori pone a disposición de sus clientes la experiencia y los recursos

tecnológicos propios para la instalación, mantenimiento y supervisión, así
como frecuentes test de fugas para tratar de mejorar la capacidad y trabajo de
los filtros.

Con el fin de optimizar el mantenimiento del filtro, nuestros técnicos efectúan los
siguientes análisis en las mangas y en los medios filtrantes:

• Reconocimiento de fibras

• Pruebas dinamométricas para evaluar las propiedades mecánicas

• Pruebas químicas para simular las condiciones de trabajo y la naturaleza del

polvo

• Determinación granulométrica

• Determinación porométrica

• Medición de permeabilidad y eficiencia

• Determinación de propiedades antiestáticas

• Medición de emisiones ambientales

• Test de eficiencia (VDI)

• Fotos con microscopio óptico y electrónico

• Test de fugas con polvo fluorescente

Montaje de mangas

VDI - test de eficiencia Test de fugas

7
 ITALIA

FRANCIA

E. A. U.

EE.UU.

Testori S.p.A.
Group Headquarters
Largo A. Testori, 5
20026 Novate Milanese (MI)
Italia
Tel. +39 02 3523 1
Fax +39 02 3523 230
info@testori.it

www.testori.it
Briefing srl - Busto Arsizio VA