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PROCESOS DE
MANUFACTURA
Unidad 1
“Introducción a los procesos de manufactura”
1.1 Concepto de procesos de fabricación.
1.2 Elementos de un proceso de fabricación.
1.3 Clasificación de los procesos de fabricación.
1.4 Diagramas de flujo de los procesos.
Justificación.
El primero de estos se determina fácilmente para cada producto que pasa por la
fabrica, ya que la lista de materiales debe incluir todos los materiales necesarios, y
el departamento de compras debe de ser capaz de dar precios.
Seguridad en manufactura.
La seguridad de un taller se puede dividir en 3 categorías:
1- Instalación de protecciones en maquinaria peligrosa
2- Instalación de equipo de seguridad
3- Recomendación de prácticas de trabajo seguras
Protecciones en maquinarias.
Las partes móviles de maquinarias deben contar con protecciones para evitar
lesiones accidentales en manos u otras partes del cuerpo, o que dichas partes
lesionen al personal.
Equipo de seguridad.
El riesgo de lesiones se puede reducir al mínimo si un taller esta dotado de equipo
de seguridad. En algunas partes el requisito legal es el uso de calzado de
seguridad, el uso de gafas para todas las operaciones de maquinado, cuando se
realicen trabajos en las alturas se recomienda cascos de seguridad, usar tapones
u orejeras de seguridad para evitar el exceso de ruido en los oídos.
Cada trabajador debe estar debidamente capacitado para las tareas que realice, y
debe conocer los lugares de peligro inherente. Debe usar el equipo de seguridad
donde sea necesario, y las guardas no deben quitarse de la maquinaria. Todo
equipo debe conservarse en buen estado.
Métodos de maquinado.
Por regla general las piezas requieren trabajarse por alguno de los siguientes
métodos de maquinado:
A. Con desprendimiento de viruta por acción tradicional de una herramienta
-Torneado -Mandrilado
-Acepillado -Rimado
-Cepillado -Aserrado
-Taladrado -Brochado
-Fresado -Tallado de engranes
-Rectificado -Contorneado
B. Métodos de maquinado no convencionales:
-Ultrasónico -Fresado químico
-Electroerosión -Maquinado por chorro abrasivo
-Por arco eléctrico -Maquinado por de electrones
-Maquinado por has de laser -Maquinado por arco de plasma
-Electroquímico
Tratamientos Superficiales
Los métodos de fabricación para los tratamientos de las superficies se utilizan
cuando estas se requieren pulidas, con mayor precisión, con una apariencia
estética o bien se requiere protegerlas contra los efectos nocivos de la corrosión,
estos métodos son:
-Pulido -Superacabado
-Rectificado con correa abrasiva -Pulverizado
En este grupo hay algunos métodos que provocan ligero cambio dimensional en
las piezas pero el resultado principal será el acabado de la superficie.
Ensamblado
Los productos que requieren la unión de dos o mas piezas generalmente se
ensamblan por alguno de los siguiente métodos de ensamblado:
-Soldadura -Prensado de polvos
-Soldadura blanca -Remachado
-Soldadura fuerte -Ensamble con elementos roscados
-Sintetizado -Ensamble por pegado
Cambio de propiedades
Existe un numeroso grupo de operadores que tienen el propósito de modificar las
propiedades físicas de los materiales para aplicarles temperaturas elevadas o al
someterlos a compresiones repetidas y rápidas. Dentro de estos métodos de
fabricación se encuentran clasificados:
-Los tratamientos térmicos
-El trabajo en caliente
-El trabajo en frio
-El martillado
Conclusión.
Bibliografía
AMSTEAD, B. H., OSTWALD, P. F., & BEGEMAN, M. L. (1981). PROCESOS DE MANUFACTURA.
MEXICO, DF.: COMPAÑIA EDITORIAL CONTINENTAL.