República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria

Universidad Politécnica Territorial de Paria “Luis Mariano Rivera”

Programa Nacional de Formación en Ingeniería de Mantenimiento

Estado Sucre.

Medición de
Presión
Profesor:

Alonso Bruges Estudiantes:

Daniel Benítez

Gabriela García

John Díaz

José Andrade

José Campos

Luis Millán

Carúpano, Noviembre de 2019

 Desarrollo
Transmisores neumáticos
Los transmisores neumáticos se basan en el sistema tobera-obturador que,
mediante bloques amplificadores con retroalimentación por equilibrio de
movimientos o de fuerzas, convierte el movimiento del elemento primario de
medición a una señal neumática de 3-15 psi (libras por pulgada cuadrada) o
bien su equivalente en unidades métricas 0,2-1 bar (0,2-1 Kg / cm2) (20-100
kPa), siendo su exactitud del orden del ± 0,5%.

Los transmisores neumáticos, al tener el diámetro de la tobera muy pequeño,

del orden de 0,1 a 0,2 mm, son susceptibles de mal funcionamiento debido a
las partículas de aceite o polvo que puedan tapar la tobera. Este problema de
mantenimiento, unido al hecho de que no pueden guardar las señales de
planta, hace que se utilicen cada vez menos.

Transmisores electrónicos

Basados en detectores de inductancia, o utilizando transformadores

diferenciales o circuitos de puente de Wheatstone, o empleando una barra de
equilibrio de fuerzas, convierten la señal de la variable a una señal electrónica
de 4-20 mA c.c. Su exactitud es del orden del ± 0,5%.

Análogamente a los instrumentos neumáticos, no pueden guardar las señales

de planta, y además son sensibles a vibraciones, por cuyo motivo su empleo ha
ido disminuyendo.

El transmisor electrónico se alimenta con una fuente de 24 V c.c. y un circuito

de dos hilos. El receptor dispone de una resistencia de 250 ohms conectada en
los bornes de entrada. De este modo, si la señal de salida del transmisor varía
de 4 mA c.c. a 20 mA c.c., se obtendrán las siguientes tensiones en los bornes
de entrada al receptor:
250 ohmios × 4 mA c.c. = 1.000 mV = 1 V
250 ohmios × 20 mA c.c. = 5.000 mV = 5 V
Trasmisores digitales
Cuando apareció la señal digital aplicable a los transmisores, mejoró
notablemente la exactitud conseguida en la medida. La señal del proceso es
muestreada a una frecuencia mayor que el doble del de la señal (teorema de
muestreo de Nyquist-Shannon) y de este modo, la señal digital obtenida
consiste en una serie de impulsos en forma de bits.

Cada bit consiste en dos signos, el 0 y el 1 (código binario), y representa el

paso (1) o no (0) de una señal a través de un conductor. Si la señal digital que
maneja el microprocesador del transmisor es de 8 bits entonces puede enviar 8
señales binarias (0 y 1) simultáneamente. Como el mayor número binario de 8
cifras es:
11111111 = 1 + 1×21 + 1×22 + 1×23 + ... + 1×27 = 255

Se sigue que la exactitud obtenida con el transmisor debida exclusivamente a

la señal digital es de:
(1/255) × 100 = ± 0,4%

Si la señal es de 16 bits entonces puede manejar 16 señales binarias (0 y 1).

Siendo el mayor número binario de 16 cifras:
1111111111111111 = 1 + 1×21 + 1×22 + 1×23 + ... + 1×215 = 65.536

Se sigue que la exactitud debida exclusivamente a la señal digital de 16 bits es

de:
(1/65.536) × 100 = ± 0,0015%

Y si la señal es de 32 bits entonces puede manejar 32 señales binarias (0 y 1),

siendo el mayor número binario de 32 cifras
111111....1111111111 = 1 + 1×21 + 1×22 + 1×23 + ... + 1×231 = 8.589.833.772
se sigue que la exactitud debida exclusivamente a la señal digital de 16 bits es
de:
(1/8.589.833.772) × 100 = ± 0,00000000116%

El concepto de inteligencia quizás se desarrolló en el año 1905 en una batalla

naval en el estrecho de Tsushima donde se enfrentaron dos formaciones
navales clásicas con los buques en fila y el fuego por las bandas (artículo
editorial de la revista Automática e Instrumentación de febrero de 1991).
Mientras los buques de uno de los contendientes disparaban a discreción, en el
otro contendiente sólo disparaba un buque y cuando hizo blanco en la columna
enemiga, señaló el ángulo de tiro en un disco visible. De este modo, los buques
de dicho bando emplearon toda su potencia de fuego de modo efectivo y al
primer intento.

El término "inteligente" (smart) indica que el instrumento es capaz de realizar

funciones adicionales a la de la simple transmisión de la señal del proceso.
Estas funciones adicionales pueden ser:
• Generación de señales digitales.
• Comunicabilidad.
• Uso de otros sensores tales como de presión y temperatura para compensar
las variaciones del fluido y conseguir una mayor exactitud.
• Cambio fácil de rangos. La "inteligencia" se aplica también a otras variables,
tal como la temperatura donde el transmisor puede trabajar con distintas
sondas de resistencia y termopares y diversos campos de medida, gracias a la
linealización de las escalas y a la compensación de la unión fría que aporta el
microprocesador.
El transmisor con señal de salida enteramente digital de Honeywell, aparecido
en el año 1986, proporcionó un aumento de la exactitud del lazo de control del
orden del 0,75%, al eliminar los convertidores A/D (analógico-digital) del
transmisor y el D/A (digital-analógico) del receptor (indicador, registrador o
controlador). El término "smart" no puede aplicarse al transmisor que sólo
posee comunicabilidad digital (mediante un convertidor A/D), pero carece de
funciones adicionales tales como corrección automática de la presión y
temperatura del fluído de proceso.
Hay dos modelos básicos de transmisores digitales inteligentes, el capacitivo y
el de silicio difundido.

Unidades y clases de presión

La presión es una fuerza por unidad de superficie y puede expresarse en
unidades tales como pascal, bar, atmósferas, kilogramos por centímetro
cuadrado y psi (libras por pulgada cuadrada). En el Sistema Internacional (S.I.)
está normalizada en pascal de acuerdo con las Conferencias Generales de
Pesas y Medidas 13 y 14, que tuvieron lugar en París en octubre de 1967 y
1971, y según la Recomendación Internacional número 17, ratificada en la III
Conferencia General de la Organización Internacional de Metrología Legal. El
pascal es 1 newton por metro cuadrado (1 N/m2), siendo el newton la fuerza
que aplicada a un cuerpo de masa 1 kg le comunica una aceleración de 1 m/s2.
Como el pascal es una unidad muy pequeña, se emplean también el kilopascal
(1 kPa = 10-2 bar), el megapascal (1 MPa = 10 bar) y el gigapascal (1 GPa =
10.000 bar). En la industria se utiliza también el bar (1 bar = 105 Pa = 1,02
kg/cm2) y el kg/cm2, si bien esta última unidad, a pesar de su uso todavía muy
extendido, se emplea cada vez con menos frecuencia, en particular en nuevas
plantas.

• Presión absoluta que se mide con relación al cero absoluto de presión (puntos
A y A' de la figura).
• Presión atmosférica es la presión ejercida por la atmósfera terrestre medida
mediante un barómetro.
A nivel del mar, esta presión es próxima a 760 mm (29,9 pulgadas) de mercurio
absolutos o 14,7 psia (libras por pulgada cuadrada absolutas) o bien 1,01325
bar o 1,03322 Kg/cm2 y estos valores definen la presión ejercida por la
atmósfera estándar.
• Presión relativa, que es la diferencia entre la presión absoluta y la atmosférica
del lugar donde se realiza la medición (punto B de la figura). Hay que señalar
que al aumentar o disminuir la presión atmosférica, disminuye o aumenta
respectivamente la presión leída (puntos B' y B''), si bien ello es despreciable al
medir presiones elevadas.
• Presión diferencial es la diferencia entre dos presiones, puntos C y C'.
• Vacío es la diferencia de presiones entre la presión atmosférica existente y la
presión absoluta, es decir, es la presión medida por debajo de la atmosférica
(puntos D, D' y D"). Viene expresado en mm columna de mercurio, mm
columna de agua o pulgadas de columna de agua. Las variaciones de la
presión atmosférica influyen considerablemente en las lecturas del vacío.

Elementos mecánicos

Podemos dividirlos en elementos primarios de medida directa que miden la

presión comparándola con la ejercida por un líquido de densidad y altura
conocidas (barómetro cubeta, manómetro de tubo en U, manómetro de tubo
inclinado, manómetro de toro pendular, manómetro de campana) y en
elementos primarios elásticos que se deforman con la presión interna del fluido
que contienen.
Los elementos primarios elásticos más empleados son el tubo de Bourdon, el
elemento en espiral, el helicoidal, el diafragma y el fuelle.
Los materiales empleados normalmente son acero inoxidable, aleación de
cobre o níquel o aleaciones especiales como hastelloy y monel.
El tubo de Bourdon es un tubo de sección elíptica que forma un anillo casi
completo, cerrado por un extremo. Al aumentar la presión en el interior del
tubo, éste tiende a enderezarse y el movimiento es transmitido a la aguja
indicadora, por un sector dentado y un piñón.

El elemento en espiral se forma arrollando el tubo Bourdon en forma de espiral

alrededor de un eje común, y el helicoidal arrollando más de una espira en
forma de hélice. Estos elementos proporcionan un desplazamiento grande del
extremo libre y, por ello, son ideales para los registradores.

El diafragma consiste en una o varias cápsulas circulares conectadas

rígidamente entre sí por soldadura, de forma que al aplicar presión, cada
cápsula se deforma y la suma de los pequeños desplazamientos es amplificada
por un juego de palancas. El sistema se proyecta de tal modo que, al aplicar
presión, el movimiento se aproxima a una relación lineal en un intervalo de
medida lo más amplio posible con un mínimo de histéresis y de desviación
permanente en el cero del instrumento.

El fuelle es parecido al diafragma compuesto, pero de una sola pieza flexible

axialmente, y puede dilatarse o contraerse con un desplazamiento
considerable.
Los elementos primarios de presión absoluta consisten en un conjunto de fuelle
y muelle opuesto a un fuelle sellado al vacío absoluto. El movimiento resultante
de la unión de los dos fuelles equivale a la presión absoluta del fluido. El
material empleado para los fuelles es latón o acero inoxidable.
Se utilizan para la medida exacta y el control preciso de bajas presiones, a las
que puedan afectar las variaciones en la presión atmosférica.
Por ejemplo, en el caso de emplear un vacuómetro para el mantenimiento de
una presión absoluta de 50 mm de mercurio en una columna de destilación, el
punto de consigna sería de 710 mm, con una presión atmosférica de 760 mm.
Si la presión atmosférica cambiase a 775 mm, el vacuómetro indicaría: 710 +
15 = 725 mm, con lo cual la presión absoluta en la columna sería controlada a
50 +
15 = 65 mm, es decir, a un 30% más de la deseada.
A señalar que los restantes elementos de presión descritos anteriormente
(Bourdon, espiral, diafragma, fuelle) miden la presión relativa, ya que la presión
del fluido se encuentra dentro del elemento, mientras que en el exterior actúa la
presión atmosférica.

En la medida de presiones de fluidos corrosivos pueden emplearse elementos

primarios elásticos con materiales especiales en contacto directo con el fluido.
Sin embargo, en la mayoría de los casos, es más económico utilizar un fluido
de sello de diafragma (glicerina o silicona), que llena totalmente la conexión de
proceso del instrumento, cuando el fluido es altamente viscoso y obtura el
elemento (tubo Bourdon, por ejemplo), o bien, cuando la temperatura del
proceso es demasiado alta. Esto ocurre en la medición de presión del vapor de
agua en que el agua condensada aísla el tubo Bourdon de la alta temperatura
del vapor. Asimismo, se emplean sellos volumétricos de diafragma
y de fuelle que contienen un líquido incompresible para la transmisión de la
presión. Una rotura con escape del líquido de sello inhabilita el instrumento.

Los instrumentos de presión deben estar aislados con una válvula de cierre
para su desmontaje del proceso. Cuando la presión del proceso supera los 25
bar se necesita otra válvula de alivio para evitar un posible accidente en el
desmontaje del aparato. De este modo, el operario primero cierra la válvula de
aislamiento y abre, a continuación, la válvula de alivio para liberar la presión
dentro de la toma interna de presión del aparato. Si no procediera así, el fluido
podría accidentar al operario, al darle directamente en la cara al desenroscar el
instrumento.

El recorrido de la tubería de instalación debe hacerse siguiendo una inclinación

hacia arriba si el fluido es un gas (posibles condensaciones de humedad o
vapores) y hacia abajo si es un líquido (para la eliminación de burbujas de aire).
En los casos en que la temperatura es alta, tal como la medida de presión de
vapor de agua con un manómetro, es más barato utilizar una lira (pigtail) que
enfría el vapor y lo condensa, utilizando así el agua como fluido de sello. Si el
fluido no condensa, basta una longitud de tubería relativamente larga para
enfriarlo (el fluido no circula, por lo que la tubería no debe ser tampoco
excesivamente larga). Longitudes mayores de 25 m requieren el uso de un
transmisor.

Si la temperatura del proceso es superior a los límites tolerados por el

instrumento, se prevé una longitud de tubería suficiente sin aislar ni tracear,
para bajar (o elevar) la temperatura a límites aceptables. Normalmente, una
longitud de tubería de ½" sin aislar de 75 a 100 cm, es suficiente para bajar la
temperatura desde unos 500 °C a menos de 100 °C.
Los tubos capilares de los separadores de diafragma deben instalarse
cuidadosamente, aislados de cualquier fuente variable de calor (tuberías de
traceado de vapor o proceso, etc.) y protegidos mecánicamente en bandejas.

Después de la instalación debe comprobarse si es significativo el error debido a

la columna hidrostática entre la toma de proceso y el instrumento y efectuar, en
su caso, la correspondiente corrección sobre el cero. En los transmisores esta
corrección se realiza con la supresión o elevación de cero.

Si se conoce o se supone la existencia de vibraciones o pulsaciones (por

ejemplo tuberías cercanas a máquinas alternativas, bombas dosificadoras, etc.)
se preverán, en fase de proyecto, manómetros con amortiguadores o, como
alternativa, manómetros especialmente diseñados para estos servicios. En
algunos casos puede utilizarse el relleno de glicerina para la protección de
vibraciones o pulsaciones del proceso. Si hay transmisión de vibraciones de
alguna máquina o equipo, podrán utilizarse la latiguillos flexibles.

En general, los instrumentos de presión se conectan al proceso después de

que las líneas han sido perfectamente lavadas y probadas hidrostáticamente.

Elementos electromecánicos

Los elementos electromecánicos de presión utilizan un elemento mecánico

combinado con un transductor eléctrico, que genera la correspondiente señal
eléctrica. El elemento mecánico consiste en un tubo Bourdon, espiral, hélice,
diafragma, fuelle o una combinación de los mismos que a través de un sistema
de palancas convierte la presión en una fuerza o en un desplazamiento
mecánico.
Los elementos electromecánicos se clasifican según el principio de
funcionamiento en los siguientes tipos: resistivos, magnéticos, capacitivos,
extensométricos y piezoeléctricos.

Los elementos resistivos están constituidos de un elemento elástico (tipo

Bourdon o cápsula) que varía la resistencia óhmica de un potenciómetro en
función de la presión. El potenciómetro puede adoptar la forma de un sólo hilo
continuo, o bien estar arrollado a una bobina siguiendo un valor lineal o no de
resistencia.

El movimiento del elemento de presión se transmite a un brazo móvil aislado

que se apoya sobre el potenciómetro de precisión. Éste está conectado a un
circuito de puente de Wheatstone.
Los elementos de inductancia variable utilizan el transformador diferencial
variable lineal (LVDT = Linear
Variable Diferencial Transformer) que proporciona una señal en c.a.
proporcional al movimiento de una armadura de material magnético situada
dentro de un imán permanente o una bobina que crea un campo magnético. Al
cambiar la posición de la armadura, por un cambio en la presión del proceso,
varía el flujo magnético. Esta variación del flujo da lugar a una corriente
inducida en la bobina que es, por tanto, proporcional al grado de
desplazamiento de la armadura móvil.
Los elementos de reluctancia variable se basan en el desplazamiento
mecánico, debido a la presión, de un núcleo magnético situado en el interior de
una o dos bobinas. Estas bobinas están conectadas a un puente de c.a. y la
tensión de salida es proporcional a la presión del fluido. El sensor está
conectado a un puente alimentado por una tensión alterna de frecuencias entre
1 KHz a 10 KHz. La variación de la reluctancia magnética produce una
modulación de inductancia efectiva que es función de la presión del fluido.
Los elementos capacitivos se basan en la variación de capacidad que se
produce en un condensador al desplazarse una de sus placas por la aplicación
de presión. La placa móvil tiene forma de diafragma y se encuentra situada
entre dos placas fijas.

De este modo, se tienen dos condensadores uno de capacidad fija o de

referencia y el otro de capacidad variable, que pueden compararse en circuitos
oscilantes o bien en circuitos de puente de Wheatstone alimentados con
corriente alterna.

Los elementos de galgas extensiométricas se basan en la variación de longitud

y de diámetro, y por lo tanto de resistencia, que tiene lugar cuando un hilo de
resistencia se encuentra sometido a una tensión mecánica por la acción de una
presión.

Existen dos tipos de galgas extensiométricas, galgas cementadas, formadas

por varios bucles de hilo muy fino que están pegados a una hoja base de
cerámica, papel o plástico, y galgas sin cementar, donde los hilos de
resistencia descansan entre un armazón fijo y otro móvil bajo una ligera tensión
inicial.

La aplicación de presión estira o comprime los hilos, según sea la disposición

que el fabricante haya adoptado, modificando la resistencia de los mismos.
Las galgas extensiométricas tienen una respuesta frecuencial excelente y
pueden utilizarse en medidas estáticas y dinámicas. No son influidas por
campos magnéticos, pero presentan una señal de salida débil, son muy
sensibles a vibraciones y tienen una estabilidad dudosa a lo largo del tiempo de
funcionamiento.

Las galgas extensiométricas tienen una respuesta frecuencial excelente y

pueden utilizarse en medidas estáticas y dinámicas. No son influidas por
campos magnéticos, pero presentan una señal de salida débil, son muy
sensibles a vibraciones y tienen una estabilidad dudosa a lo largo del tiempo de
funcionamiento.

Una innovación de la galga extensiométrica la constituyen los elementos de

presión de silicio difundido. Están formados por un elemento de silicio situado
dentro de una cámara conteniendo silicona que está en contacto con el
proceso a través de un diafragma flexible. El sensor está fabricado a partir de
un monocristal de silicio, en cuyo seno se difunde boro para formar varios
puentes de Wheatstone, constituyendo así una galga extensiométrica
autocontenida. Se montan en partes del instrumento protegidas contra
gresiones exteriores, de tal modo que los instrumentos que las contienen,
principalmente transmisores, son muy robustos y pueden trabajar durante
largos períodos de tiempo sin prácticamente mantenimiento. Están unidos a
aparatos digitales con microprocesador, lo que permite funciones diversas,
tales como la selección de las unidades de ingeniería, auto diagnóstico,
linealización perfecta de la señal de salida, sin que sean necesarias las
operaciones periódicas de calibración, típicas de los instrumentos analógicos
convencionales.

Los elementos piezoeléctricos son materiales cristalinos que, al deformarse

físicamente por la acción de una presión, generan un potencial eléctrico. Dos
materiales típicos en los transductores piezoeléctricos son el cuarzo y el
titanato de bario, capaces de soportar temperaturas del orden de
150 °C en servicio continuo y de 230 °C en servicio intermitente.

Son elementos ligeros, de pequeño tamaño y de construcción robusta. Su

señal de respuesta a una variación de presión es lineal y son adecuados para
medidas dinámicas, al ser capaces de respuestas frecuenciales de hasta un
millón de ciclos por segundo. Tienen la desventaja de ser sensibles a los
cambios en la temperatura y de experimentar deriva en el cero y precisar ajuste
de impedancias en caso de fuerte choque. Asimismo, su señal de salida es
relativamente débil, por lo que precisan de amplificadores y acondicionadores
de señal que pueden introducir errores en la medición.

Los elementos de película delgada son sensores piezoresitivos, adecuados

para presiones superiores a 25 bar, que consisten en membranas cubiertas con
una capa de resistencia, cuyo valor cambia con la aplicación de presión. La
membrana de acero inoxidable contiene una capa de aislamiento de SiO2 de
un espesor de 4-6 mm. Sobre dicha capa de resistencia y mediante un proceso
fotolitográfico se cauterizan las bandas extensiométricas y se van depositando
otras capas, todo ello

Utilizando la tecnología de película delgada. La deformación de la membrana

es mínima, del orden de micras, por lo que posee buenas características
dinámicas. Las bandas en número de cuatro se conectan a un puente de
Wheatstone.

Elementos electrónicos

Los elementos electrónicos de vacío se emplean para la medida de alto vacío,

son muy sensibles y se clasifican en los siguientes tipos:
• Medidor McLeod.
• Mecánicos – Tubo Bourdon, fuelle y diafragma.
• Propiedades de un gas – Conductividad térmica.
• Térmicos – Termopar, Pirani, bimetal.
• Ionización – Filamento caliente, cátodo frío.

El medidor McLeod se utiliza como aparato primario de calibración de los

restantes instrumentos. Se basa en comprimir una muestra del gas de gran
volumen conocido a un volumen más pequeño y a mayor presión mediante una
columna de mercurio en un tubo capilar de volumen conocido. La presión del
gas se deduce aplicando la ley de Boyle-Mariotte. Su intervalo de medida es de
1 a 10-4 mm Hg. Debido a la compresión que se realiza en la medida no puede
utilizarse para vapores.
El tubo Bourdon combina la medida de presión y vacío con la escala dividida en
dos partes, a la izquierda el vacío (cm de Hg y puldadas de mercurio) y a la
derecha Kg/cm2 (bar) y psi.

Los elementos mecánicos de fuelle y de diafragma trabajan en forma

diferencial entre la presión atmosférica y la del proceso. Pueden estar
compensados con relación a la presión, atmosférica y calibrados en unidades
absolutas. Al ser dispositivos mecánicos, las fuerzas disponibles a presiones
del gas muy bajas son tan pequeñas que estos instrumentos no son adecuados
para la medida de alto vacío, estando limitados a valores de 0,00001 mm Hg
abs. Pueden llevar acoplados elementos eléctricos del tipo de galga
extensiométrica o capacitivos.

Los aparatos basados en las propiedades de un gas miden la conductividad

térmica o la viscosidad.
Estos parámetros varían de forma no lineal con la presión y dependen de la
composición del gas, por lo que son inexactos. Trabajan entre 100 mm Hg abs
y 0,0001 mm Hg abs.

Los elementos térmicos se basan en el principio de la proporcionalidad entre la

energía disipada desde la superficie caliente de un filamento calentado por una
corriente constante y la presión del gas ambiente cuando el gas está a bajas
presiones absolutas. Son el elemento térmico de termopar, el elemento Pirani y
el elemento bimetálico.

El elemento de termopar mide presiones entre 10 mm Hg y 0,001 mm Hg

mediante la medición de las tensiones generadas en una serie de termopares
soldados a un filamento caliente expuesto al gas. El filamento alcanza una
temperatura de equilibrio que viene determinada por la cantidad de energía
extraída del gas. A presiones más altas, más moléculas del gas chocan contra
el filamento y extraen más energía que a bajas temperaturas, con lo cual
aumenta la f.e.m. del termopar.

En el elemento Pirani, dos filamentos de platino (referencia y medida) forman

parte de dos brazos de un puente de Wheatstone. El filamento de referencia
está inmerso en un gas conocido a presión constante, mientras que el filamento
de medida está expuesto al gas a valorar. Los filamentos se calientan a través
del puente y se mantienen a una temperatura constante. Las moléculas del gas
que chocan contra el elemento de medida extraen energía que es detectada y
sustituida por el circuito de realimentación. Cubren el intervalo de presiones de
10 mm Hg a 10-5 mm Hg.

El elemento de convección tiene la misma estructura que el de termopar o el

Pirani, con la diferencia de que la convección natural de los gases extrae el
calor del filamento caliente. Intervalo de medida de 10 mm Hg a 1 atmósfera.
Los elementos de ionización se basan en la formación de los iones que se
producen en las colisiones que existen entre moléculas y electrones (o bien
partículas alfa en el tipo de radiación). La velocidad de formación de estos
iones, es decir la corriente iónica, varía directamente con la presión. Los
forman el elemento de filamento caliente y el elemento de cátodo frío. Cubren
el intervalo desde 10-4 y 10-9 mm Hg abs.

Los elementos de cátodo (filamento) caliente (Bayard/Alpert (B-A) and Schulz-

Phelps (S-P)) emiten electrones termoiónicos de 70 eV que ionizan las
moléculas de gas residual contra las que chocan.
La corriente al colector (-150 V) varía con la densidad del gas, es decir con el
número de moléculas por unidad de volumen (cc), lo que es una medida directa
de la presión del gas.

Los elementos de cátodo (filamento) frío están basados en una descarga

mantenida por un campo magnético externo que fuerza a los electrones a
seguir una trayectoria en hélice con una alta probabilidad de ionizar el gas
residual. El número de iones captados determina la presión del gas. Uno de los
modelos es el llamado magnetrón invertido que puede medir de 1 a 10-11 mm
Hg abs, si bien, su puesta en marcha a baja presión puede ser de horas o días.

Analizadores de gas residual son espectrómetros especiales de masa que se

sitúan en una cámara al vacío y que trabajan en el valor de 10-4 mm Hg abs.

Los detectores de fugas son espectrómetros de masas que detectan

concentraciones extremadamente pequeñas de helio en presencia de grandes
cantidades de otros gases. Pueden captar fugas tan pequeñas como 10-10
Ncc/seg.
 Anexos

Transmisor neumático

Transmisores electrónicos
Unidades de presión
Instrumentos de presión y campo de aplicación

Clases de presión
 Tubo Bourdon

Elemento en espiral

Diafragma y fuelle
 Manómetro de presión absoluta

Accesorios del tubo Bourdon (lira, amortiguador, diafragma)

 Elementos mecánicos de presión

Elemento resistivo

Transductor de inductancia variable con transformador diferencial

variable lineal (LVDT)
Transductor de reluctancia variable

Transductor capacitivo
Galgas extensiométricas

Elemento piezoeléctrico
 Características elementos electromecánicos

Campos de trabajo de los elementos electrónicos de vacío. Fuente: Kurt

J. Lesker
 Medidor McLeod

Tubo Bourdon de medida de presión y vacío.

Medidor de vacío de capacitancia con diafragma

Transductores térmicos
Elementos de ionización (Filamento caliente y Cátodo frío)

Analizador de gas residual.

Características de los elementos de vacío